TCWAN 0097-2023 高压泥浆管焊接工艺规程

ICS25.160.10CCSJ33团 体 标 准T/CWAN0097—2023Weldingprocedurespecificationofhighpressuremudpipe2023-12-26发布 2024-02-01实施中国焊接协会 发布T/CWAN0097—2023T/CWAN0097—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1一般要求 1工艺要求 2焊后检验与修复 3安全事项 4附录A（资料性）推荐焊接坡口形式 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分社、北部湾大学、河南科技大学、中信重工机械股份有限公司。本文件主要起草人：邵丹丹、卓振坚、张继军、雷炳育、谢祖靠、张尚凌、陈标烘、金涛、侯佳保、刘崇喆、李云军、伍常斌、杜勇、吴斌涛、罗玖田、孙雅忠、邹晓峰、李志忠、魏世忠、于华、武汉琦。T/CWAN0097—2023T/CWAN0097—2023PAGEPAGE1高压泥浆管焊接工艺规程范围本文件适用于指导工程船舶和海洋平台高压泥浆管的焊接。规范性引用文件GB/T4842 纯氩、高纯氩GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T12924船舶工艺术语船体建造和安装工艺GB/T18591焊接+预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南GB/T39255焊接与切割用保护气体GB/T40741焊后热处理质量要求CB/T3802船体焊缝表面质量检验要求CB/T3761船体结构钢焊缝修补技术要求ASTMA519无缝碳素钢与机械合金管AWSA5.5 保护金属电弧焊用低合金焊AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊条和焊条规范ASMEB31.3压力管道规范NACEMR0175酸性环境选材术语和定义Highpressuremudpipe工程船舶和海洋平台用于传送泥浆的管系，材质为ASTMA5194130管。一般要求设备要求焊接设备电源的接线应由专业电工按照要求完成，电源应有漏电保护装置。热处理设备能保证加热均匀和温度精准控制，可采用电加热、感应加热等方式。热处理设备应配备有自动记录温度曲线时间的测温仪表并能储存或绘制温度时间曲线。使用的热处理设备、热电偶应按要求校准检定合格，确保其精度、有效期符合要求。人员要求焊接人员应熟悉焊接设备的工作条件和环境，具备相应的作业证书。热处理操作人员应持有电工证，并经过相关培训，熟悉设备的使用，了解工件的热处理技术要求。环境要求25m/s80%，否则，应采取适当的措施（如钢板预热、坡口焊前烘焙、防风、防雨等）方可施焊。放置在户外的热处理设备，应做好防风、防雨措施。如下雨天，户外热处理作业应停止。狭小空间进行热处理作业，应做好通风措施。材料要求A5.5A5.28的相关技术要求。焊接用的电焊条应按制造商推荐的烘焙规范烘干。42焊接用的焊丝应妥善放置。焊接前检查焊丝，不应有生锈，有油剂、灰尘等杂质。药芯焊丝应在48h内使用完；CO2GB/T39255GB/T484299.99%5工艺要求焊前处理A。30mm内的铁锈、油污、割渣、氧化皮、水分等必须清理干净。150℃-230℃GB∕T18591执行。焊接1给出的推荐焊接工艺参数进行焊接施工；表1推荐焊接工艺参数焊接材料类型ER100S氩弧焊丝E10018电焊条E100C-G药芯焊丝直径(mm)2.43.21.2焊接电流（A）120～140110～145180～220焊接电压（V）15～1819～2223～26焊接速度（cm/min）5-108-1510-25150℃-230℃425mm。根据管径大小选择合适的焊接方法，一般情况下，打底焊接采用钨极氩弧焊，填充盖面选择气体6英寸时，可采用钨极氩弧焊填充盖面。NACEMR0175。焊后热处理在焊接完成后应立即安排热处理或经过验证性试验证明可延迟。GB∕T40741执行。热处理过程中，在升温降温速度要适当均匀，以避免产生变形和裂纹。ASMEB31-31h/25mm150℃±10℃300℃650±30℃650±30℃1（25mm壁厚为例再以150℃±10℃（非石棉包裹缓冷至常温热处理过程需对温度进行测量和监控，并记录热处理曲线。75mm500mm500mm长度范围内布置一个热电偶。1。图1热处理曲线示意图焊后检验与修复焊缝质量检验CB/T3802要求。探伤方式和检验范围需要得到甲方和第三方认可。建议表面采用磁粉检测、渗透检测，内部探伤采用超声波检测和射线检测，也可根据施工要求增加硬度检测。48h方可进行。修复焊缝修复宜采用手工焊条电弧焊进行。CB/T3761要求执行，焊缝缺陷清除时，优先选用打磨方式；对于较大和较深的缺陷，可采用气刨方式清除焊接缺陷，开出相应坡口，且焊前必须打磨去除渗碳层。焊缝补焊结束后，施工人员应对补焊焊缝表面打磨，并清理焊缝周围的飞溅物、灰尘等。安全事项人员安全为了焊工及他人人身安全，焊接操作者应取得相应证书后才能进行焊接工作，并严格遵守相关操作要求。施工人员在施工前应学习公司相关的安全规定，施工过程应遵循安全规定要求，确保人身安全。不能接近强磁场的人员要远离焊接设备和电缆。施工人员应当了解施工场地的布局，并随时关注场地内设备运行状态，防止发生砸伤、挤伤、摔伤、烫伤等安全事故。现场管理人员应当做好焊接、调运、油漆等交叉作业的管理工作，做好事故防范措施。设备安全焊接设备应接有保护地线，电源箱应有漏电保护功能。所有电器接头及电缆接线柱应具有良好的导电作用，如有生锈、断裂等现象的应及时更换。设备工作时应保证设备通风畅通，通风口应远离墙壁、结构等障碍物。焊接设备应做好安全保护措施，防止坠落。环境安全按照热工作业规定进行环境确认，并实施监护。要与易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑、敏感仪表等。A.1A.1

附录A（资料性）推荐焊接坡口形式表A.1推荐焊接坡口形式接头种类板厚（mm）坡口形式坡口简图坡口角度θ钝边尺寸p（mm）间隙尺寸b（mm）等厚接头15≤t60±5°1±13±115≤t＜255