大门项目外墙装饰工程施工方法及技术措施

大门项目外墙装饰工程施工方法及技术措施一、水泥砂浆层的施工：1、水泥砂浆操作工艺流程：基层处理→做灰饼→冲筋→抹底层→抹垫层→抹面层。2、水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7㎜。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁皮抹子压光2～3次。抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。3、水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用4、室外大面积抹水泥混合砂浆时，应做灰饼及护角。为了保证外墙面抹灰的色泽一致，所用的材料水泥、砂等应按工程量和配合比的要求，一次性备足，单独堆放，专材专用。5、外墙面抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口顶棚、雨蓬及雨蓬顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨蓬等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，整齐一致。6、外墙面层抹灰操作方法：（1）、无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。（2）、同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。（3）、面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴塑料条，塑料条浸水后粘贴平直，塑料条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查塑料条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。（4）、抹面层时，先将砂浆抹平木条面，用刮尺沿木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待秣灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直，嵌缝表面应比抹灰面己凹进5㎜。（5）、外墙大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。（6）、腰线、线角、窗套、滴水线厚度超过50㎜的在墙面打φ6眼钉L=80㎜φ6@400短钢筋后扎钢丝网括糙。窗台上口做泛水，下口做滴水；窗天盘、凸出墙面>50㎜的线角、空调板、天沟、台口梁、雨篷下口均做滴水槽，线角上口做泛水。二、外墙面保温施工（一）外墙保温系统概述岩棉板外墙保温系统横向每6米设一道系统变形缝，结合托架位置设置。缝宽20mm，缝内嵌填聚乙烯泡沫棒和耐候防水密封胶，封缝防水。锚栓固定，每平方米8个，锚栓圆盘置于耐碱网格布外侧，特殊部位锚栓适当加强，当有空心砖部位时，锚栓应有回拧打结的功能。外墙外保温材料：岩棉板（涂料饰面）燃烧性能A级，导热系数0.042W/（mK），蓄热系数0.70/（mK），修正系数1.20，干密度p2O=120(kg/m),吸水率≤1.0%。（二）施工条件1、外墙和基层墙体施工完毕及验收合格，清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,并用清水冲净；操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨天不能施工；进场材料需甲方乙方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可施工。2、施工工艺(1)工艺流程图基基面准备测量、放线粘岩棉板抹底层罩面砂浆安装锚固件粘贴翻包玻纤网格布配胶粘剂材料准备挂基准线修整、验收抹面层罩面砂浆外饰面压入翻包及玻纤网格布贴玻纤网格布压入砂浆打磨、修理、隐检配置抹面胶浆配置抹面胶浆做装饰线条(2)保温板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角线及板厚误差±3m，非标板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±3m，大小面垂直。(3)胶粘剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后方可使用，一次配制量以4小时内用完，使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。(4)变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。3、本工程采用条粘法，采用专用锯齿抹子，粘贴面积大于等于80%。抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴保温板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温板填塞挤实。阴阳角处相邻的墙面所粘保温板应错缝粘贴。4、保温板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对保温板粘贴层的扰动。5、粘贴岩棉板1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。4）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。5）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于80%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。6）岩棉板锚固根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，并在岩棉板上铺设后热镀锌电焊网，用机械固定件固定岩棉板和后热镀锌电焊网。施工时，先将岩棉板预固定在基层墙体上，通常采用胶粘剂粘贴固定，然后安装岩棉板塑料垫盘，铺设后热镀锌电焊网，将后热镀锌电焊网片垫起5mm，再使用锚栓锚固。门窗侧壁及墙体底部用预制的U型后热镀锌电焊网片包边，墙体转角处用预制的L型后热镀锌电焊网片包边，包边网片要同岩棉板一起由锚栓定位。锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，每平方米墙面不得少于6个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100～150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚栓。后热镀锌电焊网搭接不应少于2个网格（或不小于100mm），并用低碳钢丝将搭接处绑扎好，每米绑扎不得少于4处。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有1个锚栓穿过。7、面层施工1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽。2）在门窗洞口四角沿45º方向铺贴一层400mm×300mm耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。3）按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为3000mm左右，耐碱玻纤网的包边应剪掉。4）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为4~6mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。5）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。6）铺贴碱玻纤网，禁止干贴和干搭接。7）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。8）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。9）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。三、外墙真石漆1、施工流程施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷真石漆-撕揭胶带--灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。

2、基层处理首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。3、找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。4、封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，栏杆等部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。6）腻子干透后方可图刷底漆。7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。5、弹涂分格根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。6、胶带分格条由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。7、喷涂真石漆1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染；（仿石漆颜色以最终送样后的封样品为准）。7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。8、撕揭分格胶带1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。9、灰缝处理胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。10、罩面漆1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。11、质量标准1真石漆施工位置：外墙大面；颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。2分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。3厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度。（施工若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任）4骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。5高耐侯、较长的使用寿命.6施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认的图纸为准；颜色：按甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而