PMC年终工作总结

PMC部门年终工作总结方案总结人:李兴林2018目录PMC部门工作概述2018年下半年工作完成情况2018年下半年成果展示PART04PART05PART03PART02PART012018年下半年存在缺乏2019年工作方案1PMC部门工作概述PMC职能概述PC生产方案或生产管制，职能是生产的方案与

生产的进度控制。

PMC是ProductMaterialControl的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两局部：MC物料方案俗称物控，职能是物料方案、请

购、物料调度、物料的控制等。何为PMCPCMCPC-生产计划控制概述生产和方案控制的七途径协调销货方案分析产能负荷制定生产方案控制生产进度生产数据统计催促物料进度生产异常协调MC-物料计划管理概述物料管理的意义标准标准化适时供给生产物料适当管制采购价格来料品质好

有效收发

适当存量

物料管理绩效

合理利用空间物料管理三大因素物料管理物料方案仓储管理物料管理品质因子物料分类

物料编码(易于管理及电脑)

基准建立

存量管理(平安库存量)

物料要求

采购量

采购

净料

交货期

单位编码

标准数量包装(易盘点)

类别

科号

品名

规格

单位

标准用量

损耗率本钱估价

采购

差异分析

数量点收

品质验收

货品上架

料账登录

备料作业

实体收发

领/发补/退料

存货盘点

废料处理

损耗控制

领料间接材料

发料直接材料

补料损耗补足

退料剩余退回

库存周期率

差异率

盘点正确率

呆料率22018年下半年工作完成情况2018年工作完成情况2018年下半年,家装车间共接到订单941樘.3739平方,到19年1月16日还有620平方未完成(含年后发货的302平方).2018年下半年的订单准交率,平均46.3%.(上半年平均为20%)2018年10月份开始给各系列产品开冲压模来做,提高工作效率.己做好9个系列产品的冲压模的垫模.2018年,将采购,仓库,跟单整合成PMC部,将之前的单兵作战改成团队运作.2018年10月共处理呆滞型材20吨左右.12月家装型材盘点还有244吨(有局部型是保底在年底才处理的,32018年下半年成果展示建立完善订单进度表从2018年8月开始,建立家装订单进度跟进表,对订单进度进行登记记录,随时跟进各订单欠料情况与来料进度.上半年的订单是没有回复客户交期的,做到几时好就安排几时发货.从8月份开始对接到的订单进行交期回复,车间排产也按回复的交期进行先后顺序生产.有异常的订单有专人上报,不像以住,订单异常无人上报,直到发货的时候才提出来欠某某东西或配件,玻璃等.订单登记表从2018年8月开始,建立家装订单登记表,里面有订单下发车间前各责任人对接的时间节点,实时了解订单的一个状态.生产日产量推移图从2018年9月开始,建立家装订单日产量推移图,每天在群里将前一天的产量进行公布,月底算出每个员工的日产量.订单准交率管理表从2018年5月开始统计每月出货订单数量,将5月的20%准交率提升到12月的76.5%.工装订单排程表42018工作中存在的缺乏PART042018年工作中之不足01采购部门:因同一产品之供应商只有一家,可能会存在供应商交货不及时只能等,货期延误.配件厂家多和杂,没有进行供应商管理.对账交单不及时02仓库:仓库产品摆放乱,单据交接不及时.5S没有做好,数据准确性不高.03客服跟单:产品报价不清晰,报价时间长,售后处理慢,04生产跟单:跟单员对公司生产的产品不熟悉,车间给到的报表不准确,整个生产进度的撑控做得不好.05自己:对于工程门窗的订单要求和标准不够了解,造成找的外协玻璃厂家未评估生产资质而给公司造成损失.后期要在这方面进行补充.2018年工作中之不足01物料计划:2018年因两个车间在整合,本部门对物料方面的计划做得不好,对于各环节的把控没有做好,对内和对外的沟通也存在不足,02生产计划:对于门窗车间的整个生产计划做得也不是很好,因物料原因,造成订单生产过程中断料生产而改变生产计划,特别中年尾TPD工程订单,中途改了两次的发货日期,.52019年工作方案PART052019工作计划1.对家装型材仓库的库存进行优化,配合销售把己穿条的型材做成门窗给卖出去.仓库最终库存控制在120吨左右.账卡物的准确率在92%以上.2.家装配件方面,2018年五金配件仓占用资金114万,2019年将效劳商的库存放在总部去备.门窗车间在19年把资金占用控制在40万左右.3.订单率交率由2018年的46.5%提高到90%,4.2019年订单上线齐套率在95%以上;5.部门员工培