铝合金模板全过程施工技术质量交底

项目名称：华发国际海岸花园（10-a地块）主体工程时间：2024年2月21日2、3#楼铝合金模板全过程施工技术质量交底汇报PPT引领建筑产业建造

美

好未

来第一部分第七部分

标准层进度分解第二部分

铝模材料说明及介绍第六部分

铝模施工工艺第八部分

质量通病防治第五部分铝模首拼施工要点第三部分铝模加固体系说明第四部分

铝模深化设计要点说明目

录CONTENTS引领建筑产业建造美好未

来工程概况2引领建筑产业建造美好

未来

3楼栋建筑高度(m)建筑层数避难层每层建面

（㎡）户型构造2#140.14113F、29F696.684梯8户3#119.13513F、29F696.684梯8户楼栋展开面积外墙形式施工工艺2#玻璃幕墙+外墙涂料铝模免抹灰+高精薄抹

灰3#玻璃幕墙+外墙涂料铝模免抹灰+高精薄抹

灰1、工程概况及户型图工程概况：使用铝合金模板+爬架，全剪力外墙、铝膜免抹灰建造系统及工艺。引领建筑产业

建造美好未来

4引领建筑产业建造美好

未来

51、铝模选材规范标准及生产要求一、规范及标准.

1、铝合金挤压型材采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6(常用，本项目选用)、AL6063-T6、AL6082-T6，铝合金材料性能硬度测试分别为：韦氏硬度10HW、15HW、16HW。.

2、铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。.

3、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700和《低合金高强度结构钢》GBT1591的有关规定；其物理性能指标，强度设计值应符合现行国家示准《钢结构设计规范》GB50017有关规定。二、生产要求.

1.铝合金模板应优先选用面板和边肋一体型材制作，减少分体焊接，尺寸应准确，料口应平整;开孔采用冲孔，孔中心

须在型材定位线上。.

2.铝合金模板的焊接必须牢固可靠，主要受力部位（边肋与板面、端肋与板面、端肋与边肋、横肋与横肋，拼接板面之间)的焊缝必须满焊，次要部位（内肋与板面)可分段焊。焊接质量应符合GB/T

12467.4的规定。.

3.焊缝须在构件内部，不得焊在表面,外表面的焊点要磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、错位和超过板端。选择合理的焊接顺序，焊接后应采取消除应力变形措施。引领建筑产业

建造美好未来焊接尺寸偏差表单位：

mm61、铝模选材规范标准及生产要求三、型材截面.

1.材料：

6061-T6，抗拉、抗压以及抗弯强度为200MPa。.

2.型材截面：一次性挤压成垄的65垄的50~400U垄材，面板厚度4mm，边肋65mm；.

3.最大计算长度：墙柱模板的计算长度不大于800mm,楼板模板计算长度不大于1300mm；.

4.优点：

受力均匀，能够更好地抵抗集中荷载导致的发形，当前比较突出的

如螺杆位的支反力。纵横肋拼接单元板引领建筑产业

建造美好未来分段焊满焊7对拉螺杆体系对拉片体系适用性对比1.铝模自重0.25KN/㎡，能承受荷载60KN/㎡,

且受力均匀，

基本满足任何墙体厚度，

适用性好；2.钢背楞较重，

安装不方便；1.墙体厚度≤400：纯拉片，可重复使用；墙体厚度＞400：一次性拉片+对拉螺杆结合，增加成本，适用性差；2.安拆方便，斜撑更为轻便短小，对拉片加固较为灵活机动，劳动强度降低；质量对比1.整体稳定性、垂直度及截面尺寸控制好，墙面成型质量好；2.螺杆洞：喇叭头，墙面锥形内凹的形式，对防渗有较好的作用，且螺杆洞数量相对较少1.成型质量好；2.留在结构内的拉片容易返锈，

存在隐患；进度分析1.螺杆数量相对少，安装调模方便快捷1.板调平阶段较难实施，

调整一处往往需要牵涉到一整片区域的模板，调整时间较长；

；对

穿

螺

杆

体

系对拉螺杆体系对拉片体系引领建筑产业

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82、铝合金模板系统选型对比分析本工程选用爬架梁侧标准模板梁底早拆头柱阴角C槽

柱标准模板

梁底支撑立杆柱加固背楞水平钢背楞对拉螺杆梁侧标准版3、铝合金模板系统-一览图引领建筑产业

建造美好未来楼板阴角C槽9传料洞口板底早拆头梁底早拆头3、铝合金模板系统-一览图楼板支撑龙骨楼板阴角C槽引领建筑产业

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10背楞连接件（卡玛）梁底支撑立杆水平钢背楞转角C槽墙端对拉螺杆墙端对拉螺杆11板底早拆头竖向钢背楞斜撑3、铝合金模板系统-一览图斜撑预埋底座（几字钢筋）外墙角部钢丝绳斜拉引领建筑产业

建造美好未来型材名称型材展示型材规格及要求厚度、孔位要求1楼板模板1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm

;2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋,横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋

之间间距≤400mm（含非标板），

加劲肋规格需通过验算；1、壁厚要求:面板厚度不得小于4.0mm,边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm;2、开孔要求:开孔孔径为16.5mm;长边方向

两边开孔起步为50mm，端肋与第一道主肋间以N×50mm模数开孔;两道主肋间至少布置三个销钉孔，孔与孔中心距<300mm;宽边方向以Nx50mm模数开孔。2墙柱模板1、标准板规格尺寸(宽×高):400mmx

(2800、

2700、2600、2500mm);2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋,横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm，主肋之间间距<300mm(含非标板)，

加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求:同楼板模板要求;2、开孔要求:同楼板面板开孔要求。3承接模板

（K板）1、标准（长×宽）:1200m×400mm，非标板长度不固定;2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm，

主肋间距≤300mm(含非标准板〉,加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求:同楼板模板要求;2、孔位要求:开孔要求同标准板，K板长度≥600mm，

板面设置双排螺栓孔，间距≤500，K板长度≤600mm的K板不少于两个螺栓孔。4墙端板、梁底板1、要求采用一体成型模板（俗称飞机板），

规格:宽度（100、200、250mm)，长度不固定;2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm，主肋之间间距≤300mm(含非标

板)，加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求:面板厚度不得小于4.0mm,边框、端肋公称壁厚不得小于5.Omm;2、孔位要求:开孔孔径为16.5mm;相邻孔位

中心距应以50mm为模数;边框相邻孔位中心距不应大于300mm;端肋相邻孔位中心距不应大于150mm;应于标准板孔位相适应。3、铝合金模板系统-模板系统引领建筑产业

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12型材名称型材展示型材规格及要求厚度、孔位要求5铝梁龙骨1、单斜龙骨:主要截面尺寸为100×70mm(宽），

长度尺寸为300-700mm;2、双斜龙骨:主要截面尺寸为100x70mm、长度尺寸为600-1000mm。1、壁厚要求:铝梁壁厚不小于5mm；2、孔位要求:开孔孔径为16.5mm;铝梁开孔离梁坡口间距为50mm，相邻孔中心距为50mm，且开孔位置与楼板模板销钉孔匹配。6阴角C板1、横向(与楼板模板连接方向)尺寸规定为b=100mm(或150，前提板厚需要加厚)，竖直向(与墙板模板连接方向）

尺寸h按实际层高从100、110、120、130、140、150mm等6种尺寸中匹配，

长度根据排版要求可选用不同规格;2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm，阴角板加劲肋之间间距≤600mm;1、壁厚要求:连接角膜公称壁厚不得小于

6.0mm;阴角模板公称璧厚不得小于6mm；2、孔位要求:开孔孔径为16.5mm;沿模板长度方向N×50模数且开孔位置与墙柱、楼板模板销钉孔相匹配。7墙转角板1、宽度×宽度（b1xb2)

:150×150mm;长度(L):3000-2500mm(根据层高要求N×100mm递减）+底脚高度;3000-2500mm(根据层高要求Nx100mm递减）不增设底角;2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距<600mm，阴角板加劲肋之间间距<600mm。1、壁厚要求:连接角膜公称壁厚不得小于

6.0mm;阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、

孔位要求:开孔孔径为16.5mm;沿模板长度方向N×50模数,开孔位置与墙柱、楼板模

板销钉孔相匹配3、铝合金模板系统-模板系统引领建筑产业

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13型材名称2型材展示型材规格及要求1早拆头1、铝梁龙骨早拆头:主要截面尺寸为100×129mm(宽×高）

，长度尺寸为200mm；2、梁底早拆头:单向梁底早拆头宽度b=100mm，长度L=梁宽+2×20mm;双向梁底早拆

头长、宽尺寸分别同各向梁宽;在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不

大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承;当梁宽为350~700mm时，梁底

早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承;当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不

少于三根可调钢支撑支承早拆头;两端第一个孔位到板端间距为70mm，中间相邻孔

位中心距为50mm。2支撑立杆1、插管直径要求48mm，壁厚为2.5-3.0mm，套管直径要求60mm，壁厚

为2.5-3.0mm；2、竖向支撑长细比不应大于180，常用支撑长度不大于3.1m的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm。3钢背楞1、要求规格为60×40×2.0mm矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在2mm以内。4对拉螺杆1、墙厚＜600mm时，对拉螺杆规格不小于Φ18；当墙厚≥600mm时，

对拉螺栓规格不应小于ΦΦ22;钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片。5销钉1、销钉使用58(长)销钉，销钉直径为16mm，槽宽5mm，长20mm，销片厚度4mm，使用长70mm的销片，要求正常情况下销片能打入一半1、3、铝合金模板系统-支撑加固系统引领建筑产业

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14抹灰/窗企口压槽板长*宽：砌体墙高+10cm*10cm厚：4mm、20mm滴水线长*宽*高：6m*（0.8+2）cm*2cm螺杆封头传料口临时封堵3、铝合金模板系统-辅件系统传料口锥形外墙穿墙套管螺杆套管水性脱模剂引领建筑产业

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153、铝合金模板系统-辅件系统转角固定角铝引领建筑产业

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16序号检测项目检测标准检测方法量具1长度、宽度检查中间及两棱角部位游标卡尺、卷尺2肋高检查两侧面两端处及中间部位3沿板长度孔中心距检查任意间距两孔中心距4沿肋板高度孔中心距检查肋板与孔中心距（是否在定位线上)5孔直径检查任意孔游标卡尺6面板与肋板的垂直度将直角尺的一边与板面贴紧检查另一边

与肋板间的缝隙直角尺、塞尺7转角模角度检查转角实际角度万能角尺、卷尺8板面平面度沿板面长度方向和对角部位检查测量最

大缝隙直尺、塞尺9板面弯曲度沿板面长度方向检查测量最大缝隙直尺10内肋组悍位移检查加强筋与之结合面的垂直度及尺寸直角尺、直尺11封口板外凸检查封口板与之结合位置直角尺、目测12焊缝长度、高度检查焊缝最小长度焊缝检查尺13角模垂直度检查两端及中间部位检查任意部位直角尺、塞尺14整形、质量检查任意部位直尺、目测15清洗质量检查任意部位目测16表面处理质量检查表面处理部位目测17铝模硬度≥15HW检查表面硬度韦氏硬度计项目标准要求允许偏差外形尺寸长度≤21000-1.00>21000-1.50宽度≤3500-0.08>350-6000-0.12对角线差≤15001>15001.5面板厚度-0.15边框及端肋高

度65±0.4销孔相邻孔中心距±0.3孔中心与板面

距离40±0.3孔直径>16.5+0.25≤16.50端肋与边框的垂直度90

°-0.4

°端肋组装位移/-0.6凸棱直线度/0.5板面平整度任意方向1.0阴角模板垂直度90°0-0.3

°连接角模垂直度90°0-0.1

°硬度要求15（0.15mm）大于154、铝模质量检测标准及方法铝模生产检测项目及方法引领建筑产业

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17铝模成品质量标准.

1.本项目铝模型材为6061-T6，

使用韦氏硬度计对铝材进行硬度检查（韦氏硬度是指一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义0.01mm的压入深度为一个韦氏硬度单位），

要求≤10HW，即：深度≤0.15mm，要求，随机抽查10处以上；.

2.板材平整度、翘曲检查，要求≤1.0mm，随机抽查10处以上；.

3.两模板之间拼缝，要求≤1.0mm，随机抽查10处以上；.

4.两模板高低差，要求≤2.0mm，随机抽查10处以上；.

5.组装板面平整度，要求≤2.0mm（用2m靠尺检查），随机抽查10处以上；.

6.组装板面的长宽尺寸，要求≤长度和宽度的1/1000，最大±3.0mm，随机抽查10处以上；.

7.组装模板两对角线长度差值，要求≤对角线长度的1/1000，最大≤6.0mm，随机抽查10处以上4、铝模质量检测标准及方法引领建筑产业

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18韦氏硬度计引领建筑产业建造

美好

未来

19.

控制要点.1.本项目2、3栋层高3.0m≤3.2m，采用外5内4加固体系，底部第一道横向钢背

楞离地≤250mm

，中间横向背楞间距≤800mm

，第四道背楞距上一层结构板面

≤700mm；.2.墙体采用400mm标准板配模，

一次到顶（C槽）

，不添加小板；.3.背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800mm；.4.两根横向背楞连接处设置在已有对拉螺杆位置，且采用卡码连接，卡玛长度≥400，每个卡码不得使用单根拉杆固定，拉杆直径≥18mm；.5.横向背楞搭接时上下接头错开距离≥800mm；.6.内墙C槽与外墙第五道背楞用对拉螺杆固定，C槽处对拉螺杆用40*40*4的垫片铺设；.7.斜撑底座预埋，斜撑间距≤1600mm，距离墙端≤600mm，斜撑处必须设置竖向钢背楞；.8.外墙K板预埋螺栓采用双排，并增设一道横向钢背楞，K板长度≥600mm时不少

于4个螺丝固定；.9.墙板长向上下板端600mm内销钉间距≤200mm且不少于3个，中间部位销钉间距≤300；墙板短向销钉不少于2个，长度＞400销钉不少于3个；.10.底部使用压脚板或砂浆封堵；⑤①1、墙板配模及背楞加固方式（外墙）引领建筑产业

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20.

控制要点（同外墙）.1.本项目2、3栋层高3.0m≤3.2m，采用外5内4加固体系，底部第一道横向钢背

楞离地≤250mm

，中间横向背楞间距≤800mm

，第四道背楞距上一层结构板面

≤700mm；.2.墙体采用400mm标准板配模，

一次到顶（C槽）

，不添加小板；.3.背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800mm；.4.两根横向背楞连接处设置在已有对拉螺杆位置，且采用卡码连接，卡玛长度≥400，每个卡码不得使用单根拉杆固定，拉杆直径≥18mm；.5.横向背楞搭接时上下接头错开距离≥800mm；.6.内墙C槽与外墙第五道背楞用对拉螺杆固定，C槽处对拉螺杆用40*40*4的垫片铺设；.7.斜撑底座预埋，斜撑间距≤1600mm，距离墙端≤600mm，斜撑处必须设置竖向钢背楞；.8.外墙K板预埋螺栓采用双排，并增设一道横向钢背楞，K板长度≥600mm时不少

于4个螺丝固定；.9.墙板长向上下板端600mm内销钉间距≤200mm且不少于3个，中间部位销钉间距≤300；墙板短向销钉不少于2个，长度＞400销钉不少于3个；.10.底部使用压脚板或砂浆封堵；2、墙板配模及背楞加固方式（内墙）引领建筑产业

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21层

结构板面

≤700mm≤800mm≤800mm≤800mm250mm距上一2、墙板配模及背楞加固方式（内墙）引领建筑产业建造

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未

来

22增设竖向背楞及斜撑2、墙板配模及背楞加固方式（内墙）400mm引领建筑产业

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23销钉间距检查销钉≥2个200mm300mm3、支撑布置及跨洞口背楞设置.

控制要点.1.门洞宽度（通行洞口）≥2.5m，背楞不拉通，梁下竖向支撑间距≤1.2m，距边≤1.2m

,洞口上方模板与两侧墙模板用螺栓连接，每侧不少于2个；.2.

1.5m≤门洞宽度（通行洞口）＜2.5m，

上下两道（第一、四道）背楞拉通处理；.3.洞口宽度（非通行洞口）＜1.5m，

背楞拉通；.4.内墙跨洞口上侧可增设第五道背楞，长度延伸超过洞口两侧第一块板50mm（本项目未采用）；.5.洞口上方梁高≥600mm时，

梁底模板长度必须≤900mm；.6.洞口宽度≥1.3m

，梁下至少设置一根竖向支撑；引领建筑产业

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24层

结构板面

≤700mm≤800mm≤800mm≤800mm250mm距上一3、支撑布置及跨洞口背楞设置引领建筑产业建造

美好

未

来

254、下挂梁加固配模设置.

控制要点.1.当下挂梁端部距离混凝土墙体<600mm，应与两侧混凝土墙体拉通；.2.当下挂梁与墙体不拉通时，下挂梁端部每边应锚入砌筑墙体150mm；.3.下挂梁与砌筑墙体的交接处预留抹灰企口，本项目采用高精砖+薄抹灰（专用砂浆）、

剪力墙免抹灰工艺，

企口宽100m，深度同抹灰厚度4mm；.4.板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，对称布置斜撑，间距800mm，且不少于2道（本项目未采用）；.5.当700mm≤梁高＜950mm时，

梁侧模板竖向配模，并加设一道横向钢背楞，对拉螺栓间距≤800mm，钢背楞距离梁底距离宜为300mm，梁板连接的销钉间距长

边间距不超过200mm

，短边方向不超过150mm，单边不少于2个；.6.当梁高度≥950时，梁侧应设置两道钢背楞，对拉螺栓间距<800mm，第一道背楞距梁底300mm，第二道钢背楞离板底≤400mm；.7.下挂梁配筋应按构造配筋，钢筋锚入上端结构梁内；引领建筑产业

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265、顶板配模设置.

控制要点.1.楼板龙骨撑应平行于板的短边方向；.2.传料孔应平行板的短边方向；.3.短边方向的竖向支撑离墙端不大于750mm，跨中间距<1300mm

，竖向模板至少

12小时后拆除，梁板底48小时后方可拆除，严禁工人先拆除立杆后进行回顶，支撑立杆垂直度偏差<1/300层高，定位偏差<15mm；.4.楼面模板安装时销钉应临时固定，完成后再统一打紧固定的销片。销钉短边不少于2个

，间距不超过150mm

，长边方向不超过300mm；引领建筑产业

建造美好未来276、墙体阴角加固设置.

控制要点.1.当L型短边墙＞500mm时短边墙必须设置斜撑，墙体的转角端部必须设置对拉螺杆；.2.墙体两侧斜撑应对称布置，不得错位，斜撑间距≤1600mm，第一道斜撑离墙端<600mm；.3.阴角转角钢背楞必须90°一体化拉通

，不得断开；.4.阴角板销钉间距≤200mm；.5.外墙阴角K板背楞不得断开，必须为一体化定型直角钢背楞；1.2m未设置对穿螺杆转角墙≥500必须设置对穿螺杆引领建筑产业

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28转角设置对穿螺杆7、柱加固设置.

控制要点.1.柱截面≤400：采用对拉螺栓对拉钢背楞，柱底第一道钢背楞距底250mm，钢背楞间距≤600mm；.2.400＜柱截面≤600：采用阳角锁固定钢背楞，柱底第一道钢背楞距底250mm，钢背楞间距≤600mm。；.3.柱截面≥600：

四周采用钢背楞加固，柱底第一道钢背楞距底250mm，钢背楞间距≤600mm。；引领建筑产业

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298、飘窗配模及加固设置.

控制要点.1.抗上浮背楞在飘板居中位置设置一道，螺杆间距≤800mm；.2.矮墙高度H＜500mm时，

设置一道防胀模钢背楞，螺杆距地面高度为250mm,螺杆间距≤800mm；矮墙高度H≥500时，设置两道背楞；.3.飘窗间竖向支撑间距≤1200mm；.4.飘窗盖板预留透气孔，间距不大于600mm；小飘窗不应少于2个透

气孔；.5.飘窗矮墙外侧设置150mm高的小K板，防止露浆，K板调平顺

直（偏差≤3mm）后，矮墙板落于K板上；.6.飘窗下飘板顶、上飘板底应设置独立支撑板

，拆除模板时支撑板不得扰动；面1%~2%找坡引领建筑产业

建造美好未来

30面1%~2%找坡面1%~2%找坡9、楼梯吊模.

控制要点.1.楼梯间必须设置横向水平EV角铁定位撑固定，角铁距两侧端头距离<1000mm，中间间距<1200mm；.板式楼梯必须整体现浇楼梯上三步，上三步应设置两道钢背楞加固设置两排竖向支撑；.上三步施工缝面应垂直于楼梯板底，楼梯梁与楼梯板之间的阴角优化填平；引领建筑产业

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31引领建筑产业建造美

好未来

32序号工艺清单1建筑体系外架体系爬架2模板体系铝合金模板3隔墙体系高精砖+薄抹灰，剪力墙免抹灰4外墙内保温体系保温砂浆+保温板5外墙体系玻璃幕墙6结构体系全现浇砼外墙外墙+

内天井.

设计技术要求.

通过采用铝合金模板快拆体系、自动爬升脚手架体系、外墙全现浇混凝土体系，实现结构墙面免抹灰、高精砖薄抹灰、以及土建、装修、园林等工序穿插施工，缩短建造时间。1、铝模技术要求引领建筑产业

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332、铝模深化设计要点-全剪力外墙.

注意要点.

1.内天井（红色线条）优化为现浇剪力墙，竖向及水平配筋按构造配筋：8@200，拉筋6@600*600，并与剪力墙

钢筋断开处理；.

2.填充墙低标号与剪力墙高标号＞两个等级，接缝处做好拦网措施，使用8厘钢筋30-40cm一道与纵筋焊接，绑扎固定，从墙底至墙顶均需拦网；引领建筑产业

建造美好未来

342、铝模深化设计要点-结构拉缝.

注意要点.

1.结构拉缝：分为水平拉缝和竖直拉缝

，在剪力墙与填充墙、拉缝墙水平、竖直交界处设置，；.

2.拉缝板：采用一体化全塑料板材，表面多凹槽设计大大加长了

水流的渗透路径，

防水效果良好；结构拉缝竖向结构断面结构拉缝竖向施工水平拉缝竖向施工引领建筑产业

建造美好未来

352、铝模深化设计要点-门窗洞口及抹灰企口优化.

注意要点.

1.本项目采用高精砖+薄抹灰（专用砂浆）、剪力墙免抹灰工艺；.

2.抹灰企口：所有门上部梁底深化下挂板一次成型，深化户内、公区（除厨房、卫生间内侧）

梁、剪力墙与砌体墙交接处均深化为抹灰企口，企口宽100mm

，深度同抹灰厚度4mm；抹灰企口剪力墙免抹引领建筑产业

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362、铝模深化设计要点-门窗洞口及抹灰企口优化.

注意要点.

3.墙垛：现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm一次现浇、转角门垛、T字垛、门间垛≤300mm短墙优化；.

4.飘窗与结构一次现浇成型，窗四周深化企口，飘窗外侧、窗外侧深化滴水线一次成型，所有飘板：空调飘板、飘窗铝窗外侧面铝模深化2%结构找坡；引领建筑产业

建造美好未来滴水线窗企口372、铝模深化设计要点-楼梯优化.

注意要点.

楼梯：板底与梯梁尖角填平，踏步深化防滑条一次现浇成型；.

K板：同外墙设置K板，防止错台错位；引领建筑产业

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38踏步深化防滑条（未采用）尖角填平.

注意要点.

所有≥350mm的沉箱均深化K板及R角；.

卫生间沉箱增加K板（2套）

，K板与卫生间R角连接处设置斜面易拆口；厕所（厨房）部位下部做成R=50mm或65mm圆角.

沉箱吊模底部增设一排EV角铁对撑，避免错台错位吊模底部未加EV角铁对撑2、铝模深化设计要点-沉箱优化引领建筑产业

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39.

注意要点.

1.入户电箱：所在墙垛深化一次现浇成型，配筋按混凝土填充墙大

样，竖向及水平配筋按构造配筋：8@200，拉筋6@600*600；.

2.公区：所有消防箱洞口深化为一次现浇成型或梁底深化下挂板,规格参数：建筑完成面+150mm开始预留洞口，预留洞口尺寸1850*750*330，消防箱体尺寸为1800*700*240，即：左右预留2.5cm抹灰，根部150mm反坎二次浇筑;2、铝模深化设计要点-机电优化引领建筑产业

建造美好未来深化下挂梁深化下挂板反坎二次浇筑深化前402、铝模深化设计要点-预留洞口优化.

注意要点.

各类临时洞口：传料口、放线口、临时水电口深化为斜口，预埋

用“梯级状”盒子；.

传料洞口封堵：由铝模厂提供铝板及支撑，再浇筑混凝土引领建筑产业

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41预留洞口截面做法临时水电预留口传料口放线口.

注意要点.

电梯井洞口（除液压布料机所在电梯井）：

K板开槽，平行电梯洞

口方向用5根*20钢筋防护网，预钢筋长度按照每边入墙10cm,向下弯折25cm2、铝模深化设计要点-电梯井洞口防护优化引领建筑产业

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422、铝模深化设计要点-塔吊附墙优化.

注意要点.

塔吊附墙位置外墙板由整板深化为两块板引领建筑产业

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43.

注意要点.

1.天井现浇1.05m栏板墙：分两次浇筑，从公区结构面算起100mm随本层梁板现浇;100mm以上-1.05m顶随本层墙柱现浇

,并在栏板内侧增设两道横向背楞、一道竖向背楞及斜撑；.

2.天井结构拉梁：梁底两侧深化滴水线，转角处保持线条连续

，不可断开；滴水线

2、铝模深化设计要点-其他优化小引领建筑产业

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44

斜撑随墙柱现浇随梁板现浇2、铝模深化设计要点-其他优化.

注意要点.

因穿墙套管为锥形套管，一端大一端小，导致铝模板受力不均匀

,小头与铝模板接触面易变形，建议墙板穿墙套管洞口周围焊接加固引领建筑产业

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452、铝模深化设计要点-其他优化.

注意要点.

水平背楞连接件（卡玛）需避开竖向背楞引领建筑产业

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46引领建筑产业建造美好未

来

47楼层外拆包造成材料混乱和丢失铝模拆包无序、导致找板困难1、铝模首拼常见问题引领建筑产业

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48放线定位与铝模定位不匹配导致安装反工水电冲突导致进度缓慢1、铝模首拼常见问题引领建筑产业

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49拼装过程中未及时调模，钢筋绑扎后增加难度前期深化不到位，铝模到场后发现无法施工1、铝模首拼常见问题引领建筑产业

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50浇筑过程中钢筋偏位未及时调整，导致铝模无法拼装木模转换层未按深化图提前完善1、铝模首拼常见问题引领建筑产业

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51（8图）铝模深化图纸（5项）预拼装验收注意事项（9码）铝模安装编码标准做法（3步）打包及运输前期管理动作：“8图、5项、9码、3步”2、铝模首拼前期准备工作引领建筑产业

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52必须取得铝模配模图：（1）墙柱板图；（2）梁板图；（3）楼面板图；（4）K板图；（5）楼梯板图；（6）飘窗板图；（7）吊模板图；（8）背楞斜撑图；2.1、铝模深化图（8图）引领建筑产业

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53型材验收2.2、拼装验收注意事项（5项）第一项：验收是否按要求生产验收铝模材质与模板体系是否满足要求验收铝模板是否按深化底图生产、加工错误和漏做压槽缺失模板缺失必须要求模板预拼装齐全，如有缺失在厂里要求整改，

特别注意非标准板的缺失，容易出现漏生产、漏试装、

错尺寸等现象。2.2、拼装验收注意事项（5项）第二项：面板齐全及验收引领建筑产业

建造美好未来55验收时背楞必须全数挂起验收时注意加固系统是否缺漏转角贯通竖向背楞2.2、拼装验收注意事项（5项）转角断开第三项：背楞挂起、加固系统验收引领建筑产业

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56水电阻挡核对水电预埋密集部位及入户电箱的螺杆孔是否阻挡核对主要部位柱、钢筋密集点的螺杆孔是否冲突钢筋冲突2.2、拼装验收注意事项（5项）第四项：验收模板是否与相关专业冲突引领建筑产业

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57要求水电专业单位现场施工人员提前到对拼装模板进行

水电定位复核、定位标记、电井提前开孔。2.2、拼装验收注意事项（5项）第五项：铝模拼装进行水电定位引领建筑产业

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58思路：

简化编码，提高编码效率目标：

易懂、易安装、定位准确引领建筑产业

建造美好未来2.3、铝模安装编码标准做法（9码）编码流程图梁底模编码楼面板编码楼梯

编码飘窗

编码吊模

编码背楞

编码编码

检查

验收梁侧模编码编码

准备柱墙模编码K板编码59构件编码标记准备编码方法注意事项1墙柱模编码1.

编码一个户型一种颜色1、编号：从每个户型西南角第一堵墙柱顺时针起编，

如AQ1墙,该墙第一块模板编号为AQ1-1，顺时针编号，到AQ1-XX结束，字迹方向一致，

高度一致；2、标示方法：

如AQ1-1，其中A代表项目户型，

Q代表墙柱，1代表第一堵墙，

-1代表第一块板。1、A代表A区户型。2、每堵墙柱顺序号采用（AQ1、AQ2、

AQ3····)。3、模板上字迹油漆浓度均匀，油漆不流动。2梁底模编码编码一个户型一种颜色1、每个户型第一条梁顺时针起编，如：

AL1-1~到AL1-XX结束,字迹方向一致，

高度一致；2、标示方法：

如AL1-1，其中A代表项目户型，L代表梁，1代表第一堵梁，-1代表第一块板。3、梁底模板编号和墙柱侧模板编号续接处，要在墙柱板上标示（接ALX-X）,在结束部位也要标明与哪块墙板相接。1、A代表A区户型。2、字迹清晰，

与编码图一致，无错编漏编。3梁侧模编码编码一个户型一种颜色1、从每个户型第一条梁顺时针起编，如：“AL1-1外”到“AL1-XX外”结束,字迹方向一致，

高度一致。2、“AL1-1外”，其中A代表项目户型，L代表梁，1代表第一道梁，

-1代表第一块梁侧板，外表示外梁。1、A代表A区户型。2、外梁外侧模板和墙模板连接处，

要在墙模板上部标示（“ALX-X外”）

，并用箭头指向该外梁外侧模板，

在外梁结束位置也要如此标明2.3、铝模安装编码标准做法（9码）引领建筑产业

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60构件编码标记准备编码方法注意事项4楼面板模编码编码一个户型一种颜色1、AP1-X（∠1、∠2…）表示楼板平板编码；2、标示方法：

从左上角开始编码，

按方阵式编号，A表代表项目户型，

P表示楼面板平板，1表示第一列，X表示第一列的第一块板，

∠1表示左上角第一个角平板。1、A代表A区户型。2、一般楼板安装会先安装板的四个角然后安装边板，因此角板标注∠1~∠X,板按列编码AP1-X表示A户型第一列第X块板，四个角单独后面标准（∠X）5楼梯编码顺序一致1、一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯按俩个楼梯划分；2、标示方法：

踏步编号从上至下（用TT1-1~TT1-X区分）TT1-1表示楼梯间，T

T1-1表示踏步，T

T1-1一号楼梯，T

T1-1一号楼梯的第一块踏步板3、楼梯间墙体编码TQ1-1~X4、标示方法：

踏步编号从上楼梯方向（第一个踏步始编码（用TQ1-1（S）~TQ1-X（S）区分）T

TQ1-1（S）表示楼梯间，T

Q1-1（S）表示墙，TQ1-1（S）一号楼梯，T

T1-1（S）一号楼梯的第一块墙板，S表示梯板上墙板5、楼梯编码从上踏步方向右边开始顺时针编写1、A代表A区户型。2、TT，第一个梯表示楼梯间，第二个T表示踏步；

TQ1-X（S）

，其中S表示梯板上墙板，TQ1-X（X）其中X表示梯板下墙板，楼梯墙的编码需要具体与厂家编码检查是否正确。6飘窗编码每个飘窗1、按户型进行飘窗编码用“AP1-1（SG）~AP1-X（SG）

”表示飘窗代码；2、编码时要用（SD上底、SG上盖、XD下底、XG下盖）

文字进行编码区分。1、A代表A区户型。2、注意上飘和下票的区分，

包装时需要独立分开。2.3、铝模安装编码标准做法（9码）构件编码标记准备编码方法注意事项7吊模编码顺序一致1、用“D”代表吊模代码;2、如AD1-1其中A代表户型，D代表吊模，按顺时针进行编码;3、在楼面板位置标识第一块吊模位置，

顺时针进行安装。1、A代表A区户型。8背楞编码顺序一致1、如QB6-13-11-(1)代表此背楞编码；2、编码标示方法：其中“Q”墙，“B”代表背楞，在6号墙模QB6-11和QB6-13的墙板上，

(1)表示第一道背楞。跟随墙体编码，

注意横跨两个构件以上的，跟随左到右的第一块原则编码。9外墙K板字迹顺序一致、清晰1、k板编码和墙板对应AK-X（Q1）2、A表示户型，K表示外墙K板，X表示第几块板，（Q1）表示Q1墙上对应的K板。1、A代表A区户型。2、

注意K板一共有两套，编码和包装时不得全部打包在一起。2.3、铝模安装编码标准做法（9码）引领建筑产业

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622.4、打包与运输（3步）第一步：编制包装编码及楼层吊点平面布置图方法：利用“原位标注”方法定点吊运拆包（1）提前结合劳务班组分区，确定分区数量和范围；（2）包装编码按照安装顺序及包装数量设置吊点数编制唯一编号“分区号+吊点号”，例：A区36（3）使用包装编码编制楼层吊点平面布置图；（4）吊点平面布置图交由现场管理人员进行材料调配；（5）包装编码只在包装-运输-堆放-拆包有效，拆包后包装编码将失效；备注：

以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。引领建筑产业

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63楼层吊点平面布置图2.4、打包与运输（3步）第二步：拆模及打包的原则拆模原则：从上往下拆、边拆边打包；打包原则：“分户型分部位分构件”；（1）拆模及打包前的抄码工作（2）禁止按板材型号包装，必须按构件打包；（3）单构件包装，禁止混合包装；（4）禁止上下飘窗一起打包；（5）每件包装对应分区编码；（6）安排项目人员自行打包或者旁站打包；备注：

以上要求招标时写进铝模合同，要求厂家必须执行。墙和c槽板混合引领建筑产业

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64铝模预拼装拆除前组织现场管理人员及劳务工人到场对预拼装好的铝模进行抄码，并对不规则部位进行标记。第一块

最后一块

施工人员在平面图上标记每个构件第一块板的位

置并记录好构件的序号方向，标记重点构件。第二步：拆模及打包的原则-拆模及打包前的抄码工作2.4、打包与运输（3步）引领建筑产业

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65序号模板面积

（单位：㎡）打包包数限额装车车数标准备注1800~100035~502B/2A车型：A：长×宽×高=13mX2.35mX2.7m护栏车；B：长×宽×高=13mX2.4mX3.0m平板挂车;C：长×宽×高=9.6mX2.3mX2.7m护栏车；21000~140050~653B/3A31400~180065~803A+1C/3B+1C41800~200080~903A+1C/3B+1C52000~240095~1054A+1C/4B+1C或5A/5B62400~2700105~1206A/6B装车原则：上轻下重，上小下大；每车限重32吨，辅料和背楞均分两车装。材料进场顺序原则：具体顺序柱墙-下飘窗-背楞-梁板-楼梯-上飘窗-K板-吊模2.4、打包与运输（3步）第三步：装车车数及运输顺序原则引领建筑产业

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66例如：模板面积1400m2

～1800m2为例，

一套模板约有65～80个包装，每个包装约20m2。铝模通过平板车运至现场，按照常规户型大约有4车～5车，每车堆放占地约150m2。3、现场安装（5要）1、要提前预留铝模材料堆放场地引领建筑产业

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67项目技术负责人提前组织对管理人员和铝模班组工人进行铝模底图、配模图、安装编码、包装编码及楼层吊点平面布置图的技术交底。铝模技术员：负责与厂家工作联系、指导铝模安装工作；总包技术员：核对铝模安装是否按方案施工（加固系统）；栋号施工员：协调铝模按安装顺序定点吊运进楼层；2、要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工3、现场安装（5要）引领建筑产业

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68项目技术员核对在转换层混凝土浇筑前，铝模深化一次浇筑构件的钢筋有没有绑扎完成。3、现场安装（5要）3、要提前在转换层（木转铝）的前置工作在转换层（8层梁板）混凝土浇筑时提前预埋好斜撑底座钢筋，12厘三级钢，并放置在底筋上，防止天棚返锈；引领建筑产业

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69双线控制—墙体定位线及300控制线；注意：测量组应该拿铝模底图进行放线，由技术员用原建筑、结构图进行核对验收，免除由于铝模优化部位放线错误导致模板定位错误。定位钢筋专人加工，加工误差（0，

-2）mm；端部必须切割平直，专用定位钢工具焊接定位筋；墙体长边方向定位筋间距不得大于0.6米，转角及墙垛处必须设置。4、要提前结合铝模深化底图进行定位放线墙体定位线300控制线定位钢筋3、现场安装（5要）引领建筑产业

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70建筑物边角结构、核心筒结构拉通线进行控制错台问题，浇筑拆木模后对拉螺杆不可拆除，提前弹线安装木方进

行边角吊板。在转换层（木转铝）施工时楼梯间未预留穿墙螺杆3、现场安装（5要）5、要提前对施工缝进行处理未预留穿墙螺杆通线定位引领建筑产业

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71提前核对图纸各构件标高，在转换层（木转铝）施工时

优化适合铝模的标高。在转换层（木转铝）外墙天井没有预埋穿墙螺杆3、现场安装（5要）5、要提前对施工缝进行处理未预留穿墙螺杆标高不一吊脚引领建筑产业

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72提前核对图纸各构件标高，在转换层（木转铝）施工时

优化适合铝模的标高楼梯间梯板与梯梁接缝处未凿毛或不到位3、现场安装（5要）5、要提前对施工缝进行处理标高不一吊脚未凿毛引领建筑产业

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73铝膜厂设计及技术人员全程过程跟踪指导作业接缝处用木枋进行回顶3、现场安装（5要）5、要提前对施工缝进行处理引领建筑产业

建造美好未来

74铝合金模板只是与传统木模板在材料上转换，

它不是专业分包单位，不管采用哪种承包模式（购买、材料租赁、包工包料），总包单位的技术管理是不可缺少的。只有总包掌握了铝模技术要求才会在前置工作提前介入，加快进度。4、现场安装（5不要）1、不要依赖铝模厂来管理引领建筑产业

建造美好未来

754、现场安装（5不要）2、不要随意调运材料方法：

根据预拼装拆包后编制的吊点平面布置图（前期准备工作场外）现场管理和吊运包装的先后顺序，吊运包装到指定吊点。该方法有效解决包装乱吊乱放

乱拆包现象，大大减少模板丢失和找板时间。引领建筑产业

建造美好未来

76引领建筑产业

建造美好未来

77原则：

严格按照铝模

安装顺序拆包，不得

提前拆除非本工序构

件包装，全部完成后

方可进入下一构件拆

包工作。每次拆包后

进行分板环节，分板

按照安装编码堆放，面板向上准备涂刷脱

模剂，及时安装到位。4、现场安装（5不要）3、不要随意拆包上飘窗楼梯墙柱K板和吊模梁和下飘窗楼面4、现场安装（5不要）4、不要打乱构件安装顺序K板螺丝、吊模角铁、脱模剂背楞、螺杆、销钉、脱模剂快拆头、支撑杆、螺杆、销钉、脱模剂快拆头、支撑杆、销钉、脱模剂快拆头、支撑杆、螺杆、销钉、脱模剂背楞、螺杆、销钉、脱模剂墙柱模安装下飘窗安装楼面板安装K板和吊模板安装梁侧模和上飘窗模安装楼梯板安装引领建筑产业

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78由于水电定位和预埋件在铝模

面板上开孔定位，拼装过程中没有

严格要求对标准板的顺序和方向进

行安装，铝模安装工人往往为了方

便施工按标准板无序安装，导致拼

装完成后水电定位和预埋件偏位，

造成拆板翻工。在确定劳务班组前

期就提出该项铝模施工要求。4、现场安装（5不要）5、不要打乱标准安装顺序25

3

4引领建筑产业

建造美好未来

79铝模首层拼装施工作业人员配置表岗位配置职责总包施工员3人协调现场生产工作。总包技术员2人指导铝模安装的各项准备工作，对现场铝模安装进行纠偏。铝模厂技术员4人指导铝模首层拼装的全过程，主要做好铝模厂的联系工作，出现问题及时做出处理。铝模安装工每20㎡/人，需30人按照户型的难以程度进行配置，安装工人只负责拼装部分。铝模调模工3-4人安装工和调模工分离，调模工在柱墙背楞安装完后开始校模。铝模包装小工2人负责每半天的铝模包装材料清理工作。5、现场施工人员组织施工人员：配备齐全，技术交底到位，分工明确，责任到人。引领建筑产业

建造美好未来

80总包单位组织：建设、监理、铝模、劳务共同参与验收，发现问题及时整改。引领建筑产业

建造美好未来

816、组织验收首层拆模后，由项目部组织拆模评估工作，项目部管理人员、铝模负责人、总包负责人、铝模厂负责人、机电负责人必须到场参与评估。由技术负责人组织施工及质量组进行铝模砼结构实测，按照深化图纸进行现场校核，项目2天内以《首层铝模拆模后评估检查表》进行整改和完善，

直至达到免抹灰条件，7、首拼拆模后评估引领建筑产业

建造美好未来

828、注意要点铝模模板体系虽然是比较先进的施工工艺，但再好的工艺也得需要良好的管理措施，才能达到预期目标。在全面推广铝模的应用中，管理越发凸显出其重要性。1、充分做好预拼装的前期准备和验收工作；2、重视铝模包装及运输（包括吊运材料至楼层）管理；3、杜绝以包代管，总包全程参与；我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝模的施工管理技术，通过系统性的管理铝模可以与传统模板施工进度相同，对工程进度不构成影响。引领建筑产业

建造美好未来

83引领建筑产业建造美

好未来

841、测量放线.

测量准备工作.

1.图纸准备：核对平面、立面、大样图标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致，室内外标高之间的关系是否正确;.

2.实施测量:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部；.

3.施工前测量方案审批通过（建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线

控制图等）；.

4.标准层每三层对楼面的轴线和标高传递控制点进行复核；测量放线器具

测量放线引流领程建筑产业

建造美好未来

851、测量放线.

墙柱轴线放线定位.

1.楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射主控制线；.

2.通过放线孔在楼板上放出十字主控制线，用钢尺进行轴线、控制线放线时，压点必须在10cm处做为起始端。.

3.结构放线采用双线控制，

墙体定位线、30cm控制线，周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。.

4.阴阳角定位线轴线交叉位置宜采用红油漆做好标识。.

定位校核.

1.外墙四大角位置标识垂直度控制线，并用醒目颜色标注出三角符号，控制线距墙边100mm；.

2.每层对四大角垂直度控制线进行校核，控制误差±1.5

mm

，偏差过多应凿除，并打磨平整，铝模拼模时相应调整；.

3.楼板浇筑初凝前校核楼板标高，宁低勿高（重点:墙、柱根），允许偏差±5mm，墙、柱跟部位平整度允许偏差5mm，混凝土过高或墙柱板所在位置不平整时，应及时进行修平；.

4.校核墙柱定位线，因钢筋偏位导致立模空间不足，必须在钢筋班组整改完成之后再讲行拼装施工。墙体定位线30控制线引领建筑产

柱建定造位美复好核未来定位线、30控制线大角线862、施工准备.

施工准备.

1.工具准备：铁锤、撬棍、工具桶、左右及楼板拆模器、激光水准仪（2-3台）

；.

2.图纸及编码准备：根据铝模配模图，墙柱板、梁板图、楼面板图、K板图、楼梯板图、飘窗板图、吊模板图、背楞斜撑图，

根据户型进行细分编码；.

阶段控制要点.

1.使用锥形胶套管；.

2.墙柱模板安装前必须对楼面标高进行复核，做好数据记录，并重点复核剪力墙、柱模板定位处，对高位进行剔凿，平整度必

须控制在5mm内；.

3.墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛处理

，剔凿掉表面浮浆，露出石子，表面凿毛面积≥接触面积的70%。.

4.铝模使用后应对表面水泥浆及时清理，且铝模使用5次后，必须集中清理一次。引领建筑产业

建造美好未来87梁板阶段梁板模板安装梁板钢筋绑扎梁板水电预埋全面校正加固砼施工阶段混凝土浇筑浇筑过程护模混凝土养护墙筋阶段墙柱钢筋绑扎焊定位筋墙柱安装预埋墙模阶段墙柱模板安装3、施工工序-标准化安装流程楼板倒运下层隐蔽验收放线阶段隐蔽验收拆模阶段墙、板实测实量结果纠偏引领建筑产业

建造美好未来

88

合格

合格不合格不合格3、施工工序-施工控制要点.

一、测量放线控制要点.

1.在楼层上弹好墙柱边线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正;该控制线应保留长久，并用于控制砌体和砌体结构抹灰的质量;.

2.在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均应设置，以便检查楼板面标高;.

3.控制线误差应控制在2mm范围内，

线形清晰顺直，线宽小于1mm。.

二、墙柱钢筋绑扎控制要点.

1.准备好同墙柱厚的相同强度的细石混凝土内撑条，用以保证铝模在加固时墙柱的截面尺寸。

内撑条固定牢靠。每1.2㎡内撑条数量不小于4个，布置间距不大于800mm;外墙K板的内撑条布置间距应不大于600mm；.

2.因钢筋偏位导致铝模无法安装的部位，一定要及时通知钢筋班组调正，在钢筋班组整改完成后，再进行墙模板拼装施工，且

钢筋扎丝应朝向内侧；.

3.填充墙、剪力墙部位标号＞2个等级需设置拦网，铝模安装前需检查钢筋保护层厚度是否满足要求；.

4.墙柱钢筋绑扎时应尽量避开对拉螺栓穿孔位置，确保螺栓杆外套管的位置准确引领建筑产业

建造美好未来

893、施工工序-施工控制要点.

三、焊接定位筋控制要点.

1.墙柱定位筋:定位筋焊接垂直于墙柱定位线，高出地面50-80mm

，墙端及阴阳角部必须设置定位筋，偏差≤1mm；.

2.定位钢筋需由专人加工，端部必须切割平直，墙体长边方向定位筋间距≤0.6米。焊接完成对定位筋进行检查；引领建筑产业

建造美好未来定位筋间距复核903、施工工序-施工控制要点.

四、墙柱模板安装.

1.所有模板传递前先检查传料口

1m内区域无其他物品堆放，在传递材料前完成放线定位工作；.

2.模板传递应随拆除随传递，保证传料顺畅；.

3.内墙板的侧面，横板，角铝等模板都需清理后刷脱模剂后安装。刷脱水性模剂用量按说明书

，满刷

，均匀

，模板侧面也要

刷脱模剂，不得斜靠在钢筋骨架上涂刷污染钢筋；.

4.依据定位线从角部开始安装，使模板保持侧向稳定；.

5.墙柱背楞安装前及时校核背楞是否变形，变形严重的及时更换。涂刷脱模剂角部开始安装安装销钉销片销钉间距检查引领建筑产业

建造美好未来91脱模剂进场验收3、施工工序-施工控制要点.

6.外墙模板吊装就位后及时满打墙根与K板处销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接。安装K板平整度和标高偏差不超过3mm，K板螺栓连接不少于2排，不少于4；.

7.墙板安装完成后及时安装水平背楞，水平背楞必须紧贴模板，且间距不超过800mm，第一道背楞距地250mm。墙板安装完成后，安装斜撑及顶板前，应使用红外线激光水准仪对应1米线调节墙板水平高度；.

8.铝模板标高低于控制线时，用木枋垫块调整；.

9.竖向背楞安装应从距墙端600mm处开始安装，

中间间距1600mm。墙长度小于500mm的可以不安装斜撑，使用红外线调节墙板垂直度及平整度；.

10.墙柱模板两侧对称安装斜撑；安装水平背楞

安装水平背楞

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923、施工工序-施工控制要点.

11.斜撑长杆与地面夹角为45°-55°,短杆与地面夹角为10°-15，两边斜撑距端部600mm，斜撑底座固定采用12厘钢筋预埋件

，避开板面线管，放置在底筋上，不可直接与铝模板接触，避免后

期返锈，距离墙边线1.5m，具体按斜撑定位图；.

12.对拉螺杆应露出螺母3~5个丝扣，拧螺母时不可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形或挤爆

螺杆外套管，过松在浇筑混凝土时易造成涨模。C槽处对拉螺杆必须设置40×40×4的钢垫片；.

14.楼梯间设置横向EV角铁水平撑，减少墙柱定位尺寸偏差；.

15.阳角处背楞必须伸出端部，所有背楞必须对拉螺杆锁死；.

16.飘窗盖板设置抗浮背楞，对拉螺栓与下楼面板对拉内撑；.

17.墙板长向上下板端600mm内销钉间距不超过200mm且不少于3个，中间部位销钉间距不超过300mm。.

18.墙柱模板初调：.

1）

初调:墙柱模板垂直度、水平度及墙身定位调节:用角尺测量墙面与激光控制线垂直距离，取点位置为螺杆上下附近（方便调节），

同一竖向面取点不少于三点（上，中，下）

﹔同一面墙取点间距为相邻螺杆间距（不大于800）。.

2）安装好背楞和斜撑后，需对墙柱板垂直度校正，用激光仪垂直线对应墙柱300mm控制线，调节墙柱垂直度、平整度偏差在4mm内。

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933、施工工序-施工控制要点.

五、梁板模板安装.

1.按预拼装模板编码拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底

标高，梁底的支撑杆应垂直，无松动；.

2.梁底板安装完成后，根据1米标高线来调节梁底水平;装完底部构件再装梁侧板；.

3.梁底长度小于3m时整体安装，大于等于3m时分段进行安装，梁板安装遵循先主梁，

后次梁，先公共部位后户型部位；.

4.梁内有剪力墙钢筋时应先涂刷脱模剂;梁内无钢筋时可拼装完成后整体涂刷；引领建筑产业

建造美好未来安装梁板模板及支撑943、施工工序-施工控制要点.

5.梁高度超过600需增设背楞。当梁与墙柱等宽时，梁背楞应与墙柱背楞一体加固。且梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm，短边方向不超过150mm；.

6.梁侧模和梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距小于300mm，相邻侧模最上和最下必须打销片且大头朝上

,销钉间距不超150mm；.

7.楼面四角先各安装一块模板固定并校核本单元的楼面板对角线，检查无误后安装楼面龙骨和楼面边板，最后安装楼面标准模

板；C槽销钉销片引领建筑产业

建造美好未来安装楼板及支撑953、施工工序-施工控制要点.

8.支撑立杆间距≤1300mm间距垂直度（双向)≤层高的1/300（按层高3米计，垂直度允许偏差为10mm)，确保支撑体系牢

固，减少二次沉降；.

9.楼面模板安装时销钉应临时固定，完成后再统一打紧固定的销片。销钉短边不少于2个，间距不超过150mm，长边方向不

超过300mm。.

10.楼面模板安装完成后，应采用激光仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过可调节支撑进行校正，偏差控制在5mm内

。大于5m的模板起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000(铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000）

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建造美好未来大跨度梁板起拱963、施工工序-施工控制要点.

六、梁板钢筋绑扎.

1.梁预留洞口加强筋：水电预埋套管；.

2.板预留洞口加强筋：传料洞口、烟道洞口等300mm＜任一边长＜1000，

需在洞边四周

设置不小于2根12加强筋；.

3.砌体墙下加强筋：根据建筑图纸，砌体墙下无梁时在板底另加2根14并伸入两端梁；.

4.填充墙：竖向及水平配筋按构造配筋8@200，拉筋6@600*600；.

5.梁下挂板：底筋2根12，箍筋8@200；.

6.板筋保护层控制：单向板长边方向跨中设置2道间隔2m的6厘*50cm长自制钢筋马凳