报告技术及经济性分析

关于重庆机电门面采用叠合板结构体系技术与经济性分析报告一、工程概况该工程平方米，总建筑面积：218000平方米。其中功能性质分布为：办公：43000〔19.72%〕、机电门面102000〔46.79%〕按三层设计，型店面：42000〔19.27%〕，其他配套：31000〔14.22%〕。建议先从机电门面按一定方量做试点。二、叠合板体系介绍及在该工程中的应用钢筋混凝土叠合板体系技术是在欧美国家应用较为成熟的工程技术，也是国家住宅产业化重点开展的方向。该体系是国家建设部重点推广应用的技术体系。此外，政府也大力倡导和鼓励各开发与建筑企业使用新技术和新工艺，如使用新型墙体技术采取按面积给予既定的奖励措施等。采用叠合板体系从技术和经济等方面综合比较是可靠的优越的，是较为理想的新型技术产品。2.2叠合板体系主要包括叠合楼板、叠合墙板、叠合梁和预制楼梯。叠合楼板和墙板可做为结构承重构件，其中叠合墙板还可以做成围护构件构成建筑的一局部。1.叠合楼板2.叠合墙板3.预制楼梯4.其他预制构件叠合楼板叠合墙板预制楼梯及叠合梁2.3机店门面为三层，从控制造价角度考虑应采用框架结构体系，这种情况下叠合楼板为优先应用对象。三、叠合板体系的优势传统结构施工图、叠合板系统工艺，通过计算分析比照数据我们可以发现，采用叠合板体系的经济优势主要表达在结构质量的显著提升；工序、工料和人工的节约及施工周期和施工难度的明显缩小三大方面。结构质量的明显提升构件采用工厂化预制，装配式吊装施工，实现了标准化、精准化、精模数化。通过实测证明，在结构质量等重要指标上，明显优于传统结构体系。如墙面垂直度、楼层平整度、建筑物垂直偏差、电梯井井筒垂直度偏差等相关参数较传统建筑有了大幅减小。2、工序、工料和人工的节约1〕叠合板体系为工厂流水化生产、现场组装作业，节省了施工现场钢筋的加工制作、吊装环节；2〕叠合板本身即是混凝土结构，省去了自身混凝土浇筑及养护环节；3〕叠合板体系本身起到模板的作用且自有的制式支撑系统替代了传统的松木支撑或钢管支撑不仅经济而且施工现场防止了杂乱无章的钢、木支撑及模板堆放。有效节约了钢、木支撑及模板制作安装的人工费、机械费、材料费；4〕叠合板的工厂精密化生产使得产品的外观规整、平整度高，在施工过程即可省略天棚抹灰、墙面基层粉刷处理等工序，节约大量人工、材料；5〕叠合板结构体系在地下室单层高度越高表达的优势越为明显，能有效节省传统现浇体系中因超高而增加的措施费，经济优势更为突出。3、施工周期和施工难度的明显缩小1〕加上工厂生产叠合板时间约能节省三分之一工期，如不计工厂作业时间，施工工期能节省一半以上。2〕在工程进行根底开挖和底板作业时，便可根据图纸设计要求提前在厂区进行叠合板的自动化流水线生产。3〕全部装配化施工，不受天气等因素制约，防止传统现浇施工中因气候及环境等因素干扰而延误工期。4〕现场吊装作业，墙板两侧和楼板底部均无需支模拆模，只需使用西伟德公司配备的一些支撑体系，节约了大量的模板及人工作业时间。5〕叠合板按设计需要在厂区生产时即内置钢筋，节省了在施工现场大量的钢筋绑扎作业时间。6〕根据设计要求在生产叠合板时可提前预留和埋设线盒、管线和门窗洞口等，较好的节省了后期安装的时间及其本钱。7〕叠合楼板和墙楼安装之后有良好的清水混凝土效果，外表平整光洁度高，无需再进行抺灰和砂浆找平，大大节约了装修的时间和本钱。8〕施工速度快捷，难度降低，建造周期短，也减少了业主在基坑支护与维护等方面的时间和费用。综述：在不考虑施工周期缩短对不同业主产生的不同经济性效益的前提下，叠合板体系在地下结构的应用中根据模拟工程的测算比传统结构造价低7%左右：在地上结构中为土建造价增加5%。有规模效应情况下可以根本持平。但是叠合板体系在以下方面却有着传统体系无法比较的优越性：由于叠合楼板及墙板等构件已在工厂内预制完成，所以在现场只需完成简单的吊装、拼装、混凝土灌缝及浇注等工作，大大节约了现场的施工时间，与传统住宅相比，节约人工48%左右。在施工现场，叠合楼板和墙板安装到位后，既构成墙或板，又起到模板的作用，节约了用于混凝土墙、楼板的主体支撑模板，而传统现浇构件，需要大量的模板。同比之下，叠合板在周转材料费方面，比传统节约66%左右。叠合楼板、墙板等预制构件，产品本身品质优良，后期施工安装精准高效，解决了传统施工中遗留的难题，与传统模式相比较，节省了建筑物全生命周期的维修、维护费用约80%。在施工机械费方面，叠合墙板及楼板等叠合构件均