陕西科技大学 化工厂实习报告

陕西科技大学毕业生产实习报告PAGEPAGE5目录一、前言1．实习性质2．实习目的3．实习要求4．实习内容5．实习注意事项6．实习纪律 7．实习要求二、实习单位简介三、各分公司简介1．胶料加工分公司简介2．橡胶制品有限公司简介3．密封件分公司简介4.双西公司简介四、生产车间概况1、主要设备2、工作原理及注意事项3、工艺流程五、实习总结六、实习感想一、前言1．实习性质生产实习是高等工科院校理论联系实际，培养社会主义现代化建设人才一项重要的实践环节，巩固与加深对理论知识的理解，培养与提高能力的重要组成部分。是学生接触实际，了解工厂，热爱自己的专业，热爱未来工作，扩大视野，并为后续课程学习提供感性认识的重要手段。2．实习目的作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。3．实习要求(1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法；(2)掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点；(3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理；(4)了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识；(5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况；(6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。4．实习内容(1)工艺流程部分参观和学习一个特定的化工产品生产过程，了解和认识将化工原料转化成合格的化工产品所需要的各种加工过程，并了解这些加工过程与其所组成的工艺流程之间相互的关系。在掌握实习车间（或工段）的工艺流程图的基础上，分析工艺条件的选择，熟悉实习场所的主要设备的名称、型号、结构。(2)生产设备部分针对化工生产中的单元操作和反应过程，详细了解这些设备的基本结构、工作原理和在生产中的作用，以及它们所包含的学科内容。了解和识别实习场所的各种化工设备，如各种类型的开炼机、硫化机、填料、密炼机、压延机、挤出机等主要化工设备。(3)控制方法与手段化工生产都是在特定的条件下进行的，学生应认真了解实习场所的各种温度、压力、填料、组成等各种操作参数的显示监测及控制方法，特别应注意了解生产中的各种调节手段。(4)辅助设施和公用工程参观工厂的生产车间和辅助设施、公用工程，了解它们之间的相互关系。5．实习注意事项(1)学生必须服从实习队领导，遵守实习对纪律；(2)严格遵守实习工厂的各项规章制度；(3)注意人身安全，不得损害工厂仪器设备，不影响员工操作；(4)遵守劳动纪律，在车间内不准做与实习无关的事情；(5)虚心向工程技术人员、工人师傅学习，向生产实际学习；(6)同学之间要发挥团结友爱的精神，互相关心，互相帮助；(7)处理好厂校，学生与工程技术人员、工人之间的关系；(8)尊敬老师，爱护学生，建立良好的师生关系。6．实习纪律(1)实习期间，师生必须服从实习单位党、政部门领导。严格遵守国家政策法令和所在实习单位的安全、保密、操作规程及劳动纪律等多项规章制度，并以此作为工程技术人员的要求。(2)实习期间，学生住宿就餐，除应遵守有关规章制度外，还应注意保持良好的秩序和环境卫生。(3)实习与实习参观时，不得随意拿工厂的原材料、半成品、成品等。爱护公共财产，未经允许，不得随意动手，特别是设备上的手柄、开关和电阀等。(4)进厂实习参观时，应注意队列整齐，穿戴好工作服，列队进入实习岗位，保持良好的秩序，禁止大声喧哗和追逐打闹，不得妨碍工人进行生产操作。(5)实习期间，应注意公共道德，讲文明，讲礼貌，守厂律，严禁打架斗殴，不得做损害厂校关系的事。(6)严格遵守作息时间，不迟到，不早退，有事必须请假，不旷工，不旷课，注意人身安全，未经允许，不得擅自离开队伍。7.实习要求(1)认真做好实习笔记。(2)按时完成作业。(3)完整准确的收集工艺参数，为书写实习报告积累第一手资料。(4)对实习中遇到的问题应认真思考，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，培养讨论问题的习惯。二、凯迪西北橡胶有限公司简介凯迪西北橡胶有限公司(KaiDiNorthwestRubberCo.,LTD)是原西北橡胶总公司及其下属的西北凯迪公司资产重组而成立的国有独资公司，隶属于陕西延长石油（集团）有限责任公司，是西北地区综合实力最强、规模最大的橡胶工业企业，是中国橡胶工业协会副理事长单位，全国橡胶制品分会理事长单位。本公司专注于军工级民用橡胶制品的研发、制造机销售企业，五十年专业背景，在中国橡胶制造产业首屈一指。公司地处陕西省咸阳市高新开发区，南依西宝高速公路，北邻西安咸阳国际航空港，公司自有铁路专用线。占地面积40多万平方米，年产值3亿元，职工总数2200余人，其中工程技术人员三百多人，辖有1个技术中心，3个产品研究室，12个生产分公司，华东、西南、华南、华北、西北等5大销售区10个销售分公司，年综合加工能力已混炼胶计算达6000余吨。公司可生产胶布制品、橡胶制品、板材系列、密封制品、胶管等五大系列产品，主要为石油、化工、钢铁、汽车、工程机械、煤炭等行业配套。近几年，新开发了防腐衬里、储油囊、输油管线、油井封隔器、泥浆泵用空气包气囊和石油钻机转盘防滑垫等系列新产品。公司具有先进的生产技术和检测手段，拥有数十台从国外引进的生产设备和检测仪器，技术中心为“省级科研技术中心”。2000年获得了进出口经营权。2003年3月通过了ISO9001：2000和GJB9001A-2001质量体系认证。2002年获得武器装备科研生产许可证，2006年获得二级保密资格，被中国石油和化工协会认证为A级质量检验机构。公司领导班子被省委授予国有企业“好班子”、“四好”领导班子等荣誉称号。公司被陕西省委省政府评为“先进集体”，被国防科工委评为“国防科技工业协作配套先进单位”，获空装质量管理体系第二方审核一级承制单位，荣获国务院颁发的国家科学技术进步特等奖。企业文化企业精神:把握今天奋斗明天诚信为本情系员工价值观:核心价值观：诚信、奋进诚信：百德诚为先，百事信为先诚信为员工确立了正确处理个人责任与机会行为准则。诚信倡导对客户竭诚服务使用户满意是我们的最大愿望。诚信倡导员工对企业的忠诚。诚信要求员工对待上级、同事和下级要以诚相待。奋进：不为挫折而屈服，不为小胜而轻狂。坚定地、扎实地迈向预定的目标；为了“双西”牌，我们要奋不顾身，勇往直前。经营理念：精于借势、勇于改革、善于经营、情系员工领导作风：政治坚强，经济懂行，决策正确，作风过硬管理特征：有情的领导无情的管理绝情的制度企业愿景：西橡成为全国最先进、最创新、最大的综合橡胶制品的大型企业，与客户密切联系，与员工同心同德，重振亚洲雄风。企业发展的三大历史任务:发展经济企业进步提高生活企业的第三步战略目标:在优化结构和提高效益的基础上；销售产值到二0一五年力争比二00四年翻两翻、超过五个亿，企业综合实力和技术创新的核心竞争力明显增强，企业达到国内一流，同行业挤进前三位，主导产品世界先进，可持续发展的能力不断增强，资源利用效率显著提高，促进人和自然的和谐发展，职工的思想道德素质、科学文化素质和健康素质明显提高，形成不断学习，终身学习的学习型企业，使职工的生活水平更加富足。第三步战略目标大体为十年。分为两步走三个阶段：第一步先做强。把现有的胶布、胶管、胶带等主导产品做强，集中精力抓好主导产品。第二步再做大。在做强的基础上，产品上规模，经营多元化。质量文化质量方针：产品一流，顾客满意；全员参与，持续改进。科研能力1.1.1人才队伍凯迪西北橡胶有限公司具有多年的橡胶制品生产历史，拥有一支技术熟练、经验丰富的职工队伍，目前共有各类工程技术人员三百多人，具有高级职称一百多人，其中享受国务院特殊津贴的专家6人，“三五”人才2人，企业具有较雄厚的技术实力和生产能力。1.1.2科研机构凯迪西北橡胶有限公司科研组织机构合理、专业齐全，设有专门的技术中心，负责全面技术管理工作，是西北地区橡胶产品的质量检测中心和“省级科研技术中心”。这里拥有从自德国、美国、日本等国家引进，指标完善、技术高端的实验设备。下设基础材料研究室、特种制品研究室、胶布制品研究室和胶管研究室四个专业研究室，负责自身专业特点新品的市场调研、立项和项目组织实施工作。可委办负责翻译、查阅等技术情报信息的收集处理，军品项目的立项组织等业务管理工作。中试车间为橡胶产品工艺试验，加工试制中心，设备工装除承担航空气密带生产外，还为各专业研究室提供试制、批产的工装设备、操作人员保障，是技术中心的中试基地。1.1.3检测能力凯迪西北橡胶有限公司检测中心可对橡胶原材料、半成品胶料、橡胶制品进行1000预想化学分析和300余项物理性能测试，先后从美国、英国、日本、德国引进的高低温电子拉力机、流变仪、臭氧试验机、脉冲试验机和国内先进的电子万能试验机、大型高低温环境试验箱、热熔法分析仪、实际胶质含量测定仪等专业检测设备120余台（部），臭氧仪、电子穿刺机、球凹机等，均属国际先进水平。检测中心有一批受过专业训练的管理、技术人员和检测人员。均具有相应上岗资格。主要检测项目有：拉伸强度、扯断伸长率、黏附强度、耐液体性能、臭氧老化、脉冲试验、电性能、熔点、实际胶质含量及原材料化学分析，橡胶组成分析实验等。为该项目的开展提供了来那个好的科研基础。取得的重大科研成果和奖励凯迪西北橡胶有限公司在四十多年来，承担了近200项科研试制任务，大部分为重点武器型号配套的高、精、尖橡胶制品；先后有19种产品、28次荣获国家和部省级优质产品称号，有24项科研成果获国家、部、省级科技进步奖。连续三次被评为“国防军工生产协作先进单位”，多次受到国务院、中央军委嘉奖，在神舟系列载人航天工程中，被航天工程办公室授予协作配套先进单位荣誉称号，在国家重点工程中获得国务院办法的技术进步特等奖。主要产品简介胶板型材系列：胶板型材防腐衬里胶板纯胶管胶板：主要用于军工、航空、工业及建筑等行业。按其使用特性，适用于设备减震、密封、衬垫和耐油、耐酸碱及绝缘等用途。按结构分：纯胶板、夹布胶板、条纹胶板、导电胶板、变压器用胶板及其它性能的胶板等。按规格分：薄胶板、厚胶板。型材：橡胶型材是广泛用于工业、农业、国防、建筑交通运输等行业的密封、减震材料。我公司可根据用户的要求生产耐热、耐寒、耐油、耐酸碱、抽真空密封等不同性能和用途的胶棒、胶绳及不同断面形状的型材。防腐衬里胶板：原料优质、工艺先进、设备领先。主要包括预硫化丁基橡胶板、自硫化丁基、氯丁橡胶板、热硫化衬里橡胶板、浮选机衬里橡胶板。纯胶管：我公司生产的纯胶管符合HG-404-66技术标准。据其使用介质不同分别用于输水、空气、稀酸和稀矸。根据用户的需要我们也可生产耐油胶管和穿线（电缆）用纯胶管。胶管长度及色泽可与需方商议选择。胶布制品系列：变压器隔膜胶布救生筏聚氨酯输油管线游艇橡皮舟贮运容器。变压器隔膜：变压器橡胶隔膜采用专用耐变压器油橡胶涂覆织物制作，使用时装配在大型变压器油枕、互感器和油位器内，隔绝变压器油和空气的接触，阻止油的热氧化、劣化，保护变压器不受有害成份的侵蚀，提高变压器的使用寿命，减少变压器的检修次数，降低用户的检修费用。产品分类：A型:变压器用油枕隔膜（分为平头和圆头）B型:互感器用隔膜C型:油位器用隔膜D型:开启式变压器用油枕隔膜。胶布：胶布（橡胶涂覆织物）按不同用途，用棉或合成纤维作骨架，经涂覆不同类型的橡胶制成。可分为单层或多层、单面或双面结构，用于制作充气、贮运液体（油、酸、碱、水）等胶布制品。还可根据用户的使用要求设计、加工用于制作贮气、贮油胶囊及其它用途胶布。主要有1、阻燃胶布标准Q/XXCJ007-20042、防化阻燃胶布Q/XXCJ008-2煤安胶布和其它胶布。救生筏：产品结构设计合理，使用安全可靠，其性能已达到《国际海事组织》A689的要求。1989年4月12日通过中华人民共和国船舶检验局工公司认可，并颁发了工公司认可证书。聚氨酯输油管线：主要用途：该产品主要用于输送汽油、煤油、柴油等液体燃料，以及输送水等。产品性能：1、该输油管具有柔软度高，可盘卷，易储藏、运输方便，铺设、回收迅速，便于机械化施工，能够适用于紧急状态和频繁转移情况下使用。2、使用该产品可减少泵站设置数量，提高设备利用率；本输油管线接头采用标准化轻型接头，具有良好的匹配能力，且管体重量轻、结构紧凑、使用寿命长、即使在恶劣的环境下使用也可避免频繁维护。3、聚氨酯输油管线具有优良的耐切割能力和耐磨性，而且具有优异的环境适应性，耐油、耐老化、防霉、防水解、抗腐蚀、抗紫外线。4、管体骨架层织有导静电丝，通过静电丝能够导除由于燃油流动与管壁磨擦产生的静电，以此来保证输油作业的安全。工作适用温度-41—46℃。游艇橡皮舟：采用合成橡胶和高强度尼龙织物制做,具有强度高、重量轻、乘坐舒适、安全可靠等优点。是外出旅游，水上作业的理想工具。常温下使用一次充气压力13.3KPa可保持12小时以上，最高充气压力可达31.92Kpa。贮运容器：贮运空器类主要产品有：空投油罐、空投水罐、车运软体油罐、直升机外挂油囊、橡胶型贮油罐、空运油罐等。胶带纸品系列：三角带印花胶带纸浆过滤胶带。三角带：三角带（V型带）系我公司的传统产品，生产历史悠久，市场基础良好，产品广泛应用于石油、汽车、机械、船舶、办公设备等领域。产品分为Y、O、A、B、C、D、E七种工业型号和汽车用的各类胶带，共计两大类别。我公司生产的V带抗拉体采用新材料聚酯帘线，具有强度高、伸长率低、尺寸稳定、耐弯曲、耐疲劳、使用寿命长等优良性能，适用一般动力传动。印花胶带：该产品具有表面平整、规格稳定、调试快捷、耐清洁剂、耐腐蚀等多种特性，已达到或超过国际同类产品的使用水平，可为进口和国产各种印花机装机配套。纸浆过滤胶带：结构特点：是由高强度维尼纶帆布经挂胶后和橡胶贴合成环状硫化而成。具有清晰的横向沟纹和良好的平整度、耐酸碱、耐老化、耐磨。能在-40~100℃温度内长期使用.用途：用在水平带式真空洗浆机上,处理纸浆黑液,实现废碱回收,消除环境污染。胶管制品系列：超高压钢丝缠绕胶管夹布胶管棉线编织胶管通用钢丝编织液压橡胶软管超高压钢丝缠绕胶管：结构:内胶层:耐油合成橡胶增强层:2-4钢丝缠绕外胶层:耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶应用：适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油。棉线编织胶管：棉线编织胶管由内胶层、棉线（合成纤维）编织（缠绕）层和外胶层组成。通用钢丝编织液压橡胶软管：结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。应用：用于石油基和水基液体的液压系统中。温度范围：–40°C~+100°C标准：Q/XX性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件。密封制品系列：POC柜用橡胶用密封带航空橡胶薄膜气密胶带橡胶零件油气田用封隔胶筒贮罐密封制品贮气柜用橡胶密封膜。POC柜用橡胶用密封带：我公司开发、研制的POC柜用橡胶密封胶带，于二零零五年八月,在鞍钢30万立米POC柜中安装使用，一次试车成功。产品质量可靠，安装顺利，服务周到，赢得施工方，承包方和业主的好评。航空橡胶薄膜：橡胶薄膜主要用于飞机和火箭发动的汽动、燃油和掖压系统，是飞机、火箭发动机的敏感调节元件。西北凯迪航空航天制品有限责任公司先后为我国航空、航天部配套研制了氢化丁腈橡胶薄膜、三元氯醇橡胶薄膜。西北凯迪航空航天橡胶制品有限责任公司还独家研制了高性能、长寿命的新一代航空薄膜，氟橡胶薄膜，三元氯醇橡胶薄膜荣获国防化工科技进步二等奖。目前配套的机型有J7、JB、J10、Y7、Y8、苏—27、H6等和DF—5飞机发动机。气密胶带：产品介绍：飞机座舱用充气密封软管用于歼击机、轰炸机、运输机、教练机等飞机座舱盖、风挡与机身间使用的密封软管。产品特点：我厂生产的针织结构的气密胶带，具有带体柔软、强度高、弯曲半径小、充气膨胀大等特点。配套用于歼七、轰六、歼教八、歼十、运八、超七、高教机等机型。新研的歼十飞机座舱气密带，薄壁其结构复杂，具有带体柔软、强度高、弯曲半径小、膨胀量大等特点。代表当今气密带的领先水平。歼十飞机座舱密封软管的研制成功，代表着我厂充气密封软管的制造水平上了一个台阶。橡胶零件：用于航空，航天，航海，二炮，石油、装甲等各种器材制品及减震制品。油气田用封隔胶筒：油气田分层开采、测试、注水、酸化及压裂用的筒状橡胶密封制品。根据使用方式可分为扩张式封隔器胶筒和压缩式封隔器胶筒。扩张式封隔器胶筒又分为压裂用和注水用两种，主要用于油气田分层测试、注水、酸化和压裂用的各种扩张式封隔器中。由内胶层、外层胶、帘布层和金属管头四部分构成，用贴合成型模压硫化而制成；压缩式封隔器胶筒为纯橡胶制品，用模压或注压法制造。扩张式封隔器胶筒使用温度为50～90℃，压力为11.8～24.5MPa;压缩式封隔器胶筒视结构、规格的不同，使用温度可达120～170℃，压力为15～50MPa。贮罐密封制品：一次密封：1、管式充液密封该密封装置是液体填充密封装置，利用不同的液体、介质充当密封媒介，并在罐壁与浮盘之间形成有效的密封，是理想的一次密封。2、弹性密封是在合成橡胶带中放置弹性体的密封装置，该密封的安装方式有浸没型与空间型。这种装置适用于从6米到91米直径的各种原油和成品油储罐中，是目前使用最广泛的一次密封。二次密封：我公司生产设计的二次密封主要由密封隔膜、橡胶滑块及安装金属附件组成。用于取代传统的挡雨板，与任何一种一次密封构成双重密封。这种密封适用于任何尺寸的原油和成品油贮罐。贮气柜用橡胶密封膜：用于卷帘式煤气柜的重要配件，用于钢铁、石化和城市煤气行业低压煤气、气的回收，属国家节能减排政策要求的。目前低压气柜橡胶密封膜可生产1万m3、3万m3、5万m3、8万m3、15万m3系列规格。该系列产品以其骨架帘布和橡胶粘合强度高、橡胶的抗耐性好、耐老化、寿命长等特点，技术水平处国内一流水平已广泛用于宝钢、鞍钢等大型钢铁企业近百套，石化、城市煤气行业用密封膜15套。其他：混炼胶胶黏剂聚氨酯储油聚氨酯输油管道胶黏剂：胶粘剂系混炼胶溶于有机溶剂中的一种溶液，按其种类不同供粘合橡胶、金属、纤维、玻璃、木材及其它材料和作橡胶制品的防护层用。聚氨酯储油：主要用途：主要用于储存汽油、煤油、柴油等液体燃料，以及储存非饮用水和非腐蚀性液体物质等。该产品具有重量轻，贮存量大、占用空间小、搬运轻便，安装简单、折收方便、灵活性高等优点，运输时只有展开体积的10%左右，能及时解决许多物资的贮存和运输问题。该油囊能高度防止燃油渗漏和蒸发，具有耐老化、耐油、耐磨、防水解、防霉、抗紫外线等特性；易储存、使用寿命长等优点。该油囊配有专业维修工具，对于在紧急状况下的损坏，可以进行快速维修，维修方法简单易学、修护率高；可及时避免储存物质的外泄。聚氨酯输油管道：主要用途：该产品主要用于输送汽油、煤油、柴油等液体燃料，以及输送水等。产品性能1、该输油管具有柔软度高，可盘卷，易储藏、运输方便，铺设、回收迅速，便于机械化施工，能够适用于紧急状态和频繁转移情况下使用2、使用该产品可减少泵站设置数量，提高设备利用率；本输油管线接头采用标准化轻型接头，具有良好的匹配能力，且管体重量轻、结构紧凑、使用寿命长、即使在恶劣的环境下使用也可避免频繁维护。3、聚氨酯输油管线具有优良的耐切割能力和耐磨性，而且具有优异的环境适应性，耐油、耐老化、防霉、防水解、抗腐蚀、抗紫外线。4、管体骨架层织有导静电丝，通过静电丝能够导除由于燃油流动与管壁磨擦产生的静电，以此来保证输油作业的安全。工作适用温度-41—46℃。荣誉凯迪西北橡胶有限公司荣获国家特等奖1项,国家专利三项,国家、部委和省级科技成果21项，重大科研成果200余项。主要有国防科技工业协作配套先进单位、参与高新工程某重点型号研制、海军装备质量管理体系合格证、一级承制单位、为神五成功飞行做出重要贡献、国有资产统计工作先进集体、中国橡胶工业协会会员证、全国工业产品生产许可证、二级保密资格单位证书、石化企业质量检验机构认证、为神六发射成功做出重要贡献、国家科学技术进步奖证书。三、各分公司简介凯迪西北橡胶有限公司胶料加工分公司公司简介：胶料加工分公司隶属于凯迪西北橡胶有限公司。是公司混炼胶专业生产基地，产品包括：军工用、航空航天用及工业品用混炼胶，品种繁多、门类齐全，年混炼胶生产能力4000多吨，产品远销到国内各个省市。公司设备先进，混炼胶加工能力强，拥有两条密炼生产线。包括：密炼机两台，提炼机一台，开炼机及滤胶机十余台。其中，90L密炼生产线，目前已成为分公司的主要设备之一，采用计算机控制，工艺先进，主要用于大批量胶料的生产。拥有开炼生产线一条，主要用于批量小，质量要求高的胶料生产：军工专用生产线一条，主要用于军工、航空航天胶料的生产。分公司突出“以人为本科技领先”的理念，人才队伍强大，素质过硬，目前在职员工100余人，其中工程技术人员10名，中级以上职称5人，技师10人。企业已通过ISO9001和GJB9001A质量管理体系认证。胶料加工分公司生产的九大类，数百个规格的混炼胶被广泛应用于各个领域，包括军工用和工业品用两大类混炼胶。其中，军工混炼胶广泛应用于航空，航天及武器装备等领域，质量稳定，曾多次为我国航天科研配套。工业品混炼胶主要用于：高、中、低压钢丝编织胶管，石油钻探管，风水管及液压支架，密封圈，三角带等产品。分公司产品门类齐全，能够满足各类橡胶制品企业生产的需要。对硅橡胶，氯橡胶，氯化丁腈以及氟硅胶等特种橡胶研究深入，产品已自成体系，已为国家相关重大科研项目进行了配套应用，效果良好。主要原料：=1\*GB2⑴橡胶=2\*GB2⑵配合剂=1\*GB2⑴橡胶<SR、NR>弹性体:在很小的力的作用下产生形变，当力消失后形变恢复。橡胶属于弹性体。=2\*GB2⑵配合剂硫化剂促进剂硫化体系配合剂活化剂防焦剂炭黑补强剂白炭黑（SiO2）高分子（树脂）主要设备：凯迪西北橡胶有限公司胶料加工分公司主要设备及其型号：密炼机：XMY-90卧式胶浆搅拌机：130L球磨机：C0670-5双辊球磨机：5L三辊制膏机：3GM-1圆鼓筛选机：Φ400-1340翼轮粉碎机：Φ300mm离心通风机：9-19-NO8B开炼机：XK-450高温开炼机：SK-550滤胶机：XJL-115A胶片冷却机：XGL-600-90L胶片冷却装置：JL-900压片机：XKY-610工作原理及注意事项1.开炼机开炼机全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断地涌现。有力的促进了开炼机的发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步地完善和不断地更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。开炼机型号XK-400：X代表橡胶类，K代表开放式，400代表辊筒直径400mm.原理：在开炼机中，胶料在与辊筒摩擦力的作用下，被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到强烈的挤压和剪切，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，从而达到加工胶料的目的。两辊筒的速率比一般为：1∶1.15∽1.27开炼机的特点是：劳动强度大、生产效率低、操作条件差，但是它比较机动灵活、投资小、适用于变化较多的场合。开炼机主要用于：1生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片；2胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；3混炼胶的热炼、供胶；4再生胶的粉碎混炼压片；此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。2.密炼机密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。原理：密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。密炼机安全操作规程：1、开机前检查密炼室内有无异物；检查油杯内机油量，压砣是否上下自如，冷却水是否畅通。2、开机后，检查机器运转是否正常，有无异常声音。3、开机后，等电机运转正常后方能投料，否则会造成憋车或电机及电箱内电器件损坏。4、生较块单块重量不准超过7Kg；严禁将冻胶块投入混炼室内。5、投胶块时不准一次性连续投放，要等前一块搅碎后再投第二块。6、投料时，防止误将金属物投入密炼室损坏机件。7、在机器运转过程中，如有生胶挤在砣外，不得用手推拉，升砣后用木棒顶进，以免发生危险。8、及时放出油雾杯内积水，防止顶栓升降出故障。9、密炼室温度低时，延长生胶搅拌时间再加压，防止超载皮带打滑。10、两个捏练机公用一个压缩机时，如停一个捏炼机，必须将此机气阀门关闭。11、混炼结束后，混炼室回位，关闭料门，关闭主电源和辅助设施电源（如空压机、吸尘器），关闭水汽阀门。12、清扫粉迹时，手不要伸进密炼室。13、严禁头部伸进密炼室看胶。14、机器运转中，密炼机卸料斗前严禁站人。15、密炼室回翻时，严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料。16、检查修理电气设施和其他运转部位时必须停机，切断电源。密封式炼胶机工安全操作规程：1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障不能开车。3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中作。7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。密炼机包含了开炼机的各种性能，但开炼机仍有实际意义：1开炼机在中、小型厂是必备的设备。因为密炼机的投资大，而且密炼机的用途不如密炼机广泛。2某些对热敏性强的混炼胶，使用开炼机可避免早期硫化，而便于散热，必须用开炼机混炼。3某些生产厂家混炼各种不同颜色的胶料，只用开炼机便于清洗。4特殊用途橡胶，如丁腈加强胶可用开炼机混炼。3.滤胶机挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。废品熔体在浓度和温度上必须是均匀的加压必需足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求经常也是不同的许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热挤出机）螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。滤胶机安全操作规程：1．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。2．电机负载最高不能超过规定值(160安培)。3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。滤胶机操作工安全生产注意实项：1.未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。2.开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。3.生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。4.检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。5.机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。6.开动螺杆驱动电动机前要用手扳V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。7.螺杆空运转时间不能超过2~3min。机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。8.螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒加料，加料时应先少量均匀加料。9.进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要带好手套，不许正面对着模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。10.挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。11.遇到下列现象时应紧急停车： 轴承部位温度偏高，润滑油流出。电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度过高，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然旋转停止；12.设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。13.发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。14.操作工因特殊事物必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。15.清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、不许用钢刀、刷，更不允许用火烧烤办法清洗螺杆上的残料。16.暂不使用的螺杆要把表面清理干净，涂防锈漆，包扎好，吊挂在干燥通风处。17.暂不使用的挤出机生产线应排队冷却水槽内的积水，关闭水，油和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。胶块、胶纸切割工安全操作规程1．开车前，检查滚刀下有无杂物，并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。2．操作时，注意力要集中，注意滚刀的危险性。在搬动工件时，更要防止滑跌，避免掉入滚刀下，造成人身事故。对刀调整应停机进行。3．操作滑车的人，要注意在前面操作，把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后，才能把滑车缓缓地推动，不能用力猛推，防止损坏设备和造成人身事故。4．滑车拉回后，要牢牢拉住使之不能移动，然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。5．切割时手不准超过刀的位置，以防压伤，切胶前先检查胶块温的程度，冻硬之胶不能切割。6．经常保持切刀锋利，切刀不准切其它物品。7．工作完毕，应及时切断电源，盖上防护罩以确保安全。工艺流程：橡胶混炼加工配合母链过滤加硫磺混炼胶配合剂公司创新：胶板胶料1704，S3708工艺的改进长期以来，胶板胶料均在22寸开炼机上生产，生产效率低下，胶料质量波动较大。今年上半年分公司接到110吨左右的1704和S3708胶料的生产计划，而且工期短，用正常的工艺无法保证进度，技术组针对这一难题，积极想办法，决定改变原开炼机加工工艺为：新密炼进行生产。通过实际生产验证，由开炼改为密炼生产，胶料性能达到标准要求。在下工序使用工艺性能良好。而且，胶料质量稳定，降低了劳动生产率，缩短了供货周期，为企业带来了一定的经济效益。提高油箱用胶料5871利用率5871胶料为我公司军工重点胶号，其生产工艺复杂，过程繁多，容易带入杂质。尤其是九月份以来，铸品公司反映，由于杂质影响，5871利用率偏低。为此由分公司技术牵头，从微小细节抓起，制定了生产过程责任表，要求各个工序层层把关，下工序对上工序负责，并签操作者全名。经过该项目的实施，生产班组严格执行，5871利用率稳步提高，保证了油箱胶料的正常供应。西北凯迪航空航天橡胶制品有限公司公司简介公司主要生产橡胶板、海绵胶板、纯胶管、型材、胶液、胶布、橡胶密封膜、航空薄膜等产品，还承担着飞机软油箱和变压器隔膜等产品的半成品供应。主要设备1.鼓式硫化机2.压延机3.平板硫化机4.炼胶机5.涂胶机等工作原理及注意事项1．1100x1400鼓式硫化机主要参数：硫化鼓直径1100mm鼓化宽度1700mm制品最大宽度1400mm线速度2.5-0.05m/min最大蒸汽压1.0MPa电机功率4KW该设备主机采用变频调速，压力带具有自动纠编功能，轴承采用稀油间隙润滑，硫化鼓线速度高，制品厚度可调范围大，单位压力大，质量可靠，生产效率高，主要用于军工用高精度胶布，胶板，胶带的制造。硫化三种方法：罐式硫化（蒸汽流）鼓式硫化（高温、高压）平板硫化（高温、高压）硫化三要素：温度、压强、时间鼓式硫化剂和平板硫化机相比其主要特点：使得输送带的硫化工序连续化便于与成型工序连接起来，输送带表面光洁厚度均匀内部致密无二次重复硫化的接头，无接头的暗棱且实现环形无接头硫化。鼓式硫化机的产品质量好且伸长稳定，投资和占地面积均比平板硫化机小。由于硫化连续进行故可实现自动化作业不仅操作人员可以减少，其劳动强度也可以大大降低。硫化罐安全操作规程：1.硫化罐应有专人操作，并熟知其原理性能，非操作人员未经车间领导同意，不得启动设备。2.检查转动和滑动部位，并定期增加或涂润滑油3.检查各阀门，仪表，温度计，不得有遗漏失灵。4.检查各连接部位是否有松脱现象5.蒸汽压力不得超过安全压力，最大不得超过规定压力6.安全阀必须灵敏安全可靠，至少三个月试验一次压力，压力调整到规定生产压力。7.操作人员就随时巡回检查，如有异常隐患，及时报告有关部门检修排除。8.硫化前罐内压力必须降到0方可，有余气不得开罐。9.硫化车只供硫化产品专用，不得坐人或作其它用。10.产品硫化结束后，及时将硫化罐进气阀关紧，防止余气进入。2.压延机（XY-3I-1730）由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。工作原理橡胶压延机在橡胶机械产品中系重型高精度产品，是橡胶制品加工过程中的基本设备，主要用于胶料压片、纺织物挂胶、胶胚压型、胶片贴合等加工工艺。压延是胶料在滚筒间，在不同的速比下手受剪切力和温度压力的影响下使混炼胶延展成一定规格/形状的胶片或使帆布或金属材料表面实现挂胶的过程。压延机生产操作注意事项

为了保证压延机生产设备能够在较长的时间内正常运转，保证产品质量，延长设备的维修时间，生产操作时应注意下列事项。

①

新进厂的压延机，试车和试生产期间内（约半年时间）不许用大于60m/min的车速生产；试车初期不允许用满负荷试车生产。

②

生产正常后不允许电动机有较长时间的超负荷工作现象(允许瞬间超载）。

③

正常生产中，辊筒轴承润滑油的回油温度应控制在110℃以下；要经常观察回油中的铜粉末的含量，油中铜粉末量突然增加，要停车查找原因，排除故障后再继续开车。

④

没有特殊意外事故（故障），不允许用紧急停车装置；清除辊筒间残料时允许短时间（2min以内）开倒车，以方便清除辊筒间残料。

⑤

清除辊筒工作面上残料时只能用铜质或竹类刀具，

不许用钢刀在辊面上刮削残料，避免划伤辊面，出现刀痕。

⑥

只有在两辊筒间有熔融料存在时才允许使用辊距的微调机构操作，以防止擦伤辊面。

⑦

辊筒的加热升温必须在辊筒低速转动情况下进行，

加热升温速度应缓慢进行，注意加热升温应在每小时升温30℃的速度范围内。

⑧

生产停止时，辊筒温度必须降至80℃时才能允许辊筒停止旋转。

⑨

新设备试车生产一个月后，应清洗一次各润滑部位，

清洗润滑油输送管路，重新更换新润滑油（脂）；检查各传动零件及轴承衬磨损情况，做好记录；有严重磨损件应要求设备制造厂更换。

⑩

注意辊筒采用滑动轴承时润滑油的选用：一般可用52#过热汽缸油，含有3%的二硫化钼粉（细度应在0.5μm左右）混合型润滑油；也可用美孚石油公司的Mobil

80润滑油，

润滑效果也较好。

⑪

辊筒备件应涂防锈油，包扎好工作面防止碰撞划伤，

存放在温度不小于5℃的库房内。

⑫

轴交叉使用，只能用在压延成型小于0.20mm厚度制品生产中；调整轴交叉时，是以辊筒工作面的中心为轴心，

交叉时辊筒两端向相反方向移动，左右移动量对称相等，轴交叉角不大于1°。

⑬

辊筒的反弯曲和预负荷装置的使用调整，应在两辊筒间有存料的条件下进行。不用这两种装置时，注意应先把两相邻辊的距离调大，然后再把两装置的拉动油缸卸压，以避免擦伤辊筒的工作表面。3.平板硫化机（1200×1200）将加有发泡剂的天然胶按照模具的规格放入硫化机中，在规定的温度及压力下进行硫化，主要生产海绵橡胶。硫化过程：一段硫化条件：15MPa120oC产品成型二段硫化条件：5MPa143oC生成成品海绵橡胶：主要用于减震、密封。4.Q400x1800涂胶机该设备采用变频调速，工艺参数可编程控制，涂胶张力可自动调节，卷取与导开自动纠编，具有多种形式涂刀，适用于不同胶种的浸胶卷涂与环涂，涂胶厚度可实现微调，精度达0.01mm，该设备主要用于加工飞机轴油箱，航空发动机薄膜等制品的半成品胶片。直接涂胶涂胶方式绷涂套涂胶板工艺胶料出片裁片硫化胶合出片裁片硫化夹布：布干燥涂胶橡胶密封膜是我公司生产的特大型橡胶制品，是卷帘型干式煤气柜（威金斯柜）密封用关键橡胶制品。其适应于冶金，石化，市政工程回收和贮存含尘量大，温度较高的转炉煤气及炼油厂混合石油气，天然气等气体。凯迪西北橡胶有限责任公司密封件分公司公司简介凯迪西北橡胶有限责任公司密封件分公司是通过新时代质量体系认证的企业，本公司是专业研发生产各类军品橡胶密封制品的企业。公司主要产品有“O”型圈，“Y”型圈，“V”型圈，“L”型圈，防尘圈，油封，斯特封，橡胶空气弹簧，油田封隔器胶筒，扶正器，膨胀胶管，特殊胶辊，航标橡胶减震垫，航天航空膜片，高压绝缘套，变压器用各类橡胶件，火车V型橡胶轴箱弹簧，大型柴油机减震器，火箭发动机烧蚀衬里，武器电缆硫化插头，飞机登机门，货舱门等型中空密封圈，各类军用民用胶板，纯胶管，型材，研制生产氟橡胶，硅橡胶，乙丙胶，丁苯胶，丁基胶，氯丁胶，丁腈胶，氢化丁腈胶，硅氟橡胶制品等百余种类，上万种规格。硫化车间根据制品需要剪裁成各种大小不一的胶料，然后置于模具中进行硫化生产出产品。（环状、圆盘状等）平板硫化机安全操作规程一上班前穿好防护用品二生产前认真检查热板有无杂物，电机是否灵活，管路阀门是否正常，按向阀门是否在制定位置三生产前模具工艺、图标二对照模具标记是否明显，大刀是否能分清，模具受压面积是否符合要求胶号、半成品规格是否符合要求，如有不符，立即报告组长或公司技术人员四生产中机台上模具要摆正，上下对齐，上下机台要严防模具伤人。压力要符合工艺规定。五不准动用设备，操作时间要坚守岗位六升压时注意力集中，要眼睛看着压力表手扶按钮，发现调压阀有超压现象立即报告有关人员，压力表不准时，机台手禁止继续开车七操作中模具要轻上轻下，以防砸到手脚或损坏模具镀铜组草酸钠镀铜室内温度18oC-35oC湿度70%浓硫酸+重铬酸钠酸洗槽打磨镀件表面露出铜面放入装有草酸钠液体的电渡槽中，各镀件不能相互接触，然后调节温度与电流开始电镀。高温烧结炉（镀铜仪控）对于某些需要二次硫化的产品进行硫化，控制温度和压力作用相应的时间。镀铜：1纯胶组件2金属组件金属组件脱脂、除油拨砂清理（用汽油）烘干150oC、25min（保温箱）冷却炼胶组压出安全操作规程准备工作、认真检查设备运转情况检查设备有无泄漏，坚固部位是否松动严格执行工艺，准确掌握机身机头温度。根据胶料硬度不同选择不同转速操作时必须集中精力，填料眼睛手指进入加料口，装卸机头和口型必须停止，进行时两脚避开机头下方，防止咂脚。机头加温时，操作着必须站在机头的45o方向，缓慢开动气门，严防蒸汽和废水烫伤。胶料热炼工工作标准一职责范围1负责橡胶密封件及零件生产中的胶料热炼及压片工作。2对胶料的热炼质量及压片规格尺寸负责。3生产中出现异常现象时，应明确判断，果断处理，紧急情况下，有权先停车，然后向组长和分厂领导汇报。二工作目标1全面完成当班生产任务，保证不出现事故。2胶料熟炼必须达到工艺要求，出片规格必须达到+0.1范围之内3工作现场达到安全文明生产的管理标准三工作内容1严格按照工艺要求进行，以保证胶的热炼质量2根据胶料的性质不同，灵活掌握辊筒温度和热量时间3增强节约观念，努力降低消耗4坚持学习热炼技术，做到“四懂三会”，不断提高操作水平5保持工作现场清洁干净，做到安全文明生产6定期巡回检查，确保热炼机良好运转四工作方法1严格遵守热炼安全，设备，工艺操作规程及有关规定2在组长的统一安排下开展工作3提前15分钟上岗，穿戴好工作服，准备好工器具，检查上一班生产情况，阅读交接班日志4根据生产图表，准备胶料（其中包括胶号，重量以备生产时用）5操作前，认真检查热炼机各部位是否有松动现象，汽油，水，电路是否畅通，经检查无问题后方可启动开车6在操作过程中精心操作，加胶量不能超过工艺要求，随时检查辊筒的温度，确保质量7严格按工艺要求压片，下片8定期巡回检查，确保热炼机良好运转9认真填写交接班日志包装组密封件产品包装验收标准一使用木箱包装的货物1应根据货物性质，价值，体积和重量，合理的选用材料。对使用价值高，容易散落的货物应适当增加横袋和箱板厚度。货重20-50公斤的，箱板厚度不小于12mm，货重51-200公斤的，箱板厚度为13-15mm。2装木箱时，铁钉需钉在堵板上，木板不应有破裂现象。3箱内要有适宜的内包装物，木箱两端需用铁丝或铁腰四周捆紧钉牢，另外加固两道铁腰子。二使用纸箱，钙塑箱包装的货物1纸箱，钙塑箱箱盖要对齐，不压不懈，四角端正，箱角无漏洞，表层不开胶，应钉双钉，钉透钉牢，钉距不大于5.5公分2箱内要有适宜的内包装，以增加抗压力，产品要按层摆齐装满，箱子上下开口处各加一个硬纸板。3橡胶零件要求装箱不宜太大，铁路发运包装箱的体积不小于0.02立方米（一件重要在10kg以上的除外）4袋内缝线要严密结实，最好扎角折边再用棉麻线缝口，以下内货或内包装为准。5使用塑料袋或布袋发运颗粒时，应有结实的内包装，然后密缝三其他方面应做好事项1所有包装产品均应填写包装单位、数量、规格、型号、编号。字体要端正，准确无误，并做到入库单、出场卡，合格证四化一。产品入库后不能随意更改入库单。2在货物包装上做好指标、标记（如：小心、轻放、防火、防潮、不能倒置等）。3打铁型腰子时，不得遮盖收货单位，数量字体等字样，并要把标记卡贴正。4装大箱发运快件产品，其重量不得超过70公斤，装麻袋的胶板重量不得超过45公斤。主要设备压延机G52-L230冲床167挤出机ф65、ф115水裁刀ф300炼胶机XK-400平板硫化机密封件公司推进精细化管理学习园地1推进精细化管理的宗旨：彻底杜绝浪费，永远追求效率2推进精细化管理的灵魂：持续改进，不断创新，追求永无止境3推进精细化管理的目的：最大限度的减少缺陷，消除一切浪费4推进精细化管理的必要性：随着行业竞争的不断加剧，精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件。5什么是精细化管理：落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位，尽职。6精细化管理的内涵：精确定位，精益求精，细化考核，细化目标。7精确定位：对每个单位，部门和岗位的职能都要定位准确。对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰，有机衔接。8精益求精：对待工作标准高，要求严，做到尽善尽美。9细化目标：对任务进行层层分解，指标落实到人。10细化考核：考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。11精细化管理的基本方法:细化量化流程化标准化协同化经济化实证化精益化。12精细化管理的核心思想：精，准，细，严。13抓落实的三个核心环节：事前控制事中控制事后控制。14精细化操作：指企业活动中的每一个行为都有一定的规范和要求。15精细化的控制：要求企业业务的运作要有一个流程，要有计划，审核，执行和回顾的过程。16精细化的核算：记账，核算，发现漏洞和污点以减少损失。17精细化的分析：进行精细化规划的依据和前提。18精细化的规划：企业高层根据市场预测和企业的经营情况而制定的中远期目标企业的经营者依据企业目标而制定的实现计划四、双西车间车间简介双西公司是凯迪西北橡胶有限公司改制组建的二级。公司现有职工200余人，其中各类中、高级技术人员30多人，具有很强的开发、设计、实验、检测能力。公司生产的耐高、中温，耐多种介质等系列布纹、光面钢丝增强液压橡胶软管，曾连续三次获得国家最高奖银质奖。年生产能力400万自然米以上，产品广泛应用于航天、航空、兵器工业、汽车工业、煤炭、工程机械等行业。公司现有从美国、日本、英国等国家引进具有国际水平的编织生产线五条，国产生产线十六条，冷喂料挤出生产线三条，包塑生产线一条。公司具有完善的脉冲试验机、臭氧化机等进口检测设备。公司于2003年通过GB/TI9001—2000(DTISO900—2000)质量体系认证。2003年3月通过GB9001A—2001军工产品质量体系认证，2007年元月通过矿用产品安全标志认证。一、压出区主要设备切管机ф320冷喂挤出机GS-120VAK皮带牵引机POQY160-BS-25流程：芯子冷喂挤出机中包胶冷却牵引缠绕芯子：起支撑作用压出操作要点提示生产前认真检查压出机管路阀门、压力表、电控装置有无异常情况依据生产图表和工艺要求检查胶料、胶芯，编织层尺寸不少于三次处。选取合适芯型、口型，调整牵出机各部位温度及牵引速度压出过程，机台主手、副手应随时检查胶芯，编织层外径和包胶后半成品质量，有质量缺陷及时作出标识压力速度应控制在ф16-ф25规格15米/min,ф13以下（含ф13）20米/min，放线与收卷速度应一致热炼后的胶条要有与原胶条相同的标识详实填写当班记录，认真清扫现场卫生二、国产编织区、进口编织区主要设备钢丝编织机2G20锭2G24锭G36锭锭：表示编织机上安装的线圈数。锭数越大，所需铜线股数越多，生产出的钢丝编织管越粗。全自动低温发生器FD-06工艺流程双层编织：给压出区生产出的产品编织一层钢丝，后包裹一层胶布，然后再编织一层钢丝单层编织：只进行一次编织编织操作要点提示班前认真规范完成生产质量、安全、设备状态和交接依据计划图表查看工艺、检查锭子张力、冷冻温度、钢丝股数及内径，半成品质量随时检查编织行程，编织层外径和编织层质量适当调整牵引来夹持力度，保持编织层平整度换线时，应检查钢丝股数，每米每次只允许更换一个线轴，尽可能在接头处换线编织层有质量缺陷的部位应做标识，不允许落地详实填写各项纪录，认真清理机台和现场卫生包塑区主要设备带式牵引机MC-10冷喂鸡出机GB-120VAK激光测径仪KSJD-A单螺杆挤出机SJ90×33B-13S水环式真空泵SZ-2冷水机LS-20S带式牵引机（QY160）主要参数：最大牵引速度30m/min最大牵引管材ф160mm有效牵引长度1500mm驱动功率2×1.5KW水环式真空泵作用：抽出冷喂机及单螺杆挤出机中的气体使包胶和包塑更为紧密。工艺流程<1>钢织管通过带式牵引机后，在通过冷喂机包附一层橡胶<2>包裹完橡胶后再通过单螺杆挤出机包覆一层聚丙烯塑料<3>包塑完成后，经过冷水槽进行冷却，再通过QY160型牵引机生成半成品包塑作用：塑料起保护表面的作用，使管子在硫化过程中，高温环境下不变形包塑操作要点提示1、班前认真规范完成生产、质量、安全、设备状态的交接2、确认材料是否可以使用3、生产前检查包塑机各段温度，冷却水温度，聚丙烯供应情况及包胶半成品质量4、依据生产图表和工艺要求，选取口型、芯型，调整螺杆，牵引转速，真空泵压力，检查壁厚及包塑外径5、按工艺规定的规格层数进行缠卷6、包塑过程外胶层及包塑层有质量缺陷，要及时返回处理水布硫化区主要设备硫化罐151oC4MPa工艺流程：包塑后硫化罐进行硫化剥塑区主要设备剥塑机包布机塑料破碎机工艺流程：将硫化后的管子进行剥塑，然后粉碎，使之可以循环使用包布和包塑原理一致，包布软管表面粗糙，包塑软管表面光滑包装试压区主要设备液压夹持非标工艺流程：用一定的水压脱芯，然后试压，合格的包装生成半成品。合股区主要设备钢丝合股机BW–sl-1镀铜钢丝ф0.3mm(高强)工艺流程将钢丝按所需股数合成一股。脱芯打压操作要点提示班前认真检查阀门、风压、水压表有无异常情况胶管放入托盘后，仔细核对管体体积与实际规格，按工艺要求的压力进行脱芯胶管切头操作时，应侧身45o角位避免刀片飞出伤人对于脱不出胶芯的软管用白漆做标识并隔离，不得私自切断胶芯胶管脱芯后按工艺规定进行水压测试，发现如有漏水、气泡、管体变形等质量缺陷按规定做出标识包装操作要点提示胶管试压后，有递管人员切头检查是否已脱芯，并协助检查外观质量包装计数前，认真检查胶管内径、外径、标识、规格、型号等是否准确无误，每班每个规格模拟检测附着力不少于两次技术盘卷后，要进行吹风复检，确认管内无胶芯、无钢头各岗位互检产品，内卡片、外标签准确一致主要产品简介：钢丝编织胶管1.钢丝编织彩色液压橡胶软管结构：由合成橡胶内层、1至3层钢丝编织层和彩色合成橡胶外胶层组成应用：石油基和水基液体的液压系统中温度范围：-40℃—+100℃标准：Q/XX性：适用于有彩色外观要求、液压脉冲少的工作条件2.钢丝编织增强耐高温油液压橡胶软管结构：由耐高温耐油合成橡胶内胶层、1至2层钢丝编织层和外胶为合成橡胶或耐油浸胶棉线编织层组成应用：用于石油基液体的液压系统中温度范围：-30℃～+130℃标准：Q/XXC020—2003特性：适用于各类机械，工作介质或环境温度要求较高的液压系统3.高静压橡胶软管结构：由合成橡胶内层、2层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成应用：用于石油基和水基液体的液压系统中温度范围：-40℃—+100℃标准：Q/XXC021—1992特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件4.国标GB/T3638/ISO1436钢丝编织液压软管结构：由合成橡胶内胶层、1至2层钢丝编织层和合成橡胶外层组成应用：用于石油基和水基液体的液压系统中温度范围：-40℃—+100℃标准：GB/T3638—1992ISO1436—1991特性：适用于各类工程机械的液压系统5.加油机用钢丝编织橡胶软管结构：由合成橡胶内胶层、钢丝编织层，合成橡胶外胶层组成应用：用于输送各种燃油、润滑油等石油基和水基液标准：Q/XXC062—2003特性：用于各种汽车和机动车加油用橡胶软管。胶管具有导静电性能，可消除加油作业中的静电积累，可生产满足HG/T3037标准的加油机胶管6.抗紫外线钢丝编织液压橡胶软管结构：由合成橡胶内层、1至3层钢丝编织层和抗紫外线的合成橡胶外胶层组成应用：石油基和水基液体的液压系统中温度范围：-40℃—+100℃标准：Q/XXC016—2005903特性：用于高原地区及有较强紫外线辐射场合。液压脉冲较少的工作条件7.美国标准SAR100R1、SAR100R2系列液压软管结构：由合成橡胶内胶层、1至2层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成应用：石油基和水基液体的液压系统中温度范围：-40℃—+100℃标准：Q/XXC041—2003/SAEJ517(100R1、100R2)特性：：适用于各类工程机械的液压系统8.耐高温钢丝编织蒸汽橡胶软管结构：由内高温蒸汽合成橡胶内胶层、1层钢丝编织层和合成橡胶外胶层或外编浸胶棉线组成应用：用于输送+150℃以下或间歇输送+160℃以下的饱和蒸汽或过热水。可按用户要求外编镀锌钢丝或不锈钢丝温度范围：-30℃—+150℃(连续使用)标准：Q/XXC021—2003HG/T3036—19879.通用钢丝编织液压橡胶软管结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外层组成应用：石油基和水基液体的液压系统中温度范围：-40℃—+100℃标准：Q/XXC016—2005901特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少的工作条件10.致密型钢丝编织橡胶软管结构：由合成橡胶内胶层、1至2层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成应用：石油基和水基液体的液压系统温度范围：-40℃—+100℃标准：Q/XXCJ011—2005特性：具有较高承性能，更小的外径和更小的弯曲半径11.阻燃导静电钢丝编织液压橡胶软管结构：由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和阻燃、导静电的合成橡胶外层组成应用：石油基和水基液体的液压系统温度范围：-40℃—+100℃标准：Q/XXC016—2005902特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组等液压系统，液压脉冲少、有阻燃和导静电要求的工作条件钢丝缠绕胶管eq\o\ac(○,1)超高压钢丝缠绕胶管结构：内胶层:耐油合成橡胶增强层：2-4钢丝缠绕外胶层耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶应用：适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油温度范围：-40℃—+100℃执行标准：Q/XXC058—2003eq\o\ac(○,2)石油钻探胶管分类：钢丝缠绕钻探软管（D级）钢丝缠绕钻探软管（E级）要求：可根据用户要求生产大口径输油管公差为制造长度的±1﹪最长28米执行标准：Q/XXC067—2003eq\o\ac(○,3)非标产品软管由耐油及特殊介质（磷酸酯、氧气）的合成橡胶的内胶层，二层、六层钢丝增强缠绕层、耐油层及特殊介质的合成橡胶外交层组成棉线编织胶管棉线编织胶管由内胶层、棉线（合成纤维）、编织（缠绕）层和外胶层组成五、实习总结我们07级高分子材料与工程专业的学生于2010年5月24日到2010年6月4日在咸阳凯迪西北橡胶有限公司进行了为期两周的生产实习。实习过程工作安排5月21日下午召开动员大会5月23日下午自行赶往实习地5月24日上午进厂安全教育5月24日下午—5月28日分公司进行实习5月29日—5月30日正常休息5月31日—6月3日分公司进行实习6月3日上午由该公司技术人员给我们答疑解惑6月3日下午集体聚餐6月4日集体返校6月8日—6月13日撰写实习报告23号：下午两点左右大家开始分批向我们的目的地“进军”，对线路有了清楚地了解后我们宿舍决定集体出发乘公交车赶往咸阳。大约二个多小时左右我们到达了我们的新宿舍，感觉环境挺好的，就是稍微有点偏。晚上查完人确定每个学生安全到达后，老师给我们安排了早上的集合时间，然后就各忙个事。今天告一段落，一切都很顺利。24号-25号：胶料加工分公司今天我们的实习算是正式拉开序幕，早上大家穿好工服整队出发感觉相当整齐。首先人事部的成工热情的接待了我们，并将我们带入实习培训年中心。然后技术研究部的陆工对我们进行了入厂安全教育，并向我们讲解了他们公司的基本情况以及我们这次来的大体参观流程。由于本次共参观四个分公司，因此我们被分为四个小组，每个公司待两天。这两天我们第一小组来到的是胶料加工分公司，在这我看到了很多大型的机器，各种橡胶，以及各种混炼胶的生产过程。该公司主要加工流程大体分为两种：密炼过程和开炼过程密炼过程：将各种配料和填料以规定的比例加入密炼机中进行密炼，形成块状物然后进入开炼机进行塑炼，（塑炼过程是使原料混合均一的过程）用切口有无痕迹的方法判断混合均一后，切成一定宽度的片状通过含有滑石粉的肥皂水，然后进行冷却吹干，待达到室温后进行切片。开练过