智能家电产业园建设项目环境影响报告表

IV项目。本项目废水主要为工作人员办公生活污水以及生产废水，生活污水排放量按用水量80%计，则生活污水排放量为51.2m3/d（16896m3/a），由化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入污水处理厂部分用于循环冷却水以及清洗用水补水，其余直接排入沙尔沁污水处理厂（绿化季时部分用于绿化），根据水质情况拟采用“综合调节池+混凝池+沉淀池+砂滤+砂滤+碳滤+精密过滤+超滤+RO反渗透系统”工艺对废水进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准后回用于清洗工序，回用率以88%计，损失量约为0.5m3/d，其余1.036m3/d与油泥一并作为固废收集至专用桶中，定期交由呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理集中处置，回收后的回收后的水量部分用于循环冷却水以及清洗用水补水，其余直接排入沙尔沁污水处理厂。项目为防止清洗废水、脱脂液、陶化液泄露及事故状态下消防废水漫流，进而对土壤、地下水产生影响，建设单位采取了有效的防治措施，根据《事故状态下水体污染的预防和控制技术要求》（Q/SY1190-2013），事故水总量计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max——指对收集系统范围内不同装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1——收集系统范围内发生事故的一套装置的物料量。V2——发生事故的装置的消防水量，m3；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10q*Fq——降雨强度，mm；按平均日降雨量；F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积；事故废水产生量=1\*GB3①V1参数选取本项目按脱脂槽、陶化槽、水洗槽容积考虑，为12.5m3；=2\*GB3②V2发生事故的储罐或装置的消防水量厂区设置泡沫和干粉灭火器，配置泡沫所需水量10m3。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）按25L/s计，消防灭火时间按2h计，则着消防用水180m3。=3\*GB3③V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量V3取值为0；=4\*GB3④V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量取值为0；=5\*GB3⑤V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量V5=10qF=73m3F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2；必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积以厂区面积的10%计，面积1.1hm2。q——降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa——年均降雨量，mm；397.9mm；n——年均降雨天数；区域平均降雨天数取60d。事故废水产生总量为：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5=275.5m3。因此本项目设置一座300m3。的事故水池。可满足事故状态下的废水储存。为防止废水渗漏对地下水环境产生影响，本次评价针对废水设施提出防渗措施，见表7-14。表7-14本项目地下水污染防渗区域划分防渗办公生活区厂区地面全部进行水泥硬化处理生产车间地面对生产区各厂房、储棚地面、成品堆场及外部厂区空地全部进行水泥硬化处理，地基先用三合土夯实后，采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化。化粪池渗透系数≤10-7cm/s脱脂槽与陶化槽铺设2mm厚HDPE高密度聚乙烯防渗膜，然后浇筑200mm厚水泥地面，最上层做2-4mm厚环氧自流平防腐，渗透系数≤10-10cm/s。危废间库内地面铺设HDPE膜，四周设墙裙，与地面自流平，防渗系数≤10-10cm/s一般固废间地面混凝土硬化防渗系数≤10-7cm/s综上所述，本次产生的废水不会对周围地下水产生影响。4、噪声对环境的影响分析噪声污染主要来车间内机械设备运转时产生的噪声以及运输车辆噪声。生产设备均布置于车间内部，产生的噪声经过减振、消声、隔声等降噪措施后，噪声级降低20dB(A)左右，厂界噪声可以达标到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，不会对周围环境造成明显影响。对于运输车辆噪声通过加强车辆进出管理，减少鸣笛次数，限制车速等措施后项目车辆运输噪声对周围环境影响不大。5、固体废物对环境的影响分析本项目建成后产生的固体废物主要为工作人员生活垃圾以及生产时产生的废泡沫、废塑料、废包装材料，脱脂槽、陶化槽废液，废活性炭。本项目在成品库中，隔出一间一般固废库及一间危废库。（1）废包装材料（S1）废包装材料集中收集后储存在一般固废暂存库，根据企业之前厂区实际运行情况估算，本项目原料的废包装材料产生量约为2t/a，出售给回收公司进行综合利用。（2）原料前处理工序贴撕胶带时产生的废胶带（S2）根据企业之前厂区实际运行情况估算，本项目废胶带产生量约为0.5t/a，出售给回收公司进行综合利用。（3）注塑车间的废塑料以及不合格产品（S3）根据企业之前厂区实际运行情况估算，本项目废塑料以及不合格产品的产生量约为原料的千分之一，本项目注塑料为1500t/a，则产生的废塑料以及不合格产品的量为1.5t/a，送入破碎间破碎后回用于生产，不外排。（4）泡沫厂废泡沫以及不合格产品（S4）根据企业之前厂区实际运行情况估算，本项目废泡沫以及不合格产品的产生量约为原料的千分之一，本项目泡沫料用量为840t/a，则产生的废泡沫以及不合格产品的量为0.84t/a，出售给回收公司进行综合利用。（5）脱脂槽、陶化槽废液（S5属于危险废物HW17表面处理废物-金属表面处理及热处理加工-336-064-17金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥）项目背板加工及喷粉前处理线的脱脂槽、陶化槽定期更换产生的废液，废液每半年更换一次，每次更换底部的浓液，约占储存量的20%，根据建设单位提供资料，前处理线的脱脂槽、陶化槽总有效容积为10.5m3，则废液产生量约为4.2m3/a，定期交由交呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理集中处置。（6）废活性炭（S6属于危险废物HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物-非特定行业900-406-06-再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质）本项目旱烟废气以及有机废气处理系统采用集气罩收集后经活性炭吸附净化，其中活性炭吸附更换周期参考《工业通风》（孙一坚主编第四版），计算依据如下：式中：T—周期，单位天M—活性炭的质量，单位kgS—平衡保持量，%，本次取60（查阅相关资料，蜂窝状活性炭可达60%）C—处理废气总浓度，mg/m3Q—风量，m3/ht—运行时间，单位h/d本项目旱烟吸附过程中风机风量为3000m3/h，每次填充废活性炭的量为50kg，初始浓度为9.26mg/m3；注塑工序风机风量为10000m3/h，每次填充废活性炭的量为500kg，初始浓度为92mg/m3；泡沫生产工序风机风量为5000m3/h，每次填充废活性炭的量为100kg，初始浓度为4.8mg/m3，则根据以上计算本项目焊接工序废活性炭的更换周期T1(d)为=（50×0.6）/（9.26×10-6×3000×24）≈45（d），注塑工序废活性炭的更换周期T2(d)为=（500×0.6）/（92×10-6×10000×24）≈14（d），发泡工序废活性炭的更换周期。T2(d)为=（100×0.6）/（4.8×10-6×20000×24）≈52（d），项目年生产330d，则所需活性炭量12.8t/a，吸收的废气量约为6.93t/a，则产生的废活性炭的量为19.7t/a。本项目在成品库中，隔出一间危废暂存间，建筑面积100m2，库内地面铺设HDPE膜，四周设墙裙，与地面自流平，防渗系数≤10-10cm/s。严格执行双人双锁，库内放置标识说明，严格填报出入库清单，严格按照相关要求填报转运“五联单”，定期交由呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理集中处置。（7）清洗废水回用处理过程中产生的废液（S9属于危险废物HW17表面处理废物-金属表面处理及热处理加工-336-064-17金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥）项目背板加工前处理清洗废水经厂内拟建废水处理设施处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准后，得到回用水11.764m3/d，回用率为88%，回用于清洗工序。其中回用水设施-碳滤、精密过滤以及超滤出水较差，回用于上件前除尘清洗（3.6m3/d）以及脱脂陶化后第一道游浸水洗工序（各3.6m3/d）；回用水设施RO系统出水水质较好，回用至脱脂陶化后第二道喷淋水洗工序（6.164m3/d），其余1.036m3/d与油泥一并作为固废收集至专用桶中，定期交由呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理集中处置。（8）清洗废水回用处理工艺产生的滤芯以及RO膜（S10属于危险废物HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物-非特定行业900-406-06-再生处理过程中产生的废活性炭及其他过滤吸附介质）清洗废水回用处理工艺产生的滤芯以及RO膜产生量约为2t/a，定期交由呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理集中处置。（9）电子元器件边角料（S7）在主副板加工过程中会人工裁剪掉电子元器件多余的引脚以及主副板多余的边框，产生量约为1t/a，外售回收公司进行综合利用。（10）冲压过程中产生的金属边角料（S8）本项目在背板的加工中有冲压工序，会产生金属边角料，产生量约为5t/a，外售回收公司进行综合利用。（11）背板风淋除尘灰（S11）风淋除尘工序此过程中会产生的粉尘约为0.05t/a，捕尘器，捕捉效率为70%，则产生的除尘灰量为0.035t/a，收集后同生活垃圾一同处理。（12）生活垃圾（S12）项目运营期间劳动定员800人，工作人员生活垃圾以人均日产生量0.5kg计算，则垃圾的产生量为132t/a，定期交由园区环卫部门处理。土壤环境影响分析本项目属于污染影响型项目，根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964--2018），污染影响型的项目根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，详见表7-15。表7-15污染影响型评价工作等级划分表敏感程度敏感程度评价工作等级占地规模Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感二级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964--2018），将建设项目占地规模分为大型（≥50hm2）、中型（5~50hm2）、小型（≤5hm2）。本项目占地面积约为113394.6m2（11.3hm2），属于中型规模。污染影响型建设项目所在地周边土壤环境敏感程度判别依据见表7-16。表7-16污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况根据对本项目所在地的现场勘查以及《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），项目对土壤的影响途径可以分为大气沉降、地表漫流、地下渗漏等，位于沙尔沁工业园区，四周均为道路、绿化及其它工业用地，无农田、耕地、园地等农作物生长土地。本项目废气主要为VOCS，密度较小，不存在沉降现象；项目生活污水排入园区管网，蒸汽冷凝水为清净下水部分用于循环冷却水以及清洗用水补水，其余直接排入沙尔沁污水处理厂（绿化季时部分用于绿化），清洗废水根据水质情况拟采用“综合调节池+混凝池+沉淀池+砂滤+砂滤+碳滤+精密过滤+超滤+RO反渗透系统”工艺对废水进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准后回用于清洗工序，因此不会出现漫流现象。综合考虑上述情况，项目不存在污染土壤的途径，因此周围的居民区不作为土壤环境敏感目标考虑，因此本项目的土壤环境敏感程度为：不敏感。对照《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964--2018）中的附录A可以确定，本项目的项目类别可归类到“制造业（其他用品制造）中的‘其他’类”，其项目类别为：Ⅲ类。综上所述，本项目对项目所在地的土壤环境基本不造成影响，可不对项目所在地开展土壤环境影响评价工作。七、环保设施及环保投资本项目总投资88000万元，其中环保投资216万元，占总投资的0.25%。建设项目环保投资及竣工验收一览表见下表。表7-17环境保护“三同时”验收一览表类别污染源治理措施环保投资验收要求废气风淋除尘工序通过车间无组织排放/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值要求废塑料破碎颗粒物通过车间无组织排放/注塑工序有机废气由集气罩加轴流抽吸的方式，风量为10000m3/h，通过管道引至车间顶部活性炭吸附后通过15m排气筒排放20山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.3-2017）中有组织排放非重点行业表1第Ⅱ时段的排放限值以及表2厂界监控点浓度限值泡沫生产以及喷塑工序有机废气由集气罩加轴流抽吸的方式，风量为5000m3/h，通过管道引至车间顶部活性炭吸附后通过15m排气筒排放15锡焊工序产生的锡及化合物经集气罩收集后由旱烟净化装置（除尘+活性炭吸附，锡及其化合物等重金属均含在烟尘中，由除尘功能去除，有机物由活性炭吸附去除，除尘吸附效率以90%计）处理后，通过15m高排气筒排放进行处理后通过15m排气筒排放15《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求油烟废气经油烟净化器处理后，高空排放2北京市地方标准《餐饮业大气污染物排放标准》（DB11/1488-2018）天然气燃烧废气通过15m排气筒排放20《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中表1的新建锅炉大气污染物排放浓度限值废水生活污水生活污水由化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入污水处理厂2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中三级标准蒸汽冷凝水回收后的水量部分用于循环冷却水以及清洗用水补水，其余为清净下水直接排入沙尔沁污水处理厂（绿化季时部分用于绿化）。//循环冷却水定排水1.9m3/d为清净下水，直接排入沙尔沁污水处理厂//背板加工及喷粉前清洗废水采用“综合调节池+混凝池+沉淀池+砂滤+砂滤+碳滤+精密过滤+超滤+RO反渗透系统”工艺对废水进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）产品用水标准后回用于清洗工序，回用率以得88%计10《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）产品用水标准噪声噪声选用低噪声设备，采取隔震、减震垫，经距离衰减10《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准固废生活垃圾集中收集交由当地环卫部门统一处理2《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001)（2013修正）背板风淋除尘灰废泡沫、废包装材料、费胶带均出售给回收公司进行综合利用/符合要求电子元器件边角料冲压过程中产生的金属边角料注塑车间的废塑料以及不合格产品破碎后回用于生产/脱脂槽、陶化槽废液定期交由呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理集中处置20清洗废水回用处理过程中产生的废液清洗废水回用处理工艺产生的滤芯以及RO膜废活性炭防渗办公生活区厂区地面：全部进行水泥硬化处理生产车间地面：对生产区各厂房、储棚地面、成品堆场及外部厂区空地全部进行水泥硬化处理，地基先用三合土夯实后，采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化。化粪池：渗透系数≤10-7cm/s脱脂槽与陶化槽：铺设2mm厚HDPE高密度聚乙烯防渗膜，然后浇筑200mm厚水泥地面，最上层做2-4mm厚环氧自流平防腐，渗透系数≤10-10cm/s。危废间：库内地面铺设HDPE膜，四周设墙裙，与地面自流平，防渗系数≤10-10cm/s。一般固废间：地面混凝土硬化防渗系数≤10-7cm/s100满足防渗要求合计216/

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物风淋除尘工序颗粒物通过车间无组织排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织限值要求废塑料破碎颗粒物通过车间无组织排放注塑产生的有机废气VOCS由集气罩加轴流抽吸的方式，风量10000m3/h，通过管道引至车间顶部活性炭吸附后点源排放山东省地方标准《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.3-2017）中有组织排放非重点行业表1第Ⅱ时段的排放限值以及表2厂界监控点浓度限值泡沫以及喷粉线产生的有机废气VOCS由集气罩加轴流抽吸的方式，风量5000m3/h，通过管道引至车间顶部活性炭吸附后点源排放锡焊工序锡及其化合物经集气罩收集后由焊接烟气净化装置（除尘+活性炭吸附，锡及其化合物等重金属均含在烟尘中，由除尘功能去除，有机物由活性炭吸附去除，除尘吸附效率以90%计）处理后，通过15m高排气筒排放进行处理后通过15m排气筒排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求油烟废气油烟经油烟净化器处理后，高空排放北京市地方标准《餐饮业大气污染物排放标准》（DB11/1488-2018）天然气燃烧废气SO2、NOX、烟尘通过15m排气筒排放《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中表1的新建锅炉大气污染物排放浓度限值水污染物生活污水CODcr、BOD5、SS、NH3–N、动植物油生活污水由化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入污水处理厂《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中三级标准蒸汽冷凝水清净下水通过软管接入废水桶，收集后用于泼洒地面抑尘回收后的水量部分用于循环冷却水以及清洗用水补水，其余为清净下水直接排入沙尔沁污水处理厂（绿化季时部分用于绿化）。--循环冷却水定排水清净下水循环冷却水排放量为1.9m3/d为清净下水，直接排入沙尔沁污水处理厂--背板加工及喷粉前清洗废水SS、油脂、脱脂剂、陶化剂采用“综合调节池+混凝池+沉淀池+砂滤+砂滤+碳滤+精密过滤+超滤+RO反渗透系统”工艺对废水进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）产品用水标准后回用于清洗工序，回用率以得88%计《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）产品用水标准固体废弃物工作人员生活生活垃圾集中收集交由当地环卫部门统一处理《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001)（2013修正）生产废泡沫、废胶带、废包装材料、电子元器件边角料、冲压过程中产生的金属边角料均出售给回收公司进行综合利用符合要求注塑车间的废塑料以及不合格产品破碎后回用于生产脱脂槽、陶化槽废液定期交由呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司处理集中处置清洗废水回用处理过程中产生的废液清洗废水回用处理工艺产生的滤芯以及RO膜废活性炭噪声加强管理，设立减速带。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准防渗办公生活区厂区地面：全部进行水泥硬化处理。生产车间地面：对生产区各厂房、储棚地面、成品堆场及外部厂区空地全部进行水泥硬化处理，地基先用三合土夯实后，采取三合土铺底，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化。化粪池：渗透系数≤10-7cm/s脱脂槽与陶化槽：铺设2mm厚HDPE高密度聚乙烯防渗膜，然后浇筑200mm厚水泥地面，最上层做2-4mm厚环氧自流平防腐，渗透系数≤10-10cm/s。危废间：库内地面铺设HDPE膜，四周设墙裙，与地面自流平，防渗系数≤10-10cm/s。一般固废间：地面混凝土硬化防渗系数≤10-7cm/s主要生态影响（不够时可附另页）建设单位切实做好上述防治措施，对各种污染物进行有效的治理，可将污染物对周围生态环境影响降至最低，尽量减少外排的污染物总量，对生态环境的影响较小。

环境风险评价一、环境风险评价的目的和重点1、评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本项目生产过程中涉及到的易燃原辅料在贮运和使用过程中可能会产生风险事故，造成对外环境的影响。本章节主要通过对主要危险源识别，分析可能造成的影响程度，提出应急与缓解措施，使项目的风险事故影响达到可接受水平。项目涉及环境风险因素的物质主要是塑料，其成分为聚苯乙烯。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的物质危险性标准划分，聚苯乙烯不属于该规范中附录B中所列的风险物质，均不属于危险物质。本次考虑到塑料具有一定的易燃性，且燃烧后伴生的废气可能会对周围居民造成不良影响，本次评价仅对风险评价进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。2、环境风险识别（1）运输过程中的风险分析项目在营运过程中所购买的原辅材料在运输到厂区的过程中，存在交通事故风险。如发生交通事故，废物散落到水体、公路上，若不能及时回收，将造成一定的环境污染。另外，如果由于交通事故而造成起火，将对大气环境造成污染，废塑料燃烧产生的高温、烟尘和有机废气也会对人畜和环境造成较大影响。（2）储存过程中的风险分析项目原料贮存堆放在原料库房内，本项目使用的塑料燃烧特性如下表所示。表9-1塑料燃烧特性鉴别塑料名称燃烧难易离火后是否自熄火焰状态塑料变化状态气味聚苯乙烯易燃继续燃烧上端黄色，下端蓝色熔融滴落石蜡燃烧的气味可见，本项目储存的塑料原料和产品均为可燃或易燃的塑料，故报告对于贮存过程中的风险分析如下：塑料的贮存过程在正常情况下的环境风险很小，但堆存时遇热源，废塑料会因受到外来的热量且相互传热，而分解出可燃性有机气体，对周围大气环境造成一定程度的污染。如果贮存过程管理不善，与空气中的氧气相混合而着火，有可能发生火灾事故，废塑料燃烧产生的高温、烟尘和有机废气对人畜和环境造成较大危害。3、可能发生的事故风险类别本项目可能发生的事故风险类型有以下几种。（1）火灾及爆炸各生产车间、库房等设施内存放的可燃塑料制品，如果遇到火源容易发生火灾事故。发生火灾事故原因主要为：易燃原辅料贮运和使用过程中管理不严、人员操作不当等。（2）环境污染及人员伤害如果发生火灾事故，部分原辅料在火灾过程中会产生有毒有害的气体，造成次生污染，从而对周围环境空气造成污染以及人员健康造成伤害。如果发生物料外泄，未及时处理或处置不当等，都有可能造成环境污染。4、危害方式及途径本项目生产过程中主要的潜在事故风险为火灾危险，一旦发生意外事故将造成对人员、财产、环境的危害。当发生火灾事故时，在发生事故地点较近的范围内将受到严重影响和破坏，存在人员伤亡的可能性。火灾事故一方面可能对财产造成损失，对人员可能有伤害，另一方面事故引发的其它物质的燃烧会产生大量的有毒有害烟雾。随着气流飘散至周边区域，使区域的大气环境质量急剧恶化，发生大气环境污染事故。5、火灾事故后果分析项目生产过程中使用的聚苯乙烯，当遇见明火或高温时易发生火灾事故。火灾会带来生产设施的重大破坏和人员伤亡，火灾时在起火后火势逐渐蔓延扩大，随着时间的延续，损失数量迅速增长，损失大约与时间的平方成正比，如火灾时间延长一倍，损失可能增加4倍。同时，在火灾过程中，塑料的燃烧会产生有毒有害的气体，造成次生污染，从而对周围环境空气造成污染以及人员健康造成伤害。6、燃烧释放有毒气体对环境的影响（1）燃烧释放有毒气体分析在火灾条件下，任何塑料燃烧都会产生有毒气体，其有毒成分主要是一氧化碳。但是化学成分不同的塑料燃烧时产生的有毒气体种类不同：以碳、氢或碳、氢、氧为主要组成元素的塑料燃烧产生的有毒气体是一氧化碳，在火势猛烈时，这种气体最具危险性。本项目营运过程中使用原辅材料中，塑料燃烧时主要的大气污染物CO，其具体的大气污染物产物如下表所示。表9-2塑料意外燃烧排放的污染物序号塑料种类燃烧的主要产物风险类型1聚苯乙烯CO、CO2、C3～C5的醛类中毒（2）有毒气体对环境的影响分析当火灾事故发生时，塑料燃烧产生的烟气短时间内会对厂区内员工有较大的影响，应随着空间扩散，对项目周边厂区产生一定的影响。①有毒的烟气能在极端的时间内快速进入密闭空间，可以使人窒息死亡。CO的LC50（大鼠吸入4h）为2069mg/m³（来源于《危险化学品安全技术全书》，化学工业出版社），IDLH的浓度为1500mg/m³（1200ppm）（来源于美国疾控中心网站的最新数据/niosh/idlh/intridl4.html）。②塑料燃烧时产生的烟气中含有大量的CO，CO随空气进入人体后，经肺泡进入血液循环，能与血液中红细胞里的血红蛋白、血液外的肌红蛋白和含二价铁的细胞呼吸酶等形成可逆性结合。高浓度CO可引起急性中毒，中毒者常出现脉弱、呼吸变慢等症状，最后衰竭致死；慢性CO中毒会出现头痛，头晕、记忆力降低等神经衰弱症状。燃烧事故发生后，显示对近距离目标影响较大，且危害程度也大，随着时间的推移，逐渐对远处产生影响，但危害程度逐渐减小。7、风险管理针对本项目可能产生的风险事故隐患，本项目应考虑采取一系列防范措施，为进一步减少风险事故可能产生的环境影响，建议在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施。根据国家环保部的相关要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业单位应加强安全生产管理，制订重大环境事故发生的应急工作计划，消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等。围绕危险物质的运输、储存及使用过程存在风险进行管理，具体措施有：1、运输过程的风险减缓措施在输送环节上尽可能的减少人为的不安全行为，如不遵守交通规则，误操作等。最大程度减少交通事导致废塑料散落或引起火灾的可能，同时输送车辆配有专门的防火设施，以防发生事故时风险的扩大。2、储存、使用过程的风险减缓措施本项目对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：①塑料原料贮存设置明显标志。②对各类成品分期分批入库，严格控制贮存量。③对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品的控制和管理。④实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。⑤制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。⑥制定、落实事故风险应急预案和环境监测计划。3、风险有毒气体的防范措施①加强安全教育培训和宣传：塑料燃烧产生各种毒害气体，企业应加强对从业人员的专题教育，进一步提高企业管理者、操作人员的安全意识防范知识和应急救援的水平。②加大安全生产的投入：在强化安全教育、提高安全意识的同时，企业必须加大安全生产的投入。一是在可能产生有毒气体的场所设置报警仪；二是采取通风、检测等安全措施；三是为操作人员配备呼吸器、救护带、有害气体检测仪器等安全设备；四是危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备。③建立健全有毒气体中毒事故应急救援预案:塑料燃烧可能产生各种有毒气体中毒事故，企业应建立健全有毒气体中毒等事故专项应急救援预案，确认可能发生有毒气体中毒事故的场所，要落实针对性的应急救援组织、救援人员、救援器材。企业应根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。8、事故应急预案本项目生产车间一旦发生火灾时，应采取以下应急措施：1、一旦发生火情，就地开展自救灭火，同时报告火警，在失控状况下，紧急撤离现场。同时，及时通知消防部门，派专人上路迎接消防车辆的到来。防火责任人立即敢赴现场、坚决采取果断措施，防止火患扩大。当消防车赶到现场时，要积极做好配合、提供现场情况资料，以最快速度扑灭大火。2、迅速转移员工到安全地带，设立警戒线，非消防人员不得进入；在安全的情况下，转移火源附近的易燃易爆物品。本次环评要求企业编制项目突发环境事件应急预案，并报相关部门审批备案。表9-3突发事故应急预案大纲序号项目内容及要求1总则--2危险源概况详述危险源类型、数量及其分布3应急计划区储存区、邻区、生产区4应急组织工厂：厂指挥部—负责现场全面指挥；专业救援队伍：负责事故控制、救援、善后处理；地区：地区指挥部—负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散5应急状态分类及应急响应程序规定事故相应的应急分类响应程序6应急设施、设备与材料（1）防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防有毒物质外逸、扩散（3）设事故池1座，有效容积不小于500m3，兼做消防水池7应急通讯、通知和交通规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。8应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察检监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。9应急防护措施、器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应，降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制防火区域，控制和消除污染措施及相应设备配备。10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制指定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护。11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序，事故现场善后处理，恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。14记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，部门负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。9、环境风险结论项目的建设不可避免会存在一定的环境风险。对此，建设单位必须高度重视，做到风险防范警钟常鸣，环境安全管理常抓不懈；严格落实各项风险防范措施，不断完善风险管理体系。只有这样，才能有效降低风险事故发生概率、消除重大事故发生隐患。本项目生产装置存在着火灾等危险、有害因素。根据对各装置和设备的危险性分析，本项目的潜在风险事故是塑料引起的火灾。加强安全管理是防范重大事故的有效途径，建立有效的应急预案可降低重大事故的损失。企业应在设计、建设和今后的操作运行中，认真落实各项有效的安全措施，加强安全管理，保障安全生产。综上分析，只要企业能够认真执行本报告书中关于风险管理方面的内容，并充分落实、加强管理，杜绝违章操作，完善各类安全设备、设施，建立相应的风险管理制度和应急救援预案，严格执行遵守风险管理制度和操作规程，就能够保证环境风险管理措施有效、可靠，降低本项目的风险值，使本项目的环境风险达到可接受的水平。项目从环境风险角度分析，项目建设是可以接受的。

环境管理与监控计划环境管理和环境监测计划的主要目的是保证项目环境管理体系的正常运转，使国家及企业的各项环境管理方针、制度和方案得以落实，达到企业环境治理和环境保护的目标。为此要建立相应的环境管理机构，明确规定其作用职责与管理权限，对从事环境管理的人员实施培训，提高其环境管理的管理工作水平和能力。为了保证项目环境管理的实施，也需要相应的监控手段，包括监测机构、技术和规程规范。一般来讲，环境监控的主要手段是监测，监测工作对可能具有重大环境影响的运行与活动的关键特性进行例行监测，其中应包括对环境质量的变化和污染排放进行监控，对企业环境目标和指标实行跟踪信息记录。为了确保环境目标和指标的实现、防止环境污染事故的发生，还应建立专门的纠正违章及采取预防措施的规程，设立专门应急准备和相应的相关规定与措施，以便起到有效的控制作用，保证环境管理措施的落实。一、环境管理1、环境管理体制与机构环境管理是企业日常管理的重要组成部分，环境监测委托有资质监测单位进行监测，监控废气、噪声、废水及环保设施的运转状况。2、管理职责（1）贯彻执行国家相关的法律法规，根据企业状况编制环境保护规划和管理操作实施细则，并组织实施，监督执行。（2）负责统计，建立档案，定期编制管理工作的总结报告，为环境管理和污染防治提供依据。（3）制定环境管理制度和环境保护指标，定期进行考核。（4）全面组织和管理污染防治工作，负责环保治理设施的正常运行及其管理工作。（5）将在环境管理体系运行中所掌握的情况及时向最高管理者汇报，并提出环境保护工作的建议。二、环境监测计划1、环境监测环境监测是环境管理体系的重要组成部分，是环境管理的技术手段，目的是查清污染源来源、性质。企业可委托有资质监测单位对废气、噪声及废水进行监测。表10-1运营期环境监测计划污染因素监测位置监测指标监测频次监测方法废气注塑车间废气排气筒VOCS1次/季度参照相关污染物排放标准及GB/T16157、HJ/T397等执行泡沫车间废气排气筒VOCS锡焊工序废气排气筒锡及其化合物天然气燃烧废气排气筒SO2、NOX、烟尘厂界无组织VOCS锡及其化合物、SO2、NOX、颗粒物废水生活污水总排口COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油1次/季度《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准噪声现有厂区四周厂界外1mdB（A）1次/季度按照GB12348-2008中要求结论与建议一、结论1、项目概况该项目总占地面积113394.6m2，总建筑面积约85000m2，主要建设内容为：综合办公楼（含研发中心、营销中心、产品展示中心、培训中心）、综合厂房（含高端智能机芯、模组、整机制造）、钣金注塑厂房、泡沫厂房、成品库、宿舍、食堂活动中心，规划年产智能电200万台套。项目投资88000万元，其中环保投资216万元。2、项目选址可行性结论本项目建设符合产业政策要；符合城市总体规划及相应行业发展规划要求，满足呼和浩特市如意工业园区沙尔沁工业区入园要求，项目位于1号“区中园”（综合产业区），占地范围均为工业用地，符合园区规划。通过环境影响分析章节、环境风险评价章节可知，本项目对外环境（含敏感目标）影响较小，处于可接受水平。综上所述，本项目拟选厂址基本建设条件较好，符合城市总体规划、工业发展规划；建设及运行期对外环境（含敏感目标）影响较小。从环境保护角度分析，本工程选址基本可行。3、运营期环境影响分析及污染防治措施结论废气：本项目主副板加工的锡焊工序会产生焊烟，经焊接烟气净化装置（除尘+活性炭吸附，锡及其化合物等重金属均含在烟尘中，由除尘功能去除，有机物由活性炭吸附去除，除尘吸附效率以90%计）处理后，通过15m高排气筒排放净化后通过15m高排气筒排放；食堂油烟净化器处理后达标排放；泡沫生产及注塑工序有机废气经轴流风机+管道+活性炭吸附净化后，通过15m高排气筒排放；喷塑工序有机废气加强通风后无组织排放；喷塑的固化工序产生的天然气燃烧烟气，采用钠-钙双碱法【NaOH--Ca（OH）2】脱硫技术+低氮燃烧+选择性非催化还原SNCR脱硝工艺（使用尿素作为还原剂）脱氮技术+15m排气筒处理后排空。废水：本项目废水主要为工作人员办公生活污水以及生产废水，生活污水排放量按用水量80%计，则生活污水排放量为51.2m3/d（16896m3/a），由化粪池处理后排入园区污水管网，最终进入污水处理厂；循环冷却水排水为清净下水，直接排入沙尔沁污水处理厂；蒸汽冷凝水为清净下水，部分用于循环冷却水以及清洗用水补水，其余直接排入沙尔沁污水处理厂（绿化季时部分用于绿化）；清洗废水根据水质情况拟采用“综合调节池+混凝池+沉淀池+砂滤+砂滤+碳滤+精密过滤+超滤+RO反渗透系统”工艺对废水进行处理，处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中工艺和产品用水标准后回用于清洗工序，回用率以88%计。噪声：本项目生产设备位于车间内，选用低噪声设备，采取消音、减振、隔声等措施使噪声降到最低。固废：本