光伏电站机电安装施工技术方案

光伏电站机电安装施工技术方案1.1光伏区设备安装工程1.1.1支架安装㈠支架安装准备支架安装前应按材料进场检验要求进行全检，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。检查是否变形，出现变形应及时校正。不允许有倒刺和毛边现象。所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。电池支架联接紧固件必须符合国家标准要求，采用镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。㈡支架安装工艺太阳能电池板支架由前、后柱、电池板固定杆、支撑杆等组成。作业准备→支架基础复测→前、后柱安装→衍架的安装→电池板固定杆安装→检查调整。⑴前、后柱安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；连接底拉杆，调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪测量调整前后柱的水平度，用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必需与前后柱进行焊接。检查支架底框平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内。用扳手紧固螺栓。如是预埋钢板则将预埋钢板与前后柱进行焊接。⑵电池板固定杆、支撑杆：用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将支撑杆、固定杆安装在前、后柱上，用扳手轻轻扳紧螺母，从侧面看成人字型，固定杆，支撑杆分别排成一条直线。然后用螺栓、平垫圈、弹簧垫圈、螺母将横拉杆安装在支撑杆上，用扳手轻轻扳紧螺母。安装过程中做好施工记录。⑶电池板杆件安装：检查电池板杆件的完好性。根据图纸安装电池板杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。1.1.2电池组件安装、汇线㈠组件进场检验太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。㈡组件安装电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，螺栓先进性予紧。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用上压块的安装方式。㈢组件调平将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。紧固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆。㈣组件接线根据电站设计图纸确定电池板的接线方式，单个组串的连接组件数量为20块。电池板连线均应符合设计图纸和规范的要求。接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头做搪锡处理。接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串组件连接完毕后，应检查组件串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。将组件串线汇集在汇线箱内，汇线箱应做可靠的接地处理。1.1.3汇流箱安装㈠汇流箱安装操作箱体定位→螺栓固定→盘面组装汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置。汇流箱作好明显可靠的接地；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。汇流箱外壳应有明显可靠的PE保护地线（PE为黄绿相间的双色线）；但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。汇流箱配线排列整齐，并绑扎成束；在活动部位应固定；盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：㈡绝缘摇测汇流箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。㈢质量标准⑴保证项目：接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规定。⑵基本项目：汇流箱安装应符合以下规定：位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐、箱体紧贴墙面；无绞线现象，油漆完整、盘内外清洁、箱盖开关灵活、回路编号齐全、接线整齐、PE保护地线安装明显、牢固；导线截面、相色符合规范规定。导线与电器连接应符合以下规定：①连接牢固紧密；不伤线芯；压板连接时压紧无松动；螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固；保护地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；线路走向合理、色标准确、涂刷后不污染设备和墙面。允许偏差：体高50mm以下允许偏差1.5mm；体高50mm以上允许偏差3mm；㈣成品保护汇流箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。安装汇流箱配电盘面板时，应注意保持墙面整洁。㈤应注意的质量问题汇流箱的标高或垂直度是否超出允许偏差，应及时进行修正。盘面电器、仪表不牢固；平正或间距不均；压头不牢压头伤线芯；多股导线压头未装压线端子，螺栓不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子。接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。汇流箱盘后配线排列不整齐；应按支路绑扎成束，并固定在盘内。缺零部件；如颌、锁、螺栓等应配齐各种安装所需零部件。盘内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆；不得用电焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。汇流箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电盘时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。1.1.4逆变器安装㈠逆变器安装根据并网逆变器安装要求确定并网逆变器基础位置并安装基础槽钢，水平误差度应小于2mm/m，并紧固基础槽钢，将并网逆变器安装在基础槽钢上，调整并网逆变器垂直误差应小于2mm/m，水平度误差应小于2mm/m，并紧固并网逆变器连接螺栓。㈡逆变器的检测⑴检查逆变器的各种控制性能是否良好；检查逆变器的过电压、欠电压等保护功能是否良好。⑵光伏阵列输出电压的检测：检测光伏阵列的输出电压是否符合设计要求。⑶直流控制柜调试：检查控制柜接线、部件以及主回路，如正常，可开始调试。⑷断开并网逆变器输出端所有主开关，合上直流输入端空气开关，检查仪表和并网逆变器是否正常。⑸合上光伏阵列输入端的空气开关，检查仪表和并网逆变器是否正常。⑹在光伏阵列都正常接入后，检测各项主要数据是否正常，如正常即可根据调试要求，设定各项性能参数。1.1.535kv箱变安装㈠箱式变压器检查验收运到现场后，同业主、监理等一起进行开箱、清点、检查、验收。㈡箱式变压器吊装根据变压器生产厂家的指定的吊点、顶点等受力点，用吊车将变压器吊装就位，其方位正确、水平度和垂直度满足要求，然后厂家的规定进行固定，固定应牢固。㈢变压器本体接地变压器本体就位后，在指定的地方接地，其接地点数量正确、接触良好。㈣变压器附件安装和与接口设备相连接变压器就位结束后，进行附件安装，温度表、电压表等齐全、外表完整干净，固定牢固。进行高低压侧接线，应符合设计要求。㈤变压器安装完后，配合试验室完成规定的试验检测项目，其结果应符合规定要求。㈥最后进行安全标识,如果设计有安全防护栏,还应进行防护栏安装。1.1.6光伏区电缆敷设及接线㈠电缆敷设内容：光伏区电缆敷设工程包括直流电缆、交流电缆、35kV交流电缆、控制电缆、通信光缆，电池组件间线缆接线，电池组件至汇流箱、汇流箱至逆变器、直流柜电缆安装，逆变器、直流柜至35kv箱变电缆安装敷设及安装，电缆管埋设和预埋件安装等。电缆敷设以直埋、穿管埋地及电缆沟明敷设为主，电缆敷设长度以施工图为准。㈡主要施工工艺⑴电缆沟开挖与回填：电缆沟开挖与回填采用挖掘机进行施工。⑵电缆敷设①电缆管加工：按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求除锈、刷防腐漆两遍。暗敷在混凝土中的钢管，外壁一般不刷防锈漆。电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%；弯曲半径不小于管子公称直径的10倍。②电缆管敷设：电缆管安装横平竖直，间距一致，排管排列整齐，弯管弯度一致，固定牢固，附件齐全，接地可靠。管口预留高度符合设计要求，如管口过长须进行修割，管口切割完毕后需打磨光滑，不得有毛刺存在。电缆管切割使用金属锯或型材切割机进行，不得使用电焊或焊炬。③电缆管连接：电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的1.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。管接头严禁采用直接对焊。④电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。准备好电缆放线架等机具。⑤电缆装卸与运输：电缆在仓库用吊车装车，在现地用吊车卸车，装卸时在电缆盘的孔心穿一根钢管，在钢管两端套上钢丝绳起吊，不允许将钢丝绳直接穿入电缆盘孔中起吊，以免损伤电缆。电缆盘不允许平放在车上运输，严禁将电缆盘直接由车上推下。⑥电缆在桥（支）架上排列符合设计和规范要求，排列整齐，不应交叉；电缆的拐弯半径符合国标规定要求。⑦直埋电缆的敷设要求电缆表面距地面的距离不得小于0.7m；应埋设在冻土层一下，受限时应采取保护措施；直埋电缆穿越公路、街道等，应采取穿管保护，且强度满足要求；高电压等级的电缆应敷设在低电压等级电缆的下面；直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm后的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。直埋电缆在直线段每隔50m～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，并分层夯实。⑧电缆标志牌采用规格统一的矩形白色塑料标志牌，标志牌采用微电脑电缆牌专用打字机打印，标志牌上注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内等地方的电缆上装设标志牌，电缆标志牌挂设可靠并便于阅读查看。⑨控制电缆头制作端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26—28mm，直径>电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户外短电缆端子箱侧4mm²一端接地、其余电缆1.5mm²两端接地），在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度（或屏蔽线），以便与屏蔽接地线进行连接，屏蔽接地线接有线鼻子与盘内接地铜排通过螺丝可靠连接；屏蔽接地线与屏蔽层的连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、线鼻子压接紧固，接线坚固可靠。端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头⑩电力电缆终端头制作10kV及以上电压级动力电缆终端头，分为为热缩型或冷缩型两种，制作时严格按照电缆终端头种类按照厂家工艺制作。电缆芯线接线端子为符合标准的铜制金具，其内径应与电缆芯线紧密配合，间隙不应过大，其截面为芯线截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮及机械保护措施。对有护层或屏蔽层接地要求的电缆应按规定可靠接地。⑶现场试验安装完毕后的现场试验应按照制造厂的技术文件要求和GB50150的有关规定进行。现场试验项目如下：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电力电缆线路的相位，控制电缆、光缆的对线检查。⑷现场验收动力电缆、控制电缆、电线和光缆敷设、安装完毕，应按照中国国家标准YD44、GBJ168、GB50168、GB50169的规定进行相关的检查，并按照规定进行现场验收。验收合格后，按发包人规定格式填写验收单并由参与验收各方签字、盖章。1.1.7接地系统的安装㈠范围本工程指全站设备接地及明敷接地装置的敷设等。主要工作范围包括：所有电气设备、设备支架、构架和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，金属结构物和金属管路的接地及连接引线。具体敷设位置、方式及数量均以施工图为准。㈡施工流程接地体→接地干线→引下线暗敷（支架、引下线明敷）→避雷带或均压环→避雷针（避雷网）。⑴接地体安装工艺人工接地体（极）安装应符合以下规定表4-12。钢接地体和接地线的最小规格表表4-12种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm2）3446角钢厚度（mm）21.546钢管管壁厚度（mm）1.51.53.54.5接地体的埋设深度其顶部不应小于0.7m，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于1.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~90mm厚度添置沥清层。其宽度应超过接地装置2m。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低；所有金属部件应镀锌，操作时，注意保护镀锌层。㈢人工接地体（极）安装⑴接地体的加工根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于1.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使钢棒歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。⑵挖沟根据清单对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为800mm×800mm的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。⑶安装接地体（极）沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约l0cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。接地极采用热镀锌角钢，接地极长度和数量应符合设计要求和施工图册中规定，接地极应竖直打入，并与土壤保持较好的接触，接地极间距为接地极长度的2倍。⑷接地体间的扁钢敷设扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。⑸核验接地体（线）接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。㈣接地干线的安装应符合以下规定⑴接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。⑵接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。⑶接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。⑷接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于l0mm，支持件应采用40×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。⑸接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过l0mm。⑹转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。⑺接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。㈤接地干线安装接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下：⑴室外接地干线敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。挖沟要求见3.3，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。⑵室内接地干线明敷设①预留孔与埋设支持件按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。施工时可按上述要求尺寸锯一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15~30mm。保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。②支持件固定根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50×50mm的方木样板放入墙内待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位，钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250~300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于l0mm。明敷的接地线表面应涂以15~l00mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。在接地线引向建筑物内的入口处检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色；其符号为“〨”，标志明显。③明敷接地线安装当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。㈥接地电阻测试⑴接地电阻测试仪：ZC29型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。⑵使用与操作：测量接地电阻值时接线方式的规定仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接30m线，C端钮接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为30m。测量大于等于1Ω接地电阻时接线是将仪表上2个E端钮连结在一起。测量小于1Ω接地电阻时接线是将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加误差。⑶操作步骤①仪表端所有接线应正确无误；②仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触；③仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零；④将“倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到150r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值；⑤如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止；⑥如果发现仪表检流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。⑷注意事项：禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。仪表携带、使用时须小心轻放，避免剧烈震动。1.2升压站一次设备安装1.1.1主变压器安装㈠110KV升压站主变型号为SZ11-50000/110变压器。㈡主变压器及附件到货后在现场交货，参加业主及监理人组织的验收工作。验证产品铭牌及合格证书，实际到货变压器与订货合同规定的型号规格相一致，进行一般性检查，并做出记录。因主变运输重量较重，安装采用TYJ30-100推进器配合100T电动液压千斤顶卸车就位。储油柜附件等其他附件利用梁底吊钩配合倒链进行安装。㈢将运输变压器的大型牵引车平行停靠在指定地点，并使平板车上变压器的横向中心线与卸货平台中心线一致。顶升作业:选择100T电动液压千斤顶四个，分别布置于变压器油箱两侧的顶位处，每只千斤顶平均受力，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。顶升时，前后左右四顶点同步缓慢升起，由专人填塞垫高块，每次顶升高度不能超过12cm。当顶升达到推进器重型钢轨可以进入的高度时，停止顶升，再将两根推进器专用钢轨置入变压器底部与卸车平台之间，在钢轨上安置四个滑靴，抽出垫高块，降下千斤顶使变压器缓慢平稳地落入滑靴上。㈣安置推进器，移动变压器安置推进器，使用夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器，当推进器推至其行程极限时，操纵换向阀，使夹钳口松驰，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳托拖回，这时再将夹钳夹紧，操作推进器再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。㈤变压器落位变压器移动至就位基础上方后，并且变压器本体中心线与变压器安装设计中心位置一致时，用电动液压千斤顶顶升变压器，使变压器抬高，抽去钢轨，使变压器平稳落入设计安装位置（与变压器顶升时相反的操作，每次降落不能超过12cm，并由专人填入垫块）。变压器卸车布置平面示意图见下图4-1所示：图4-1变压器卸车就位示意图㈥变压器就位后将变压器所有本体上需安装的油管清扫干净，用洁净白布封堵好，在室内妥善存放。将高、低空气压套管清扫干净，然后竖立在临时支架上静置。另外检查中压油、电缆套管内的油位是否合适。将主变所有抽真空注油前需安装的铜编织线、接线金具、套管升高座等其它附件全部清扫干净，妥善存放在在干燥洁净的房间内。变压器安装流程见下图4-2：图4-2变压器安装流程㈦储油柜附件安装⑴安装前检查油泵、风扇转动灵活可靠，按油流方向安装。⑵升高座和套管安装：安装前，打开本体侧封盖及升高座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出升高座的上表面，并临时固定。升高座在安装过程中防止密封垫移位，法兰螺栓均匀紧固，放气塞位置在升高座最高处，铭牌位置面向油箱外侧；高压侧套管的安装：利用一根尼龙绳配合倒链进行吊装，起吊时缓慢进行。进入套管的引线挺拔自然，不允许扭曲甚至打筋钩，套管法兰处的橡胶密封圈居中后，才能座落套管，最后将套管法兰与升高座法兰的连接螺栓固定好，紧固时必须对角十字交叉均匀进行。紧固好后，取下尼龙绳，固定好引线头，注意高压引线端头上的定位销正确落入套管上端部接口定位槽，o型橡胶密封圈位置正确，密封良好，再拧上“将军帽”。油标应面向油箱外侧。⑶安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它所有附件，注意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，注意橡胶垫垫正，螺栓力度适度均匀。⑷现场安装时采用新密封垫，密封垫必须无扭曲变形、裂纹和毛刺，与法兰面尺寸相配合，法兰面平整、清洁，密封垫擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家提供的密封胶后固定。拧紧法兰螺栓时必须对角十字交叉均匀地进行，用力矩扳手拧紧，力矩达到厂家规定值。⑸所有附件如升高座、套管、冷却器、管路等在出厂前，均在每一接口两侧法兰边缘上（或其它部位）打有数字编号，现场组装时要对号组装，不要弄错。㈧其它附件安装⑴安装接地铁芯套管，紧固时用力要适当，防止损伤瓷件或渗油。⑵按下列要求安装压力释放装置：压力释放装置的安装方向正确；阀盖和升高座内部清洁，密封良好；电接点动作准确，绝缘良好；安全气道安装前，内壁清拭干净；隔膜完整，材料和规格符合产品的技术规定，不得任意代用；防爆隔膜信号接线正确，接触良好。⑶安装测温装置。㈨有载调压切换装置的安装传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。切换开关的触头及其连接线完整无损，且接触良好；其限流电阻完好，无断裂现象。切换装置的工作顺序符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，机械联锁与极限开关的电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。切换开关油箱内清洁，油箱做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，绝缘强度符合规范要求。㈩中性点设备安装根据设计安装中性点设备基础与支架。按设计要求，安装中性点隔离开关、避雷器。（十一）补油、排气⑴补油前安装好经校验的瓦斯继电器。气体继电器水平安装，顶盖上标志的箭头指向储油柜，与连通管的连接密封良好。⑵通过上节油箱的添油阀，用真空滤油机进行补油，补油到上节油箱额定油位。补油时排放本体及附件内的空气。⑶打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体排放干尽。⑷变压器静置时间不得少于24小时，静置期间气体继电器等部件充分进行放气。1.1.2GIS设备安装㈠GIS成套设备安装⑴安装前检查零部件齐全、清洁、完好。气室内预充的SF6气体压力值和含水量符合产品技术要求。均压电容、合闸电阻值符合厂家规定。绝缘部件表面无裂纹、无剥落或破损，绝缘拉杆部件两端连接牢固可靠。瓷套与法兰的结合面粘合牢固，法兰结合面平整，无外伤和铸造砂眼。传动机构零件齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。密度继电器和压力表检验合格。⑵安装与调整①SF6断路器安装在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度小于80%，并采取防尘、防潮措施。②组装时按厂家的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。③断路器的固定牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，且总厚度不超过10mm，各片间焊接牢固。④同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心间距离的误差和相间中心距离的误差均不大于5mm。⑤密封槽面清洁，无划伤痕迹；已用过的密封圈（垫）不得再使用；涂抹密封脂时，不得使其流入密封圈（垫）内侧与SF6气体接触。⑥断路器调整后的各项动作参数，符合产品的技术要求。⑦断路器位置指示器动作可靠、正确；其分、合位置符合断路器的实际分、合状态。⑶隔离开关安装①安装前对本体及附件进行开箱检查，其接线端子及载流部分清洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子表面清洁，无裂纹、破损等缺陷；转动部分灵活。②配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后，按设计要求和厂家说明书逐相吊装就位，并用螺栓临时固定，注意接地刀方向符合设计要求。③按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定。配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。④按产品说明要求，调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。调整时主刀与地刀综合考虑以满足机械闭锁要求。⑤隔离开关安装根据施工图纸和设备制造厂家的说明书进行。设备的主要工序为：开关底座安装、绝缘支柱安装、开关安装、操作杆安装、开关、接地刀调整、接地线安装等。安装调整符合国标、厂家说明书和图纸要求。⑷互感器安装①安装时对其外观进行详细检查，设备清洁完整、附件齐全，无锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷。②起吊分压电容器及电磁单元时，利用电磁单元油箱上的吊耳起吊，不允许从电容器顶部起吊。③每套互感器按照铭牌上的编号对好安装电容器分压器和电磁单元，不可任意更换。④互感器与基础紧固、电容分压器各单元之间紧固的螺栓，注意防止局部螺栓过紧，造成底盖变形，引起绝缘油渗漏。⑤互感器整体倾斜度不得大于高度的2%。⑸避雷器安装①安装前进行避雷器的外观检查，要求外部完成无缺陷，封口处密封良好，法兰连接处无缝隙，瓷件无裂纹、破损，瓷套与法兰间粘合牢固。②避雷器各元件分件安装到设备支柱上，组装的上下节位置、编号与厂家标志编号相符。要求每个元件的中心线与安装中心线垂直偏差不小于1.5%倍元件高度。③每台避雷器的支撑绝缘子受力均匀，并注意放好绝缘套及绝缘垫。④避雷器各连接处接触面去除氧化膜，涂敷电力复合脂，接触良好。⑤均压环安装水平,放电计数器密封良好，运作可靠，安装位置一致。㈡室外构支架安装⑴测量放点、基础安装土建具备基础安装条件后，承包人以变电所测量网点为基准，根据施工图测量放点，打出桩号、高程，并装焊放线架。在放线架上用水准仪、经纬仪测量放出每一个基础的中心和高程，并用手工锯锯出挂线槽。⑵构架设备吊装方案构架设备安装选用8t汽车起重机进行设备吊装。导线连接采用钢管脚手架工作平台。8t汽车吊停放在安装处，从侧面吊起钢架前端，向车后竖立吊离地面，回转至安装位置就位，对称拉设4根揽风绳固定，竖立另一个构架拉设揽风绳，安装横梁，拆除揽风绳。以后各间隔用同样的方法进行安装。⑶预应力砼杆柱对接、人字柱拼装①按设计图纸要求，选择相应规格的预应力砼杆，将砼杆吊在枕木上，枕木分三段，使砼杆柱呈头高尾低状，采用撬棍配合吊车调整两段杆柱轴线一致后，进行连接，并检查整根砼杆柱弯曲度不超过柱长的2%，再用力矩扳手对称拧紧紧固螺栓或由专业焊工施焊；②检查人字柱的结构根开符合设计要求，核对人字柱底部根开是否与基础插入段的尺寸一致后，连接好顶板及撑梁、爬梯及接地，并在人字杆柱根部固定好夹件。拼装完毕后，将连接部位进行防锈处理，经检查合格后方可转入下道工序。③钢梁吊装a先对钢梁的长度和安装孔的规格、尺寸复核无误后方可吊装；b在钢梁的两端各绑一根缆风绳，便于控制钢梁，然后，用8t吊车将钢梁缓慢吊起至A杆钢帽上，调整好钢梁与杆顶钢帽的孔位后，用螺栓连接，紧固后将外露丝扣部分打平；c同一轴线上的钢梁都吊装完毕，再吊两端的端撑；d变电站的钢梁吊装从中部开始，至两端结束，构架的钢梁全部吊装完成后，进行构架的验收工作，并做好施工记录，合格后方能转入下道工序。④杯口一、二次灌浆当所吊装杆柱已用经纬仪找正，木楔已打紧，杆柱的缆风绳固牢好之后即用设计要求的细石混凝土对杯口进行灌注，第一次灌注至木楔的底部位置，待所灌混凝土达到龄期强度的25%时拆除木楔，进行第二次灌注至杯口顶部。1.1.335Kv配电设备安装㈢35kV配电装置安装⑴施工工序施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→开关检查安装→开关柜的清理、检查、试验⑵基础槽钢安装基础型钢采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm，用角磨机除锈，然后用防锈漆进行防腐处理。根据设计图纸，测量基础槽钢中心线和高程。调整设备基础中心与高程、直线度水平度符合规范要求后，与基础埋件焊接固定，并将基础槽钢与接地扁铁焊接，保证双侧基础均可靠接地。对焊接破坏的防腐漆进行补刷。基础安装合格后，回填二期混凝土。基础槽钢安装误差要求见表4-13。基础槽钢安装误差表4-13序号项目允许偏差mm/mmm/全长1不直度＜152水平度＜153位置误差及不平行度＜5⑶盘柜安装①各盘的安装位置依据图纸核对准确。测量每个盘柜的实际高度，测量各盘所处位置基础的高程偏差，确定每个盘的调整垫高。②开关柜安装，从有母线桥的一端开始安装，要保证母线桥的安装尺寸准确。③根据盘底固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。盘、柜安装的允许偏差表见表。④一列盘柜安装完后，连接盘间固定螺丝。母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。母线连接螺栓紧固力矩符合规定。⑤核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。⑥检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。盘、柜安装的允许偏差见表4-14盘、柜安装的允许偏差表4-14序号项目允许偏差1垂直度（每米）<1.52水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<53盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<54盘间接缝间隙<2⑷施工注意事项避免雨天和大风沙天气作业，安装过程中防止灰尘、赃物和潮气进入，使用的清洁剂、密封脂材料必须符合产品的技术要求。对设备进行通电试验时，必须先检查设备各保护装置和接地是否安装好，各开关位置是否正确。1.1.4SVG设备安装㈠施工准备⑴合理布置现场，包括设备、附件及吊车位置；⑵全面熟悉厂家说明书、试验报告、施工图纸、施工方案、试验方案；⑶合理配备施工人员及施工机械。㈡基础验收⑴基础应取得合格的验收资料，并清除基础上的杂物；⑵对基础的标高、尺寸、预埋件的位置进行全面复测；⑶用水准仪校核支承结构和预埋件的标高，进行调整使之在同一水平面上；⑷基础中心线对定位轴线位置允许偏差≤5mm；基础标高允许偏差为-3.0～+3.0mm；地脚螺栓中心偏移≤1.0mm。㈡设备安装⑴按照安装图纸和厂家资料，按编号对各部分进行组装；⑵测量每个绝缘子的高度，并根据基础实测高程进行选配，保证安装完成后的平面误差要求；⑶每个设备用临时螺栓紧固，吊装完毕后，确认绝缘子高程，调整好后进行固定；⑷所有设备采用汽车起重机吊装，吊装时应由专业起重工捆绑吊装就位。⑸设备吊装应使用尼龙吊带，并按照设备上提供的吊点起吊，吊装过程应平稳。⑹设备落到支柱上后，穿上紧固螺栓。调整好设备的垂直度后，按照规定的力矩拧紧螺栓。⑺设备在支柱上可靠固定后即可开始相关试验。⑻设备全部安装完毕并做完相关试验后，进行设备之间的连线工作。先用麻绳按照图纸要求的弧度量出两设备接线端子间的连线实际长度，按照量出的长度截取等长度的导线，压接导线两头的线夹，吊起导线与设备连接，按规定力矩紧固螺栓。⑼进行设备与电站接地网的接地连接。1.1.5厂用电系统安装⑴厂用电变压器安装变压器运输就位后，根据测量点位，调整变压器中心位置，并调整变压器水平度和垂直度达到规范要求，然后将变压器基座与基础槽钢焊接牢固。安装变压器防护外罩，安装变压器测温保护装置、带电显示器等附件。⑵0.4kV低压开关柜安装①开关柜的安装位置依据图纸核对准确。测量每个开关柜的实际高度，测量开关柜所处位置基础的高程偏差，确定每个开关柜的调整垫高。②开关柜安装，在初步就位后，从封闭母线桥所安装的位置开始安装调整，要保证母线桥的安装尺寸准确。③根据开关柜固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。④一列开关柜安装完后，连接开关柜间固定螺丝。母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。母线连接螺栓紧固力矩符合规定。⑤核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。⑥检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。1.3升压站电气二次设备安装1.3.1工作范围电气二次设备的现场安装工作，包括设备安装、调试、试运转、试验、维护、管理直至移交前的所有工作，并负责提供安装、试验所需的人工、材料、设备及工器具。1.3.2计算机监控系统安装㈠计算机监控系统安装监控系统设备及二次盘柜在房建内装修完毕后方可进行安装。安装前，对盘柜基础接地要进行检查，使之符合设计图纸和相关规范的要求。盘柜安装中，要注意加强对成品进行保护。⑴计算机监控设备按要求在承包人电气库存放，不允许露天存放。⑵根据到货清单和订货合同对设备进行开箱检查，开箱检查验收按业主要求在设备仓库或现场进行。设备开箱验收按下列要求进行：⑶按照到货清单检查设备的数量、型号规格符合设计要求。⑷进行设备外观和元器件检查，外观检查无损伤，零部件齐全，柜门开启灵活。⑸设备内部电气元器件型号、规格、数量与设计相符。⑹调试专用设备及备品备件与订货要求相符。⑺收集保存好设备的出厂检验记录和合格证书。⑻开箱检查中发现的问题及时形成备忘录，由业主、监理工程师及厂家代表签字认可，形成验收记录单。⑼承包人还对表计及自动化元件进行校验，设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。⑽盘柜安装按照设计图纸正确逐一布置计算机监控设备，调整盘柜的水平度与垂直度，按照要求予以固定、盘间连接，并连接接地线。选用合适宽度的塑料线槽安装在盘后，安装电缆固定件。盘柜安装的允许偏差符合规范要求。⑾电缆敷设及二次接线①电缆敷设在计算机监控系统设备安装完成后，进行设备间的电缆敷设工作。根据电缆敷设与走向图，编写出详细的电缆敷设计划，统计出每根电缆的型号、电压和规格，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，以合理安排每盘电缆，减少浪费。根据电缆敷设清册与走向图在桥架上或电缆支架上分层排放，排列整齐，不交叉，并按规范和图纸要求固定牢固。②电缆终端头制作与固定控制电缆终端头制作可采用专用终端头或用塑料绝缘带包扎制作。终端头制作整齐、美观。屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的两端接地方式接地。电缆终端头固定在盘内支架上，排列整齐。③电缆接线导线在盘内布线整齐，每根电缆的芯线单独成束绑扎，以便于查找；扎带绑扎顺直，扎线颜色、间距一致。配线时，每端子芯线不超过两根，不同截面两根芯线不接同一插接端子上。备用芯线挂装号牌，标明电缆号，长度预留至盘顶，成束绑扎。强弱电回路分别成束分开排列。逐根检查电缆芯线接线的正确性与可靠性，查对电缆芯线时，将芯线两侧从端子上解开，避免回路串通。④电缆标识电缆牌标识与电缆接线回路号标识按发包人规定执行。根据现有工艺水平和我单位在陕西、宁夏、新疆等工程应用实例，推荐采用电缆标识牌专用打印机和电缆接线回路号打印机，耗材采用配套的白色内齿圆套管和专用电缆标牌及色带等。电缆牌须标明电缆号、电缆规格、电缆起至的设备编号。每根芯线均挂号牌，每个号牌上标明电缆号、端子号、回路号，打印清晰、正确、方向一致。⑤光缆敷设与连接的特殊要求光缆敷设与连接工艺过程严格按照《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》要求进行。敷设时光缆的弯曲半径不小于外径的20倍，光缆必须从电缆盘上部放出，不得在地上拖放，不得有扭转、弯折、浪涌现象。光缆的终端制作与接引严格按照制造厂的工艺要求进行，制作时做好编号标记，完成后进行光电特性的测试，合乎要求。⑥检查验收在所有现场试验、系统联调完成后，经监理人确认该系统已符合部标和国标以及定货合同的要求，并在技术资料、文件和备品备件齐全时方可验收。系统设备验收要求满足设计图纸、随机安装说明书，并符合GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》标准和设备厂家相关标准的要求。1.3.3继电保护及自动装置安装㈡继电保护系统安装⑴安装方法继电保护系统安装调试按以下工序进行：二次接线—线路核查---互感器极性及接线核查—盘柜带电—装置带电检查—分支线路送电及检查---分系统带电调试⑵安装后对盘、柜及接线的检查：①保护盘上继电器的外壳清洁无灰尘。外壳、玻璃完整，嵌接要良好。外壳与底座接合紧密牢固，防尘密封良好。装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形端正，无明显损坏及变形现象。②保护装置的硬件配置、标注及接线等符合图纸要求。③保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量良好，所有芯片插紧，型号正确，芯片放置位置正确。④微机继电保护盘将本身的专用接地铜排通过接地电缆与变电所接地系统相连，确保接地正确可靠。盘上的微机继电保护装置的接地端子均与盘上的接地铜排相连。⑤盘柜和电缆接地符合设计和规范要求。⑥核查逆变电源插件的额定工作电压符合设计要求。⑦PT、CT及其回路检查，核实其变比、容量、准确度符合要求，极性标志正确。PT、CT二次回路均只有一个接地点，且在保护盘上。⑶现场验收继电保护设备验收按设计图纸、随机安装说明书以及GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》标准和制造厂相关标准的要求进行。在所有现场试验完成后，检验人员必须提供完整、正规的检验报告。检验报告包括下列内容：被试设备的名称、型号、制造厂、出厂日期、出厂编号、装置的额定值；检验类别（新安装检验、全部检验、部分检验、事故后检验）；检验项目名称；检验条件及检验工况；检验结果及缺陷处理情况；有关说明及结论；使用的主要仪器、仪表的型号、精度等级和出厂编号；检验日期；检验单位的试验负责人和试验人员名单；试验负责人签字。⑷安装质量以及现场试验经监理单位确认该系统已符合部标、国标以及订货合同的要求，并在技术资料和文件齐全时方可验收。验收的主要项目是：①屏前、后的设备整齐、完好，回路绝缘良好，标志齐全正确；②二次电缆绝缘良好，标志齐全、正确；③全部保护装置竣工图纸符合实际；④装置定值符合整定通知单要求；⑤检验项目及结果符合检验条例和有关规程的规定；⑥核对电流互感器极性、变比及伏安特性，其二次负载满足误差要求；⑦电气设备及线路有关实测参数完整正确；⑧用一次负荷电流和工作电压进行验收试验，判断互感器极性、变比及其回路的正确性，判断、差动、（母线）等保护装置有关元件及接线的正确性；⑨微机继电保护装置投运时具备的技术文件：⑩竣工原理图、安装图、技术说明书、电缆清册等设计资料；1.3.4控制电源安装㈠概述本电站设一套直流控制电源系统，主要作为光伏电站系统的控制、保护、操作的电源以及电站计算机监控系统主控级的直流电源。本电站直流系统供电单元电压选用220V。选用微机型直流电源220V/200Ah（免维护铅酸蓄电池）1套。㈡安装工艺流程直流系统安装工艺流程见下图4-3。施工准备施工准备盘柜基础制作安装二期混凝土浇筑设备开箱验收设备运输就位、安装电缆敷设及接线系统调试蓄电池安装、连线图4-3直流系统安装工艺流程图㈢设备安装技术措施⑴施工准备a技术准备熟悉设计图纸及相关技术要求，不能确定或有疑问之处，及时向监理反映。编制详细的施工措施，在工程开工前报监理审批。b现场准备设备安装场地土建施工结束，设备安装条件具备。检查土建预埋管路、埋件等位置准确，符合设计要求。布置施工用临时电源及临时照明、消防等设施。清理安装现场，满足设备安装条件。c盘柜基础制作安装测量人员根据设计图纸进行放点。按图纸要求下料，除锈刷漆，根据测量放点正确安装。基础焊接、不直度、水平度、不平行度符合国家标准要求。基础安装完毕后进行二期混凝土回填。d设备开箱验收为避免二次运输过程中设备的损坏，设备的开箱验收尽量在安装现场进行。开箱验收应有监理人员在现场进行监督。盘、柜开箱后，首先检查外观有无损坏，漆面是否完好及电气元器件固定情况；设备的型号、规格、附件、备件满足设计及订货合同要求；装箱文件应齐全。收集保存好设备的出厂检验记录和合格证书。验收合格后，由监理签字认可。⑵设备安装a按照设计图纸的的要求准确布置，盘柜与基础槽钢之间采用螺栓固定牢固，成列布置的盘柜之间采用螺栓连接；调整盘柜的垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝间隙等符合国家标准要求。b蓄电池组的安装应参照设计和厂家说明正确安放在配套提供的蓄电池摆放支架上，并固定牢固。c设备安装完毕后，做好防尘、防潮、防碰的措施。⑶电缆敷设及接线、蓄电池组连线a电缆桥架、支架等电缆通道已安装完毕，盘柜已就位，电缆敷设条件具备。b熟悉电缆清册及电缆走向图，电缆盘布置合理，电缆敷设符合国家标准及规范要求。c按国标和规范要求进行盘内配线工作，工作结束后清理现场，电缆孔洞进行临时封堵。检查盘柜内部各开关均在断开状态，锁住柜门，钥匙专人管理，未进行试验前不得使设备带电。d蓄电池组连线及微机巡检系统的接线应参照设备厂家提供的说明及设计图纸进行，并连接牢固。蓄电池组引出线以色带表明正负极。㈣系统调试⑴外观检查检查盘柜及内部设备完好无损伤，柜门开关正常，盘内配线整齐美观，进线电缆