某市空港生活区施工组织设计部分

***市2012年空港生活区市级统建公共租赁住房项目基坑支护、土石方及桩基工程*******************有限公司 51.1工程概况 51.2编制依据 9 2.1土石方工程施工技术方案 2.1.1土石方开挖施工流程 2.1.2土方回填施工流程 2.1.3施工质量保证措施 2.1.4安全文明施工措施 2.1.5施工工期安排 2.2基坑支护工程施工技术方案 212.2.1基坑外围边坡的防护方案 2.2.2基坑支护工程施工技术措施 222.2.3基坑排水施工措施 272.2.4施工质量保证措施 282.2.5施工安全文明管理措施 2.2.6施工工期保证措施 2.3人工挖孔灌注施工技术方案 2.3.1施工工艺 352.3.2施工工序 2.3.3施工质量保证措施 422.3.4安全文明施工管理措施 452.3.5施工工期保证措施 3.1质量承诺 533.2质量保证措施 543.2.1质量管理组织机构 3.3各分项工程质量保证措施 3.3.1土石方工程质量保证措施 3.3.2基坑工程质量的保证措施 3.3.3人工挖孔桩工程质量的保证措施 3.3.4钢筋工程质量保证措施 3.3.5混凝土工程质量保证措施 3.3.6本工程质量通病及防治措施 674.1安全文明施工管理目标 4.2安全文明施工管理组织机构 4.3安全文明施工教育 4.4安全文明施工检查 4.5安全文明施工措施 4.5.1总则 4.5.2施工机械安全管理措施 4.5.3临时用电安全措施 4.5.4保卫消防管理措施 4.5.5消防安全技术措施 4.5.6施工现场防火要点 4.6安全事故应急预案 4.6.1事故应急救援预案 4.6.2应急救援组织机构及职责 5.1工期承诺 5.2工期保证措施 5.2.1保证工期的组织措施 5.2.2保证工期的技术措施 5.2.3保证工期的机械设备措施 5.2.4流水段的划分 94 956.1土石方工程的施工主要工序 6.2基坑工程施工主要工序 6.3人工挖孔灌注桩的施工主要工序 6.4施工主要工序间的衔接控制 8.1土石方工程拟投入施工机械设备 8.2基坑工程拟投入施工机械设备 8.3人工挖孔灌注桩工程拟投入施工机械设备 8.4拟投入本工程的主要施工机械设备汇总表 9.1项目主要工期控制点 9.2项目施工进度网络计划图 11.1雨季施工措施 11.2冬季施工措施 11512.1配电室布置 12.2电线与电缆的架设及保护 12.3配电箱、开关箱 12.4低压用电，现场照明，生活照明 12.5避雷与接地 12.6安全用电与电气防火措施 14环境保护及周边管线保护措施 14.1施工现场环境管理 14.2周边管线保护和环境保护 15.1施工总平面布曙及施工交通组织原则 15.2现场临建搭设及材料堆放 附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表 附表二项目管理机构配备情况表 附图1施进度计划网络图 附图2施工总平面布置图 1、场地位置及设计条件本工程位于****北东部斜坡上，为螳螂江流域与牛栏江流域的分水岭，属溶丘洼地地貌。地***市街道办事处****社区居民委员会***村南东侧，****村南西侧，周边道路设施完善，交通便利。拟建项目属以居住为主，集商业、教育等配套设施为一体的保障性住宅社区。该项目规划净用地263.44亩，地块由一条16米规划道路分为A₁、A₂两个地块，其中A₁地块70米限高，A₂地块60米限高。项目总建筑面积455460.15m²(含地上建筑面积336070.35m²、地下建筑面积119389.80m²),容积率1.91,建筑密度22%,绿地率32%。本项目拟建建筑主要为29栋18-23层的高层住宅楼及1栋3层24班幼儿园及1栋4层36班小学，场地北侧临街的高层建筑配套2-3层的商业建筑，高层建筑均下设2层地下室，用于地下停车场；建筑物依山而建，局部错台布置，A1地块地下室底板为平板，A₂地块主要设置成整体1.5%坡底斜板，西低东高方式展布。拟建项目A₁地块位于场地南西侧，设一、二层地下室，基坑开挖深度0～10.2m(局部部位属于填方区，无需支护),基坑开挖线底线周长约1104.6m;A₂地块位于场地北东侧，设二、三层地下室，基坑开挖深度约3.9～12.0m,基坑开挖线底线周长约1368.0m;根据设计±0.00标高及地下室底板标高，结合现地面标高，支护剖面1—1、2—2、4—4、5—5、7—7、8—8及8a—8a等部位在坑外形成的人工边坡，亦需进行临本项目拟建建筑基础类型采用人工挖孔灌注桩基础，根据设计基础图和招标文件工程量清单，总桩数约为1150根(包含试桩58根),设计桩径1.2～1.5m,预计桩长13m。拟建场地地貌上处于***盆地东部边缘丘陵缓坡地带，场地现为空地，四周均为场区规划道路，除东南侧及南侧的道路在建外，其余各面的道路均为待建道路，周边环境单一。3、场地工程地质条件拟建场地地貌上处于***盆地东部边缘丘陵缓坡地带。根据《岩土勘察报告》,本场地的地层结构从上至下分别为：人工填土①、坡洪积相粘土②,及粉质粘土②2、坡残积相粘土③、下伏基岩为二迭系下统栖霞茅口组强风化石灰岩④,及中等风化石灰岩④2,局部地段基岩中发育溶隙(洞),溶隙(洞)充填④₃粘土。具体的土层描述如下：(1)、第四系人工堆积层①,杂填土(Q"):棕红、褐红、褐黄等色，岩性较杂，以粘土、粉质粘土为主，部分地段混夹全~强风化白云岩碎块、碎石或建筑垃圾。该层土多为缓丘台地区场地就近平整填土，土层碾压不均匀、局部散乱堆积，土体结构松散、欠固结，土质及力学性质均匀差，建议fak=80Kpa。(2)、第四系坡、洪积相(Q)地层②₁粘土：棕红、褐红色，可塑-硬塑状，中压缩性，钻探岩芯易散，干强度、韧性中等，土质均匀，地表台坎露头可见土体中裂隙较发育，雨天见土体崩解现象，根据工程经验，该层土体局部具弱膨胀潜势，胀缩均匀性差，土体以收缩为主、膨胀力低。空间展布变化大，分布于场地浅部，风化、氧化强，局部间夹铁锰质结核。标贯Nk=5-17击，平均8.7击，建议fak=140Kpa。②₂粉质粘土：灰白、褐黄、褐色，可塑-硬塑状，见夹约10%-20%的玄武岩岩屑或灰岩碎屑，钻探岩芯易散，干强度、韧性中等，根据工程经验，该层土体局部具弱膨胀潜势，胀缩均匀性差，土体以收缩为主、膨胀力低。空间展布变化大，标贯Nk=5-14击，平均8.6击，建议(3)、第四系坡、残积相(Q¹+l)地层③粘土：褐黄、褐红色，可塑状为主，切面光滑、细腻，干强度、韧性高，土质均匀，层底偶夹角砾、岩屑。根据工程经验，该层属原生红粘土，土体具弱膨胀潜势，胀缩均匀性差，土体以收缩为主、膨胀力低。空间展布变化大，分布厚度随下伏基岩面起伏变化大。标贯Nk=3-14击，平均8.0击，建议fak=140Kpa。(4)、下二叠统栖霞组和茅口组(P₁qm)地层④强风化灰质白云岩：浅灰、灰白及深灰色，为灰岩强风化产物，碎裂结构，岩体完整性差(属IV类),钻探岩芯呈碎石土或碎块状，偶有短柱状，RQD=10-20,岩体节理裂隙发育，裂隙为泥质充填或无充填、胶结，溶蚀较严重。岩溶发育以隐伏的溶沟、溶槽及石牙为发育特征，岩体差异风化强；局部形成规模大小不一的溶洞。钻探揭露基岩面起伏大。按工程经验，岩石单轴抗压强度约30-40MPa,建议岩石地基承载力为坚硬岩，产状为155°∠15°,按工程经验，饱和单轴抗压强度fr=60~120MPa。岩体节理裂隙及溶孔、溶隙较发育，局部发育有溶洞，场地内属覆盖型岩溶区，岩溶发育较强，以隐伏的溶沟、溶槽及石牙为发育特征，基岩面起伏大，建议岩石地基承载力特征值fa=5000KPa。④₃粘土(溶洞充填物):混含少量砾石，褐黄、褐红色，软-可塑状，土质不均，局部碎石角砾富集，标贯N=5-16击，平均7.8击，建议4、场地水文地质条件拟建场地内地表无河流通过，勘察期间场地的稳定地下水位埋藏于30m以下，对本工程建设影响较小。根据招标文件，本项目的工程内容包括：基坑支护工程的设计与施工、土石方开挖及外运、桩基工程施工。具体的工程量如下：序号项目名称项目特征工程量1基坑支护A₁与A₂两地块基坑支护面积与外约50000m²2土方约：1055046.75m³。石方约：452162.89m³。3人工挖孔灌注桩总桩数约为1150根(包含试桩58根),设计桩径1.2～1.5m预计桩长13m,cm1.2编制依据(1)、招标文件、设计提供的基础施工图、基坑开挖图及勘察单位提供的岩土工程勘察报告；(2)、***市2012年空港生活区市级统建公共租赁住房项目基坑支(3)、我公司相关安全、质量体系文件；(4)、本工程采用的技术标准、规范、质量标准：5)、《土钉喷射砼支护技术规范》(GBJ50068-2001);6)、《岩土土钉(锚索)技术规程规范》(CECS22:2005);26)、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93;27)、《建设工程监理规范》GB50319-2012;28)、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006;29)、《建设工程质量管理条例》国务院令279号；30)、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；31)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);32)、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2011;33)、《文书档案案卷格式》GB/T9705—2008;2施工技术方案2.1土石方工程施工技术方案根据场地工程地质条件、基础设计图及基坑设计文件，本项目土石方工程包含测量控制、土方挖运、石方爆破及挖运，以及低洼场地的土方回填。在土石方调运方面与各施工工序相互协调，基坑和桩基大面积施工时统一规划，留出土石方运输的临时性道路。土石方开挖与基坑支护施工相互协调，配合基坑支护施工分层、分1、土石方开挖工艺流程测量放线定位控制→挖机就位→挖至第一支护层层底标高→土石方外运→移机挖至第二支护层层底标高→……→挖至设计地下室底标高→土石方外运→收口。岩石爆破(1)、放线定位土方开挖前按基础平面图及基坑设计图纸进行放线定出开挖边线，做好开挖控制网，按20m×20m的方格网测放。标高控制网根据已知高程点引测到施工现场固定，引测高程可用附合法或往返测法，闭合差不超过±5nmm(n为测站数),或±20Lmm(L为测线长度，以Km为单位)。整个放线要求准确，施工时每个项目施工必须复核一次标高，各次产生的规范允许的偏差要调整，不得积累，以免产生过大的偏差。(2)、土方开挖土石方开挖采取先开挖基坑支护施工工作面10m范围的土方，基坑中心其余土方后开挖的顺序，对具备开挖条件的基坑支护施工工作面土方分层开挖的方案。当基坑支护要求开挖下一工作面，而不具备出土石方条件时，可进行基坑内的倒运土石方，以满足基坑支护施工之进度要求，土方开挖按三个阶段进行开挖。1)第一阶段场地整形土方开挖第一阶段围护放坡挖土，地面标高于基坑设计标高的部位进行挖土，所形成的边坡按设计坡率放坡并围护。2)第二阶段基坑部位的土方开挖基坑边的土方开挖：A、第一层土方开挖至第一道土钉下0.3m以内；B、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%且坡体位移稳定后开挖下一层土方；C、土方开挖采用机械开挖至基底设计标高以上0.3～0.5m时改用人基坑中间部分的土方开挖：A、土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，分层厚度应与基坑支护的进程相一致；B、挖至设计坑底标高或边坡边届时应预留300～500mm厚的土层，用人工开挖和修整。可根据开挖深度，重复上述阶段的开挖方法。在开挖深度较大的地段可采用卡特330挖机与神钢230挖机接力式开挖的方法。3)第三阶段基坑出土口收土和最后挖机退场最后土体开挖将近结束，先由小型挖机从四周向出土口方向收缩，在出土口停机坪配挖土机直接取土，装车外运。土方收尾阶段开挖示意图(3)岩石爆破岩石爆破组织专业的爆破公司严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012执行，并编制爆破专项方案。2.1.2土方回填施工流程在场地地面标高低于地下室底板标高的部位，施工前需进行填土整平，填土至挖孔灌注桩的桩顶即可，具体的回填工艺流程如下：1、土方回填工艺流程回填部位填前碾压—→压实检测—→素填土检测筛选—→素填土运输—→铺土并碾压密实—→检验密实度—→修整找平验收2、施工工序简述(1)、回填部位填前碾压将地表表土中的建筑垃圾、耕植土等杂物清理干净后进行碾压。(2)、素填土筛选将素填土中的建筑垃圾、耕植土筛除后，选择质量满足要求的填料。(3)、素填土的运输用自卸运输车将素填土自土方堆置区运至回填地点。(4)、铺土用推土机将运回的素填土推入需回填的区域，用小型挖土机将素填不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。(5)、碾压密实可采用压路机进行分层碾压，分层厚度为200～300mm,在局部场地较小的地段改用小型机械或人工打夯机夯实。(6)、检验密实度A、可采用钎探、动力触探或轻便触探等测试手段检测密实度和地基B、采用换标准砂测试干密度和含水量，通过最大干密度和最优含水量控制压实系数。(7)、修整找平验收铺土回填压实至设计标高后，用水准仪进行抄测回填标高，出现局部不平整时可采用小型机械夯实找平。2.1.3施工质量保证措施《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001严格施工，确保工程施工质量一次验收合格。1、施工质量保证措施(1)项目质量管理机构为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。(2)、施工保证措施1)、土石方开挖质量的保证措施土石方开挖时，采用仪器进行测量，按照基坑设计方案的开挖深度，采用水准仪控制开挖深度，严格按照自上而下分层、分段开挖坑内土方，严禁超挖、欠挖或并层开挖。2)、土方回填质量的保证措施填方区土方回填时分层压实，并通过取样检测或现场检测控制压实系数及干密度，使其满足GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的质量要3)、岩石爆破质量的保证措施岩石爆破由专业爆破公司严格按照《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJT180-2009的相关规定编制专项爆破方案。爆破前根据岩石出露情况和支护要求对爆破方量进行计算其所需的炸药用量，防止多爆和少爆导致基岩的开挖深度不满足要求。2.1.4安全文明施工措施我公司保证在施工过程中，严格执行国家的相关标准、规范、规定，做到安全生产、文明施工，确保施工现场达合格标标准；对安全事故有应急处理方案，一旦发生安全事故，立即启动安全施工处理方案，把安全事故的损失减少到最低程度。接受行政主管部门、发包人、监理方的安全文明生产达标检查，确保杜绝特重大伤亡事故。1、安全文明施工措施(1)土石方开挖及外运安全文明施工保证措施1)、土石方开挖过程，在挖机作业范围3.0m外设置安全警示和防护网，避免掉土、掉渣伤人；2)、装土外运时应的组织车辆有序出入，避免碰车或塞车；3)、进出场道路及运输路线的硬地化，并做好排水系统，避免软化道路，导致车辆无法行驶；4)、车辆装满土石后，及时检查其密封性，防止路上掉土、掉渣现5)、在车辆出入通道处设置洗车及沉淀池，车辆装满土石出场前清洗或清扫车轮，避免污染周边道路。(2)、石方爆破安全文明施工措施爆破作业应严格贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定。切实作好爆破作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工(生产)。1)分散爆破点，采用群炮爆破时，采取不同时起爆各药包，就会减弱或部分消除地震波动对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆，延缓时间在2s以上，振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。2)分段爆破，减少一次爆破的炸药量，选择较小的爆破作用指数n,必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。3)合理布置药包或炮位眼孔的位置，一般情况下，爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大，侧向次之，抛掷方向振动较小。4)为减轻爆破振动对基岩的影响，一般可采取分层递减开挖厚度的方法；或预留厚度不小于20-30cm的保护层，最后用人工或风镐消除。5)对塌落振动，可采用预爆措施先行切割，或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。6)地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫(干或湿均可)或草袋作头道防线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘与帆布用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏并降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2cm×2cm网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。7)对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料—尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋8)爆破作业时，每个爆破点的出入口应保持畅通无阻，以便遇到危险情况时，人员能迅速转移到安全地点。9)、各种联络信号必须统一，不得与其他信号干扰或混淆。10)、爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围拦，各交通路口要高警岗哨。11)、制定并做好出现意外事故的特殊措施，一时出现有毒气体、火灾、爆炸，或垮塌物料淹埋人员、设备等，有抢救人员、设备的特殊2.1.5施工工期安排1、施工工期为满足不影响基坑支护和桩基工程施工工序的要求及整体工程的要求，土石方工程计划在97个日历天内完成，施工中与基坑支护工程、人工挖孔桩工程密切配合。2、施工工期保证措施针对本工程具有面积大、工程量大及施工内容多的特点，为确保土石方工程按期完成，施工时采取如下措施：(1)劳动力安排本工程计划投入施工人员158人：施工管理人员10人、挖机手14人、装载机手3人、压路机手2人、推土机手4人、汽车驾驶员66人、机修工6人、普工30人、水电工2人及保洁工15人。具体的安排如下表：计划投入劳动力安排表序号工种人数(人)岗位职责备注1管理人员253杂工4驾驶挖掘机53驾驶装载机64驾驶推土机72驾驶压路机8驾驶员驾驶运土及洒水汽车9水电工2机修工6保洁工(2)施工机械设备、辅助用具安排求，本工程施工机械投入挖掘机14台、推土机4台、装载机2台、自卸序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1卡特3308美国2神钢2306美国3装载机夏工ZL503夏门4压路机2洛阳5推土机4宣化6打夯机5四川7洒水汽车2四川8自卸汽车红岩双桥重庆9全站仪2日本1广东水准仪3苏州注：上述机械设备可根据工程的需要随时进行调整。(3)、施工保证措施1)、因本项目人工挖孔灌注桩施工周期相对较长，工期压力较大。土石方开挖的工作起点分区段进行，以便人工挖孔灌注桩及早开工。土方工程的工作起点重点放在以下两个部位进行：A₁地块的填方区及两个地块开挖深度不大的区域：该部位的土方回填或开挖工作量较小，可先回填或开挖后及早进行人工挖孔灌注桩的施工。A₂地块现有地面高程较高的部位，在坑顶外场平时需大量挖方，土方开挖方量较大，总体工期压力大，及早进行坑顶外挖方至场地道路设计2)、其它部位的土方开挖，视基坑支护及人工挖孔灌注桩的施工进度逐步展开；3)、A₁、A₂两地块同时开展，同一地块可分多个地段同时进行。根据基坑的设计方案，本基坑支护方案采用“放坡+土钉墙”支护结基坑降排水采用“坑内集水井及排水盲沟+坑顶截水沟”组成的排水系统。2.2.1基坑外围边坡的防护方案由于场地内地形变化较大，考虑对局部坑顶外场平时需大挖方部位，先进行坑顶外挖方至设计场地(道路)标高，再进行支护，挖方后坑顶7.0m以外形成的边坡，采用1:1的坡率放坡后，采用挂钢丝网素喷砼护1、放坡系数1:1,坡高低于6.0m的边坡放一级台坡，在坡脚300mm以外、坑顶1.0m以外分别设置截水沟，坡高高于6.0m的边坡放二级台坡，下台6.0m,台宽2.0m,在坡脚300mm以外、台脚300mm以外、坑顶1.0m以外分别设置截水沟；2、挂网喷射砼面层：在坑壁上安装20#钢丝网片@60×60mm;喷射混凝土面层为C20细石混凝土，面层厚度为50～60mm,钢丝保护层厚度20~2.2.2基坑支护工程施工技术措施根据基坑的设计方案，本基坑支护方案采用“放坡+土钉墙”支护结1、放坡+土钉墙施工工艺流程放坡+土钉施工工艺流程为：测量放线→土方开挖、平整场地至第一层支护深度→修坡→第一次初喷砼→土钉施工→挂网喷射混凝土→第二层支护(重复上一层施工工作)→…….→设计基坑深度。主要的施工流程如下图：(1)、主要工序简述主要施工工序有：测量放线、土方开挖、人工修坡、土钉制作、土钉施工、土钉注浆、钢筋网片制作及铺设、喷射混凝土。1)、测量放线按照设计单位提供的基础平面图、建筑平面布置图及基坑设计方案，采用全钻仪测放定位基坑开挖边线。测放时通过场地周边规划部门提供的二等级以上的控制点进行引测，用拟建基坑的开挖边线与场地内外的地形、地物或建筑平面图上的建筑轮廓及轴线的相对位置、距离反复核2)、土方开挖A、严格按照设计支护剖面坡率和分层深度进行开挖；B、严格按照自上而下分层、分段开挖坑内土方，分层深度为设计土钉标高下0.3～0.5m内，严禁超挖、欠挖或并层开挖；C、土方开挖采用机械开挖加人工配合修土。底板、承台部位在机械开挖至基底设计标高以上0.3～0.5m时改用人工开挖修土；D、具体土方开挖施工按以下步骤实施：a、第一阶段土方开挖至第一道土钉下0.3m以内(控制超挖),挂钢筋网，喷砼护坡、土钉施工、注浆等工序；b、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%且坡体位移稳定后开挖下层土方及下层土钉施工；c、土方开挖采取分段分片进行，沿基坑边长每开挖15延米的土方立即进行相应范围的挂钢筋网、喷砼护坡施工，防止长时间暴晒、雨淋，待该部分土钉和砼面层达到一定强度后，才能进行相邻段土方的开挖；d、开挖时先挖周边部分再挖中间部分，即先挖出土钉施工工作面土方，待周边支护至基底标高后再开挖中间部分土方。3)、人工修坡机械开挖后的基坑坑壁会出现凸凹不平，需进行人工修坡。人工修坡过程中，用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计4)、土钉制作本工程土钉根据不同岩土层情况，土层采用1根φ48钢管(壁厚3.5mm),岩层采用1根C22钢筋，土钉长度设置详见各支护剖面图。A、φ48钢管土钉的制作a、φ48钢管土钉采用3根直径为中16mm,长15cm钢筋绑搭焊接，b、钢管土钉外焊φ16钢筋扩大头，加大钢管成孔孔径，钢管上梅花形布眼，孔眼直径φ8mm,间距20～30cm并在孔眼外焊25#角钢倒刺；c、钢管土钉端部焊接一个导向锥。Ø8泄浆孔子Ø48注浆钢管a、C22钢筋土钉可采用机械连接或螺纹连接；b、钢筋土钉每间隔1.0m设置1根80mm长A12短钢筋对中架。4)、土钉施工5)、土钉注浆注浆压力0.3-0.5Mpa,水泥用量≥50kg/m;6)、钢筋网片制作及铺设B.挂网加强筋φ16,钢筋网与土钉相焊连接；C.钢筋网砼保护层厚度30—50mm,钢筋搭接长度不小于10d;土钉配筋立面图7)、喷射混凝土B.采用干料输送至喷头处与水混合后，再喷射到工作面上，喷头垂直坑壁面，据反弹情况调节喷距、水灰比；C.喷射砼面保持平整、美观，表面无露筋现象，喷射砼厚度控制2.2.3基坑排水施工措施根据岩土勘察报告，在基坑范围内未见地下水，可不考虑地下水的降排措施。该工程雨季施工疏排地表水的方案采用“坑内集水井及排水盲沟+坑顶截水沟”组成的排水系统。1、降排水措施在坑边设置300×300排水沟，将坑内集积的地表水疏导至基坑周边集水井集中抽排；沿坑顶四周设置300×300截水沟截止坑外地表水，同时做为集水井内水抽排通道，将坑内水排放至沉淀池。基坑开挖至底面后，根据实际地下水涌水量大小，必要时在坑中增设排水沟。集水井施工：基坑内沿周边每隔40m设1个集水井，井深进入基坑底2.0m,降低水位至基坑底下0.5m;集水井采用预制混凝土井圈或砖砌护壁，直径800mm;集水井数量及位置根据实际情况作局部调整。(3)、排水及环保基坑内污水流入坑边集水井，再抽至坑顶截水沟，经截水沟流入沉淀池，最后经沉淀池沉淀后排入市政排污管道(位置见总平面图)。2.2.4施工质量保证措施我公司承诺本基坑支护工程施工质量符合GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》,缺项执行现行相关质量验收标准，确保工程施工质量一次1、施工质量保证措施(1)项目质量管理机构为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。(2)、施工质量控制措施1)、施工前了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。2)、提前计算施工用材料量，以便备料。3)、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试4)、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。5)、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格(2)、基坑监测措施1)、对基坑及周边环境监测的监测数据能确切反映其实际变化程度3)、按有关标准、规范规定的精度，配备相应精度的、有检验合格4)、与基坑支护施工保持紧密联系，取得施工进度准确信息，保证行整理、分析，为业主及时提供可靠的信息，并结合各监测对象规定的限值或其发展趋势，对可能发生危及环境的隐患和苗头提供及时、准确的预报，让有关各方有时间做出反应，避免事故发生，保证周边监测对5)、基坑开挖第一层土方后做好初值测量，基坑开挖过程中每开挖到一层土钉标高连续监测3天，视监测情况每天1次，以后每3天监测1次；基坑开挖到基底后连续监测1周，每天1次，未出现异常以后每周监测1次，直至基坑使用结束；整个施工过程中如出现异常情况每天监测1～2次，直到情况稳定。6)、监测项目报警值参照下表执行：序号监测项目支护结构类型基坑类别二级累计值相对基坑深度(h)1围护墙(边坡)顶部水平位移2围护墙(边坡)顶部竖向位移3基坑周边地表竖向位移 4基坑周边道路竖向位移2.2.5施工安全文明管理措施我公司保证在施工过程中，严格执行国家的相关标准、规范、规定，做到安全生产、文明施工，确保施工现场达合格标标准；对安全事故有应急处理方案，一旦发生安全事故，立即启动安全施工处理方案，把安全事故的损失减少到最低程度。接受行政主管部门、发包人、监理方的安全文明生产达标检查，确保杜绝特重大伤亡事故。1、施工安全文明管理措施(1)、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则，建立安全管理生产责任制。(2)、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。(3)、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽。在基坑边做好临边维护工作：搭设安全网围护栏，支撑杆必须稳固。(4)、土方坍落和坑壁失稳是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对基坑边坡进行监测。(5)、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。(6)、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。(7)、施工期间严格遵守安全用电操作规程。(8)、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。2、环境保护措施(1)、仔细核算施工材料，做到“工完料清，料完场清”。(2)、从坑内抽排出的坑内集水经过沉淀后排入坑外的排水沟，保持排水沟的通畅，为文明施工创造条件。(3)、严格控制注浆压力，避免爆管，水泥浆溅射造成染。(4)、喷射砼时掌握好喷枪的角度与距离，避免喷射混合料污染。(5)、为避免扬尘，在喷射砼搅拌站、制浆站用彩条布或塑料布搭2.2.6施工工期保证措施为满足不影响土石方工程和桩基工程施工工序的要求及整体工程的要求，本基坑支护工程保证在75个日历天内完成。施工工期控制1、劳动力安排本基坑工程具有支护区段多、支护面广，且与其它工序的关联影响较大的特点。计划投入120人，具体根据土石方挖运进度适时作调整，组织多施工班组进行多区段同时施工，必要时可实行三班作业制。具体的劳动力安排如下表计划投入的劳动力安排表序号工种人数(人)岗位职责备注1管理人员23机械操作工4水电工25机修工26制作土钉、网片7砼工喷射砼8焊工6制作土钉、挂网片缩机4台、潜孔钻机4台、自行式锚杆机2台、混凝土喷射机4台及注浆泵4台等设备。具体的施工机械设备及辅助用具安排数量如下表：序号设备名称型号国别额定功率生产能力备注1空气压缩机42发电机3200KW/台班34杭州12～20t/台班4电焊机8四川4546自行式锚杆机2日本75云南8混凝土喷射机49注浆泵431日本水准仪2苏州3、施工控制措施针对本工程具有支护面积大、工程量大及施工内容多的特点，为确保基坑支护工程按期完成，施工时采取如下控制措施：(1)、支护设备进场的同时就组织水泥、钢材、碎石、砂子及外加剂进场，作好备料工作。(2)、支护与土方开挖同步进行，做到随挖随护，严禁坑壁岩土体暴露时间超过1天。(3)、确保合格的材料的进场，防止因材料质量问题而影响工期。(4)、做好测量放线及测量观测工作，不能因测量影响基坑施工。(5)、实施施工设备保证，组成现场设备维修组，负责对设备进行检查、监控，定期保养维修，确保机械设备的完好率和利用率。(6)、现场备存一定数量的机械常用液压阀门、油管等备件，以便机械发生故障时及时抢修。(7)、做好施工现场的排水系统，为基坑工程施工创造有利的条件。(8)、做好与甲方、监理的联系、签证工作，确保施工的顺利进行。(9)、狠抓安全质量管理，做好成品、半成品保护工作，杜绝一切影响工期的事故发生。2.3人工挖孔灌注施工技术方案主要工艺流程：施工准备->定位放线->第一节施工(锁口)->下一节施工(直到设计深度)->验槽->扩底->浇筑封底混凝土->吊放钢筋笼->桩身混凝土灌注->成桩。详见下页工程流程图工艺流程图工艺流程图否2.3.2施工工序1、主要施工工序主要施工工序有：施工准备、定位放线、开挖第一节土方、第一节支模护壁、桩中心复测、第二节(下一节)施工、扩大头施工及清底验收、钢筋笼制作及吊装、混凝土浇筑。(1)、施工准备准备开挖井桩的主要工具：镐、圆头铁锹、盒尺、辘节、铁筒、备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、钢绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36v、100w),通风机及供氧设备、钢辘节、活动爬梯、安全帽、安全带等。(2)、定位放线1)桩位放样工作经监理单位测量人员，建设单位现场主管旁站检验符合操作规程、闭合差在规范允许的范围内，钉上铁钉作标记；桩位放样完毕，在横轴平行方面两边对称放置控制点四个，竖轴两侧边中间位置对称放置两个，以备施工过程中复核桩位之用。2)开挖前以桩中心点为中心，按相应的桩径及护壁厚度，洒出圆形灰线，以控制开挖范围。并在四周引出十字线桩，控制第一节开挖线及护壁支模。(3)开挖第一节土方1)土层采用短镐、锄头(铲)类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或石灰岩时，改用风镐或风动凿岩机掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架(车)垂直提升到井口，弃于离井口1.5米以外或指定地点，然后使用装车外2)先根据白灰洒出的边线开挖四周，再挖中间部分的土方，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。然后从上到下逐层进行。(4)、第一节支模护壁1)第一节土方开挖深度不得超过0.8m,护壁上端出土护壁高度不得少于0.2m,最小处壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm;锁口护壁示意图2)掘进800mm时及时支模护壁，先进行绑扎护壁钢筋，钢筋直径为φ8,间距为@200mm(护壁配筋以设计图纸为准)。3)待钢筋绑扎完成并验收合格后，再将护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度，桩孔尺寸和垂直度。4)浇注护壁砼，上下护壁搭接100mm,且用短钢筋扦实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注以保证桩中心位置的正确。5)当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模。拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。(5)、桩中心复测1)在第一节护壁成形后，使用木板横放在孔口上，在木板上放出临时中心点，同时通过该点引两条垂直径线与井圈相交得四点，打入钢钉，并用油漆作好标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据.要求每2)在孔口侧壁距离孔口100mm-200mm的地方设置标高控制标志，作(6)、第二节(下一节)施工1)安装活动井盖，设置垂直运输架吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等。架设垂直运输架要求搭设稳定、牢固。2)挖孔时不允许超深，确保每节护壁搭接不小于100mm,护壁混凝土浇灌时要从四周均匀浇灌，不得从一侧向另一侧赶，以免模板变形影3)检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔开挖成形，护壁支模时，必须将孔口的十字轴线标识用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以孔口基准点为依据，使用测绳引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要4)桩身垂直度和净空尺寸应经常检查，垂直度误差不得大于桩长的0.5%,净空尺寸应满足设计要求。5)挖孔桩内降、排水采用潜水泵进行，接线必须使用带漏电保护的6)在护壁混凝土拌制过程中掺加速凝剂以缩短拆模时间。7)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心，大孔径桩可在每节开挖前投测桩中心点进行控制。8)井桩照明使用低于36V的安全电源、防水带罩的安全灯具。防止有毒气体的侵害。9)操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。10)在井壁上使用直径为16的钢筋设置上下爬梯，爬梯间距400mm。直径大于1.5m的桩孔，每节桩孔开挖时，在其上两节处安装半扇活动安全盖板，当提升桩土时，孔底人员躲避在安全盖板下面，防止桩土提升11)井下有人施工时，孔口必须有人值守，无关人员不得靠近桩孔口12)每个孔口设置安装活动安全盖板，每节成孔下班后，应使用锁具锁好安全盖板，防止杂物、人员掉入孔底。需要施工时，再打开安全盖13)挖孔若遇到塌方、流沙等特殊情况时，采用50mm高模板短掘短护迅速穿透的施工方法施工，或者选用沉井等施工方法。(7)、扩大头施工、清底验收1)挖至设计桩底标高后，应及时请甲方会同勘察、设计等单位有关2)开挖扩底部分：桩底验槽合格后再进行挖扩底桩，按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。3)检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽4)验槽后桩底浮土必须清理干净，并及时用混凝土封底并认真振捣，避免基底土被水长时间浸泡，影响单桩承载力。(8)、钢筋笼制作及吊装1)钢筋的种类、规格、钢号应符合设计要求，并应严格按规范要求取样试验合格后方可使用(有质量保证书、出厂合格证)。2)加工前对钢筋应进行除锈处理，如有严重锈蚀，严禁使用。3)钢筋笼按设计图加工，其偏差必须符合相关规范的规定。4)钢筋笼制作方式：主筋使用对焊，加劲筋焊接，箍筋绑扎成型。5)箍筋绑扎点为满扎布置，绑扎点必须牢固，严禁漏绑。6)钢筋笼制作完后，经质检员检验合格后，请业主及监理方检验合格后方可交下道工序使用。7)起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。8)钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。9)吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁10)放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。11)成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。12)钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。13)钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀(9)、混凝土浇筑1)桩身混凝土浇灌前必须清除孔内泥土、沉淀物、积水等，桩身混凝土必须分层振捣，以确保桩身质量。2)在桩身混凝土浇灌时为避免混凝土漓析，采用漏斗加串筒浇筑，串筒出口离砼面高度不超过2000mm。并注意做好井口的覆盖工作及混凝3)混凝土的坍落度要求6-8cm,严格控制坍落度。4)当孔内渗水量过大时，及时调整砼配合比，较少水灰比，以保证5)桩顶标高的控制严格按设计桩顶标高。6)为保证砼密实度，采用连续浇灌，振动棒分层捣实。2.3.3施工质量保证措施及《大直径扩底灌注桩技术规程》(JGJ/T225-20量符合GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)的相关质量1、施工质量保证措施(1)项目质量管理机构为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。(2)施工质量控制措施1)、人工挖孔桩第一节锁口完成后必须复核桩中心，并引测十字引2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。5)、严格按照前述的施工工序进行施工。6)、施工质量的控制按照下表检验：①.钢筋笼检验标准(GB50202-2002表5.6.4-1)项序检查项目允许偏差或允许值主控1主筋间距(mm)2长度(mm)士100一般1设计要求2箍筋间距(mm)十203直径(mm)②.混凝土灌注桩质量检验标准(GB50202-2002表5.6.4-2)项序检查项目允许偏差或允许值1第5.1.4条开挖后量桩中心2孔深量开挖深度3设计要求或桩基检测技术规范按设计要求或桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求查试压块报告5承载力设计要求按桩基检测技术规范般项目1垂直度第5.1.4条吊垂球检测2桩径第5.1.4条量桩护壁内径3用比重仪测45磨擦桩用重锤测6混凝土坍落度：水下灌注干施工78混凝土充盈系数9③人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差(GB50202-2002表5.1.4)桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm)~3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩条形桩基沿中心线方向和人工2.3.4安全文明施工管理措施我公司保证在施工过程中，严格执行国家的相关标准、规范、规定，做到安全生产、文明施工，确保施工现场达合格标标准；对安全事故有应急处理方案，一旦发生安全事故，立即启动安全施工处理方案，把安全事故的损失减少到最低程度。接受行政主管部门、发包人、监理方的安全文明生产达标检查，确保杜绝特重大伤亡事故。1、安全文明施工管理控制措施(1)安全管理措施1)认真贯彻执行施工现场管理标准和安全责任制度、安全检查制度，实施安全责任管理。2)做好经常性的安全宣传和教育工作，增强安全意识。3)施工前必须进行安全交底，且有书面安全交底卡。4)加强安全检查，督促现场施工人员按安全作业规定施工，确保施5)贯彻执行现场标准化作业，将生产技术与安全技术统一实施。6)从现场管理人员到小组操作人员应加强治安防范意识、遵纪守法，增强意外事故防范、自然灾害防范意识。(2)、安全技术措施1)所有进入施工现场人员必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和光脚上班，严禁酒后作业，禁止非施工人员进入施工现场。2)所有操作人员必须持证上岗，各项操作必须严格按“操作规程”3)在各配电柜、机电设施处醒目位置设置警示牌，提醒现场人员注4)施工前探明地下(上)管线，并采取适当的保护、加固措施。杜绝发生对地下(上)管线的破坏。5)护壁上端护圈应高出地表200mm,防止场地水流入和掉入杂物。6)挖孔过程中，孔内排水必不可少，采用潜水泵排水时必须加设漏电保护器和电机启动器，并经常检查漏电保护器的灵敏度，如有损坏必7)孔内照明采用行灯变压器36V低压灯照明，电线分段与孔壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。8)桩孔挖完或路途停工，做好孔口的覆盖，严防坠落。9)每模护壁必须安设钢筋爬梯，并必须安设牢固。10)运输材料、土方的车辆在工作时要低速慢行，注意避让；工程车严禁搭载其他人，不得开出工地范围。11)挖出的土方应及时外运，保持孔口附近清洁，道路畅通，确保混凝土的供给，为确保安全及工期创造条件。12)各种机械设备由专人操作。并定期对设备进行检查保养，每天开机前对设备的关键装置进行检查。13)现场所有用电线路，严禁裸露，防止漏电，电工经常检查漏电开关的可靠性。14)施工所用的油料由专人管理，一次进场不能太多，进场后必须妥善安置保管。15)施工中使用电、氧焊设备时，必须远离易燃、爆炸物，并且应有人负责警示；大风天应尽量避免使用氧焊设备，紧急情况时必须有专16)随时检查绞车钢绳、挂钩，经常加油润滑，发现断丝、缺油、变形等现象应立即停止使用。17)随时检查井内运土、砼等物体的胶桶、粪箕等工具，发现损坏18)绞车转盘上的刹车装置必须随时检查，发现磨损过大必须更换；绞车严禁吊人上下，严禁超负荷起吊重物。19)井内需抽水时，井下人员必须穿好绝缘良好的水靴；在水泵使用前，应由电工检查水泵的绝缘性、检查漏电开关的可靠性，确保安全20)若开挖扩大头，操作人员严禁将身体伸入悬空护壁以内；扩大头开挖形成后及时验孔、及时封底，两桩间距较小时，采用“跳挖”方21)钢筋笼绑扎时必须先下钢筋后下人，在绑扎作业时井口必须有人监护。22)上下井时必须用爬梯，严禁用绞车吊人；上下井时佩带安全带。23)严禁在人工桩孔内进行焊接作业。24)桩长超过10m时，孔内作业需采用空压机送风。25)现场设专职保卫人员。(3)、现场标准化管理及文明施工措施文明施工是现代化施工的一个重要标志及施工本身的客观要求，是施工单位各项管理水平的综合反映，也是施工单位管理的对外窗口。为保证文明施工目标的实现，本工程从以下几方面加强管理：1)、健全管理组织成立以项目经理为主的文明施工管理组，建立健全管理制度。将各岗位责任制、经济奖惩责任制、检查制度相互挂钩，做到人人讲文明、各施工过程讲文明。2)、现场管理措施A、现场堆放的钢筋、材料需标有货物标明牌。B、现场堆放整齐、管理有条不紊，现场布置与总图相符，严禁随处堆放材料及物品。C、水、电管线按总图要求进行布置，搅拌站处设置排水沟，保持现D、机械设备、机械按总图要求设置，施工现场的电力线路要按总图及电气安装要求进行排设安装。施工完后及时转移。F、从孔内抽出的地下水经过沉淀后方可排入甲方指定的排水口，保持排水沟的通畅，为文明施工创造条件。G、仔细核算施工材料，做到“工完料清，料完场清”。H、现场设置专职人员全天24小时值班，严禁非工程相关人员进入l、工地施工垃圾及生活垃圾应分别定点堆放、定期清理；严禁随处乱J、施工人员遵纪守法，严禁赌博、打架等违法活动。K、施工时间尽量安排在白天，避免夜间施工时噪音扰民。L、施工现场操作应轻拿轻放，避免不文明操作及噪音产生。M、为避免扬尘，施工现场设专人进行洒水防尘。2.3.5施工工期保证措施为满足不影响土石方工程和基坑支护工程施工工序的要求及整体工期的要求，人工挖孔灌注桩工程保证在105个日历天内完成。施工工期控制措施1、施工进度计划安排人工挖孔桩的施工特点是可以大面积展开工作面。按每组2人，根据实际情况每组每天挖2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺。1)、试桩施工：25天。由于试桩的特殊性，我公司采用增加模板、护壁混凝土加早强剂的措施减少工期。2)、工程桩施工：本工程预计桩长为13米，在有工作面的前提下，各区段内每栋同时施工，考虑综合协调问题，80天完成施工。根据设计图纸，总桩数为1150根，人工挖孔桩基分2个班组开挖；第一个班组施工A地块，计划159人；第二个班组施工B地块，计划159人。计划投入的劳动力安排如下表：劳动力安排如下表序号工种人数(人)岗位职责备注1管理人员23机械操作工空压机、风动凿岩机4水电工25机修工26制作钢筋笼7砼工3、施工机械设备及辅助用具配置根据本工程的特点，为满足工程施工需求，本工程选用的施工机械具体数量如下表：施工机械设备及辅助用具配置表序号设备名称型号国别生产能力备注1发电机1200KW/台班2空气压缩机3844四川5商砼运输车10m³/车次647工程车80.9m³/车894杭州2电焊机四川44杭州75次/h云南3风镐按桩径2日本水准仪4苏州自制云南注：上述机械设备可根据工程的需要随时进行调3、施工控制措施1)、为确保工期，必须提前完成所需的全部施工人员的进场教育培训，2)、做好雨天施工物资准备，井口搭设防雨篷，确保小雨不停工。3)、做好孔壁坍塌应急处理预案和应急物资准备，保证险情一旦出现，能快速、有效的处理完毕。4)、抓好各施工环节设备合理循环使用，工序时间合理、紧凑，钢筋笼半成品提前加工。5)、做好材料储备工作，杜绝停工待料。6)、加强设备的检修和维护，做到当天损坏，当天就修好复工。7)、对施工班组制定工期奖惩制度，提前给予奖励，拖后处以罚8)、土方及时组织外运，避免土方大量堆放阻碍施工正常进行。9)、确保施工质量一次合格，杜绝返工。我公司承诺本项目质量符合GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》,缺项执行现行相关质量验收标准，确保工程施工质量一次验收合格。若工程竣工验收质量不符合合同约定，无条件返工直至达到合格，且工期不顺延，所产生的费用自理，同时按合同价款的10%向发包人支付本工程的质量目标，严格执行国家现行施工质量验收标准及相关配套标准、规范，确保工程一次性验收合格。项目质量目标分解：检验批合格率100%;分项工程、分部工程合格率100%;单位(子单位)工程合格率100%;质量控制资料、安全和主要功能符合要求；观感质量为好。在本项目施工过程中，我司将按照“诚信为本，顾客至上，保护环境，珍爱生命，科技创新，争优创优”质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工，确保工程施工质量达到合格为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。3.2.1质量管理组织机构1、质量管理组织机构组成体系为确保工程质量目标的实现，必须建立一整套科学完善的质量技术保证措施。以管理机构、管理措施、技术措施等多方位进行质量控制，针对本工程特点实施全方位、全过程的质量管理工作。成立以项目经理为组长，质检负责人为副组长的工程质量领导小组。项目安全生产管理组织机构：组长：项目经理副组长：质检负责人成员：项目质检员、项目施工员。质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1)项目经理项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2)质检人员质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。3)项目施工员施工员作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。3、质量监管体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行，本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。4、质量技术措施1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。5、施工准备过程中的质量控制1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2)严格控制进场原材料的质量，材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工3)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作4)对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相5)采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。6、施工过程中的质量控制1)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2)坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3)隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4)做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5)及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建筑物的具体部位的跟踪原始记录。6)认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”①三检制【自检】:在每道工序操作过程中，班组内部进行质量检查，发现问【交接检】:在自检的基础上，班组长会同工长进行检查，并有检查结果、详细的记录资料、存在的问题处理等。【专职检】:在自检、互检的基础上，班组长、工长会同专职质安员进行检查，且要有自检、互检资料，无资料的质安员拒绝检查验收，必须保证上道工序合格后才能进行下道工序施工。项目部质安员检查不合格班组返工、改进监理工程师验收班组自检不合格m=pL口合格②样板制坚持“样板引路”的原则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程和工种，特别是量大面广的分项工程，都要在开展大面积操作前先做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。③挂牌制A、对现场材料包括钢筋、水泥、砂石料、砖砌体、成品、半成品等实行挂牌制，标明其品种、规格、型号、标号、用途和负责人等，并作好相应的文字记录。B、对施工过程中的主要工序，如钢筋、混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有相关人员的责任。C、对现场施工机械设备进行标识，并做好记录。D、对所有参建人员实行挂牌制，明确职责，分清责任，对关键工序及关键部位也实行挂牌制，安排专人严把质量关。7)杜绝不合格品进入施工现场的制度要杜绝不合格品进入施工现场必须建立健全施工现场的管理制度：①材料采购制度建立合格材料供货商的档案，并从列入档案的供货商中采购材料，本公司对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。②材料进场检验制度材料进场时必须进行质量检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格的材料而造成质量事故的要追究使用人员的责任。3.3.1土石方工程质量保证措施1、土石方开挖质量的保证措施土石方开挖时，按照基坑设计方案的开挖深度，采用水准仪控制开挖深度，严格按照自上而下分层、分段开挖坑内土方，严禁超挖、欠挖2、土方回填质量的保证措施填方区土方回填时应分层压实，并通过取样检测控制压实系数及干密度，使其满足GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的质量要求。3、岩石爆破质量的保证措施岩石爆破前应根据岩石出露情况和支护要求对爆破方量进行计算其所需炸药用量，禁止多爆和少爆导致基岩的开挖深度不满足要求。3.3.2基坑工程质量的保证措施1、基坑工程施工质量的保证措施(1)、了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范。(2)、提前计算施工用材料量，以便备料。(3)、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试确保每道工序符合要求。(5)、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。(7)、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。(8)要编制专项季节性施工质量保证措施。(1)、基坑及周边环境监测的监测数据能确切反映其实际变化程度和变化趋势，为基坑支护施工提供可靠的监测数据，实施信息化施工。首先组织一支具有高等素质的技术队伍。参加服务的主要技术人员具备土力学及地基基础、建筑结构、工程测量等方面的专业理论知识和工程实践经验，具备为高质量完成任务所需的优秀人员和技术条件；(2)、全员全过程的质量管理。实行项目经理制，对监测工作的技术、生产、后勤全面负责。实行总工程师技术责任制和工作人员的岗位责任制，对每个监测对象从踏勘、技术设计、基准点和观测点的埋设、测量到资料整理和内业计算、绘图和编写说明以及审核和检查修改等工作程序，都要进行技术交底，把好工作质量关。严格按招标文件以及相关规范、标准进行测量，按照标准格式做好记录。测量误差超限时应进行复测，确保测量数据可靠性；(3)、按有关标准、规范规定的精度，配备相应精度的仪器设备和工具，并应有检验合格证。对每个监测地段实行操作人员和仪器设备固定并设专人保管，对仪器设备实行定期维修和检定制度；(4)、与基坑支护施工保持紧密联系，取得施工进度准确信息，保证按各监测对象的监测频率、监测周期实施测量工作。对监测信息及时进行整理、分析，为业主及时提供可靠的信息，并结合各监测对象规定的限值或其发展趋势，对可能发生危及环境的隐患和苗头提供及时、准确的预报，让有关各方有时间做出反应，避免事故发生，保证周边监测对(5)、监测项目报警值参照下表执行：序号监测项目支护结构类型基坑类别二级累计值相对基坑深度(h)1围护墙(边坡)顶部水平位移2围护墙(边坡)顶部竖向位移3基坑周边地表竖向位移4基坑周边道路竖向位移3.3.3人工挖孔桩工程质量的保证措施1、人工挖孔桩第一节锁口完成后必须复核桩中心，并引测十字引线2、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。5、施工质量的控制按照下表检验：(1)钢筋笼检验标准(GB50202-2002表5.6.4-1)项序检查项目允许偏差或允许值主控1主筋间距(mm)2长度(mm)十100一般1设计要求2箍筋间距(mm)3直径(mm)十10(2)混凝土灌注桩质量检验标准(GB50202-2002表5.6.4-2)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1开挖后量桩中心2孔深量开挖深度3设计要求或桩基检测技术规范按设计要求或桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求查试压块报告般项5般项5承载力设计要求按桩基检测技术规范目1垂直度吊垂球检测2桩径量桩护壁内径3用比重仪测45磨擦桩用重锤测6混凝土坍落度：水下灌注干施工7钢筋笼安装深度8混凝土充盈系数9十30(3)人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差(GB50202-2002表5.1.4)桩径允许偏差垂直度子桩位允许偏差(mm)桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工钢套管护壁1、进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。2、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。3、钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。4、竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。5、加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。6、同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D,双面焊为5D(D为钢筋直径)。7、吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。3.3.5混凝土工程质量保证措施2、原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告，不串筒不能高于砼2米。3.3.6本工程质量通病及防治措施(1)、工程质量通病：挖方边坡局部或大面积发生坍塌或滑移；(2)、防治措施：土方开挖应与基坑支护紧密配合，采取即即护；2、基坑工程质量通病及防治措施进而导致基坑失稳而危及周边建构(筑)物的安全性；(2)、防治措施：根据监测结果，分析可能出现的不安全因素，及时采取相应的技术措施，是保证基坑支护完全的重要环节。根据监测资料结果，若发现水平位移速率加大，不能收敛，应及时研究，立即停止施工，采用反铲将基坑中央的土运至位移较大的部位，压住基坑边坡的3、桩基工程质量通病及防治措施(1)、桩基工程质量通病：人工挖孔桩成孔至桩底时，持力层未达要求或未清底就填桩芯，导致单桩承载力不能满足要求；采用不符合要求的混凝土填芯，导致桩身质量不能满足要求。(2)、防治措施：孔桩挖至桩底时，应通知地勘单位对持力层验槽及监理单位验底，满足要求后方可填芯；对桩身砼的制作、运输、浇筑进行全过程监管，同时进行现场塌落度试验并取样作抗压试验。4安全文明施工保证措施4.1安全文明施工管理目标《国务院关于特大安全事故责任追究的规定》、省政府【1999】82号文 《云南省建筑施工现场管理规定》、昆政发【1997】78号文《***市建筑施工安全文明卫生管理办法》及相关标准、规范、规定要求，做到安全生产、文明施工，确保施工现场达标；对安全事故有应急处理方案，一旦发生安全事故，立即启动安全施工处理方案，把安全事故的损失减少到最低程度。接受行政主管部门、发包人、监理方的安全文明生产达标检查，确保杜绝特重大伤亡事故。本项目安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1%以内；创“无事故工程”。文明施工目标：严格按JGJ146-2000《施工现场环境与卫生标准》及***市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行无垃圾管理，维护环境，确保施工现场达标。环境保护目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉维护周边环境，最4.2安全文明施工管理组织机构4.2.1项目经理部设立安全文明生产领导小组，由项目经理负责安全文明施工的具体管理工作，配持证上岗的安全员负责现场安全生产的设施检查、规章制度的执行。严格执行省政府【1999】82号文《云南省建筑施工现场管理规定》,昆政发【1997】78号文《***市建筑施工安全文明卫生管理办法》及我公司安全文明施工要求对现场规划管理。4.2.2施工现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安4.2.3安全施工管理矩阵图：竟竟赛评比结束4其他河题3清扫工作事故颈测分析2机具设备整理1材料物资整理班组劳像患处理违章违纪9主要安全措施8个人防护用品牢戴7机具设备6作业环境5風位責任制4本工种安全技木4作F程3三点活动z履六安全会1斑的金6其他问國5事故违犯操作裁藉4不情不会操作3坡章指挥z遁牽现象1违纪现象檢查阿题记录台些安全监督管理作业中作业后作业前事故报告格项目经理部文明施工办公室制订环境保护技术措施工程开工前，明确安全文明施工管理目标，制定创建安全文明施工计划，实行目标管理。项目建立文明施工管理保证体系，由项目安全、序号分项工程名称控制要点负责人工程、技术、消防保卫、机械、行政卫生等部门负责人组成文明安全施工管理小组。建立文明施工责任制，划分责任区，明确区域管理责任人，实行挂牌制，做到现场整洁整齐；对参加施工的职工每周一次进行安全文明教育，提高职工安全文明施工意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全做到不违章作业、不违法作业。项目建立文明安全施工定期检查制度，由项目工程部组织各部门每周对现场进行一次全面检查，检查出的问题在各自的安全检查记录上做好记录，检查情况通过评分表评定，每次检查结束后，项目工程部负责汇总各部门评定分值记录表，将评分汇总表及检