大宇衢州市办税大楼装修装饰工程

目录第一章工程概况及编制说明————————————————————2第二章工程重点、难点及针对措施—————————————————4第三章施工进度计划和完成措施及影响工期进度的因素及对策分析———8第一节工程进度计划———————————————————————8完成进度计划的有关措施——————————————————10影响工期的因素及对策分析—————————————————12质量保证措施、安全保证措施和文明施工措施及落实——————16施工质量保证措施及落实——————————————————16安全保证措施———————————————————————17文明施工的措施——————————————————————20环境保护措施———————————————————————21劳动力安排、各工种的衔接和主要材料、机械进场计划—————23劳动力安排计划——————————————————————23各工种的配合和衔接————————————————————24施工机械的进场计划————————————————————24主要材料的进场计划————————————————————25现场的管理制度和奖罚措施—————————————————28先进施工工艺、施工技术和机械设备—————————————31先进施工工艺和施工技术——————————————————31投入的机械设备——————————————————————35与总包单位和其他专业分包单位的配合措施——————————37已完工程的保护措施————————————————————38保修服务和回访的承诺及保证措施——————————————41对招标人的合理化建议———————————————————43第一章工程概况及编制说明首先感谢业主对我公司的充分信任和大力支持，使我们能够荣幸的参与本工程的投标活动，本技术标书的编制是根据目前由建设单位提供的相关资料为依据，仅仅是初步的施工方案。若我公司中标，我们将在原技术标的基础上依照施工图纸和有关设计资料进一步完善施工方案，补充各分部分项工程的各个细节，形成一份具有技术先进性、安全可靠性、经济实用性、操作可行性的施工组织设计，同时认真接受建设单位、监理工程师及有关监督机构的指导和监督。工程概况工程名称：衢州市公路应急指挥控制中心装饰工程施工地点：衢州市三衢路127号资金来源：国有资金投资工程目标施工工期目标：50日历天质量、文明标化要求：工程质量达到国家现行《建筑装饰装修工程质量验收规范（含条文说明）》（GB50210—2001）要求，一次性检验合格。三、编制依据1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013、《工程测量规范》GBJ50026—934、《建设工程项目管理规范》GB/50326—20015、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—20016、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20027、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—20018、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—889、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—200210、《建筑施工安全检标准》JGJ59—9911、《建筑工程文件归档管理规范》GB/T50328—200112、《天然石材饰面术语》GB/T13890—200113、《建筑铝型材》GB/T5237—200014、《干挂天然花岗岩》JC830.1—830.2-199815、《天然板石》GB/T18600—200116、《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601—200117、《天然石材统一编号》GB/T17670—199918、《建筑材料放射性核素限量》GB6566—200119《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101—9820、《天然饰面板材试验方法》GB/T9966—200121、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580—200122、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—200123、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582—200124、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583—200125、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584—200126、《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》GB18587—200127、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2001修订）28、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—9529、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—200130、《建筑涂饰工程施工及验收规范》SH3501—200231、建筑工程冬期施工规程JGJ104—97第二章工程重点、难点及针对措施工程重点、难点衢州市公路应急指挥控制中心装修工程的施工重点为一层大堂装修及公共区域的装修，因为一层大堂为本工程的形象工程，是社会各界人士进入本大楼的门户，一层大堂的施工质量及效果直接影响到本工程室内装修的整体形象首先，一层大堂设计采用大量新材料和新工艺，纸面石膏板吊顶、墙柱面干挂花岗石，地面高档石材的铺设，使整个大堂气势宏伟，庄严肃穆，设计极具现代感。所以是施工的重点部位同时也是施工的难点部位。对于各种新材料新工艺的运用是确保工程质量的重中之重，难度也相对较大。其次，一个工程要确保质量，重点部位的施工要达到较高要求是工程达到质量要求的主题，但同时不能忽略了整个工程的其他细节部位的施工质量，往往比较普遍、比较简单的部位容易出现质量问题，影响了整个工程的施工质量。细节决定成败是室内装饰工程的重要一环。所以针对以上两方面的要求，对施工过程中的重点和难点采取以下措施。针对工程技术重点、难点的分析和措施（一）轻钢龙骨石膏板吊顶1．难点分析1）纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏板的强度会降低。因此，潮湿的板材决不能施工安装。

2）高温对纸面石膏板的强度有一定影响。当石膏的环境温度达到42℃时，凝固的石膏会开始改变结晶结构，使强度受损，所以纸面石膏板不能与加热器等直接连接。因此，如何把握住嵌缝工艺是十分重要的。3）轻钢龙骨石膏板吊顶处于多种受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。4）常见当嵌缝工序完成后，甚至墙纸涂料贴刷完毕后，墙内吊顶上的水、电、风等安装作业尚未完成，安装人员踩在龙骨架上或把已固定的板橇动，都会造成接缝开裂，甚至使板面变形。有的吊顶设计是不上人的，一些操作人员还踩在次龙骨上，使骨架变形发生挠度，这种情况尤其在抢进度工程屡见不鲜，必须加强管理，予以克服。2．针对难点的措施1）合理选用轻钢龙骨及配件

（1）吊顶骨架用轻钢龙骨构成，其强度、刚度、平整度是衡量骨架质量的指标。(2)不要忽视主次龙骨的吊挂件、连接件和接长件，应选择可靠的规格产品。保证安装好的骨架处于无应力状态，有效地避免石膏板接缝的开裂。2）纸面石膏板的选择(1)纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板和龙骨之间不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂，因此石膏板的强度和边部成形的好坏是很重要的因素。

3）安装轻钢龙骨架

施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。

吊顶安装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。遇到建筑“三缝”处，主副龙骨应全部断开，两部分自成系统，随“三缝”处留缝，留缝处用其它材料装饰。4）安装纸面石膏板

（1）铺设方向，横向与纵向固定

纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。

（2）板安装和连接固定

纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。

（3）纸面石膏板接口处理

板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。

纸面石膏板安装时四周需离缝，板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3～5mm，切割板边间距约3～5mm。

（4）接缝处理

纸面石膏板的接缝需用专门的方法进行处理，接缝处理得好，能使整个结构成为一体，板缝不明显。

（5）板边处理

面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做割边处理，比如可以在板安装之前，木工将正面纸板上口轻轻倒角，避免油工割边操作，留缝宽窄做到一致。

（6）嵌缝工序

建筑装饰装修吊顶处于多种应力状态，因此纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。

a．每种嵌颖腻子都有自己特殊的工艺，了解和掌握嵌缝腻子的使用方法是正确进行嵌缝处理的前提。

b．所有接缝处理工序尽量迟一点进行，让其他工序都完成后再实施。

c．在嵌缝施工时要避免穿堂风，采暖宜逐步提高温度，避免冷热温差过大，否则该部位的接缝很容易产生裂缝。

d．嵌缝施工需精心施工，对工人操作技能有较高的要求。

e．在使用功能上有震动的部位，建议采用铝合金压条明缝处理。

总之，只要做到设计合理、原材料合格、施工符合规范，就完全能够避免石膏板接缝处开裂。

纸面石膏板接缝处的开裂虽然是一普遍现象，但是，只要我们能够做到：精心设计、精心选材、精心施工，这一问题是可以解决的。（二）干挂石材墙面及地面花岗石施工墙面石材干挂A、石材特点：本工程大堂墙面、地面采用了高档次的维娜斯白麻、美国灰麻花岗石，此种材料色泽鲜明，纹理清晰，施工完成后效果明朗，美观大方，整体给人以高雅端庄的感观效果，是较多工程大堂施工中运用比较多的材料。B、石材的难点分析：此材料在施工中存在的问题主要是，容易受硅酸盐污染，容易反锈、反碱，保持石材的本身色泽面貌和材料的色差控制和油渍、水渍的控制，是控制中的重要措施。C、针对难点的措施：石材因是天然石材，石材的色差客观存在，为了避免墙面因色差原因，装修效果受到破坏。从石材荒料的选择开始就要严把质量关。在选择石材荒料时，应协同材料供应商到石材加工地进行实地考察，选择同一石矿出料的石材，详细比较色差后，选定每一道墙面采用的石材料后，进行标记。再通过施工现场石材的计算机精确排版后，确定每一块荒料加工后使用的墙面。石材供应商要严格按照事先标记好的石材荒料，按施工排版图进行加工，并做好标记。石材的切割加工需要采用高档红外线切割设备进行切割，使成品工程板的对角度，垂直平整度等达到高要求，在施工中才能拼缝严密。打磨抛光应采用高档设备，确保板材光洁度和平整度。石材在进行干挂施工时应严格按排版要求，及事先标识的成品板对应施工，控制好墙面的色差。在选择干挂结构胶时，应事先进行试验，因不同材质，需采用不同的结构胶，避免出现板材不相容而出现污渍的现象。地面花岗石铺贴在地面花岗石铺设过程当中，由于铺设花岗石使用的硅酸盐水泥，为酸性物质，虽然花岗石有抗酸的本质，但是在硅酸盐水泥的酸性环境下，花岗石会发生化学反应，破坏石材原本的色泽。为保持石材的本身色泽不被破坏及防止出现水渍的现象。所以需要对石材进行六面防护处理，石材养护剂的采用也需实现进行试验，选择符合材质要求的养护剂。在施工过程中，如需对已做养护后的石材进行切割，必须对切割部位进行二次防护，以避免出现施工后水渗透后，使地面出现色差。由于地面面积较大，为防止材料因伸缩引起的地面起拱，每10m内应设置伸缩缝。由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥沙浆任意加水，石材板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层沙浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。应预先严格挑选板块，凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3、抛光砖铺贴A、难点分析：本工程采用了大量的抛光砖，而抛光砖的铺贴质量将直接影响到工程的整体效果。基层清理不干净、洒水湿润不均、砖末浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡，也容易出现倒坡。B、针对难点的措施：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。如采用水泥浆铺设时应为10~15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm，采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。卫生间防水处理一直以来处理好卫生间的漏水、渗水都是装饰工程的一大难点，特别是如何做到长时间使用后仍保持卫生间的防水质量。以下是通过很多个工程实践后总结的经验：由于基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，并做含水绿试验。涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h不渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。三．卫生间防水处理一直以来处理好卫生间的漏水、渗水都是装饰工程的一大难点，特别是如何做到长时间使用后仍保持卫生间的防水质量。以下是通过很多个工程实践后总结的经验：由于基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验。涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h不渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。四．涂料工程1．涂料施工的基本条件及要求A、涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。B、据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。C、要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性。了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力，清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。D、施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施相应的要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。E、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等配套使用，不得乱配套。F、涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品说明规定的配合比，根据实际使用量分批混合，并在规定时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。G、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。H、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。I、外墙涂料工程施工分段进行，应以分隔缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。J、一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应涂施均匀，各层涂料必须结合牢固。K、用机械喷涂时，应将不须涂施部位掩盖严实，以防沾污。L、建筑物中的细木工制品、金属构件或制品，如为工厂制作组装，其涂料易在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料易在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料），安装后再施涂涂料。M、防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程结束后再涂刷。N、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分，不受沾污。其他非涂饰部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。五．乳胶漆施工1．乳胶漆施工过程中应注意的问题：墙面乳胶漆工程常常会遇到乳胶漆起皮、乳胶漆剥落、乳胶漆开裂、乳胶漆变色、乳胶漆色泽不均等现象。2．造成这些现象的原因：A、乳胶漆墙面基层疏松，有浮尘、油污等不洁物，使乳胶漆涂膜与基层粘附不好；B、乳胶漆涂刷后遇雨，在漆膜没有成膜前水渗进基层，墙身出现空气负压而起鼓；C、乳胶漆基层找平时所用腻子粘结强度低，腻子层未干燥即施涂乳胶漆，基材过于光滑，造成涂膜附着力不好。

3.解决问题的办法：

A、乳胶漆施工温度应尽量在10摄氏度以上（最低不低于5摄氏度）；

B、乳胶漆基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净；

C、选择粘结强度好的腻子，但不能过厚，腻子必须完全干燥后才能施涂乳胶漆；

D、过于光滑的基材，必须经过降低光滑度的处理后方能施工；为使基层吸收涂料均匀，应涂刷封固底漆，底漆干透后方可施涂面层；

E、脚手架遮挡的部位在重新涂饰乳胶漆时，要认真操作使涂布遍数不少于规定的数量，且尽量使用同一批乳胶漆；

F、对于结构的裂缝，应先补平，待乳胶漆腻子干燥后，若发现还有干裂，建议用单面胶布粘贴后，再补腻子。第三节季节性施工注意事项一．夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应。及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。高温期间使用水泥砂浆要随拌随用，在2小时内使用完。砖在使用前要提前浇水湿润，抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶帖材料要充分浸水。二．雨季施工计划。雨季施工：雨季施工准备水源：施工过程中由专人负责，检查并处理好水管和阀门。电源：由现场专业电工把用电设备在雨季施工前进行检查，排除隐患，作好安全保护，接地接零，设置漏电保护装置。雨季施工前对脚手架及脚手板进行严格检查及时处理隐患。1.提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。2.下雨天气，严禁室外进行焊接做业。3.下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。4.对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。5.下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。6.雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。7.雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。8.雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。9.保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。10.大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。第三章主要分项工程施工方法对于本工程我公司将采取相关工程项目的工艺方案施工，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。第一节楼地面工程一．石材地面1.工艺流程准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡2.施工工艺1）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。2）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。3）石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处理，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。4）选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。5）铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。6）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。7）石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。3.质量标准石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。1）主控项目：石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。2）一般项目：石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。石材的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法：应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。4.应注意问题1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素砂浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。2）门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺贴。3）踢脚板出墙厚度不一致，且应贯通建筑地面的各构造层。4）石材变形缝要求：（1）大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。二.地砖铺设1.工艺流程基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理2.施工工艺铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大不符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。4)铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。5)勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。6)清理：施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理3．质量要求地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。4、成品保护铺设48h内，禁止上人，如需要在作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或多层板，以免破坏地面。5.应注意问题1）泛水过小或局部倒坡：地漏安装标高过高，基层不平或有凹坑，造成局部存水。由于楼层标高错误减少地面的坡度500mm水平线不准，或施工时没按水平线施工。要求对500mm水平线认真检查无误，水暖及土建施工人员应按水平线下返，尺寸、标高要准确。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。2）地面铺砖不平，出现高低差：砖的厚度不一，没有严格挑选，或砖不平劈楞窜角或粘接层过厚，上人太早。为解决此问题，首先应选砖，不合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用锯末养护。3）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不够、砖未浸水、早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆为达到强度受外力振动，影响粘结强度，形成空鼓。解决办法：认真清理、严格检查，注意上人时间，加强养护。4）黑边：不足整块砖时，不切割半块砖铺贴，用砂浆补边，形成黑边影响观感。解决办法：按规矩切割边条补贴。三、地毯铺设1.工艺流程基层清理→地毯裁割→钉倒刺板→接缝→铺弹性垫层→找平→固定收边→修整→清理2.施工工艺1）基层处理：清扫地面，要保证地面表面平整、光滑，如有油污，须用丙酮或松节油擦试干净。对于凹坑处用水泥腻子修补平整。2）弹线：根据地毯的幅宽及地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。3）剪裁:地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行，一定要精确测量房间尺寸，并根据房间尺寸形状用裁边机断下地毯料，每段地毯长度的要比房间长出5cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。4）钉倒刺板挂毯条沿房间四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向)，其间距约40cm。倒刺板应离开踢脚板面8—10mm，以便于钉牢倒刺板。5）铺设衬垫:将5mm厚的衬垫采用点粘法刷401胶，粘在地面基层上，离开倒刺板10mm左右。6）铺设地毯，缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保证接缝处不破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。7）接伸与固定地毯：先将地毯的一条边固定在倒刺板上，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。反复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。细部处理及清理，要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅、地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露。地毯铺设完毕后，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。3.质量要求1）地毯面层采用方块、卷材地毯在水泥类面层(或基层)上铺设。2）水泥类面层(或基层)表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。3）海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。4）固定式地毯铺设应符合下列规定：（1）固定地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；（2）铺设的地毯张拉应合适，四周卡条固定牢，门口处应用金属压条等固定；（3）地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；（4）粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。5）活动式地毯铺设应符合以下规定：（1）地毯铺成整块后直接铺在洁净的地面上，地毯周面应塞入踢脚线下；（2）与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；4.主控项目：1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。5.一般项目：1）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。检查方法：观察检查。2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检查方法：观察检查。6.应注意问题1.压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。2.地毯表面不平、起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。3.拼缝不平，不实：尤其是地毯与其它地面的收口或胶结处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平，不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫拼缝处的粘合好，要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘贴牢固。4.涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门窗扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。5.暖气片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。第二节墙面工程一、饰面砖粘贴1.工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.施工工艺1）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理，对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清理干净。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（手掰不动）为止。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3.质量标准1）保证项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。（2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）流水坡向正确，滴水线顺直。3）允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢尺检查4.成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4）注意不要碰撞墙面。5.应注意的质量问题1）空鼓，脱落的主要原因：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。砂浆不饱满，粘贴时未用橡皮锤锤实。2）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。3）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直，套方找规矩所致。4)墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。6.质量要求1)主控项目：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察。检查产品合格证书、进场验收纪录、性能检验报告和复检报告，复检报告和隐蔽工程验收纪录。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2)一般项目：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。(1)检验方法：观察。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。a.墙面突出墙面物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。(2)检验方法：观察；尺量检查。饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。a.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。二、墙面石材干挂1．工艺流程选材→墙面放线、分格排板定位→墙面钻预埋件孔、安装→角钢及直径→膨胀螺栓→角钢焊→接安装→板材开槽→安装不锈钢挂件→调整固定→干挂板材→贴防污条→云石胶嵌缝清理→检查验收2．施工工艺1）对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石材均匀、背面平整，不准有缺棱掉角，裂缝等缺陷；2）膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5-6.0CM，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正；3）角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必须保持准确一致；4）干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有8-9M的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图纸要求进行编号；5）安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；6）石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；7）某一部位石材干挂完毕后，应进行检查验收，不合格处应及时进行处理。三、木装饰墙身饰面1.工艺流程：找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板2.施工工艺1）找位与划线木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。2）核预埋件及洞口弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。3）铺、涂防潮层设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。4）龙骨配制与安装：（1）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。（2）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。（3）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。5）钉装面板：（1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。（2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。（3）面板安装：面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm。钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。四、软包工程1.作业条件1)软包墙、柱面上的水、电、风专业予留予埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。2)室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。3)不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。4)门窗工程全部完成（做软包的门扇除外），房间达到可封闭条件。5)软包门扇必须全部涂刷完不少于两道底漆，各五金件安装孔已开好。6)各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。

7)基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。2.、操作工艺1）基层处理：(1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。(3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。3．龙骨、底板施工：1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。3）门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。4．整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。5．内衬及预制镶嵌块施工：1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，高度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。2）做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。6．皮革拼接下料：1)织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前必须进行拼接下料，拼接时各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式应符合设计和规范要求。7．面层施工：1）用于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向，在正放情况下，织物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再进行蒙面上墙。

2)预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到已贴好的内衬材料的衬板上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。蒙面料时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号对号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。3)直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。8．理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦拭、清扫浮灰。9．完成其它涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。10.质量标准1)主控项目：(1)软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规定，木材的含水率应不大于12%。(2)安装位置及构造做法应符合设计要求。(3)龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。(4)单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。2）一般项目：(1)软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差，整体应协调美观。(2)边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。(3)清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。11.成品保护1）软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。2）若软包工程施工安排插入较早，施工完毕后还有其它工序施工，则必须设置成品保护膜。3）施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。4）严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效地保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。5）在进行暖卫、电气和其它设备等安装或修理过程中，应注意保护各墙面，严防污染和损坏成品。6）修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须对软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染，碰撞与损坏。12.应注意的问题1)软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计要求。2)接缝不垂直、不水平：相邻两面料的接缝不垂直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花，因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在预制镶嵌软包工艺施工时，各块预制衬板的制作、安装更要注意对花和拼花。3)花纹图案不对称：有花纹图案的面料铺贴后，门窗两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽狭不一或纹路方向不对，造成花纹图案不对称。预防办法是通过做样板间，尽量多采取试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，进行解决。4)离缝或亏料：相邻面料间的接缝不严密，露底称为离缝。面料的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密，露底称为亏料。主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现离缝；上下口亏料的主要原因是面料剪裁不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等原因造成。5)面层颜色、花形、深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺贴的纹路方向不一致，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。6)周边缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是提高操作人员责任心，加强检查和验收工作。7)压条、贴脸及镶边条宽窄不一、接槎不平、扒缝等。主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及镶边条的材质以及制作、安装过程。五、玻璃隔断工程1.材料1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。2.主要机具主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。3.作业条件1）主体结构工程已完成，并验收合格。2）安装用基准线和基准点已测试完毕。3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。6）所需材料和装配设备已齐备。7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。8)施工时温度不低于5℃4.操作工艺：1)基层处理：(1)弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2)框料下料、组装：(1)下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。(2)组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3)固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：(1)铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。4）对于无竖框玻璃隔墙：(1)当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。(2)当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。5．安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2-3mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。6．嵌缝打胶：1）玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。2）边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7．清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。8.质量标准1）主控项目：（1）所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。（2）玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。（3）玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。2）一般项目：（1）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。（2）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。（3）玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。9.成品保护1）玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2）对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。3）对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。10.应注意的问题1）弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、地的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。2）框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。3）玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。4）采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。5）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。6）玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。7）嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。8）玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。9）加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。10）普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。第三节天棚工程一、轻钢龙骨石膏板吊顶1.工艺流程弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆2.施工工艺1）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。2）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。3）安装大龙骨（1）配装好吊杆螺母。（2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。（3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。（4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。（5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。（6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。4）安装中龙骨：（1）按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。（2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。（3）当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5）安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。3.质量要求:1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。4）控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。4.吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。1）主控项目：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。2）检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。4）一般项目：饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。金属吊杆应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。第四节门窗工程一、木门窗套制作与安装1．材料产品要求1）木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2）防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3）钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4）对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2．主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。3．作业条件1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2）门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5）门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4.操作工艺1）工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。3）窗框安装的高度应根据室内+50cm4）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。5）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。6）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。7）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。8）窗框的安装标高，以墙上弹+50cm5．门框安装1）木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径12）钢门框安装：（1）安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。（2）门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。（3）后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。（4）钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高