DB21-T 2904-2018秸秆颗粒加工成套设备 质量评价技术规范

ICS65.060.99

B93

备案号：60627-2019DB21

辽宁省地方标准

DB21/T2904—2018

秸秆颗粒加工成套设备

质量评价技术规范

Technicalspecificationsofqualityevaluationforcompletesetsofsetsofstraw

granuleprocessingequipment

DB21/T2904—2018

秸秆颗粒加工成套设备质量评价技术规范

1范围

本标准规定了秸秆颗粒加工成套设备的质量要求、检测方法和检验规则。

本标准适用于加工颗粒直径不大于25mm的秸秆颗粒加工成套设备（以下简称成套设备）的质量评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.11计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序

GB/T5667农业机械生产试验方法

GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验

GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB/T13306标牌

GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离

JB/T5161颗粒饲料压制机

JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

秸秆颗粒加工成套设备

将农作物秸秆加工成颗粒状成品的成套设备。成套设备应至少包括秸秆粉碎、颗粒压制、颗粒冷却、

及颗粒筛分等机械设备。

4基本要求

4.1质量评价所需的文件资料

对成套设备进行质量评价所需提供的文件资料应包括（并由企业确认）：

a)产品规格确认表(见附录A)；

b)企业产品执行标准或产品制造验收技术条件；

c)产品使用说明书；

d)三包凭证；

e)样机照片(能充分反映样机特征)。

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4.2主要技术参数核对与测量

依据产品使用说明书、标牌和企业提供的其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1的要求进行

核对或测量。

表1核测项目与方法

序号项目方法

1规格型号核对

2配套总功率核对

3小时生产率核对

数量核对

型号名称核对

4粉碎设备配套功率核对

主轴转数测量

转子工作直径测量

数量核对

结构型式核对

型号名称核对

5制粒设备配套功率核对

主轴转数测量

压辊尺寸测量

压膜尺寸测量

数量核对

6冷却设备型号名称核对

配套功率核对

数量核对

7筛选设备型号名称核对

配套功率核对

4.3试验条件

4.3.1试验样机的安装应符合使用说明书规定，试验样机处于良好的技术状态。

4.3.2试验样机应按使用说明书要求进行调整和维护保养。

4.3.3试验物料的种类水分应符合使用说明书的要求。

4.3.4试验动力应采用电动机，试验电压应在360V～400V范围内。

4.4主要仪器设备

试验用仪器设备应通过校准或检定合格，并在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不低

于表2的规定。

表2主要仪器设备测量范围和准确度要求

序号测量参数测量范围准确度要求

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1耗电量0kW·h～500kW·h2.0级

2噪声36dB(A)～130dB(A)2型

3温度0℃～200℃1℃

试验物料0kg～100kg50g

4质量样品检验0g～2000g0.01g

粉尘检验0g～200g0.1mg

5时间0h～24h1s/d

6绝缘电阻0MΩ～500MΩ2.5级

7粉尘浓度0mg/m3～30mg/m310%

5质量要求

5.1性能要求

成套设备的性能指标应符合表3的规定。

表3性能指标要求

序号项目质量指标对应的检测方法条款号

1吨料电耗，kW·h/t≤806.1.2

2噪声，dB(A)≤956.1.6

3粉尘浓度，mg/m3≤106.1.5

4颗粒密度，kg/m3900～15006.1.3

5颗粒成型率≥95%6.1.3

6颗粒含水率≤14%6.1.3

7颗粒粉化率≤9%6.1.3

8制粒工作部件温度，℃≤1006.1.4

9轴承温升，℃≤256.1.4

10小时生产率，kg/h不低于企业明示值6.1.2

5.2安全要求

5.2.1外露的皮带轮、链轮、传动带、链条等运转件均应有安全防护装置，防护装置应有足够强度、

刚度，保证在正常使用中不产生裂缝、撕裂或永久变形。防护装置的安全距离应符合GB23821的规定。

5.2.2防护装置及不能进行防护的功能运转件等可能影响人身安全的部位应有符合GB10396规定的安

全标志。

5.2.3带电电路与人体可能触及的机体间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

5.2.4配电箱(或电控箱)的布线应整齐、清晰、合理，应有过载保护装置、漏电保护装置和防潮、防

水措施，应有醒目的防触电安全标志，操纵按钮处应用中文文字或符号标志标明用途。

5.2.5应有防止金属异物进入粉碎设备的保护装置。

5.2.6粉碎设备喂入口应有防护罩,防护罩的安全距离(防护罩外沿至运动的刀片或锤片的最小距离)

应不小于550mm。

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5.3转子平衡

风机及粉碎设备转子平衡精度应不低于GB/T9239.1—2006中表1规定的G16级。

5.4装配质量

5.4.1各紧固件应牢固可靠，不应有松动现象。

5.4.2各运转部件应运转自如、平稳，不应有异常振动、异常声响和卡阻现象。

5.4.3各操作及调节装置应灵活可靠。

5.5外观质量

表面应平整光滑，不应有碰伤划伤痕迹及制造缺陷。油漆表面应色泽均匀，不应有露底、起泡、起

皱、流挂现象。

5.6漆膜附着力

符合JB/T9832.2－1999中表1规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上要求。

5.7操作方便性

5.7.1成套设备的结构应布局合理，保证使用、维护和维修时操作人员有足够的活动空间。

5.7.2各润滑油注入点应设计合理，保证保养时，不受其它部件和设备的阻碍。

5.7.3借助普通扳手、钳子等工具应能顺利更换易损件。

5.8使用有效度

成套设备使用有效度应不低于90%。

5.9使用说明书

使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定，应至少包括以下内容：

a)安全警告标志、标识的样式，明确标志和标识粘贴位置；

b)主要用途和适用范围；

c)主要技术参数；

d)正确的安装与调试方法；

e)操作方法；

f)安全注意事项；

g)维护与保养要求；

h)常见故障及排除方法；

i)易损件清单；

j)产品执行标准。

5.10三包凭证

成套设备应有三包凭证，三包凭证应包括以下内容：

a)产品品牌（如有）、型号规格、购买日期、产品编号；

b)生产者名称、联系地址、电话；

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c)已经指定销售者和修理者的，应有销售者和修理者的名称、联系地址、电话、三包项目；

d)整机三包有效期（不低于1年）；

e)主要零部件名称和质量保证期（不低于1年）；

f)易损件及其它零部件名称和质量保证期；

g)销售记录（包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码）；

h)修理记录（包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明）；

i)不承担三包责任的情况说明。

5.11铭牌

成套设备应有铭牌且固定在明显位置。铭牌内容应符合GB/T13306规定。

5.12关键零部件质量

5.12.1关键零部件包括轴类、轴承、转子、压辊等。

5.12.2关键零部件质量应符合制造单位技术文件要求。

5.12.3关键零部件检验项次合格率应不低于90%。

6检测方法

6.1性能试验

6.1.1试验要求

6.1.1.1试验前，在准备好的物料中随机抽取样品，并将样品切碎为不大于20mm的段状，混合均匀

后，等分三份，再在每份物料中取样约50g，按JB/T5161-2013中6.1.2.1.1规定检验物料水分。

6.1.1.2负载试验时间不少于1h。试验前根据成套设备额定生产率计算并准确称量足够的试验物料。

6.1.1.3样机进行不少于10min的空运转，检查各运转件是否工作正常、平稳。

6.1.1.4空运转结束后，开始添加物料进行调试，并按规定将样机调试至正常工作状态，使各工艺设

备的生产率保持一致，成套设备的负载功率不应超过配套总功率的110%。在保持上述工作状态不变的

情况下，进行负载试验。

6.1.2吨料电耗、小时生产率

调试结束后，开始负载试验，以试验物料进入成套设备开始累计耗电量和试验时间，并同时在出料

口接取颗粒成品以及筛分设备的筛下物（如有），待全部颗粒从成套设备排出后，停止累计耗电量、试

验时间，同时停止接取颗粒成品和筛下物。记录耗电量、试验时间和颗粒成品质量和筛下物质量。分别

按式(1)、式(2)计算吨料电耗、小时生产率，结果保留1位小数。

N

Q＝1000...................................(1)

GCGS

式中：

Q——吨料电耗，单位为千瓦时每吨[(kW·h)/t]；

N——耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；

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GC——试验中颗粒成品质量，单位为千克（kg）；

GS——试验中筛分设备筛下物质量，单位为千克（kg）。

G

E＝C60......................................(2)

T

式中：

E——小时生产率，单位为千克每小时（kg/h）；

T——试验时间，单位为分（min）。

6.1.3颗粒含水率、颗粒粉化率、颗粒密度、颗粒成型率

负载试验开始20min后，每间隔10min在出料口接取颗粒，共接取3次，每次接取样品不少于2000g。

在每份样品中取约50g，按JB/T5161-2013中6.1.2.1.1规定的方法检验颗粒含水率，结果取3次试验平

均值，保留1位小数；再在每份样品中取约50g，按JB/T5161-2013中6.1.4.3.5规定的方法检验粉化率，

结果取3次试验平均值，保留1位小数；再在每份样品中取约10g～50g（视颗粒密度仪最佳试验质量而

定），按JB/T5161-2013中6.1.4.3.3规定的方法检验颗粒密度，结果取3次试验平均值，保留1位小数；

剩余样品按JB/T5161-2013中6.1.4.10规定的方法检验颗粒成型率，结果取3次试验平均值，保留1位小

数。

6.1.4轴承温升、制粒工作部件温度

负载试验结束时，测量成套设备中粉碎设备及制粒设备各主轴轴承座外壳温度，计算各轴承座外壳

温度与环境温度差值，取最大值作为测量结果，结果保留1位小数；同时，打开制粒设备，测量压膜内

壁温度，取最大值作为测量结果，结果保留1位小数。

6.1.5粉尘浓度

在每次负载试验开始5min后，在操作人员经常工作的物料喂入口、颗粒成品出口处测量粉尘浓度。

测点距地面1.2m、距设备水平距离1m。按JB/T5161-2013中6.1.4.12的规定进行测量和计算；或采用

粉尘浓度速测仪进行测量，至少测量3次，计算平均值。结果保留1位小数。

6.1.6噪声

6.1.6.1负载试验开始15min后，进行噪声测试.噪声测定位置为成套设备中轴线的前方、后方、左

侧、右侧，距成套设备表面水平距离1m，距地面1.5m处。用声级计测量4个测点的A计权声压级，

测量时声级计的传声器应朝向成套设备，每点至少测量3次，测量间隔不低于10min，分别计算各点

噪声平均值，并按6.1.6.2中规定对结果进行修正。以各测点修正后最大噪声值作为测量结果，结果保

留1位小数。

6.1.6.2试验前，在各测点测量背景噪声。当各测点平均噪声值与背景噪声差值小于3dB(A)时，测

量结果无效；当各测点平均噪声值与背景噪声差值大于10dB(A)时，测量结果不需修正；当各测点平

均噪声值与背景噪声差值在3dB(A)～10dB(A)之间时，测量结果应减去修正值，噪声修正值见表4。

表4噪声修正值

平均噪声值与背景噪声差值，[dB(A)]3～＜44～＜66～＜99～10

噪声修正值，[dB(A)]3210.5

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6.2安全要求

6.2.1检查成套设备是否符合5.2.1、5.2.2、5.2.4、5.2.5、5.2.6的要求。

6.2.2在常态下，用绝缘电阻测量仪施加500V电压，测量各电动机接线端子与成套设备各机体间的

绝缘电阻值。

6.3转子平衡

当转子工作直径大于450mm，且转子宽度与工作直径之比大于0.2时，应按GB/T9239.1－2006中规

定的方法检验转子的双面平衡精度；否则，可按GB/T9239.1－2006中规定的方法检验转子的单面平衡

精度。

6.4装配质量

检查成套设备是否符合5.4的要求。

6.5外观质量

采用目测法检查成套设备是否符合5.5的要求。

6.6漆膜附着力

在成套设备涂漆表面表面任选3处，按JB/T9832.2－1999的规定进行检查。

6.7操作方便性

通过实际操作，观察剥壳机是否符合5.7的要求。

6.8使用有效度

按GB/T5667的规定进行使用有效度考核，考核时间为100h。使用有效度按式(3)计算。

Tz

Kc100.................................(3)

TgTz

式中：

Kc——使用有效度，%；

Tz——生产考核期间每班次作业时间，单位为小时（h）；

Tg——生产考核期间每班次故障时间，单位为小时（h）。

6.9使用说明书

审查使用说明书是否符合5.9的要求。

6.10三包凭证

审查三包凭证是否符合5.10的要求。

6.11铭牌

检查铭牌是否符合5.11的要求。

6.12关键零部件质量

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6.12.1在制造单位合格品区或半成品库中随机抽取关键零件，零部件不少于3种，每种不少于2件。

6.12.2检验总项次数应不少于40项次。按制造单位的技术文件要求进行检验。

7检验规则

7.1不合格项目分类

检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类，不合格项目分类见表5。

表5检验项目及不合格分类表

项目分类序号项目名称对应的质量要求的条款号

1安全要求5.2

2粉尘浓度5.1

A

3噪声5.1

4吨料电耗5.1

1小时生产率5.1

2颗粒密度5.1

3颗粒成型率5.1

4颗粒含水率5.1

B5颗粒粉化率5.1

6制粒工作部件温度5.1

7转子平衡5.3

8使用有效度5.8

9关键零件检验项次合格率5.12.3

1轴承温升5.1

2装配质量5.4

3使用说明书5.9

4三包凭证5.10

C

5外观质量5.5

6漆膜附着力5.6

7操作方便性5.7

8铭牌5.11

7.2抽样方案

抽样方案按GB/T2828.11－2008中表B.1制定，见表6。

表6抽样方案

检验水平O

声称质量水平(DQL)1

核查总体(N)10

样本量(n)1

8

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不合格品限定数(L)0

7.3抽样方法

根据抽样方案确定，抽样基数为10台，抽样数量为1台。样机应在制造单位近一年内生产且自检合

格的产品中随机抽取（其中，在用户中或销售部门抽样时不受抽样基数限制）。

7.4判定规则

7.4.1样机合格判定

对样机的A、B、C各类检验项目进行逐一检验和判定。当A类不合格项目数为0、B类不合格项目数为

1、C类不合格项目数不超过2时，或者当A类和B类不合格项目数均为0、C类不合格项目数不超过3时，判

定样机为合格品；否则判定样机为不合格品。

7.4.2综合判定

若样机为合格品（即样本的不合格品数不大于不合格品限定数），则判通过；若样机为不合格品（即

样本的不合格品数大于不合格品限定数），则判不通过。

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AA

附录A

（规范性附录）

产品规格确认表

表A.1产品规格确认表

序号项目单位规格

1规格型号/

2配套总功率kW

3小时生产率kg/h

数量台

型号名称/…

4粉碎设备配套功率kW…

主轴转数r/min…

转子工作直径mm…

数量台

结构型式/…

型号名称/…

5制粒设备配套功率kW