销售物业施工图设计9-13#楼地下室模板施工方案

/目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据……………………….….11.1国家、行业和地方相关规范规程 11.2相关设计图纸 11.3安全管理法规文件 21.4其他 22、工程概况…………..22.1总体概况 22.2设计概况 32.3地下室结构设计概况 33、工程技术难点……………………..34、施工安排…………..44.1施工段划分 44.2地下室模板施工顺序 55、施工准备…………..55.1技术准备 55.2人员准备 55.3机具准备 65.4材料准备 66、主要施工方法及措施……………..76.1施工顺序划分 76.2模板设计的原则 76.3基础底板模板设计 76.4墙体模板设计 86.5洞口模板设计 96.6电梯井、集水坑模板设计 106.7框架梁模板设计 106.8楼板模板设计 116.9框架柱模板设计 156.10后浇带模板设计 177、模板的制作与加工………………188、模板安装的一般要求……………199、模板的安装………………………209.1施工顺序 209.2底板模板安装 209.3、墙体模板安装 209.4柱模板安装 219.5梁、板模板安装 219.6楼板模板安装 219.7楼梯模板安装 2110、模板的拆除……………………..2210.1墙模板拆除要求 2210.2底模拆除的要求 2210.3楼板、梁模板拆除 2211、模板的维护与修理……………..2211.1木质模板维护与修理 2311.2模板安装的允许偏差和检查方法 2312、质量通病控制…………………..2312.1模板接缝不严 2412.2模板未清理干净 2412.3梁模板缺陷 2412.4柱模板缺陷 2612.5板模板缺陷 2713、安全注意事项…………………..2813.1模板加工、码放过程的的安全注意事项 2813.2模板操作过程的安全注意事项 2814、成品保护………………………..2814.1对模板配制、安装过程的成品保护 2914.2对模板运输、拆除过程的成品保护 2915、施工组织机构图………………..2916、附录：模板计算书……………..2916.1梁模板（扣件式）计算书（600x1100） 2916.2梁侧模（扣件式）计算书（600x1100） 2916.3梁模板（扣件式）计算书（650x1600） 2916.4梁侧模（扣件式）计算书（650x1600） 2916.5板模板（扣件式）计算书（180mm厚6.5m高） 2916.6柱模板（扣件式）计算书（1300x1300） 2916.7外墙模板（扣件式）计算书（400mm厚7m高） 29销售物业施工图设计9#~13#楼地下室模板施工方案1、编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程名称编号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2相关设计图纸名称编号乌鲁木齐经开万达广场销售物业施工图设计9#~13#楼地下室结构图乌鲁木齐经开万达广场销售物业施工图设计防空地下室结构图1.3安全管理法规文件名称编号《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》的通知建二通〔2011〕42号关于印发《施工组织设计（施工方案）编制和审批规定》补充管理办法的通知建二通〔2011〕373号1.4其他名称编号乌鲁木齐经开万达广场项目总承包施工合同乌鲁木齐经开万达广场施工组织设计2、工程概况2.1总体概况序号项目内容1工程名称乌鲁木齐经开万达广场2工程地址乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以南，玄武湖路以西、澎湖路以东3建设单位乌鲁木齐万达广场投资有限公司4设计单位新疆维吾尔自治区人防建筑设计研究院/新疆建筑设计研究院5监理单位四川省中冶建设工程监理有限责任公司6质量监督单位乌鲁木齐市头屯河区质量安全监督站7施工总承包中国建筑第二工程局有限公司8合同承包范围土方开挖工程、桩基础工程、主体结构工程、二次结构工程、粗装修工程、常规水电工程、防水工程、外墙普装工程、基坑支护工程、基坑降水工程、小市政工程9合同工期1479天10合同开工时间2013年3月15日12合同质量目标质量合格，争创乌鲁木齐市优质工程2.2设计概况序号项目内容1建筑功能9#~11#楼为商业住宅楼，12#、13#楼为乙级写字楼，并包含7#、8#、9#、11#独立商铺2建筑特点地下室车库范围为框架结构；写字楼为框筒结构；住宅楼框架剪力墙结构3建筑面积地下室建筑面积27958.16规划占地面积352654建筑层数地上住宅楼33写字楼27地下1层局部2层2.3地下室结构设计概况总建筑面积约27958.16㎡层数地下1层,局部（12#乙写）2层层高地下4.2m、5.4m、5.6m、5.85m、6.5m（结构层高）等结构断面尺寸地下底板厚度mm防水板250mm、300mm；主楼筏板700mm、750mm；局部850mm；乙写核心筒筏板1300mm外墙厚度mm350mm、400mm内墙厚度mm200、250、300、350、400、700、800mm等框架柱（宽x长）500X500、600X600、700X700、750X750、800X800、1200X1200、1300X1300、1300X1200、700X900等框架梁（宽×高）300X600、400X900、500X1100、500X1300、600X1100、650X1600等板厚mm180mm、250mm、300mm等注：地下室层高为结构层高。3、工程技术难点（1）工程质量要求结构构件几何尺寸准确，结构造型准确，表面平整、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。（2）模板设计不仅要考虑结构混凝土的成型效果，还要考虑模板体系装拆方便，以增加模板的周转次数，降低成本。（3）模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。（4）工程主体结构型式较复杂，存在大量连墙柱，地下室墙体厚度较大，梁柱接头型式多，模板施工难度大，外架搭设难，且工期十分紧张。特别对地下连墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点等特殊部位的模板的设计、制作和安装都是本工程技术难点和重点，现场施工时一定要严格控制质量。4、施工安排4.1施工段划分施工段的划分依后浇筑和功能进行划分，自然形成流水段，地下室的施工段划分见图1。图13#地块地下室施工段划分4.2地下室模板施工顺序图23#地下室模板施工顺序示意图5、施工准备 5.1技术准备（1）收到图纸后，由技术部门组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法。新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。（2）设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。（3）需外加工的模板配件（如穿墙螺栓、铁垫、止水带等）由技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。（4）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施,针对工程的实际情况进行工前培训。5.2人员准备本工程需配备管理人员8名，其中工区经理1人、技术员1名、质检员1名、安全员1名、工长4名。参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件上岗。人员配备如下表所示：施工人员配置表1序号工种人数1木工3002架子工1803放线工34电工65焊工66机修工27普工455.3机具准备根据实际情况配备施工机具，主要机具见表2。机具配备表2序号机具名称使用数量备注1压刨3每个施工区域2平刨43电锯104电钻125台钻25.4材料准备基础底板及独立基础、电梯井、积水坑垫层及防水墙使用砖胎模，根据现场实际情况准备多孔砖、水泥、砂等材料。其它墙、板、柱、梁、楼梯全采用木质模板。木模板采用15mm厚的多层板，规格尺寸为1220mm×2440mm。木模板横、竖楞主要采用50×100mm木方，螺栓采用直径12mm的高强对拉螺栓。配套材料主要包括钢管、可调托、可调座、螺栓、铅丝等。木方使用前，应刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。脱模剂的选用水质脱模剂。由于工期紧，塔楼和车库分阶段同时施工，根据工程需要，本工程所有用的周转材料按施工段周转使用，，以保证工期顺利进行。周转材料表3名称钢管(M)扣件(个)多层板M250X100木方M3U形托（个）备注地下车库15328337765760115.262161：表中模板、木方没有考虑加工损耗，其工程量为按施工段划分计算，木方按每平方料模板0.02立方米木方估算；2：钢管扣件为估算；3：表中为地下室须用量；4：U形托计算为梁板全按U支撑。主楼地下10865145803550714280地下合计26193583569310186.211096注：表中材料所示用量均为估算，仅提供参考，实际用量应以现场实际使用量为准。6、主要施工方法及措施6.1施工顺序划分地下室结构施工顺序底板钢筋绑扎――积水坑及导墙模板――底板、导墙面砼施工――地下室墙、柱钢筋绑扎、顶板脚手架、模板――地下室墙柱模板、顶板钢筋绑扎――地下室墙、板、柱砼施工。6.2模板设计的原则模板支撑体系选用扣件钢管脚手架。模板配制时，应尽量采用标准型模板，减少异型模板的使用，标准模板与异型模板进行组合使用，力求增加模板周转次数，降低成本。模板配置本着在满足设计要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面平整，达到混凝土质量验评标准，在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用。保证模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效。模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。6.3基础底板模板设计（1）基础底板外侧砖胎模及导墙模板本工程基础底板侧壁模板采用砖模，砖模采用多孔砖，M7.5水泥砂浆进行砌筑,当砖胎膜高度大于1m时，砖胎模墙厚240mm；当砖胎膜高度小于1m时，砖胎膜墙厚120mm内抹1：2水泥砂浆，基坑高差小于400mm时，可以取消砖胎膜抹水泥砂浆。外墙导墙采用15厚木模板，高度不小于300mm，在离底板100mm处设一道φ12高强止水对拉螺栓，采用φ48.3钢管和50x100木方进行加固。地下室基础外墙设置止水钢板，设置在外墙及水池底板上外墙导墙中。吊模板垫块采用砼垫块。模板安装及支撑的具体做法见图3：图3悬梆模板安装及支撑做法示意图图4底板高低差模板支撑做法示意图6.4墙体模板设计（1）本工程墙体的模板设计包括：砼外墙、内剪力墙、人防墙、车道侧墙等。墙体模板设计材料选用和和支撑体系见表4。墙体模板支撑体系和材料选材表4分类墙截面b×h

（mm）支撑体系和材料选择次楞纵向（mm）主楞横向（mm）对拉螺栓模板选择备注砼外墙400×700050×100木方间距200双Φ48.3×3.6钢管@400M12高强止水对拉螺栓15mm木模板止水片尺寸（30×30×2）内剪力墙300×520050×100木方@200双Φ48.3×3.6钢管@400M12高强对拉螺栓15mm木模板人防墙300×450050×100木方@200双Φ48.3×3.6钢管@400M12高强止水对拉螺栓15mm木模板外墙人防墙止水片尺寸（30×30×2.5）车道墙体300×600050×100木方@200双C20钢筋@400M12高强对拉螺栓15mm木模板墙体螺栓选用φ12高强对拉螺栓，其中外墙采用止水对拉螺栓，带止水片（30x30x2）；内墙高强对拉螺栓采用不带止水片，模板支设时墙中预埋φ14-16套管。对拉螺栓水平间距400mm；第一道距地200mm，竖向间距400mm、最上面三排间距可改为600mm。对于人防墙体采用带止水片的一次性高强对拉螺栓，人防墙体不预埋套管，因墙板柱砼一起浇筑，要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开，禁止连接在一起.。要根据不同墙厚分别计算螺栓长度。外墙模板下返一定长度，下返长度通过计算确定，并且满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺栓孔，通过此道螺栓将外墙根部固定，防止出现错台、胀模现象。见图5：图5地下室柱墙交接处模板支设示意图（2）因墙板柱砼一起浇筑，要求支撑墙体模板与梁板支撑体系分开，禁止连接在一起。两块模板之间采用钩头螺栓连接，模板顶部、中间、底部各设置一道，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。龙骨与面板连接，采用钉子从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，钉子间距控制在150mm模板面板拼缝：模板面板采用硬拼或加双面胶带。拼缝处的背面必须备有木方，加强固定，两模板连接采用拼接，顶部、中部和底部各设一道钩头螺栓，保证模板连接牢固。墙体第一道螺栓位于距地面200mm处（或预埋于导墙砼中对拉螺栓），上部再按400x400mm间距进行布置。墙体模板计算见附页，地下外墙以400mm厚度为计算依据，最大高度7.0m。6.5洞口模板设计普通门窗洞口模板采用15mm厚多层板。面板后设置主次龙骨，次龙骨为50x100mm木方，主龙骨为50x100mm木方。模板内侧用木方作为支撑材料，支撑采用十字撑及斜撑，具体做法见图图6门窗洞口模板支设示意图6.6电梯井、集水坑模板设计电梯井、集水坑模板侧模面板选用15mm厚多层板，背楞为50x100mm木方，间距300mm；横撑为50x100mm木方,间距600mm。斜撑端部竖向布置50x100mm木方加固侧模。支撑体系采用φ48.3钢管支撑，通过可调托将模板顶撑牢固。并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。集水坑底部设震捣孔兼透气孔，为防止其砼浇筑时上浮，支好模板，在其上部压一定重量的钢管。具体支模方法参见图7图7电梯井、集水坑模板支设示意图6.7框架梁模板设计（1）梁模板设计分类梁模板设计时，根据梁宽、高、支模板高度分别进行设计，再根据分类进行模板设计。框架梁模板设计分类表表5分类类别分类梁截面：H＝梁高B梁宽计算选用梁截面第一类B＜300，H＜600300x600第二类300≤B＜400，600≤H＜1000400x900第三类400≤B＜600，1000≤H＜1500600x1100第四类500≤B＜1200，1500≤H＜2200650x1500（2）梁模板设计对拉螺栓根据梁高不同进行设置，沿梁跨间距400~600mm。梁底采用50×100mm木方做肋，设不小于3道肋，具体根据梁宽进行确定，主梁为双钢管。当梁高大于600梁底需要加设顶撑，沿梁跨方向布置，间距400~900mm，梁底立杆根数根据梁宽不同设置。钢管支撑架下部必须设置扫地杆，为了保险考虑梁两侧面还应加钢管斜撑顶紧。底部垫长度不小于500mm木方。不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用50x100mm木方进行加固。详见表框架梁支撑体系表7。（3）梁支撑计算见附录1）梁截面尺寸600x1100为计算依据，层高取6.5m。2）梁截面尺寸650x1500为计算依据，层高取6.5m。6.8楼板模板设计（1）板模板设计分类板模板设计时，根据板厚、支模高度分别进行设计，再根据分类进行模板设计。板模板设计分类表表6类别分类板厚支模高度计算选用板厚和计算高度支撑体系板底支承小楞/托梁第一类100≤H＜300，支模高度小于4200H＝300，支模高度＝420050x100木方、φ48钢管、双扣件50x100木方\φ48钢管第二类180≤H≤300，支模高度小于8000H＝180，支模板高度＝650050x100木方、φ48钢管、双扣件50x100木方\φ48钢管（2）板模板设计楼板模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，板下次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨采用φ48.3壁厚3.6mm钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。步距按1500mm布置双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；本工程框架梁与楼板截面尺寸相差较大（梁宽250~900，梁高400~2100不等），梁按照900x900mm格构(根据梁截面、沿梁宽方向中部增加立杆)布置立杆，板按照900x900（地下）格构布置立杆，双向布置水平横杆，步距1500mm。为便于施工，可以采用不同的立杆间距，在一个方向随梁跨方向下立杆格构间距900mm，而另一个方向作相应变化。梁板整体高支模板脚手架四周立面须满设剪刀撑，梁板中部支架每隔5~8m双向设置剪刀撑，且须与立杆和横杆连接。支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于500mm，扫地杆距地面200mm。高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)每4-6米沿水平结构层设置水平剪刀撑。在立杆顶部设置U形托板时，其距离支架顶层横杆的高度不大于500mm。详见板支撑体系表8。（3）模板支撑计1）板以180mm厚，6.5m高为计算模型，计算书见附录。框架梁支撑体系表表7分类附图梁截面b×h

（mm）支撑高度（m）梁侧模梁底支撑次楞纵向（mm）主楞竖向（mm）M12高强对拉螺栓支撑形式次楞纵向（mm）主楞横向（mm）立杆纵向间距(mm)立杆横向间距(mm)立杆步距(mm)第一类300×6006.550×100木方间距200双Φ48.3×3.6钢管@4002道扣件式钢管支撑50×100木方间距150双Φ48.3×3.6钢管@900900梁底支撑1根立杆一排间距9001500第二类图9400×9006.550×100木方间距200双Φ48.3×3.6钢管@4002道扣件式钢管支撑50×100木方间距150双Φ48.3×3.6钢管@900900梁底支撑1根立杆一排间距9001500第三类600×11006.550×100木方间距200双Φ48.3×3.6钢管@3003道扣件式钢管支撑50×100木方间距150双Φ48.3×3.6钢管@450450梁底支撑2根立杆二排间距4501500第四类图10650×16006.550×100木方间距200双Φ48.3×3.6钢管@4004道扣件式钢管支撑50×100木方间距150双Φ48.3×3.6钢管@450450梁底支撑2根立杆二排间距4501500注：计算截面如上表，同一类按相同搭设方式进行施工，计算高度按6.5m，所有钢管按3.0厚计算。梁底中间增加立杆用U托支顶。楼板支撑体系表表8部位附图板厚

（mm）支撑高度

（m）底模支撑面板（mm）次楞（mm）主楞（mm）支撑形式立杆纵横间距（mm）立杆步距

（mm）非人防区地库图111806.515厚木胶合板50×100木方间距350Φ48.3×3.6双钢管@900扣件式钢管支撑9001500人防区地库图113004.515厚木胶合板50×100木方间距350Φ48.3×3.6双钢管@900扣件式钢管支撑9001500注：计算支撑体系如上表，同一类按相同打折方式进行施工。其中主楞可以采用单钢管，但必须进行固定，防止钢管滑动，计算按主楞为单钢管计算。图9梁模板（400x900）支撑体系示意图图10梁模板（650x1600）支撑体系示意图图11板模板支撑平面示意图6.9框架柱模板设计框架柱模板设计表表9柱截面尺寸φ12高强对拉螺栓间距50x100木方间距圆钢管（2根合并）模板水平（道）竖向（间距）700x700横、纵向设三道500200间距50015厚1300x1300横、纵向设四道450200间距45015厚备注：因异形柱截面尺寸较多，模板支设参考其它柱的设计；计算时，加固水平钢管是在柱周边是按对拉螺栓进行考虑，安装时须按对拉螺栓施工（1）柱模板采用木质模板，模板面板采用15mm厚多层板，内楞采用50x100木方，间距200mm。（2）柱模板采用柱箍对模板进行加固，柱箍采用φ48.3壁厚3.6mm钢管，间距450mm，每道柱箍设置2道钢管，在柱模板内设置对拉螺栓。（3）柱模板用φ48.3钢管来支撑，支撑与室内满堂红脚手架联结成统一体系。（4）对异形柱，由于截面变化较多，砼浇筑高度高，须增设对拉螺栓，因柱（墙）局部阳角处截面较大，水平设置的加固模板的双钢管在阳角处须采用双扣件，且用钢筋或扁铁将其连接在一起，防止阳角处涨模。（5）柱以截面尺寸1300mmx1300mm、5.4m高为模型设计（其它截面尺寸的柱参见此设计施工），计算书见附录。图12柱模板支撑体系立面示意图图13柱模板支撑体系平面示意图6.10后浇带模板设计结构楼板后浇带采用木模板，面板采用15mm厚覆膜多层板，模板侧楞采用50×100mm木方，模板下布置钢管脚手架支撑（与满堂红架体联结，回顶时相成独立体系）。确保木模板下支撑体系安全牢固，保证模板不发生位移。梁、板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板以便对后浇带进行清理、剔凿。沿后浇带两侧进行支撑，立杆间距900mm。后浇带处支撑待后浇带浇筑完毕，强度达到100％后方可拆除。底板后浇带两侧结构待达到可拆模条件后，申请拆模，由专人员进入后浇带内，将模板拆下，顺着钢筋空隙的方向将模板拿出,具体作法如下图所示：图14后浇带处模板支撑示意图地下室外墙后浇带外侧模板采用预制混凝土板作为模板，结构外墙内侧采用木模板。外墙后浇带处防水具体做法详图14底板、梁、墙后浇带采用快易收口钢丝网支模，并用C18@300钢筋网固定,楼板后浇带采用15mm厚多层板及板支设,施工后浇带前剔除并处理好施工缝。图15外墙防水后浇带做法示意图图16底板防水后浇带做法示意图7、模板的制作与加工模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。墙体模板制作在平整的场地上进行，并制作加工平台。（1）木质模板均使用多层板规格尺寸为1220x2440mm及50x100mm木方制作，用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。（2）支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。（3）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。（4）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。（6）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。8、模板安装的一般要求（1）模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。（2）模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。（3）模板之间拼缝采用硬拼。（4）楼板模板支好后必须用水准仪进行检测校正标高。（5）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。（6）施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。（7）杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜x1㎜海绵条。（8）杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝x1㎝双面胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。（9）提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。（10）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。（11）所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。（12）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。9、模板的安装9.1施工顺序地下结构施工顺序土方开挖――地基验槽――垫层施工、砖胎模施工――防水施工――防水保护层施工――底板钢筋绑扎、模板支设（导墙、积水坑）――底板砼浇筑――定位放线――架子搭设、顶板、梁模板支设，墙、桩钢筋绑扎――顶板钢筋绑扎、墙柱模板支设――砼施工。9.2底板模板安装为便于底板防水层施工，外缘模板采用在垫层上砌筑砖模，砖模用MU7.5红机砖砌筑。砖模宽度240mm，砖墙砌筑完毕，用1：2水泥砂浆抹平，墙根部内侧抹八字角，砖墙砌筑完毕后，墙外肥槽进行回填以防止底板混凝土浇筑时砖模胀模。砖胎模顶面用砂浆找平，将防水卷材预留接头反折平铺于保护墙上，垫上塑料布。防水施工完成后砌筑两皮防水保护墙，上面用砂浆找平。底板中其它高差部位独立基础、筏板侧面等均采用砖胎模，外抹1：2水泥砂浆。9.3、墙体模板安装（1）模板安装顺序楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→（墙体钢筋绑扎、隐检）→门窗洞口（设备洞口）模板安装、固定、校正、粘密封条→单侧墙体模板拼装→穿墙螺栓、水电套管预埋管安装，另一侧模板拼装→安装斜撑、加固、调整→办理预检→墙、板、柱砼一起浇筑时，专人负责模板。（2）模板位置控制为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。墙体钢筋绑扎时按600mm间距梅花形绑扎，由于模板面板采用多层板，面板硬度较小，模板加固时穿墙螺栓两端的螺母不要拧得过紧，以防顶模筋戳入面板使得截面尺寸减小，并在模板与墙钢筋间安装砼垫块，控制保护层，同时又保证墙体截面。模板周转使用过程中注意破损严重的面板及时更换。施工中尽量采用整块模板，严格禁止随意切割和浪费模板。在底板或楼板安装时，须在结构砼底板或楼板上预埋支模固定筋。墙模板底部须留设清槽孔100x100mm间距3m，待模板中的垃圾清理完成后将清槽孔封堵。9.4柱模板安装（1）施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位刮平、抹光→放柱位置线及控制线→剔除浮浆层→沿柱皮外侧5mm处贴海绵条→柱模就位安装→柱模闭合固定接口螺栓→安装柱箍→安设支撑→检查梁柱接头、校正垂直度→固定柱模→办理预检。（2）施工技术要求柱模底部处理方法、在柱皮外侧5mm处贴20mm厚密封条，在安装柱模时，应拉通线，保证柱边在同一平面内，混凝土浇筑完毕立即进行垂直度二次校正。在底板或楼板安装时，须在结构砼底板或楼板上预埋支模固定筋。柱模板底部需要留设清槽孔，待模板中的垃圾清理完成后用水泥砂浆进行封堵。9.5梁、板模板安装工艺流程弹线→调整标高→安装梁板支撑体系→安装梁底模板并按规范要求起拱→顶板杂物清理――绑扎钢筋、安装板模板→安装梁侧模→安装剪刀撑―――自检―――验收（1）梁板支设以前先弹出轴线、水平线和控制标高。（2）立杆下垫通长脚手板，距地面150mm设置扫地杆，双向布置，立杆顶部安装可调托时，立杆顶部到模板顶部距离为500mm，支撑体系顶部双向水平杆与模板底面距离小于600mm。（3）按设计标高调整立杆标高，然后安装梁底模板，拉线找平。对于跨度≥4m梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000。（4）绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检并清除杂物，安装侧模板。（5）顶板梁模板支设后，在墙柱模板支设前，及时清理顶板、梁上支模杂物、锯沫等，以防止墙柱模板支设后，杂物难于清理。9.6楼板模板安装（1）在支撑立杆下铺设通长脚手板，从梁边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支撑体系中立杆间距900mm，双向水平杆步距1500mm，次龙骨采用50x100mm木方，间距300mm。主龙骨采用钢管，间距900mm。（2）调节立杆高度，拉线找平。铺设楼板底模，底模采用15mm厚多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加设海面条防止漏浆。（3）梁板支架每6000mm双向设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm，扫地杆距地面150mm（4）平台板铺完后，对模板标高进行核对校正，将板内杂物清理干净，办理预检。9.7楼梯模板安装楼梯踏板模板采用木模板，底模采用15mm多层板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。10、模板的拆除10.1墙模板拆除要求（1）墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时，需再次进行常温混凝土同条件试块试压。（2）墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般12小时后即可拆模。（3）自配模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。（4）拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。10.2底模拆除的要求（1）各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求水平构件拆模时混凝土强度要求表表10结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分率（%）楼板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件/100（2）板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。（3）楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。（4）板拆模时后浇带位置处模板先予保留，待拆模材料清运完毕对后浇带两侧进行支顶后再拆除后浇带模板，以便对后浇带进行清理、剔凿。（5）顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。10.3楼板、梁模板拆除顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且必须有三层以上支撑，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。11、模板的维护与修理为做好模板的维护与修理工作，结构施工期间抽调专门人员负责模板的维护与修理，维护与修理过程中加强自检，合格后方可周转使用。11.1木质模板维护与修理（1）首次进场的模板需对模板表面进行认真清理，清理完毕用棉丝揩拭涂刷水性脱模剂。（2）模板在现场拼装好后，板缝错台必须磨平，使用前刷水性脱模剂。（3）模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。（4）模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。（5）模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击。（6）模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。（7）面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的开刀不要过于锋利以防破坏面板。（8）拆下来的模板要认真检查面板与背楞连接是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当补钉圆钉。（9）边角破坏严重的面板予以更换，背楞木方如有变形须予更换。11.2模板安装的允许偏差和检查方法模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差表表11项次检查项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度层高≤5m3经纬仪或吊线尺量层高＞5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋5，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612、质量通病控制12.1模板接缝不严（1）现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（2）原因分析1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。3）木模板制作粗糙，拼缝不严。4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5）钢模板变形未及时修整。6）钢模板接缝措施不当。7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（3）防治措施1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。12.2模板未清理干净（1）现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）原因分析1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2）封模前未进行清扫。3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。（3）防治措施1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。12.3梁模板缺陷（1）现象梁身不平直，粱底不平，下挠：梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。（2）原因分析1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳定性不够。2）模板没有支撑在竖硬的地面上。混凝土浇筑过程中，荷载增加，泥土地面受潮降低承载力，支撑随地面下沉变形。3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱；未根据水平线控制模板标高。4）钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。5）模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。6）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。7）木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙。8）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。（3）防治措施1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应按设计或规范要求起拱。2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围擦配合，加强梁侧模刚度及强度。3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模龙骨下。6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。7）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。8）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。9）当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或衍架支模。10）花篮梁模板一般可与预制楼板吊装相配合，注意这种模板支柱应能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。12.4柱模板缺陷现象1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。（2）原因分析1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。3）成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。5）模板两侧松紧不一。未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。6）模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。（3）防治措施1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。5）钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确。6）调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于45°夹角方向预埋在楼板混凝土内。7）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。8）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，模板应支撑牢靠。9）柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。10）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。11）模板上混凝土残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12.5板模板缺陷（1）现象板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（2）原因分析1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（3）防治措施1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。3）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。4）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。13、安全注意事项13.1模板加工、码放过程的的安全注意事项（1）模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在模板下休息、乘凉。（2）木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员要经过培训持证上岗。（3）木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。（4）施工现场禁止吸烟，杜绝火种。刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。（5）模板安装应临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。13.2模板操作过程的安全注意事项（1）现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。（2）塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。（3）模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。（4）模板安装时，里外角膜和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。（5）大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。14、成品保护14.1对模板配制、安装过程的成品保护（1）存放在场地内的多层板和木方等应距地300mm，并用塑料布覆盖，防止潮湿及雨雪。墙、柱、梁拼装等部位的模板在使用过程中加强管理，按规格和类型分区码放，并注明编号、使用的部位、轴线等。（2）浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。（3）水电做管须穿过顶板模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。14.2对模板运输、拆除过程的成品保护（1）在运输及施工过程中，对配制好的各类模板应轻拿轻放，不得磕碰，临时堆放高度不得过高以防模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理和更换。（4）严禁其他工种任意在模板上开洞，胡乱拆改模板。（5）顶板模板支设好后不得在上集中堆料，混凝土浇灌用的布料杆位置支撑适当加密。（6）模板的支撑体系其他工种不得随意拆除15、施工组织机构图16、附录：模板计算书16.1梁模板（扣件式）计算书（600x1100）16.2梁侧模（扣件式）计算书（600x1100）16.3梁模板（扣件式）计算书（650x1600）16.4梁侧模（扣件式）计算书（650x1600）16.5板模板（扣件式）计算书（180mm厚6.5m高）16.6柱模板（扣件式）计算书（1300x1300）16.7外墙模板（扣件式）计算书（400mm厚7.2m高）

16.1梁模板（扣件式）计算书（600x1100）工程属性新浇混凝土梁名称KL17（1）新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×1100新浇混凝土结构层高(m)8.4梁侧楼板厚度(mm)180荷载组合模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份新疆地区乌鲁木齐市基本风压ω0(kN/m2)0.4风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8支撑设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1450步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)725梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)625，825梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)250梁底增加立柱根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)40×80小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125立柱剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)450顶部立杆计算长度系数μ11.131非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205可调托座可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值[N](kN)30支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板抗弯σ＝Mmax/W＝0.145×106/37500＝3.868N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求挠度νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×28.15×2004/(100×4200×281250)＝0.258mm≤[ν]＝l/250＝200/250＝满足要求2小梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.25×106/42670＝5.856N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.184×1000/(2×40×80)＝1.024N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求挠度ν2＝q2l24/(8EI)＝6.233×2504/(8×9350×1706700)＝0.191mm≤[ν]＝l/250＝250/250＝满足要求3主梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.223×106/4490＝49.643N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×2.145×1000/424＝10.116N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求挠度νmax＝0.246mm≤[ν]＝l/250＝625/250＝2.5mm满足要求4立柱长细比λ=l0/i=2714.4/15.9=170.717≤[λ]=210满足要求f＝N/(φA)+Mw/W＝5830.028/(0.177×424)+0.037×106/4490＝85.924N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求f＝N/(φA)+Mw/W＝6899.513/(0.188×424)+0.037×106/4490＝94.795N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求5可调托座验算最大受力N＝6.258kN≤[N]＝30kN满足要求结论符合要求16.2梁侧模板计算书（600x1100）工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)600×1100楼板厚度(mm)180荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)26.4振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4支撑设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)300主梁计算方式二等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为150，450，750结构表面的要求结构表面隐蔽面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)80×40小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)120对拉螺栓对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板抗弯σ＝Mmax/W＝0.178×106/37500＝4.747N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求挠度νmax＝5×26.4×2004/(384×4200×281250)=0.466mm≤200/250=0.8mm满足要求2小梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.103×106/42667＝2.412N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh)＝3×1.297×1000/(2×40×80)＝0.608N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求挠度νmax＝0.066mm≤300/250=1.2mm满足要求3主梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.501×106/4490＝111.687N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×2.508×1000/424＝11.83N/mm2≤[τ]＝120N/mm2满足要求挠度ν1max＝0.304mm≤2.4mm；ν2max＝0.865mm≤1.2mm满足要求4对拉螺栓可知对拉螺栓受力N＝0.95×9.511＝9.036kN≤Ntb＝12.9kN满足要求结论符合要求16.3梁模板（扣件式）计算书（650x1600）工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)650×1600新浇混凝土结构层高(m)6.5梁侧楼板厚度(mm)180荷载组合模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份新疆地区乌鲁木齐市基本风压ω0(kN/m2)0.4风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8支撑设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1450步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)725梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)483，967梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)250梁底增加立柱根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)40×80小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125立柱剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)450顶部立杆计算长度系数μ11.131非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205可调托座可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值[N](kN)30支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板抗弯σ＝Mmax/W＝0.243×106/37500＝6.479N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求挠度νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×40.9×216.6674/(100×4200×281250)＝0.517mm≤[ν]＝l/250＝216.667/250＝满足要求2小梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.386×106/42670＝9.048N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.375×1000/(2×40×80)＝1.582N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求挠度ν2＝q2l24/(8EI)＝9.791×2504/(8×9350×1706700)＝0.3mm≤[ν]＝l/250＝250/250＝满足要求3主梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.459×106/4490＝102.288N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×6.355×1000/424＝29.976N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求挠度νmax＝0.308mm≤[ν]＝l/250＝484/250＝1.936mm满足要求4立柱长细比λ=l0/i=2714.4/15.9=170.717≤[λ]=210满足要求f＝N/(φA)+Mw/W＝9446.828/(0.186×424)+0.037×106/4490＝128.026N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求f＝N/(φA)+Mw/W＝10156.313/(0.197×424)+0.037×106/4490＝129.832N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求5可调托座验算最大受力N＝10.279kN≤[N]＝30kN满足要求结论符合要求16.4梁侧模板计算书（650x1600）工程属性新浇混凝土梁名称KL14，新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)650×1600楼板厚度(mm)180荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11.2混凝土坍落度影响修正系数β21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)38.4振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4支撑设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距200主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)200主梁计算方式简支梁对拉螺栓水平向间距(mm)400支撑距梁底距离依次为150，500，850，1200结构表面的要求结构表面隐蔽面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)80×40小梁截面惯性矩I(cm4)170.667小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)120对拉螺栓对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板抗弯σ＝Mmax/W＝0.251×106/37500＝6.691N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求挠度νmax＝5×38.4×2004/(384×4200×281250)=0.677mm≤200/250=0.8mm满足要求2小梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.243×106/42667＝5.693N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh)＝3×2.263×1000/(2×40×80)＝1.061N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求挠度νmax＝0.291mm≤350/250=1.4mm满足要求3主梁抗弯σ＝Mmax/W＝0.223×106/4490＝49.777N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×2.235×1000/424＝10.542N/mm2≤[τ]＝120N/mm2满足要求挠度ν1max＝0.282mm≤1.6mm；ν2max＝0.128mm≤0.8mm满足要求4对拉螺栓可知对拉螺栓受力N＝0.95×8.94＝8.493kN≤Ntb＝12.9kN满足要求结论符合要求16.5板模板（扣件式）计算书（180mm厚6.5工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)8.4新浇混凝土楼板边宽B(m)8.4荷载设计面板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5，2.5，1.5，1模板工程支拆环境考虑风荷载省份新疆地区乌鲁木齐市基本风压ω0(kN/m2)0.4风压高度变化系数μz0.9风荷载体型系数μs0.8支撑设计模板支架高度(m)6.5主梁布置方向垂直楼板长边立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)150小梁间距(mm)350小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011面板面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)12面板弹性模量E(N/mm2)4200小梁小梁类型方木小梁材质规格(mm)40×80小梁截面惯性矩I(cm4)170.67小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78主梁主梁类型钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125立柱剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)450顶部立杆计算长度系数μ11.131非顶部立杆计算长度系数μ21.755钢管类型Ф48×3立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)205可调托座可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值[N](kN)30支撑简图序号验算项目计算过程结论1面板验算强度σ＝Mmax/W＝0.277×106/37500＝7.394N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求挠度ν＝5ql4/(384EI)＝5×4.618×3504/(384×4200×281250)＝0.764mm≤[ν]＝l/250＝350/250＝1.4mm满足要求2小梁验算抗弯σ＝Mmax/W＝0.602×106/42670＝14.118N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足要求抗剪τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.167×1000/(2×80×40)＝1.485N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足要求挠度跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.686×9004/(100×9350×1706700)＝0.438mm≤[ν]＝l/250＝900/250＝3.6mm;悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.686×1504/(8×9350×1706700)＝0.007mm≤[ν]＝l1/250＝150/250＝0.6mm满足要求3主梁验算抗弯σ＝Mmax/W＝0.59×106/4490＝131.486N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求抗剪τmax＝2Vmax/A=2×4.824×1000/424＝22.753N/mm2≤[τ]＝125N/mm