施工组织设计模板

/施工组织设计第一章编制依据1.工程承包合同。2.施工图纸及设计单位对施工的要求。3.建设单位可可供的条件和水、电供应情况。4.资源配备情况5.施工现场条件和勘察设计资料。6.建筑工程质量管理条例以及有关法律、法律第二章工程概况2.1工程建设概况本工程为易邦中心办公楼，地上为5层，地下1层，总建筑面积约为7752m2。本工程招标范围及承包内容为：施工图范围内全部内容。2.2工程施工概况施工现场开工条件：工程已具备开工条件。施工前应做好充分准备，为以后顺利施工创造良好条件。施工现场应根据实际情况进行材料的堆放、临时设施的布置，施工主干道路需保持通畅，使现场施工高速、快捷。第三章项目管理机构与质量保证体系3.1项目管理机构施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图：图表SEQ图表\*ARABIC13.2质量保证体系3.2.1确立创“精品工程”的质量目标接到中标通知书后，我公司已把本工程列为我公司的重点工程，以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订立严格的质量目标责任状，务必达到质量目标。3.2.2各主要分项工程质量技术保证措施3.2.2.1施工测量各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：±3mm；全高：±15mm；垂直度：层高：±3mm，全高：±15mm后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。3.2.2.2钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1m间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10％。且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。3.2.2.3模板工程模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。板的跨度等于或大于4m时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3／1000。上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。3.2.2.4混凝土工程混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内（用等于柱高的50mm×50mm长木方，上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4棒。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣30~50mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。3.2.2.5砌筑工程所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。3.2.2.6屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1~2层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验。所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油尖接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。3.2.2.7装饰工程全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。第四章施工方案4.1施工顺序图表SEQ图表\*ARABIC24.2施工准备工作4.2.1现场准备1．根据场地情况及总平面布置，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置、划出施工总平面图，使施工现场整齐有序。2．根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。3．图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计示意图，提出审图意见，进行图纸会审。4.2.2技术准备1．施工合同签订后，项目经理应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。2．图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。3．项目经理部应依据设计文件和实际技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。4.2.3物资准备1．编制施工预算，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。2．对建筑材料市场进行考察、调研，建立合格材料供应单位（人员）名单。3．对未经检验和已经检验为不合格材料、半成品、构配件和工程设备等不得采购或投入使用。4．材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐和材料管理领用制度。4.2.4作业队伍和管理人员准备1．项目经理部设立2．根据企业批准的“项目管理规划大纲”，确定项目经理部的管理任务和组织形式。3．选派经验丰富的项目经理和优秀的管理人员。4．项目经理部的人员配置应满足施工项目管理的需要。4.3施工方法4.3.1基础工程4.3.1.1土方开挖根据设计图纸要求，本工程基础施工时合理选择基础施工方案，基坑土石方开挖时，每一边保留的工作面要加排水沟，宽度应不小于800mm，并进行放坡。基础开挖遇到雨季，注意及时排水，以免水浸泡，扰动土层，影响地基承载力，同时注意检查边坡稳定，如边坡出现塌方应停止施工，会同甲方、监理研究采取支护措施。当挖至设计标高后，立即组织设计人员验槽，合格后才能进行垫层施工。4.3.1.2基坑降水进行基础开挖时，有时可能出现整体地下水位很接近地表或局部地下水位接近地表的现象，贮备足够数量的潜水泵及其相关的抽水设备，根据实际需要排水量的大小及需要降水的面积挖设集水井和排水沟，一般为在建筑物四角及中间处设集水井，在垫层外挖设排水沟宽500mm，按该方向保持2-4%的顺水坡度。集水井开挖深度均到垫层以下400-500mm，集水沟按时派人修整，不得存留积水浸泡地基并保持通畅，水泵抽水由专人负责。基坑排水期限从基坑开挖至浇筑地下室混凝土完毕止，抽出的水排到建设单位指定的地下管道中。4.3.1.3基槽清理土方开挖结束后，立即安排人员清理地基表面的松土、杂物，修整边坡及开挖不到位的地方，严格控制基地标高，并视地下水位情况采取相应措施（必须使地下水位低于基底土表面0.5米以上）。清理修整结束后立即组织设计、监理等单位进行地基验槽，达到要求签字验收后迅速进入下一工序的施工。4.3.1.4基础垫层施工前，再次检查基础轴线、标高、平面尺寸是否符合要求，边坡是否稳定。并且验槽后，尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高位置。基础：根据图纸要求配制垫层，按设计要求，放线支模浇筑，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到规定的强度后，方可进行基础施工。4.3.1.5基础施工垫层为C15素，按设计要求，放线支模打，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到1.2Mpa以上，方可进行基础施工。钢筋绑扎前必须先校核基础内平面位置，尺寸标高确定无误后方可进行钢筋绑扎，基础钢筋在绑扎前必须划出钢筋间距位置线并备好水泥砂浆垫块，垫块厚40mm，尺寸为50×50mm钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢。钢筋自检合格后，应协同业主、监理进行隐蔽工程检查，做好隐检记录。钢筋制作：配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机。根据钢筋翻样单下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序应严格按照施工验收规范规程作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。按构件的施工顺序绑扎前，仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求。审核无误后进行绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度水泥砂浆垫块。柱子及梁钢筋场外绑扎。为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，在四周每隔1米绑上保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免走位，与砌块墙连结的柱每隔500mm设置拉结筋。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都应该处理好，钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。4.3.1.6土方回填1．基础后，杂物清理干净，待有关质量部门检查验收合格后，方可进行回填施工。2．回填的土质其含水率要适中，每层铺设厚度250mm，用工具大体刮平。3．利用蛙式打夯机进行夯实，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯打，每层最少夯三遍，对于边角部位可用人工夯实，每层夯实后，经检查验收合格后，再进行下层夯填。4.3.2钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。4.3.2.1施工准备1．原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。2．材料要求1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2）力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。4）混凝土构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。5）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。4.3.2.2钢筋绑扎1．施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。2．钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。3．钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。4．钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。5．钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。6．在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。7．钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。8．钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。4.3.2.3钢筋定位及保护层控制措施针对混凝土结构施工中钢筋位移，混凝土保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。1．柱钢筋1）柱的根部钢筋一般是对准混凝土垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。2）在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。3）每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。4）定位箍筋应由制作工艺计划焊制。2．梁钢筋1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。2）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。3）每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。4）定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。3．楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。4.3.2.4质量标准1．保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2．基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。4.3.3模板工程本工程以竹胶板为主，极少部位采用木模，如复杂楼梯、柱梁结点等。地下一层以下配备一层模板，两层支撑钢管及相应的配套构件。地面以上标准层一次性配备两层平板，二层钢管支撑，模板的增减随气温变化而变化，保证工程顺利进行。基础结构的钢筋混凝土基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系施工；主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工，并按全部二层模板的需用量配置。模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。为防止在浇筑混凝土时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑混凝土时模板不漏浆跑浆。模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保混凝土构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范GB50214—2001中的有关规定执行。SP－70型定型组合钢框竹胶清水模板：模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ4.3.3.1柱模板1．柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。2．柱模板施工要点：1）先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。4.3.3.2梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：1．在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm×2．在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm3．当梁高超60cm4．复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5．为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。4.3.3.3楼板模板安装工艺楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点：1．支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为402．支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3．铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4．平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.3.3.4模板拆除施工工艺1．侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2．底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3．拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。4．拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。5．拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。4.3.3.5成品保护1．预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2．工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。3．拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.3.3.6质量问题：1．柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2．梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4.3.4砌体工程4.3.4.1施工准备1．材料：1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。4）水：应采用不含有害物质的洁净水。5）掺合料：A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2．场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结页岩砖砖和加气混凝土砌块堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3．技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。4.3.4.2拌制砂浆宜采用水泥砂浆(设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在7～8cm。4.3.4.3作业条件弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。4.3.4.4施工顺序熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。4.3.4.5施工要点1．砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。2．砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm),3．砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm设置水平拉结钢筋。4.3.4.6质量安全要求1．轻质砌块墙不得留置脚手眼。2．相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。3．水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。4．所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。5．砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。4.3.5脚手架工程4.3.5.1主要材料1．钢管：直径为48mm或51mm、壁厚为3～3.5mm2．扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。3．底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm×20cm×300cm的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4．竹脚手板：选用直径8～10mm螺栓、间距500～600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2）木脚手板：选用厚度不小于50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。4.3.5.2作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。4.3.5.3搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）→安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。4.3.5.4搭设要求1．立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。2．双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25～长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。3．大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.2～1.4m，用于地装修或装饰为1.6～1.8m。当架高超过30m4．小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。5．剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60°角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与3～4根立杆和小横杆扣牢。6．搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。7．护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为1～1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m8．脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。4.3.5.5质量要求及施工注意事项1．钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3钢，且符合YB242-63标准。其材料机械性能应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对A3钢的要求。2．扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3．脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4．搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。5．脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。6．扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5kgf·m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。7．不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。8．各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。9．门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。10．脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。4.3.6楼地面工程4.3.6.1施工工艺1．刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2．打灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3．水泥砂浆地面操作1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。4.3.6.2质量标准1．保证项目1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。3）检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2．基本项目1）水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检验方法：观察检查。2）地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。3）踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。4）踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。5）镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。4.3.7屋面保温防水4.3.7.1施工工具汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。4.3.7.2施工顺序清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。4.3.7.3基层处理基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。4.3.7.4施工要求在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。4.3.7..5质量要求及安全注意事项1．防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。2．施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。3．SBS防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；SBS防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。4．在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。5．施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保护层时应特别注意不要损坏防水层。6．现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。7．遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。8．防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。9．若刮涂第一度涂层5h以上仍有发黏现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。4.3.8门窗工程4.3.8.1材料采购1．铝合金型材：我们将根据图纸及甲方要求严格选用铝合金型材，表面经阳极氧化处理，氧化膜厚度不小于15mm，生产厂为名牌厂家。2．玻璃：根据图纸及甲方要求按标准选用优质玻璃，门窗选用5mm厚度玻璃。3．密封材料：密封胶条选用挤压密封胶条并应符合相应的国家标准，密封胶一律采用进口硅酮胶。4．钢材及五金件：钢材：选用符合GB3274、GB700、GB912、GB3077及GB699标准的钢材并经防腐处理。5．所有材料必须出具出厂合格证书及相应的质检报告书。4.3.8.2制作质量控制在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。4.3.8.3施工顺序清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。4.3.8.4主要技术措施1．安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。2．铝合金窗与结构接缝的位置，是塑钢窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。3．铝合金窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12小时后）采用塌落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。4．当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。5．平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热铬铁连接。6．将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。7．外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。4.3.9抹灰工程4.3.9.1总体安排和要求1．装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。2．组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3．材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。4．各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆4.3.9.2抹灰工程施工1．一般规定1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8）外墙窗台、窗眉、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10）大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12）凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。13）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2．墙面抹水泥砂浆施工1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。3．顶棚抹灰施工1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。4．质量标准1）保证项目所用材料品种质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2）基本项目一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3）允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。4.3.10装饰涂料施工4.3.10.1一般规定1．涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2．室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。3．涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4．双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5．施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6．采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7．外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。8．外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9．在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10．涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。4.3.10.2操作工艺（乳胶漆）1．清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2．修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3．刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4．刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5．刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。4.3.11冬雨季施工措施4.3.11.1雨季施工措施为保证施工顺利进行，使雨季对施工的影响减少到最低限度，必须有得当的雨季施工措施。做好现场排水工作，沿道路及建筑物周围挖排水沟，现场地面坑凹不平处垫平，并做好坡度，将水导入排水沟，使现场不积水，使水集中排水沟内排出场外。道路交叉处及现场不便挖排水沟的地方，应设置暗沟，使排水通畅。临时道路修好路面，以防泥泞，雨后道路畅通。填土工程尽可能避开雨季，若非在雨季施工，当天填好的土必须碾压密实。附属建筑物的基础工程提前安排，在雨季到来之前先行施工。能封闭的工程提前封闭。做好防雨材料计划，如草袋、塑料薄膜等，砌筑工程、混凝土工程若在施工过程中雷雨突然到来，应及时覆盖。现场临建在雨季到来之前应检修一次，防止漏雨。现场的砂石材料要有测定含水量的手段，以防砂浆施工计量不准产生裂缝。怕湿及易锈的材料及半成品，应放在仓库内或防雨棚中，并需垫起。4.3.11.2冬季施工措施本工程进入冬季，要提前充分做好防寒防冻的准备工作。注意天气变化，按时与气象台联系，注意收听气象台的气象预报。备好各种防冻物品，按冬季施工的工作量提出采购计划，提前进场。搭设各类保温棚，凡在固定场所的露天作业均需搭设保温棚。重要的湿作业如混凝土、抹灰等应尽量提前完成，实在不能提前完成的应尽量避开寒流。全面做好冬季安全生产、文明施工工作，确保本工程按质、按量、按期交付使用。4.3.12临时用电施工方案该工程用电负荷较集中，从节约用电、安全用电、保证施工的顺利进行着手，经仔细研究，对各方案进行对比、分析、统筹安排，制定了完善的设计方案。用电量计算根据现场机械设备的配备情况（见附表）计算用电量。根据计算电流，拟选用铜芯聚乙稀电缆，查找有关表格，并考虑送电距离及线路保护，来确定所选用的电缆以及电线的规格和型号。现场供电保护方式为三级保护，三相五线制，按建设部要求用五芯电缆，现场总配电箱，分配电箱，用电设备开关都采取保护措施。设专用接地保护线。在总配电箱处设重复接地极一组，线过长的中间增设接地装置，各末端配电箱，开关箱均设接地装置。线路敷设、配电箱的安装均按规范规定执行。现场由分管领导、专职安全员、电工班长组成安全领导小组，公司安全部门存档，除公司安全部门季度、月度安全检查外，现场安全小组定期和随时进行安全检查，发现问题及时指定有关人员整改，并负责对进入施工现场人员进行安全，特别是安全用电的教育，并指定专人负责督促，并有职有权，对违章指挥和违章操作人员有权制止直至停止操作，待整改后或采取必要的安全措施方可继续操作。现场电工均持有上岗证或经过培训后由持有操作证的电工监督工作。现场电工穿戴有关劳动保护用品，使用电工绝缘工具，各配电箱子都设在干燥的地方，附近不堆放物品，留有足够工作空间，配电箱内开关均有合格证，电气设备进入现场后经过测试合格方可使用，并在其开关下标明名称、用量，不得乱用，配电箱内不堆放杂物，禁止非电气工作人员接拆电气设备，使用手持电动工具时都设有漏电开关，并戴绝缘手套，穿绝缘鞋。施工现场严格做到安全用电、合理用电、节约用电，建立严格的规章制度，所有用电设备都定期进行绝缘电阻等指标的测试，尤其在雨天前后注意检测，达不到要求立即停止使用，并采取必要的整改措施，待达到要求才能继续使用，并做了检测记录以备检查。在现场临时用电线路，设备的敷设及工程电气安装施工的过程中，都做到严格遵守有关规定、规程、规范，并统筹安排、合理用工、科学穿插、提高劳动效率以科学管理，优质工程保证工程施工顺利进行，圆满完成施工任务。4.3.13工程材料进场方案1．本工程所需材料采购订货前，应向监理工程师申报，对于重要的材料还应提交样品供试验或鉴定。2．对于半成品或构配件如雨棚板按设计图纸采购订货，质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工总体计划的要求，雨棚板进场后应根据施工现场平面布置图指定的地点堆放，并做好雨棚板的保护工作，以防损坏，造成浪费及对工程施工质量的影响。3．所有材料采购之前，应对材料供应商进行考察审核，作出评价，确定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必须要到商品混凝土搅拌站现场了解和考察，选择质量管理体系完善、混凝土质量有保障的搅拌站。4．对于瓷砖等装饰材料，订货时应一次订齐和备足货源，以免出现由于色泽不一的质量问题。5．材料采购进货之前，应向供货方明确具体的质量要求，特别要求供货方应提供产品合格证、质量检验证明、技术说明书等质量文件。A、本工程材料配置和进场计划，详见第七章7.2节主要材料需求使用计划。B、现场材料管理措施C、按有关规范的规定进行取样试验，试验合格后方可进场，严禁不合格材料使用在本工程上。D、以材料员为首，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。E、所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图做好水泥场地，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行。F、钢筋堆放应有地楞分隔，并设专人管理，按计划供应。G、为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，平整度等不符合要求的不得进入上部结构的使用。4.3.14材料进场质量验证1．验证数量和外观质量符合要求，无损伤，不过期。产品标识符合规定。2．验证质量保证书、合格证、试验报告。3．2003-07厂方出具的质量保证书，必须详细列明生产厂名、生产日期、品种、规格、批号、质量标准、实际检测数据。4．各项材料复试时的取样方法、试验标准，均应符合现行标准。5．尚未制订国家、行业、地方标准的新材料及特殊材料，在采购前必须取得厂方提交的质量标准、鉴定证书、试验报告、使用说明以及生产许可证等有关资料及样品，送交技术部门并提交业主批准后采购。材料进场后按厂方提供的标准验证。6．合同中有要求的材料以及外观有色泽要求的装饰材料，必须先提供样品，经业主认可封样，作为主要验证标准之一。4.3.15施工机械选择方案1．施工机械设备的选择除考虑技术性能、数量配置对施工质量的影响外，还必须考虑维修、能源消耗以及安全灵活等方面对施工质量的影响。2．必须考虑各个分部分项施工的连续性，以及与具体的施工质量要求相适应的特点，配置、选择机械设备。3．机械设备的数量必须确保足够，以防机械发生故障时施工不至于暂停过长，造成对质量的影响。4．施工前审查所需的施工机械设备是否按机械进场计划备妥。5．根据本工程现场的实际情况，由于本工程长79.15m，宽19.56m，选择一台塔吊足以满足施工需要，同时为保证工程进度以及施工安排，决定采用1台QTZ-40塔吊，两台井字架进行主体结构施工。第五章施工进度计划及保证工期措施5.1施工进度计划网络图为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。根据本工程的特点分三个施工阶段，即：四层以上主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工阶段进行交叉作业。主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。施工进度计划网络图（见附图一）5.2工期横道图工期横道图（见附图二）5.3制定竣工工期要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。5.4从物资落实方面保证工期开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工进度现象发生。5.5从劳动力落实方面保证工期安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。5.6从机械落实方面保证工期现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运输。公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”。5.7从组织、管理落实方面保证工期公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到位。按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一h开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。第六章施工平面布置6.1施工平面布置综述本工程场地条件相对较好，施工现场配电间设置在本工程东北角，水电容量可以满足施工需要。本工程场外道路条件较好，西、南两侧道路均可用作工程材料和施工机械进场的运输通道。6.2临时用房根据施工场地条件，施工临时房屋主要搭设在工程北侧，临时房屋主要用途为工地办公、会议、监理、甲方办公、材料库、门卫、配电间等。由于本工程体量较大，施工周期较短，高峰劳动力投入量大，如业主有临时设施可作为施工人员生活用宿舍、食堂和厕所，则在本工程施工范围内不在设置临时用房，施工现场计划搭设施工临时用房367.2m2。临时房屋用途分配如下：临时房屋用途分配表序号用途平面尺寸数量面积1工地办公室3.6*64间832工地会议室3.6*61间21.63工人宿舍3*65间904材料库3.6*61间21.6m5门卫3*41间21.6m6工具间3.6*61间21.6m7混凝土养护间4*31间128食堂3.6*61间21.6m9洗澡间3*41间1210厕所3*41间126.3施工总平面布置原则及依据6.3.1布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工能够顺利有序的进行，施工平面布置原则如下：1．施工平面按基础、主体、装饰分三阶段进行布置。2．采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。3．合理布置起重塔吊，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。4．布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。6.3.2布置依据1．现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。2．总平面图、建筑平面。3．总进度计划及资源需用量计划。4．总体部署和主要施工方案。5．安全文明施工及环境保护要求。6.4施工平面布置图施工平面布置图（见附图三）第七章安全生产、文明施工、环境保护目标及保证措施7.1安全生产、文明施工及环境保护目标达到《建筑施工现场管理标准》DBJ3702-001-2005（SX）要求。目标：无安全事故发生。施工现场严格按照“两型五化”标准安排布置，创建安全生产、文明施工规范化工程。以人为本，严格遵守国家、省市有关环境保护的法律法规，采取有效措施，严格控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。最大限度的减轻污染，达到国家及省市环保部门的有关规定。7.2安全生产管理措施7.2.1建立和健全安全保证体系项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。7.2.2施工前的勘察本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路的影响，应做充分的安全考虑。结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性制定出井架的平面位置、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等的技术措施方案。7.2.3安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工