湖南某电厂高大面积压光耐磨地面施工质量qc成果

提高大面积压光耐磨地面施工质量的控制措施前言在**电厂二期工程3#机组主厂房区域，为了争创鲁班奖，传统的施工方法已无法保证其高质量的要求。这就要求我们必须采取有效的控制方法，并加强工序质量控制，才能达到更高的质量标准。根据我们对**电厂二期工程主厂房地面施工过程的总结，形成本工法，能够针对性的指导此类工程的施工。1.QC小组简介我们小组成立于2007年10月，成员主要由项目建筑经理、建筑工程师等施工现场管理人员组成，针对压光耐磨地面开展QC活动。小组成员共计10人，其中工程师7名，助理工程师3名，人均接受QC教育62h，考核合格，小组组长**。小组概况如下表：表1-QC小组概况小组名称成立日期注册日期类型注册号湖南火电建设公司**项目QC小组07.10.2007.11.1现场型SXJG-QC05-009姓名性别年龄学历职称职务小组分工男34大本工程师项目经理总体策划男44大专工程师项目副经理总体实施男36大专工程师项目工程师方案策划男34大专工程师施工员组织实施男36大专工程师施工员组织实施男55大专工程师质量员现场质检男24大本助工技术员现场技术男24大本助工资料员资料管理男24大专助工材料员材料管理女40大专工程师核算员经济分析2.选题理由公司要求:工程建设规模和社会影响大，必须建设成为集团总公司的窗口工程，树立良好的社会形象。质量目标:工程的质量目标为：确保达标投产，争创“鲁班奖”。新材料:耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。选择课题:大面积压光耐磨地面施工质量控制措施。3.QC小组课题活动情况统计表2-QC小组课题活动情况统计表活动内容活动次数出勤人次应出勤人数出勤率（％）计划阶段（P）22020100实施阶段（D）3273090检查阶段（C）21820100总结阶段（A）22020100小计9859094.44.现状调查表3-压光耐磨地面质量检查表检查项目检查标准检查结果未达到要求点12345678910表面平整度表面平整××××√×××××18√×××××××××面层开裂面层光滑√×√×√√×√√√5√√√×√√√√×√空鼓无空鼓现象√√√√×√√√√√1√√√√√√√√√√细部做法符合技术交底要求√√√√√√√√√√1√√√×√√√√√√实测数值符合规范要求√√√√√√√√√√1×√√√√√√√√√检查20处五项内容共计100点，达到验收标准的检查点为74个，符合率为74％。表4-质量问题频率统计表序号项目频数（个）频率（％）累计频率1表面平整度1869.369.32表面色泽519.388.63空鼓13.892.44细部做法13.896.85实测数值13.8100小计261001001009080706050403020100088.6%92.4%96.8%频数（次）累计频数（%）ABC20261551069.3%表面平整度表面色泽空鼓、裂缝细部做法实测数值质量问题排列图从统计表和排列图中可以看出，主要问题在于表面平整度及面层开裂，经过进一步调查，两种问题均是在墁光过程中出现，控制墁光过程成为决定地面质量的关键。5.活动目标及可行性分析活动目标活动目标确保耐磨地面质量，符合率超过95确保耐磨地面质量，符合率超过95％。可行性分析可行性分析1.1.本工程做为总公司重点项目，公司内部格外重视，并给予大力支持，业主、监理积极配合。2.小组成员专业知识强，经验丰富，富有创造力，全组上下有能力，有信心攻克难关。6.原因分析根据现场调查结论，墁光过程是影响地面质量的关键因素。针对该因素，利用因果分析图从人、机、料、法、环五个方面对其进行追根溯源。环环法耐磨地面质量差人相关人员对新

材料认识不足机料操作人员

责任心差操作工具

不当耐磨料使用不当施工顺序不对墁光时间晚养护不到位7.要因确认从因果分析图中可以看出，造成耐磨地面质量问题的末端因素共有7条，小组成员逐一研究论证，确认要因如下：表5-要因确认表序号末端因素分析论证结论1相关人员对新材料认识不足耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。相关人员均无类似施工经验，理论知识缺乏。要因2施工人员责任心差通过观察，施工人员在工作中认真负责，可保证施工需要。非要因3工具使用不当操作人员在墁光过程中工具使用不当回造成效果不理想。非要因序号末端因素分析论证结论4新材料使用不当耐磨材料的使用时间与使用量对将对地面成型造成严重影响。非要因5材料撒布时间不对耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工，否则强度会受到损失。要因6墁光时间晚耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。时间控制很关键。非要因7养护不到位耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。要因8.制定对策表6-提高耐磨地面质量对策表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1相关人员对新材料认识不足组织学习提高认识充分了解新材料，掌握其性能1、通过学习、培训沟通的方式，提高理论知识2、进行小面积试验，以便总结经验施工现场2007.9.52撒布时间不对监控凝固合理安排了解新材料的最佳撒布时间1、改变撒布时间2、得出最佳时段施工现场2007.9.103养护不到位组织学习提高认识确保工序合理1、薄钢抹子压光2、喷洒养护剂养护3、完工5-7d后宜做切割缝4、24小时后即可拆模。施工现场2007.9.149.对策实施实施一:生产厂家安排其专业技术人员对项目管理人员进行培训,介绍已完工程的施工经验,通过交流沟通,管理人员在掌握新材料理论的基础上,再对具体操作人员进行细致的培训教育。实施效果：通过学习，施工人员了解并掌握了耐磨材料的性能。实施二:安排操作人员在3#主厂房1轴墙角先浇筑5平米地面，进行撒布骨料及墁光处理，管理人员全过程跟踪检查，及时发现问题总结经验。实施效果：通过实验，对相关措施的效果进行了验证，积累了一定的经验。实施三:经过现场观察，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。实施四:第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光。第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。实施效果：操作人员严格执行要求，减少过程时间损耗，施工作业在规定时间内完成。实施五:墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。实施效果：操作人员已掌握新工序,并严格执行。10.效果检查2007年12月30日，小组成员与业主、监理单位人员一起对改进后的耐磨质量进行了检查验收，结果如下:表7-耐磨地面质量检查表检查项目检查标准检查结果未达到要求点12345678910表面平整度表面平整√√×√√√√√√√2√√√√√√√√×√面层开裂面层光滑×√√√√√√√√√1√√√√√√√√√√空鼓现象无空鼓现象√√√√√√√√√√0√√√√√√√√√√细部做法符合技术交底要求√√√√√√√√√√0√√√√√√√√√√实测数值符合规范要求√√√√√√√√√√0√√√√√√√√√√共检查了100点，达到验收标准的检查点为97个，符合率为97％。。活动效果对比柱状图通过本次活动，改进了施工方法，耐磨地面质量大幅提高，得到业主、监理的好评，为工程质量创杯打下了坚实的基础，尤其是攻克了面层开裂的难题，为今后同类工程施工积累了丰富的经验。11.巩固措施组成员将取得成果进行了总结汇编，对操作人员进行专项技术交底，并进一步活动，从而确保外墙砖施工质量全面达标。在今后施工中，项目QC活动将机制化，常效化，不