某车间技术标

PAGE70目录TOC\o"1-3"\h\u第一章综合说明 4一、工程概况 4二、工程的质量、进度、本钱及平安目标 41、质量目标 52、进度目标 53、本钱目标 54、平安目标 55、效劳目标 5三、工程管理特点及总体要求 61、现场组织机构框图 62、工程管理特点 63、工程管理总体要求 74、加工制作的保证 75、构件运输保证根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线 86、现场拼装及吊装保证 87、本工程应严格遵循的有关标准、规程、验收评定标准 8第二章钢结构加工制作工艺 10一、钢构件制作工艺流程 101、钢结构制作工艺流程图 102、H型钢生产制作流程(焊接钢梁、吊车梁) 11二、钢构件加工工艺(焊接H钢梁、吊车梁) 121、放样与落样 122、裁切 133、剪切 154、制孔 155、型钢组立 166、焊接 167、焊接工艺 228、焊接检查 249、钢结构矫正工艺 24四、钢结构抛丸除锈防腐处理 281、钢结构基层处理工艺 282、钢结构基层外表抛丸时的工件状态 283、抛丸除锈的标准和质量等级 284、钢结构基层外表处理的质量控制 285、钢构件抛丸处理后的质量检验 296、防腐处理 297、涂装施工 30五、摩擦面的处理 31六、钢构件包装、存放要求 32第三章钢结构的安装技术方案 33一、施工概述 33二、安装方法和主要施工机械的选择 331、安装方法的选择 332、吊装机械的选择 33三、钢结构安装前的准备工作 341、钢构件与材料的进场和验收 342、其它工作 35四、钢结构吊装 361、钢结构吊装流程图 362、钢柱的吊装方法 362、钢梁的安装方案 37第四章屋面、墙面围护系统施工方法 40一、彩钢板屋面施工 401、施工范围： 402、屋面系统安装施工流程图 413、檩条安装方案 424、彩板的安装 435、采光带安装 446、收边系统的安装 45二、屋面施工的质量措施 471、檩条压制和安装的质量措施 472、压型彩板制作和安装过程的质量措施 473、成品保护措施 48三、彩钢板墙面施工 48四、门窗安装 49第五章构件运输与成品半成品保护措施 51一、构件运输方案安排 51二、构件运输方法 51三、构件运输保证措施与成品、半成品保护措施 521、构件运输准备 522、构件运输的搬运和装卸 52第六章施工质量控制与管理措施 54第七章施工平安规程与管理措施 59一、平安管理保证体系 59二、施工平安管理保证措施 60第八章文明施工管理措施 63一、环境管理与文明施工措施 63二、消防管理措施 64三、雨季施工措施 64第九章劳动力安排方案 66第十章确保工期的主要技术措施、施工工期进度方案表及总平面布置图 67一、确保工期的主要技术措施 67二、施工进度方案表 70三、总平面布置图 71第十一章工程投入的主要施工机械设备 72一、工厂加工制造设备及检测设备 72二、现场施工需要的设备机具与物资 74第一章综合说明一、工程概况本工程为江苏常宝钢管股份加厚油管精整车间接建工程，结构类型为一层框架结构，车间跨度27×2米，计54米。长向柱距9米，13组轴线，计117米，檐高14米，建筑面积：6387m2本工程由无锡轻大建筑设计研究院设计，钢柱为H型截面实复式钢柱，山墙墙架柱为H型截面实复式钢柱，钢梁为变截面H型钢梁，吊车梁等级为10T，所有主材均选用Q345B级钢。次结构〔屋面墙面C型檩条、门柱门梁等冷弯薄壁构件〕材质均为Q345，其中压型钢板为Q235。所有角钢、钢管、圆钢拉杆等型钢均采用Q235钢。所有钢构件采用抛丸除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆一遍30-50um，环氧富锌防腐面漆2-4遍150-170um，主钢构外表最后涂刷SF型防火涂料，耐火时间：钢柱二个半小时，钢梁或屋架一个半小时。钢结构屋面板采用V820型厚宝钢产蓝色镀锌板+50mm保温棉厚+单面铝箔不锈钢丝网。墙面板及女儿墙板采用V820型宝钢产中灰色压型钢板。采光板为V820型厚。二、工程的质量、进度、本钱及平安目标我公司拟集中本公司钢结构加工的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“江苏常宝钢管股份加厚油管精整车间接建工程工程经理部〞，代表我公司直接对钢结构加工进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和加工、运输、现场吊装。与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、平安、现场标准化管理、效劳等控制要素制订了管理目标。1、质量目标建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率100％，工程质量到达国家标准与标准的要求，同时确保质量优良。2、进度目标总工期：30天〔钢结构主体安装、屋面板安装为前20天，墙面板、窗安装及收边10天〕。3、本钱目标在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程本钱。4、平安目标建立健全的平安保证管理体系和平安生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤1‰5、效劳目标我公司将坚持“科技领先、保证质量、信守合同、竭诚效劳。〞的质量方针，建优质工程，提供优质效劳，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与总包单位的沟通工作，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合监理的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出合理化建议。及时汇报工程进度情况，密切与现场总包单位联系；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约本钱。工程竣工后，做好与业主或总包的交接工作，做好相关工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户效劳组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。三、工程管理特点及总体要求本工程管理将继续运用此前工程管理的成功经验，按照?建设工程工程管理标准?的管理程序进行。工程管理的每一个过程，都表达方案、实施、检查、总结〔PDCA〕的持续改良过程。1、现场组织机构框图工程经理质量人员材料工程经理质量人员材料人员资料人员财务预算员钢结构施工队长技术负责人平安人员各分安装施工队伍围护局部施工队长架子队长油漆队长起重队长(1)前期准备工作直接关系工程顺利实施钢结构加工工程的实施不同于一般安装建筑工程，在工程加工之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、材料预算、材料采购与检验、材料排版到技术方案准备、质量检测检验方案准备、人员设备等诸多因素在工程加工前应准备就绪，这样才能保证工程的实施。(2)工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组立、焊接、预组装、除锈、涂装、包装运输、拼装、安装等各工序，均应在前道工序完成前方可进行。同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。为保证工程的质量与进度应充分加强各工序的生产与质量管理。(3)工程检测、检验实施为工程质量保障的关键本工程中有大量的原材料检测与钢结构焊接无损检测，需要有相应原材料检验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量保障的一大关键。(4)与现场安装的协调与沟通直接影响工程的总体部署由于现场施工场地小，钢结构加工的进度、施工顺序、构件配套等均应与现场拼装及安装作好良好沟通与协调，应按现场需要情况制定与调整工程加工方案，保证工程的顺利实施。3、工程管理总体要求(1)标准管理，强化组织(2)服从业主和监理的规划管理与组织协调(3)接受监理单位的质量监控(4)统筹管理，统一协调(5)精心施工，保证目标4、加工制作的保证(1)运用计算机进行放样和数控切割各构件材料，确保其加工精度要求。(2)按现场工期要求及时加工各节点构件，确保现场加工进度。5、构件运输保证根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线(1)根据施工总进度提前落实运输车辆；(2)根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输方案，做到每周、日的构件运输方案。6、现场拼装及吊装保证(1)根据拼装及吊装的要求在施工区域压平、填实施工场地。(2)合理布置拼装胎架，在吊装区域设置吊装支撑。(3)验算各吊装工况的合理性，确保吊装的顺利进行。7、本工程应严格遵循的有关标准、规程、验收评定标准?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕?建筑设计防火标准?〔GBJ16-2001〕?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2001〕?钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程?〔JGJ82-91〕?建筑钢结构焊接规程?〔JGJ81-2002〕?起重设备安装工程施工及验收标准?〔GB50278-98〕?屋面工程技术标准?〔GB50207-2002〕?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2001〕?建筑抗震设计标准?〔GB50011-2001〕?钢结构设计标准?〔GB50017-2003〕?碳素结构钢?〔GB/T700〕?优质碳素结构钢?〔GB/T699-1999〕?低合金高强度结构钢?〔GB/T1591-94〕?碳钢焊条?〔GB/T5117-1995〕?低合金钢焊条?〔GB/T5118-1995〕??〔GB/T14957-94〕??〔GB/T14958-94〕??〔JGJ94-941〕??〔GB985-88〕?埋弧焊缝坡口的根本形式与尺寸?〔GB986-88〕?钢结构焊缝外形尺寸?〔GB5777-96〕?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923-88〕?钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级?〔GB11345-89〕?冷弯薄壁型钢结构技术标准?(GB50018-2002)?门式刚架轻型屋面钢结构设计规程?〔CECS50205：2002〕?焊工技术考试规程?〔JG/T50822-96〕?建筑防腐工程施工及验收标准?〔GB50212-91〕?建筑防腐蚀工程质量检验评定标准?〔GB50224-95〕?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-88〕?建筑机械使用平安技术规程?〔JGJ33-2001〕?建筑施工平安检查评分标准?〔JGJ59-99〕?建设工程工程管理标准?〔GB/T50326-2001〕?建设工程文件归档整理标准?〔GB/T50328-2001〕?建设施工场界噪声限值?〔GB12523-90〕?城市区域震动标准?〔GB10070-88〕第二章钢结构加工制作工艺一、钢构件制作工艺流程1、钢结构制作工艺流程图制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件生产方案质量控制技术协调生产方案材料采购施工工艺文件原材料检验发运终检编号抛丸除锈、涂装矫正焊接装配下料、加工放样、号料图纸文件消化工序检验工装设备焊缝检测尺寸交验检测表2、H型钢生产制作流程(焊接钢梁、吊车梁)设计图设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊打磨机械、火焰矫正转移二次划线瓦斯切割拼装CO2焊接制孔二次修整转移钢丸除锈喷漆转移二、钢构件加工工艺(焊接H钢梁、吊车梁)1、放样与落样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，然后作成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格前方可用于放样，从而保证制作精度。1.3样板材质：选用彩色钢板〔PVC板〕和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形。1.4样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。放样检查：a.校对根本尺寸。b.检查制作上或设计上是否有问题：c.构件上螺栓连接时有无障碍；d.各构件组合有无障碍；e.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；f.工作顺序模拟是否有障碍；g.构件运输有无障碍；h.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；i.特殊构件工地现场组合是否可行。落样考前须知：a.落样时依全尺寸放样的样板〔b.每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为8～15%。c.大构件优先取材落样，小构件那么利用侨汇料或大构件所剩的空间落样。d.取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。e.落样时特别注意材料是否平直，外表是否有伤痕。f.较简单的构件，放样与落样可同时进行。g.现场放样的地面须保持平整、枯燥、坚实。f.划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。2、裁切2.1构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板〔厚度不得超过12mm〕型钢类〔角钢、槽钢…〕火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板特殊切割法等离子切割机不锈钢等特殊钢预热氧预热氧切割氧乙炔多火嘴门型切割机示意图2.2火焰切割考前须知：a.切割速度应适当，正确的切割断面如以下图所示：b.手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。c.切割后允许有粗d.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。e.切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。f.切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。g.在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。h.切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3、剪切剪板机工作示意图如下所示：66543211：工作台1：工作台2：被剪板料3：防护栅4：上刀片5：定位档块6：下刀片a.钢板剪切厚度不得超过16mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。b.切断面须去除毛边并打磨修齐。c.剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。4、制孔4.1制孔主要设备：悬臂钻床制孔要求a.型钢、连接板钻孔采用三维数控机械。b.特殊位置采用手工套模钻孔。c.孔径的边缘毛刺必须清理干净。d.钻孔质量要求必须严格遵照?钢结构工程施工质量验收标准?中的规定执行。制孔考前须知：a.孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并到达质量要求板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。b.制孔假设有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。c.高强螺栓孔的贯穿率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格〔mm〕贯穿样规〔mm〕贯穿率〔%〕阻塞样规〔mm〕阻塞率〔%〕磨擦接合D10080以上支承接合D100D+0.81005、型钢组立5.1H型钢组立顺序如以下图示：5.2组立点焊要求：a.焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底去除干净。b.焊接材料须与主焊道保持一致。c.点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25mm10~20mm300~400mm不超过1mm超过25mm30~50mm300~40不超过1mmd.点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣去除干净。6、焊接参与本钢结构制造的所有焊工必须持有效焊工合格证，焊工在焊接过程中，必须严格遵守工艺操作规程，并对其所有焊接的产品质量负责。焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验，并指导钢结构焊接的全过程。焊接前检查a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料。b.剖口加工、构件组立是否到达规定的精度。c.焊接施工顺序是否正确。d.焊接面是否清洁。a.手工电弧焊；b.埋弧a.手工电弧焊焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm·焊条直径选择如下表:板厚(mm)≤44＜t＜12≥12焊条直径(mm)不大于工件厚≥·电流选择如下表:焊条直径(mm)电流(A)50~80100~130160~210200~270b.埋弧自动焊·钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6~141~2道400~58028~4050~7314~30~2道以上600~100036~4030~7530以上~2道以上800~110036~4020~30·填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830c.CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接200~300A190~300A320~380A300~400A320~380A320~380A焊接材料a.焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。b.焊接材料保管不得在保管中吸收湿气，凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。c.施焊前，焊材必须按焊接工艺要求进行烘焙。焊接准备a.在焊接区域周围30～50mm范围内去除氧化皮、生锈、水份、油漆等，要求露出金属光泽。b.采用引弧板和反面衬板。c.焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。d.焊接引弧板的安装焊接施工a.钢板对接·下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。aghha·开坡口：钢板厚度大于12mmaghhaa=70a=700b=3mmc=3mm板厚为14~板厚为14~22mm板厚为24mm以上·清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。·焊接次序：板厚〔mm〕说明图示6~12焊接次序为1→2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊11214~22焊接次序为1→2→3→4第2~4道使用埋弧焊注意层间清理4412324~50焊接次序为1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意层间清理11243b.H型钢焊接·组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小1mm，以防止埋弧焊时焊穿。43211342埋弧焊焊接次序如以下图示，减少焊接变形。43211342c.焊接缺点及改善良好的焊道外观图：C值在规定值以内C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观CO2填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观焊接缺点改善表：缺点图示改善修补措施咬边使用较小电流减慢焊接速度使用短弧焊保持正确的焊条角度选用适宜焊条补焊后打磨平整气孔(凹孔)使用适当电流彻底去除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分枯燥使用低氢焊条使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度使用适宜的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹渣每层焊道的焊渣彻底清理干净使用适当的焊接参数,防止焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹母材预热使用低氢焊条焊条充分枯燥使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细那么后再行补焊焊穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速度使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进行预变形充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度缺乏使用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大降低焊接电流提高焊接速度使用正确的焊条用砂轮机磨平7、焊接工艺7.1焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。7.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格前方可施焊。7.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。7.4定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。7.5Ｔ型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它夹具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。7.6在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊，应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。多层焊接宜连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。7.7雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区外表潮湿或有冰雪时，必须去除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。7.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。7.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。7.10焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。7.11二氧化碳气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于％,使用前应做放水处理。当气瓶内的压力低于时，应停止使用。对细焊丝〔直径小于等于〕的气体流量宜控制在10～25L/min；焊丝直径大于的气体，流量为30～50L/min，7.12二氧化碳气体保护焊的焊接电源，必须采用直流反接。8、焊接检查8.1普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接２４小时前方可进行外观检查。8.2焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。8.3焊缝的焊波外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。8.4焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9、钢结构矫正工艺9.1因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫正或气体火焰加热矫正。9.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-129.3碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃9.4矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。9.5钢材矫正后的允许偏差必须符合规定。9.6火焰矫正工艺a.矫正前的准备检查氧、乙炔、工具、设备；工作地平安条件；选择适宜的焊矩、焊咀。b.了解工艺要求找出变形原因了解矫正件材质、塑性；结构特性、刚性、技术条件及与装配关系等。c.变形测量1)用目测或直尺、粉线等确定变形大小。2)分析变形类别：压缩、拉伸、弯曲、扭曲变形；角变形、波浪形；均匀整体变形、不均匀整体变形等。d.确定加热位置、加热顺序1)确定加热位置并考虑是否需加外力等。2)确定加热顺序，一般先矫刚性大的方向，然后再矫刚性较小的方向；先矫变形大的局部，然后矫变形小的部位。e.确定加热范围、加热部位，如加热有多处，f.确定加热温度1)工件较小变形不大300℃～2)工件较大变形较大400℃～3)工件大变形大600℃～4)焊接件700℃～一般矫正件矫正后不需进行退火处理，但对有专门技术规定的退火件可按技术规定进行退火。焊接件一般可用650℃手工和机械矫正工艺a.矫正前的准备工作根据所需矫正的材料或成品工件的变形大小，形式〔扭曲、弯曲、波浪、起拱〕，选用适当和相应的矫正方法和设备。b.合理确定被矫正工件的矫正加力位置和顺序，并作好记号，确保被矫正件在进行手工〔锤击〕或机械矫正后到达预期的矫正目的。c.在被矫正工件上的矫正加力位置处应合理施加矫正力，做好被矫正件加力处的外表保护，防止在施加矫正力处出现凹痕或其他损伤。矫正复查仔细检查矫正质量，如第一次矫正没到达要求质量范围，可在第一次矫正位置附近再次进行第二次火焰或机械矫正，矫正量过大可在反方向再次进行火焰或机械矫正，直至符合技术要求。矫正图示a.H型钢矫正采用专业的H型钢矫正机，如以下图所示：上压轮上压轮下压轮F矫正前矫正前矫正中矫正后型钢矫正机可矫正之变形型钢如以下图：c.Ｈ型钢加热矫正法图例：开始点开始点终点开始点②①①②两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热〔B〕〔B〕槽钢〔A〕角钢开始点终点①①②开始②①①②开始②①②①②先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热〔C〔C〕T型钢〔D〕H型钢加热矫正考前须知：a.加热温度不得超过6500C〔暗红色〕，且不可急冷以b.采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，c.长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。d.钢板厚度较大时可采用预热，从而防止外表与中心温差太大而发生裂纹。四、钢结构抛丸除锈防腐处理1、钢结构基层处理工艺采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速到达每秒70～80米速度而产生的功能轰击到工件外表(８个不同角度)，将工件外表上的氧化皮、污物以及其它附着物迅速清理干净。2、钢结构基层外表抛丸时的工件状态钢结构在机械加工或成型焊接和矫正后进行，并去除工件外表厚的锈层，可见的油脂和污垢。3、抛丸除锈的标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的级标准。4、钢结构基层外表处理的质量控制a.抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在～之间，对允许重复使用的钢丸必须根据规定的质量标准经别离器处理除去粉尘、焊渣等杂物，经检验确认合格前方能使用。b.抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％,确保经处理的工作外表不马上生锈。c.抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的构件，选取与之相适应的工作输送速度和选择不同数量的抛丸器工作，使工件外表到达规定的粗糙度。d.构件上下工作台时要做到轻装轻放，抛丸处理后的构件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风枯燥的场所进行外表防腐处理。5、钢构件抛丸处理后的质量检验a.抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件外表，外表应显示均匀的金属光泽。b.检验钢材外表锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射阳光下或相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。c.待检查的工件外表应与现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。6、防腐处理a.用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件外表的浮尘和剩余碎屑去除干净。b.钢构件基层外表抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。c.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当构件外表d.施工图中说明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装，摩擦面不得涂装。e.涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。f.涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。7、涂装施工7.1示意图如下：1.喷枪1.喷枪2.高压油漆输送管3.气泵4.油漆吸入软管5.气管6.油漆7.压缩空气储气桶221754361754367.2涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因重新抛丸因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘50C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易枯燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈、油脂或其他污物附着使用适当电开工具、手开工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良按设计规定重新除锈漆膜附着不良必须废弃不用降低漆膜的品质与性能重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离用胶带粘贴后再施工影响焊接质量不作涂装无需涂装不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合7.3涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90%以上的点到达或超过规定膜厚，未到达规定膜厚的点的膜厚值到达或超过规定膜厚值的90%。7.4补漆：a.预涂底漆钢材如外表因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电开工具清理后，再行补漆。b.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c.油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d.补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。五、摩擦面的处理1、2、采用砂轮打磨处理的摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的４倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。3、经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附３套与构件相同材质。4、六、钢构件包装、存放要求1、钢构件包装应在涂层枯燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，2、螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。3、包装箱应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。4、钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元5、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。第三章钢结构的安装技术方案一、施工概述本工程现场安装主要分五大局部进行，第一局部为钢柱的安装，第二局部为钢梁安装，第三局部为吊车梁的安装，第四局部为支撑系统、檩条系统等次结构安装、第五局部为围护系统安装。二、安装方法和主要施工机械的选择1、安装方法的选择根据钢柱、钢梁、吊车梁组装单元重量、安装高度和钢结构的平面尺寸及连接方式，将采取：钢柱单件整体吊装；屋面钢梁分为三段吊装，首先吊装中间18m一段与中柱连接后，用两部吊车同时吊起边柱二段钢梁，在连接处高空高强螺栓连接；吊车梁根本长度为9米，工厂制作成整体，在施工现场用吊车整体吊装；檩条等次结构的安装可选用吊车、对重量较轻的次构件可结合用葫芦把干起吊构件，为加快现场施工进程和缩短现场施工时间，本工程二个作业面同时展开，同时形成二个作业平台。2、吊装机械的选择吊装机械的选择应遵循尽量减少高空焊接工作量、降低安装吊机的费用、平安可靠的原那么。根据本工程实际情况选用25吨汽车进行吊装，二个作业面同时展开各配置二台。吊车梁用现场已有的25吨汽车吊进行吊装。同时施工现场为材料装车、卸车及小型构件的吊装用现场已有的25吨汽车吊。三、钢结构安装前的准备工作1、钢构件与材料的进场和验收(1)钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。(2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度方案来安排，钢构件及材料进场按方案精确到每件的编号，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场场布工作，保证安装施工按方案进行。(3)构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，以保证现场施工需用。(4)严格按图纸要求和有关标准，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。(5)对于制作超过标准误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。(6)构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。(7)构件的标记应外露以便于识别和检查。(8)装货和卸货时应注意平安，防止发生伤害事故。(9)堆放应有通畅的排水措施。(10)螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才翻开包装。(11)焊接材料焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。2、其它工作(1)对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉工程及设计要求。(2)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。(3)放出标高控制点和吊装辅助轴线。(4)复验砼根底预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。(5)钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并经过计量标定。(6)钢结构吊装施工场地应平整，并夯实。运输车辆、汽车吊出入应平安可靠。(7)吊装使用的吊车，进行全面的检查和调整，到达使用性能要求，重点检查吊机的的提升、变幅、旋转及行走系统的电控和机械传动运行、制动系统。四、钢结构吊装1、钢结构吊装流程图土建施工土建施工地脚螺栓预埋及复测钢梁拼装钢梁分段就位高强螺栓初拧高强度螺栓终拧工面漆施工钢柱拼装钢柱吊装测量、矫正标高、垂直度调整屋面板墙面板安装2、钢柱的吊装方法(1)本工程二2个作业面同时施工。钢柱吊装从1轴16轴或16轴1轴线推进。在根底平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，用25吨汽吊将钢柱吊装就位在根底上。现场配备二台25吨汽吊，2个作业面的钢柱同时安装。首先是对钢柱垂直度的控制：用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向为钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。(2)钢柱的安装校正钢柱连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。(3)将合格的钢柱与根底固定后，整个钢框架在没有形成整体框架之前，不能承受包括自重在内的荷载，必须设置临时支撑点或在平面外采取二侧各拉一根浪风钢丝绳稳定。只有当钢结构局部形成稳定体后，临时支撑才能撤除。2、钢梁的安装方案屋架大梁14根，单根钢梁长54米，全长分3段，。(1)根据现场的施工条件，钢梁的吊装可从1轴开始向16轴推进；也可以倒过来，自16轴开始向1轴推进。(2)把分段加工的钢梁驳运就位到安装的轴线旁边。在每根中柱有1个单元的屋脊钢梁。(3)首先把中柱处一组单元钢梁吊装就位，在中柱柱顶与钢梁连接用高强螺栓固定，然后用二台25T吊车分别起吊边柱处二组钢梁与中柱处钢梁连接，连接采用高强螺栓。每根大梁吊装就位后测量其两向轴线，大梁侧向直度、挠度、柱顶标高状况等，对偏差及时进行校正。(4)安装过程中构件在起吊前，须将钢梁清理干净，以减少高空作业，加快施工进度。构件吊装因为采用悬空吊装，为使起吊后不致发生摇摆，和其它构件碰撞，起吊前在离柱顶的节点附近必须用揽风绳固定，分别由人员控制，随吊随放松，以保持构件的稳定性。(5)吊装时设置活动脚手架和固定吊篮，汽车吊相互配合施工，操作人员可以在脚手架上进行螺栓的连接作业。(6)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持枯燥，不得在雨中作业。(7)安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓可用普通标准螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：不得少于安装孔总数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；如穿入局部冲钉，那么数量不得多于临时螺栓的30％。(8)在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强度螺栓安装必须使用扭力扳手，施工人员安装时必须将扭距控制在规定范围内，高强度螺栓必须分二次(即初拧和终拧)进行紧固。初拧——将螺栓插入孔中(注意不要使杂物进入连接面中间)，然后用手动板手拧紧螺栓，使连接面结合紧密。终拧——由手动预调扭矩板手完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保到达要求的最小力矩。当预先设置的力矩到达后，其板手加外力后就不再起作用，从而完成每个螺栓的终拧工作。(9)同一连接面上的螺栓，应由连接中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。(10)当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。(11)所有零件安装前必须除污清理，防止吊装后无法清洗或难以清洗。(12)在屋架大梁推进吊装的同时，也要逐间安装支撑与局部钢檩条，确保结构安装的整体稳定性。(13)全部屋盖钢结构经过：拼接组装——吊装就位——调整校正——紧拧固定——支撑连接——檩条连接——检查合格。全过程结束后，即对损坏的底漆进行修补，底漆修补检查合格后展开面漆的施工。第四章屋面、墙面围护系统施工方法一、彩钢板屋面施工1、施工范围：生产车间1-16轴/A-G轴屋面，局部彩光带设置。本工程屋面彩钢板为V820型厚宝钢产蓝色镀锌板，品种、规格、尺寸等必须符合设计图纸与现行?建筑用压型钢板?的规定。2、屋面系统安装施工流程图施工技术、人员设备准备施工技术、人员设备准备设计施工方案业主、监理审批现场测量放线、定位原材料现场堆放檩条的制作和安装彩板现场压型业主监理核对质保书、清点数量、验收檩条安装的隐蔽验收生产及发货屋面彩板分组安装天沟的安装验收、清理竣工再施工3、檩条安装方案3.1测量定位：准备工作：根据工程情况，配备3人组成专业测量组，负责檩条安装的测量定位放线工作。控制点与标高点的复核.1根据钢结构安装所提供的基准点坐标，复核基准点是否与资料相符；.2进行业内计算，准备测量数据。.3测量工艺a.根据复核后的基准点，定出屋面檩条安装的控制线，根据控制线按檩托安装位置绘成平面控制网。b.在钢梁上定位檩托安装位置，测量各点的标高。c.根据平面控制网上各点的标高进行业内计算，确定各点檩托板的调整高度，以消除钢梁下挠和起拱对屋面曲线的影响。安装顺序：檩条——拉条，为了保证工期，檩条的安装从两边向屋脊同时进行。设平安通道和平台，施工人员沿通道行走，檩托及螺栓等存放于施工平台之上。檩条安装。施工人员分组作业，从两边向屋脊处同时进行，每一组又分成焊接、油漆、装主檩、装拉条工序，每一单元完成后，后续施工人员依次用电动扳手拧紧安装螺栓，检查和纠正错误。在屋面板安装前申报甲方及监理工程师对檩条的安装进行隐蔽工程验收。4、彩板的安装根据屋面的安装要求，对压型板进行分区吊放。吊具准备根据压型板的压型长度，在现场用圆钢管焊成一个通长的钢管，作为一个扁担，将板用吊带与扁担相连用吊机将板吊至需要安装的区域。通常情况下，钢管的长度较最长的板两边短3米左右，用一台吊机即可将板运至屋面。安装顺序：先装钢丝网、保温棉，后装面板。钢丝网安装方法：在檩条上面铺设木板，并设置相应的施工平安网。.1第一块钢丝网安装时，沿安装方向根据主檩的位置拉一条定位线，其底部同时拉一条线成90°直角，按此对线安装。.2在檩托处〔次檩檩托〕需要剪口，此处应开口适当、剪边整齐。.3以每两根主檩范围为一个检查段。保温棉施工与面板施工同时进行，保温棉应拉直拼好，不留间隙。屋面面板的安装方法：.1第一块板的安装要垂直于屋脊线。从eq\o\ac(○,1)轴墙边线开始，第一块板的端头离屋脊线3cm，便于以后板端翻边，固定了第一块后，应在檐口处拉一条平行于屋脊的检查线，以便控制板的伸出长度和偏移。.2每10块板设立一检查段，方法是丈量已安装板的宽度。在顶部和底部各测一次〔板长超过20m，应增加中间部位检查〕，以防止出现移动和扇形；假设需调整，应在以后安装和固定每块板时作轻微的扇形调整，直至屋面板达平直。搬运：为保护板的外表，搬运中要戴枯燥清洁的手套，不得使彩板和锋利物品碰撞或摩擦。屋面板放在屋面时，应放置在有主檩的位置，防止檩条因堆积过重而产生变形或因负荷而坠落。堆积不用时应用8#铁丝或麻绳将其与屋面结构绑扎牢固，防止其产生滑动或风吹起发生事故。5、采光带安装5.1选择符合设计要求的采光带成品，采光带板型应与屋面板面板板型相同。5.2屋面彩钢板安装时，根据采光带的布置位置与采光板的安装宽度，留出一道道空隙，同时空隙尺寸要准确。5.3把采光板安放在屋面空隙两边的彩钢板上，两者的波峰都要对齐并重叠。安放时预先要在彩钢板外表清理后，打暗胶条，这样采光板叠上后可以起封闭作用。最后用成型压条板与钉子把采光板固定在彩钢板的波峰上。300mm，安装时也要用两道胶条密封。6、收边系统的安装收边系统安装是整个围护系统安装的重要局部，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：.1使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比拟方便。.2应用模板专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的局部向内翻折。.3成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。搭接处理屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的反面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50固定屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。预先拼装在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。注意点屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。密封胶应用对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。二、屋面施工的质量措施1、檩条压制和安装的质量措施1.1在加工制作过程中，除了严格执行设计图纸技术文件规定的技术要求和标准、标准所规定的要求外，还要用积累的成熟工艺、检测手段确保工程质量。1.2采取经计量检测合格的量具，确保尺寸精度。1.3材料要进行预处理，确保制作过种中的除锈和涂装要求的质量。1.4检查檩条轧制的设备精度，对成品檩条进行按比例抽查。具体检查弯曲、切口。1.5确定控制标高和控制点，并随时进行复测，檩条安装过程中，对檩条螺栓，相邻檩条之间的平直随时检查，确保工程质量。2、压型彩板制作和安装过程的质量措施屋面施工人员必须穿胶鞋，保证保护面层不被破坏。对已安装好的屋面板，加强保护措施，不允许锋利、超重的构件放在屋面上。每次安装10块板，对已安装板的尺寸进行检查，对尺寸超差进行调整。每天安装完成，对屋面进行清理，防止遗留污杂物及有损板外表涂层的材料在屋面。对天沟处的节点处理，严格执行安装工序，先打胶〔先拉铆的要先拉铆〕，然后再装收口板。3、成品保护措施3.1本工程工期紧，如何进行成品保护必然将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高效地进行施工。有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装以及完成局部进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。3.2材料、屋面板已压型好的在运输、堆放及吊装过程中使用专用胎架，转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保各构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。3.3进行下道工序施工时在施工前必须对已完成的成品进行保护，在施工过程中要防止成品、半成品损坏或污染。上道工序必须及时向下道工序办理成品交接手续。3.4对屋面作业区域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活动处，通过采取用木板、泡膜、保温棉等保护材料对屋面进行保护。三、彩钢板墙面施工1、墙面板通过汽车运输至工地进行安装。2、为便于安装，墙面板安装需搭设脚手架，墙面板由于长度方向可以搭接,与屋面板安装前准备工作一样,在已搭设好的脚手架上，第一块板安装前,必须在水平及垂直方向各拉两条边线,形成90°直角.按此两条线为基准线进行安装。3、第一块安装时,必须逆着主导风向安装第一块板,然后依次安装.每隔1块安装后,进行检查是否平直,墙面打钉时必须拉线,沿线的长度方向,每肋底打钉成一条直线。第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度。4、固定螺钉要与彩板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。5、每安装5－6块彩板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。6、墙面板搭接：墙面外层钢板搭接长度150mm，均无封胶。墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接四、门窗安装1、工艺流程门窗洞口检查处理→连接件设置→门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→门窗框安装→门窗扇安装→门窗框与墙体缝隙处理→门窗清理。2、弹线检查门窗洞口尺寸、标高，对超差局部进行处理。3、进场门窗应放置在清洁、平整的地方，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。4、门窗安装前，应按设计图纸要求检查门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、外形、门窗五金件、密封条、紧固件等是否齐全，是否符合设计及国家现行产品标准的质量要求。5、门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止腐蚀和污染。6、首先进行门窗框就位和临时固定，根据设计要求弹线找出门窗位置、标高，调整后进行临时固定。7.1安装固定片时应先采用直钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉拧入，并不得直接锺击打入。7.2当窗框装入洞口时，其上、下框中心线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置，应用木楔或垫块塞紧作临时固定。7.3当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。7.4窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填塞。7.5安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8.门窗玻璃要做好标识保护。9.在进行门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余胶液。10.在大风天施工时要及时半将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。第五章构件运输与成品半成品保护措施一、构件运输方案安排本着先安装先运输的原那么，对现场首批安装的构件应先运输，运输过程应做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量防止出现运输量前后相差较大，时松时紧的现场，运输的顺序还应与现场平面布置合理结合，对于现场易于存放或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂又没有安装到的构件，应尽量不要先期运输到达施工现场，而应根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。二、构件运输方法1、钢结构钢柱、钢梁(运输时保护好摩擦面及外表油漆)。2、钢结构支撑、拉条、檩条、隅撑等(油漆编号后打成捆运输)。3、钢天沟(与其它构件配载运输)。4、高强螺栓(放入箱中密封运输)。5、屋面彩钢板(成卷运输，到工地罗拉成型)。6、屋面保温材料、采光带(利用出厂包装运到现场)。7、密封胶、施工器具等物资(装箱发运)。8、门窗(利用出厂包装运到现场)运输采用汽车直接到达施工安装工地。三、构件运输保证措施与成品、半成品保护措施1、构件运输准备构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的装运方位布置。2、构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车，在施工安装现场使用汽车吊司机应经过专门的培训，持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：(1)确保搬运装卸过程中平安，包括人员平安、零部件及构件、搬运装卸区域周围的建筑物及其他装备设施的平安。(2)按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。(3)构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足以下要求：a.按安装使用的先后次序进行适当堆放，并且应按照施工平面布置的要求进行堆放。b.按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放平安，构件不变形。c.零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件连接磨擦面应得到确实保护。d.现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。3、成品与半成品保护措施(1)严格按照质量保证体系的要求进行标识、登记和编制材料信息。(2)已加工的成品、半成品按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时预留运输走道及倒运通道，防止运输车辆进出对构件碰撞损伤。(3)构件放置时要有足够的支撑点，防止变形。(4)构件包装带及箱框上设置易于钢丝绳穿过的吊环，吊车起吊着力点必须在吊环上，严禁直接作用在构件上，防止构件外表擦伤及变形。(5)为保证已完工程不因其它工种施工而受污染或损坏，对钢结构周边与其它工种交接处采取有效措施遮蔽保护，同时在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随时随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。(6)在施工中，将派专职人员负责检查对已完成工程产品的保护情况，并记录施工日记中，在工程进入后期阶段视具体情况增设24小时看护人员，以确保工程的完好，直至验收合格，交付业主。第六章施工质量控制与管理措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。〔1〕钢结构安装严格按施工图纸执行。〔2〕变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。〔3〕图纸会审纪要。〔4〕?钢结构工程施工质量验收标准?及其它相关标准，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供给。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系土建单位负责金属构件加工单位负责结构吊装单位负责预预预钢钢钢钢轴柱吊吊埋埋埋结结结结顶装装件件件构构构构线标时时的置轴外焊外的高的焊标平线形接观螺垂接高整偏尺质质栓直及度差寸量量孔度紧固件质量10、必须遵循的质量原那么：①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好根底。⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。⑥、在施工中贯彻施工标准、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格前方能进行下道工序的施工，否那么，不能进行下道工序的施工。⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持〞、“四个不准〞。A：“四个坚持〞为：坚持谁施工谁负责工程质量的原那么。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度〔自检、互检、专检、初评、复评〕。坚持检查评比。B：“四个不准〞为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、平安交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：①对原材料、构配件采购的质量控制。②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。④催促检查施工机械的完好情况。⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及平安施工。⑥本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合标准要求。b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能到达优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项目管理部项目管理部主要管理对象钢材供给钢构件加工钢结构吊装深化设计图相关部门钢材供给钢构件加工钢结构吊装深化设计图相关部门b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收标准执行，在施工过程中必须做到三检〔自检、互检、交接检〕；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责〞；加强成品保护意识。第七章施工平安规程与管理措施一、平安管理保证体系安全员工程经理施工现场平安标准化，管理到达合格标准加强对起重设备、脚手等设施管理平安生产巡回检查平安员工程经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护平安设施相关人员外来人员自有职工平安技术交底平安工作教育施工员平安安全员工程经理施工现场平安标准化，管理到达合格标准加强对起重设备、脚手等设施管理平安生产巡回检查平安员工程经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护平安设施相关人员外来人员自有职工平安技术交底平安工作教育施工员平安设施材质合格，催促操作者严格按平安操作程序办明确岗位责任确定平安生产重点区域确定平安用电措施审核平安技术措施的合理工程主任工程师具体要求管理内容管理者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗定期检查，定期保养，认真验收持证上岗 二、施工平安管理保证措施1、平安生产管理平安生产管理是工程管理的重要组成局部，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种平安技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不平安因素。c、掌握生产施工中的平安情况，及时采取措施加以整改，到达预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确平安目标：杜绝一切平安事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订平安生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经平安教育。5、要进行分局部项工程平安技术交底。6、必须建立定期平安检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过〞工作。9、具体平安措施：a、坚决执行国家劳动部颁发的?劳动操作规程?按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取平安与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必须戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系平安带。b、钢结构安装前应对全体人员进行详细的平安交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证平安施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害〞，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人〞。距地面2m以上作业要有平安防护措施。c、高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。d、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的平安距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其平安牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。e、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊〞：①手势指挥不清不吊。②重量不明不吊。③超负荷不吊。④视线不明不吊。⑤捆绑不牢或重心不明不吊。f、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。g、彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。h、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。i、参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第八章文明施工管理措施一、环境管理与文明施工措施2、施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保卫等方面的制度和规定。积极宣传业主制定的?现场施工管理处分实施细那么?做到施工人员人人皆知，催促施工人员认真执行，一旦发现有触犯现场施工管理细那么者，除责令其改正还对其按细那么实施处分，真正做到令行禁止、防微杜渐。3、构件材料按预定的场地堆放，不随意乱放，保证到现场构件防腐层不受损伤。4、脚手架撤除后应及时清场退出，不乱占场地，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。5、安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放，加强噪音管理，控制噪音污染。6、做好施工现场临时设施，材料的设置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。7、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊作业前应办理动火审批手续，清理作业现场周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域必须配置灭火器，并定期检查。8、做好现场构件的形体保护和成品保护，不使构件受污染。9、施工人员用方便餐时，餐毕的塑料饭盒或