海南绿华环保建材有限公司 172m排土场300万吨-年尾矿渣石固废综合利用项目 环评报告

(公示稿)建设项目名称172m排土场300万吨年尾矿渣石固废综合利用项目项目代码2021-466501-77-03-000657建设单位联系人联系方式建设地点海南省昌江县黎族自治县石碌镇石碌铁矿矿区172m排土场东北角地理坐标（109度2分4.587秒，19度14分56.097秒）国民经济行业类别N7723固体废物治理建设项目行业类别“四十七、生态保护和环境治理业103、一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用”中的“其他”类别建设性质☑新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门昌江循环经济工业园区管理委员会项目审批（核准/备案）文号2021-466501-77-03-000657总投资（万元）9113.00环保投资（万元）2.1施工工期3个月是否开工建设☑否56022.32专项评价设置情况无规划情况《昌江黎族自治县大宗固体废弃物综合利用产业专项规划》规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1.1、《昌江黎族自治县大宗固体废弃物综合利用产业专项规划》相符性分析经查阅《昌江黎族自治县大宗固体废弃物综合利用产业专项规划》文本，规划中关于尾矿渣石的产业发展路径：以制备砂石骨料、新型环保建材、装配式建筑及填海铺路和用于生态环境修复为重点，推进尾矿渣石综合利用。针对海南省河沙资源紧缺的情况，可根据建筑骨料要求利用尾矿渣石加工成不同规格的建筑骨料和机制砂，缓解海南基建建筑原料需求难题。本项目为废石综合利用项目，将石碌铁矿多年堆存的废石进行铲装后，加工成碎石、机制砂、铁矿石、尾泥外售，项目用地在《昌江黎族自治县大宗固体废弃物综合利用产业专项规划》（详见附图5-1）中石碌铁矿矿区组团用地范围内，在因此项目建设符合《昌江黎族自治县大宗固体废弃物综合利用产业专项规划》要求。其他符合性分析1.2、与产业政策相符性分析拟建项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》文件中鼓励类“十二、建材”中“废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用”。因此，项目建设符合国家产业政策要求。项目属于废石综合利用项目，经查阅《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）属类型不在目录的禁止类和限制类之中，项目不违反《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》的相关规定。综上，项目符合国家及海南省产业政策要求。1.3、与昌江黎族自治县总体规划（空间类2015-2030）相符性分析经查阅海南矿业股份有限公司的采矿许可证，查阅《昌江黎族自治县总体规划（2015-2030）》文本，项目总用地面积约56022.32m2，用地类型为园地，项目用地在《昌江黎族自治县大宗固体废弃物综合利用产业专项规划》（详见附图5-1）石碌铁矿矿区组团用地范围内，根据昌江自治县人民政府关于《昌江黎族自治县矿区大宗固废综合利用项目总体规划调整方案》的批复，同意用地性质为“其他独立建设用地”，因此项目符合规划要求。1.4、与海南省人民政府、海南省自然资源和规划厅下发的相关文件的符合性分析针对海南省的建筑用石及机制砂生产，海南省人民政府和海南省自然资源和规划厅（原海南省国土资源厅）于2016年-2019年期间下发了一系列文件（详见附件）。在文件中均提到，要挖掘非石料矿山的围岩废石资源潜力，推进石碌铁矿围岩废石的综合利用。项目为对石碌铁矿的围岩废石进行综合利用的项目，符合相关文件的规定。1.5、与《海南省矿产资源总体规划（2016-2020年）》的符合性分析《海南省矿产资源总体规划（2016-2020年）》中提出：“树立节约集约循环利用的资源观，推动资源利用方式根本转变。研究推广低品位及共伴生矿产、矿山围岩、夹石和尾矿的综合开发利用和循环利用，加快推进矿山实现无低品位矿、围岩和夹石、尾矿堆存的进程。开展石碌铁矿围岩和夹石、抱伦金矿尾矿等存量资源挖潜及综合利用和循环利用的调查、研发与评价，研究制定鼓励政策，力争替代部分建筑石料和制砖资源，推进矿产资源以存量换增量。到2020年，全省低品位矿、尾矿综合利用率不低于60%，围岩和夹石综合利用率达80%。”项目为对石碌铁矿的废石进行综合利用的项目，将石碌铁矿今后生产的废石100%利用；同时在不破坏矿山已复垦的区域的前提下，对常年堆存的废石尽可能的进行利用。项目利用的废石破碎后作为建筑石料。综上所述，项目符合《海南省矿产资源总体规划（2016-2020年）》中的相关要1.6、与《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》(工信部联原〔2019〕239号)的符合性分析表1-1本项目与《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》(工信部联原〔2019〕239号)相关内容的符合性分析设计规范要求本项目符合性分析拓展砂石来源。规范砂石资源管理，鼓励利用废石以及铁、钼、钒钛等矿山的尾矿生产机制砂石，节约天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。根据建筑垃圾吸水率高等特点，鼓励生产满足海绵城市建设需要的砂石等产品。支持就地取材，利用开山、道路、隧洞、场地平整等建设工程产生的砂石料生产机制砂石，减少长距离运输外来砂石，满足建设需要。本项目原料利用石碌铁矿堆存于172m排土场的围岩废石，节约了天然资源，提高产业固体废物综合利用水平。本项目位于172m排土场用地范围内，减少了长距离运输外来砂石，满足建设需要。加强运输保障。推进机制砂石中长距离运输“公转铁、公转水”，减少公路运输量，增加铁路运输量，完善内河水运网络和港口集疏运体系建设。在充分利用铁路专用线、城市铁路货场和岸线码头运输能力的同时，推进铁路专用线建设，对年运量150万吨以上的机制砂石企业，应按规定建设铁路专用线。有序发展多式联运，加强不同运输方式间的有效衔接，大力发展集装箱铁公联运，切实提高机制砂石运输能力。加快建设封闭式运输皮带廊道，逐步减少散货露天装卸量。利用信息化手段对砂石运输实现全程监管，构建绿色物流和绿色供应链。加强运输车辆检测，防止超限超载车辆出场（站）上路。①本项目年运输量约为300万吨，但是原料来源较近，公路运输更加便捷；②本项目设置地磅，加强运输车辆检测，可有效防止超限超载车辆出场上路。发展绿色制造。机制砂石企业要坚持绿色低碳循环发展，按照相关规范要求建设绿色矿山。生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。提高设备整体能效、节水水平，降低单位产品的综合能耗、水耗，鼓励有条件的企业实施输送带势能发电、开展合同节水管理。本项目采用湿法生产工艺，废水采用循环利用技术，项目生产线配套设置除尘装置，采用了喷雾、洒水、全封闭运输等措施，破碎、制砂加工区全封闭，废气排放满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1标准限值。通过表1-1分析可知，本项目的建设符合《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》（工信部联原〔2019〕239号）的相关要求。1.7、与《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）的符合性分析（1）生产工艺、规模、产品质量、节能等方面符合性分析根据《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）对生产工艺规模、产品质量、节能等方面的规定和要求，机制砂石骨料工厂设计产量小于100万吨/年，属于小型规模，湿式制砂作业的生产工艺设计，应利用回水。制砂工艺流程设计应优先采用干法制砂工艺，当不能满足时，应采用湿法制砂工艺。工艺布置时，应控制转运点数量，减少扬尘产生环节。产品质量应符合国家标准《建设用砂》（GB/T14684-2011）的有关规定。机制砂石骨料工厂应选用技术先进，节能的设备，设备之间的衔接应采用输送带方式。湿式分级的生产线，应节约用水，并应利用循环水。机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统，通风收尘系统应选用节能、低噪声风机产品和低阻的收尘器。湿法生产线必须设置废水处理系统，并循环用水。生产废水经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用与生产系统。固体废物宜综合利用。本项目设计生产规模为年产机制砂94.62万吨，生产工艺采用湿法制砂，生产废水经沉淀池处理后上清液回用于生产，循环使用，节约水资源。产品按照《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的有关规定执行，设备采用新型、节能、低噪声设备，设备之间物料的传送采用输送带，产尘工序配套安装布袋除尘器和风机，选用节能、低噪声的风机和除尘器，降低粉尘和噪声污染。项目生产工艺、规模、产品质量、节能等方面符合《机制砂石骨料工厂设计规范》的相关要求。（2）环境保护要求的符合性分析项目与《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）中第八章对环境保护相关要求的符合性分析见下表。表1-2项目与《机制砂石骨料工厂设计规范》环境保护要求相符性分析（GB51186-2016）环境保护相关要求项目相关措施相符性分析机制砂石骨料生产线必须配有收尘系本项目破分筛分工序配套安装湿法除尘器，经湿法除尘处理后通过15m排气筒排放。符合机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水。生产废水经沉淀后循环利用。符合工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备。本项目采用较为先进环保的生产工艺及设备。符合机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送等生产环节采取封闭措施；机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求；对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。本项目破碎、筛分及输送等生产等全部设置封闭式；破碎、筛分粉尘经湿法除尘器处理后经15m高排气筒排放，满足海南省地方标准《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）相关排放标准限值；原料堆场及成品堆场均为封闭式，并设置喷淋装置等等防尘措施。符合收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染的措施；脱泥和洗矿等排出的各种废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃；固体废弃物宜综合利用。布袋除尘器收集的粉尘运至生产车间内固废暂存点，外售用于制砖；生产车间为全封闭车间，可防止二次污染；将脱水后的泥饼暂存于泥饼压滤后用于矿山复垦，项目生产固废均得到综合利用。符合生产排水、雨水和生活污水，应清污分流；设备冷却用水应采用循环水冷却系统；污水排放标准应符合现行国的有关规定；检验化验室排出的含酸、项目雨污分流；项目产生的生产废水经沉淀后回用，生活污水经三级化粪池处理后用于农肥。项目初期雨水经截流沟收集至雨水收集池中，回用于生符合碱废水应进行集中收集，经中和处理后应达标排放；生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。产。厂内各类地点噪声限值应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB／T50087的有关规定；工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业选用低噪声生产设备，工艺布置应采取控制噪声传播的措施；高噪强振的设备，应采取消声、减振措施；高强噪声源车间，应采取隔声围护结构等措施。项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准；选用低噪声生产设备，布置在厂房内，并采取基础减震等措施。符合经上表分析可知，项目采取的环保措施符合《机制砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）环境保护相关要求。1.8、与“三线一单”相符性分析（1）与生态保护红线规划相符性分析根据海南省“多规合一”信息综合管理平台发布的2021年海南省生态保护红线（详见附图6），项目选址不涉及生态保护红线。因此，项目选址符合海南省生态保护红线规划。（2）环境质量底线相符性分析项目生产废水经沉淀后回用于项目生产，循环使用，不会降低当地水环境质量；项目生产过程中产生的粉尘、扬尘，经喷雾洒水降尘、除尘器等相应措施后，不会降低当地大气环境质量；生产噪声经采用降噪隔声措施后，不会降低当地声环境质量。运营期各固废按要求设置暂存间，固废可得到妥善处置。因此项目的建设不会破坏环境质量底线，不会使环境质量下降。（3）资源利用上线相符性分析本项目为机制砂项目，生产原料采用矿区开采过程中产生的废渣石，生产过程中产生的泥饼用于项目区内覆土复垦。原料为尾料及部分弃土、弃渣，资源综合利用，能源消耗量极少，符合资源利用上线要求。（4）生态环境准入清单相符性分析1）与《关于海南省“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（琼办发〔2021〕7号）相符性分析本项目选址位于海南省昌江县黎族自治县石碌镇石碌铁矿矿区172m排土场东北角，根据“中共海南省委办公厅海南省人民政府办公厅印发《关于海南省“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》的通知中附件1海南省陆域环境管控单元分布图可知项目选址属于重点管控单元。在重点管控区要求上，全省总体生态环境管控要求详见下表。表1-3五大片区生态环境管控要求序号《海南省生态环境分区管控方案》要求拟建项目情况符合性1园区实施严格的产业准入门槛，实施清洁能源替代，落实火电厂超低排放要求，实施石化化工精细化管理。项目符合园区产业准入清单，不属于火电及石化化工产业。符合2严格区域削减要求，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。本项目运营后会产生一定的污染物，如粉尘、生产设备运行产生的噪声和生活污水及生产废水等，在采取相应的污染防止措施后，各类污染物的排放一般不会对周边环境造成不良影响，即不会改变区域环境功能区质量要求，能维持环境功能区质量现状。符合3加快推进企业入园，园区周边居民逐步搬迁。项目不涉及。符合4提高污水收集处理率，加强城镇生活污水处理设施建设。本项目生活污水经化粪池预处理后定期清掏用作农肥；生产废水经沉淀处理后回用于生产。符合5优化城镇供水布局，加强城镇节水，提升农田灌溉水有效利用率，加强非常规水源利用。项目不涉及。/6禁止明显破坏生态环境的建设活动。项目用地不占生态保护红线，无破坏生态环境活动。符合7扎实推进热带雨林国家公园建设。项目不在热带雨林国家公园范围内。符合8儋州市全面实施生活垃圾分类。其他市县积极开展生活垃圾分类试点，到2022年所辖范围内全面推行生活垃圾分类。企业实行生活垃圾分类。符合2）与《昌江黎族自治县“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（昌江县政府办）相符性分析项目选址位于海南省昌江县黎族自治县石碌镇石碌铁矿矿区172m排土场东北角，根据《关于昌江黎族自治县“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》的通知中附件-昌江黎族自治县陆域环境管控单元分布图可知，项目选址属于重点管控单经核查海南省三线一单成果发布系统（详见附件6）可知，本项目属于昌江黎族自治县优先保护单元3，管控单元编号为ZH46902610003，该项目在允许范围内，符合准入条件。同时该项目所选地块不涉及近岸海域管控分区，符合准入标准。综上，本项目与昌江黎族自治县生态环境准入清单相符。3）与《海南省生态环境准入清单（2021年版）》（琼环函〔2021〕287号）相符性分析项目位于海南省昌江县黎族自治县石碌镇石碌铁矿矿区172m排土场东北角，属于昌江黎族自治县优先保护单元3，管控单元编号为ZH46902610003，根据《海南省生态环境准入清单（2021年版）》（琼环函〔2021〕287号），项目与分区管控单元相关要求的相符性见表1-4。表1-4项目与分区管控单元相关要求相符性分析管控要求项目情况是否符合局约束1.执行生态空间（陆域生态保护红线、森林公园、湿地公园、一般生态空间、水源涵养、生物多样性维护、水土保持、海岸防护）普适性管控要求。2.执行水环境（饮用水水源地、高功能水体）普适性管控要求。3.执行大气环境（优先保护区）普适性管控要求。本项目为机制砂项目，不属于高污染、高耗能类建设项目，不涉及生态保护红线，不涉及饮用水水源地，项目产生的废气总量较小，经环保设施处理后达标排放，排放量很小，满足要求。符合综上，项目建设符合“三线一单”的管理要求。建设内容2.1、建设规模及内容本项目位于海南省昌江黎族自治县石碌镇石碌铁矿矿区172m排土场东北角，项目占地面积56022.32m2（84亩建筑面积为32618.43m2，拟采用先进的加工设备及工艺流程，将尾矿渣石有效利用，通过粗碎、中碎、细碎、筛分等工艺流程，产出建筑用各类规格型号碎石成品、机制砂和铁矿石；项目生产及加工设备主要有装载机、自卸汽车、洒水车、振动喂料机、给料机、振动筛等。项目年加工处理尾矿渣石300万吨，产品规模为粗骨料（5~30mm）143.93万吨/年、机制砂94.62万吨/年、含铁产品19.13万吨/年。项目总投资9113.00万元，其中环保投资为194.0万元，占项目总投资的2.1%。项目项目组成一览表见2-1。表2-1项目组成一览表序号类别工程名称工程规模和内容备注1主体工程粗碎厂房建筑面积为279m2，主要尾矿进行鄂式破碎，其中配套的原料仓建筑面积为75m2，封闭式厂房。新建中细碎厂房建筑面积约为422m2，主要对粗碎后的尾矿进一步破碎，封闭式厂房。带式输送机廊建筑面积为210m2，主要用于各厂房之间的物料运输。筛分厂房建筑面积约为758m2，主要对破碎后的碎石进行筛分，封闭式厂房。跳汰厂房建筑面积约为2709m2，其中配套的料仓建筑面积为1151m2主要对碎石进行跳汰作业，筛选出铁粉，封闭式厂房。脱水厂房建筑面积约为1669m2，主要对产品进行脱水，封闭式厂房。弱磁与浓缩厂房利用弱磁除铁机回收含铁粉产品，封闭式厂房。2储运工程原料仓建筑面积为172m2，主要临时贮存原料，封闭式厂房。含铁块料库建筑面积为660m2，主要贮存含铁物料，封闭式厂房。新建0-5mm机制砂库建筑面积为1320m2，贮存0-5mm机制砂，封闭式厂房。新建5-10mm碎石库建筑面积为1485m2，贮存5-10mm机制砂，封闭式厂房。新建泥粉库建筑面积为1485m2，贮存5-10mm机制砂，封闭式厂房。新建运输道路厂内道路采用水泥混凝土路面，主干道路面宽6m，路基宽7.5m；次干道路面宽4.5m，路基宽6.0m。厂内道路最大纵坡8.0%，道路最小平曲线半径9.0m。新建3配套工程办公区建筑面积为718.37m2，位于项目厂区西侧。新建门卫室面积为18m2。地磅地磅位于厂区出入口处。新建4公用工程供水生产用水优先利用工艺回水和厂区收集的雨水，不足部分及消防用水由昌江宏远水业有限公司供水至加工厂的中转水池，昌江宏远水业有限公司为当地供水公司，同时给石碌矿区生产供水。经调查，供水公司目前可供水规模为85000m3/d。经核算，水质水量能满足日常生产和消防用水依托供电接入石碌铁矿已有供电系统供给项目依托5环保工程废水处理生产废水排入废水回收系统，经处理后循环利用；生活污水经化粪池（20m3）处理后定期清掏外运作为周边农肥使新建固废处理除尘器收集粉尘收集后经压滤后外售；生活垃圾及委托环卫部门定期清运；项目机修全部外委，不设机修车间；尾泥经压滤后用于矿区复垦。新建噪声治理选用低噪声设备、设备基础减震、建筑隔声；加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行；车辆文明驾驶，减少鸣笛。新建废气治理1、原料仓及粗碎厂房为封闭式，上料及粗碎粉尘经风机+ZH24湿式除尘器+15m高排气筒排放；2、中细碎粉尘厂房为封闭式，中细碎粉尘粉尘经风机+ZH27湿式除尘器+15m高排气筒排放。3、筛分及除铁厂房为封闭式，采用湿式作业。4、皮带运输带采用彩钢板封闭，安装喷淋装置。5、堆场地面硬化，设置喷淋装置，置于封闭式厂房。6、物料装卸至于封闭式厂房，设置喷淋装置。7、对运输车辆采用帆布覆盖措施。定期洒水降尘。新建2.2、产品方案项目产品方案为粗骨料（5~30mm）143.93万吨/年、机制砂94.62万吨/年、含铁产品19.13万吨/年。具体产品方案见表2-2。表2-2产品详细列表序号产品规格产量单位备注1粗骨料5~30mm143.93万t/a含水率约为10%，外售2机制砂0~5mm94.62万t/a含水率约为10%，外售3含铁产品/万t/a含水率约为8%，外售4尾泥（副产品）/42.13万t/a含水率约为12%，不在厂区暂存，直接用于矿区复垦2.3、原辅料用量项目原辅材料情况见下表2-3。表2-3原辅材料用量情况表项目序号原料名称年消耗量储存方式贮存地点最大贮存量（t）备注主要原辅材料1尾矿300万吨/a封闭式堆放原料仓300来自172排土场，含水率约为6%2絮凝剂30t/a袋装仓库6外购能源1电1321.8万////2水711600t/a////根据《海南省矿山废石资源综合利用调查评价报告》，172m排土场（即SLFD1堆场）目前堆存围岩废石1862万m3，废石量约3050万t，可满足本项目10年的服务年限。（1）围岩废石的岩石学特征海南省九三四地质大队2016年7月提交的《海南省矿山废石资源综合利用调查评价报告》（以下简称《废石调查报告》）对石碌铁矿的围岩废石进行了大量的野外地质调查和室内岩矿鉴定分析，结果表明各堆体的岩石类型种类较多，岩性复杂，堆体主要由二透岩、白云岩或白云质灰岩、变质砂岩、石英岩、千枚、片岩、花岗岩、板岩、泥土和其它岩类构成。（2）围岩废石典型岩类的化学特征昌江县石碌铁矿围岩废石中白云质灰岩的含量较高，《废石调查报告》采集了1件具有代表性的样品，进行了送检分析，分析结果见表2-4。表2-4石碌矿区白云质灰岩主要化学成分分析结果表样号样品名称分析项目/%SO3MgOA12O3SiO2CaOFsO3KzO+NazOHD2-2白云质灰岩0.0221.160.753.6730.10.48另外，《废石调查报告》还在本次围岩废石综合开发利用区域2个围岩废石堆场采集了10件具有代表性的岩石样品进行了围填海工程填充物质成分限值检测。检测结果表明：石碌铁矿围岩废石的材质、气味、块体大小、相对密度、汞、镉、铅、锌、铜、铬、砷、有机碳、硫化物、石油类、六六六、滴滴涕、多氯联苯、大肠菌群及γ辐射剂量率等共计19项指标，符合GB18668的第三类围海工程填充物质要求，可作为第三类围海工程填充物质使用。（3）围岩废石的物理机械性能GB/T14685-2011、GB/T50266-2013、DZ/T0276.12-2015检测标准，进行了物理机械性能测试，其中172排土场2组、280排土场3组。测试结果表明：各堆体废石的饱和抗压强度、饱和抗剪切强度以及抗腐蚀性能良好，能够达到填海用石料和建筑用石料的质量要求。（4）围岩废石的天然放射性强度根据海南矿业股份有限公司委托海南省地质测试研究中心对机制砂放射性进行检测，海南省地质测试研究中心按《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2010）的规定对项目机制砂的放射性核素限量进行了检测，检测结果见表2-5，检测报告见附件6。表2-5水洗砂原料放射性核素检测结果放射性水平指标检测值建筑材料标准值内照射指数IRa0.15≤1.0外照射指数Ir0.39≤1.0检测数据结果表明，项目产品机制砂放射性检测值满足《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）中建筑主体材料的标准限量。（5）围岩废石的浸出毒性监测结果海南省地质局测试研究中心于2013年5月对石碌矿区废石毒性浸出和腐蚀性浸出试验，试验结果表明：石禄矿区废石不属于危险废物。各项指标对照《污水综合排放标准》一级排放标准，指标均达到要求限值，类比判定该项目废石为I类一般工业固废。为进一步了解项目拟利用围岩废石的性质，本次环评引用于2019年6月海南国为亿科环境有限公司对项目的围岩废石进行了采样与浸出毒性监测，监测结果与《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》相关限值及《污水综合排放标准》一级标准限值对比情况见表2-6。表2-6固体废物浸出毒性监测结果单位：mg/L；标注除外指标监测结果《污水综合排放值《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》相关限值达标情况172排土场S1-2S1-3pH（无量纲）7.047.227.156-9达标铅未检出未检出未检出5达标镉未检出未检出未检出0.11达标铜0.003未检出0.0050.5达标镍0.001未检出0.0015达标锌未检出未检出未检出2.0达标六价铬0.004L0.004L0.004L0.55达标汞0.000240.000150.000150.050.1达标砷0.00100.00040.00030.55达标硒0.0001未检出未检出0.11达标围岩废石未被列入《国家危险废物名录》，根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，在对项目拟利用废石采样，按照GB5086规定方法进行浸出试验后，所有样品的浸出液中，无任何一种污染物浓度超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》相关限值及《污水综合排放标准》一级标准规定的最高允许排放浓度，且pH值在6~9范围之内，故可以判断项目拟利用废石属于第I类一般工业固废。项目尾矿经破碎除铁后水洗出来的机制砂可作为建筑材料。2.4、主要生产设备项目主要生产设备见表2-7。表2-7项目主要设备清单一览表序号作业名称设备名称及规格单位数量装机功率kW/台备注1粗碎仓底给料GBZ160-9重型板式给料机台145变频调速2原料预选筛分F5X1654G棒条式振动给料机台1303粗碎C6X125颚式破碎机台14HST250-S圆锥破碎机台12205细碎HPT500-M圆锥破碎机台14006筛分S5X3075-3T圆振筛台230×27筛下分级脱泥FC-20螺旋分级机台130/38分级返砂脱水3.0×4.5m高频直线脱水筛台118.5×29跳汰给料SP0816Z振动给料机台0.75×2变频调速跳汰机TTB140复合式跳汰机台30跳汰废石脱水1.8×4.5m高频直线脱水筛台9跳汰含铁块料脱水1.4×3.7m高频直线脱水筛台83×2弱磁除铁机场强3000Gs台122含铁粉料浓缩100m2倾斜板浓缩机台1含铁粉料过滤5m2盘式过滤机台1泥粉浓缩φ20m高效浓缩机台1泥粉压滤800m2隔膜压榨厢式压滤机台3备用2.5、公用工程（1）给水昌江宏远水业有限公司供水至加工厂的200m3中转新水池，经泵加压输送至1500m3新水池，为加工厂生产补充新水。生产新水用水由1500m3新水池自流输送至加工厂各生产新水用水点。生产回水用水一部分经泵加压输送至150.0m台阶各厂房生产用水点。其余各车间生产回水用水由1000m3回水池自流输送至加工厂各生产回水用水点。消防用水由1500m3新水池经泵加压输送至加工厂各消防用水点。项目用水由昌江宏远水业有限公司供给，目前昌江宏远水业有限公司每天供水规模为85000t/d，本项目运营期每天需要补充水量约为2088.76t/d，约占该公司供水规模的2.4%，所占比例比较小，不影响昌江宏远水业有限公司的正常供水，因此项目用水由昌江宏远水业有限公司供给可行。（2）排水加工厂工艺回水先自流至浓缩机旁新建1000m3中转水池，经泵加压输送至1000m3回水池，自然沉淀后供加工厂生产用水使用。加工厂工艺排水全部回用，无外排。加工厂雨水汇集至山脚雨水收集池，经沉淀后，全部回用于厂区生产用水。生活污水经三级化粪池预处理后排至石碌铁矿工人住宅区现有污水处理系统。化粪池定期清掏外运作为周边农肥使用。（3）供电石碌铁矿是一座生产多年的铁矿，矿区内已有较为完善的电网，项目仅需从石碌铁矿的供电系统接出分线到各个用电区域即可。2.6、劳动定员及工作制度劳动定员：本项目劳动定员142人（均不在厂区内食宿）。工作制度：年工作日为300天，每天三班，每班6小时。2.7、项目平面布置及合理性分析根据现场地形及生产工艺需求，场地内自南向北布置有车辆周转场、原料仓与粗碎厂房、1000m3回水池及1500m3新水池、中细碎厂房、筛分厂房、破碎筛分变电所、材料库及工具间、跳汰厂房及跳汰变电所、6kV变配电室、1000m3中转水池、弱磁与浓缩厂房、脱水厂房、产品库、泥粉库、雨水收集池等。各生产厂房间按照工艺需求通过带式输送机运输通廊连接。门卫、电子汽车衡设置于场地北侧与企业规划外部路连接处。办公区位于厂区西侧，拟建综合办公楼及业务楼等服务设施。在场区内根据实际情况在场地周边、道路两边、建筑旁空地等处均进行绿化建设。场地周边绿化主要在工业场地及零星空地上进行绿化；道路绿化主要在道路旁种植行道树；建筑物旁空地因地制宜地重点布置花坛、绿地、宣传廊，种植色彩鲜艳，姿态优美的花卉。总体而言，项目生产区和办公区功能分区明确，厂区内平面布置以工艺流程要求为主进行设计，整个厂区功能分区明确，平面布置紧凑，满足工艺要求，可实现生产作业线连续、短捷、方便，平面布置合理。项目平面布置图见附图4。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：2.8、营运期工程分析（1）工艺流程及产污环节项目运营期工艺流程及产污节点图如下：图2-1项目运营期生产工艺流程及产污节点图工艺流程简述：172m排土场回采尾矿渣石（块度≤700mm）通过汽车运输至新建生产线原料仓内，经仓底下设的GBZ160-9重型板式给料机给入1台F5X1654G重型棒条给料机进行预先筛分，筛上物料（+80mm）给入1台C6X125颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品经No.1带式输送机运至中细碎厂房的中碎缓冲仓内。筛下（-80mm）物料经No.2、No.3带式输送机转运至筛分厂房进行筛分作业。中碎缓冲仓内渣石经变频调速的带式输送机给料机给至1台HST250-S圆锥破碎机进行中碎，破碎产品经No.3带式输送机运至筛分厂房，给入2台S5X3075圆振筛进行筛分。筛分采用湿式筛分，湿筛筛上物料（+30mm）经No.4带式输送机运至中细碎厂房的细碎缓冲仓内，仓内渣石经变频调速的带式输送机给料机给至1台HPT500-M圆锥破碎机进行细碎，细碎产品与中碎产品合并经No.3带式输送机转运给入筛分作业，构成闭路。湿筛筛中物料（30～5mm）经No.5带式输送机转运至跳汰厂房粗粒跳汰缓冲仓内进行跳汰作业。湿筛筛下料浆（-5mm）自流给入1台FC-20沉没式螺旋分级机脱泥，返砂经1台3.0×4.5m高频直线脱水筛进行脱水，脱水筛筛上产品经No.6带式输送机运至跳汰厂房细粒跳汰缓冲仓进行跳汰作业。脱水筛筛下料浆与螺旋分级机溢流合并后自流至脱水厂房弱磁回收含铁粉料。粗粒跳汰缓冲仓内物料（30～5mm）经SP0816Z振动给料机给入10台TTB140复合式跳汰机进行跳汰作业，跳汰格筛筛上废石经溜槽给入10台1.8×4.5m高频直线脱水筛进行脱水，筛下（-0.25mm）料浆自流进入弱磁与浓缩厂房进行泥粉浓缩脱水。筛上废石作为30～5mm石子产品经No.11、No.14带式输送机转运至30～5mm碎石库堆存、待售。跳汰格筛筛上含铁块料、跳汰机中部以及锥底重料排出的细粒级铁粉料浆经溜槽自流给入5台1.4×3.7m高频直线脱水筛进行脱水，脱水后的筛上含铁块料经No.9、No.12带式输送机转运至含铁块料产品库堆存、待售。脱水筛筛下自流至弱磁与浓缩厂房进行浓缩脱水。细粒跳汰缓冲仓内物料（-5mm）经SP0816Z振动给料机给入6台TTB140复合式跳汰机进行跳汰作业，跳汰格筛筛上废石经溜槽给入6台1.8×4.5m高频直线脱水筛进行脱水，筛下（-0.25mm）料浆自流进入弱磁与浓缩厂房浓缩脱水。筛上废石经No.10、No.13带式输送机转运至0～5mm机制砂库堆存、待售。跳汰格筛筛上重料、跳汰机中部以及锥底排出的铁粉料经溜槽自流给入3台1.4×3.7m高频直线脱水筛进行脱水，脱水后的筛上含铁块料经No.9、No.12带式输送机转运至含铁块料产品库堆存、待售。脱水筛筛下自流至100m2倾斜板浓缩机进行浓缩脱水。自流至弱磁与浓缩厂房的FC-20螺旋分级机溢流及3.0×4.5m高频直线脱水筛筛下料浆，采用1台φ1.5×4.5m弱磁除铁机回收含铁粉产品，除铁后料浆进入泥粉浓缩脱水系统。含铁粉料自流至5m2盘式过滤机进行过滤脱水，脱水后的滤饼堆存于脱水厂房内，外运出售。来自跳汰厂房的跳汰铁粉（-0.25mm）料浆经100m2倾斜板浓缩机浓缩脱水后，底流经泵扬送给入5m2盘式过滤机，与弱磁产品一起进行过滤脱水，缓存外运出售。浓缩机溢流自流至中转水池，循环利用。来自跳汰厂房、弱磁与浓缩厂房的泥粉料浆，采用20m浓缩机浓缩脱水，溢流自流至中转水池，循环利用。浓缩机底流经泵扬送给入2台φ4.5×4m料浆搅拌槽，槽内料浆经柱塞泵给入3台XMZGF800-2000-U压滤机进行压滤脱水，滤饼经No.15带式输送机运至泥粉库堆存，外运。滤液自流至中转水池，经简单沉淀后循环利用，厂区废水零排放。2.9、物料及水平衡（1）物料平衡根据项目可研，项目年利用300万吨尾矿渣石，项目在172排土场的利用区域内设置一条加工生产线，设计生产能力为165万吨/a碎石，105万吨/a机制砂，9万吨/a铁矿石，21万吨/a尾泥。项目物料平衡见表2-8，物料平衡图见图2-2。表2-8项目物料平衡表单位：吨/a序号投入产出物料名称数量产品、污染物和固体废物数量1尾矿废石3000000粗骨料（5~30mm）14393002//机制砂（0~5mm）9462003/尾泥421280.0154//含铁产品1913005//有组织粉尘3.826//无组织粉尘10.4857//收集的粉尘1905.688合计3000000合计3000000图2-2物料平衡图单位：t/a（2）水平衡根据172m排土场300万吨年尾矿渣石固废综合利用初步设计，项目用排水情况见表2-9，水量平衡见图2-3。表2-9项目用排水情况一览表单位：m3/d序号车间及用水设备名称总用水量(m3/d)给水(m3/d)排水量生产新水回用水生活用水一加工厂用水/1加工厂工艺用水78614203276582/2地面冲洗用水7056/3渣浆泵水封用水2496/4湿式除尘用水31/5车辆清洗用水量20030/6初期雨水（33.6）/33.6//合计79075.4237276737/二生活用水///图2-3项目水平衡图单位：m3/d项目主要产污节点见下表2-10。表2-10项目主要产污节点一览表污染类别污染源名称产生工序主要污染因子废气生产粉尘破碎筛分、堆场、装卸、车辆运输粉尘废水生活污水职工生活COD、NH3-N生产废水原料清洗、车辆清洗等生产设备噪声生产过程机械噪声生活固废职工生活生活垃圾生产固废整个生产过程除尘器粉尘等与项目本项目位于石碌铁矿矿区172m排土场东北角，为新建项目，现场均为空地，故在此对石碌铁矿的概况及相关环保手续和环保设施进行简单介绍，并对项目依托的设施进行梳理。有关的原有环境污染问题2.10、石碌铁矿总体回顾（1）石碌铁矿概况石碌铁矿开采矿种主要为铁金属矿，采矿权人为海南矿业股份有限公司。据文献记载，石碌铁钴铜的开发始于明末崇祯初年，主要开采铜矿。1935年国民党政府琼崖实业局在该区调查铜矿时发现了铁矿，并称为“石碌铁矿”，1939年至1944年被日本掠夺运走铁矿石70万吨。1952年底，随着国民经济的发展，中央决定开发石碌铁矿资源。经过充分的准备工作，1956年1月石碌铁矿开始进行大规模建设工程，1957年正式投产。经过三期扩建工程，到1986年矿山建成年产460万吨铁矿石生产规模，至2006年累计开采铁矿资源1.6亿吨。目前矿山已进入资源深部开采，包括北一采场深部开采和保秀矿区深部开采。项目产生的废石为采准或基建围岩废石，未经破碎，提升至地表的岩石经电铲倒装，由窄轨铁路、自卸汽车运输至排土场。伴随矿山的大规模生产，业已产生数亿吨的围岩废石堆存于各排土场。（2）露天开采项目172排土场概况172排土场位于北一采场西北角，海矿选矿厂和华盛水泥厂的东侧，是石碌铁矿规模第二大的围岩废石堆场，使用年限久远，已累积围岩废石量5236.35万m3，且目前仍在使用。该堆场范围即为堆体边界线，堆体地表形态呈不规则椭圆状，剖面上呈似板状，堆体自南东至北西顺山势堆存，整体产状北西倾，并在北西端形成30-50°的边坡角，坡脚线长约1.3km，边坡呈圆弧形、半圆弧形。堆体长轴呈近EW走向，长约2km，短轴长约1.3km，占地面积约1.7高差达350m。堆体厚度一般在北西段较为稳定，厚30-65m，最厚处可达80m，南东段受原山体地形起伏较大的影响，厚度变化也较大，厚2.5-40m不等。（3）露天开采项目运输道路简介石碌铁矿开发历史悠久，已形成了以北一采场为中心，连接南六采场、172排土场、280排土场及其他各采场、选厂，并联通外部道路，接入225国道的矿区道路系统。矿区道路内部为泥结石路面，靠近外部道路的一段为水泥路面。目前，露天开采项目中的北一采场、南六采场已闭坑，正在进行复垦工作；同时枫树下露采场、深部开采等项目仍在继续生产，故矿区内道路仍承担着矿石、废土石等的运输工作。海矿仍在定期维护矿区道路，采取洒水降尘措施。环境质量现状3.1、大气环境质量现状本项目位于海南省昌江黎族自治县，不属于自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域，因此项目所在地执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准。本项目环境空气质量情况本项目采用海南省生态环境厅于2022年6月2日发布的2021年海南省生态环境状况公报中昌江黎族自治县的数据进行分析，空气质量达标判定见表3-1。表3-12021年海南省昌江县大气主要污染物浓度值单位：ug/m3市县PM2.5O3（日最大8小时平均）PM10SO2NO2CO(mg/m3)（24小时平均）23480.8二级标准35706040440%69.4%32.9%6.7%20%20%达标情况达标达标达标达标达标达标根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）第6.4.1.1小节：“城市环境空气质量达标情况评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，六项污染物全部达标即为环境空气质量达标”。根据上表达标情况分析，项目所在区域SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3六项污染物均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准。项目区域环境空气质量良好，项目所在区域属于达标区。3.2、地表水质量现状拟建项目所在地东北侧有石碌河，距离约1.1km，根据《海南省水环境功能区划》，石碌河地表水水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准。根据《海南省地表水环境质量月报》（2020年7月~11月），监测数据统计结果如下。表3-22020年7月~11月河流统计时间水功能类别水质类别达标情况石碌河2020.7IIIIII达标2020.9IIIIII达标2020.11IIIIII达标根据上表，石碌河2020年7月~11月均能达到其对应的水功能类别要求和水质类别要求。总体而言，项目区域地表水环境质量良好。3.3、声环境质量现状为了了解项目所在地声环境质量现状，建设单位委托海南均安检测技术有限公司对项目所在区域声环境质量现状进行监测。海南均安检测技术有限公司于2021年4月18日~2021年4月19日对项目所在地声环境进行监测。（1）监测因子等效连续A声级。（2）监测时间和频次监测时间为2021年4月18日~19日，连续监测两天，昼间和夜间各监测一次。（3）监测点布设据建设项目声源的位置及周围环境特点，在项目厂界处共布设4个噪声现状监测点。（4）监测方法监测方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的规定执行，使用符合国家计量规定的声级计进行监测。（5）执行标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。（6）监测结果根据监测结果，各监测点噪声的监测评价结果见表3-3。表3-3噪声监测结果表测点名称检测时段检测结果（Leq）主要声源标准限值结果评价2021.4.182021.4.19N1项目东侧厂界昼间4748环境噪声60达标夜间4544环境噪声50达标N2项目南侧厂界昼间5254环境噪声60达标夜间4446环境噪声50达标N3项目西侧厂界昼间4544车辆噪声60达标夜间4345车辆噪声50达标N4项目北侧厂界昼间4747环境噪声60达标夜间4546环境噪声50达标执行标准执行《声环境质量标准》GB3096-2008表1中2类限值标准。备注注：1、昼间：指06:00~22:00之间的时段；夜间：指22:00~次日06:00之间的时段;2、声级计校准：04月18日：监测前校准值：93.8dB（A），监测后校准值：94.0dB（A）；04月19日：监测前校准值：93.8dB（A），监测后校准值：94.0dB（A）。根据上表噪声监测结果可知，项目各厂界声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。项目区域声环境质量现状良好。环境保护根据现场实地调查，本项目生态环境保护目标为：表3-4项目主要生态环境保护目标一览表环境要素环境保护及环境敏感点坐标环境功能及规模环境保护级别方位经度纬度大气环境项目500m范围内无大气环境保护目标地表水石碌河109.04192419.257600地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准东北声环境项目50m范围内无声环境保护目标地下水环境无（500m范围内无地下水集中饮用水源、热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源）污染物排放控制标准3.4、废水本项目营运期无生产废水经絮凝沉淀后回用于生产，不外排；员工生活污水经化粪池处理后定期清掏外运用作农肥，不外排。本项目不执行废水排放标准。3.5、废气（1）粉尘：项目施工期大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准，详见表3-5。表3-5大气污染物综合排放标准污染物无组织排放控浓度限值监控点浓度（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点项目营运期有组织粉尘排放执行《水泥工业污染物控制放标准》中的排放限值。表3-6大气污染物有组织源最高允许排放浓度（摘录）（DB46/524—2021）表1单位：mg/m³污染物最高允许排放浓度mg/m³颗粒物注：除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m，并应高出本体建（构）筑物3m以上。②无组织粉尘本项目营运期无组织粉尘排放执行《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）表3中的排放限值。表3-7大气污染物无组织排放限值（摘录）单位：mg/m³工程区污染物限值含义无组织排放监控位置厂区颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点3.6、噪声本项目施工期用地边界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），即昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。本项目营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。3.7、固废一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定；项目产生的危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）及2013年修改单（环境保护部公告2013年第36号）相关规定。总量根据《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发〔2016〕65号）及《国控制指标务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发201037号），总量控制指标为CODCr、二氧化硫、氨氮、氮氧化物、烟（粉）尘、挥发性有机物（TVOC）等六项；项目生产废水经沉淀处理后回用，生活污水经化粪池收集后用作农肥，废水无需设置总量控制指标。项目产生的废水不外排，COD和氨氮总量不再分配。生活垃圾由环卫部门清运，总量控制不再分配。因此，本项目无需设置总量控制指标。综上所述，项目建议申请总量控制指标如下：废水、废气不设总量控制指标。固体废物处置率100%。施工期环境保护措施4.1、水环境影响保护措施施工期的废水主要为施工人员的生活污水、地面冲洗水以及养护用水。项目施工人员以40人计，施工周期30天，人均生活用水量按照每人每天50L考虑，施工期消耗水量约60m3，生活污水排放系数取0.85，则生活污水排放量为51.2m3。生活污水经用作农肥。不外排。评价要求施工时设置沉淀池，对该部分废水进行收集，经过沉淀后回用于施工。采取以上措施后，施工期废水对周围环境影响较小。4.2、大气环境保护措施施工期的废气主要为施工扬尘、施工机械产生的废气。减轻扬尘的污染程度和影响范围，施工单位必须采取以下措施：①施工现场四周设置围栏或围墙，缩小施工现场扬尘和尾气扩散范围。②对施工现场抛洒的砂石等物料应及时清扫，砂石堆场、施工道路应定时洒水抑尘。③施工现场运输车辆和部分施工机械应控制车速，使之小于40km/h，以减少行驶过程中产生的道路扬尘；同时缩短怠速、减速和加速的时间。④使用符合国家环保标准的运输车辆或非道路移动机械，使用合格油品。⑤在较大风速时，应停止施工。通过采取以上措施后，施工期产生的扬尘对周边环境敏感点空气环境影响较小。4.3、噪声环境保护措施项目施工期噪声源强值约70~105dB（A）之间，产生噪声的机械设备主要是挖掘机、压路机等。施工期一般为露天作业，无隔声与削减措施。结合项目施工特点，本评价建议建设单位在施工过程中采用以下防治措施：①合理选择高噪声场所位置：施工区域地势宽敞，则应合理布设施工场地；②合理安排施工时间，严禁在夜间（22:00～6:00）时段使用高噪声设备；③合理选择施工机械，尽量选用低噪声机械，加强对施工机械和设备的维修保养，避免因使用的设备性能差而使噪声增加的现象发生；④施工操作人员及现场施工人员，按劳动卫生标准控制工作时间，并做好自身防护工作，如配戴耳塞、头盔等；⑤最大限度地降低人为噪声。在操作中尽量避免重力敲打、搬卸物品应轻放，施工工具不要乱扔、远扔；运输车辆进入现场应减速、并减少鸣笛等。经采取以上措施，项目施工期间产生的噪声对周围环境及保护目标影响小。4.4、固体废物环境保护措施施工期固废主要来源于施工人员产生的生活垃圾、建筑废料、废油漆桶等。（1）施工人员垃圾：项目施工人员平均按10人，生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，则施工人员生活垃圾量约为5kg/d。需要集中收集，委托市政环卫部门清运。（2）建筑废料：在工程施工过程中，会产生建筑施工材料的废边角料等，此类废料回收再利用。（3）废油漆桶：项目施工期构筑物防腐过程产生的废油漆桶，产生量约为0.1t/a。废油漆桶应进行单独收集并交由有资质单位进行处理。综上，本工程施工期拟采用的固体废弃物的处置、运输措施较为合理可行，本项目施工期固体废物对环境造成的影响较小。运营期环境影响和保护措施4.5、大气环境影响和保护措施4.5.1、大气污染源核算项目废气污染源主要有破碎粉尘、筛分粉尘、除铁粉尘、堆场粉尘、物料装卸和车辆运输扬尘。（1）给料及粗碎粉尘尾矿运输至地面后经一台振动给料机送入颚式破碎机，此过程中会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，给料粉尘产生系数确定为0.01kg/t原料，则给料粉尘产生量约为30t/a、5.56kg/h。项目粗碎工序产生粉尘，采用颚式破碎机进行一级破碎（粗碎），根据参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中“0810铁矿采选行业系数手册”的破碎-筛分产污系数，铁块（粉）矿在破碎-筛分工序颗粒物产污系数为0.66kg/t-产品，本项目进入鄂式破碎机的量为150万t/a，则项目粗碎过程中粉尘产生量为990t/a、183.3kg/h。项目拟在给料及粗碎工序设置集气罩，废气经集气罩（收集率95%）收集后通过ZH24湿式除尘器（处理效率99.8%，风机量为40000m3/h）处理后经15m高的排气筒（DA001）排放，则有组织粉尘产生量约有969t/a，产生速率为179.4kg/h，有组织废气产生浓度约为4485mg/m3；有组织废气排放量约为1.94t/a，排放速率为0.359kg/h，有组织废气排放浓度约为9.0mg/m3。未收集的无组织粉尘产生量为51t/a、产生速率为9.44kg/h，经厂房内喷淋装置处理后（除尘效率为90%）呈无组织排放，则原料仓及粗碎厂房内无组织粉尘排放量为5.1t/a，排放速率为0.944kg/h。（2）中细碎粉尘项目中细碎工序产生粉尘，采用圆锥破碎机进行中细破碎，根据参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中“0810铁矿采选行业系数手册”的破碎-筛分产污系数，铁块（粉）矿在破碎-筛分工序颗粒物产污系数为0.66kg/t-产品，项目中细破碎的物料量约为150万t/a，则项目中细破碎过程中粉尘产生量为990t/a、183.3kg/h。项目拟在中细破碎工序设置集气罩，废气经集气罩（收集率95%）收集后通过ZH27湿式除尘器（处理效率99.8%，风机量为66000m3/h）处理后经15m高的排气筒（DA002）排放，则有组织粉尘产生量约有940.5t/a，产生速率为174.2kg/h，有组织废气产生浓度约为2639mg/m3；有组织废气排放量约为1.88t/a，排放速率为0.348kg/h，有组织废气排放浓度约为5.28mg/m3。未收集的无组织粉尘生产量为49.5t/a、产生速率为9.17kg/h，经厂房内喷淋装置处理后（除尘效率为90%）呈无组织排放，则中细碎厂房内无组织粉尘排放量为4.95t/a，排放速率为0.917kg/h。（3）筛分粉尘由于项目筛分过程中采用湿式作业，物料含水率比较大，因此物料筛分过程中的粉尘对周围环境影响较小，可忽略不计。（4）除铁粉尘项目采用弱磁除铁机进行除铁，除铁料浆含水率比较大，因此除铁过程中的粉尘对周围环境影响较小，可忽略不计。（5）堆场粉尘由于项目使用的原料主要为172m排土场堆存的围岩废石，距离本次项目较近，因此项目不设原料堆场（项目原料运至原料仓内，原料仓面积为172m2，封闭式厂房），项目成品堆场位于封闭厂房内，为入棚式全封闭堆场，用于堆存原料、产品和废石本项目产品主要是粗骨料及细骨料，项目产品堆场粉尘产生量参考西安冶金建筑学院的干堆扬尘计算公式进行计算。式中：Q—粉尘产生量，kg/d；S—面积，m2；V—常年风速（m/s；取昌江县常年平均风速2.2m/s）。产品堆场面积为5122m2，由于销路较好，堆存时间较短，因此S取堆存面积的50%，计算可得产品堆场的产尘量为11.67kg/d、3.5t/a、0.65kg/h。建设单位通过规范作业，在堆场厂房内设置喷淋装置，除尘效率约为90%，则成品堆场粉尘排放量0.35t/a、0.065kg/h。（6）物料装卸粉尘本项目原料仓、产品堆场位于封闭厂房内，并设有喷淋装置，原料由运输车辆直接运至厂房内卸料，产品在封闭厂房内进行装料，由于本项目物料均暂存于封闭式堆场内，因此卸料过程中产生的粉尘大部分密闭在堆场内，而且有全覆盖式喷淋装置对砂石料进行降尘，由于重力作用粉尘逐渐沉降至地面。装卸扬尘量选用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式估算，经验公式为：Q=e0.61uM/13.5式中：Q——自卸汽车装卸起尘量，g/次；u——平均风速，m/s本项目取2.2m/s）M——汽车装卸量，t。（本项目取30t）经计算，装卸扬尘产生量为7.09g/次，本项目原料用量为300万t/a，则装卸扬尘产生量为0.85t/a、0.16kg/h，项目厂房全封闭并设喷淋装置降尘，粉尘可减少90%，则粉尘无组织排放量为0.085t/a、0.016kg/h。（7）皮带输送粉尘由于输送速度较慢，对输送皮带进行密闭，且项目输送物料含水率较大，因此物料皮带运输过程中的粉尘对周围环境影响较小，可忽略不计。（8）车辆运输扬尘车辆行驶按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于裸露是在原料的装卸过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮所造成的。按照环保部发布的《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行），铺装道路扬尘排放系数计算公式为：式中：Epi-为铺装道路扬尘中PMi排放系数（g/kmKi-为产生的扬尘中PMi的粒度乘数，通过查阅指南中表5.3-5取值；sL-为道路积尘负荷（g/m2参考《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）附录C支路“优、良、中、差”四个清洁水平中的差等清洁水平（12.0g/m2W-为平均车重（t）。表4-1铺装道路PMi排放系数计算表道路类型参数TSP铺装道路粒度乘数3.23排放系数本项目厂区道路按露天三级道路修建，行车速度不大于20km/h，本次计算按最大行驶速度20km/h计算，载重时汽车重量取30t，空车时车重取15t，在不同路面清洁度情况下的扬尘量：见表4-2。表4-2在地面清洁程度下的汽车行驶扬尘（单位：kg/d）车况路况0.1（kg/m2）0.2（kg/m2）0.3（kg/m2）0.4（kg/m2）0.5（kg/m2）1.0（kg/m2）空车0.430.480.650.820.96重车2.012.34合计2.272.833.35.73项目不洒水时地而清洁度以0.2kg/m2计，则产污系数为1.64kg/d（0.164kg/h），本项目汽车运输总扬尘量为0.492t/a（以300天计）。由上表可以看出，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路而越脏，则扬尘量越大。对于道路扬尘，建设单位需做好场地洒水、降尘措施，项目厂内道路进行洒水抑尘措施，保持路面湿润，经查阅《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南（试行）》，铺装道路扬尘源采取洒水降尘措施，其TSP的控制效率可以达到74%，治理后道路扬尘产生量为0.043kg/h、0.128t/a。表4-3项目废气产排一览表污染源污染物产生量（t/a）产生速率产生浓度(mg/m3)排放形式治理措施排放量排放速率（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放标准给料及粗碎粉尘颗粒物9694485有组织湿式除尘器0.3599.0《水泥工业污519.44/无组织封闭式、喷淋降尘0.944/染物控制放标准》（DB46/放限值中细碎粉尘940.52639有组织湿式除尘器0.3485.2849.59.17/无组织封闭式4.950.917/筛分粉尘少量//无组织湿式作业少量//除铁粉尘少量//无组织湿式作业少量//堆场粉尘3.50.65/无组织封闭式、喷淋降尘、地面硬化0.350.065/物料装卸粉尘0.850.16/无组织封闭式、喷淋降尘、地面硬化0.0850.016/皮带运输粉尘少量//无组织湿式作业、密闭输送少量//车辆运输粉尘0.4920.164//道路硬化、洒水降尘0.1280.043/项目有组织排放总量为3.82t/a，无组织排放量为10.613t/a。表4-4项目排放口基本情况一览表排放口基本情况高度（m）内径（m）0.9温度(℃)2626编号DA001DA002名称给料及粗碎粉尘中细碎粉尘类型一般排放口一般排放口地理坐标E109.034353°,N19.246912°E109.034932°,N19.247309°表4-5生产排污单位废气产污环节、污染物项目及对应排放口类型一览表废气产污环节污染物项目排放方式排放口类型排放标准污染治理措施污染治理措施名称及工艺是否为可行技术给料及粗碎粉尘颗粒物有组织一般排放口DB46/524-2021湿式除尘器+15m排气筒是中细碎粉尘颗粒物有组织一般排放口DB46/524-2021湿式除尘器+15m排气筒是筛分粉尘颗粒物无组织/DB46/524-2021湿式作业是除铁粉尘颗粒物无组织/DB46/524-2021湿式作业是堆场粉尘颗粒物无组织/DB46/524-2021封闭式、喷淋是物料装卸粉尘颗粒物无组织/DB46/524-2021封闭式、喷淋是皮带运输粉尘颗粒物无组织/DB46/524-2021湿式作业是车辆运输粉尘颗粒物无组织/DB46/524-2021洒水降尘是4.5.2项目废气环保措施可行性分析（1）有组织废气环保措施破碎工序设置于封闭厂房内，粉尘经集气罩收集至湿式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。由于国家未发布过项目行业的排污许可证申请与核发技术规范，原料处理粉尘污染防治措施的可行性参照《排污许可证申请与核发技术规范》陶瓷砖瓦工业（HJ954-2018），项目拟采取的环保措施及措施可行性分析见表4-6。表4-6项目采取的环保措施可行性分析表参照的排污许可技术规范技术规范要求的措施本项目拟采取的措施是否可行《排污许可证申请与核发技术规范》陶瓷砖瓦工业（HJ954-2018）生产排污单位废气污染防治可行技术参考表本项目采取的措施是废气类别主要污染物可行技术有组织生产过程中破碎机、搅拌机、成型机、其他废气收集装置等对应排放口颗粒物湿法作业或采用布袋除尘等等技术集气罩+高效湿式除尘器根据项目有组织废气源强核算可知，项目有组织废气经集气罩+高效湿式除尘器处理后最大排放浓度为8.71mg/m3小于10mg/m3，满足《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）表1中的排放限值。因此项目采取的废气处理措施可行。（2）无组织废气环保措施项目厂区地面硬化建设，对厂区运输道路进行定期洒水降尘和清扫，对运输车辆严格管理，加盖篷布并且限速行驶，以减少运输所产生的扬尘；原料仓及成品堆场置于封闭式厂房内，厂房设置喷淋系统降尘；原料输送采用密闭式输送带且湿式作业。项目在生产车间设置通风口，通风口安装风扇进行通风，无组织废气（粉尘）加强车间通风换气措施，进一步降低无组织废气粉尘厂界浓度。项目无组织废气经上述措施，可以进一步降低无组织废气粉尘厂界浓度，使无组织粉尘废气排放满足《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染物无组织排放限值，措施可行。4.5.3废气达标分析表4-7运营期废气有组织排放达标情况一览表排放源污染物污染物产生量(t/a)拟采取的环保措施污染物排放量及排放浓度标准限值达标分析DA001排气筒粉尘969采用集气罩对粉尘进行收集，收集的粉尘经湿式除尘气筒排放。（集气罩收集效排放量排放浓度8.71mg/m3达标DA002排气筒粉尘940.5排放量排放浓度5.28mg/m3达标4.5.4非正常工况分析本次评价主要考虑废气污染物排放的非正常工况，根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ/T2.2-2018，大气污染物非正常工况主要包括：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常、污染物排放控制措施达不到应有效率等情况。结合本项目设备清单和生产工艺，本项目主要非正常运行情况为废气处理设备故障导致废气处理效率降低。根据建设单位了解，除尘器出现故障频率约为一年两次，每次检修时间为8h。表4-5非正常工况下大气污染物排放表排放工况排放情况污染物废气量（Nm3/h）排放浓度（mg/m3）排放量非正常工况湿式除尘器故障（TA001）颗粒物400004485969湿式除尘器故障（TA002）颗粒物660002639940.5根据非正常排放工况下污染物对环境影响分析，当出现污染物非正常排放时，污染物对周边环境影响变大。为了避免发生非正常排放情况，建设单位应时常维护设备设施，减少环保设施出现故障频次，及时检修故障设备，故障期间停止营运。4.5.5环境影响分析项目选址位于海南省昌江县黎族自治县石碌镇石碌铁矿矿区172m排土场东北角，周边大气环境质量现状为达标区，项目生产产生的废气经处理后均符合排放标准要求，对周边大气环境质量影响极小。项目周边500m不存在环境空气保护目标敏感点，项目产生的颗粒物对周围居民基本无影响。项目运营后应当按照相关监测规范进行自行监测，保障各项污染物的达标排放。4.5.6排气筒高度合理性分析根据《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）中“除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m，并应高出本体建（构）筑物3m以上。”本项目设置排气筒高度为15m，满足要求。同时本项目排气筒排放速率、排放浓度均满足《水泥工业污染物控制放标准》（DB46/524—2021）表1中的排放限值（10mg/m3）的要求。4.5.7自行监测方案表4-8大气污染物监测方案监测点位监测指标监测频次执行标准监测方法监测要求DA001排气筒排放口颗粒物半年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染有组织排放限值按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA002排气筒排放口上风向G1点、G4点颗粒物半年一次《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中大气污染有组织排放限值按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档4.6、水环境影响和保护措施4.6.1、水污染源核算（1）生活污水本项目劳动定员142人，均不在厂区内食宿，年工作时间300天，根据《海南省用水定额标准》（DB46/T449-2021生活用水定额按80L/（人·d）计，则职工生活用水总量为11.36m3/d、3408m3/a；排污系数按85%计算，则污水产生量为9.66m3/d、2896.8m3/a。生活污水中主要含COD、SS、NH3-N、动植物油等污染物，类比同类水质，主要污染物产生浓度SS220mg/L、COD320mg/L、NH3-N35mg/L、TP4mg/L、动植物油50mg/L。项目生活污水经三级化粪池处理后用作周边农肥。（2）加工区工艺废水根据业主提供的资料以及项目水平衡图可知，加工区工艺用水量为78614m3/d，加工区工艺废水产生量为76582m3/d，经絮凝沉淀后回用于生产，不外排。（3）地面冲洗废水根据业主提供的资料以及项目水平衡图可知，项目地面冲洗用水量约70m3/d、21000m3/a，排污系数按80%计，则地面冲洗废水量为56m3/d、16800m3/a，经截流沟收集后经絮凝沉淀后回用，不外排。（4）渣浆泵水封废水根据业主提供的资料以及项目水平衡图可知，项目渣浆泵水封用水量约120m3/d、36000m3/a，排污系数按80%计，则地面冲洗废水量为96m3/d、28800m3/a，经收集后经絮凝沉淀后回用，不外排。（5）湿式除尘废水根据业主提供的资料以及项目水平衡图可知，项目湿式除尘用水量约155m3/d、46500m3/a，排污系数按80%计，则地面冲洗废水量为124m3/d、37200m3/a，经收集后经絮凝沉淀后回用，不外排。（6）车辆清洗废水本次工程生产规模为300万t，运输量平均为10000t/d，单车每次最大运输量按25t计算，每天约需运输400车次，项目配有20辆运输车辆，考虑到项目运输车辆平均运输距离较近，则每辆车当天运输完均需进行冲洗，车辆冲洗水量为0.5m3/