桩基工程验收竣工报告

桩基工程验收竣工报告一、工程概况：拟建工程位于********东侧，广电中心大楼北侧，基础采用静压高强预应力PHC管桩，桩身为Ф400mm95A型，桩端持力层为圆角砾石层，桩端进入该层≥本工程建设单位：******8村委会；设计单位：福建省*******设计院；地质勘察单位：福建省*******设计院；监理单位：*****监理事务所；施工单位：*********公司。二、地质情况：拟建场地土层情况自上而下为：1、杂填土；2、粉质粘土；3、淤泥质土；4、含泥粗中砂；5、圆角砾；6、残积砂质粘性土；7、强风化花岗岩。三、施工情况：1、2003年4月6日设备进场组装维修保养，2003年4月17日试压桩，于5月12日正式开始试桩，由于A、B栋交叉施工，于6月28日施工完毕。压桩施工共250根。压力桩控制为2700KN，复压三阵，每阵沉降量不大于10mm。2、施工所用原材料、焊条、管桩等均具备完整的合格证及相关质保证书、检验报告，所有参与人员均持主上岗。3、整个施工过程均有甲方、监理代表跟踪进行质量、安全监督、管理、检查，严格按照IS09002-94《质量管理体系要求标准》及JGJ94-94《建筑桩基技术规范》及设计要求进行施工。（1）技术交底：施工前对参加施工人员进行详细的施工交底，贯彻设计要求和质量要求，强化质量意识，确定有关控制数据，并指派专职技术人员监督管理。（2）桩基轴线从基准点引出，在桩基附近设置水准点，测量控制桩顶标高。在纵横轴线方向上设置永久控制点并做好保护，并在施工过程中经常复查做到了准确无误。桩位放样后请甲方、监理单位代表进行复核，偏差均控制在20mm以内，并办好签证。（3）桩段起吊前按相关规定进行严格检查，桩的外观如有缺陷均未使用。（4）垂直度：在压桩过程中由专人在桩机两正交方向用线锤吊线控制垂直度，使桩身垂直度偏差均控制在0.5%L范围内。压桩过程中，始终保持桩机平整。（5）桩的焊接：在进行焊接前首先接正上段桩的垂直度在0.5%L范围内。上、下桩接头对齐，如接头不平整用楔形垫片垫实、焊牢、焊缝均焊连续饱满，焊接完成后，先由专职技术人员自检合格后，再由甲方代表复查合格，并签证后在自然条件下冷却十分钟后再进行施压。（6）由于地质变化异常，有15根桩送桩超深，基坑开挖后按设计通知要求进行了接桩处理。（7）本工程整个施工过程均严格按《安全操作规程》与《建筑施工安全安全标准》进行施工，未发生任何安全事故。四、桩基检测：1、基桩动测由设计选桩254根（即100%动测），其中Ι类桩213根占83.9%，Π类桩41根，占16.1%，无III、IV类桩，均为合格桩。单桩竖向静荷载试验结果：217#、103#、68#最大试验荷载1800KN，桩沉降量分别为12.15mm、20.92mm、17.57mm。单桩竖向极限承载力均不低于1800KN，满足设计要求。1、基础开挖后由压桩施工单位、上部结构、施工单位、监理单位、建设单位共同现场对所有桩位进行偏差测量，并会同质监部门抽检，桩位偏差及桩顶标高与竣工图相符。由于施工时施工现场地太软弱导致部分桩位偏差较大，共有20根偏差超出规范（详见下表）桩号轴向偏差值（mm）桩号轴向偏差值（mm）桩号轴向偏差值（mm）7X轴+20022X轴-13055X轴-1808X轴-18023Y轴-14064X轴-1709X轴-16026Y轴+15080X轴-22010X轴-19033X轴-11081X轴+25011X轴-17035X轴-150135Y轴+40017X轴-16046X轴-110209Y轴+50020Y轴-12047X轴-120已经按设计修改通知单处理好。五、本工程有4根桩由于周边场地影响，静压桩无法就位施工，故经施工单位及甲方提出，设计单位实地查看、分析地质情况后进行设计变更改为锤击桩，每根桩的起吊、焊接、垂直度及收锤贯入度控制均在监理及甲方现场代表监督下，质监站的抽检下进行。施工符合设计要求及施工规范规定。六、内业资料：本工程内业资料齐全、完整。综上所述，本工程质量等级自评为合格。同意对该