集装箱码头闸口作业棚维修棚涂装工程施工方案

集装箱码头闸口作业棚维修棚涂装工程施工方案一、涂装的要求根据招标书规定，本工程防腐油漆工程采用镀锌面迪威尔油漆系统，底漆为一层环氧底漆（DEVRAN201），要求通过一万小时的耐盐雾实验且通过国家主管部门检测中心试验检验要求。防腐中间漆和面漆须采用多用途环氧厚浆漆（Bar-Rust231）和f二层脂肪族涂聚氨酯面漆，要求通过国家主管部门检测中心试验检验和国际船级社质量体系认证，并报甲方批准。二、涂料的设计要求根据招标补充文件，对钢结构防腐油漆的设计要求如下表，其防腐年限达30年。防腐油漆涂层干漆膜厚度设计要求名称环氧底漆多用途环氧厚浆漆脂肪族聚氨脂面漆干漆膜厚度（室外）50μm100μm100μm干漆膜厚度（室内）50μm75μm100μm三、涂料供应单位根据我单位多年的涂料施工经验及材料价格和材料供应商的服务态度比较，本工程拟采用一层环氧底漆和脂肪族聚氨脂配套中间漆和面漆。经测试检验，质量符合相关规范要求，相互之间具用很好的兼容性，货源供应和生产落实有充分的保障。四、涂料施工顺序安排钢构件的表面处理在制作厂进行，构件下料后，散件在制作厂喷砂防锈，对严重油污处用溶剂除油。钢结构表面进行全面喷砂除锈处理，要求除锈等级达到GB8923-88标准Sa2.5级，粗糙度达到40～70m。粗糙度的大小由磨料型号及大小决定。喷砂除锈处理后，用清洁的高压空气，彻底清除表面锈质、砂粒及灰尘。进行热浸锌处理，然后再行进行半成品的加工，加工成形后，进行油漆施工喷涂，喷涂第一道涂料底涂，第二道中间漆待漆膜实干后3～5小时进行，第三四道面漆待中间漆漆膜实干后3～5小时进行，将喷涂好的构件编号、检验、记录，确认合格后在进行打包、运输出厂，运到现场在地面组对分段拼装，焊接检验后，补漆，构件安装高空就位后，对涂层损坏处进行补涂，施工工艺相应采取喷涂或涂刷施工方式。五、防腐涂装工艺流程喷写标记冲砂除锈待发运喷写标记冲砂除锈待发运测厚交验合格测厚并报验打磨或局部冲砂除锈粗糙度检验工件进场构件喷漆测厚并交验现场地面补漆高空补漆六、涂装的环境要求油漆是脂肪族聚氨酯面漆，稀释剂配套供应。采用传统无气喷涂设备进行喷涂，在涂装全过程，应确保以下环境条件：1、钢材表面清洁、干燥，防腐底层完好无损；2、最大相对湿度不超过85％；3、施工环境温度不得低于5℃，以大于10℃为佳；4、钢板表面温度应高于露点温度3℃。七、油漆喷涂施工要求1、钢构件漆膜表面处理见设计要求，确保构件表面清洁干燥。2、第一道底漆：室内厚度50μM，室外厚度50μM。油漆按说明书要求的配合比例混合调制并搅拌均匀，用刷子或小辊筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免个别地方漆膜过薄或遗漏；构件表面喷涂要均匀，防止面层出现气泡、针孔、流挂及漏喷现象。光泽度和表面光洁度取决于涂履方式，尽可能减少多种涂履方法混用。为使结构达到良好的外观，装饰面漆的复涂应采取喷涂，传统的无气喷涂法，可获取最佳的光泽和外观。个别不宜喷涂而又不影响外观效果的部位允许刷涂。3、第二道中间漆：依某地区的环境温度，第二道中间漆在第一道底漆喷涂3小时后进行，室内厚度75μm，室外厚度100μm。4、第三四道面漆：室内厚度100μm，室外厚度100μm。其干燥时间与第二道中间漆相同。5、油漆的主要涂装参数与干燥时间a、环氧底漆的主要涂装参数：固体份：82.6±0.1%混合比：76：24（重量）稀释剂：一般不用喷嘴直径：0.33～0.45毫米喷涂距离：30—50cm喷涂幅度40—800喷枪移动速度：10—15cm/sb、多用途环氧厚浆中间漆的主要涂装参数：熟化时间：15分钟混合比：4：1（体积）稀释剂：佐敦17号喷嘴直径：0.46～0.69毫米喷涂距离：30—50cm喷涂幅度40—800喷枪移动速度：10—15cm/sc、脂肪族聚氨酯面漆的主要涂装参数：混合使用时间：4小时混合比：9：1（体积）稀释剂：佐敦10号喷嘴直径：0.33～0.46毫米喷涂距离：30—50cm喷涂幅度40—800喷枪移动速度：10—15cm/sd、油漆的一般干燥时间见下表：环境温度表干硬干固化最小覆涂间隔最大覆涂间隔10℃2小时14小时14天14小时无限制23℃1小时7小时7天7小时无限制40℃0.5小时3.5小时3天3.5小时无限制e、各类油漆主要涂装参数和具体干燥时间以施工技术说明书为准。八、油漆涂装操作要点1、调配涂料前，检查批量涂料的品种、牌号、颜色、出厂时间等；2、涂料开罐后，充分搅拌均匀，配制涂料的容器必须干净；3、双组份涂料，使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌，直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用。混合后超过使用期的涂料，则不准使用；根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。4、如有粒状物必须经过过滤，按不同涂料品种规定的要求选用相应目数的滤网，一般采用30-40目的滤网进行过滤。5、严格掌握喷涂的距离大小，若距离过大，则涂膜表面粗糙，涂料损失大，易产生干雾现象，且涂层结构疏松，结合力下降；若距离过小，易产生漆膜超厚并引起流挂与皱皮等敝病。6、掌握喷射角度，喷枪与被涂表面保持垂直，喷枪左右上下移动时，应注意与被涂面保持等距，避免作孤形或曲线移动，保证膜厚均匀。7、喷枪移动的速度，应根据膜厚的要求而定。保证膜厚移动速度慢些，甚至应作来回或交叉重叠喷涂，但不能出现流挂；8、喷涂工作遵循先上后下，先难后易的原则。九、油漆涂装质量要求与检测1、电动除锈必须达到St2.5级，粗糙度达到Rz40～70цm，除去钢材表面的氧化皮、锈及尘土等表面附着物，达到“近白”。用目测方法检测。所有工件100％进行。施工单位认真记录，监理单位可以抽查。2、涂层外观要求平整、均匀、无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外，要求色泽均匀基本一致。用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂，允许少量的轻微流挂存在，但主要大平面不允许出现此种现象。3、涂层厚度的要求必须达到2个90%的规定才为合格：即测试点的90％必须达到和超过设计规定厚度；各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90％才为合格。每涂完一层漆后，必须检查干膜厚度，工件交付前必须检查涂层总厚度。采用测厚仪检查，所有工件100％进行检测，施工单位应认真记录，监理可抽查。表面积大于2平方米的工件，每件测量厚度10处，每处测量3点取平均值记录，10个点超过3个点低于设计值为不合格，必须加涂一道；表面积小于2平方米的工件，每件测量厚度5处，每处测量3点取平均值记录，超过2个点不合格，必须加涂一道。4、涂层附着力要求与检测：在涂层实干七天后采用粘贴法检查，用锋利的专用刀,在膜上划一个叉，叉的夹角为600，刀痕划到钢板，然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层，接着迅速将胶带拉起，干膜厚度低于120цm时，刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm，即为合格，超过者不合格。干膜厚度大于120цm时，不超过3mm为合格。粘结力检查法：用0.75-1kg榔头轻击涂层表面无脱落现象为合格。十、油漆涂装质量保证措施1、油漆供应商提供批量产品的合格证、产品主要性能指标及施工工艺说明书，提供其上级主管部门的技术质量保证书；提供丰富施工经验的工程技术人员作现场技术指导。2、油漆施工前必须详细阅读产品说明书，编制专项油漆施工方案。设专职质检员负责检测和质量控制；组织质检人员及有关施工管理人员定期召开专题质量管理会议，学习有关质量文件、质量标准，制订质量管理制度，通报检查执行情况。3、按照质量监督内容做详细的施工原始记录，包括环境温度、湿度、风力、灰尘和施工情况。对每一道工序进行自检，随时检测，做好记录，主动及时邀请工程监理进行现场检验。定期向监理单位提交原始记录及自检报告，按构件、部件、成品，分批分期报工程监理审查，签字认可后进行下一道工艺。4、涂料施工应做好隐蔽工程记录，同时请监理检验签证，每道工序专人负责，确保上道工序达到要求再进行下道工序。5、油漆施工过程中，检查批量涂料的牌号、品种、规格、数量、出厂日期及产品合格证和产品检测报告质保书，及时报甲方与监理备查。抽查涂料的主要指标是否与供货单位提供的产品性能指标一致；检查涂料的存放条件是否符合规定要求；监控配料程序是否严格按该涂料的配比进行；检查人工除锈是否完好，检查喷涂设备的储料罐、输料管路及喷枪是否干净、清洁，若发现污物，应及时彻底清除，保证设备清洁完好。检查喷嘴规格、压力大小是否合适，以保证高压气体输送稳定。检查工具、容器、设备是否清洁、运转正常。施工中应及时排除油水分离器和储气罐中的水和油。每次喷涂施工完毕，应及时用溶剂清洗设备内部，以免产生堵塞现象，保证以后工序正常进行。检查施工现场的水力、电力是否稳定、充足；严格开桶检验，涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对，涂料的配比、搅拌需由专人操作，并作好记录备案。6、干膜厚度必须通过湿膜来控制，每个班都应有兼职质检员，并配常规检测器具，严格检测、认真记录，随时汇总存档。7、发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，并提出整改意见，及时返修。8、工程质检员随时向项目经理部汇报工程施工质量情况，并填写质量台帐，详细反映工程施工质量活动情况。十一、油漆施工注意事项1、人工除锈时注意保护其他部位涂层不被破坏。2、涂料存放要通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当地方。3、涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装。4、涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行。5、不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着。6、配制后的涂料必须在规定的时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用。7、涂料在不使用时，须盖上盖子，以防挥发和形成漆皮。