闸口作业棚及维修棚钢构件的运输及砼的运输方案

闸口作业棚及维修棚钢构件的运输及砼的运输方案（一）总则钢结构和钢网架半成品的运输量比较大，根据现场工作面的进度要求按顺序进行各部分构件的运输，完全听从现场项目经理的调度指挥，以杜绝出现运到现场的构件无法安装。（二）钢构件的包装、发运1)包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。2)包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠。3)附件原则上带在构件上，如打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。4)散装构件包装的类型为：框架式。5)本工程散装构件包装的基本形式为框架式，框架由钢管和圆钢组成，两端用螺栓连接。框架的间距为1～2米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件。6)半成品均在构件的相应部位重心上方设置吊耳，工厂内吊机装车，固定装备做好，防止滚动及侧滑。7）构件在装卸，运输和堆放过程中应确保整洁，防止构件的受损和变形。（三）、砼的运输砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要取样测定坍落度，随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍度检验，并按规定现场取样做试块。（四）成品保护（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。1．钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5-38之间，相对湿度不应大于80%，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低，因此涂刷均拟在工厂内进行。2.运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。（2）质量注意事项1．为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：a.下料前准确看懂施工图。b.下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范围内。c.用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10M时，避免钢尺产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。d.划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。e.钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止造成量尺和组合的误差。f.下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图的规定要求。（3）、注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力方向相符，为此必须满足以下要求：a.受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。b.向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，应采用与作用力方向成45-60度夹角的对接缝进行连接。c.拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消除弧坑、裂纹等质量缺陷。（4）注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。1.量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。2.称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。3.构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。4.钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时的垫量集中增加应力，引起变形的幅度增加。（5）注意构件矫正的程序零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正应按如下进行：a．先矫正总体变形，后矫正局部变形。b．先矫正主要变形，后矫正次要变形。c．先矫正下部变形，后矫正上部变形。d．先矫正主体构件，后矫正副件。（6）安全注意事项a.下料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边角余料及时清除。b.机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置。c.凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，以熔化塌落。d.焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。e.用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓孔不符合要求时，不得用手塞入检查。f.手持电动工具，必须加装漏电开关。g.使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。（7）制作工程须提供的保证资料a钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。b焊接材料质量证明书。c高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。d高强度螺栓连接磨擦面抗滑移系数试验报告。e首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。f二级焊缝探伤报告。g高强度螺栓连接检查记录。h蔽部位焊缝检验记录。i设计要求作强度试验的构件试验报告。j构件发运和包装清单。k产品合格证。l施工图和设计变更文件。m关于制作技术问题处理的变更联系单。(8)制作工程中质量保证措施a设专人监督检查制作过程中的质量