消防单元安全检查表

消防单元安全检查表该项目配置专业消防站，在各生产装置内根据火灾、爆炸危险等级分别设置水消防系统、固定式泡沫灭火系统、火灾报警系统、气体灭火系统、超细干粉无管网灭火系统等。厂区消防用水为一个给水系统，采用稳高压供水，消防用水量为：720m3/h，火灾延续时间为3h。该项目厂区生产、生活给水管网与消防给水管网均呈环状布置，并按有关规范的要求布置室外地下式消火栓及阀门井。1、安全检查表法评价该单元采用安全检查表法评价，以检查表方式考察可研报告中提出的消防措施、设施是否符合相关要求。检查表主要根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571、《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005和《建筑设计防火规范》GB50016-2006等制定，评价结果如附表1.2.16-1所示：附表1.2.16-1消防单元安全检查表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1在消防用水由工厂水源直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。否《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.3.1条可研报告中未做叙述见对策措施8.2.3.2第二、1条2消火栓的设置，应符合下列规定：宜选用地上式消火栓；消火栓宜沿道路敷设；消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m;是《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.5.5条消火栓沿道路敷设，设置符合要求当地冬季气温低下，拟采用地下式消火栓3工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m。是《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.3.17条工艺装置四周设置消火栓，间距不超过60m4工艺装置内加热炉、甲类气体压缩机、介质温度超过自燃点的热油泵及热油换热设备、长度小于30m的油泵房附近和管廊下部等宜设箱式消火栓，其保护半径宜为30m。否《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.3.20条可研报告中未有此叙述见对策措施8.2.3.2第二、2条5有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式的厂房。是《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1厂房独立设置6生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。是《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.3.4条采用双车道7消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。是《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第9.1.2条设事故照明8工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，应按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定执行。是《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第9.2.1条按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》的有关规定设置。9对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。是《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第8.3.1条设备、管道均接地10具有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应符合《石油化工企业设计防火规范》（BG50160）和《建筑设计防火规范》《GBJ16》等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）。是《化工企业安全卫生设计规定》HG20571第3.1.1条防火、防爆设计符合规范。11危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。是《化工企业安全卫生设计规定》HG20571第3.1.12条厂房有两个出口。12化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。是《化工企业安全卫生设计规定》HG20571第3.1.13.1条可研报告中有相应的设计13化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状管网。是《化工企业安全卫生设计规定》HG20571第3.1.13.2条高压消防给水设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道采用环状管网。14化工生产装置的水消防设计应根据设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施。否《化工企业安全卫生设计规定》HG20571第3.1.13.3条可研报告中未做叙述见对策措施8.2.3.2第三、1条15炭化炉的厂房四周应设消防车道。厂房与抽气、回收、净化等建筑物的距离应不小于30m。是《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第5.5.1.3条设有消防车道，厂房距离不小于30m。16炭化炉厂房的火灾危险性属于甲类，厂房耐火等级不低于二级是《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第5.5.3.1条可研报告中有叙述17炭化炉的设备结构

a.

炭化炉的护炉柱和底部承重梁应采用钢结构；

b.

辅助煤箱上部应设泄爆孔；

c.

升气管蝶阀和活塞阀的轴杆应设耐温填料盒，应密封严密，启闭灵活；

1.

炉顶煤气总管的焦油氨水出口水封有效高度应不小于100mm；

e.

煤气总管出口应安装压力自动调节器，必须操作灵敏，控制炉顶煤气呈微正压，并应装有事故超压自动(并附手动)排放装置。其放散管应高出屋顶4m以上；

f.

炭化炉厂房的安全出口应不少于2个，走廊通道宽度应不小于1.5m，并应设防护栏杆。重要处还应设防止工具坠落的保护网；

g.

动力和照明电线应采用护套敷设。照明允许采用高压水银灯，并应设有事故照明；

h.

炭化炉底的蒸汽注射管应保持排焦箱正压，排焦箱的水封高度应大于排焦箱内压力，一般不小于103Pa(102mmH2O)；

i.

加热用的发生炉煤气总管端部，应设管道清灰的操作平台。否《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第5.5.4.1条可研报告中没有提及见对策措施8.2.3.2第四、1条18煤气冷却、净化系统的设备结构

a.

污煤气管道应向抽水井倾斜，倾斜度应不小于3‰，转弯处应留清扫孔，管道与抽气机关应用金属波纹管软镶连接；

b.

抽气机出口与电捕焦油器之间宜设避震器；

c.

回收系统禁火区的构筑物宜用螺栓固定，尽量避免电焊；

1.

易腐蚀区域的动力、照明电线必须采用防腐套管铜芯线；

e.

煤气冷却、回收和净化系统的设备结构应遵守本规程2.4.3.2的规定。否《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第5.5.4.2条可研报告中没有提及见对策措施8.2.3.2第四、3条19煤气管道和附件的连接可采用法兰，其他部位应尽量采用焊接。否《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005第6.1.1条可研报告中没有提及见对策措施8.2.3.2第