海南建全装配式材料有限公司 年产30万立方米装配式蒸压加气混凝土板材（ALC）及15万立方米砌块（AAC） 环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）（报批稿）项目名称:年产30万立方米装配式蒸压加气混凝土板材 建设单位（盖章）：海南建全装配式材料有限公司中华人民共和国生态环境部制编制日期：2021年11月建设项目名称年产30万立方米装配式蒸压加气混凝土板材（ALC）及15万立方米砌块（AAC）项目代码2110-460400-04-01-792937建设单位联系人联系方式建设地点海南省儋州市木棠镇木棠工业园区C-J-52(02)号地理坐标（19度47分54.87秒，109度17分40.24秒）国民经济行业类别C3022砼结构构件制造建设项目行业类别的第55项砼结构构件制造”建设性质☑新建（迁建）□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）儋州市科技和工业信息发展局项目审批（核准/备案）文号（选填）2110-460400-04-01-792937总投资（万元）6000.0环保投资（万元）896.0环保投资占比（%）施工工期是否开工建设☑否40000.0专项评价设置情况无规划情况规划名称：儋州市总体规划（空间类2015-2030）、儋州市木棠工业园区控制性详细规划规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析项目与儋州市木棠工业园区控制性详细规划相符性分析本项目为装配式蒸压加气混凝土板材（ALC）及砌块（AAC）生产，根据儋州市木棠工业园区控制性详细规划土地利用规划图中可知，项目用地为二类工业用地，所以本项目选址与儋州市木棠工业园区控制性详细规划相符。木棠工业园区是省委省政府建设西部中心城市对外开放的重要窗口，位于海南省西部工业走廊核心,重点发展项目为承接洋浦大项目的下游产业，着重发展橡胶、炼化、浆纸、钢铁、建材、洁净环保以及居住生活等配套产业链项目，本项目建设于该工业园区内C-J-52(02)号，主要从事ALC板和AAC板等装配式建筑材料及新材料的制造，属于装配式建筑产业，符合木棠工业园区的产业发展定位要求。—1—其他符合性分析1、与“三线一单”的相符性分析（1）资源利用上线本项目为砼结构构件制造项目，供电为市政供电，供水为市政自来水。本项目位于海南省儋州市木棠镇木棠工业园区C-J-52(02)号，生产过程中消耗一定量的电能和自来水水，资源消耗量相对区域资源利用总量较小。整个生产过程中产生的混凝土边角料及次品、除尘器收集的粉尘、沉淀池收集沉淀物和炉渣、冲洗设备产生的冲洗水均可回用到生产过程中，资源可以得到较好的综合利用。综上，项目建设符合资源利用上线要求。（2）生态保护红线根据《儋州市总体规划（空间类2015-2030）局部图（见附图4）》，项目未占用生态保护红线，与《海南省生态保护红线管理规定》是相符的。（3）环境质量底线本项目位于海南省儋州市木棠镇木棠工业园区C-J-52(02)号，评价范围内环境空气、噪声等指标满足相应标准限值，总体环境现状符合环境功能区划要求，项目生产过程中将产生装卸扬尘、运输扬尘与堆场扬尘、筒仓粉尘、搅拌粉尘以及锅炉废气，污染物总量较小，采取洒水抑尘、布袋除尘、水膜除尘等防治措施后，不会降低当地大气环境质量。项目生活污水经三级化粪池处理后用定期清掏，设备清洗水经沉淀池处理后循环回用，不会降低当地水环境质量。项目各个产噪设备采取降噪隔声措施后，生产过程不会降低当地声环境质量。（4）生态环境准入清单根据《海南省区域空间生态环境评价暨“三线一单”生态环境准入清单》成果，本项目区域属于儋州市重点管控单元1。相符性分析如下：表1-1“三线一单”综合查询报告书清单综合环境管控单元陆域综合管控单元儋州市重点管控单元1管控单元编码ZH46040020001市级行政单元儋州市县级行政单元儋州市管控区分类重点管控占用面积（公顷）0.04允许行业禁止行业空间布局约束大气环境（受体敏感区）：1.严格新增高污染、高耗能类建设项目准入。2.现有企业逐步迁入园区。3.重点加强油气储运VOCs排放管理，加强油气回收。4.全面实施城镇燃气工程建设。大气环境（高污染禁燃区）：执行自然资源（高污染燃料禁燃）普适性管控要求。水环境：参见海南省水环境（城镇生活污染）普适性管控要求。参见海南省水环境（农业污染）普适性管控要求。污染物排放管控大气环境（受体敏感区）：1.区域内保留企业采用先进生产工艺、严格落实污染治理设施。2.生物质锅炉执行大气特别排放限值。3.使用电、天然气等清洁能源。4.加强环境管理水平，减少污染物排放。区域内新增建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。5.餐饮炉灶安装高效油烟净化装置。6.规范非道路移动机械管理，严格控制油品质量。7.加强机动车污染防治。8.推进非道路移动机械污染防治。9.逐步推进老旧车淘汰和污染治理。10.全面禁止露天烧烤。大气环境（高污染禁燃区执行自然资源（高污染燃料禁燃）普适性管控要求。环境风险防控资源开发效率要求备注近岸海域管控分区分析描述分析描述该项目所选地块不涉及近岸海域管控分区2、多规合一相符性分析根据项在《儋州市总体规划（空间类2015-2030）局部图》规划的用地性质为市县产业用地。因此，项目建设符合规划。3、与儋州市高污染燃料禁燃区规划相符性分析根据《儋州市人民政府关于划定儋州市高污染燃料禁燃区的通告》，本项目位于海南省儋州市木棠镇木棠工业园区C-J-52(02)号，未在儋州市高污染燃料禁燃区内，项目生物质锅炉采用生物质成型颗粒为燃料，并配备使用设有除尘设施，符合儋州市高污染燃料禁燃区规划。4、产业政策符合性分析本项目属于C3022砼结构构件制造，对照国家产业政策和《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目建设内容、所选用的工艺、设备以及生产的产品等均不在其规定的限值类和淘汰类范围内，属于允许类建设项目。根据海南省发展和改革委员会2019年第1043号令《海南省产业准入禁止限制目录（2019年版）》中相关规定，本项目不属于禁止类和限制类两类。综上，项目的建设符合国家和地方的产业政策。5、《海南省生态环境准入清单（2021年版）》表1-2《海南省生态环境准入清单（2021年版）》相符性分析序号相关要求企业相符性1园区实施严格的产业准入门槛，实施清洁能源替代，落实火电厂超低排放要求，实施石化化工精细化管理。严格区域削减要求，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化木棠工业园区是省委省政府建设西部中心城市对外开放的重要窗口，位于海南省西部工业走廊核心,重点发展项目为承接洋浦大项目的下游产业，着重发展橡胶、炼化、浆纸、钢铁、建材、洁净环保以及居住生活等配套产业链项目符合2加快推进企业入园，园区周边居民逐步搬迁企业位于海南省儋州市木C-J-52(02)号符合3提高污水收集处理率，加强城镇生活污水处理设施建设。优化城镇供水布局，加强城镇节水，提升农田灌溉水有效利用率，加强非常规水源利用项目近期生活污水经处理后定期委托抽运，远期待周边市政污水管网完善后接入市政污水管网符合4禁止明显破坏生态环境的建设活动企业无明显破坏生态环境的建设活动符合5扎实推进热带雨林国家公园建设-6儋州市全面实施生活垃圾分类。其他市县积极开展生活垃圾分类试点，到2022年所辖范围内全面推行生活垃圾分类生活垃圾集中收集后由市政环卫统一处理；除尘器收集粉料回用于生产；废浆池泥浆直接回用于生产；切割边角料收集后回用于生产；生物质锅炉燃烧产生的锅炉灰渣交有机肥厂定期拉走制肥；危险废物经分类收集后暂存危废间后定期委托有资质的单位进行专业处理符合6、项目选址合理性分析本项目位于海南省儋州市木棠镇木棠工业园区C-J-52(02)号，项目厂区紧邻北部湾大道，交通运输便捷。项目厂区功能分区合理，并且在封闭车间内进行生产，对于无组织排放的扬尘场所，采取洒水、防尘网覆盖等相应防尘措施。生产废水经过絮凝沉淀处理后进入循环水池再回用于生产；加之项目所在区域环境质量现状良好，各环节要素均满足功能区划要求，项目建成后污染物达标排放，对区域环境影响较小。所在地区交通运输条件良好，供电、供水、通讯等基础设施的条件良好。因此，项目选址合理。建设内容1、名称及性质（1）项目名称：年产30万立方米装配式蒸压加气混凝土板材（ALC）及15万立方米砌块（AAC）（2）建设性质：新建（3）建设单位：海南建全装配式材料有限公司（4）建设地点：海南省儋州市木棠镇木棠工业园区C-J-52(02)号（5）项目总投资6000.0万元，环保投资896.0万元，环保投资占总投资的14.9%（6）生产规模：建设单位租用儋州鹏跃木器制品有限公司现有厂房、办公场所以及生活区建设年产30万立方米装配式蒸压加气混凝土板材（ALC）及15万立方米砌块（AAC）项目。项目主要建设内容及规模见表2-1。表2-1项目主要建设内容及规模一览表项目名称项目组成主体工程磨浆区位于全封闭式厂房东南侧，占地面积为900m2，主要用于原料加浇注区位于全封闭式厂房内南侧，占地面积为3767m2，主要用于产品的浇注预养成型。ALC、AAC线车间切割区位于全封闭式厂房内、ALC线车间内南侧，占地面积为1455m2，主要用于产品的切割。蒸养区位于全封闭式厂房内、ALC线车间内北侧，占地面积为6619m2，主要用于产品的蒸压养护。包装区位于全封闭式厂房内、ALC线车间内西南侧，占地面积为1717m2，主要用于产品的分类打包。板材修补区主要用于板材的修补加工。锅炉房位于全封闭厂房内南侧，占地面积为600m2，设有15t/h生物质锅炉一台，用于产品的蒸养提供饱和蒸汽。原料堆场位于全封闭厂房内东南侧，占地面积为2000m2产品成品堆场位于厂区西侧，占地面积为7000m2，设置喷淋装置铝粉、石膏储存区位于全封闭厂房内，紧邻原料堆场辅助工程生活区依托位于厂区西南侧，建筑面积约3000m2，1栋5层的员工宿舍综合办公楼依托位于厂区南侧，建筑面积约3000m2，占地面积为600m21栋5层的建筑，底层设有工厂饭堂。供电系统由市政供电网供给，主要用于生产设备运行和办公生活用电。给水系统地下水供给，用于项目的生产及生活用水。供热系统供热由一台15t/h生物质锅炉提供，产生饱和蒸汽用于生产蒸压养护。环保废水措施项目地面冲洗废水、设备清洗废水排入废浆池内回用于生产；锅工程炉排水、蒸压釜冷凝水排入集水池回用于生产；全厂项目场地硬底化，雨水导流入沉淀池后回用于厂区洒水降尘。近期生活污水经处理后定期委托抽运，远期待周边市政污水管网完善后接入市政污水管网。废气措施厂区内地面全部硬化，定期清扫洒水降尘；原料料场置于封闭厂房并设置喷淋系统洒水降尘，搅拌、原料料场粉尘经洒水降尘后少量通过原料车间无组织排放；原料筒仓、球磨机均设有集尘器+脉冲除尘器，废气经收集、除尘器处理后通过排气口有组织排放；锅炉废气同样处理。噪声措施拟选用低噪声设备，安装减震基础和消声器等，设备房隔声降噪；生产区全封闭生产。固废措施生活垃圾集中收集后由市政环卫统一处理；除尘器收集粉料回用于生产；废浆池泥浆直接回用于生产；切割边角料收集后回用于生产；生物质锅炉燃烧产生的锅炉灰渣交有机肥厂定期拉走制肥；危险废物经分类收集后暂存危废间后定期委托有资质的单位进行专业处理。2、主要产品及原辅材料本项目主要产品及产能详见表2-2。表2-2项目产品方案一览表序号产品名称年产量生产线生产工艺备注12ALC板30万m3ALC板生产线一条搅拌混料、浇注、模具、静停、切割、养护容重650kg/m3AAC砌块本项目使用的生产原料均为外购，项目主要原辅材及能源消耗见表2-3。表2-3主要原、辅材料及能源消耗情况一览表序号原料名称年消耗量（t）储存方式来源备注1砂160000原料堆场市场购入骨料2生石灰24640筒仓储存市场购入3水泥21000筒仓储存市场购入4石膏4250原料堆场市场购入粉料5铝粉225袋装市场购入粉料6水82500/市政管网液体7钢筋网片530仓库储存市场购入8脱模油散装油桶市场购入液体9生物质成型材料14304袋装市场购入钢筋水性防腐剂8/市场购入液体表2-4原材料主要理化性质序号名称主要理化性质1水泥水泥品种是以水泥的性能为依据划分的。我国常用的水泥都是硅酸盐系列水泥，主要是通过调整硅酸盐水泥熟料，合理掺入不同品种、不同数量的混合材料而划分的。硅酸盐水泥熟料中主要矿物有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙四种。水泥的性质主要由熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定的。所以不同生产厂和不同生产方式的水泥，其性质是不同的。2生石灰生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO；石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3~4倍)熟化而得到的膏状物。也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。3石膏石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600~800℃煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，得到硬石膏胶结料；经900~1000℃煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。4铝粉铝粉，俗称“银粉”。银色的金属颜料。铝为银灰色的金属，相对分质量2698，相对密度255，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化潜热323ki/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5ki/g铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。加气混凝土用加气铝粉主要的用途是在生产过程中铝粉和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构。铝粉膏中的铝粉在加气混凝土料浆中能与碱性物质反应放出氢气，产生气泡，使加气混凝土料浆膨胀形成多孔结构。从而使生产出的加气混凝土砌块一般重量为500~700kg/m3。5脱模剂水泥脱模剂广泛用于水泥预制件及混凝土构件施工中的各种钢模、木模、竹模等。该脱模剂PH值为中性、无毒，对人体皮肤无刺激，对钢筋混凝土无腐蚀。脱模剂具有良好的隔离性能，易拆模，拆模后可保持表面光滑平整，棱角完整无损。使用脱模剂可极大减少气泡和表面缺陷的产生，并使混凝土表面光洁度高，无杂色，无污染，是一种环保型的脱模剂。6钢筋水性剂以水为分散介质，将构成防腐涂层的各种物料分散或溶解在水中，形成具有良好工艺性能的学浆状水性混合物。其最大优点是利用廉价的水为工艺媒介而且无毒、不燃烧、便于操作。具有黏着力、防腐防锈、柔韧性、机械强度、耐磨性和耐久性等，且不易挥发，无voc成分。表2-5项目主要生产工序物料平衡表投入物（t/a）产出物砂160000装卸、运输、堆场起尘0.058生石灰24640水泥筒仓粉尘水泥21000搅拌粉尘石膏4250养护蒸发水18000铝粉225ALC195000水100000AAC97500钢筋网片530边角料及次品162.13脱模油钢筋水性防腐剂8合计310665合计310665图2-1项目物料平衡图3、项目主要生产设备本项目主要生产设备见下表。表2-6项目主要生产设备生产设备序号设备名称规格单位数量1进砂料斗3000×3000个12湿式球磨机Φ2600×13000台13料浆储罐V=100m3个64颚式破碎机PE250×1000台15干式球磨机Φ2400×8000台16仓顶除尘器HMC-48B台67浇注搅拌机V=6m3台18蒸压釜2850×32000台9切割机KQSJQ6/1.2B2-B台1穿剑式打包机DBA-600L台2单网片多点焊机GWC-C-500台115t/h生物质锅炉WN15台1自动配料系统/套14、劳动定员及工作制度（1）劳动定员：该项目计划劳动定员60人，项目员工均在厂区食宿。（2）工作制度：年工作300天，每班工作时间8小时，全年工作2400小时。5、公用工程（1）供水：项目生活用水和生产用水来源于市政供水管网。（2）排水：项目地面冲洗废水、设备清洗废水排入废浆池内回用于生产；锅炉排水、蒸压釜冷凝水排入集水池回用于生产；全厂项目场地硬底化，雨水导流入沉淀池后回用于厂区洒水降尘。近期生活污水经处理后定期委托抽运，远期待周边市政污水管网完善后接入市政污水管网。表2-7项目用水排水情况表单位：m3/d名称用水量排水量备注生活污水6.65.61经化粪池、隔油池预处理后，近期生活污水经处理后定期委托抽运，远期待周边市政污水管网完善后接入市政污水管网处理厂处理餐饮用水2.42.04设备清洗用水/排入废浆池收集回用于生产地面冲洗用水6.0/车辆清洗补充水3.09/排入洗车池内沉淀处理后回用工艺用水33.33/作为有效成分进入混凝土喷淋用水4.0/直接挥发锅炉用水60.0/排入集水池，回用于生产图2-1项目水平衡图m3/d6、项目总平面布置本项目厂区地面硬化，并按功能合理设置分区及排水沟等。大门位于整个厂区南侧，靠近北部湾大道，便于原料、产品运输车出入。厂区西南侧主要为办公楼、宿舍楼等办公生活区域；厂区为全封闭式厂房，厂房内部布置依次为锅炉房、原料制备区、养护区、半成品区以及成品出釜和打包车间。厂区东部为产品堆场，产品堆场的场地地面硬化，建设强度可满足物料进行装（卸）车、倒堆储存及转运要求，且满足装卸和储存要求的装（卸）车位及储存要求，进出厂区车辆设置有洗车区域清洗。初期雨水沉淀池布置于厂区西南部，产品堆场以及生产区四周设有排水截流沟，可对初期雨水进行导流收集回用。项目厂区地面、初期雨水沉淀池和截流沟均进行水泥硬化防渗处理，避免废水下渗污染地下水和土壤。厂区内四周布置有运输通道，运输道路可兼作消防通道，全厂区贯通无障碍，厂区出入口设置满足厂区消防要求。厂区四周建设围墙，并在厂区内进行绿化建设。综上分析，本项目总平面布置功能分区清晰、工艺流程顺畅、物流短捷，人流、物流基本互不交叉干扰，一定程度上有机地协调了投入与产出的关系、建设与保护的关系。项目总平面布置图见附图4。1、工艺流程简述：一、施工期工艺流程及产污环节根据现场调查，租用儋州鹏跃木器制品有限公司现有厂房、办公场所以及生活区进行建设的，项目主要施工流程为对现有的厂房进行维修改造、装饰装修及设备安装，其基本工艺流程及污染工序见下图。污水污水垃圾生活噪声、扬尘、固废、废水噪声、扬尘、固废、废水厂房维修改造噪声、扬尘、固废装饰装修噪声、扬尘、固废噪声、固废 设备安装噪声、固废竣工验收图2-2施工期工艺流程及产污环节图施工期工序说明：（1）主体工程：该阶段主要为对儋州鹏跃木器制品有限公司现有厂房、办公场所以及生活区进行改造维修。该工段工期较长，主要污染物为施工机械产生的噪声、钢结构焊接产生的废气，搭建过程中产生的固废等。（2）装饰工程利用各种加工机械对木材、塑钢等按图进行加工，然后采用浅色环保型高级涂料和浅灰色仿石涂料喷刷，最后对外露的铁件进行油漆施工，本工段时间较短，且施工的涂料和油漆量较少，有少量的有机废气挥发，并有少量的废油漆渣及废漆料桶产生。（3）设备工程该阶段主要为设备的安装。该工段污染物主要为材料、设备运输和机械运行产生噪声和固体废物。砂堆计量计量计量搅拌计量计量水计量 二、营运期工艺流程及产污环节砂堆计量计量计量搅拌计量计量水计量 蒸汽 蒸汽运营期工序说明：（1）原材料制备：砂由运输车辆运输至厂内堆场堆存，石膏和铝粉为袋装，存放在储存区，通过装载机将砂运至输送带，进入球磨机中，加入适量的水进行水磨，然后和石膏按一定配比制成混合浆料备用；石膏有车辆运输入厂输送至石膏储存区贮存备用；水泥采用密闭管道输送至水泥筒仓贮存备用；铝粉在使用时由人工计量搅拌成悬浮液备用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。（2）原料配合配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量，温度和浓度的调节。按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气剂坯体正常硬化等。（3）浇注搅拌浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过称浇注搅拌机注入模。此时，若生产板材，进入预养室之前，插钎行车将钢筋网笼放入模箱内。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。（说明：除锈、防腐等钢筋网片的前处理工艺：本项目采用X3装配式建筑水性防腐剂近浸涂钢筋、钢筋网片等，其为纯水性、无易挥发成分，且自由干化快，不影响工艺进程,不产生有机废气。）（4）静停静停工序主要是促使浇筑后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格主要发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。（5）切割切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个比较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。（6）蒸压养护蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。（7）出釜出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。与项目有关的原有环境污染问题2、与本项目有关的原有污染源本项目建设性质为新建，根据现场踏勘，项目场地内现有生产厂房为儋州鹏跃木器制品有限公司，该木器厂早已是停产状态。项目租用原木器厂的生产厂房、综合办公楼以及员工宿舍楼，无原有污染项目选址周边情况见下图所示；从该区域环境质量现状来看，各环境要素各因子均符合相应功能区划及标准要求，项目所在区域环境质量良好，无明显环境问题；无制约项目建设的主要环境因素。项目废气主要是原料筒仓呼吸粉尘、堆场粉尘、运输粉尘、搅拌呼吸粉尘、以及焊烟废气等，原料筒仓呼吸和搅拌楼均设置布袋除尘器，原料筒仓呼吸经除尘器处理后通过距地面20m高的排气筒排放，搅拌楼采用封闭式结构，搅拌粉尘经除尘器收集后通过无组织排放；厂区运输道路硬化建设，运输车辆加盖篷布并限速行驶，进出厂区需清洗轮胎以及部分车身；焊烟废气经焊烟净化器处理后无组织排放；项目生活污水经化粪池处理后外运给番石榴地做农肥；项目设备清洗水、车辆清洗废水和地面冲洗废水经沉淀池沉淀处理后回用于混凝土生产；工艺生产用水进入产品中蒸发，雾化用水蒸发、渗透，蒸汽锅炉排水经冷却后循环使用。项目废水全部回用不外排。综上所述，项目的建设对环境影响较小。原木器厂生产厂房现状原木器厂生产厂房现状原木器厂生产厂房内部现状原木器厂生活及办公区图2-4项目区域现状图区域环境质量现状1、区域环境质量现状（1）项目区环境空气根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判断，优先采用国家或地方环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据儋州市生态环境局发布的《2020年儋州市环境空气质量报告》，2020年儋州市环境空气质量总体优良，按照《环境空气质量标准》（GB3095-2012）评价，有效监测天数为363天，其中达到环境空气质量指数（AQI）一级标准（优）天数为329天，二级标准（良）的天数比例）为100%。全市二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）平均浓度分别为5微克/立方米、10微克/立方米、28微克/立方米和15微克/立方米。一氧化碳（CO）日均值第95百分位数为0.8毫克/立方米，臭氧（O3）日最大8小时滑动平均值第90百分位数为97微克/立方米。空气质量达标判定见表3-1。项目区域空气质量现状评价见下表3-1。表3-1项目区域空气质量现状评价表（浓度单位：CO为mg/m3，其它为μg/m3）污染物年评价指标评价标准现状浓度达标情况SO2(μg/m3）年平均质量浓度6050.08达标NO2(μg/m3）年平均质量浓度400.25达标PM10(μg/m3）年平均质量浓度70280.4达标PM2.5(μg/m3）年平均质量浓度350.43达标O3(μg/m3）日最大8小时平均第90百分位数970.61达标CO（mg/m3）日均值第95百分位数浓度40.80.2达标根据环保部门发布的环境空气质量年报，儋州市SO2、NO2、PM10、PM2.5、O3、CO等常规因子均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准，项目所在区域为达标区域。（2）特征污染物为了解本项目的大气特征污染物本底值，本次评价委托海南三艾尔环境监测技术有限公司于2021年11月17日~2021年11月19日在东侧43m处的薛乐老村布置了1个现状监测点，监测项目为总悬浮颗粒物。总悬浮颗粒物连续监测3天日均值。环境空气质量现状监测结果见表3-2。表3-2环境空气检测结果一览表单位：mg/m3执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012及其由上表可知，总悬浮颗粒物浓度符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准限值要求，区域环境空气质量良好。2、声环境质量现状为了解项目所在地声环境质量现状，本项目委托海南三艾尔环境监测技术有限公司于2021年11月17日~2021年11月18日对项目所在地声环境进行监测。（1）监测布点在项目厂界四周分别设置5个监测点，详见监测示意图3-1。（2）监测频次监测两天，每日监测2次，昼夜各1次。（3）监测方法采样及分析方法：按《声环境质量标准》（GB3096-2008）总附录B规定方法进行，采用全自动声级计。（4）监测结果表3-2噪声检测结果表单位:dB（A）N1项目厂区东N2项目厂区南N3项目厂区西N4项目厂区北项目厂界噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2环境敏感点噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-20由上表可知，除地块一北侧厂界外，其余各厂界监测点昼夜间噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，薛乐老村昼夜间噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准限值。3、生态环境现状目前厂区周围植被主要为桉树林等，植被种类少，未发现受保护动植物种，生物多样性差，生态功能单一。调查范围内不涉及自然保护区，项目区域不涉及基本农用。—17—环境保护目标根据现场调查，根以项目中心坐标为坐标原点，项目厂界外500米范围大气敏感目标，50米范围内声环境敏感目标。主要环境保护目标见下表及附图2。表3-3项目环境保护目标一览表环境要素环境保护目标坐标保护对象保护方位与项目距离保护等级大气环境张屋村109°17′22.52″居住环境居民西395《环境空气质量标（GB3096-2012）及其修改单中二级标准春坡村109°17′34.07″19°48′15.23″居住环境居民西北415吴宅村19°48′5.88″居住环境居民东北430薛乐老村109°17′48.51″19°47′55.37″居住环境居民东43高堂村109°17′57.82″19°47′46.11″居住环境居民东南453薛乐新村109°17′52.42″19°47′40.70″居住环境居民东南462声环境薛乐老村109°17′48.51″19°47′55.37″居住环境居民东43《声环境质量标（GB3096-2008）2类污染物排放控制标准（1）施工期本项目施工期所产生的粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。（2）运营期①有组织废气项目运营期排放有组织废气：球磨粉尘（DA001）、水泥筒仓1呼吸粉尘（DA002）、中粉尘颗粒物执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）中表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度中的相应限值，具体限值详见下表3-4。表3-4《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021表1摘录）生产过程生产设备颗粒物浓度mg/m3水泥储存及水泥制品生产水泥库（仓）及其他通风生产设备②无组织废气项目厂界无组织排放废气颗粒物执行《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表3中大气污染物无组织排放限值；具体限值详见下表。表3-5《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021表3摘录）工程区污染物项目限值含义无组织排放监控位置厂区颗粒物0.5监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点③锅炉废气根据《锅炉大气污染物排放标准》中“使用型煤、水煤浆、煤矸石、石油焦、油页岩、生物质成型燃料等的锅炉，参照本标准燃煤锅炉排放控制要求执行”及《海南省大气污染防治条例》第二十条：“现有燃煤机组和燃煤锅炉应当按照省人民政府生态环境主管部门和市场监督管理主管部门的要求，限期实行超低排放改造，其他排污单位限期执行大气污染物特别排放限值”规定，本项目近期使用生物质锅炉，生物质锅炉废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中的“燃煤锅炉”限值，远期待木棠工业园区完善园区内天然气管道敷设及其配套设施建设后调整为天然气锅炉，天然气锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值中的“燃气锅炉”限值，以及相关低氮燃煤可行技术要求，详见下表3-7。锅炉烟囱高度根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中规定：每个新建燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量按《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表4规定执行（详见下表3-8），锅炉烟囱的具体高度应按批复的环境影响评价文件确定。新建锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。项目使用生物质锅炉产量为15t/h，因此项目锅炉废气排气筒最低允许高度为40m。表3-6锅炉大气污染物排放标准单位mg/m3污染物项目限值（mg/m3）污染物排放监控位置燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉颗粒物二氧化硫氮氧化物汞及其化合物303020烟囱或烟道200502002000.05//烟气黑度（林格曼黑度，≤1烟囱排放口表3-7燃煤锅炉房烟囱最低允许高度锅炉房装机总容量MW<0.70.7~<1.41.4~<2.82.8~<77~<14≥14t/h<12~<44~<1010~<20≥20烟囱最低允许高度m202530354045④项目施工期、营运期非道路移动机械废气排放执行《非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法（GB36886—2018）》及《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》（GB20891-2014）修改单中的相关标准，详见下表3-8、3-9。表3-8排气烟度限值类别额定净功率（Pmax）/kW光吸收系数/m-1林格曼黑度级数I类Pmax<193.00119≤Pmax≤372.0037≤Pmax≤560II类Pmax<192.00119≤Pmax<371Pmax≥370.80III类Pmax≥370.501Pmax<370.80 备注：满足GB20891-2014第三及以后阶段排放标准的非道路移动柴油机械，执行II类限值。表3-9非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值2、污水排放标准本项目废水采用雨污分流制。项目地面冲洗废水、设备清洗废水、厂区车辆清洗废水排入废浆池内收集处理回用于生产；锅炉排水、蒸压釜冷却水排入集水池回用于生产；项目场地地面硬化，雨水经截流沟收集至初期雨水沉淀池后回用于厂区洒水降尘。本项目营运期项目产生的生活污水经化粪池处理后定期清掏外运；远期待木棠周边市政管网铺设完成后，餐饮废水、生活污水最终排入市政污水管网。3、噪声排放标准施工期建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关标准，即：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。运营期项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，项目运营期厂界应执行的噪声标准见下表。表3-10建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)昼间夜间7055表3-11项目运营期厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)适用区标准值昼间夜间2类3类区65554、固体废物一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单标准。总量控制指标1、水污染物排放总量控制指标项目地面冲洗废水、设备清洗废水排入废浆池内回用于生产；锅炉排水、蒸压釜冷凝水排入集水池回用于生产；全厂项目场地硬底化，雨水导流入沉淀池后回用于厂区洒水降尘。近期生活污水经处理后定期委托抽运，远期待周边市政污水管网完善后接入市政污水管网。因此本环评不设水污染物排放总量控制指标。2、大气污染物排放总量控制指标由于国家对大气污染物的总量控制因子为NOX和SO2，本项目SO2排放量为12.16t/a，NOX排放量为14.59t/a。1、施工期废水施工期产生的废水主要来源于施工人员的生活污水及施工废水，主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、NH3-N。施工人员生活污水经化粪池处理后，定期清掏外运。防治措施：（1）加强施工材料的管理，禁止油料及其他化学物质随意堆放。（2）施工机械、车辆在检修、维护、清洗过程中将产生一定量的含油废水，应在项目区外指定一地点，进行机械、车辆的检修、维护、清洗，可减少场地内含油废水的产生，避免对周围水体造成影响。（3）施工现场废水经统一收集后须经沉淀后用于场地洒水降尘。（4）施工人员产生的生活污水经三级化粪池处理后定期清掏，用作农肥。采取以上措施后，可有效减少污水对环境的影响。2、施工期废气施工期，频繁使用机动车运送原材料、设备和建筑机械设备，这些车辆及设备的运行会排放一定量的CO、NO2、以及未完全燃烧的碳氢化合物HC等；施工材料装卸和运输等施工过程中会产生大量的粉尘，施工场地道路与原料料场遇风亦会产生扬尘，施工扬尘防治措施：①施工工地应采取喷淋、冲洗等措施防尘降尘；②建筑废渣、建筑垃圾应当及时清运，24小时内不能清运的，应当分类堆放并采用密闭式防尘网遮盖；③工程运输车辆清洗后上路，车轮车身不带泥，物料不撒漏、不扬尘，使用高效洗轮机和防尘墩；④施工临时道路应确保道路无浮土、无扬尘；⑤统筹安排建筑垃圾集中堆存、处理、处置场所建设，积极推动建筑垃圾资源化；⑥暂时不能开工的建设用地，建设单位应当对裸露地面进行覆盖；超过3个月的，应当进行绿化、铺装或者遮盖；⑦装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染。装修阶段，处理墙面装饰吊顶与涂漆、处理楼面等作业，均需要大量使用胶合板、涂料、油漆等建筑材料。胶合板中因含有各种黏合剂，常挥发出甲醛等有毒气体。随着胶合板出厂后的时间流逝而挥发强度会逐渐衰弱，但往往延续时间很长。墙面涂料、胶水、油漆等装修材料，以水性漆为主，油漆约占10%，油漆含机溶剂40%左右，包括苯类、丙酮、醋酸丁酯、乙醛、丁醇、甲酸等，使用时将挥发到空气中，挥发时间主要集中在装修后一个月以内。这些物质经人体呼吸道吸入可能引起眩晕、头痛、恶心等症状。如管理不善，散发出外环境，会造成对周围环境的影响，因此装修期要加强对装修油漆的施工管理，应避免出现积累效应，影响施工人员的身体健康。建议采取以下防治措施：①选用优质的环保型建筑材料，材料标准达到《天然石材产品放射性防护分类控制标②装修工程提倡绿色装修，装修材料严格执行国家质量监督检验检疫总局颁发的《室内装饰装修材料有害物质限量》（GB18580～18588-2001、GB6566-2001）十项强制性标准。从根本上降低装修废气对周围大气的污染；③涂料和涂料喷涂产生的废气，对近距离接触的人体有一定危害，施工期的污染对象主要是施工人员，应采取必要的安全防护措施，如防护面具或口罩等。④加强室内通风和装饰项目的管理，装饰垃圾及时清理，切实保护劳动环境，使对外环境影响降到最小。3、施工期噪声施工主要噪声源是各类机械产生的噪声和运输材料车辆的交通噪声。噪声防治措施如（1）选用低噪声机械、设备从声源上对噪声进行控制，淘汰高噪声施工机械，推广使用低噪声的施工机械，对控制施工噪声的影响很有效，如液压机械较燃油机械平稳，噪声低10dB(A)以上。（2）采用隔声措施可将施工现场用的锯、刨等高噪声设备安置在隔声效果较好的房间内，而不是简单地置于敞开的工棚下，这样能起到较好的隔声作用。（3）严格执行操作规程在拆卸脚手架、钢模板时，将钢管、钢模板从高处扔下，将会发出很强的撞击噪声。要求严格执行操作规程，由高处拆下的钢管、模具，必须用塔吊或吊栏送至地面。（4）合理安排施工时间对噪声强而又无法控制的施工过程，严禁在12：00～14：00、22：00～6：00期间施工。若是工程施工需要持续进行，夜间不能停止的需提前上报当地环境主管部门批准同意后方可进行。施工运输车辆经过敏感点时减速慢行，严禁鸣笛。采取以上措施后，可大大降低施工噪声，减小振动，并能大幅度减小或消除对周围声环境的影响。4、施工期固体废弃物固体废物主要来源于施工过程中产生的建筑垃圾、施工余方，以及施工人员产生的生活垃圾。施工现场产生的固体废物以建筑垃圾和施工余方为主。建筑垃圾主要是碎砖瓦、残缺的钢筋砼、废木料、废钢筋、多余的水泥混凝土等。建筑垃圾中的钢筋、铁丝等可以回收利用，不可回收利用的应按照环保部门的规定，运往指定建筑垃圾堆放地点；施工期施工人员生活垃圾应定点堆放，并定时交由环卫部门收运处理；危险废物如油漆桶等集中收集后，交资质单位处理。综上，通过对生活垃圾、建筑垃圾的合理处置。做到有效防治处理。防治措施：（1）根据《城市建筑垃圾管理固定》（建设部令第139号，2005年3月23日）有关规定，建设单位和施工单位要重视和加强建筑垃圾的管理，采取积极措施防止其对环境的污染。（2）对施工期间产生的建筑垃圾和生活垃圾进行分类收集、分类暂存，能够回收利用的尽量回收综合利用，以节约宝贵的资源，对于施工期产生的危险废物如油漆桶等集中收集后，交由有回收资质的公司进行处理。（3）对建筑垃圾要进行收集并固定地点集中暂存，尽量缩短暂存的时间，争取日产日清，同时做好建筑垃圾暂存点的防护工作，避免风吹、雨淋散失或流失。（4）对施工人员产生生活垃圾进行收集后送当地环卫部门集中统一处理。（5）土地平整过程尽可能利用挖方作填方。建设单位在设置临时堆土场时应做到堆放有序，不可乱堆、乱放。同时应做好临时堆土场的水土保持工作，做到先挡后堆，在临时堆土场四周设置挡土墙、排水沟。施工余方由业主或者施工单位送至当地环卫部门指定渣场处置。运营期环境影响和保护措施本项目大气污染物主要为粉尘，来源有运输道路扬尘、原料堆场起尘、装卸起尘、筒仓呼吸粉尘、球磨粉尘、搅拌粉尘、食堂油烟废气、锅炉废气。表4-1粉尘排放形式、治理设施、污染物排放量、标准一览表类术放布并限制车////是/房//放是值是除尘设备收集高度21.5m）是除尘设备收集高度21.5m）是除尘设备收集高度21.5m）是+布袋除尘装地高度40m）/污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特NOX/物是表4-2废气排放口基本情况排放口类型放口口吸粉尘排放口吸粉尘排放口吸粉尘排放口吸粉尘排放口口口排气筒高度合理性分析①根据《水泥工业大气污染物排放标准》（DB46/524—2021）中“除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m。排气筒高度应高出本体建（构）筑物3m以上”。项目周边厂房高度为15.3m，球磨机除尘器其排气筒（1#）离地高度为18m，设置各原料筒仓排气孔（2#、3#、4#、5#）离地高度为21.5m，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的排气筒高度设置要求。因此项目排气筒（1#、2#、3#、4#、5#）高度设置合理。②根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相关烟囱高度规定，项目锅炉排气筒设置高度应不低于40m，由于项目周边200m范围内最高建筑为周边厂房，高15.3m，项目锅炉废气排气筒离地高度为40m，高于周边最高建筑物3m以上，因此项目排气筒高度满足要求，锅炉废气排气筒设置合理。（1）运输道路扬尘项目厂内运输扬尘起尘量按下式计算：0.850.72P式中：QP——道路扬尘量，kg/km·辆；Qp1——总扬尘量，kg/a；V——车辆速度，km/h；M——车载载重，t/辆；P——道路灰尘覆盖量，kg/m2；L——运输距离，km；Q——运输量，t。项目产品运输量为930t/d，运输车单次运输量按20t计算，每天运输车次为47次；碎石、砂、等原料运输量为700t/d，运输车单次运输量按20t计算，每天运输车次为35次；车辆在厂区行驶距离按500m计，平均每天发空车、重载各82辆；空车重约10t，重载车约30t，运输车辆在厂区内的行驶速度不超过10km/h，道路表面粉尘的量以0.1kg/m2计。空车扬尘为0.107kg/km·辆，重载车扬尘为0.273kg/km·辆。则项目运输道路扬尘产生量为0.016t/a。保持路面清洁是减少运输道路扬尘最有效的手段。此外，参考《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007），建设单位在采取规划运输路线、增设车辆进出厂区的洗车池、绿化道路、定期洒水并清扫路面、对运输物料进行增湿处理、加盖蓬布并限制车速、禁止超载等措施，可有效减少道路扬尘。经采取以上降尘措施治理后，运输道路扬尘量可减少80%，则项目运输车辆扬尘排放量为0.0032t/a。（2）原料堆场起尘本项目年消耗砂料160000t。原料在堆存过程中可因风力作用产生扬尘。原料堆场起尘量参考秦皇岛码头煤场起尘量经验估算模式计算：式中，Q——堆场起尘量，mg/s；u0——50m高度处的扬尘起动风速，一般取4.0m/s；u——50m高度处的风速，一般取5.0m/s；w——物料含水率%；自然含湿率约2%，洒水增湿后约5%；M——堆场堆放的物料量t，取60天原料消耗量，即32000t；k——与堆放物料含水率有关的系数，见下表。表4-4不同含水率下的k值123456789k0.9950.9860.9790.9710.9630.96经计算，在自然含湿率2%的情况下，原料料场起尘量约为291.26mg/s、2.52t/a，洒水增加含湿率至5%的情况下，原料料场起尘量约为13.14mg/s、0.10t/a。项目原料料场进行封闭式厂房建设，并设置喷淋系统洒水降尘，可减少60%的堆场起尘量，则原料堆场起尘排放量为0.042t/a。（3）装卸起尘本项目原料、产品在卸料、装料过程中是装卸原料产生粉尘的主要来源，汽车卸料时起尘量采用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式进行估算，公式如下：式中：Q——汽车卸料起尘量，g/次；u——平均风速，取2.8m/s；M——汽车卸料量，取20t。公式适用条件：天气良好，无任何洒水降尘措施前提下，物料粒径>2cm，密度较大的物料卸载。上述公式资料来源：《西北铀矿地质》2005年10月第21卷第2期《无组织排放源常用分析与估算方法》一文。根据上述公式计算，本次过程料场装卸过程起尘量核算情况见下表。表4-5装卸过程起尘量核算一览表项目装卸量（t/a）装卸次数（次Q（g/次）起尘量（t/a）产品卸载16000094508.170.08项目装卸起尘产生量为0.08t/a，项目物料装卸在封闭式厂房内进行，并在厂房内设置喷淋系统，可减少80%装卸起尘量，则装卸起尘排放量为0.016t/a。（4）球磨粉尘本项目球磨机分为干式球磨机和湿式球磨机。原料砂采用湿式球磨，砂通过水磨机制成浆液，研磨过程加水且封闭，产生粉尘较小，不再对该部分进行定量计算。项目石灰块在进仓前要进行干式球磨，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中“料粒加工厂逸散尘的排放因子”，破碎排放因子0.05kg/t（破碎料）。项目年消耗石灰块24640t/a，则项目破碎粉尘产生量为1.23t/a。球磨机设置脉冲除尘器，球磨粉尘经集尘器收集（收集效率99%）+脉冲除尘器处理（处理效率99.9%）后通过排气筒（DA001，离地高度18m）有组织排放，年排放球磨粉尘为0.001t/a。（5）筒仓呼吸粉尘项目生产区设有2座水泥筒仓，2座石灰筒仓，共4座。水泥、石灰由罐车运输至厂区内由自带的空气泵打入，每个筒仓上均设置有除尘器，粉尘经脉冲除尘器处理后经管道通过除尘器排气孔（离地高度21.5m）排放。根据《未纳入排污许可管理行业适用的污系数、物料衡算方法（试行）》-水泥制品制造业（含混凝土结构构件、其他水泥制品业）产排污系数表，物料输送及储存工序中，直排情况下工业废气量为460Nm3/吨-水泥，工业粉尘排污系数为2.09kg/吨-粉料。原料筒仓均布置在封闭式厂房内，筒仓呼吸粉尘经集尘器收集（收集效率90%）+仓顶脉冲除尘器处理（处理效率99.9%）后通过仓顶呼吸孔排气筒（离地高度21.5m）有组织排放。具体排放情况详见下表。表4-6筒仓粉尘产排放情况污染源废气量（Nm3/a）产生量除尘效率（%）排放量（t/a）排气筒离地高度水泥筒仓15.67×10625.7599.90.0262#（21.5m）水泥筒仓25.67×10625.7599.90.0263#石灰筒仓14.83×10621.9599.90.0224#石灰筒仓24.83×10621.9599.90.0225#（6）搅拌粉尘各物料进入搅拌机时需加水，产尘量很小，仅搅拌初期有少量颗粒物在搅拌主机内飘散形成粉尘。根据《未纳入排污许可管理行业适用的排污系数、物料衡算方法（试行）》-水泥制品制造业（含混凝土结构构件、其他水泥制品业）-物料混合搅拌工序的产排污系数表，水泥制品制造业直排下，工业粉尘排污系数为5.75kg/吨-水泥。项目设2台搅拌主机，均为封闭式搅拌机，封闭性良好，在搅拌过程中产生的粉尘沉降在搅拌机内，仅有少量粉尘散逸，散逸粉尘量为产生量的10%，考虑到搅拌主机布置于厂房内，对搅拌粉尘起到阻隔作用，粉尘主要通过门、窗排放，大部分沉降在车间内，约有10%通过厂房无组织排放。搅拌粉尘产排情况见下表。表4-7搅拌粉尘产排情况表污染源产生量（t/a）排放量（t/a）排入环境量（t/a）ALC生产线搅拌主机1642791.509.150.915AAC生产线搅拌主机821347.224.720.472合计（7）锅炉废气根据建设单位提供的生物质燃烧炉材料，本项目设1台15t/h生物质成型燃料锅炉，每小时消耗原料2384kg/h，锅炉年运行时间6000h，年用II级生物质成型材料14304t。锅炉废气主要污染物为颗粒物、NOx、SO2。根据《污染源源强核算技术指南锅炉（HJ991-2018）》中烟气量按其附录C中提供的经验公式计算：式中：Vdaf——干燥无灰基挥发分的质量分数，%；V0——理论空气量，m3/kg或m3/m3；Qnet,ar——收到基基低位发热量，kJ/kg或kJ/m3；Vs——湿烟气排放量，m3/kg或m3/m3；α——过量空气系数（本项目取1.8）；根据生物质成型燃料检测数据，生物质成型燃料干燥无灰基挥发分Vdaf值80.22%≥15%），收到基低位发热量Qnet,ar为16.10MJ/kg，因此根据以上公式得Vs：8.27m3/kg，本项目生物质燃料使用量为2.38t/h，14304t/a，则过量烟气产生量为19682.6Nm3/h，1.18×108Nm3/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）中附录：表F.4燃生物质工业锅炉的废气产排污系数，各项污染物的产排污系数见下表：表4-8燃生物质工业锅炉的废气产排污系数产排污系数表序号污染控制项目单位产污系数末端治理技术名称排污系数1二氧化硫kg/t-原料/2氮氧化物kg/t-原料/3颗粒物kg/t-原料0.5（成型燃烧）旋风除尘+布袋除尘0.005*二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S%）的形式表示的，其中含硫量（S%）是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如燃料中含硫量（S％）为0.1％，则根据生物质成型燃料供应方及建设单位提供数据，本项目锅炉所用生物质成型燃料年消耗14034t，生物质含硫量为0.05%，因此本项目S=0.05。本项目生物质燃烧炉废气经机械旋风除尘+布袋除尘装置处理后，锅炉燃烧废气经一根40m高排气筒（DA006）排放，本项目预测生物质锅炉废气产生及排放情况见下表所示。表4-9生物质燃烧炉废气排放情况19682.6Nm3/h1.18×108Nm3/aNOXNOX（10）项目废气环保措施可行性分析根据工程分析，项目营运期废气主要为锅炉燃烧废气、原料筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘、道路运输扬尘等。①锅炉废气环保措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》中表7“锅炉烟气污染防治可行技术参考表”：表4-10锅炉烟气污染防治（一般地区）可行技术表燃料类型污染物项目可行技术生物质成型燃料颗粒物旋风除尘和袋式除尘组合技术根据上表可知，本项目目前使用生物质锅炉采用机械旋风除尘+布袋除尘处理属于可行技术。远期待木棠工业园区完善园区内天然气管道敷设及其配套设施建设后，本项目建设单位根据当地部门要求调整为天然气锅炉，须采取符合环保要求的低氮燃烧技术类型、设施，可行的锅炉废气污染防治措施，同时完善设置相关部门负责管理锅炉的运营、维护、检修等，做好相应的台账管理制度工作等后，方可继续运营。综上，项目锅炉废气环保措施可②原料筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘等其他废气环保措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》中：“可行技术可按照行业可行技术指南和污染物排放标准控制要求确定。以污染防治技术的污染物排放持续稳定达标性、规模应用和经济可行性作为确定污染防治可行技术的重要依据”，经核查，本项目无可对应行排气筒排放排气筒排放封闭式生产车间封闭式生产车间脉冲除尘器原料筒仓呼吸粉尘搅拌、球磨等粉尘业可行技术指南，参照《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ排气筒排放排气筒排放封闭式生产车间封闭式生产车间脉冲除尘器原料筒仓呼吸粉尘搅拌、球磨等粉尘中的废气可行技术“表32建筑用石加工工业排污单位废气污染防治可行技术”：表4-11建筑用石加工工业排污单位废气污染防治可行技术排放口主要污染物可行技术生产过程中切割机、打磨机、切边机、火燃加工、喷砂机、斧剁机废气收集装置等对应排放口颗粒物湿法作业或采用袋式除尘等技术项目原料筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘、道路运输扬尘等生产废气采用集气罩收集后经脉冲除尘器除尘后通过排气筒高空排放，具体详见下图：脉冲除尘器图4-1项目其他废气处理流程图集气罩原理：采用吸气口气流的吸入流动，指周围空气向中间流动的一种空气流动方式，当集气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从集气罩下方吸入，形成吸入气流。为保证集气装置的集气效率，建议采取以下措施：a.适当加大风机的排风量，使集气装置内部处于负压状态，以确保废气的有效收集。b.合理设计集气装置，尽量减少罩口到污染源的距离，罩口加设挡板，以提高废气的收集效率。c.加强集气装置的密闭性，加强对机械设备的检修和保养，以保证集气效率。脉冲除尘器原理：通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘。根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排气口排至大气。综上可知，脉冲除尘器实为袋式除尘器的一种，参照上表4-10可行技术，本项目原料筒仓呼吸粉尘、搅拌粉尘等其他废气环保措施可③生产线除锈、防腐等钢筋网片的前处理的环境影响及污染防治措施：本项目采用的建筑专用水性防腐剂，是一种纯水性的无挥发气味的环保防腐剂，因此不会产生有机废气，本项目需做好防腐剂的管理措施，暂存于原料堆场内独立区域期间，注意管理，保证防腐剂包装物的完整，在有效期内使用完，不在厂区内大量囤积，减少固废产生，日常使用时产生的废弃包装物等固废需妥善处置。（11）大气环境监测要求环境监测的目的是为及时了解工程对环境的影响及检验工程环境保护措施的有效性。本项目可根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南水泥工业》（HJ848-2017）及《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ850-2017）的要求定期实施常规监测计划，可委托具备环境监测资质的监测单位负责。营运期大气环境监测计划见下表。表4--12运行期大气环境监测计划表要素监测位置监测项目频次监测方法监测要求废气DA001颗粒物委托监测、两年一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA002颗粒物委托监测、两年一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA003颗粒物委托监测、两年一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA004颗粒物委托监测、两年一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA005颗粒物委托监测、两年一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档DA006林格曼黑度委托监测、每月一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档厂界无组织废气颗粒物委托监测、季度一次按环境监测技术规范要求建立监测数据库，记录存档（12）非正常情况分析非正常情况是指生产过程中开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常等生产设施非正常工况或污染治理设施非正常状况下的污染物排放，即污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的污染物排放归为非正常排放。结合本项目生产工艺特征，本项目废气非正常排放主要为：除尘装置系统故障。项目废气除尘装置处理系统发生故障时，排放量按产生量的100%计，则本项目废气处理系统故障时，车间粉尘产排放情况见下表。表4-13非正常工况项目车间粉尘产排污情况一览表污染物产生量t/a产生速率kg/h治理措施排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放标准mg/m3DA0010.275负压收集+排气筒（离地高度18m）0.27527.5DA00225.755.36负压收集+排气筒（离地高度21.5m）25.755.36536DA00325.755.3625.755.36536DA00427.515.7321.954.58458DA00521.954.5821.954.58458由上表可知，项目非正常状况下车间粉尘废气排放浓度严重超标，因此项目在非正常工况（废气处理系统故障，废气直接外排）条件下，应立即停产。项目日常运营生产中应加强管理，落实设备检查维修，保证设备正常运行。另外，非正常工况产生的概率不大，持续时间较短，一经发现为非正常生产，车间立即停止生产，待除尘设施系统检查维修完毕时，方可恢复生产。项目生产运营过程中产生的废水主要为生活污水、生产废水、堆场洒水、初期雨水、道路降尘用水及车辆冲洗用水等。（1）生活污水本项目厂区工作人员60人，全年工作300天，每天工作16h，租用原腾跃木器厂宿舍内食宿。根据《海南省用水定额》（DB46T449-2017）中居民生活用水定额，本项目人均生活用水定额按110L/(人·d)计，则工作人员生活用水量为6.6m3/d（1980m3/a），排污系数按85%计，则工作人员生活污水排放量为5.61m3/d（1683m3/a）。一般生活污水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、NH3-N等，生活污水近期经三级化粪池处理后定期委外清运；远期待木棠工业园区周边市政管网及污水处理厂建设完成后，最终排入市政污水管网。表4-14生活污水产排污环节、类别、污染物种类、污染物产生量和浓度一览表产排污环节类别污染物种类污染物产生情况产生浓度mg/L产生量t/a办公、生活生活污水COD2500.42BOD50.20NH3-N300.05（2）餐饮废水本项目食堂产生餐饮废水，项目定员60人，均在厂区内用餐，根据《海南省用水定额》（DB46T449-2017）中城镇公共生活用水定额，人均用水量为40L/人·d，则项目餐饮用水2.4m3/d（4200m3/a），排水系数按85%计算，餐饮废水排放量为2.04m3/d（612m3/a），主要污染物为CODcr、BOD5、NH3-N、动植物油，近期经隔油池预处理后经定期委外清运；远期待木棠工业园区周边市政管网及污水处理厂建设完成后，最终排入市政污水管网。（3）生产废水项目生产废水包括设备清洗废水、车辆清洗废水、地面冲洗废水、蒸压釜冷却水、锅炉排水以及厂区抑尘喷淋用水。①设备清洗废水项目搅拌站内设置6台搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净。停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题。按搅拌机平均每天冲洗一次，每次冲洗水按2m3/台计，则本项目搅拌机冲洗用水量为12m3/d（3600m3/a）。污水产生量按用水量的85%计，即污水排放量为10.2m3/d（3060m3/a）。主要污染因子为SS，SS产生浓度为3000mg/L。搅拌机清洗废水置于废料池中后循环回用。②车辆清洗废水项目运输车辆进出厂区需清洗，原料及产品运输车辆每天约需运输82辆·次，车辆每日冲洗一次，运输车辆冲洗水量为0.3m3/辆·次，合计24.6m3/d（7380m3/a）。污水产生量按用水量的85%计，则运输车辆清洗废水排放量为20.91m3/d（6273m3/a）。主要污染因子为SS，SS产生浓度为1000mg/L。运输车辆清洗水经截流沟排入洗车池循环回用。③地面冲洗废水项目厂区地面冲洗面积约600m2，冲洗水量按1.0m3/100m2计，每日冲洗一次，用水量为6.0m3/d，产污系数按85%计，则地面冲洗废水量为5.1m3/d，主要污染因子为SS，其浓度为800mg/L。地面冲洗废水经截流沟排入废料池回用于生产，不外排。④蒸压釜冷却水项目蒸压养护所用蒸汽由一台15t/h的生物质锅炉提供，锅炉年运行6000h，蒸汽消耗量为90000t/a，按回收利用的冷凝水占蒸汽量的70%计，则蒸压釜冷却水产生量为210m3/d（63000m3/a）。蒸压釜冷却水排入蒸压釜下方的集水池中，回用于生产搅拌，不外排，集水池容积为480m3，可以满足该部分废水的处理需求。项目配置1台15t/h的生物质燃料蒸汽锅炉，锅炉年运行6000h，需用水量300t/d（合90000t/a），锅炉产生蒸汽主要用于混凝土预制构件养护，水蒸汽在蒸压条件下，与含硅材料中的SiO2和Al2O3水热反应，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，这两种方式所产生的水化产物共同赋于混凝土切块制品强度，未结合水蒸汽蒸发逸散，根据建设单位提供资料，未结合水蒸汽约占锅炉生产蒸汽用水量的20%，折合60t/d，18000t/a。⑤厂区抑尘喷淋用水项目堆场和厂区运输道路设置喷淋抑尘系统，喷淋用水量为4m3/d（1200m3/a），该部分用水直接挥发损耗，不对外排放。⑥工艺用水生产过程中，搅拌工段需加入一定比例的水，根据建设单位提供资料，则项目工艺用水量为10000m3/a。该部分的用水作为有效成分进入产品直接挥发，无废水外排。（4）初期雨水根据工程分析，项目初期雨水量为941.38m3/次，项目设置1000m3初期雨水沉淀池一座，并在厂区道路以及堆场四周建设截流沟，对初期雨水进行引流收集，避免雨水四处逸散，截流沟的建设应充分考虑厂区地势和雨水流量，并进行硬化防渗处理，初期雨水沉淀池采取防渗防漏处理，避免雨水下渗外露影响土壤和地下水环境。初期雨水经排入初期雨水沉淀池处理后回用于厂区洒水降尘。项目初期雨水采取以上措施后，可有效防止初期雨水四溢对周边环境的污染。（5）生产废水和初期雨水环保措施可行性分析生产废水：项目设有50m3废浆池2座、480m3集水池一座、洗车池30m3一座。项目设备清洗废水产生量为10.2m3/d，车辆清洗废水产生量为23.2m3/d，地面冲洗废水产生量为5.1m3/d，蒸压釜冷却水产生量为126m3/d，锅炉排水91.2m3/d。本项目地面冲洗废水、设备清洗废水排入废浆池内回用于生产，废浆池容积可以满足该部分废水的处理需求；锅炉排水、蒸压釜冷却水排入集水池回用于生产，集水池容积可以满足该部分废水的处理需求；项目场地地面硬化，厂区车辆清洗废水排入洗车池循环回用，洗车池容积可以满足该部分废水的处理需求。初期雨水：初期雨水产生量为941.38m3/次，经截流沟排入初期雨水沉淀池后回用于厂区洒水降尘，项目拟设置1座容积为1000m3的初期雨水沉淀池，能够满足初期雨水的处理需（6）废水监测计划本项目废水不外排，因此运营期不需开展自行监测，无需制定监测计划。3、噪声项目运营期产生的噪声主要来自项目区的机械动力设备以及运输车辆噪声。本项目运营期的噪声污染源主要为生产车间机械动力设备产生的噪声，如：布料机、搅拌机、振动台等。项目主要噪声源及其与四周厂界的相对关系见下表4-15。表4-15主要噪声源参数及预测点相对位置关系一览表设备名称等效声级dB治理措施降噪效果dB（A）声源集中点距各厂界的距