食堂改造装修方案-2

关于175号院地下餐厅装修工程施工方案施工单位：******************日期：2020年*月*日目录第一部分施工内容汇总 1第二部分质量要求 3第三部分编制依据 4第四部分施工准备 5第五部分主要施工工艺与施工方案 7第六部分装饰工程的防火施工要求 35第七部分质量保证措施 36第八部分安全成产 40PAGEPAGEI食堂改造装修方案为改善员工就餐环境，使厨房各个功能充分发挥，拟定施工改造方案如下：第一部分：施工内容汇总操作间：给水：由于给水管道老化，厨房配电箱西侧出现漏水情况，多个水龙头损坏无法更换，给水管道拆除后重新铺设。供电：(1)E座主配电柜在操作间中，与燃气表、阀门等设施距离较近且电缆沟长期存水，存在较大安全隐患。移至楼南侧空地，单独设置配电房。原电缆沟废除回填。（2）线缆老化，存在安全问题，所有线缆统一更换。排烟：排烟风机老化严重，多次维修，效果不佳，更换新的排烟风机。排烟管道为近年更换，只进行维修。排水：部分位置如电缆沟，存在积水，不锈钢篦子腐蚀损坏。排水沟重新进行防水处理，疏通。篦子更换。墙面：墙面瓷砖破损严重，管线重新布设时需要拆除。则所有墙面需要全部拆除，重新做防水粘贴瓷砖。顶面：管线拆除，顶面需要拆除，拆除后重新做铝扣板吊顶，更换防爆灯。地面：地面瓷砖拆除，重新做防水贴瓷砖。主配电柜移走后，凉菜间格局变换，部分隔断拆除，部分增加。餐厅：吧台处供水主管老化严重需要更换，管道封包造型拆除。吧台处配电箱老化严重需要更换，造型封包重新制作，并做好配电标识。吧台处集水坑重新制作。提升泵拆除，集水坑完成施工后重新安装。进入餐厅的楼梯间及吧台附近顶棚漏水严重，需找出漏水点，做好防水。墙面由于积水浸泡需要整体进行刮腻子刷乳胶漆。餐厅顶面多处漏水，格栅顶需要拆除，拆除后重新进行吊顶，灯具统一更换。开关、插座、线缆重新布设。餐厅北侧雅间、储藏室及楼道墙面顶面重新进行刮腻子刷乳胶漆。开关、插座、线缆重新布设。餐厅因积水原因，暖气罩、吧台需要重新制作。餐厅地面瓷砖部分损坏，对损坏部分进行更换。其他项目：操作间灶具、冰箱等设备需要移出。施工完成后重新安装。大量装修垃圾需要清运。第二部分：质量要求严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。175号院地下餐厅位于地下一层，上部为办公区，在施工过程中要保证不影响其他部门的工作生活，因此要求做到以下几点：1、施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。2、加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。3、采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。4、以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。第三部分：编制依据国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002国家《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001国家《建筑工程施工质量验收统一标准》国家《建筑工程施工现场供用电安全规范》国家《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005行业《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91第四部分：施工准备进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，我单位在熟悉施工图纸和现场施工场地环境的基础上，以组织和制定管理所必需的技术数据和资料为目的精心编制以下施工准备方案。一、技术准备1、技术交底：由设计人员及项目管理人员向施工队伍技术负责人进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交底。交底内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工工艺流程及要点2、岗前培训：组织施工管理人员及工人进行进场前的培训工作，加强质量和安全意识教育，尤其对电焊工、高作业工、电工等技术要求较高的工种要求持证上岗。3、编制施工计划：根据工程量和工期要求编制工程进度计划，材料进场计划和劳动力安排计划，科学合理的调配施工机械器具，为保证工程有序合理开展，同时具体落实到周、日计划，并确定具体的专项负责人二、物资准备按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。1、开工前根据施工图选用材料种类，编制材料订购及到场计划，对现场实地勘察，了解环境、材料堆放地点，施工加工点场地环境。根据施工程序轻重缓急和材料计划表组织材料进场，合理分类堆放，尽量减少二次搬运。2、材料验收：（1）吊顶按设计要求选用龙骨、配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）工程罩面板应选用正规厂家定型产品。面板要求颜色均匀，清洁，无脱层、无断裂，无缺棱掉角现象，表面平整，几何误差在允许范围之内。（3）轻钢龙骨应选用正规厂家国标产品，有出场合格证及检验报告。第五部分：主要施工工艺与施工方案一、铝扣板吊顶工程轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“⊥”和“匚 ”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。施工要点（1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。（2）做墙垫先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。（3）轻钢龙骨骨架安装固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。安装与调平龙骨架用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。吊件的加工与固定吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30x30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为1000～1200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距800～1000mm。吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。在吊点的位置，用φ10mm的膨胀螺栓固定铁件。用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。选用吊杆吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可用截面直径4～6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。吊顶施工中应重点控制的工艺1、吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2、吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。（1）材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。（2）设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。（3）安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：（1）上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。（2）连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。（3）龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。二、涂料工程涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序项次工序名称水性薄涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料普通中级普通中级高级普通中级高级普通中级1清扫++++++++++2填补缝隙、局部刮腻子++++++++++3磨平++++++++++4第一遍满刮腻子++++++++++5磨平++++++++++6第二遍满刮腻子++++++7磨平++++++8干性油打底+++9第一遍涂料++++++++++10复补腻子++++++11磨平（光）++++++12第二遍涂料++++++++++13磨平（光）+++14第三遍涂料+++15磨平（光）+16第四遍涂料+注：①表中“+”号表示应进行的工序。②机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。③高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。④石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同表。⑤湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表。混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序项次工序名称乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料1修补+++2清扫+++3填补缝隙、局部刮腻子+++4磨平+++5第一遍涂料+++6第二遍涂料++注：①表中“+”号表示应进行的工序。②机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。③如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加１～２遍涂料。混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复合建筑涂料工程的主要工序见表。混凝土及抹灰内墙表面复层涂料工程的主要工序项次工序名称合成树脂乳液复合层涂料硅溶胶类复层涂料水泥系复层涂料反应固化型复合涂料1清扫++++2填补缝隙、局部刮腻子++++3磨平++++4第一遍满刮腻子++++5磨平++++6第二遍满刮腻子++++7磨平++++8施涂封底涂料++++9第二遍喷涂厚涂料++++10滚压++++11第一遍罩面涂料++++12第二遍罩面涂料++++注：①表中“+”号表示应进行的工序。②如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。③石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。(1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；(3)水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。三、防水工程1、工艺流程管线敷设-清理基层表面→细部附加层施工→填充找坡层→找平层(270)→聚氨酯涂料防潮层1.5厚→水泥浆一道(内掺建筑胶)→第一遍高分子防水层在墙接处翻起高度不小于1200→第二遍高分子防水层在墙接处翻起高度不小于1200→第三遍高分子防水层在墙接处翻起高度不小于1200→第一次试水→保护层(20厚)→第二次试水→1:3干硬性水泥砂浆结合层兼找坡→防滑通体砖,干水泥擦缝。2、施工要点1)基层抹平压光无空鼓,表面坚实,无起砂、掉灰现象,排水坡度为1.0%.并清扫干净,基层含水率低于9%,基本干燥,即基层表面均匀泛白无明显水印方可进行防水层的施工。2)凡靠墙管道根部的周围,抹出3%坡度,避免管道根部积水。在地漏边缘向外50m内排水坡度为1.5%。凡遇到阴阳角处,要抹成半径小于10mm的小圆孤。3)基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应先将预留管道安装牢固。管沟与混凝土之间预留的深10mm、宽10mm的凹槽内嵌填密封音。4)大面积施工前,在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位先涂刷一层聚氨酯,然后粘接增加材料,增强材料在两侧各压交界缝20mm.下层干燥至不粘手后,再在增强材料表面涂刷一层聚氨酯。5)附加层干燥后,即可进行大面积涂膜施工:第一遍涂膜的施工:将涂料用橡胶刮板在基层表面上均匀涂刮,涂刷量以0.6~0.8kg/m2为宜。第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化至不粘手时,再进行第二遍涂刮.对平面的涂刮方向应与第一层涂刷万向相垂直,涂刮量与第一遍相同。第三遍涂膜和粘中砂的施工:在第二层涂膜固化后,进行第三遍涂刮,达到1.5mm的厚度,涂刮量以0.4-0.5k/m2为宜。在第三层涂膜施工完毕又未固化时,在其表面均匀喷撒上少量干净粗砂,以增加其与覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。6)涂刷顺序应先垂直、后水平面;先阴阳角及细部,后大面;每层涂抹方向应相互垂直。7)普通防水地面四周与墙体交接处,防水层往墙面上返1200mm.8)施工温度宜在5℃~35℃之间,温度低使涂料粘度大,不易施工,而且容易涂厚,影响质量,温度过高,会加速固化,不便施工。9)在防水涂膜固化完全并经蓄水试验验收合格后,再进行下道工序的施工。四、给排水工程1、预留、预理根据图纸,预埋前绘制埋件布置图,明确数里及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段,与土建施工紧密配合,预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞,装修施工阶段,配合土建在二次结构上预留、预埋。管道穿入楼板预埋采用钢板制作的密闭套管,一次性预埋到位。刚性防水套管直径比安装管道大两号,屋面套管止水环采用10mm厚钢板焊制,止水环宽度8cm,止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符,焊接时把钢板焊接在套管中间(板厚度的中间）。管道穿楼板处套管采用钢制套管,尺寸满足管道的要求,无保温要求的套管内径比管道外径大二号,要求位置正确,固定牢固,与楼板洞密封,环確均匀,并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管,其底部与楼板底面相平,上部高出装修地面20mm、E生间、开水间高出装修地面50mm;安装在墙内的套管与装饰面平。套管加工后,钢套管内侧刷两道防锈漆,套管外侧处理干净。管道安装完后,经院蔽合格后套管内用油麻填塞实。预留、预埋完成以后进行技术复核,确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。2、管道支架制作、安装(1)1艺流程预制加工→测量→画线一定位→剔孔洞→支架安装→复检养护(2)施工方法A、支吊架的预制加工1)根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数里。2)在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。3)室内型钢支架作法:拔要求使用台钻开孔,孔径大于12mm采用气焊开孔,对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5m,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用30度倒角,尾部燕尾长0~50m,倒角20~30度。端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈剧防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集035402,角钢规格根据管道用途、保温与否,按设计要求或国家标准图集035402确定。4)吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按国家标准图集035402确定吊杆直径:管径DN15-40为48,DN50-100为412,DN125-150为416,DN200-250为020,DN300为4240管卡按标准图集035402选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。5)立管卡制作：根据施工图纸,按系统估算出使用规格数里:其中单独计算出保温墙处所使用的数里,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数里而定,支管管径小于DN25mm,管中心距墙不超过60mn采用单管卡,层高小于或等于4m安装1个,层高大于4.5m,不少于2个,管卡采用25x3扁钢制作,加长管卡采用25×4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。B、支吊架的安装1)管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN20~DN50的选用卡环式支架;管径DN65~150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。2)以管道的管底标高进行支架的测里放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中间转弯处等再确定几点,用22号铝丝或尼龙丝线在测里点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次国支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定3)立管管卡的安装:立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖,立管卡应安装在砖缝上,同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90度,然后再用細石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理检查合格后安装管卡。安装完进行检查,检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。4)吊架的安装:安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架,其作法按国家标准图集039402作法,安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。3、给水管道安装(1)工艺流程及施工方法:安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压管道保温→管道冲洗A、管道安装:本工程的生活给水管采用薄壁不锈钢管,卡压式连接;室内的给水管采用PP-R管,热熔连接。B、根据图纸管道长度进行断管,断口要平齐,用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺安装时从总入口干管处开始操作,端头加好临时丝堵试压用。局部施工完后找直找正复核甩口位置、方向及变径无误,做好临时封堵。c、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后技设计和规范要求进行系统强度严密性试验。D、管道保温:管道试压合格后,进行防结露保温,保温材料采用橡塑管壳管,保温厚度30mm,外缠玻璃丝布两道,刷防火漆两道。E、管道冲洗:根据《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定:给水管道试压合格后,系统调试运行前用水冲洗,要求以系统最大设计流里进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。F、消毒:根据设计要求,给水管道冲洗后用20~30mg/L的游离氯水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。G、质里标准:1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。2)管道坡度应符合设计要求;管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。4、排水管道安装（1）工艺流程及施工方法污、废水干管安装→立管安装→支管安装一灌水、通水、通球试验雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验(2)管道安装:按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场分别用沟槽连接管件及橡胶圈、不锈钢管箍及橡胶圈连接,并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。本工程的排水管道采用U-PIC管,粘接连接,根据图纸管道尺寸进行断管,断口要平齐,用挫刀或刮刀除掉断口内外飞刺。排水立管与水平干管的连接采用两个450弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个,高度为1.8米,采用角钢及U型卡加工制作。吊页内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定。本工程的雨水管道采用U-PUC管,粘接连接,干管管径为DN150,立管及支管为DN100;根据图纸重管道尺寸进行断管,断口要平齐,用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。2)管道灌水试验:根据施工规范规定及设计要求,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格;雨水管道灌水试验,灌水高度到每根立管最上部的雨水斗,灌水试验持续30min,不渗不漏为合格;压力排水管道,按照排水泵扬程的2倍进行试压。3)管道通水、通球试验:排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。排水管道通水、通球试验。通水试验打开给水系统的1/3配水点,检查排水速度、流里是否正常,检查排水系统各接口有无渗漏。排水立管及水平干管均进行通球试验,通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%,管道畅通为合格。B、质里标准:1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;管道的坡度必须符合设计要求;排水系统竣工后的通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。2)管道的管箍、沟槽接口符合设计要求和施工规范规定;管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。5、调门安装(1)技术要求:A、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。B、阀门安装前,进行强度和严密性试验,试验以每批(同牌号、同型号、同规格)数里中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门,逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称压力的1.5倍进行,严密性试验按阀门公称压力的1.1倍进行,不渗不漏、关断严密为合格。(2)系统调试给水系统、压力排水系统、空调冷凝水系统、雨水系统、消防系统安装后进行系统运行测试调整。调试前,编制调试方案,经批准后实施。五、瓷砖工程1、地砖1)、贴饼、标筋根据墙面+50cm基准线,弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线,然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面建筑标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。2)、铺结合层砂浆铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥素浆,随刷随铺水泥:粗砂=1:3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在30mm左右),根据标筋标高,将砂浆用刮尺拍实刮平,再用长刮尺通刮一遍,木抹子搓平。然后检查平整并拉线测定标高和泛水,符合设计要求后,用木抹平子楼成毛面。3)、弹线铺砖形式,一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。每铺完一个房间或一个区段的水泥砂浆,按大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝间隙宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。排砖确定后,用方尺规方,每隔3-5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面(含分仓缝),在原基层,结合层伸缩缝的位置上弹出双线,其缝宽应符合设计要求。4)、铺砖铺砖的顺序:(1)按线先铺纵横定位带,定位带相隔15~20块砖,然后铺定位带内的面砖;(2)从门口开始,向两边铺贴;(3)也可按纵向控制线从里向外退着铺;(4)踢脚线应在地面做完后铺贴;(5)镶边部分应先铺镶;(6)铺砖时,应抹水泥素浆,并按面砖控制线铺贴。无论采用何种铺贴顺序,均应先铺贴几行砖作为标准,以保证铺贴质量。5)、压平、拨缝每铺完一个房间或一个区段,用喷壶略酒水,用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍,不得漏拍。边压实边用水平尺找平。压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。调缝后,再用木锤,拍板拍平。破损面砖应更换。随即将灰缝余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺水泥砂浆到压平、拔缝,应连续作业,并须在水泥终凝前完成。6)、嵌缝地面砖铺完2后,将缝口清理干净,刷水湿润,用水泥浆或填缝剂嵌缝。如为彩色面砖,则用白水泥或调色水泥浆嵌缝,能缝做到密实、平整、光滑,水泥浆凝结前,彻底清理砖面灰浆,并用棉纱将地面擦试干净。无墙砖,严禁扫将灌缝,以免污染饰面。、养护嵌缝砂浆终凝后,覆盖养护不少于7昼夜。2、踢脚线镶贴铺蹋脚线的墙、柱面湿水、刷素水泥浆一道,将选定的踢脚线背面抹一层素水泥浆,跟线铺贴,接缝1mm,用木锤垫木板轻轻敲击,使板块粘结牢固,拉通线校正一下平直度合格后,抹除板面上的余浆。质量标准(1)主控项目1)、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查村质合格证明文件及检测报告。2)、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。检验方法:小锤轻击检查(凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计)。(2)一般项目1)、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。检验方法:观察检查。2)、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。检验方法:观察和用钢尺检查。3)、踢线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。4)、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。5)、砖面层检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。第六部分：装饰工程的防火施工要求1、在木结构骨架上涂刷防火漆。2、在装饰结构或饰面内的供电照明系统中，采用套管布线等防火处理。装饰结构的防火部位：在装饰工程中要着重防火的结构部位有：吊顶面、墙面、地面吊顶部位吊顶的防火部位是木质龙骨架、木质吊拉杆件和木夹板面，以及安装顶部设备的木支架和木隔墙在吊顶以上部分的木骨架。墙体部分靠建筑墙体的木骨架、木夹板，间隔墙的木骨架和木夹板，装饰造型体的木骨架等。柱体的木结构部分。地面部分：主要是架铺与实铺木地板，羊毛和普通化纤地毯.供电与照明线路和用具设备的接头处。第七部分：质量保证措施一、构成装饰工程质量的要素装饰施工管理水平装饰设计质量装饰施工管理水平装饰设计质量装饰材料质量装饰工艺水平工人操作水平装饰基层质量成品保护水平装饰工程质量1、装饰基层质量主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。2、装饰设计质量主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。3、装饰材料质量主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。4、装饰工艺水平主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程序。5、工人操作水平主要包括：工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。6、成品保护水平主要包括：成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。7、装饰施工管理水平装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。二、装饰工程质量控制制度除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；1、统一放线、检验制度结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。2、材料审批、检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。3、工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。4、工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板间制度用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6、工人考核上岗制度采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。7、质量检查、验收与奖惩制度（1）装饰质量检查、验收包括：1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；2）工序交接验收；3）装饰工程完工验收。（2）装饰工程质量检查、验收程序。（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：1）轻质隔断墙在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；2）吊顶安装吊顶面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；3）防水项目卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；（4）奖惩1）班组经济分配与操作质量挂钩；2）质量不合格对奖金有否决权；3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。第八部分：安全生产一、装饰施工多发事故1、火灾装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。2、触电装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。3、物体打击装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4、机械伤害现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。5、高处坠落装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。二、防火措施1、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。2、冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。3、冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。4、工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。5、电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。6、及时清理施工现场，做到工完场清。7、油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。三、现场明火管理1、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。2、冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。3、冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。4、工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。5、电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安