河科大生产运作与管理71

河科大生产运作与管理71内容回顾1.MRP的产生2.MRP的基本原理3.MRP的发展Date2第六讲制造业计划与控制Contents生产作业计划概论12作业排序3生产作业控制4生产作业计划的编制Date3第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论企业的不同计划战略层计划战术层计划作业层计划战略层计划战术层计划作业层计划按组织结构分为产品发展方向技术发展水平新产品设施的建造生产规模确定现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、成本、利润等确定日常的生产经营活动的安排，如排产Date4第六讲制造业计划与控制

战略层计划战术层计划作业层计划计划期长中短计划的时间单位粗（年）中细范围企业工厂车间详细程度高度综合综合详细不确定性大中小管理层次高层中层基层特点涉及资源获取资源利用日常活动处理7.1生产作业计划概论不同层次计划的特点Date5第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论生产作业计划的概念生产作业计划是企业年度生产计划和ERP输出的具体执行计划，是协调企业日常生产活动的中心环节。生产作业计划是生产计划的的继续和具体化，是生产计划的具体执行计划。Date6第六讲制造业计划与控制生产作业计划的基本任务落实生产计划合理组织生产过程实现均衡生产提高经济效益制定生产作业计划的基本要求确保实现已确定的交货期减少作业人员和设备的等待时间使作业加工对象的流程时间最短减少在制品的数量和停放时间Date7第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论医院管理者必须作出以下排程手术室的使用病人挂号护理、保安、维修人员配备非病人接待航空公司管理者必须作出以下排程飞机维修起飞时间航班机组人员、餐饮包办人员门卫和售票人员Date8第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论生产作业计划的主要内容

制定期量标准编制生产作业计划作好生产作业准备进行设备和生产面积的负荷核算和平衡进行生产作业控制Date9第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论根据顾客要求，按时完成作业加工作业延迟最小化反应时间最短化完成时间最小化系统时间最小化全部时间最小化设备和劳动力利用最大化闲置时间最小化在制品存储最小化生产作业计划的目标？Date10第六讲制造业计划与控制编制生产作业计划的步骤12345收集信息资料，为编制生产作业计划提供依据确定计划单位制定和修定期量标准确定编制方法做好综合平衡工作，及时编制下达生产作业计划Date11第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论生产作业计划的影响因素作业到达模式加工中心机器的数量和种类加工中心工人和机器的比例作业在加工中心流动模式分配作业的优先规则Date12第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论作业到达模式成批量到达：属于静态模式：将一段时间的订单收集后，同时制定生产作业计划。以某些统计分布的时间间隔到达：属于动态模式：订单到达后立即安排生产加工。Date13第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论加工中心机器的数量和种类一台设备或几台设备（可看成一台设备），生产作业计划可简化。设备数量越多，生产作业计划越复杂。Date14第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论加工中心工人和机器的比例若：工人>机器；称为机器限制系统若：工人<机器；称为劳动限制系统（1个工人安排在几台机器）Date15第六讲制造业计划与控制7.1生产作业计划概论作业在加工中心流动模式流程加工中心：所有作业有相同的加工路线，从一台机器到下一台机器进行加工。随机加工中心从一台机器到下一台机器的加工路线是随机的。介于二者之间：确切的模式取决于一台机器到下一台机器的概率。Date16第六讲制造业计划与控制7.2生产作业计划的编制生产作业计划工作主要由作业计划编制与作业控制两部分组成。生产作业计划编制主要包括制定期量标准、开展生产运作能力核算与平衡、编制各种形式的生产作业计划等。生产作业控制主要包括生产运作调度、生产运作作业统计与分析等。Date17第六讲制造业计划与控制7.2生产作业计划的编制生产作业计划的期量标准期量标准，又称作业计划控制或日历标准，就是为加工对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。是编制生产作业计划的重要依据。Date18第六讲制造业计划与控制节拍：是指流水线上连续生产两个相同制品的时间间隔。生产间隔期：又称作生产运作重复期，是指相邻两批相同制品投入或出产的时间间隔。批量与生产间隔期有密切的关系，在确定其标准时需要相互考虑。批量和生产间隔期的确定常用的方法有以量定期法、以期定量法。生产提前期：是指产品在各生产环节出产的时间，比成品出产时间所要提前的时间量。7.2生产作业计划的编制Date19第六讲制造业计划与控制7.2生产作业计划的编制不同的生产类型和生产组织的期量标准大量生产节拍、运送批量或节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图标。成批生产批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。单件生产生产周期、提前期等。Date20第六讲制造业计划与控制大量流水生产作业计划的制定方法对于单一品种流水生产线，在编制生产作业计划任务时，主要是根据流水线的生产能力和节拍，直接把生产任务分配给车间。若任务大于能力，则通过调整流水线加快节拍，或采取措施增加流水线的有效工作时间，以增加产量。对于多品种混合流水线，由于是不同品种成批轮番进行生产，因而还必须合理安排各种产品的投产顺序。安排多品种混流生产所投产顺序常用生产比倒数法或“生产平准化”方法。Date21第六讲制造业计划与控制大批量非流水作业计划的编制方法大批量生产条件下，品种少、产量大、车间分工及相互联系稳定，各基本车间之间有依次提供半成品的关系。因此作业计划的编制，着重解决各车间在生产数量上的衔接与平衡。采用在制品定额法，就是用在制品定额规定各车间的投入与产出任务，保证车间之间的衔接。Date22第六讲制造业计划与控制成批生产作业计划的编制方法成批生产的特点是品种较多、产量较少，产品成批轮番进行生产，所以各车间的联系不仅表现在品种上、数量上，还表现在时间上的衔接。成批生产企业一般采用累计编号法来确定各车间的生产任务。Date23第六讲制造业计划与控制累计编号法定义：又称提前期法。它是用生产的提前期和累计数来协调和确定车间作业计划任务的一种方法。累计编号，是指从年初或从开始生产某种产品起，依成品投入或出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。这样，知道了投入或出产的产品号数，也就知道了产品投入或出产的累计数。因此采用累计号数来确定各车间投入量和出产量的方法称为累计编号法。

Date24第六讲制造业计划与控制累计编号法步骤：确定提前期定额和批量定额确定产品在各车间计划月份出产和投入应该达到累计号数Date25第六讲制造业计划与控制确定各车间在计划期应完成的出产量和投入量Date26第六讲制造业计划与控制计算出的各车间出产或投入量，还应根据各种产品（零件）的批量进行修正，使车间出产量或投入量与批量相等或成倍数关系。Date27第六讲制造业计划与控制单件小批生产类型编制作业计划的方法作业计划要解决的问题是使产品在各车间出产和投入的时间能够相互衔接，并最后保证成品按质、按量、按交货期完成任务。Date28第六讲制造业计划与控制7.3作业排序排序确定工件在机器上的加工顺序。排序问题的概念排序问题的实质是要解决如何按时间先后，将有限的资源分配给不同的工作任务，使预定的目标最优化的问题Date29第六讲制造业计划与控制7.3作业排序分类按机器分类单台机器的排序问题多台机器的排序问题单件作业排序问题(Job-Shop)流水作业排序问题(Flow-Shop)按工件到达车间的情况不同静态排序问题动态排序问题按参数的性质确定型排序问题随机型排序问题Date30第六讲制造业计划与控制排序规则先到先服务（FCFS）；最短加工时间（SPT）；最早交货日期（EDD）；关键率（CR）：最小调整成本；MWKR规则;LWKR规则；MOPNR规则；RANDOM规则。Date31第六讲制造业计划与控制先到先服务FCFS（FirstComeFirstServed）先进先出（服务）优先选择最早进入可排工序集合的工件。Date32第六讲制造业计划与控制最短加工时间SPT（ShortestProcessingTime）优先选择加工时间最短的工件平均流程时间最短，在制品库存减少。Date33第六讲制造业计划与控制最早交货日期EDD（EarliestDueDate）优先选择工期最紧的工件Date34第六讲制造业计划与控制关键率（CR）规则CR：加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业。优先选择临界比最小的工件关键率（临界比SCR）：举例：交货日期的时间/剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。Date35第六讲制造业计划与控制MWKR规则MostWorkRemaining优先选择余下加工时间最长的工件不同工作量的工件完成时间尽量接近。Date36第六讲制造业计划与控制LWKR规则LeastWorkRemaining优先选择余下加工时间最短的工件工作量小的工件尽快完成。Date37第六讲制造业计划与控制MOPNR规则MostOperationRemaining优先选择余下工序数最多的工件。Date38第六讲制造业计划与控制评估排序规则的准则平均流程时间系统中的平均任务数平均任务延迟关键率（CR）调整成本Date39第六讲制造业计划与控制举例2某艺术公司彩扩部,周一上班陆续接到5个用户提出相应的交货要求,怎样安排?作业时间与交货期任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)56792Date40第六讲制造业计划与控制例2:解按FCFS规则任务ABCDE作业时间34261交货期56792流程时间延误3791516012614平均流程时间=50/5=10平均延误时间=23/5=4.6任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)56792Date41第六讲制造业计划与控制例2:解任务ECABD作业时间12346交货期27569流程时间延误136101600147平均流程时间=7.2平均延误时间=2.4按SPT规则（优先选择加工时间最短的工件）任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)56792Date42第六讲制造业计划与控制例2:解任务EABCD作业时间13426交货期25679流程时间延误148101600237平均流程时间=7.8平均延误时间=2.4按EDD规则（优先选择工期最紧的工件）任务ABCDE作业时间(天)34261交货期(当天算起)56792Date43第六讲制造业计划与控制例2:解按FCFS规则

平均流程时间=50/5=10平均延误时间=23/5=4.6按SPT规则平均流程时间=7.2平均延误时间=2.4按EDD规则平均流程时间=7.8平均延误时间=2.4Date44第六讲制造业计划与控制7.3作业排序流水作业排序问题时间表长的计算例：n=6，P=当按顺序（J6，J1，J5，J2，J4，J3），求加工时间。解：按顺序（J6，J1，J5，J2，J4，J3）重新列出加工时间矩阵，并进行递推，最终得到Cmax=46。Date45第六讲制造业计划与控制7.3作业排序Date46第六讲制造业计划与控制7.3作业排序单件作业排序问题单件作业的排序问题是最一般的排序问题，也是最复杂的一种排序问题。一般单件车间作业排序问题“一般单件车间作业排序问题是一个迷人的挑战性问题。”可以用分支定界或整数规划法来求得最优解。Date47第六讲制造业计划与控制7.3作业排序多项作业、两台机器的排序N项作业，2台机器，所有工件的加工路线都相同。AB目标：使全部完工时间最小。条件：每种工件在每台机器上的加工时间均为已知。Date48第六讲制造业计划与控制7.3作业排序对于两台机器的流水作业排序问题，只需考虑排列排序，此问题可用Johnson算法求解。优先规则：Johnson规则列好时间表，从中选最小；若在第一行，将其排在首；若在第二行，将其排在尾。Date49第六讲制造业计划与控制应用事例：五台仪器修复作业排序某公司在一次火灾中损坏了5台仪器，这些仪器的修复需要经过如下2道工序：（1）将损坏的仪器运至修理车间，拆卸开；（2）清洗仪器部件，更换报废部分，装配，测试，并送回原车间。每台仪器在两个工序的各自所需时间如表所示。两道工序分别由不同的人担当。由于原车间没有这5台仪器就无法恢复生产，所以希望找到一个较好的排序方案，使全部修理时间尽可能短。仪器工序1工序2Y1Y2Y3Y4Y5124515102253168Date50第六讲制造业计划与控制解：原则：1.找min，前道工序--最前后道工序--最后2.若多个min,任选。Y3Y2--------------Y3Y2----------Y5-Y3Y2-Y1------Y5-Y3Y2-Y1--Y4--Y5-Y3仪器工序1工序2Y1Y2Y3Y4Y5124515102253168Date51第六讲制造业计划与控制仪器工序1工序2Y1Y2Y3Y4Y5124515102253168Y2-Y1--Y4--Y5-Y3Y2Y2Y14Y1438Y41631Y454Y541Y346Y5629Y365仪器修理的甘特图16Date52第六讲制造业计划与控制生产作业控制定义是指在生产过程中，按既定的政策、目标、计划、标准，通过监督和检查生产活动的进展情况、实际成效，及时发现偏差，找出原因，采取措施，以保证目标计划的实现。生产作业控制既要保证生产过程协调地进行，又要保证以最少的人力和物力完成任务，所以它又是一种协调性和促进性的管理活动，是生产运作管理系统的一个重要组成部分。7.4生产作业控制Date53第六讲制造业计划与控制7.4生产作业控制实行生产作业控制的原因生产环境发生了变化计划失误执行有偏差扰动因素的影响Date54第六讲制造业计划与控制7.4生产作业控制生产作业控制的内容时间：进度控制质量：质量控制数量：物料控制价值：成本控制Date55第六讲制造业计划与控制7.4生产作业控制生产进度控制是指对原材料投入生产到成品入库为止的全过程所进行的控制。是生产作业控制的关键。投入进度控制：控制开始投入的日期、数量、品种出产进度控制：产品的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性。工序进度控制：生产过程中经过的每道加工工序的进度进行控制。Date56第六讲制造业计划与控制7.4生产作业控制影响进度的原因零件的质量原材料供应设备完好率职工出勤率和技能水平纠偏措施加大库存选择守信用的供应商提高设备的可靠性防止人为因素造成的废品率上升Date57第六讲制造业计划与控制7.4生产作业控制进度控制的主要手段生产调度作业核算强化企业内部物流管理，最大限度地减少在制品积压和短缺现象。Date58第六讲制造业计划与控制7.4生产作业控制生产调度工作内容检查作业计划的执行情况检查生产作业前的准备工作，并督促做好调配人力，调整劳动组织检查、了解生产设备运行状态调整内部运输线路及运输能力，检查物料供应掌握有关产品质量和生产安全的主要工艺参数，发现问题立即采取措施检查销售工