焊接规范培训课件气体保护焊接质量与工艺分析

焊接规范培训课件气体保护焊接质量与工艺分析汇报人：XX2023-12-25CATALOGUE目录焊接基础知识气体保护焊接设备与材料气体保护焊接工艺参数及影响因素气体保护焊接质量评价标准与方法常见气体保护焊接缺陷产生原因及预防措施安全生产与环保要求焊接基础知识01焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属物体之间产生原子间的结合力，从而形成一个整体的连接方法。根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接定义与分类焊接分类焊接定义气体保护焊接定义气体保护焊接是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其通过连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作为热源，利用电弧热将焊丝和母材熔化形成熔池。气体保护原理在焊接过程中，保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。气体保护焊接原理焊接接头形式焊接接头形式主要有对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。对接接头受力均匀，在静载和动载作用下都具有很高的强度，是应用最广泛的接头形式。符号表示在焊接图纸上，为了简化图纸和方便标注，通常使用特定的符号来表示不同的焊接接头形式。例如，对接接头可以用两条平行的直线表示，角接接头可以用两条相交的直线表示等。这些符号在国家标准中有详细的规定和解释。焊接接头形式及符号表示气体保护焊接设备与材料02提供稳定的焊接电流和电压，保证焊接过程的稳定性和可靠性。焊接电源将焊丝按照一定速度连续地送给焊枪，保证焊接过程的连续性。送丝机构传导焊接电流、输送焊丝和喷射保护气体，是气体保护焊接的重要执行部件。焊枪控制整个焊接过程的参数，如电流、电压、送丝速度等，保证焊接质量的稳定性和一致性。控制系统气体保护焊接设备组成及作用根据被焊母材的材质、厚度、接头形式等选择合适的焊丝，保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。焊丝根据焊接方法和被焊母材的特性选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等，以防止焊缝氧化和污染。保护气体对待焊母材进行清理、除锈、去油等处理，保证焊接接头的质量和稳定性。焊前准备焊接材料选用与准备定期清理送丝机构、焊枪等部件的积尘和杂物，保证设备的正常运行。定期清理定期检查并更换易损件，如导电嘴、喷嘴等，以保证设备的稳定性和可靠性。检查更换易损件定期对设备进行全面的检查和保养，包括电气系统、机械系统等，以延长设备的使用寿命和提高设备的运行效率。设备保养在操作设备时，要严格遵守安全操作规程，注意保护自身和他人的安全。安全操作设备维护与保养注意事项气体保护焊接工艺参数及影响因素03根据母材厚度、焊丝直径和焊接位置等因素，选择合适的电流大小，以保证焊缝成形和熔深。电流选择电压选择焊接速度电压应与电流匹配，保证电弧稳定和焊缝质量。过高或过低的电压都会导致焊接缺陷。焊接速度应适中，过快会导致焊缝成形不良，过慢则可能产生烧穿、未熔合等缺陷。030201电流、电压和速度等工艺参数选择原则不同成分的母材对焊接工艺参数有不同要求，如高碳钢需要较低的电流和电压，以防止裂纹产生。母材成分随着母材厚度的增加，需要相应提高电流和电压，以保证足够的熔深和焊缝成形。母材厚度母材表面的油污、锈蚀等会影响焊接质量，需要在焊接前进行清理。母材表面状态母材性质对工艺参数影响分析

环境因素对气体保护效果影响探讨风速与风向风速过大会导致保护气体被吹散，影响保护效果。风向的变化也可能导致焊缝气孔等缺陷。温度与湿度低温环境下焊接易导致氢致裂纹，高温高湿环境则可能影响焊缝成形和力学性能。气体流量与成分保护气体的流量和成分对焊接质量有重要影响。流量不足或成分不当都可能导致焊缝缺陷。气体保护焊接质量评价标准与方法04表面质量焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，同时应无未熔合、未焊透等情况。焊缝成形焊缝外观应平滑，焊道均匀，无明显的咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。焊缝余高和余宽余高应在规定范围内，以保证焊缝的强度和美观度；余宽也应符合标准要求，过宽或过窄都会影响焊接质量。外观质量评价标准及方法介绍通过X射线照射焊缝，观察底片上的影像来判断焊缝内部是否存在缺陷，如气孔、夹渣等。X射线检测利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部是否存在缺陷，如裂纹、未熔合等。超声波检测根据不同的焊接标准和要求，对内部缺陷的大小、数量、分布等进行评定，确定焊缝是否合格。合格标准内部缺陷检测方法及合格标准说明通过拉伸试验机对焊接接头进行拉伸，测量其抗拉强度和屈服强度，以评估焊接接头的力学性能。拉伸试验根据不同的焊接标准和要求，对力学性能试验的结果进行评定，确定焊接接头是否满足使用要求。合格指标将焊接接头按照规定弯曲角度进行弯曲，观察其表面是否出现裂纹或开裂等情况，以评估其塑性变形能力。弯曲试验利用冲击试验机对焊接接头进行冲击，测量其冲击功和韧性等指标，以评估其在低温等恶劣环境下的抗冲击性能。冲击试验力学性能试验方法及合格指标解读常见气体保护焊接缺陷产生原因及预防措施05焊接过程中，熔池中的气体在凝固时未能及时逸出，形成气孔。主要原因包括焊接材料潮湿、保护气体不纯、焊接速度过快等。气孔产生原因焊接过程中，熔渣未能完全浮出熔池，残留在焊缝中形成夹渣。主要原因包括焊接电流过小、焊接速度过快、焊条角度不当等。夹渣产生原因气孔、夹渣等常见缺陷产生原因分析保持焊接材料干燥，使用合格的保护气体，控制焊接速度，适当提高焊接电流等。预防气孔措施选择合适的焊接电流和焊接速度，调整焊条角度，确保熔渣充分浮出。此外，还需注意清理焊缝表面，避免杂质进入熔池。预防夹渣措施针对不同类型缺陷采取相应预防措施建议熟练掌握焊接设备的操作和维护，了解各种焊接参数对焊接质量的影响。通过不断练习和实践，提高焊接操作的稳定性和准确性。提高操作技能定期组织焊工进行经验交流和技术研讨，分享各自在焊接过程中遇到的问题和解决方法。通过互相学习和借鉴，共同提高焊接技能水平。同时，鼓励焊工参加相关技能培训和竞赛活动，拓宽视野，提升专业素养。经验总结分享提高操作技能和经验总结分享安全生产与环保要求06焊接时必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品，确保焊接过程中不会对皮肤、眼睛等造成伤害。穿戴防护用品在操作前必须检查设备是否完好，遵守安全操作规程，禁止违章操作。在焊接过程中，要注意周围环境和设备的变化，及时发现并处理安全隐患。安全操作在焊接过程中，如遇到火灾、爆炸等紧急情况，应立即切断电源，关闭气瓶阀门，按照应急预案进行紧急处理。应急处理遵守安全操作规程，确保人身安全控制焊接参数通过优化焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，减少焊接过程中产生的废气排放。加强通风措施在焊接现场加强通风措施，及时将产生的废气排出室外，降低室内空气污染。选择环保焊材选用低烟、低毒、低污染的环保焊材，减少焊接过程中产生的废气、废渣等污染物。减少废气排放，降低环境污染03