予埋墙拉筋施工方案

予埋墙拉筋施工方案1总则1.1工程概述：经过周密的设计与规划，设计院研发基地办公楼工程采用了框架剪力墙结构。该工程地下部分设有一层，地上部分则高达十一层。为了保障结构的稳固性和安全性，地下室填充墙选用了MU10普通粘土标准砖进行砌筑，墙体厚度设定为240mm，并采用M5水泥砂浆进行抹灰处理。自一层至十一层，部分墙体采用240mm厚的KF1非承重空心砖进行构建，而局部120mm厚的砖墙则继续选用MU10普通粘土标准砖，并使用M5混合砂浆进行抹灰。在整个工程中，砖墙的总体积达到了2750立方米，充分体现了我们对工程质量和细节的关注。1.2技术应用范围：本技术是针对建筑工程中填充墙及后砌隔墙拉结钢筋予埋施工环节而设计的。借助严谨科学的施工流程与先进的技术手段，能够有效保证拉结钢筋予埋的精确性和稳固性，从而为建筑工程的整体质量与安全提供坚实的保障。2施工准备2.1材料准备2.1.1挤塑聚苯板：本材料通过先进的加热挤塑技术，将聚苯乙烯基础材料加工成具有连续闭孔或蜂窝构造的高强度硬质泡沫塑料。其独特的物理特性包括低热导率、低吸水率以及在承受混凝土浇筑侧压时展现出的微小形变。在本项目中，我们选用厚度为30mm的挤塑板以满足工程需求。2.1.2绑扎丝：为确保项目的稳固性和安全性，我们选用20#~22#镀锌铁丝作为绑扎材料，以满足项目对材料质量和强度的要求。2.2机具准备：为确保施工过程的顺利进行，需准备以下施工机具：钢筋钩子、钢尺、粉笔、铁梯、钢锯条或壁纸刀、扁錾、小榔头、皮数杆等。这些机具将在施工过程中发挥关键作用，提高施工效率和质量。2.3作业条件：在施工前，需确保剪力墙及柱钢筋的绑扎工作已完成并通过验收。同时，在模板安装之前进行本项施工。这些作业条件的满足将为后续施工提供坚实基础。2.4技术准备：为确保施工质量达到预期标准，施工人员需充分熟悉施工图纸，明确填充墙的位置及砖墙排砖灰缝的具体要求。在施工过程中，需保证焊接的钢筋与砖墙灰缝精确吻合，以确保整体结构的稳定性和安全性。3操作工艺3.1工艺步骤首先进行挤塑板块材的制备，随后标记施工位置，紧接着安装挤塑板，最后进行脱模后的清理及焊接作业。3.2操作指南3.2.1挤塑板块材制备采用壁纸刀或钢锯条，将挤塑板切割成60×120的长方体形状。随后，在挤塑板的大面上开设一道宽20mm、深10mm的U型槽，以确保挤塑板能稳固地固定在柱或剪力墙钢筋上，防止其移位。3.2.2施工位置标记在已绑扎的柱墙钢筋上，根据图纸指示的砖墙位置，在地面上绘制出砖墙的位置线。利用已绘制的皮数杆，以皮数杆上砌体灰缝为基准，用粉笔在相应位置标出挤塑板的安装位置。3.2.3挤塑板安装将已制备好的挤塑板块材按照粉笔标记的线进行安装，并使用两道绑扎丝将其牢固固定。在安装过程中，需确保挤塑板的凹槽面能够紧密地贴合在箍筋或水平筋上。若遇到挤塑板安装位置无箍筋或水平筋的情况，应在该位置增设一道箍筋或水平钢筋，以满足挤塑板的安装需求。3.2.4脱模后的清理及焊接模板拆除后，务必立即采用小扁錾将挤塑板彻底清除出孔内，保证孔内洁净无挤塑板残留。在处理拉结钢筋时，必须遵循10d单面焊接的规范进行操作。若存在焊接不足的情况，应实施双面焊接，并确保焊接间隔距离维持在500mm高度。完成焊接后，需由专职人员进行检查，确认焊接质量无误后，方可采用高标号细石混凝土进行补平作业。4质量标准4.1主控项目4.1.1所选用的挤塑板应满足施工所需的品种、质量、规格和性能要求，以确保施工质量和效果。4.1.2挤塑板块材的加工必须严格按照既定要求进行，以确保其几何尺寸的精确性和合规性。在质量控制环节，应对所有产品进行全面检查，包括观察和尺量检查，以验证其尺寸是否符合规定标准。4.1.3挤塑板块材的安装位置和间隔尺寸、数量必须严格符合设计要求，且不得出现漏绑现象。为确保施工质量的全面合格，应对所有安装位置进行全面检查，包括观察和尺量检查，以验证其安装质量是否符合要求。4.1.4钢筋的品种和质量，以及焊条的牌号和性能，均应符合相关国家和行业标准的规定。为验证其合规性，应检查产品的出厂证明书和试验报告单，确保所使用的材料满足工程要求和质量标准。4.1.5电弧焊接头的强度必须经过严格的检验，以确保其达到合格标准。在检验过程中，每300个接头应作为一批，并从每批中随机切取3个接头进行抗拉试验。试验方法和评价标准应遵循国家相关标准的规定，以确保焊接接头具有足够的强度和稳定性，从而保证施工质量和安全。4.2一般项目4.2.1挤塑板在绑扎过程中，务必保证凹槽面朝内，并与水平筋或箍筋紧密贴合，这是确保结构稳定性和安全性的关键步骤。4.2.2对于挤塑板块材的绑扎丝，其牢固性和可靠性至关重要。必须确保绑扎丝无松动、无转动、板面不倾斜，以维持整体结构的稳定性和耐久性。4.2.3钢筋焊接完成后，每个焊接接头均需进行严格的外观质量检查。接头表面应平整光滑，不得有凹陷、焊瘤等缺陷。同时，接头区域不得出现肉眼可见的裂纹。对于外观不合格的接头，必须采取补焊措施，并重新验收，以确保焊接质量符合规范要求。5成品保护5.1完成挤塑板的绑扎成形后，应严格禁止任何形式的攀爬和踩踏，以维护其完整性和稳定性。5.2在进行电弧焊或气焊施工时，必须特别关注对挤塑板的保护。严禁焊花或烧红的钢筋接触挤塑板，以防止火灾发生或造成挤塑板变形。5.3在模板的安装和拆除过程中，应确保操作轻柔，防止对挤塑板造成损坏或撞击变形。6应注意的质量问题6.1在安装模板之前，必须严格核实挤塑板的定位和尺寸是否符合设计要求，并检查其绑扎的牢固性。若发现挤塑板位置有误或绑扎不牢，应立即进行调整，以保证其准确就位。6.2在浇筑混凝土过程中，应采取有效措施防止对挤塑板造成任何碰撞。特别是要防止振动棒插入挤塑板位置，以避免对其造成损伤。为确保混凝土浇筑的质量，应在浇筑前在模板上明确标注相关位置，并向混凝土施工人员进行详细的技术交底。6.3在进行拉结钢筋焊接之前，必须彻底清理孔槽内及箍筋上的浮灰。同时，焊接接头必须满足帮条焊接尺寸的要求，以确保焊接质量符合标准。6.4接地线的连接应与钢筋紧密接触，不得随意连接，以防止引弧烧伤钢筋。在选择焊条直径和焊接电流时，应根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置进行合理匹配，以确保焊缝与钢筋的良好熔合，从而保障整体结构的安全性。7质量记录7.1挤塑板外观检查记录及产品合格证。7.2钢筋出厂合格证和复试报告。7.3焊条出厂合格证。7.4电焊工上岗证。8安全环保护措施8.1安全保障8.1.1在施工现场，必须严格执行防火措施，严禁燃烧挤塑板废料，确保工作区域的安全。8.1.2高空绑扎挤塑板作业时，工作人员必须正确佩戴安全带，所使用的铁梯或活动架应确保稳固，避免发生探头板等安全事故。8.1.3电焊机