首钢京唐原料场二级项目介绍

首钢京唐原料场二级项目介绍项目背景首钢京唐钢铁联合有限责任公司是首钢和唐钢共同出资，在曹妃甸兴建的大型现代化钢铁生产企业。原料场年受料量为2574.56万吨，是世界上规模最大的原料场之一。主要负责焦化、球团、烧结、炼铁、炼钢、石灰焙烧、电站七个用户的原料供应。项目背景受卸设施贮料场设施混匀设施筛分设施原料外供设施直接供返料设施厂际间供返料设施取制样设施控制与管理设施辅助设施原料场主要设施项目简介原料L2过程控制计算机系统的设计范围包括原料受卸区、贮料场、混匀料场、供返料系统，对整个原料车间生产作业流程以及设备进行过程跟踪和控制。管理范围:项目简介接受水路、铁路、道路运来的原燃料厂内受卸。确定各种原燃料的堆放场地并进行堆料作业，对堆场内原燃料库存量进行统计管理，烧结原料混匀，块矿及落地矿筛分，大型机械及流程设备的自动控制和原料场设备的运行管理，向各用户供料及信息交换，编制作业报表等。主要功能:项目简介名称数量皮带164堆取料机12皮带秤24混匀圆盘秤14各类料仓70除尘器14水分仪器2洒水泵3冷却泵2上塔泵1料场主要设备:项目简介堆取料机:项目简介混匀取料机:项目简介功能全面，涉及料场生产各个环节，范围广。既具备信息系统的管理功能，又兼具二级系统的控制，模型计算功能。自动化程度较高。涉及设备较多，工艺流程复杂。实时性、精确性要求较高。处理的数据量较大。项目特点:系统架构RSSQLDBHMIL1SERVER接口模块业务模块DBL3SERVERDBLinkDATABASEDB物流生产系统分类受卸系统；煤输出系统；混匀系统焦化/返料系统；矿场输出系统；烧结系统；物流生产系统分类受卸系统:物流生产系统分类煤输出系统:物流生产系统分类混匀系统:物流生产系统分类焦化\返料系统:物流生产系统分类矿场输出系统:物流生产系统分类烧结系统:物流生产系统分类汽车运输:系统功能入库作业管理库内作业管理出库作业管理厂际间直拨管理混匀作业管理质量管理设备监视管理数据通信系统管理入库作业管理卸料计划:由三级发送给二级的原料入场预报信息，是二级制定原料入库指令的依据入库作业管理入库指令：二级发送指令至一级，一级根据流程号初始化流程，启动皮带及相关设备入库作业管理流程选择：操作工按F4，选择使用哪条流程入库入库作业管理入库实绩：供操作人员查询和导出报表出库作业管理出库计划：查询三级发送给二级的出库计划，是二级制定原料出库指令的依据出库作业管理出库指令：二级发送指令至一级，一级根据流程号初始化流程，启动皮带及相关设备出库作业管理出库实绩：供操作人员查询和导出报表出库作业管理高炉喷煤指令：干煤棚三种物资按比例混合，给高炉供喷吹煤出库作业管理高炉喷煤实绩：供操作人员查询和导出报表倒运作业管理倒运:原料场内从一个料堆运输到另一个料堆的过程。厂际间直拨作业管理厂际间直拨：物料不经过原料场，直接通过皮带在两个厂直接运输。盘库作业管理盘库：对库内料堆的物料品种、数量进行盘点。盘库作业管理库区库位图：对库内料堆的数量、物资、物理位置的维护。盘库作业管理料堆更改日志：操作人员更改料堆的历史记录。混匀作业管理混匀作业计划：三级下发给二级的混匀作业计划，内容包括混匀堆的各化学成分的目标范围以及混匀量。混匀作业管理混匀配比计算：根据三级下发的方案，按料场内的实际物料，计算混匀比例。还可以实时的调整正在生产中的方案。混匀作业管理混匀方案管理：查询由混匀配比计算保存的方案，并可按实际情况手工修正方案。混匀作业管理混匀上料管理：从矿场取料，经皮带运输到14个混匀配料仓的生产过程。除自动采集重量外，还要采集每种物料的水份。混匀作业管理混匀堆料管理：通过调整14个混匀仓下的圆盘速度，达到控制各种物资的比例。将混好的物资通过皮带，到达混匀堆料机，采用从底层平铺的方式堆料。质量作业管理质量作业管理：接收三级下发的物料质量信息，包括物料的化学成分以及物理性能。设备监视皮带状态监视：实时监视皮带运行状态。包括：启动中、运行、停止中、停止和故障。设备监视料仓料位监视：实时监视料仓的料位情况，当低于安全值时报警。包括：高炉料仓、烧结料仓、烧结缓冲仓、烧结喷吹仓、混匀料仓、返矿料仓等。设备监视大机状态监视：实时监视大机的状态。包括：各种故障状态、作业状态、作业的物理位置等。报表管理报表：采用水晶报表和EXCEL导出两种方式。主要类别包括：库区库位报表汽车接卸报表混匀报表库区库位报表生产报表设备报表报表管理总结和L1、L3有机的结合，提高了料场整体的自动化水平；将现场实时的生产情况和设备状态，及时反馈给公司级的信息化系统；