加工制造企业风险隐患排查清单

⑶强化岗位培训;禁止无关人员操作；⑷遵守安全操作规程，禁止叉车超速、超栽等违章行为；严禁叉车载人；叉车后视镜、灯光、喇叭等安全装置缺失或违章操作。较大风险/橙色生产车间×××√√（二）压力容器和气瓶32气瓶存放处设置气瓶存放处，增加防护警示标志；气瓶应有防倾倒装置；气瓶瓶帽、防震圈完好；无防倾倒装置；气瓶泄漏；一般风险/黄色生产车间×××√√33工业气瓶的使用⑴瓶体漆色、字样应符合相关规定（乙炔瓶为白色、氧气瓶为淡兰色、氮气为黑色）。⑵瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。⑶瓶阀与瓶体密封可靠、无泄漏。⑷溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。⑸气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。⑹气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。⑺气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。气瓶储存间或集中使用间一般风险/黄色生产车间×××√√34天然气站及使用⑴现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。⑵减压站设置设有防雷设施区域内，每半年检测一次。⑶管道应标明介质、安全色和流向。定期延管道进行泄漏检测措施。⑷使用非金属缠绕垫的法兰，且使用螺栓小于等于5条的，应进行有效跨接。⑸燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。⑹工作人员必须穿戴防静电工作服。⑺禁止在管道附近进行明火作业。天然气管道泄漏与明火相遇，防静电设施失效；造成爆炸事故。较大风险/橙色生产车间×××√√

四、建筑及消防序号风险部位风险管控措施风险失控表现风险分级/风险标识失职部门和人员排查周期/每天周旬季35消防通道⑴消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m，坡度不宜大于8%，转弯半径应满足消防车转弯的要求。⑵环形消防车道至少应有两处与其他车道连通。发生火灾时，因无消防车道或消防车道不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。一般风险/黄色生产部×××√36安全出口设置⑴厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于60米规定。⑵每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向室外的出口不宜少于2个。⑶不得站用消防通道（包括车间内、车间外厂区内）；安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散。一般风险/黄色生产部×××√√37生产现场⑴生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易爆的清洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷）。⑵地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚。⑶作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。清洗作业现场时使用稀释剂清洗，遇火发生火灾和爆炸。较大风险/橙色生产部×××√38检维修和清理作业⑴设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，做好现场的安全措施和现场的安全交底。⑵检修之前应有专人对要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续⑶使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。检维修无安全施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。一般风险/黄色生产部×××√39检维修和清理作业⑴进入设备内清理检修，应检查开门连锁装置完好。⑵检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。⑶高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘。检修过程未落实检维修作业方案。一般风险/黄色生产部×××√40检维修和清理作业⑴设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。⑵设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌，由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。⑶检修完毕，安全装置应及时恢复。检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。一般风险/黄色生产部×××√41灭火器配置⑴应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。⑵应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合规定。⑶应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散。发生火灾时，因灭火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大。一般风险/黄色生产部×××√42有限空间作业场所（循环水池）⑴进行循环水池维修或清理前，到安全管理部门办理进入受限空间作业审批或作业证。⑵作业前，应先通风置换后，才能进入。⑶进入池内作业，应佩戴防护用品。⑷维修作业中，水池外应有人监护。循环水池清理，造成窒息；不慎掉入生成淹溺。一般风险/黄色生产部×××√√43有限空间作业场所（蒸汽房）⑴操作前应先检查蒸汽交联房连接管道是否有堵塞泄露，安全防护装置是否正常可靠，蒸汽装置仪表是否正常准确。。⑵操作过程必须严格执行工艺规定，注意观察设备运行状况，发现问题及时汇报，设备故障应由维修人员处理。⑶操作人员应做好个人防护，其他辅助人员及非本岗位人员不进入操作区。⑷产品装卸