《H型卡扣》征求意见稿

QC/T606—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起

草。

本文件代替了QC/T606—1999《A型卡扣》，与QC/T606—1999相比，主要增加了：

——H-70软聚氯乙烯材料；

——卡扣的插入力、拔出力的规定；

——老化要求；

——燃烧特性要求；

——公差的规定；

——车身薄板孔径、连接厚度；

——AQL值的规定。

本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：

——QC/T606—1999。

I

QC/T606—202X

H型卡扣

1范围

本标准规定了汽车用H型卡扣的型式与尺寸和技术条件。

本标准适用于安装孔直径为d=6mm和d=7mm，连接厚度12.5mm～21.5mm的H型卡扣。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差

GB/T8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料

HG/T2196机动车用橡胶材料

QC/T15汽车塑料制品通用试验方法

QC/T326汽车标准件产品编号规则

QC/T29017汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差

3型式与尺寸

H型卡扣的型式与尺寸见图1和表1。

图1

1

QC/T606—202X

表1单位为毫米

车身薄板连接

序号dd1d2dcll1l2h

孔径厚度

019.7613222418114712.5

029.7613223327204721.5

039.7613162418114712.5

049.7613163327204721.5

058.5511.5153025184619.5

4技术条件

4.1卡扣采用硫化橡胶制造时，按HG/T2196的规定。采用H-70软聚氯乙烯制造时，按GB/T8815的规定。

4.2卡扣的颜色和头部花纹由供需双方协商。

4.3卡扣其余未注尺寸由供需双方协商。

4.4老化要求

4.4.1采用H-70软聚氯乙烯塑料制造时,老化要求按QC/T15的规定由供需双方协商。

4.4.2采用硫化橡胶制造时，耐候性要求由供需双方协商，试验方法按GB/T3511的规定；耐热性要求

由供需双方协商，试验方法按GB/T3512的规定。

4.5室温环境下，硫化橡胶卡扣最大插入力为20N，最小拔出力为30N；H-70软聚氯乙烯卡扣最大插入力

为30N，最小拔出力为50N。

4.6硫化橡胶卡扣公差按GB/T3672.1的M2级规定;H-70软聚氯乙烯卡扣公差按QC/T29017的规定。

4.7H-70软聚氯乙烯卡扣不允许有变色、变形、变质、裂纹、毛刺、飞边、划伤、凹陷、气泡、波纹、

杂质以及表面粗糙不平。硫化橡胶卡扣外观质量按HG/T3090规定。

4.8燃烧特性按GB/T8410的规定。

4.9验收检查按GB/T90.1的规定，其中AQL=2.5。

4.10标志与包装按GB/T90.2的规定。

5产品编号

产品编号按QC/T326。

_________________________________

2

ICS

点击此处添加中国标准文献分类号

QC

中华人民共和国汽车行业标准

QC/T606—202X

代替QC/T606-1999

H型卡扣

Clips—TypeH

（征求意见稿）

道路车辆可再利用性和可回收利用性计算方

320120232-T-339GB/T19515-2015

法

420130552-T-322GB/T33460-2016报废汽车拆解指导手册编制规范

520130117-T-339GB/T33598-2017车用动力电池回收利用拆解规范

620130118-T-339GB/T34015-2017车用动力电池回收利用余能检测

72018-1064T-QC制定中汽车用废旧动力单体电池拆解技术规范

820191067-T-339制定中车用动力电池回收利用放电规范

920191068-T-339制定中车用动力电池回收利用梯次利用产品标识

（二）禁限用物质领域标准制定情况

1020073622-T-303GB/T30512-2014汽车禁用物质要求

112011-0232T-QCQC/T941-2013汽车材料中汞的检测方法

122011-0233T-QCQC/T942-2013汽车材料中六价铬的检测方法

汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚

132011-0231T-QCQC/T944-2013

（PBDEs）的检测方法

142011-0234T-QC已报批汽车材料中铅镉的检测方法

车内非金属材料及部件挥发性有机物和醛酮

15立项中制定中

类物质检测方法

（三）零部件再制造领域标准制定情况

汽车零部件再制造技术规范点燃式、压燃式发

1620071477-T-303GB/T34600-2017

动机

1720083100-Q-339已报批汽车零部件再制造产品标识规范

1820083101-T-339GB/T28672-2012汽车再制造产品技术规范交流发电机

1920083102-T-339GB/T28673-2012汽车再制造产品技术规范起动机

2020083103-T-339GB/T28674-2012汽车再制造产品技术规范转向机

2120083104-T-339GB/T28675-2012汽车零部件再制造拆解

2220083105-T-339GB/T28676-2012汽车零部件再制造分类

2320083106-T-339GB/T28677-2012汽车零部件再制造清洗

2420083107-T-339GB/T28678-2012汽车零部件再制造出厂验收

2520083108-T-339GB/T28679-2012汽车零部件再制造装配

2620083109-T-339已报批汽车零部件再制造产品技术规范自动变速器

27立项中制定中汽车再制造产品技术规范机械变速器

本部分是国家推荐性标准，起草过程中充分考虑国内外现有相关标准的统一和协

10

GB/TXXXXX—XXXX

分辨率：1/bit,偏移量：0

顺序为从车辆的前面到后面排列。

0：预留

1：前转向轴

2：提升轴

3：前驱动轴

4：附加桥

5：主车预留轴

6：挂车A轴

1.14位轴位置4073

7：挂车B轴

8：挂车C轴