埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺应用【摘要】通过对埋弧焊原理及结构分析，合理选择焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径，同时要有合理的施焊工艺方法，从而达到生产率高、焊接质量好、劳动条件好的目的。【关键词】埋弧焊焊接参数焊缝前言埋弧焊是焊接生产中应用最广泛的工艺方法之一。由于焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高，因而特别适用于中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、起重机械、工程机械等制造中都是主要的焊接生产手段。因而正确掌握其焊接工艺很重要，对有效保证焊接质量，达到良好的焊接成形效果是非常有利的。随着焊接冶金技术和焊接材料生产的发展，埋弧焊所能焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及一些有色金属材料。正文1、埋弧焊原理埋弧焊是预先把颗粒状焊剂散布在焊接线上，焊丝通过送丝装置，自动连续地向焊剂中送进，在焊丝前端与母材间引燃电弧，进行自动电弧焊。埋弧焊结构及实施过程如图1所示：图图1由4个部分组成：①焊接电源接在导电嘴和弓箭之间用来产生电弧；②焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区；③颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀的堆敷到焊缝接口区；④焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接控制盘等通常装在一台小车上，以实现焊接电弧的移动。埋弧焊焊缝形成过程如图2，埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层壳熔化的颗图图2粒状焊剂覆盖下引燃电弧。2、工艺参数埋弧焊主要应用于平焊位置焊接。2.1焊接工艺参数的影响2.1.1焊接电流当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即电流增加，熔深增加。图1焊接电流与熔深的关系（φ4.8mm）焊接电流对焊缝断面形状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法常见的是悬空焊，即装配时不留间隙或只留很小的间隙(一般不超过lmm)。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60％～70％，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表3所示。表3不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件工件厚度/mm焊丝直径/mm焊接顺序焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/cm.min-164正380～4203058反430～470305584正440～4803050反480～5303150104正530～5703146反590～6403346124正620～6603542反680～7203541144正680～7203741反730～7704038165正800～85034～663反850～90036～843175正850～90035～3760反900～95037～3948185正850～90036～3860反900～95038～4040205正850～90036～3842反900～100038～4040225正900～95037～3943反1000～105038～40403.4角焊缝焊接

焊接T形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。

3.4.1船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45°的位置（见图7），可为焊缝成形提供最有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不超过1～1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。图7船形焊

a)T形接头b)搭接接头3.4.2平角焊

当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝（见图8）。这种焊接方法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达到2～3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对平角焊的质量有重大影响；焊丝偏角σ一般在20°～30°之间。每一单道平角焊缝的惭面积不得超过40～50mm2，当焊脚长度超过8mm×8mm时，