嘉兴市某中心广场桥工程(投标)施工组织设计

嘉兴市某中心广场桥工程(投标)施工组织设计第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章施工总体部署第一节施工组织第二节项目部及各类人员的职责第三节施工进度计划第四节劳动力投入计划表第五节机械配备计划第六节施工现场平面布置第四章主要分项工序施工方案第一节桥梁施工总体布置方案第二节施工准备第三节下部结构施工第四节上部结构施工第五节桥面附属工程施工方案第五章质量保证第一节质量保证体系第二节质量保证措施第三节测量复核工作质量保证措施第四节提高外观质量的技术措施第五节材料和设备质量保证措施第六章施工进度保证措施第七章安全生产、文明施工、环境保护措施第一节安全生产措施第二节文明施工措施第三节环境保护措施第八章降低成本的措施第一章编制依据及原则第一节编制依据：一、本次投标书根据嘉兴市某中心广场桥工程招标文件及招标文件中提供的图纸，并实地进行了勘测，根据现场实际施工情况和嘉兴市的关市政工程施工质量、文明、安全施工及综合治理等有关部门的规定。二、本次投标书所涉及文件如下：1、国家现行的建设工程施工规范质量评定标准和嘉兴市质监部门有关规定。2、使用的工程质量验收标准按建设部行业标准和《嘉兴市政工程施工及验收技术规程》执行。3、嘉兴市某中心广场桥工程的招标文件、标前会议纪要、地质勘察报告。4、由上XXX土建工程咨询有限公司设计提供的嘉兴市某中心广场桥工程施工招标设计图。5、工程现场踏勘情况，我公司的实力和已建同类工程的施工经验以及我公司内部关于《施工组织设计编制方法》的文件。6、市政工程施工手册。7、本公司ISO9002质量体系文件。所涉及的施工技术规范和标准如下：市政桥梁工程质量检验及评定标准（CJJ2-90）工程测量规范（GB50026-93）土方与爆破工程施工施工及验收规范（GBJ201-83）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）结构工程施工及验收规范（GB50204-92）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑工地施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术工程（JGJ46-83）钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83、GBJ108-87）防腐蚀工程施工操作规范（YSI1411-89）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ212-26）预制砼构件质量检验评定（GBJ321-90）硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB/T175-92）普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）木质素碳酸钙减水剂在砼使用的技术规定（JGJ54-79）普通砼配合比施工规程（JGJ/T55-96）砼拌和用水标准（JGJ63-89）砼减水剂质量标准和试验方法（JGJ56-84）砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）砼外加剂（GB8076-97）装饰工程施工及验收规范GBJZ10-83现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499-98冷轧带肋钢筋GB/T13788-92低碳钢筋热轧圆盘条GB/T701-97钢筋焊接及验收规范JGJ18-96气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB985-88钢熔化焊焊缝缺陷分类及其说明GB6417-86钢筋锥螺纹联接技术规程GBJ08-209-93公路桥涵施工技术规范桥涵施工手册以及与本工程施工图与招标文件所涉及的其他行业标准、规范和嘉兴市现行的施工验收规范及安全生产、文明施工的规定。第二节编制原则：1、遵循施工图和招标文件及合同中的各项条款。2、按项目法施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收规范，按图施工。3、制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量，实行安全生产、文明施工，争创安全达标，文明施工样板工程。4、采用先进的施工技术装备，选择合理的施工方案，确保施工组织设计的合理性，可行性，突出工程的重点、难点。5、制定施工所需的劳动力、材料、施工机具，确定施工最合理的平面布置方案。6、实行经济核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益的措施。7、遵循公司“立嘉兴、创牌子，树样板、求发展”的指导思想。第二章工程概况一、工程概况（一）设计技术指标：设计载荷：城--B，人群荷载3.5KN/m2桥梁线型：平面为一直线，与河道正交。桥梁横断面：总宽度63.1通航标准：该河道为非航道，跨中梁低标高为黄海系3桥纵断面：人行道桥为坡桥，车行道桥纵坡为2%。（二）设计标准：【公路桥涵设计通用规范】JTJ021-89【公路钢筋混凝土以及预应力混凝土桥涵设计规范】JTJ023-85【公路桥涵地基与基础设计规范】JTJ024-85【公路桥涵施工技术规范】JTJ041-2000【城市道路设计荷载标准】CJJ77-98【城市桥梁设计准则】CJJ11-93（三）工程主要建设规模：本工程为某中心广场桥工程，位于嘉兴市某区内，南临某南路，西临某东路，某中心正南方，广场桥为五跨简支梁桥（中间三跨度16米，二边跨度9米）与规划河道正交，桥总长66米，桥宽63.1米，横向为三幅桥，机非分离。上部结构采用16米先张法预应力梁板与9米钢筋砼空心板，板宽99cm，板高82和52cm，绿带处采用现浇，下部结构桥墩采用钻孔灌注柱，桩径为130cm，共为28根，桥台为打入桩基础，桩径为25×25cm，共为176根。桥面铺装：车行道采用10cm二、工程质量及工期要求根据招标文件规定，本工程质量要求达到合格工程验收标准。按现行国家施工验收规范和质量评定标准进行验收。本工程计划2003年9月8日开工，全部工程确保在2003年12月24日竣工并交付使用，总工期控制在100日历天内。三、工程特点1、本工程场地开宽，交通便利，且又为旱地造桥，故有利于工作的开展。2、本工程工期为100日历天，结合本工程实际，工期较紧。3、本工程绿带与人行道部位梁板有采用现浇结构，故在施工过程中应保证支架的稳定、牢固。4、由于本工程周边业主尚需按排其它队伍进行施工，故在施工时要做好相互间的协调配合工作。第二节工程地质条件一、地形地貌及环境条件场地地貌为冲湖积平原区，地势平坦，用地现状为农田用地，现已初步平整，拟建工程周边为在建工地，原地面标高在2.43-2.88米二、地质情况①层杂填土，灰褐色、杂色。松散-稍密，稍湿、以粘性土混碎砖块、碎石、植物根茎等组成，全场分布，厚度为0.4-1.6②-1层粉质粘土，灰黄色，硬可塑，含有云母、铁锰质，主要分布于场地北侧，层厚0.8～2.8②-2层粉质粘土，灰褐色、灰黄色，软塑，含有云母、铁锰质，主要分布于场地南侧，层厚1.4～1.6③-1层淤泥质粉质粘土，灰色，流塑，含有机质、腐植物、贝壳碎片，全场大部分布，层厚2.1～3.0③-2层砂质粉土，灰色，稍密，湿-很湿，含云母碎屑，局部分布，层厚3.1～9.3m左右。④-1层粉质粘土，灰黄色，硬可塑-硬塑，含铁锰质结核、姜结石。局部分布，层厚4.3～5.8④-2层粉质粘土，浅灰色，灰黄色，软塑-流塑，含云母碎屑，全场分布，层厚2.8～7.6⑤粘土，灰色，灰绿色，软塑，含腐植物、贝壳碎屑，全场分布，层厚1.2m⑥-1粉质粘土，灰黄色，灰兰色，硬可塑-硬塑，含云母碎屑、铁锰质，全场分布，层厚3.8m⑥-2粉质粘土，灰色，青灰色，软塑-流塑，含云母碎屑、腐植物，夹薄层粉砂，局部缺失，层厚1.8m⑦-1砂质粉土：灰色，稍密-中密，湿-很湿，含云母碎屑，全场分布，层厚3.5m～⑦-2粉质粘土：灰色，软塑-可塑，夹粉砂，仅分布于场地南部，层厚3.6m⑧粉质粘土：灰色，灰绿色，可塑，局部缺失，层厚1.2m⑨-1粘质粉土，灰色，中密，湿-很湿，含云母、贝壳碎屑，全场分布，层厚3.2m⑨-2粉质粘土，灰色，软塑-可塑，含云母、贝壳碎屑，全场分布，层厚3.9m⑩粉质粘土，灰绿色，硬可塑-硬塑，未揭穿。三、地下水场地地下水位在1m-1.62第三章施工总体部署施工组织一、施工组织为了在嘉兴市某中心广场桥工程施工中有效协调各施工班组、施工面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的工程。1、施工现场项目管理组织机构如下：项目经理技术负责人经营计划部物资供应部工程技术部后勤部施计安治行材工量施技质资合预计全安政料机检工术量料同算划文消事管械测管管管管管管管明防务理管管理理理理理理理管管管理理理理理施工班组二、施工协调管理1、与业主的工作协调1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。2、与设计单位间的工作协调1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3、与监理工程师的协调尊重监理，积极配合现场监理的工作。2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。4、对生产班组的协调1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。5、与投标人其他专业工程施工队伍的协调1）服从业主、监理的统一安排，一切服从于大局。2）与投标人其他专业工程施工队伍间多联系、多勾通，在施工过程中相互间要尽量为对方施工提供方便。第二节项目部及各类人员的职责一、项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。二、各类人员职责1、项目经理职责：组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重名工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。对本项目部的产品质量负责。负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终和签字认可。负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施，负责对工程交付的实施进行管理。2、技术负责人职责：主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。负责对本部门施工机械的使用、维修进行管理。负责对不合格品的处置。积极推广应用新技术、新工艺。3、施工负责人职责：参与编制实施性施工组织设计及重要部位工程施工方案。负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计京戏更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。负责现场的文明施工与环境保护工作。配合试验员进行测量设备的管理。负责对施工过程中产品防护的管理。负责项目部统计技术的应用。4、材料员职责做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。5、质量员职责：严格执行技术规范、质量标准。组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。负责对原材料、过程产品、最疑义产品进行检验和试验状态的控制。负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。6、安全员职责：严格执行操作规程。组织安全交底，并做好交底记录。负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。参与施工机械设备的安全检查。负责对施工过程中搬运的管理。负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。7、试验员职责：严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。配合材料员对原材料进行检验和试验状态标识。配合施工员对过程产品进行检验和试验状态标识。负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。8、资料员职责：负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。第三节施工进度计划一、工期目标：该工程计划在2003年9月8日开工，全部工程在2003年12月24日前竣工并交付使用，总工期为100日历天，具体开工时间以业主或监理发出的开工令为准。二、施工总进度计划详见附后。三、主分项工程进度编制说明本工程的关键工程是中幅桥现浇部分梁板的施工，它的工期长短决定整座桥的工期，因此在施工总体安排上，中幅桥下部结构必须先行施工，同时二座边桥也应参差同步进行平行流水作业，这样才能保证业主要求的总工期100天内完成。3、主要工序进度编制说明（1）钻孔桩施工时，钻孔桩根数为28根，计划投入三台桩机，采用三个工作面同时施工，合计平均每2天施工三根桩，同时考虑一些意外情况，计划22天时间完成。（2）中幅桥梁立柱共12根，计划投入六套定型模板，模板运转周期为5天，同时考虑开挖与凿桩以及试验的时间，计划13天时间完工；二边幅桥梁立柱共16根，计划16天时间完工。（3）中幅桥盖梁为四片，计划投入底模四套，侧模四套，计划12天时间完成，西边幅桥与东边幅桥盖梁计划各11天时间完工。（4）中幅桥绿化带处采用现浇梁板，共为10块，宽度为3米，长度分别为16米与9米，施工时计划采用一次性搭设满堂支架，在施工模板、钢筋、砼时，采用多工作面、二至三班制平行流水连续作业，计划24天时间完成。（5）9米梁板采用现场预制，共计64块，计划投入三套模板，按平均每天完成1.5块，同时考虑一些意外情况，计划45天时间完工。（6）本工程预制方桩共176根，计划采用现场预制，投入十套模板，计划18天时间完成。方桩打设计划投入一台桩机，计划5天时间完成。（7）架设梁板时，计划投入50吨吊机二台，32吨吊机一台，计划6天时间完工。网络图第四节劳动力投入计划表建筑及安装劳动力投入计划工种人数目前在何处工地工作计划进场时间计划退场时间管理人员8公司开工前2天竣工测量工2公司开工前2天竣工木工16公司开工6人其余在开工后30天竣工前20天8人其余至竣工砼工10公司开工6人其余在开工后30天竣工前20天4人其余至竣工泥工2公司开工竣工水电工2公司开工前2天竣工钢筋工20公司开工8人其余在开工后30天竣工前20天8人其余至竣工其余至竣工其余至竣工铺砌工8公司开工后80天竣工电焊工3公司开工竣工机械操作工15公司开工竣工机修工2公司开工竣工普工40公司开工30人开工后30天10人竣工前20天20人其余至竣工合计128劳动力资源动态分布人数︹每格10人︺月度9101112第五节机械配备计划机械配备计划机械名称产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处使用计划进场与退场时间挖掘机PC200-3日本、288KW2萧山开工-竣工自卸车EQ3092E东风、35T10萧山开工-竣工自行振动压路机CA25徐州、169KW1萧山开工-竣工蛙夯机HW60杭州、32.2KW2萧山开工-竣工推土机TY120杭州、3100KW1萧山开工-竣工装载机ZL-40徐州、250KW2萧山开工-竣工交流电焊机BX-500-2国产、224.5KW4萧山开工-竣工闪光对焊机ON1-75国产、475KW1萧山开工-竣工钢筋切断机GJ40-1国产、15.5KW2萧山开工-竣工钢筋调直机GTS4-14国产、39.5KW1萧山开工-竣工砼拌和机JZC350杭州、47.5kw2萧山开工-竣工砼拌和机JZC750杭州、222.5kw2萧山开工-竣工砂浆搅拌机UJZ-200杭州、23.5kw1萧山开工-竣工插入式振动器ZP-35杭州、11.1kw12萧山开工-竣工平板振动器ZF22杭州、32．8KW6萧山开工-竣工发电机组30GF贵州、430kw2萧山开工-竣工圆盘锯MJ104杭州、13kw1萧山开工-竣工木工平刨SL-2杭州、43.5kw1萧山开工-竣工泥浆泵100LWB-10杭州、37.5kw4萧山开工-竣工潜水泵QY-7杭州、53kw4萧山开工-竣工注：最高用电容量300千瓦；平均用电容量200千瓦。机械名称产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处使用计划进场时间电子计量器J1200国产、122．5KW2萧山开工-竣工泵车HBT-50型国产、355KW2萧山开工-竣工汽吊QY50徐州、250t2萧山开工后70天-竣工前20天汽吊QY32徐州、532t1萧山开工后60天-竣工前20天空压机KY16杭州、34萧山开工后30天-竣工钻孔机ZKZ1500上海、660kw3萧山开工-竣工前70天打桩机CCCM-570上海、340kw1萧山开工后20天-竣工前60天机动反斗车4萧山开工-竣工人力反斗车20萧山开工-竣工注：最高用电容量300千瓦；平均用电容量200千瓦。拟投入本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1测距仪GJ40-1台12经纬仪J2台23水准仪DS3台24精密水准仪NA2台25击实仪轻、重型付26环刀Ф10cm只1007砼坍落度筒15cm48烘箱SC101-3A只19砂石标准筛210磅秤TGT-500211砼试模组612砂浆试模组2

第六节施工现场平面布置1、施工进场道路及场内施工便道根据现场情况，场外道路利用现有东侧道路进出，场内道路将利用在东侧现有道路与施工场地间设置塘碴便道，便道宽为5米，塘碴厚度为40cm，上面采用52、施工临时用电用水安排1）施工时，从电源接口处接入后，根据需要，沿线敷设临时三相五线架空线，设置若干个中型配电箱，以满足现场用电需要。电箱必须使用劳动部门检验合格的产品，离地不小于1.2米2）为应急需要，现场配备30KW柴油发电机二台以作备用电源。2）生产、生活用水，从接口接入后，铺设临时供水线路，向生产、生活区延伸。3、材料堆场根据本工程的实际情况，黄砂、碎石、水泥分别集中堆放在拌和场，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚。各种材料堆放，必须整齐、规范。4、桥梁拌和场采用二750大型拌和机、二台350型拌和机和一台砼输送泵，5、临时设施搭设结合现场实际情况，如我公司中标，则拟在本工程现场搭建项目部办公室、工人宿舍、食堂及工作间、仓库等。具体位置见施工总平面布置图。主要临时性设施数量表项目名称单位数量主要结构1行政管理用房M290活动房2门卫M220砖墙空心板屋面3职工宿舍M2300活动房4食堂M2100砖墙钢屋架5浴室M230砖墙空心板屋面6厕所M230砖墙空心板屋面7仓库M260砖墙钢屋架8钢筋加工棚M2100钢屋架9木工加工棚M260钢屋架10砂、碎石堆场拌和场M2500回填夯实,上铺张10cm碎石,240厚砖墙1米11预制场M21200回填夯实,上铺10cm6、附施工现场总平面布置图。平面图生活区工作区第四章主要分项工序施工方案进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。四、模板工程⑴模板应根据工程构筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。⑵在编制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度及稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。⑶钢模板宜采用标准化、系列化或通用化组合模板，其设计及施工应符合有关钢模技术规范的规定，木模成品后在保证其与混凝土接触面平整、光滑，多次重复使用的木模应在其表面钉以薄铁皮或三夹板，木模接缝如采用平缝应采取措施（嵌填泡沫条或橡胶条）防止漏浆。⑷结合本工程特点，桥梁结构承台使用木模板，材料采用19mm机制夹板作为面板，背面设置横向杠子，间距30CM（5）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。（6）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。（7）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。（8）安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。（9）模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，如中幅桥现浇节段，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。（10）固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。（11）模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。五、混凝土工程⑴本工程结构混凝土全部采用750型搅拌机搅拌，并通过泵车将混凝土运输到各个施工点。⑵、施工前，必须根据现场的原材料进行测试、各种原材料均符合试验规范要求的前提下，进行砼配合比试配。现场施工用配合比，必须对现场的砂石料进行含水率测定后，再确定施工用配合比。砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2M；当倾落度超过2M时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10M时，并应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5M以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30CM。浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10CM的距离；插入下层混凝土5～10CM；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10CM左右为宜。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（9）混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。（10）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。（11）养生覆盖时不应损伤或污染混凝土表面；当气温低于50不得洒水养护，洒水养护时间一般为7d（也可根据实际情况适当加长或缩短），当用其它方式养护时应根据不同的措施实行。（12）混凝土的制作、浇制等应符合有关工程质量检验标准中的有关规定。六、土方工程由于本工程为旱地造桥，故桥下土方开挖量大，故在施工时，在盖梁养护期间，采用机械进行土方开挖，土方堆置业主指定地点。七、工程总体施工流程图施工准备方桩预制养护9米梁板预制养护及16米梁板购入钻孔桩方桩打设中幅桥承台台身台帽中幅桥立柱西边幅桥立柱二边幅桥承台台身台帽西边幅桥盖梁东边幅桥立柱中幅桥盖梁东边幅桥盖梁中幅桥绿带现浇板西幅中幅架梁西幅桥桥面系东边幅桥架梁中幅人行道现浇板及桥面铺装东边幅桥面系扫尾第二节施工准备第三节下部结构施工一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔桩施工工艺流程图桩位测量制作护筒埋设护筒钻机就位校正桩位钻进成孔泥浆管理－次清孔校验孔深下钢筋笼制作钢筋笼下导管导管配备、检验二次清孔测量沉渣厚度设立溜槽、储料斗灌注水下混凝土混凝土拌制桩机移位起拔护筒验桩动测试验（二）施工准备a.桩位测量桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、钻机平台标高，做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。b.搭设钻孔桩平台由于本工程为旱地造桥，故灌注桩平台采用土基平台，清除基底石块和杂物，用粘性土回填并夯实整平，放样后在铺设枕木后即可进行灌注桩的施工。（三）护筒埋设钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌，护筒既是防止孔口坍陷的必要措施，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。采用挖埋式护筒，根据钢筋定位标志，采用人工挖孔并埋设护筒，钢护筒内径1.5米，用厚6毫米厚的A3金刚板卷制，埋设深度1.5米左右，护筒顶面高出施工地面约0.5米为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，及时拆卸护筒。护筒平面位置复核无误后，才能进行钻机就位，进行钻孔作业。护筒平面位置的偏差不得大于5厘米，倾斜度不得大于1%。（四）泥浆池的设置及泥浆制备根据桥位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，桥两端各设一个6×6m钻孔泥浆以造浆为主，控制泥浆比重在1.4左右。当采用正循环成孔时，钻孔排出的泥浆通过流槽流在附近集浆坑内，利用泥浆泵提升至泥浆池中，沉淀后利用泥浆泵抽至主钻杆内循环。（五）钻孔桩进钻、成孔本工程成孔采用正循环方法，钻头采用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻头在回转时的幌动；并在钻头上部约1.5米成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中。须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进就分班作业，连续施工，应注间土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低或大量泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，间隔时间不少于24小时。在钻进过程中，保持低速钻时，钻孔中的水位应保持稳定，经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。（六）孔径检查与第一次清孔为了保证清孔质量，采用两次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注混凝土前清孔一次。在钻孔将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行做好必要的前期准备。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底30～50厘，清孔1～2H，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆。（七）钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔1.钢筋笼制作必须选用有质保单，并经抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。钢筋笼集中在预制场地分节加工制作，每节长度7-8米，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量；为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼应严格按照设计图纸及有关施工验收规范制作，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。2.钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，在每节钢筋笼的端部均匀设置4个圆形的导正块，上下层垫块的间距不大于4m，以保证设计要求的钢筋保护层厚度。3.钢筋笼入孔固定钢筋笼采用吊机或桩机自身的起吊设备吊入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机装竖直第二节钢筋笼接长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负责从复验。吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋发生位移，上浮及下落沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续浇灌混凝土，以此类推进行钢筋焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋与护筒间焊Ф48毫米钢管。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度小于15厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。（八）灌注水下混凝土a.材料要求灌注用混凝土采用自拌混凝土，混凝土等级为C25。b.导管导管采用D250钢管，法兰连接，该导管密封性好、刚性强、不易变形。导管要根据孔深预先组拼成整根，其下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管应顺直不弯曲，在使用前必须检查法兰的密封性是否完好，合格后方可投入使用。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下水入孔内，导管下口至孔底距离控制在25-40cmc.水下混凝土灌注钻孔桩灌筑用混凝土采用C25水下混凝土，混凝土采用自拌混凝土，原材料及拌合成的混凝土的质量应满足有关规范及设计要求。混凝土供应采用运输泵输送方法完成。当第二次清孔结束后开始灌注，在30分钟内灌入足够的初灌量，满足导管静止时埋入深度超过1000mm的要求。浇灌时采用球胆作隔水拴，开灌前应做好一切准备工作，以连续浇灌，中途不可停歇，单根桩的浇灌时间不可大于8小时，在浇灌混凝土时，，应经常用测深锤探测井孔内混凝土面位置，使之保持导管埋入混凝土的高度不小于2米，不大于6米在混凝土浇灌过程中，应设专人测量孔深，准确掌握混凝土面的上升高度，以严格控制导管埋深在2～6米之间，防止导管埋入过深，上层混凝土初凝，导管提不上来，或导管埋入过浅面脱空的事故，同时作好混凝土灌注记录备查。现场计量人员认真，确保混凝土按经监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每要桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。钻孔灌注桩检测标准：项次检查项目规定值或允许偏差检测方法或频率1混凝土强度MPA在合格标准内接统计方法2桩位MM群桩100用经纬仪排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度MM摩擦桩符合设计要求查灌注前记录支承桩5钢筋骨架底面高程MM±50查灌注前记录（九）钻孔桩施工中，可能出现的问题及防治措施钻孔桩施工中，常出现的问题有：坍孔、钻孔偏斜、扩孔与缩孔、糊钻埋钻以及导管进水和导管堵管等。1.钻进中坍孔现象：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降、孔口冒细密的水泡，就显示已坍孔。防治方法：

发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔重新埋，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。

发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，用砂或小砾石夹粘土回填至坍孔处以上1.2米2.钻孔倾斜现象：现场钻成的桩孔，孔身偏斜、弯曲。防治方法：在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔垂直。偏斜严重时，应回填砂粘土至偏斜处，待沉积密实后重新钻进。3.扩孔或缩孔现象：孔径大于或小于设计孔径。防治方法：遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施。对已发生的缩孔，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。4.糊钻埋钻遇到糊钻或埋钻应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻，提出钻锥，清除钻渣。遇到坍方或其它原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸出埋钻的泥沙，提出钻锥。5.导管进水现象：灌注桩首次灌混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接口处进水；灌注中，提升导管过量，发生孔内水和泥浆从导管下漏入导管等现象。治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量而引起的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。6.导管堵管现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1米，但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。治理方法：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管用空气吸泥机或抓头将已灌入孔底的混凝土清出，换新导管，并准备足够储量混凝土，重新灌注。(十)保证钻孔桩施工质量的措施桩基工程的质量的好坏直接影响到整个工程的质量的评定，因此要求参加施工的各班组、各工种人员都应遵守《钻孔灌注桩施工规程》，针对本工程中钻孔灌注桩的施工特点，着重抓好下列环节和措施：

成孔质量保证措施①桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核认可后才能交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。②钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装要水平，天车、转盘中心和桩位中心三点应成一垂线。在钻头上部加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。③桩径桩形保证措施用好泥浆，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。④桩端进入持力层保证措施按设计要求，以设计的桩底标高和实际的地质情况作为终孔的依据。

成桩质量保证措施①清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻锥在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，使用空气压缩机进行反循环清孔，可以保证孔底沉渣厚度达到规程要求。②钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验，合格后方能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护圆形的混凝土导正块。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下接要保证同心。灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以免钢筋笼上浮。③混凝土质量保证措施做好对混凝土的坍落度检测，对混凝土外观进行目测，符合要求方可使用。④桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0.4m。混凝土初灌量应保证导管底能埋入混凝土面高度1.0m以上。灌混凝土应连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度控制在0.8m。二、方桩施工（一）方桩预制本工程中，桥台桩为176根，施工时采用在现场预制。1、预制场地的设置先整平现有场地，并压实，在其上铺20厘米的塘渣，整平压实。上部浇筑7厘米厚C10砼，以作为制作方桩的底模，由于方桩数量较少，计划采用单层间隔浇筑，塑料薄膜隔离。2、钢筋绑扎严格按施工规范操作，注意下料长度，为保证钢筋的保护层厚度，采用砼垫块，避免露筋，采用18号铁丝进行绑扎，为增强桩的整体性，桩顶的三层钢筋网片与桩尖部分的箍筋一律采用点焊，在浇筑砼前，对已安装好的钢筋及预埋件会同监理进行检查并签证。3、立模模板采用木模，计划模板套数为10套，模板厚度为5cm，4、砼浇筑砼采用自拌砼，振捣器具采用50#和40#插入式振捣器。其施工要点如下：（1）施工前应事先由试验室给出设计配合比，坍落度控制在4-6CM。采用425#普通硅酸盐水泥，并做好各项原材料试验工作。根据生产进度可以掺入早强剂，其数量和型号由专业试验室给出。（2）浇筑顺序：浇筑顺序为方桩一端向一端分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层砼。（3）砼采用插入式振捣器振实，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm（4）每一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止。浇筑完毕后，对顶面应及时修整抹平，定浆后，再抹第二遍。（5）浇筑期间设专人检查模板、钢筋等情况，发现问题及时处理。（6）采用麻袋湿养护，并在方桩上标明编号和制作日期，做好各项技术资料。（7）砼强度达到2.5MPa前不得拆模。（二）方桩打设1、锤击沉桩施工工艺流程如下：平整场地测设桩位立打桩机架安桩锤吊桩锤击沉桩测定贯入度截凿桩头2、锤击沉桩前应做好如下准备工作:●准备好下列资料：沉桩地区的地质和水文资料；沉桩工艺施工方案；试桩资料。核验沉桩的尺寸和质量，并在每根桩的一侧用油漆划上长度标记（便于随时检查沉桩入土深度）；做好桩位的测量放样，在场地平整好后，根据桥梁的中线以及设计图中的尺寸进行桩位的定位与测设，并用竹片或木楔插出桩位。测设施工场地的标高以及桩机平台的标高，并在附近做好临时水准点，以便进行高程控制。●立桩和桩定位：选择好吊点位置。桩位定线时，应将所有的纵横向位置固定牢固。打桩时，应采用与桩的断面尺寸相适应的桩帽，桩就位后如发现桩顶不平应以麻袋等垫平。桩锤压住桩顶后，应检查锤与桩的中心线是否一致，桩位、桩帽有无移动，桩的垂直度是否符合规定。●检查所有机具设备，做到安全、可靠。3、沉桩方桩正式施工前应先进行试打，以掌握其施工工艺，确定某些施工参数。●开始打桩时应先锚桩，并调整桩的垂直度，待入土到一定深度，桩尖不易活动时，即可开始正常打桩。如打桩中发现桩位走动，应立即采取校正措施。沉桩开始，必须控制桩锤冲击能；当桩入土达到一定深度、位置正常后，再按要求的落距或锤击频率进行。●锤击沉桩应采用重锤低击，在锤击过程中，如桩顶出现局部变形或损坏，应及时修复。沉桩过程中，应始终注意桩锤、桩帽和桩保持在同一轴线上，不得采用顶、拉桩头或桩身的办法纠偏。桥台基础下桩数较多，沉桩时，应自其中心开始，逐次向四周进行。应注意控制桩的贯入度。沉桩时应随时注意桩的贯入度有无骤变情况，如发现有桩锤回跃，桩身颤动或倾斜，桩顶破裂加剧等现象时，应即采取相应的技术措施。由于设计桩尖标高处大部分为硬塑粘土层，应注意进行标高和贯入度双控制（尽量满足标高要求）。4、施工注意事项●桩帽与桩周围应有5-10mm的间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过允许的扭转应力。●打桩机的导向杆件应固定，以便施打时稳定桩身。●钢筋砼桩顶面，应附有适合桩帽大小的桩垫，基厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力决定；桩垫因承受高压而破碎时，应及时更换。三、立柱施工（一）工艺流程施工准备测量放样土方开挖凿桩焊绑钢筋钢筋加工立模支撑模板制作砼搅拌浇注砼拆模养生（二）基坑施工挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。挖土采用反铲液压挖土机，土方全部留场堆放，堆土离基坑边2M以上，并不影响以后施工。由于基坑开挖深度均在3.5挖土后进行即凿桩与试验（三）截凿桩头土方开挖完工后，根据设计要求，进行截凿桩头，采用人工凿桩，机具采用风镐，凿桩顶标高为-1.2（四）立柱施工1、立柱钢筋：1）钢筋绑扎前必须将接触面浮浆和松动石子凿除。露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。2）钢筋接长采用搭接焊，要求同钢筋笼。3）为防止钢筋骨架变形，箍筋间隔1.5M左右焊搭接主筋。4）钢筋骨架采用在制作场制作成型，采用吊机配合安装；严格控制钢筋的垂直度、间距，利用已搭好的钢管架手架固定钢筋骨架，保证间距、垂直度正确。2、立柱模板安装与拆除1）考虑定型钢模板通用性，并采取一次到顶法施工，故定型钢模板配制高度以若干标准高度组合且按最大立柱高度进行配置。组合钢模配置时应充分考虑到模板吊装和浇筑混凝土时必须的刚度。2）立柱模板分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内压定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷脱模剂。3）成型后模板用吊机配合安装，水平位置桩位的控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝为攀线，在立柱四角一端固定于模板，一端固定地地锚，通过花兰螺丝高速模槔以至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1M，必须坚固稳定。4）立柱模板拆除为分片拆模，拆模时要求砼强度达到C15以试块报告为准，拆模时不得强行拉撬模，以免损伤表面。5）拆下的钢模块由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整钢模平面，并根据实际情况整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。6）暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。3、立柱砼浇筑立柱砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。混凝土采用自拌混凝土。砼浇筑时，设置串筒向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度30CM左右。振动机按有效直径60CM分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5～10CM，砼需浇捣至停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿、养护目的。四、盖梁施工（1）施工程序模板支架搭设立底模模板准备测量放样绑扎钢筋钢筋加工立侧模模板制作砼搅拌浇注砼养护拆除模板、支架（2）钢筋、模板制作安装钢筋制作安排在钢筋车间制作，钢筋连接采用双面搭接焊，安装时连接采用单面搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。要求焊缝饱满，无严重缺陷，制作前应先进行焊接试验。盖梁中钢筋骨架的弯起钢筋，应严格控制弯点和电焊质量。现场焊接时应注意防止焊渣烧伤底模，造成外观缺陷。盖梁的底模的面层均采用竹胶板，底模支架利用钻孔桩立柱。底模接缝采用平接，底钉木条固定，底模与桩之间不得有漏浆间隙，所有缝隙用石膏或胶泥填平。其与底模接触处衬以海绵垫层，拉杆压紧以防漏浆，8×8CM的纵向肋间距为40CM。底模安装时，其标高通过木楔或铁板等物调整纵向肋与枕木的间距来控制，安装完毕后，尚应按设计浇注钢筋混凝土的重量进行预压，以清除其非弹性应变，确定弹性应变量，调整标高，从而确保盖梁的尺寸和外观质量。安装结束后的模板要求牢固稳定，内表面平整顺直不漏浆，尺寸和垂直度均应符合规范要求。（3）混凝土浇捣及养护混凝土采用自拌混凝土，浇筑顺序从悬臂端向中间斜向分层灌注。分层厚度25CM，插入式振捣器振捣密实，注意振捣的间距和时间。混凝土浇筑过程中设专人观察沉降和检查模板的变形情况，对漏浆部位及时堵漏，且对模板的变形及时调整，浇筑顶层混凝土时应重新复核标高，以保证顶面标高准确无误。混凝土养生采用麻袋湿润养护。施工中要点：a.插入式振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，采取快插慢拔，插点均匀有序，不得遗漏，并避免振捣棒碰撞模板、钢筋。b.混凝土达到一定强度后先拆侧模。混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护，保证养护期7天以上。当混凝土强度达到设计强度或规范要求强度后拆除底模。c.分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，顶面混凝土要按设计坡度抹平压光。五、桥台承台、台身、台帽施工（一）承台施工基坑开挖模板准备绑扎钢筋钢筋加工立侧模模板制作混凝土搅拌浇注混凝土养护（二）施工方法1、基坑施工1）承台基坑需在方桩打设完成后进行。2）挖土前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，按要求引测好水准点。3）挖土采用反铲液压挖土机，土方全部留场堆放，堆土离基坑边2M以上，并不影响以后施工。4）由于基坑开挖深度均小于2M，且根据现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，二角设集水井，利用潜水泵抽水。5）挖土深度由专职人员控制，挖土时基底留20CM由人工铲土，整平至设计标高。6）挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。2、垫层施工：基坑挖土后尽快进行垫层铺设，以防基底暴露时间过长。本工程中垫层采用碎石，厚度10CM，利用翻斗车运输，基坑边设滑槽，按序进行铺设、平整、压实。3、承台钢筋：1）在垫层施工完成后，先进行清理桩头，放样承台位置样线，按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。2）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。4、承台模板：承台立模按垫层上控制线进行立设，并确保承台外型尺寸符合设计要求的尺寸。模板采用木模板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。承台模板采用Φ48钢管做竖横楞，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。5、承台砼浇筑：承台砼为自拌混凝土。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个承台配2只以上插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10CM，以上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。承台表面用塑料薄膜、麻袋等覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包1-2层，养护期间严禁堆载重物。（二）、台身施工（1）模板以安装快捷、轻便、牢固、校正方便，易于拆卸为原则，采用定型木模，模板之间用Ф22螺栓法兰连接。模板表面进行处理，加强维护，支模前涂刷一层脱模剂，模板接缝隙嵌填橡胶条，防止漏浆，以保证拆模后砼表面光滑平整，颜色一致无缺陷。（2）砼浇筑：台身采用自拌砼，坍落度应满足要求，砼浇注采用运输车输送，以插入式振动器振实。在浇筑过程中要不断观察模板情况，发现问题及时处理。（3）拆模养护：砼浇筑完成表面收浆初凝后，即覆盖麻袋进行湿润养护。台身砼经养护强度达到50%以上时，即可拆模。（三）台帽台帽用钢筋混凝土灌注，施工要点如下：（1）按设计图纸测出桥台横纵中心轴线，应注意台帽各部尺寸与桥台轴线的关系。（2）模板要有一定的强度、刚度和稳定性，并保证桥台设计尺寸，接缝严密不漏浆，混凝土外表面清洁光滑，模板以安装快捷、轻便、牢固、校正方便，易于拆卸为原则。（3）砼采用拌和机现场拌和，人工浇筑，机械振捣。第四节上部结构施工一、9米空心梁板预制（一）施工工艺流程图施工准备底座制作钢筋加工钢筋绑扎混凝土配合比确定模板制作立侧模材料含水量测定监理认可桥梁底板浇筑←———确定施工配合比蕊模放设试块制作———→空心板身混凝土浇筑拆模养护（二）施工方法1、底座制作9米空心板梁的预制均考虑现场预制。底座制作先整平现有场地，在其上铺30厘米的塘渣，整平压实。上部浇筑7厘米厚C10混凝土。2、钢筋绑扎严格按施工规范操作，注意下料长度，焊接处搭接长度，为保证钢筋的保护层厚度，采用混凝土垫块，避免露筋，采用18号铁丝进行绑扎，在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件会同监理进行检查并签证。3、立模内模均采用橡胶模蕊，外模采用竹胶板及10厘米×10厘米方木制作而成，在立模前应先进行组排，立模时将模板的上下模档用φ16钢筋作拉结，高度方向每根立柱上下两道，在浇注过程中不跑模，变形，要求尺寸正确，接缝严密，线条顺直，随时校正4、混凝土浇灌先浇底板，然后放模芯。模芯采用冲气胶管（使用前应经过检查，不得漏气），并用钢筋把模芯固定，防止像皮内芯管上浮或左右偏移。再浇梁壁及顶板。混凝土由两端向中间浇筑合拢。混凝土振捣用二只插入式振动器来完成，振捣时避免碰撞预应力钢筋，板顶面用钢刷拉毛，并按规定做好混凝土试块。5、养护在混凝土浇筑完成并初凝后，应立即用湿草包覆盖养护。6、拆模梁体非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时可拆除，蕊模抽取时间一般为5~6小时，具体胶囊芯模的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持梁体不变形为宜（试验为准）。二、板梁的架设本工程中，由于考虑到先张法预应力梁板现场预制的实际困难，同时也为保证工程的质量与进度，计划预制的先张法预应力梁板安排成品购买，其质量要求应符合设计及规范要求。待盖梁混凝土达到设计强度的80%以上后，开始架设梁体。用汽吊出坑，汽车运输、汽吊架设梁体。根据本工程梁板的重量情况与场地条件，拟采用二台50T汽吊进行吊装。a.梁吊装前，应作好如下准备工作：

检查桥梁的纵横轴线是否符合要求，校核台帽的轴线、基础等的平面轴线是否正确。

检查台帽的内在质量和外观质量，符合要求时，才能进行吊装。

检查预制板梁的外形尺寸偏差及反拱度。检查预制板梁的内在和外观质量，符合要求时，方可进行吊装。

在桥梁台面上放线和控制梁板吊装位置：在台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁、板端位置横线及支座底部轮廓线。在梁端位置横线上，定出各片梁底部边缘的点。在每片梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。b.架梁时注意事项

在梁的侧面挂线坠，根据桥台顶面标出的梁端横线，及该线上标出的梁侧边缘点，来检查和控制梁的纵横向吊装位置。

在梁的端顶部挂线坠，根据梁端面上的竖向中线，来检查梁是否正直，且不向两侧倾斜，以便调整。

合理安排架梁顺序。c.按设计要求安设各类型号的橡胶支座，橡胶支座的外型尺寸、允许偏差及其质量技术要求符合技术规范的规定。合理安排架梁顺序。按设计要求安设各类型号的橡胶支座，橡胶支座的外型尺寸、允许偏差及其质量技术要求符合技术规范的规定。三、现浇梁板施工本工程中幅桥梁中绿化带处的U形梁板采用现浇，每跨共二块，每块梁板宽度为3米，高度为90cm支架范围内地基处理：为提高地基承载力，防止地基沉降造成结构变形，在已开挖河床的地基上经整平、压实后铺设10cmC10砼，作为支架地基。2、支架搭设：考虑全部采用钢管门型架组合支撑体系，间距拟采用1×0.8米，立杆支撑点为地基上统长排24#槽钢或25×3、模板工程底模采用统一厚度的九夹板，表面批嵌平整并用环氧树脂刷光。模板拼缝采用清水685油漆批嵌，确保不漏浆。侧模采用拼装式大型定型模板，为防止漏浆，接缝处用条形塑料泡沫镶嵌，侧模表面涂刷脱模剂。立设时横向用对拉螺栓固定，竖向用钢管和扣件固定并设置边侧抛撑。侧模拆除在砼达到15Mpa左右，底板的拆除应待混凝土强度达到80%以上。4、钢筋工程1）钢筋绑扎顺序：底板布筋弹线——放箍筋、底板分布筋——骨架安放与钢管靠架临时固定——安放箍筋——骨架角钢限位、骨架面分布筋绑扎——骨架侧面分布筋绑扎——钢筋扎完毕校正。2）钢筋绑扎要求：钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，钢筋绑扎过程中，由外向内钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20号镀锌铁丝，绑扎前应先在底模表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于φ16，间距2m成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。5、砼施工1）混凝土的拌制要求为同一厂家，同一级配，同一牌号水泥、黄砂、石子同一产地，确保混凝土色差一致。2）浇捣时专职测量员，随时观测支架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂时停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。3）砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。表面砼初凝后盖塑料薄膜加草包保温养护。4）混凝土配合比的设计应保证混凝土能达到设计所规定的强度，具有良好的耐久性和操作性；混凝土的制作应保持稳定的水灰比，并根据砂石的含水量进行调整混凝土用水量；严格控制混凝土拌和时间和程序，时间最短控制为1MIN；熟料在运输中要保持匀质性，如发生离析现象，应在浇筑前进行第二次搅拌。5）混凝土入模后应及时平仓和震捣，在震捣过程中应经常检查模板和钢筋，一旦发现漏浆、走动、变形等现象应立刻进行纠正。6）震捣棒插入时应快插慢拔，边提边震，两震点之间的距离不能超过震捣棒的作业半径，震捣棒不能碰到模板、钢筋以及预埋件。第五节桥面附属工程施工方案一、桥面铺装施工：为保证铺装层钢筋在施工中不变形，采用各车道全幅施工，振实器械采用平板振捣器和插入式振捣器，为避免施工缝，采取各车道全幅一次成型。其施工步骤和要点如下：（1）测量放线，确定车道中边线和梁顶标高。（2）梁板面砼凿毛，清除杂物。（3）钢筋运至桥面进行绑扎安装，要求顺直，纵横距符合设计要求。（4）按照标高和轴线，安放方木侧模，并用纵向钢管支架控制桥面标高和平整度，钢筋底安放砼垫块以保证钢筋位置的准确和保护层厚度。（5）清理桥面杂物，并洒水湿润。（6）砼人工铺平，采用平板振捣器振实，厚度超过10CM时，应先用插入式振捣器振捣、整平，抹面工程应连续。（7）用轮滚滚压至大致平，再用平尺刮平，木抹子拍实抹平，收浆后拉毛。（8）如因故中断应设置施工缝，宜在设计切缝位置作施工缝。（9）用湿麻袋覆盖养护，专人随时浇水。二、桥面栏杆安装：整理好板梁上和连续梁上的栏杆预埋钢筋。绑扎栏杆钢筋，绑扎要求间有关钢筋施工具体要求。按栏杆设计位置进行立模，模板采用木模。按设计要求将钢管固定，需防止在混凝土浇筑过程中发生移位。混凝土采用现场自拌混凝土，振动器采用二相小型插入式振动棒。有关浇筑要点见有关混凝土施工技术要求。三、桥面伸缩缝安装：伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及桥面规范要求施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝安装槽口。四、桥头搭板桥头搭板，砼采用现场机拌，在桥头地基处理完毕后，方能进行搭板浇筑，施工步骤如下：（1）测量放样。（2）开挖枕梁基坑，采取大开挖。（3）填筑枕梁大片和碎石基础。（4）立模浇注枕梁，模板采用组合钢模，钢管围囹支撑固定。（5）枕梁砼养护。（6）制作安装钢筋进行隐蔽检验。（7）麻袋湿养生，待砼强度达到100%设计强度时方可实施路面结构层。五、大理石铺装层1）将基层的残灰、尘土、污垢清理干净（油污用10%火碱清洗，干净后再用清水将火碱清洗干净）。光滑面必须要进行打毛处理。基层应在要镶贴前一天浇水湿润，并按图纸要求，弹出水平和垂直控制线，板块料的控制线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块宽设置一度。2）面层铺筑时应先铺边缘及导向材料以及花色。3）将板块背面刷干净，铺贴时保持湿润，根据水平线、就位线预先起步块和终步块，再进行拉线铺贴中间几块，铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺，并不得有风干现象。4）铺干硬性水泥砂浆找平层以湿润松散，手握成团不泌水为宜，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上板块时高出预定完成面约3-45）铺砌缝隙宽度不大于1mm六、沥青砼面层本工程沥青砼面层厚度为5cm1、沥青混合料运输

沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。

从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗料应挪动一下汽车位置。

运料车应采取覆盖蓬布等保温、防雨、防污染的措施，夏天运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。

运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富裕，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

混合料运至摊铺地点的温度要求控制在120°C～2、混合料的摊铺

混合料铺筑前，应确认基层质量符合要求，并通过监理验收。

混合料采用机械摊铺。

摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。

混合料的摊铺温度正常施工时不低于110°C～130°C，低温施工不低于

低温施工时，运料车必须采取覆盖等保温措施，摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。