设备管理制度综合汇编样本

设备管理制度综合汇编目录一、设备基本技术管理制度二、设备检修管理制度三、设备巡回点检管理制度四、设备维护管理制度五、压力容器管理制度六、油脂管理制度七、特护设备管理制度八、设备巡回检查制度九、特种设备安全管理制度十、设备密封管理制度十一、设备防腐、保温管理制度十二、设备安装、调实验收制度十三、设备事故管理制度十四、设备润滑管理制度十五、设备备品备件管理十六、设备档案资料管理制度十七、设备检查考核评比实行细则及奖惩条例十八、备用设备盘车制度十九、电仪值班人员管理制度二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度二十一、甲醇厂配电室管理制度二十二、防爆电气﹑仪表设备管理制度二十三、仪器、仪表自动化设备管理制度二十四、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度二十五、在线分析仪表管理二十六、仪表电源、气源管理二十七、电气实验制度二十八、变配电室巡回检查制度二十九、计量仪表校验原则三十、交接制度班管理三十一、电气、仪表接线原则三十二、防爆区防爆原则三十三、消防和危险气体报警控制系统管理办法三十四、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法三十五、自动控制系统管理三十六、联锁保护系统管理三十七、联锁工作票管理规定三十八、高处作业安全常识三十九、设备完好原则设备基本技术管理制度 加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核根据，特制定本制度。一、本设备技术基本管理重要涉及设备原则化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。二、设备原则1.设备原则涉及技术原则和管理原则。设备设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国标和行业原则。2.设备技术管理原则，应依照设备用、管、修、造需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应安全技术等规程。设备管理原则，应依照设备管理工作内容制定工作程序，并依照各级责任制，制定相应工作原则。我厂制定原则时，应当认真总结我厂工人，技术人员实践与吸取国内先进经验相结合，通过充分讨论，最后交厂部批准颁发实行。三设备管理定额1.设备管理定额重要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料消耗、储备定额。我厂应保持定额严肃性，定额制定和修改需严格执行关于审批程序。2.我厂应建设执行定额和严格考核定额原则制度。对执行成果应有记载并定期进行综合分析。四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂重要设备技术档案，车间要有本车间所有设备技术档案。设备技术档案内容涉及：（1）目录（2）安装使用阐明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。（3）设备履历卡片。设备编号、名称、重要规格、安装地点、投产日期、附属设备名称与规格、操作运营条件、设备变动记录等。(4)设备构造及易损件图纸。（5）设备运营时间合计。（6）设备检修、实验与鉴定记录。（7）历年设备缺陷及设备事故记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。2.基本建设、技术办法、安全办法等项目投产后，安装试车记录、阐明书、检查证、实验记录等技术文献应归入设备技术档案。3.技术档案必要齐全、整洁、规格化，及时整顿填写。五设备技术台帐设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备综合技术资料，重要涉及如下技术内容：设备重要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和重要设备缺陷）。重要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间<筹划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>）。设备检修状况汇总表（大修项目、实际完毕项目、筹划外项目、筹划检修工时、维修费用支出等）。设备事故汇总表（事故次数、停机合计时间、停机损失等）。备品配件、材料消耗汇总表。重要设备技术革新成果汇总表。2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐汇总工作，并负责按国家关于规定填报设备动力工作季报。（六）图纸资料保管1.厂生产部负责保管和供应全厂设备图纸。2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件图纸。3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。4.基本建设、技术办法、安全办法项目设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、阐明书检查证、屏蔽工程、实验记录等技术文献由维修车间或设备所在车间保管。5.维修车间还应复制锅炉、压力容器关于图纸、建立定期检查记录。甲醇厂设备检修管理制度一、设备修理原则生产设备是公司固定资产重要构成某些，是公司生产能力基本，设备修理必要坚持先维修、后生产原则，以防止为主、维护保养和筹划检修并重方针，使设备更好地为生产服务。二、设备年度技术状况普查鉴定1. 每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作筹划安排及规定，报设备生产技术部门、总工程师、批准后，在全厂安排进行设备普查工作，详细工作由设备管理部门组织。2.各车间普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加车间普查小组查清设备存在问题和使用状况。由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修设备逐台进行技术鉴定。初步拟定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内关于某些。三、筹划编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够时间进行，年度检修筹划最迟应于年前两个月编制完毕。2.年度检修筹划应涉及：年度大修筹划（涉及精、大、生产重要设备局部大修）中修、保养、防止性实验筹划等某些。四、检修筹划审批及下达1.年度设备大、中修筹划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，筹划批准后，由设备管理部门发送各关于部门（生产、筹划、财务等）和设备维修单位以及各关于工段执行。2.车间维修，有能力承担中修及二级保养，则筹划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合伙完毕中修项目，筹划分别下达到生产车间和机修车间。3.防止性实验筹划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。五、设备修理技术准备1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次二级保养同步进行，由设备科编入筹划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：⑴.设备重要精度及性能检查。⑵.查清设备存在故障因素，以便拟定修理项目。⑶.电气某些检修。⑷.依照设备磨损状况和资料分析，拆卸分解必要部件，理解内部状况，拟定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。⑸.测绘必要图纸，核对已有修理图册和关于资料。⑹.研究核心零件部件修理方案和制造工艺。2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。3.编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其重要根据是设备历史状况（指历次大、中修、事故损坏和改装状况等），修前设备技术状况各种预检记录以及修理组织办法方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。六、验收及移送1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检查员、主修钳工、操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理竣工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、公司管理规划与基建部各一份。2.验收后由筹划员将关于修理资料（涉及设备送修移送单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能实验记录、设备修理竣工验收告知单等），收集整顿交设备管理员和公司档案室存档。3.验收运转三个月内，由于修理质量导致故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。4.设备修理移送：安排机修车间大修设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移送单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。七、检查与考核本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，公司管理规划与基建部、财务部监督。甲醇厂设备巡回点检管理制度一、总则本制度规定了设备巡回点检管理组织及工作内容等；本制度合用于公司生产工艺线上生产设备管理；二、管理组织1.依照我司设备巡回点检实际需要，建立以岗位人员为基本，工段技术人员为核心，设备管理部门巡回点检为督促检查三级管理网络。2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位设备维护好，发现问题应及时解决或报告有关人员及时排除。3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备运营状况，检查各岗位工人对设备点检及维护状况，随时掌握设备运营状况，发现问题及时采用办法予以解决。4.设备管理部门关于人员对全生产工艺线上在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备运营状况，指引和监督工段，班组设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题解决记载，巡回记录要保存齐全。三、点检工作内容1.设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。⑶点检内容：a.检查各单位贯彻执行关于设备管理制度执行状况；b.检查寻常点检和巡回点检记录。c.检查重要设备运营状况和技术状态。d.对异常状况设备组织监测和提出解决办法。2.工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。⑵点检周期：每周一次。⑶点检内容：a.按点检原则书规定项目进行，监督并复核岗位与维修班组寻常点检记录。b.检查重要设备和重要设备运营状况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损状况应做好记录以便拟定修理部位，更换零件，修理种类和时间，以此安排维修筹划。c.检修设备测试、维护状况和设备环境卫生。⑷检查办法：除人感官外，对重要设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于精确掌握设备技术状态。3.班组岗位点检：⑴岗位点检由岗位操作人员进行。⑵点检周期：岗位工按照各工段制定“岗位点检原则”规定周期进行，负责点检分管范畴所有设备。⑶点检内容：a.设备运营中异音、震动。b.润滑系统工作状况（油温、油压、油位、冷却水等）。c.运转件与否移位、窜位等。d.目测部件与否开裂、变形、开焊。e.设备地脚螺栓、紧固螺栓与否松动。f.检查设备零部件与否齐全、可靠。g.检查安全保护装置。h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。i. 变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。⑷点检办法：运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等办法，结合设备仪表和信号标志。四、考核1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。2.对点检工作不负责而导致不该发生设备事故，要追究其负责人责任，并按事故大小酌情解决。附则：1.各级点检工作记录，应记载在点检原则书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。2.运营中岗位点检也应使用点检原则书，并签名，对于运营中不能解决问题应做详细记录。3.对于点检中不能查看零部件可安排在停机后进行定查。4.制定点检考核细则。甲醇厂设备维护管理制度一、设备维护基本原则1.设备维护工作应贯彻“防止为主”原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备安全运营，为生产提供最佳状态生产设备。2.操作人员在设备寻常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。二、设备维护要点1.操作工作实行设备维护保养负责制：⑴.每台设备都要制定和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。⑵.严格按设备使用规程规定，对的使用操作设备。⑶.开车前要仔细检查设备必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，及时解决。⑷.对的地按车间制定润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无赃物，做到“漆见本色铁见光”。⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。2.专业维修工人，实行设备包修制：⑴.班组包区域，个人包机组。⑵.每个设备区域和每一台设备都要制定和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。⑶.包修责任班组，应按维修部门制定区域设备检查点，分解贯彻到单机包修个人，定期、定点进行循回检查包修。⑷.维修部门应依照检查记录，安排和贯彻该设备预修筹划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。三、设备维护保养原则1. 设备本体及周边清洁、整洁，无明显跑、冒、滴、漏现象。2. 设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定期、定质、定量）原则。3. 设备各部位连接紧固，状态良好。基本螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。4. 安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整洁全，精确可靠。四、设备技术档案管理1.设备技术档案是设备有效期间物质运动（涉及从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）综合记载，为设备管理提供各个不同步期原始依照。因而，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。2.凡在用设备都必要建立技术档案。⑴.按公司制定“设备技术档案”逐项记载。⑵.必要要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。⑶.必要要有润滑五定图表。⑷.必要要有点检表（涉及内容、原则、时间、人员及解决成果）。⑸.设备档案内容要随问题浮现和解决而详细记载（涉及问题浮现时间、部位、损坏限度、因素、解决成果、责任者等）。⑹.档案记载内容、文字要整洁清晰。3.凡在用重要设备、应建立备件、易损件图册。4.新设备到货后，设备库必要把随机带来所有资料（涉及图纸、阐明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。5.设备大、中修，必要将检修状况（涉及检修时间、检修负责人、更换零部件、轴承、解决重要技术问题、改进某些及图纸、调试、验收等原始记录）归档。6.设备技术档案管理由设备管理部门负责。五、检查与考核本制度由设备主管部门负责对设备使用状况定期检查，生产技术部考核，公司管理规划与基建部监督，每季度进行一次。压力容器管理制度1．压力容器投入使用前，各使用单位必要按照《压力容器使用登记管理规则》关于条款到本地劳动部门办理使用登记手续。

2．准备启用压力容器要具备有关资料并进行验收，验验合格后，方可投入使用。验收内容：

d．压力容器设计、制造和安装。

b．试车运营、审核资料。

c．使用登记手续办理状况。

3．压力容器报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。

4．压力容器检修

4．1．压力容器检修由使用单位编写压力容器检修筹划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。

4．2．压力容器检查、检修单位由公司统一指定有检查、检修资质单位进行。

4．3．压力容器使用单位负责压力容器检修详细实行工作，工作内容涉及前期气体置换和后期投产。

4．4．压力容器外部检查由使用单位聘请有压力容器检查资格单位进行，各生产技术部负责资料保存。

4．5．压力容器安全附件检修由各使用单位依照《在用压力容器检查规程》关于条款执行。

5．压力容器操作、运营、使用管理

5．1．压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。

5．2．压力容器使用单位必要对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类规定与规定》执行，压力容器号码须用油漆标于压力容器明显部位，建档铭牌必要固定在压力容器指定位置。

5．3．压力容器操作人员必要持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教诲。

5．4．压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应及时采用紧急办法，并按规定报告程序，及时上报。1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采用办法仍不能得到有效控制。2、压力容器重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象。3、安全附件失效。4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运营。5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运营。6、过量充装；压力容器液位超过规定，采用办法仍不能得到有效控制。7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运营。5．5．压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作规定不得随意变化工艺条件，禁止超装、超压和超温运营。

5．6．操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，作好检查记录。甲醇厂油脂管理制度

润滑油品涉及：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，才干发挥润滑油脂技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高公司经济效益。一、油品选用

1、机械设备实际使用时工作条件(即工况)；

2、机械设备制造厂商阐明书指定或推荐；3、润滑油制造厂商规定或推荐。二、油品代用1.不同种类润滑油各有其使用性能特殊性或差别。因而，规定对的合理选用润滑油，避免代用，更不容许乱代用。

2.润滑油代用原则

(1)尽量用同一类油品或性能相近油品代用。

(2)粘度要相称，代用油品粘度不能超过原用油品±15%。应优先考虑粘度稍大油品进行代用。(3)质量以高代低。(4)选用代用油时还应注意考虑设备环境与工作温度。三、油品混用1.不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。

(1)特种油、专用油料不能与别油品混用。

(2)有抗乳化性能规定油品不得与无抗乳化规定油品相混。

(3)抗氨汽轮机油不得与其她汽轮机油相混。

(4)含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

(5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。2.下列状况可以混用：(1)同一厂家同类质量基本相近产品。

(2)同一厂家同种不同牌号产品。

(3)不同类油品，如果懂得对混两组份均不含添加剂。

(4)不同类油品经混用实验无异常现象及明显性能变化。3.内燃机油加入添加剂种类较多数量较大，性能不一；不理解性能油品混用问题必要慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。四、油脂使用管理(1)贮运润滑油品容器必要清洁、密闭，且不与铜、锡等易于增进润滑油氧化变质金属接触。

(2)油品加入设备前要进行沉降过滤解决，保证清静度达到五级以上。

(3)加油容器不可露置在大气中，特别装油容器不可无盖。

(4)油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统恰当部位设滤器及排污阀。(5)变压器油等电器用油对水份规定高，应尽量在天气干爽时换油，并且打开后油品要及时加进设备。(6)废油应收集起来统一解决，盛装润滑油桶或瓶子不要随处乱丢也应统一妥善解决，并做好记录。（7）油脂库要保持通风、避光。露天存储油品要有防雨、防晒办法。库内照明和电气开关应使用防爆型构造。库内要配备可靠消防器材。库内动用明火要按章办理手续，采用妥善办法。油脂库内不得存储汽油、煤油等轻质油和其她易燃易爆材料。（8）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具管理。核心设备在用润滑油必要定期取样分析，普通设备至少每3个月取样分析一次，分析成果应记入润滑档案。在用油质不符合使用规定，应及时更换。（9）依照设备规定和工艺条件，对的合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。变化油品，必要经设备动力科批准。在不影响润滑性能状况下，应尽量减少润滑油（脂）品种，以利管理。特护设备管理制度一、管理范畴本原则合用甲醇厂维护范畴特护设备管理。涉及空分车间、合成车间、净化车间核心设备。二、管理职责1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录贯彻状况；组织重大隐患整治与抢修工作；检维修方案审核与质量验收；考核工作。2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录贯彻状况。维修车间负责组织隐患整治与抢修工作；检维修方案审核与质量验收；考核工作。3、车间班组负责所属范畴内特护设备巡检挂牌、记录。三、管理内容1、特护设备涉及：空分车间：空气压缩机、氧气压缩机。合成车间：焦炉气压缩机、合成气压缩机、净化车间：转化炉。2、车间设备主管周二、五9：00-10：00挂牌一次，班组每天在8：30-9：30;14：00-15：00各挂牌、记录一次。3、巡检中发现问题应认真分析解决，对威胁生产重大问题应及时向车间、厂调度报告，由调度告知关于人员到场解决。4、厂、车间、班组参加各装置特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出问题严格按照“五定原则”认真整治。5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运营状况；上次存在问题解决；抢修与隐患整治状况、存在隐患与解决办法。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。6、甲醇厂每季组织各车间进行一次核心特护设备分析会，讨论存在问题与解决办法，对重大疑难问题立项攻关。7、车间6月28日前交上半年特护总结，12月28日前交全年总结。四、考核办法1、生产部负责对特护承包奖考核与发放。2、巡检、记录不贯彻，或未挂牌，每次扣30—50元。3、责任心差，发现问题未及时解决，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，导致停机扣100—500元；影响设备停工扣200—500元。4、不按规定参加特护活动或特护分析会，或未写总结，扣100—300元。设备巡回检查制度为了更好地保证设备长周期运营，贯彻以维护为主，检修为辅原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。

一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干设备负有维修好责任，并同是做到：（1）每天定期上岗检查自己所承包设备运营状况，积极向操作工理解设备运营状况并查看运营记录。（2）发现设备缺陷，若不断车可消除应及时组织消除，需停车消除，及时向维修车间负责本设备负责人反映，由负责人列入设备检修筹划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急解决，并及时向调度报告。（3）检查设备零部件与否完整洁全。

（4）检查设备运营，跑、冒、滴、漏及整洁状况，防腐、防冻、保温设施与否完整有效。

（5）检查设备操作压力、温度等，与否超负荷运营。

（6）检查设备润滑状况，润滑部位温度与否在规定范畴内。

（7）做好当天设备运营及检查、维修记录。

二、操作工作必要用严肃态度和科学办法，对的使用和维护好设备，同步必要做到。

（1）坚守岗位，按设备巡检路线定期检查设备运营状况，并认真填写运营记录。

（2）定期检查设备润滑状况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应及时换油。

（3）对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。

（4）保持设备整洁及周边环境卫生。

（5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。

（6）积极支持维修工工作，及时向维修工反映设备运营状况。

三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指引权。

（1）定期抽查操作工和维（检）修工巡回检查记录及现场状况，对执行巡检制度好单位（个人）有权向上级部门推荐，予以表扬和物质奖励，执行不好予以批评和恰当经济惩罚。

（2）对车间在巡检过程中发现设备故障苗头及不正常状态，及时组织人员查找因素，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必要及时研究消除缺陷对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应及时采用办法进行紧急解决，并向上级关于部门报告。特种设备安全管理制度为了规范我厂特种设备及其安全附件采购、使用管理，保证特种设备安全运营，防止和减少事故，保障特种设备工作人员生命和财产安全，增进公司安全发展，依照国家新修订《特种设备安全监察条例》，特制定本制度。一、特种设备安全管理范畴本制度合用于在我厂管辖范畴内使用特种设备各生产车间以及为我厂提供服务单位，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。二、特种设备及其附件筹划与采购1、特种设备及其安全附件采购筹划必要注明规格型号、重要安全技术指标等参数。2、所采购特种设备及其安全附件，其生产单位必要具备国家颁发特种设备资格证书，必要符合安全性能规定和能效指标，不得采购国家产业政策明令裁减特种设备。3、特种设备及其安全附件到货验收必要提供如下安全技术资料：（1）特种设备及其安全附件生产允许证明；（2）产品质量合格证明、安装及使用维修阐明、监督检查证明等文献；（3）由特种设备检查机构出具产品安全技术检查证书和检查报告；（4）特种设备新产品、新部件、新材料，必要提供型式实验和能效测试报告。三、特种设备安装、改造、维修1、特种设备安装、改造、维修施工单位应当在施工前将拟进行特种设备安装、改造、维修状况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所在地市特种设备安全监督管理部门，方可施工。2、特种设备现场制作、安装、改造、维修，必要提供特种设备生产制作、维修单位资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认后，方可进行施工，在施工过程中：（1）有与特种设备制造、安装、改造相适应专业技术人员和技术工人；（2）有与特种设备制造、安装、改造相适应生产条件和检测手段；

（3）有健全质量管理制度和责任制度和安全保证办法；（4）从事锅炉清洗单位，应当按照安全技术规范规定进行锅炉清洗，并接受特种设备检查检测机构实行锅炉清洗过程监督检查。3、特种设备制作设计和安全附件安装设计必要符合安全性能规定和能效指标规定，不得设计国家产业政策明令裁减特种设备。设计单位和人员必要具备国家特种设备安全监督管理部门资质，设计技术资料齐全。4、特种设备主管部门和使用单位必要做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。5、特种设备现场制作、安装、改造、维修竣工后必要经国务院特种设备安全监督管理部门核准检查检测机构按照安全技术规范规定进行监督检查；未经监督检查合格不做竣工验收，验收合格后施工单位必要在30日内将关于技术资料和验收资料移送使用单位。四、特种设备及其安全附件使用1、使用车间必要做好特种设备及其安全附件接受工作，认真核对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移送档案室，使用单位留有资料复印件备查。2、凡使用特种设备单位必要按《特种设备安全监察条例》到本地特种设备安全监察部门办理登记证和使用允许证。3、建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位重要负责人应对本单位特种设备安全节能全面负责，并做好贯彻工作。4、建立特种设备台帐和安全技术资料

（1）特种设备设计文献、制造单位、产品质量合格证明、使用维护阐明等文献以及安装技术文献和资料；

（2）特种设备定期检查和定期自行检查记录；

（3）特种设备寻常使用状况记录；

（4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及关于附属仪器仪表寻常维护保养记录；

（5）特种设备运营故障和事故记录；

（6）高耗能特种设备能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。5、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好有关记录；特种设备浮现故障或者发生异常状况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。6、特种设备管理人员、操作人员要通过培训、考核、持证上岗，各使用单位持证上岗人员要做好岗中培训考核工作，考核不合格不得上岗。7、做好特种设备及其附件定期检（校）验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其关于仪器仪表必要定期校验，保持校验合格持续性。8、按照公司能源管理制度做好特种设备能耗记录分析工作，特种设备不符合能效指标，特种设备使用单位应当采用相应办法进行整治。9、各使用单位要制定特种设备事故应急预案，有效防止和减少事故发生，按照公司事故应急预案管理程序和事故解决办法执行。10、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记特种设备安全监督管理部门办理注销。

11、各单位使用外租移动式压力容器、气瓶充装等要与提供单位签定使用合同，移动式压力容器、气瓶充装单位必要具备经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门允许，具备从事充装活动资质和条件，供应使用压力容器、气瓶及其安全附件必要在检查合格有效期内，并做好记录；到公司现场进行充装（如灭火器）人员必要具备操作资质，设备必要完好，并做好紧急解决办法。五、检查与考核按照公司安全管理制度和设备管理制度进行检查与考核。六、其他本制度未尽事项按照《特种设备安全监察管理条例》执行。设备密封管理制度加强密封管理和创立“无泄漏工厂”活动是公司减少跑、冒、滴、漏，增长生产，减少消耗，消除污染，保证职工身体健康一项重要办法。为达到和巩固无泄漏工厂原则，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。一、密封点分类和记录范畴1.动密封各种机电设备（涉及机床）持续运动（旋转和住复）两个偶合件之间密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴密封均属动密封。2.静密封设备（涉及机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运营过程中两个没有相对运动偶合件之间密封属于静密封。如设备管线上法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上油标、附属管线、电所设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其她设备结合部位，均属静密封。3.密封点计算办法(1)动密封点计算办法一对持续运动（旋转或往复）两个偶合件之间密封算一种动密封点。(2)静密封点计算办法一种静密封点接合处，算一种静密封点。如：一对法兰，无论其规格大小，均算一种密封点；一种阀门普通算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一种丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰螺栓孔与设备内部是连通，除了接合面算一种密封点外，有几种螺栓孔应加几种密封点。(3)泄漏点计算办法有一处泄漏，就算一种泄漏点，无论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其她因素导致泄漏均作泄漏点记录。(4)泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰4静密封检查原则(1)设备及管线接合部位用肉眼观测，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。（2）仪表设备及风引线、焊接及其她连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺办法）。（3）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观测，无渗漏。（4）乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。（5）氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。（6）蒸汽系统用肉眼观测不漏气，无水垢。（7）酸、碱等化学系统，用肉眼观测无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。（8）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。（9）各种机床各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封部位，如滑机、导轨等不进行记录和考核。5动密封检查原则（1）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机轴瓦）容许有微渗油，但要经常擦净。（2）各类往复压缩机填料（透平压缩机气封），使用初期不容许泄漏，到运营间隔期末容许有微漏。对有毒、易燃易爆介质填料状况，在距填料外盖300毫米（3）各种注油器容许有微漏现象，但要经常擦净。（4）齿轮油泵容许有微漏现象。范畴1滴／2分钟。（5）各种传动设备采用油环轴承不容许漏油，采用注油轴承容许有微渗，并应随时擦净。（6）水泵填料容许泄漏范畴初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。（7）输送物料介质填料，每分钟不不不大于15滴。（8）凡使用机械密封各类泵，初期不容许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。二、管理办法1.凡投入运营生产装置、设备、管路都必要建立静、动密封档案和台账，密封点记录精确无误。（密封档案普通应涉及：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐普通涉及：准时间顺序密封点分部状况，泄漏点数，泄漏率等）。2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，详细化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰，动密封点泄漏率在2‰如下。暂不能消除泄漏点应记录在案，做出消除规划。4.准时做好密封泄漏点检查，记录和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区原则1.无泄漏工厂原则（1）有健全密封管理保证体系，责职明确，管理完善。（2）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基本资料齐全完整，密封点记录精确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五如下、动密封点泄漏率在千分之二如下，并无明显泄漏点。（4）全厂重要生产车间必要为无泄漏车间，所有设备完好率达到90％以上，重要设备完好率达到95％。2.无泄漏车间（区）原则（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基本资料齐全完整，密封点记录精确无误。（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五如下、动密封点泄漏率在千分之二如下，并无明显泄漏。（4）所有设备完好率达到90％以上，重要设备完好率达到95％。

三、检查与考核由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位考核。设备防腐、保温管理制度为加强防腐、保温管理工作，保证防腐、保温设施有效、完整，防止与延缓设备及装置腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温目，特制定本制度。

一、职责分工

1.维修车间

1.1维修车间为主管部门，负责全厂防腐、保温工作管理。

1.2负责编制全厂防腐、保温大、中修工作筹划。

1.3负责全厂防腐、保温工作技术管理；牵头编制重要防腐、保温工程施工方案，明确工程技术原则和规定。

1.4负责每月对各车间防腐、保温工作检查与考核。

1.5组织防腐、保温工作筹划实行，并负责对重要设备或重点更新改造项目防腐、保温工程监督、检查和验收工作并控制工程进度。

1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实行和实验研究工作。

1.7建立并及时填写重要防腐、保温设备档案。

2.生产部

2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程施工方案。

2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。

2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实行和实验研究工作。

2.4对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。

2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术试用工作。

3.各生产车间

3.1负责本车间防腐、保温工程寻常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术原则及施工规范。

3.2负责防腐、保温寻常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温筹划实行。

3.3组织本车间关于人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采用避免办法。

3.4负责本车间防腐、保温办法验收工作。

4.防腐、保温工程专业施工单位

4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施施工和维修。

4.2负责防腐、保温工程施工质量检查和验收；对重要工程应有完整竣工资料。

4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术试用工作。

二、防腐、保温管理工作详细规定

1.防腐、保温管理工程必要统一规划，加强管理。

2.所有防腐、保温设施及使用材料，不得无端取消或任意修改；如确需变更或取消，必要经设备动力科核准，并填写变更档案。

3.加强对施工质量监督、控制，没有通过验收施工工程，不给办理决算手续。

4.对腐蚀严重、导致生产被动问题，应作为课题进行实验研究，拟定适当防护办法。

5.凡需要防腐、保温设备，由应用车间解决合格后，方可交施工单位施工。

6.防腐、保温工程施工安装，必要按相应施工与验收规范规定执行，以保证施工质量和人身安全。

7.设备、管道应结合停车检修进行防腐、保温及全面内外检查。设备安装、调实验收制度目：建立设备安装、调实验收制度，使用设备安装调试符合生产规定。范畴：新进、调入、移动待安装设备管理。责任者：装备处、车间负责人、维修车间。程序：设备安装前准备工作查看安装现场，对安装设备承重地面、墙壁等进行实地测量，看与否符合设备安装规定。检查设备所规定水、电、气、汽管线和管道位置，与否达到设备安装规定。检查设备要通过出入口，与否足够能让设备通过，否则采用相应办法，以使设备能顺利到达安装位置。准备好设备安装时多用工具和机械设施。拟定设备安装程序。设备安装安装应按拟定安装程序进行。、安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而导致丢失。设备安装应在关于技术人员现场指引下进行。安装完毕后及时清理现场，并做好安装记录。设备调试、验收设备在安装后，应按技术指标批示逐项进行调试，记录各项指标与否达到规定，原始记录收入设备档案。设备调实验收后，填写安装调实验收单，验收人员签字后归档。验收合格可投入正常运营设备，按关于规定办理移送手续。设备安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题后，及时提出索赔。甲醇厂设备事故管理制度一、总则设备事故是对公司资产破坏，它直接妨碍生产正常进行，由于设备事故导致停产，人身伤亡，使公司遭受较大经济损失。因而，各级领导和全体员工，必要高度注重，严格执行设备各项规程和管理制度，切实保证设备安全运营。设备事故管理目的就是要实现事故为零。二、设备事故分类与分级管理1.投入生产设备，因非正常因素导致机械、动力、运送、焦炉等生产设备损坏，或工业建筑突然断裂、崩塌、歪扭变形等损坏，或由于设备自身存在某种因素直接导致生产、运送、施工等过程中断者，均为设备事故。2.设备事故分类管理，按其损坏限度对生产导致损失大小和修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、普通设备事故、小设备事故；划分原则如下：⑴特大设备事故：a.设备修复费用达20万元及以上；b.减产损失费达到50万元及以上；⑵重大设备事故：a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在15万元及以上；b.设备事故修复费在3万元及以上；c.重要生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上；d.动能设备发生事故，使动能供应突然中断，无论时间长短，只要导致重要生产车间生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述a、b、c条件任何一条；e.国外引进先进设备，因事故导致设备自身不能正常继续维护使用。f.凡设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸等使建筑物崩塌，使人中毒、重伤、死亡；⑶大设备事故：a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元及以上，15万元如下；b.设备事故修复费在1万元以上，3万元如下；c.重要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以上，8小时如下；d.变电所母线以上设备损坏，供电中断30分钟以上，1小时以内。⑷普通设备事故a.设备事故损失费（设备修复费+减产损失费）在5万元如下；b.设备事故修复费在1000元以上，1万元如下；c.重要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上，4小时如下；⑸小设备事故a.设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时如下；b.局限性普通设备事故者，均为小设备事故；3.下列状况，不列为设备事故：⑴.因生产工艺导致停产（设备未损坏）。⑵.因设备技术状况不好安排暂时检修。⑶.因设备零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷状况（有记录证明）或不正常现象，并及时采用有效办法按规定操作程序及时停机解决，并未导致缺陷扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。⑷.生产过程中设备安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。⑸.生产线上建（构）筑物因使用长期，自然损坏危及生产或迫使停产者。⑹.生产工具损坏，使生产中断者。⑺.不可抗拒自然灾害，导致设备损坏，使生产中断者。4.设备事故报告与抢修⑴.设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，及时报告本工段主任、调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分钟内报告经理，及时调查损坏状况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作；⑵.设备发生大设备事故，及时报告工段主任、调度、设备主管领导，5分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。⑶.普通事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组织事故分析。5.设备事故分析⑴.设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主持，设备维修主任、工段主任、公司管理规划与基建部、设备维修组及事故单位及关于人员参加，时间安排在事故发生后和抢修完后二周内进行，通过度析查明性质、因素，明确事故损失、负责人，找出应吸取教训及防范办法；⑵.普通事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和关于工段（班）长以及当事者参加进行分析，通过度析必要查明事故发生因素、性质、损失和责任者，并订出防范办法。⑶ 事故报告程序：a.设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故报告上报公司及公司管理规划与基建部。b.普通设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故报告上报生产技术部。c.发生事故后，报告不及时或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。三、事故解决原则和原则1.对普通责任，小设备事故，对直接责任者予以100-200元罚款，并在生产技术部进行通报，岗位持续（20天内）发生责任事故应加倍罚款。2.发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责任者予以500-元罚款解决，对直接领导责任者罚款200-500元，在公司进行通报解决，半年内持续发生重大事故两起以上，对发生事故关于部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严重就地撤职并追究法律责任。3. 事故罚款统一由财务部建帐，用于设备管理专项开支和设备管理先进单位和个人奖励。甲醇厂设备润滑管理制度一、总则设备润滑管理工作是设备工作中重要构成某些，对的与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备生产效率一项有效办法。二、润滑管理组织在设备管理负责人指引下，建立由设备管理部门、工段、班组构成三级管理系统。三、润滑管理任务和职责1.设备管理部门润滑管理任务和职责⑴.制定设备润滑工作各项制度，并负责润滑技术和业务指引，进一步现场检查、监督。⑵.编制各类设备润滑卡片、图表和关于技术资料。⑶.贯彻实行润滑定点、定质、定量、定期和定人五定工作。⑷.制定油耗定额，准时向关于部门提出年、季、月需要润滑油料筹划，并按期记录实际消耗数量。⑸.编制设备油箱和润滑站年、季、月清洗换油和检修筹划。⑹.组织废油回收及再生工作。⑺.检查润滑油使用和审查后质量化验成果。⑻.检查润滑用品合理使用，总结和推广设备润滑先进经验，并提出润滑工作奖罚意见。2.工段设备润滑管理内容和职责⑴.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。⑵.建立健全“五定”润滑工作制度。⑶.管理本工段润滑油（脂）领用发放，加油状况，换油回收管理工作。⑷.结合循检制度，检查设备润滑状况和记录。⑸.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油筹划，每月记录润滑油（脂）消耗状况，并向关于部门上报。⑹.负责本工段岗位人员润滑技术培训。⑺.协同设备管理部门解决润滑技术问题，推广应用润滑新技术。3.岗位工人润滑工作职责⑴.按照“五定”规定和关于规定认真作好设备润滑工作。⑵.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常状况或滴漏现象应及时解决或向关于人员报告。⑶.保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。⑷.按润滑卡规定，准时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。⑸.依照润滑卡实际消耗记录，每月记录一次，交工段审核并送设备管理部门备查。四、设备润滑“五定”工作内容1.定人：按照专群结合原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。2.定点：依照设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油。3.定质：依照设备阐明书和详细状况定润滑油品。4.定量：在保证良好润滑基本上，本着节约用油原则规定油箱换油和各润滑点每班用油定额。5.定期：按照润滑卡或图表规定期间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。五、润滑卡片编制1.润滑卡片是组织设备润滑基本文献，由设备管理部门负责编制。2.润滑卡片是设备润滑档案资料，它涉及设备换油部位、润滑油脂名称及牌号、消耗定额、换油周期等。六、润滑油脂管理1.各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂统一管理，做好领用发放工作。2.润滑油脂要分类、分牌号设立明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。七、废油回收和再生1.为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油回收。2.各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。3.不同种类废油应分别回收保管，不能混在一起。4.高档废润滑油和专用油品应单独回收。5.储存废油油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。6.废油回收，库房应作好原始记录。7.再生油经化验合格后，应按照新油管理制度进行管理。八、检查与考核本制度由设备主管部门负责对设备使用状况定期检查，生产厂考核，公司管理规划与基建部监督，每季度进行一次。甲醇厂设备备品备件管理一、备品备件筹划管理1. 备件需用筹划应分类编制普通分为：⑴维护需要备件，即易耗、常换件。⑵大、中修需用备件，即非常换件。⑶事故性需用备件，即重要构造件。⑷进口备件，即引进设备专用备件。2.全年备品备件需用量，应依照生产筹划和定额计算成果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工筹划）后来拟定实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。3.每年备品备件需用筹划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。4.属大、中修、事故性备件，必要分别单独编制筹划，不能混淆。5月度只安排补充急需核心备件，定项、定量、定期供应。6备品备件筹划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，精确无误，满足订货规定。二、事故备件解决设备发生事故所需备件，必要按特殊状况解决，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。三、对外订货管理1.严格按年度需用和暂时急需月筹划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。2.严格按照备品备件规格及性能规定，择优选厂，比价比质比服务订货。3.订货合同规定备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量原则、到站、结算方式等栏目必要填写清晰、精确无误。4.非原则件加工由维修单位委托加工。5.备件到厂后经检查发现质量问题，订货员必要负责及时联系解决，不得影响生产需要和导致经济损失。四、备件、部件修复再生设备检修更换下来备件，尺寸不符合规定、机械性能并没有变化备件，应采用堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、减少费用有效途径。对于修复运用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。五、备件报废1.腐蚀严重或超限使用，又不能修复备件。2. 技术落后备件。六、本制度由生产厂检查，公司管理规划与基建部监督执行。甲醇厂设备档案资料管理制度一、设备档案资料管理总则设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修重要根据，为保证设备维修工作质量、使设备处在良好技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为寻常设备管、修、用服务职能，特制定本制度。二、关于设备档案资料阐明1.关于设备资料是指从设备选型（设计）、购买、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整顿应当归档保存图纸、图表文字阐明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文献资料，设备管理部门负责全公司生产设备资料整顿，移送公司档案室管理。2.设备档案资料内容⑴.厂家技术检查文献、合格证、技术阐明书、装箱单。⑵.设备安装、记录、调试记录验收移送书。⑶.设备附件及工具清单。⑷.设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。⑸.精度校验及检查记录。⑹.设备改装、更新技术。⑺.设备缺陷记录及事故报告书（因素分析解决成果）。⑻.设备技术状况鉴定表。⑼.安装基本图及土建图。⑽.设备构造及易损件、重要配件图纸。⑾.设备操作规程（涉及：岗位职责、重要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。⑿.其她资料。三、设备档案管理由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。四、设备档案收集整顿1.新设备进公司，供应公司人员及关于部门管理人员负责收集整顿第二.2.⑴、⑵、⑶项内容资料，并移送公司档案室管理员，且在移送单上共同签字。2.设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及关于人员对设备易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。3.设备管理部门负责收集审查第㈡.2.⑷-⑿项各种资料，并负责将审查合格完整资料移送公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移送单上共同签字。4.原图原件或无备件技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。五、设备档案资料管理详细规定1.技术文献力求齐全、完整、精确。2.检查（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理某些管人员作分类整顿后交资料室作统一管理。3.所有图纸要有统一编号。4.图纸上技术规定规定标注齐全、图纸清晰。5.型号相似设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸也许不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。6.设备经改装或改造后，图纸应及时修改。7.图纸修改应表达在底图上，并在修改索引中注明。8.凡原制造厂图纸，一律沿用原制造厂编号。9.外协加工和自己制造非标设备各种资料管理与外购原则设备相似。10.禁止将图册中图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。六、图纸资料借阅审批手续1.资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。2.绝密文献资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其他资料可由设备主管领导签字后方可借阅。3.借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价补偿。4.非为我公司服务外单位人员不得借阅公司设备档案资料，为我公司服务人员经设备主管批准，可在资料室查阅关于档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。5.原图原件或无备件技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。6.本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。七、本制度由党政工作部负责检查、考核，公司管理规划与基建部负责监督。甲醇厂设备检查考核评比实行细则及奖惩条例一、总则为了加强设备管理考核工作，更好地监督设备管理工作进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”原则，特制定本细则。二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段设备管理工作进行检查考核评比，依照考核状况做出相应奖罚事项，并在下月进行兑现。考核成绩纳入工段经济责任制。2.检查成果划入四个级别：⑴.95分以上为先进单位；⑵.85—95分为优良单位；⑶.60—85分为合格单位；⑷.60分如下为不合格单位；3.在设备完好率检查基本上，产生红旗设备（原则见红旗设备评比制 度）。4.对每月评出先进单位予以通报表扬，基本奖金1000元，在95分基本上每增长1分增奖200元；对每月评出优良单位，基本奖金500元；在85分基本上每增长1分增奖50元；60分如下单位罚款1000元，每减少1分增罚200元。对评为红旗设备机台操作人员和包机维修人员，每人予以200元奖励并挂牌。奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。对年度评为设备管理先进单位奖励，由公司决定奖励额。三、评比原则生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络维护、保养，应由电修管理，进行考核。附生产工艺线机电设备检查评比原则：生产工艺线机电设备检查评比原则序号项目原则分考核内容内容分数评分方法一设备管理指标47分1.设备完好率⑴重要设备完好率100%⑵其他设备完好率85%20分7分每减少1%扣1分每减少1%扣1分2.主机设备运转率（指标见月筹划）15分每减少1%扣2分3.事故率＜1%5分每超过0.1%扣1分二设备安全与运营15分1.无重大责任事故，普通机电事故少于2次15分或（10分）发生1次重大事故扣15分或10分；每增长1次普通事故扣1分；此项对电修工段和自动化室考核均为10分，别的工段15分2.保护联锁装置齐全，动作可靠5分一处不安全，扣1分（仅考核电修）3.自动化仪表齐全、精确5分缺1块仪表扣1分，有1块不准失灵扣1分（仅考核自动化室）三管理基本工作与文明生产38分1.管理制度健全，执行状况良好5分缺1项制度扣1分2.有员工技术培训筹划并能实行2分有筹划未实行扣1分无筹划无实行扣2分3.操作维护规程齐全，贯彻状况良好3分有规程未贯彻扣1分无规程无贯彻扣2分4.技术资料档案清晰、精确、齐全、完整，管理报表及时、精确，月末装订成册3分每缺1项扣1分5.制定寻常点检原则及点检责任制，点检记录齐全精确，装订成册3分无原则、无责任制扣2分，记录不全、不精确、未装订扣1分6.文明生产⑴工作场合，车间整洁⑵机房内无积水、积油、积灰、杂物⑶设备干净，无粉尘、无油污等3分3分5分有1处不合格扣1分有1处不合格扣1分每有1台不合格扣1分7.事故管理⑴对事故进行分析追查，坚持三不放过原则，记录资料齐全⑵对事故设备如实反映、解决3分2分资料记录不全扣1分，1处不合格扣1分隐瞒1次扣2分，无解决意见每次扣1分8.检修筹划⑴检修项目有筹划并及时上报⑵重要设备检修记录齐全，有验收签字，保证检修质量并及时上报3分3分有筹划未及时上报扣1分，无筹划扣2分有1次返修扣2分，无记录无验收扣1分，上报不及时扣1分四、组织构造考核组由生产技术部设备管理部门及各工段段长构成，生产技术部长主持。五、考核范畴空分车间、合成车间、净化车间、中控室、化验室等部门设备管理。六、本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，公司管理规划与基建部监督。附件一：设备完好指标公司机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（涉及暂时残缺）、待报废。一、完好设备：1.设备零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又不致恶化，并在准时保修和筹划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。2.设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动、润滑和冷却等重要系统工作正常，控制系统敏捷可靠。二、带病运转设备：零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已减少负荷或在震动和温度较高等状况下勉强维持运转设备。三、因病停转设备：零部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但修复后仍可运转设备。四、待报废设备：重要零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复价值，应报废，未经上级主管部门批准设备不准随意按报废设备解决，已经批准报废设备，不再记录。附件二：红旗设备原则设备原则、技术性能规定：1.设备必要具备完整各种管理制度。2. 生产设备全年无重大设备事故。3. 操作系统、自动化及仪表敏捷可靠，运转正常。4. 生产设备运转原始记录精确、齐全、规范、真实。5. 设备操作人员必要做到“三懂”、“四会”（三懂：懂性能、懂构造、懂原理；四会：会操做、会维护、会保养、会检修）。6. 设备机台整洁，做到“四无”、“五不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；五不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏水）。不漏油：设备静止固定结合面不容许存在油迹，转动滑动部位容许有油迹，但擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油脂不得甩到其他部位和基本上。不漏风：用风设备、管路、阀门等用手实验距100mm处无感觉。不漏气：设备、管路、阀门及附近等处以不见冒气为合格。不漏电：绝缘电阻符合规定，安全防护装置符合电气规定规程。不漏水：设备静止固定结合面不容许漏水，各管道和转动部位不容许滴水备用设备盘车制度依照甲醇厂设备管理制度，对备用设备盘车进行了如下规定：一、设备使用车间备用设备依照设备实际状况，分类制定盘车周期如下：A．大型设备盘车周期为每三天一次；B．油站每周启动运营一次；C．泵类设备盘车周期为每两天一次。二、对于带联锁自启动备用机泵，必要在保证生产和人身安全前提下进行盘车操作。三、盘车操作规定如下：A．大型设备每次盘车90°。B．泵类设备每次盘车两圈以上。C．油站每次运营时间为30分钟。D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显盘车标记，并与盘车周期相相应。四、建立设备盘车记录，每次盘车后要精确填写盘车登记表.电仪值班人员管理制度1、为保证甲醇厂电仪设备正常运营与精准监控，从而保证我厂生产工作顺利进行，电仪人员必要进行夜间值班，详细管理办法如下：2、值班人员值班时间为下午5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必要开机。3、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必要向当天值班领导报告并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必要返回厂区，并向当天值班领导报告。4、值班人员在解决现场问题时禁止单人操作，必要双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患场合解决问题时，必要由岗位人员确认安全并给与监护。5、值班人员值班需按规定认真填写值班记录，特别要将遗留问题记录清晰、详细。6、值班人员在白班人员上班前必要把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一种舒服工作环境。7、值班人员要按照值班表安排日期进行值班，值班人员需要换班必要提前4小时告知工段长，禁止擅自换班。电仪人员管理和责任区划分管理制度1、严格执行甲醇厂规定各项规章制度，完毕领导下达各项任务。2、每天提前十分钟点名，八点不到者按迟到解决，八点半不到者按旷工解决，有事提前请假，没批准假不来按旷工解决。3、为了保证电仪设备安全正常运营，使我厂电仪人员完全熟悉现场电气、仪表设备，理解我厂生产工艺和安全防护办法，保证人员健康、生产安全顺利进行，特按片划分责任区。（1）划分：王维国、梁君、彭华负责控制室DCS系统、办公楼一楼配电室、闭路监控系统、消防和危险气体报警系统、办公自动化系统、通讯系统范畴内所有设备维护。李全忠、肖来、杨艳斌负责压缩配电室、合成车间所有电仪设备和自动化设备，涉及所辖范畴内PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备以及合成辖区内其她公共设备所配电仪设备。戴斌、尹辉、林浩负责空分派电室、空分车间所有电仪设备和自动化设备，涉及所辖范畴内DCS、PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备以及空分辖区内其她公共设备所配电仪设备。杜志峰、雷英、希都日古负责203变电所、净化车间所有电仪设备，涉及所辖范畴内监控探头、通讯设备以及净化辖区内其她公共设备所配电仪设备。（2）责任A王维国、李全忠、戴斌、杜志峰为各责任区重要负责人。B各责任区人员必要保证所辖范畴内所有电仪设备安全可靠运营。C各责任区人员必要熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源性质和所需安全防护用品，熟悉所分责任区电气、仪表设备工作原理，提高自我保护和现场解决问题能力。D各责任区人员必要完善所辖范畴内内业资料，资料必要与现场实际相符，涉及（配电系统图、电气控制原理图、仪表数据表、控制系统接线或原理图、配电柜台帐、强检设备台帐、联锁设备台帐、交接班记录、安全教诲记录、停送电工作票、外来人员记录等）E各责任区卫生，涉及（配电室、责任区、气体分析小屋、值班室、保温保护箱内、变配电箱内、变配电柜内、DCS控制系统柜内、PLC控制系统柜内、操作箱柜内、接线盒内、分线盒内、桥架内等）F力保所辖防爆责任区内电仪设备失爆率为零G负责责任区内设备月度筹划、技改和其他关于工作。注：王维国负责电仪人员管理、全厂高低压电气设备管理、电气筹划审核、电气协调、电气技术改造和电气疑难问题解决。梁君负责全厂DCS、PLC系统、网络、通讯和仪表设备管理、仪表筹划审核、仪表协调、仪表技术改造和仪表疑难问题解决。4、车间每月将按照《电仪人员管理和责任区划分管理制度》和《电仪人员考核细则》对电仪人员进行月度考核，同步考核成果将作为年终评比先进和管理岗位选拔根据。甲醇厂配电室管理制度一.范畴

本制度用于规范配电室管理，保证配送电设备正常运营，本制度合用与甲醇厂203配电室、空分派电室和压缩配电室。

1、严格遵守国家、公司和厂部制定各类有关电气管理制度和原则，严格执行停送电工作票制度。2、启停1000千瓦以上（涉及1000千瓦）设备，必要和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到容许后方可操作，同步做好启停记录。3、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表参数，高压柜和变压器综保定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其他参数设立由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。4、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和暂时参加劳动人员须经安监科安全教诲后，在生产部或电气工作人员负责人指引下，方可进入，对外单位派来增援和配合工作电气工作人员，工作前应由现场工作负责人简介现场电气设备运营状况以及关于安全办法。5、带有计量装置配电柜，其计量装置要满足规定，计量装置实验、校验应由有资质电业部门负责。6、变配电室内应备有下列用品器材和备品:

（1）各种安全用品，暂时接地线，各种标示牌及其他惯用工具。

（2）绝缘靴等安全防护品。

（3）手电筒。

（4）有效消防器材。

（5）熔丝管、熔丝、瓷瓶瓷套管、惯用开关、隔离开关及负荷开关等惯用备品。（6）照明及信号批示用各种灯泡及其他附件。

7、工作人员应每天对设备巡视，发现异常现象要及时解决，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。

8、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关其他工作。9、配电室配电柜信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示精确、工作可靠。

10、配电室、配电装置及其他规定接地电器，外壳要可靠接地，接地电阻规定≤5Ω。

11、禁止在本配电室所不能控制电气设备上进行工作及挂暂时地线。

12、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除暂时地线，撤离人员后才可试运营（试运营时间72小时）。

13、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。

14、工作人员进出配电室时，应随手关门，以防止小动物进入室内导致事故。

15、应保证配电室内门窗完整，开闭灵活，普通和事故照明应完整洁全，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。

16、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其他与工作无关杂物，保持良好卫生状况。

17、配电室配备电话等其他设备不得移作它用。

18、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室一切设备和设施。

19、配电室有权对违背用电规则单位及个人进行解决，并报上级备案。防爆电气﹑仪表设备管理制度防爆电气设备工程设计应符合现行国标和规范规定。一、防爆电气设备选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备明显部位应有清晰防爆标志。

二、依照爆炸危险场合区域级别对电气设备防爆构造规定选取相应电气设备。

三、选用防爆电气设备级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险限度较高档别和组别来选用。

四、爆炸危险场内电气设备，应同步符合周边环境内化学、机械、热、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备要。五、防爆电气设备运营与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场合电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行状况。六、防爆电气设备检修按《爆炸性环境用电气设备检修》和关于规定执行，防爆电气设备检修人应通过防爆电气设备知识培训。

防爆型仪表管理应符合下列规定：

一、危险场合使用仪表必要符合防爆类型及级别规定。防爆型仪表白显部位应有清晰防爆标志。危险场合仪表安装，配线必要符合防爆类型及级别技术规定。

二、防爆型仪表检修时不准更改零部件构造，材质。

三、在危险场合对原有防爆型仪表进行更新、改造时，必要审定仪表防爆性能，不得随意减少防爆级别。

四、在危险场合新增仪表测控回路及其她回路，其防爆级别不得低于区域内其他仪表防爆级别。

五、防爆型仪表设备操作及维护保养人员应通过培训，培训合格后才干上岗。仪器、仪表自动化设备管理制度为加强仪器、仪表管理，控制和优化工艺条件，减少物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运营目，特制定本制度。一．生产部应依照计量仪器检测，控制与联锁、报警规定实际状况，建立健全相应仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表维护与管理。二．生产部必要严格制定与实行仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。三．生产部必要建立带