钢结构工程施工质量监理实施细则样本

钢构造工程施工质量监理实行细则目录1工程概况和特点。2工程质量监理规定。3钢构造工程材料质量监理。4钢构造连接工程。5零部件加工与刚架构安装工程。6钢构造防腐与防火。7核心部位、核心工序旁站。8分部工程监理验收。1工程概况和特点.（略）2工程质量监理规定钢构造施工监理规定钢构造施工单位应具备相应钢构造施工资质，施工现场质量管理应有相应施工技术原则、质量管理体系、质量控制及检查制度，施工现场应有经项目技术负责人审批施工组织设计、施工方案等技术文献。钢构造工程施工质量验收，必要采用经计量检定、校准合格计量器具。钢构造工程应按下列规定进行施工质量控制：采用原材料及成品应进行现场验收。凡涉及安全、功能原材料及成品应按《钢构造工程施工质量验收质量规范》（GB50205-）规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。各工序应按施工技术原则进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查。有关各专一工种之间，应进行交接检查，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查承认。钢构造工程监理验收规定钢构造工程施工质量验收应在施工单位自检基本上，按照检查批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢构造分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国标《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300）规定执行。钢构造分项工程应由一种或若干检查批构成，各分项工程检查批应按本规范规定进行划分。分项工程验收批合格质量原则应符合下列规定：主控项目必要符合规范GB50205-合格质量原则规定。普通项目其检查成果应有80%及以上检查点（值）符合规范GB50205-合格质量原则规定，且最大值不应超过其容许偏差值1.2倍。质量检查记录、质量证明文献应完整。（3）分项工程合格质量原则应按下列规定：1）分项工程所含各检查批均应符合规范GB50205-合格质量原则。2）分项工程所含各检查批质量验收记录应完整。（4）当钢构造工程施工质量不符合规范GB50205-规定期。应按下列规定进行解决：1）经返工重做或更换构（配）件检查批，应重新进行验收。2）经有资质检查单位检测鉴定可以达到设计规定检查批，应予以验收。3）经有资质检查单位检测鉴定可以达到设计规定，但经原设计单位核算承认可以满足构造安全和使用功能检查批，可予以验收。4）经返修或加固解决分项，分部工程，虽然变化外形尺寸但仍能满足安全使用规定，可按解决技术方案和协商文献进行验收。5）通过返修或加固解决仍不能满足安全使用规定钢构造分部工程，禁止验收。3、钢构造工程材料质量监理1、钢材（1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。检查数量：全数检查后。检查办法：检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（2）对属于下列状况之一钢材，应进行抽样复验，其复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。1）国外进口钢材。2）钢材混批。3）板厚等于或不不大于40MM，且设计有Z向性能规定厚板。4）建筑构造安全级别为一级，大跨度钢构造中重要受力构件所采用钢材。5）设计有复验规定钢材。6）对质量有疑义钢材。检查数量：全数检查。检查办法：检查复验报告。（3）钢材厚度及容许偏差应符合其产品原则规定。检查数量：每一品种、规格钢板抽查5处。检查办法：用游标卡尺量测。型钢规格尺寸及容许偏差符合其产品原则规定。检查数量：每一品种、规格钢板抽查5处。检查办法：用钢尺和游标卡尺量测。钢材表面外观质量除应符合国家现行关于原则规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负容许偏差1／22）钢材表面修饰级别应符合现行国标《涂装前钢材表面修饰级别和除锈级别》（GB9823）规定C级及C以上。3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查检查办法：观测检查焊接材料焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查检查办法：检查焊接材料质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（2）重要钢构造采用焊接材料应进行抽样复验，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查检查办法：检查复试报告（3）焊钉及焊接瓷环规格、尺寸及偏差应符合现行国标《圆柱头焊钉》（GB10433）中规定。检查数量：按量抽查1%，且不少于10套。检查办法：用钢尺和游标卡尺量测。（4）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不少于10包。检查办法：外观检查。3.连接用紧固原则件（1）钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副在出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检查报告。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检查其扭矩系数，其检查成果应符合规范GB50205-附表B规定。检查数量：见规范GB50205-附录B。检查办法：检查复验报告。（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检查预拉力，其检查成果应符合规范GB50205-附录B规定。检查数量：见规范GB50205-附录B。检查办法：检查复验报告。(4)高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。检查数量：按包装箱数抽查5%。且不应不大于3箱。检查办法：观测检查。（5）对建筑构造安全级别为一级，跨度40m及以上螺栓球钢网架构造，其连接高强度螺栓应进行表面硬度实验，对8.8级高强度螺栓其硬度为HRC21~29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检查办法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。4.封板、锥头和套管（1）封板、锥头和套管及制造封板、锥头和套管所采用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（2）封板、锥头和套管外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。检查办法：用放大镜观测检查和表面探伤。5．金属压型板（1）金属压型板及制造金属压型板所采用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（2）压型金属泛水板、包角板和零配件品种、规格以及防水密封材料性能应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（3）压型金属板规格尺寸及容许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计规定和规范GB50205-规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不少于3件。检查办法：观测和用10倍放大镜检查及测量。6.涂装材料（1）钢构造防腐涂料、稀释剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等（2）钢构造防火涂料品种和技术性能应符合设计规定，并应通过具备资质检测机构检测，符合国家现行关于原则规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等（3）防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符。启动后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查办法：观测和检查。7.其她材料（1）钢构造用橡胶垫品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（2）钢构造工程所涉及到其她特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。4、钢构造连接工程1.钢构造焊接施工钢构件焊接工程1）监理巡视要点（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规范》（JGJ81）规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘焙和存储。（2）焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。（3）施工单位对其初次使用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。（4）设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》（GB11345）或《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）规定。二级焊缝质量级别及缺陷分级焊缝质量级别一级二级内部缺陷超声波探伤评估级别=2\*ROMANII=3\*ROMANIII检查级别B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评估级别=2\*ROMANII=3\*ROMANIII检查级别AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例计算办法按如下原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且探伤长度应不不大于200mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算比例，探伤长度应不不大于200mm，并不少于一条焊缝。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（6）对于需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于原则规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊条宽度1.5倍以上，且不应不大于100mm；后热解决应在焊后及时进行，保温时间应依照板厚按每25mm板厚1h拟定。（7）二级、三级焊缝外观质量原则应符合表3—35规定。三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。表3—35二级、三级焊缝外观质量标（MM）项目容许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指局限性设计规定）≤0.2+0.2t，且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.2t，且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹容许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深≤0.2t长0.5t且≤20表面气孔每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚。（8）焊成凹形角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切痕。（9）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清晰干净。2）监理验收资料（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣熔嘴等焊接材料出厂合格证明文献及检查报告（2）焊条、焊剂等烘焙记录。（3）重要钢构造采用焊接材料复验报告。（4）焊工合格证书及其承认范畴有效期。（5）施工单位初次使用钢材和焊接材料焊接工艺评估报告。（6）无损检查报告和X射线底片。（7）焊接工程关于竣工图及有关设计文献。（8）技术复核记录。（9）隐蔽验收记录。（10）焊接分项工程检查批质量验收记录。（11）不合格项解决记录及验收记录。（12）其她关于文献记录。1）监理巡视要点（1）施工单位对其采用焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评估，其成果应符合设计规定和国家现行关于原则规定。瓷环应按其产品阐明进行烘焙。（2）焊钉焊接后应进行弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹。（3）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面局部未熔合或局限性360°焊脚应进行修补。2）监理验收资料（1）焊钉、焊接瓷环等焊接材料出厂合格证明文献及检查报告。（2）瓷环等烘焙记录。（3）重要钢构造采用焊钉复试报告。（4）焊钉焊工合格证及其承认范畴、有效期。（5）施工单位初次采用钢材和焊钉焊接工艺评估报告。（6）技术复核记录。（7）隐蔽验收记录。（8）钢构造焊钉焊接分项工程检查批质量验收记录。（9）其她关于文献记录。2.紧固件连接施工1、普通紧固件连接1）监理巡视要点（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有规定或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其成果应符合现行国标《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）规定。（2）连接薄钢板采用自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计规定。（3）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。（4）自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整洁。2）监理验收资料（1）普通紧固件产品质量合格证明文献、复试报告。（2）施工记录。（3）技术复核。（4）钢构造普通紧固件连接分项工程检查批质量验收记录。2、高强度螺栓连接1）监理巡视要点（1）钢构造制作和安装单位应按规范GB50—附录B规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验和复试，现场解决构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其成果应符合设计规定。（2）高强度大六角头螺栓连接副终拎完毕1h后，48h内应进行终拎扭矩检查，检查成果应符合规范GB50205—副录B规定。（3）扭剪型高强度螺栓连接副终拎后，除因构造因素无法使用专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拎中拧掉梅花头螺栓数不应不不大于该节点螺栓数5%对所有梅花头拧掉扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按上述（2）规定进行终拧扭矩检查。（4）高强度螺栓连接副施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接副设计施工及验收规程》（JGJ82）规定。（5）高强度螺栓连接副终拧后。螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中容许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。（6）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边，毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮，污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆。（7）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计批准，扩孔后孔径不应超过1.2（d为螺栓直径）。2）监理验收资料（1）高强度螺栓连接副出厂合格证、检查报告和复验报告、检查记录。（2）摩擦面抗滑移系数实验报告、复验报告和检查记录。（3）施工记录。（4）技术复核。（5）钢构造（高强度螺栓连接）分项工程检查批质量验收记录。5、零部件加工与钢构造安装工程1.钢零件及钢部件加工工程（1）监理巡视要点1）切割（1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱。（2）气割容许偏差应符合表3—37规定。表3—37气割容许偏差（MM）项目容许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应不不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：为切割面厚度。机械剪切容许偏差应符合表3—38规定。表3—38机械剪切容许偏差（MM）项目容许偏差零件宽度、长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.02）矫正和成型（1）碳素构造钢在环境温度低于-16°C、低合金构造钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热时，加热温度不应超过（2） 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900°C~1000°C；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700（3）矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2。（4）钢材矫正后容许偏差，应符合表3—39规定。3）边沿加工（1）气割或机械剪切零件，需要进行边沿加工时，其抱消量不应不大于2.0mm。（2）边沿加工容许偏差应符合表3—40规定。4）管、球加工（1）螺栓球成型，不应有裂纹、过烧。表3—39钢材矫正后容许偏差（MM）项目容许偏差钢板局部平面度t≤141.5t>141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应不不大于5.0角钢肢垂直度b/100双肢栓接角钢角度不得不不大于90°槽钢翼缘对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度b/100且不不大于2.0表3—40边沿加工容许偏差（MM）项目容许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应不不大于2.0相邻两边夹角±6.0加工面垂直度0.025t，且不应不不大于0.5加工面表面粗糙度50▼（2）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。（3）螺栓球加工容许偏差应符合3—41规定。表3—41螺栓球加工容许偏差（MM）项目容许偏差检查办法圆度d≤1201.5用卡尺和游标卡尺检查d>1202.5同一轴线上两铣平面平行度d≤1200.2用百分表v形块检查d>1200.3铣平面距球中心距离±0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角±30´用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d≤120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d>120+3.0-1.5(4)焊接球加工容许偏差应符合表3—42规定。表3—42焊接球加工容许偏差（MM）项目容许偏差检查办法直径±0.005d±2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应不不大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查（5）钢网架用钢管杆件加工容许偏差应符合表3—43规定。表3—43钢网架用钢管杆加工容许偏差（MM）项目容许偏差检查办法长度±1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查5）制孔（1）A、B级螺栓孔（I类孔）应具备H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于12.5µm。其孔径容许偏差应符合表3—44规定。表3—44A、B级螺栓孔径容许偏差(mm)序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应不不大于25µm，其容许偏差应符合表3—45规定。表3—45C级螺栓容许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应不不大于2.0（2）螺栓孔孔距容许偏差应符合表3—46规定。表3—46螺栓孔孔距容许偏差（MM）螺栓孔孔距规范≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--------相邻两组端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在节点中连接板与一根杆件连接所有螺栓孔为一组；2.对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定螺栓孔；4.受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范畴内螺栓孔为一组。(3)螺栓孔孔距容许偏差超过表3—46规定容许偏差时，应采用与母材材质相匹配焊条焊后重新制孔。2.监理验收资料1）材料出厂合格证或复试报告。2）无损检测报告。3）技术复核记录。4）隐蔽工程验收记录。5）钢构造（零件及部件加工）分项工程检查批质量验收记录。钢构造件组装工程1.监理巡视要点1）焊接H型钢①焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应不大于200mm。翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不大于300mm,长度不应不大于600mm。②焊接H型钢容许偏差应符合表3—47规定。表3—47焊接H型钢容许偏差（mm）项目允许偏差截面高度hh<500±2.0500<h≤1000±3.0h>1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应不不大于3.0弯曲失高（受压构件除外）L/1000,且不应不不大于5.0扭曲h/250,且不应不不大于10.0腹板局部平面度ft<143．0t≥142．02）组装①吊车梁和吊车桁架不应下饶②焊接连接组装容许偏差应符合表3-48规定。③顶紧接触面应有75%以上面积紧贴。④桁架构造杆件轴线交点错位容许偏差不得不不大于3.0mm,容许偏差不得不不大于4.0mm。3）端部安装焊缝坡口表3—48项目对口错边间隙搭接长度缝隙高度垂直度中心偏差型钢错位箱形截面高度宽度垂直度容许偏差t/10且不应不不大于3.0±1.0±5.01.5±2.0b/100且不应不不大于3.0±2.0连接处1.0其她处2.0±2.0±2.0b/200且不应不不大于3.0①端部铣平容许偏差应符合表3—49规定。②安装焊缝破口容许偏差应符合表3—50规定。表3—49端部铣平容许偏差项目容许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面平面度0.3铣平面对轴线垂直度L/1500表3—50安装焊缝破口容许偏差项目容许偏差破口角度±5º钝边±1.0mm③外漏铣平面应防锈保护。4）钢构件外形尺寸①钢构件外形尺寸主控项目容许偏差应符合表3-51规定。表3-51钢构件外形尺寸主控项目容许偏差（mm）项目容许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一种安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一种安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处腹板中心线偏移2受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应不不大于10.0②钢构件外形尺寸普通项目容许偏差应符合表3-52与表3-58表3-52单层钢柱外形尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法柱底面到柱端与桁架连接最上一种安装孔距离L±L/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛脚支承面距离L1±L/±8.0牛脚面翘曲△2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200，且不应不不大于12.0柱身扭曲牛脚处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其她处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其她处b/100,且不应不不大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离3.0用钢尺检查表3-53多节钢柱外形尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2.0铣平面到第一种安装孔距离a±1.0柱身弯曲矢高fH/1500，且不应不不大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱柱身扭曲h/250，且不应不不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛脚端孔到柱轴线距离L2±3.0用钢尺检查牛脚翘曲或扭曲△L2≤10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查L2>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺或塞尺检查翼缘板对腹板垂直度连接处1.5用直脚尺和钢尺检查其她连接处b/100，且不应不不大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h（b）/150，且不应不不大于5.0用直脚尺和钢尺检查表3—54焊接实腹钢梁外形尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法梁长度L端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其她形式±L/2500，±10.0端部高h≤±2.0度hh>±3.0拱度设计规定起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/，且不应不不大于10.0扭曲h/250，且不应不不大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺检查t>144.0翼缘板对腹板垂直度b/100，且不应不不大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm,1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其她处1.5梁端板平面度（只容许凹进）h/500，且不应不不大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板垂直度h/500，且不应不不大于2.0用直角尺和钢尺检查表3—55钢桁架外形尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离t≤24m+3.0-7.0用钢尺检查t>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000支承面到第一种安装孔距离a±1.0用钢尺检查檩条连接支座间距±5.0表3—56钢管构件外形尺寸容许偏差（MM）项目容许偏差检查办法直径d±d/500，±5.0用钢尺检查构件长度L±3.0管口圆度d/500，且不应不不大于5.0管面对管轴垂直度d/500，且不应不不大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500，且不应不不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边L/10，且不应不不大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为边长尺寸。表3—57墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸容许偏差（MM）项目容许偏差检查办法构件长度L±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L±3.0构件弯曲矢高L/1000，且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查表3—58钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸容许偏差（MM）项目容许偏差检查办法平台长度和宽度±5.0用钢尺检查后平台两对角线差L1-L26.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面（1M范畴内）6.0用1M直尺和塞尺检查梯梁长度L±5.0用钢尺检查钢梯宽度b±5.0钢梯安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距±5.0用钢尺检查后栏杆高度±5.0栏杆立杆间距±10.0（2）监理验收资料1）产品质量合格证明文献。2）钢构造工程竣工图及有关设计文献。3）原材料质量合格证明文献及复验、检查报告。4）隐蔽工程检查项目验收记录。5）关于安全功能检查和见证检测项目检查记录。6）关于观感质量检查项目检查记录。7）不合格项解决记录及验收记录。8）钢构造（构件组装）分项工程检查批质量验收记录。9）其她关于文献和记录。3.钢构件预拼装工程（1）监理巡视要点1）高强度螺栓和普通螺栓连接多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：①当采用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔通过率不应不大于85%。②当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，通过率应为100%。2）预拼装容许偏差应符合表3—59规定。表3—59钢构件预拼装容许偏差（MM）构件类型项目容许偏差检查办法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查后预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查多节柱预拼装单元柱身扭曲h/200且不应不不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至一牛脚距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计规定起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未规定起拱L/0节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查对口错位t/10，且不应不不大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/，且不应不不大于5.0任意两对角线之差H/，且不应不不大于8.0（2）；监理验收资料1）构件尺寸检查记录。2)技术复核记录。3）隐蔽工程验收记录。4）钢构件（预拼装）分项工程检查批质量验收记录。4、单层钢构造安装工程（1）监理巡视要点1）基本和承台面①建筑物定位轴线、基本轴线和标高、地脚螺栓规格及其紧固应符合设计规定。②基本顶面直接作为柱支撑面和基本顶面预埋钢板或支座作为柱支撑面时，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置容许偏差应符合表3-60规定。表3-60支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置容许偏差项目容许偏差支承面标高±3.0水平度t/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏差5.0预留孔中心偏移10.0③采用座浆垫板时，座浆垫板容许偏差应符合表3—61规定。表3—61座浆垫板容许偏差（mm）项目容许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0④采用杯口基本时，杯口尺寸容许偏差应符合表3—62规定。表3—62杯口尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不应不不大于10.0位置10.0⑤地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合表3—63规定。地脚螺栓（锚栓）螺纹应受到保护。表3—63地脚螺栓（锚栓）尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02）安装和校正⑴钢构造应符合设计规定和本规范规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。⑵设计规定顶紧节点，接触面不应不大于70%紧贴。且边沿最大间隙不应不大于0.8mm。⑶钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差应符合表3—64规定。表3—64钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高容许偏差（mm）项目容许偏差跨中垂直度h/250，且不应不不大于10.0侧向弯曲失高fL≤30mL/1000切不应不不大于10.030m<L≤60mL/1000切不应不不大于30.0L>60mL/1000切不应不不大于50.0⑷单层钢构造主体构造整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差应符合表3—65规定。表3—65整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差（mm）项目容许偏差主体构造整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0主体构造整体平面弯曲L/1000，且不应不不大于25.0⑸钢柱等重要构件中心线及标高基准点等标记应齐全。⑹当钢桁架（或梁）在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应不不大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架间距偏差不应不不大于10mm。⑺钢柱安装容许偏差应符合表3—66规定。表3-66单层钢构造中柱子安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁柱+3.0用水准仪检查-5.0无吊车梁柱+5.0-8.0弯曲失高H/1200且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或拉线和钢尺检查H>10mH/1000且不应不不大于25.0多层柱单节柱H/1000且不应不不大于10.0栓全高35.0⑻钢吊车梁或直接承受动力荷载类似构件，其安装容许偏差应符合表3-67规定。表3—67钢吊车梁安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法梁跨中垂直度△h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱失高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛脚中心偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其她处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高度L/1500且不应不不大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移t/2用吊线和钢尺⑼檩条、墙架等次要构件安装容许偏差好应符合表3—68规定。表3—68墙架、檩条等次要构件容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法墙架立柱中心线对定位轴线偏移10.0垂直度H/1000.且不应不不大于10.0弯曲失高H/1000.且不应不不大于15.0抗风桁架垂直度h/250.且不应不不大于15.0檩条、墙梁间距±5.0檩条弯曲失高L/750，且不应不不大于12.0墙梁弯曲失高L/750，且不应不不大于10.0注：H为墙架立柱高度；h为抗风桁架高度‘L为檩条或墙梁长度。（10）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国标<<固定式钢直梯>>(GB4053.1)<<固定式钢斜梯>>(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》（GB5043.3）和《固定式钢平台》（GB4053.4）规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差应符合表3—69规定。表—69钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000且不应不不大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000且不应不不大于15.0用经纬仪或掉线和刚尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应不不大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250且不应不不大于15.0用拉线和钢尺检查直梯垂直度L/1000且不应不不大于15.0用拉线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查（11）现场焊缝组对间隙容许偏差应符合表3—70规定。表3—70现场焊缝组对间隙容许偏差（MM）项目容许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0（12）钢构造表面应干净，构造重要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。监理验收资料构件出场合格证。钢构造工程竣工图及有关文献。砂浆试块强度实验报告。关于安全功能检查和见证检测项目检查记录关于观感质量检查记录。隐蔽验收记录。钢构造单项构造安装分项工程检查批质量验收记录。不合格项解决记录及验收记录。重大质量、技术问题实行方案及验收记录。其她关于文献记录。5.多层及高层钢构造安装工程（1）监理巡视要点1）基本和支承面①建筑物定位轴线、基本上柱定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）规格和位置、地脚螺栓紧固应符合设计规定。当设计无规定期，应符合表3—71规定。②多层建筑以基本顶面直接作为柱支承面，或以基本顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓位置容许偏差应符合表3—60规定。3—71建筑物定位轴线、基本上柱定位轴线和标高、地脚螺栓容许偏差（mm）项目容许偏差建筑物定位轴线L/0，且不应不不大于3.0基本上柱定位轴线1.0基本上住底标高±2.0地脚螺栓（锚固）位移2.0③多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板容许偏差应符合表3-61规定。④当采用杯口基本时，杯口尺寸容许偏差应符合表3—62规定。⑤地脚螺栓尺寸容许偏差应符合表3—63规定。地脚螺栓螺纹应受到保护。2）安装和校正（1）钢构件应符合设计规定和规范GB50205-规定。运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）柱子安装容许偏差应符合表3—72规定。表3—72柱子安装容许偏差（mm）项目容许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱垂直度h/1000，且不应不不大于10.0（3）设计规定顶紧节点，接触面不应少于70%紧贴。且边沿最大间隙不应不不大于0.8mm。（4）钢主梁、次梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲失高容许偏差应符合表3—64中关于钢屋（托）架容许偏差规定。（5）多层及高层钢构造主体整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差应符合表3—73规定。表3—73整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差（mm）项目容许偏差主体构造整体垂直度(H/2500+10.0)且不应不不大于50.0主体构造整体平面弯曲L/1500，且不应不不大于25.0（6）钢构造表面应干净，构造重要表面不应有疤痕，泥沙等污垢。（7）钢柱等重要构件中心线及标高基准点等标记应齐全。（8）钢构件安装容许偏差应符合表3-74规定。表3-74多层及高层钢构造中构件安装容许偏差（mm）项目容许偏差图例检查办法上、下层柱连接处错口△3.0用钢尺检查同一层柱各柱顶高度差△5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面高差△L/1000，且不应不不大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面高差△±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列错位△15用直尺和钢尺检查（9）主体构造总高度容许偏差应符合表3-75规定表3-75多层及高层钢构造主体构造总高度容许偏差（mm）项目容许偏差图例用相对标高控制安装±∑（△h+△z+△w）用设计标高控制安装H/1000，且不应不不大于30.0-H/1000，且不应不大于-30.0注：1、△h为每节柱子长度制造容许偏差；2、△z为每节柱子长度受荷载后压缩值;3、△w为每节柱子接头焊缝收缩值。（10）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应不不大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或檩条）间距偏差不应不不大于10mm（11）多层及高层钢构造中钢吊车梁或直接承受动力荷载类似构件，其安装容许偏差应符合表3-67规定。（12）多层及高层钢构造中檩条、墙架等次要构件安装容许偏差应符合表3-68规定（13）多层及高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合国标《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式防护栏杆》（GB4053.3）和《固定式钢平台》（GB4053.4）规定。钢平台、钢梯、栏杆安装容许偏差应符合表3-69规定。（14）多层及高层钢构造中现场焊缝组对间隙容许偏差应符合表3-70规定。监理验收资料（1）构件出场合格证。（2）钢构造工程竣工图及有关文献。（3）砂浆试块强度实验报告。（4）关于安全功能检查和见证检测项目检查记录（5）关于观感质量检查记录。（6）隐蔽验收记录。（7）钢构造多层及高层构造安装分项工程检查批质量验收记录。（8）不合格项解决记录及验收记录。（9）重大质量、技术问题实行方案及验收记录。（10）其她关于文献记录。6.钢网构造安装工程监理巡视要点1）支承面顶板和支承垫块（1）钢网架构造支座定位轴线位置，支座锚固规格应符合设计规定。（2）支承面顶板位置、标高、水平度以及支座锚栓位置容许偏差应符合表3—76规定。（3）支承垫块种类、规格、摆放位置和朝向，必要符合设计规定和国家现行关于规定。（4）网架支座锚栓紧固应符合设计规定。表3—76支承面顶板、支座锚栓容许偏差（mm）项目容许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移±5.0（5）支座锚栓尺寸容许偏差应符合表3—64规定。支座锚栓螺纹应受到保护。2）总拼与安装（1）小拼单元容许偏差应符合表3—77规定。表3—77小拼单元容许偏差（mm）项目容许偏差节点中心偏差2.0焊接球节点与钢管中心偏移1.0杆件轴线弯曲失高L1/1000且不应不不大于5.0锥体型小单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小单元跨长≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱+10.0注:L1为杆件长度;L为跨长.(2)中拼单元容许偏差应符合表3—78规定.表3—78中拼单元容许偏差(mm)项目容许偏差单元长度≤20m，拼接长度单跨±10.0多跨持续±5.0单元长度>20m，拼接长度单跨±20.0多跨持续±10.0（3）对建筑构造安全级别为一级，跨度40m及以上公共建筑钢网架构造，且设计有规定期，应按下列项目进行节点承载力实验，其成果应符合如下规定：a.焊接球节点应按设计指定规格球及其匹配钢管焊接成试件，进行轴心拉、轴承载力实验，其实验破坏荷载值不不大于或等于1.6倍设计承载力为合格。b.螺栓球节点应按设计指定规格球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载实验，当达到螺栓设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。（4）钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值1.15倍。（5）钢网架构造安装完毕后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。（6）钢网架构造安装完毕后，其安装容许偏差应符合表3-79规定。表3-79钢网架构造安装容许偏差（mm）项目容许偏差检查办法纵向、横向长度L/，且不应不不大于30.0-L/，且不应不不大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应不不大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应不不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座做大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应不不大于30.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。（2）监理验收资料1）构件出厂合格证。2）钢网架工程竣工图及有关文献。3）砂浆试块强度实验报告。4）关于安全功能检查和见证检测项目记录5）关于观感质量检查项目检查记录。6）隐蔽验收记录7）钢构造（网架构造）安全分项工程检查批质量验收记录。8）不合格项解决记录及验收记录。9）重大质量、技术问题实行方案及验收记录。10）其她关于文献和记录。7、压型金属板工程(1)监理巡视要点1）压型金属板制作①压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。②有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。③压型金属板尺寸容许偏差应符合表3-80规定。表3-80压型金属板尺寸容许偏差（mm）项目容许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度L1范畴内20.0注：L1为测量长度，指板长度扣除两端各0.5m后实际长度（不大于10m）或扣除后任选10m长度。④压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。⑤压型金属板施工现场制作容许偏差应符合表3-81规定。表3-81压型金属板施工现场制作容许偏差（mm）项目容许偏差压型金属板覆盖宽度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°2）压型金属板安装（1）压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计规定和国家现行关于原则规定。（2）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定，且不应不大于表3—82所规定数值。表3—82压型金属板在支承构件上搭接长度（mm）项目容许偏差截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墙面120（3）组合楼板中压型钢板与主体构造（梁）锚固支承长度应符合设计规定。且不应不大于50mm，端部锚固件连接应可靠，设立位置应符合设计规定。（4）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经解决错钻孔洞。（5）压型金属板安装容许偏差应符合表3—83规定。表3—83压型金属板安装容许偏差（mm）项目容许偏差屋面檐口与屋脊平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊垂直度L/800，且不应不不大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线垂直度L/800，且不应不不大于25.0墙板包角板垂直度L/800，且不应不不大于25.0相邻两块压型金属板下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面高度。（2）监理验收资料1）材料出厂合格证和检查报告。2）技术复核记录。3）关于观感质量检查记录。4）钢构造（压型金属板）分项工程检查批质量记录。3.11.6钢构造防腐与防火1.钢构造防腐涂料装（1）监理巡视要点1）涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定。解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无规定期，钢材表面除锈级别应符合表3-84规定。表3-84各种底漆或防锈漆规定最低除锈级别涂料品种除锈级别油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa21/22)涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm,且容许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5μm。3）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和起气泡等。4）当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有规定期，应进行涂层附着力测试，在检测处范畴内当涂层完整限度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量原则规定。5）涂装完毕后，构件标志、标记和编号应清晰完整。（2）监理验收资料1）防腐涂料出厂合格证或复验报告。2）图装施工检查记录。3）关于观感质量检查项目检查记录。4）钢构造防腐涂装分项工程检查批质量验收记录2、钢构造防火涂料涂装（1）监理巡视要点1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计规定和国家现行关于原则规定。2）钢构造防火涂料粘结强度、抗压强度应符合国家现行原则《钢构造防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）规定。检查办法应符合现行国标《建筑构件防火喷涂材料性能实验办法》（GB9978）规定。3）薄涂型防火涂料涂层厚度应符合关于耐火极限设计规定。厚度型防火涂料涂层厚度，80%以上面积应符合关于耐火极限设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定85%。4）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不不大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应不不大于15）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。6）防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。（2）监理验收资料1）材料出厂合格证或复验报告。2）防火涂料产品生产允许证。3）防火涂料施工检查记录。4）观感检查项目检查记录。5）钢构造防火涂料涂装分项工程检查批质量验收记录3.11.7核心部位、核心工序旁站由建设部印发《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》可知、钢构造工程中，钢构造安装、网架构造安装及索膜安装为工程核心部位（工序），必要实行旁站监理。1、钢构造安装（1）钢构造验收1）钢构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格。2）钢构造主体构造、地下钢构造及维护系统构件，吊车梁和钢平台、钢梯、防护栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运送，依照设计规定进行检查，重要检查材料质量、钢构造构件尺寸精度及构件制作质量，并予记录。3）钢构件应符合设计规定和规范规定；运送、堆放和吊装等导致钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）定位轴线、标高和地脚螺栓检查安装前应对建筑物定位轴线、平面封闭角、底层柱位置线、混凝土基本标高和混凝土强度级别进行复查，合格后方能安装。上述检查，按柱基数抽查10%，且不少于3个用经纬仪、水准仪、钢尺等实测。容许偏差如表3-71所示。（3）钢构造构件安装与校正钢柱就位后，先调节标高，在调节位移，最后调节垂直度。柱子要按规范规定数值进行校正（表3-72），原则柱子垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下柱耳板处加垫板进行调节。原则柱子所有检查，非原则柱子抽查10%，且不少于3根。钢构造件连接施工钢构件现场连接是钢构造施工中重要问题。对连接基本规定是：提供设计规定约束条件，应有足够强度和规定延性，制作各施工简便。当前钢构造现场连接，重要是高强度螺栓和电焊连接。钢柱多为坡口电焊连接。梁与柱、梁与梁连接视约束规定而定，有用高强度螺栓，有则坡口焊和高强度螺栓共用。1）钢构造焊接（1）焊条选取和烘焙钢构造焊接要对的选取焊条，这取决于构造所用钢材种类。国内在焊接H型钢（YB3301）使用阐明中已有规定。对于已变质、吸潮、生锈，脏污和涂料剥落焊条不准使用。焊接厚钢板，应选用与母材同一强度级别焊条或焊丝。焊条和粉芯焊丝使用前必要按质量规定进行烘焙。焊条在使用前应在300°C∽350°C烘箱内烘焙1h，然后在焊条烘焙温度和时间，取决于焊条种类。(2)焊缝质量检查钢构造焊缝质量检查分三类。1级检查规定是所有焊缝进行外观检查和超声波检查，焊缝长度2%进行X射线检查，并至少应有一张底片。2级检查规定是所有焊缝进行外观检查，并有50%焊缝长度进行超声波检查。3级检查规定是所有焊缝进行外观检查，钢构造高层建筑焊缝质量检查，属于2级检查，应按二级焊缝质量原则进行检查。经检查发现焊缝不合格，必要进行返修，按同样焊接工艺进行补焊，再经检查。同一部位一条焊缝，修理不适当超过2次，否则要刚换母材，或会同设计和质检部门协商解决。发现焊接引起母材裂纹或层状扯破时，宜更换母材，经设计和质检部门批准，也可进行局部解决。2）钢构造构件高强度螺栓连接（1）高强度螺栓连接副验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必要有出厂质量保证书。运至工地扭剪型高强度螺栓连接副应及时检查其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副紧固轴力平均值和变异系数，检查成果应符合关于规定。安装单位应按构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，应符合设计规定。高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2—4扣为宜，螺栓长度可依照3—85选用。表3—85高强度螺栓需增长长度（mm）螺栓直径接头钢板总厚度外增长长度扭剪型高强度螺栓大六角头高强度螺栓162530183035223540244045高强度螺栓连接副运送、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注册批号、规格分类保管。在安装使用前禁止任意开箱。（2）高强度螺栓连接副施工质量检查与验收对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3Kg）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点罗算数10%（不少于2个）进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上划始终线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重叠，测得此事扭矩应在0.9Tch---1.1Tch范畴内。Tch按下列式计算：Tch=K·P·d式中Tch----检查扭曲（N·m）；p----