晓南矿北冀集中皮带运输机安装施工措施样本

编号：分发号：工程名称：晓南矿北冀集中皮带运送机安装施工措施矿建公司：编制单位：总工程师：单位负责人：副总工程师：单位技术负责人：工程科：施工员：安监处：技术员：质检员：安管员：编制人：年月日施工安全技术办法审批表总工程师：

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工程科（机电科）：

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安检科：

职务：职称：签名：日期：本单位技术负责人：

职务：职称：签名：日期：施工安全技术办法审批表总工程师：

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工程科（机电科）：

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安检科：

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职务：职称：签名：日期：工程概况本工程晓南矿北冀集中皮带运送机安装工程，重要工作内容有：安装ST2500型钢绳芯胶带运送机一套，设备总重为134.73吨，总长680米，机头某些长35米，重量34吨，机身地脚螺丝固定采用砼基本二次灌浆，中间架及支腿固定采用M27×1000锚杆式地脚螺丝固定。安装地点为斜巷，坡度为12.5°－16.5°，巷道宽4.7米左右，皮带方向左侧有铁轨一条，可用做材料设备运送。施工时间：月日-月日重要工程量浇注砼设备基本12立方米安装M27×1000锚杆式地脚螺丝914根安装机头及机尾装置35吨安装中间支架及支腿48吨安装上托轮组695组安装下托轮组228组挂皮带1410米安装供电系统1套安装信号系统1套三、施工准备工作及项目组织1、工程开工前组织全体施工人员学习、掌握《煤矿安装工程质量检查评估原则》；熟悉和掌握设备图纸及施工顺序和工艺规定等关于技术文献；编制施工办法；编制施工材料、机具需用量筹划；组织施工人员学习贯彻施工办法；让所有施工人员明确施工目、质量目的、施工办法及顺序，使工程能更快、更好地完毕。2、现场勘查：组织施工人员理解现场环境，明确施工现场、构件检修位置、机具暂设状况。4、项目组织机构：项目经理：张连明技术负责人：王勇技术员：文艺田久超安管员：孙立伟貭检员：纪成清施工队长：赵赴四、各项资源需用量筹划1、人力资源筹划起重工：2人钳工：2人焊工：3人电工：3人力工：16人合计：30人2、施工材料机具筹划序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机BX-330台22起重机10T个52起重机5T台23千斤顶10T台24滑子10T个25滑子组4×4个26起重机3T台47扳手18寸把48扳手12寸把89大锤把2特种设备使用筹划序号设备名称型号单位数量备注1吊车20T台班2吊运设备2吊车20T台班2吊运设备3吊车8T台班10吊运设备4绞车11.4KW台1运送设备五、施工顺序及重要施工办法（1）施工顺序：基本测量放线——设备基本浇注——机头设备安装——机尾设备安装——支腿、中间架及托辊安装——皮带安装————皮带接头硫化————供电系统及信号系统安装——设备系统试运转（2）重要施工办法1、基本测量放线先将中心线按照图纸规定测量放线，每10米钉一种铁桩，拉上中心线（用细铁线），再依照中间支腿之间螺丝间距，把地脚螺丝纵向轴线位置拟定，每10米钉一种铁桩，拉上细铁线。安装机架某些为水平段，中间架某些为斜坡段，以水平为基准，依照斜坡坡度，计算出各支腿地脚螺丝位置标高。设备基本浇注按照图纸尺寸，人工将基本坑挖好，支好模板，把搅拌好C25砼浇注其中，按照图尺寸留好地脚螺丝预留孔。3、机头设备安装依照已放好十字中心线把机架就位到基本上，初步操平找正，安装地脚螺丝，进行二次罐浆，待二次罐浆达到强度规定后，再安装驱动滚筒，然后用垫铁总体进行操平找正，把地脚螺丝拧紧。然后安装机头滚筒，安装时用5T起重机挂在起重梁上，对滚筒进行吊装就位。机架驱动滚筒安装好后，依照滚筒轴线及标高进行减速机、电机安装。4、机尾设备安装机尾设备涉及机尾架和机尾滚筒。在安装前，先把机尾滚筒就位在机尾架上，找正后，用螺栓把紧。依照胶带机中心线及机头滚筒中心线以机尾滚筒中心为准，对机尾设备进行操平找正，然后用锚杆螺丝固定。5、支腿、中间架及托辊安装在安装机头设备同步可以进行皮带支腿安装焊接工作，每组支腿间距为3米。一方面对支腿进行操平，按照基本十字中心对支腿用垫铁进行操平找正。然后用锚杆螺丝固定。在每隔30米处安装一组防跑偏支腿。此外在安装支腿同步可进行皮带中间架安装，中间架用螺栓固定在支腿上，中间架安装标高为920mm。在每隔50米处安装一组跑偏开关，左右各一种。再安装托辊支架和托辊。6、皮带接头硫化皮带每卷150米长，运送机皮带总长1400米左右，需做10个硫化接头。钢丝绳芯胶带接头硫化重要有如下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。（1）安装硫化器a等距离水平放稳硫化器二根工字钢底梁，摆放宽度要不大于硫化器宽度。b底梁两端定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。c铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。（2）截绳、找中a依照皮带生产厂家技术数据拟定皮带硫化长度，将剥离好先后两个待硫化胶带接头钢丝绳整洁排列在硫化板上，按接口规定长度用皮带夹具固定于硫化器两端平台上。b找出中心绳，按照生产厂家提供搭接方式和搭接尺寸规定，在摆好钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。最外边两根钢丝绳规定全搭接，按最长剪切。c钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，先分别在母带接头处纵向分别找出两个中点，再用粉线绳先后拉紧，通过调节皮带使两母带端四个中点处在同始终线后，将两端母带分别固定在硫化器两端定位平台上，以防止皮带移位。（3）修整、打毛a修整钢丝绳头上钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用铁砂布清除接头阶梯面残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。b用两个不锈钢面盆，一种盛胶浆，一种盛汽油，将已解决好钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。3待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，普通刷两至三遍为好。每次要干透后才干涂下一次胶浆。（4）涂胶、贴合a选一干燥清洁平整位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。b用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。c待覆盖胶和芯胶表面胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。d如果需要增长横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要不大于接口尺寸30--50mm。（5）铺胶a待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5铜皮或铁皮，再将耐温白衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好下胶平铺于硫化板上。b按接头尺寸规定裁取面胶与粘合芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用手锤敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。c裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会导致胶料填充局限性、接头密度不够，达不到规定强度，影响接头质量。d下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。（6）摆绳a用粉线绳拉线校验一下接口中心线与否精确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。b找出接头中心钢丝绳，按三级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，作业人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。c将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必要排列整洁平直，避免浮现不对的搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳间距要均匀。d在摆绳同步，按照前述办法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。e两侧边沿钢丝绳必要采用全搭接。并且，最外侧钢丝绳绳头必要顺着皮带运营方向摆放，不得逆向敷设.硫化工作面禁止滴洒进水、油、灰等不洁物。(7)盖胶、裁胶a将摆放好钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。b当胶浆挥发后，把复合好芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。c贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。d按规定尺寸裁掉坡口处多余上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余胶。e还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。f接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。g裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆,用过汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。h盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。i以上整个过程中，必要保持硫化面清洁卫生，禁止将水或油等物滴浸在硫化面上。(8)压板、紧固a在铺好上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。b硫化板接缝处放一块1400×200×0.5mm铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。上下硫化板要对齐，编号要一致c用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。紧固拉杆紧固限度要均匀恰当d防止硫化板提环、紧固螺杆、其他等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔管路连接。禁止将任何工具或其她异物遗留在硫化接头内。(9)硫化a检查硫化器安装对的，线路无误后。连接温度传感器（必要时同步插上金属温度计）。b接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同步接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。c普通硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间45±2min.。（10）起模、修整a当计时结束，硫化开关自动跳闸。确认一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。b连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。4当温度降至80℃如下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。c卸掉硫化板后，检查接头硫化质量与否达到规定，有无缺陷，并即时修补修整，使其边沿整洁光滑，无残缺或多余胶料。若发既有鼓包，及时用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。7、皮带敷设所有皮带机运送机设备所有安装完毕及皮带硫化接头完毕后，进行皮带敷设。运用机头硐室原有40KW绞车，用Φ18.5mm钢丝绳通过机尾滚筒上返到机头滚筒，用特制卡具与皮带连接一起，把皮带牵引上皮带托辊上。8、供电系统及信号系统安装供电系统设在机头硐室内，设移动变电站一台，真空开空二台，综保二台，变频开关二台，电源引至井下变电所，全长370米，皮带信号每100米一种，皮带照明每30米一种，每50米一种急停，机头、机尾各2对跑偏开头。起车报警每100米1个，动力、照明及信号电缆采用钢绞线挂设，在巷道棚顶及上山方向左侧巷道上打眼，每米一种，采用锚杆固定。变电所引出电缆需加设钢套管。9皮带机试运转：皮带安装后必要进行试运转，空负荷试运8小时，驱动装置各部轴承温度禁止超过40℃皮带无跑偏现象，上下托辊转动灵活，无卡阻现象，机头拉紧装置工作可靠，运转后调节行程不不大于全行程1/2，并调节灵活。制动装置制动时闸瓦与制动轮接触面不低于90%。六、质量原则1、机头、机尾、驱动装置与基本预埋件焊接必要牢固，其焊缝高度不得不大于10mm。2、驱动装置对轮同轴度必要符合规定，其径向位移不得超过0.05mm,倾斜不得超过0.01mm。传动滚筒与导向轮水平度不得不不大于0.3/1000。3、支腿铅垂度容许偏差为3/1000，中心与胶带机基本中心位置偏差不不不大于2mm。4、传动滚筒、改向滚筒宽度中心线重叠度容许偏差为1mm。5、中间架直线度容许偏差1/1000，接头处上下、左右偏移容许偏差不不不大于1mm。6、托辊横向中心线对胶带机纵向中心线重叠度容许偏差为3mm。1、机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁，必要符合如下规定：（1）斜垫铁尺寸110×50×3，斜度1：15（2）平垫铁100×60，厚度在10mm-20mm之间。（3）垫铁组位置应符合下列规定：A、除机座下有指定垫铁位置、轴承下及基本螺栓两侧应设立垫铁，如条件限制可以在一侧设立。B、垫铁组在解决影响灌浆状况下，宜接近基本螺栓。C、相邻两垫铁组间距离宜为500-1000mm。D、每一组垫铁普通不超过三层，斜垫铁成对使用视为一层，并应将各垫铁互相焊牢。E、设备找平后垫铁应露出设备底座面边沿，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。2、基本螺栓必要符合如下规定：（1）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。（2）基本螺栓螺母与垫圈间和垫圈与设备间接触应良好。（3）安设基本螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。（4）基本螺栓上油脂和污垢应清除干净，但螺绞某些应涂油脂。（5）拧基本螺栓，应在砼达到规定强度75%后来进行。3、二次灌浆（1）设备安装前，砼基本二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基本面应接触良好，并在灌浆用水冲洗干净。（2）灌浆时，必要捣固密实，基本螺栓禁止产生歪斜。（3）二次灌浆所用砂浆或砼强度级别应比基本砼限度高一级。4、传动滚筒、转向滚筒安装（1）其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重叠度不超过2mm。（2）其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度2/1000。（3）轴水平度不超过0.3/1000。5、减速器、联轴器安装要符合如下规定：（1）整体式减速器箱内应清洁无杂物。（2）不漏油（3）弹性圈柱销联轴节同轴度径向位移不超过0.1mm，倾斜不超过0.2/1000,端面间隙2-10mm。6、逆止装置安装必要灵活可靠。7、保护装置和制动装置必要敏捷、精确、干净。8、胶带硫化胶接接头必要符合设备出厂技术文献和《机械设备安装工程施工及验收规范》规定。9、试运转：固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，其各部轴承温度及温升禁止超过：滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃。10、上、下托辊安装，水平度不应超过2/1000。11、中间架中心线与胶带输送机中心重叠度不超过3mm。12、支腿铅垂度不超过3/1000。13、中间架在铅垂面内直线度1/1000e（e为中间架长度）14、中间架接头处上下、左右偏移不应超过1mm。15、相对标高差不超过2/1000L（L为中间架距离）16、托辊横向中心线对输送纵向中心线重叠度不超过3mm.17、胶带跑偏不应超过5mm。18、清扫装置：刮板清扫面应与胶带接触，其接触长度不应不大于85%。七、施工安全技术办法安全控制目的：1、本工程安全目的是：无轻伤及以上人身伤害事故2、特种作业人员100%持证上岗3、劳动防护用品和保护用品配备率100/100安全控制重点：1、防起重滑落事故发生2、防触电事故发生3、防不合法使用火电焊引起事故（1）通则：a全体施工人员在开工前必要通过安全教诲培训，贯彻施工技术办法，整个工程必要有专职安全员进行全面管理，并拟定班长作为班组安全员，对整个班组负责。b班前、班中禁止饮酒，工作中不许打闹。登高作业施工必要系安全带，安全带必要按规定规定使用，系在牢固可靠地方。c施工人员施工中必要严格遵守各项规章制度及本工种得操作规程，保证施工安全，树立安全第一得思想。d进入工作现场得施工人员必要带好安全帽，系好帽带。e施工人员有权禁止她人违章作业，有权回绝违章作业。遇到紧急不安全状况时，安全员有权指令先停止工作，并及时报告领导解决。f所有参加施工人员必要持证上岗。e使用起重机具必要通过安全认证后方可使用。（2）防起重设备构件滑落办法a作业前必要认真所用设备工具与否安全可靠，检查现场应有足够操作空间，检查交通运送通道应畅通。b操作时应由一人统一指挥，起重工必要熟悉并掌握起重信号。吊装时依照物件重量、体积、形状、种类，选用恰当吊运办法，吊运时必要保持物体重心平稳。绳扣一定要绑扎牢固，确认无误后方可进行吊装。c物件起吊前，必要进行试吊，确承认靠后，方可进行吊运，任何人禁止站在起吊重物之下。d在搬运吊装构件时，注意轻装轻放，产品内放置构件底部垫胶皮，以免破坏基本。e起吊重物下落时，禁止让其自由下落，起吊重物作平移操作时，应高出障碍物0.5m以上。f在产品仓内安装给煤机和溜槽时，搭设跳板必要绑扎牢固，不得有探头现象，使用得跳板厚度不得低于60mm，不得有横得裂纹。（3）防物体打击办法：a在产品仓内施工时，楼板空洞必要盖严，大下料口部位必要设结实围栏或加盖板。b禁止上下层立体交差作业，禁止坠物伤人。（4）防触电办法a建立健全安全用电制度，明确安全用电负责人。组织全体施工人员认真学习安全用电知识，贯彻安全用电办法。b施工中暂时使用电线和电缆一定固定在栈桥内钢架上，不得随处乱放。c用电设备在停电和送电必要由电工完毕。d电工不准带电作业，不准单独一人检修电气设备。e施工使用用电设备必要接地可靠，严格执行一机一闸，一检一漏制度。f电气设备不得有窜联接地现象，必要放在安全可靠地方，并做好必要防护办法。g施焊人员（电焊）一定带绝缘手套和穿绝缘靴。H、使用电焊把线禁止有破损现象，不合格决不容许使用。I、每次使用电焊完了，及时切断焊机电源（5）施焊办法a作业现场必要配备如下灭火设施；=1\*GB3①干粉灭火器：4个（灭火器必要是近期带有合格证）=2\*GB3②水桶：2个（水桶内必要装满水）=3\*GB3③铁锹：2把b施焊人员在施焊前，对使用氧气带、乙炔带进行检查，、漏气现象。使用表具必要经检查合格。氧气瓶、乙炔瓶必要带帽使用，并有放置在支架上。c贯彻防火安全责任制，遵守矿方各项规章制度。d氧气瓶、乙炔瓶一定要分开放置，其间距不不大于5米。两瓶与明火距离不不大于10米e施焊前，认真对现场油污及易燃物品进行清理，对不能清理要采用防护办法，不符合规定禁止实行动火作业。f产品仓内施焊前，必要清除现场易燃物品及杂物。（在5m范畴内），g每次施焊完了，及时关闭氧气、乙炔阀门。认真检查施工现场，确认无发火隐患后，方可撤离现场。h施电焊时，把线、零线必要接到焊件上。i施焊人员必要熟悉和严格按本工种安全技术操作规程施工，不得违章作业。施工人员要持证上岗，施焊过程中要着装整洁，戴好劳动保护用品，并作好自身安全保护工作。（6）起吊安装及抬运安全技术办法a起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验老工人专人观测顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其她人员要躲到安全地点；发现不安全隐患及时停止工作，进行解决，解决不彻底，不得进行安装工作。b有明显锈蚀痕迹链条和马蹄环禁止使用。c必要使用专用起吊锚杆，禁止使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。d起吊前，要检查起吊用品、起吊点锚杆及使用链条等要有足够强度，连接牢固可靠。不完好起吊用品禁止使用。e起吊时，人员必要站在安全地点，观测被起吊重物及手拉葫芦固定状况，发现隐患及时采用相应办法。f拖运重物时，必要有专人指挥，禁止损坏设备或伤人。g开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观测各处确认无误后，再将设备起高。h起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。i起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。j起吊时，应垂直起吊，如必要斜拉时，要采用办法，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采用多点起吊，以保证安全。k起吊工作完毕后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。l起吊工作必要一次完毕，不能半途停止，否则要先放下设备再重新开工。m人工搬运较轻设备部件时，必要依照所搬运部件长度保持一定距离，按顺序搬运。n两人或多人抬设备时要喊标语，两脚必要走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必要采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必要使用同侧肩，同步抬同步放。o往地上放时，人员手、脚不得放在重物下方以及也许被挤压到地方，必要轻抬轻放，禁止乱掷。（7）、运送管理安全技术办法a、运送皮带机部件时，每次只准推一辆重车。b、运送时必要由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。c、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必要在转弯处先后5m范畴内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔先后10m及曲线段，为易掉道地段，禁止在此区间内躲让车辆；行人在路过道岔先后10m及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆通过必要在车辆到达前，到该区间外段躲避，禁止行人在此区间内逗留。d、采用大花架车及大平板车运送时，运送路线沿途所有车辆保证安全间隙，不得影响运送。e、在大巷运送时，必要派专人观测各方轨道运送巷内车辆运送状况，发现电机车进出，必要及时告知施工人员躲避。f、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以保证自身和行车安全；不推车时，道岔必要搬回原处。g、人力推车时1次只准推1辆车，禁止在矿车两侧推车；同向推车间距，在轨道坡度不大于或等于5‰时，不得不大于10m；坡度不不大于5‰时，不得不大于30m；巷道坡度不不大于7‰时，禁止人力推车。h、推车时，必要时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必要及时发出警号。i、平巷解决掉道车时，必要指定一名有经验工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。j、巷道内施工用机电设备必要距道保持不不大于400mm距离，保证车辆安全通行。k、在斜巷行走中，当绞车停止运转，提高钢丝绳处在整个斜巷道心时，禁止行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走，必要走在巷道行人侧。l、斜巷不进出车辆时，道岔必要搬回原处。m、斜巷挡车装置必要保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。n、斜巷运送声光信号及一坡三挡设施必要齐全、可靠。o、斜巷运送必要坚持“行车不行人，行人不行车”制度。p、绞车司机、信号工、把勾工必要持证上岗，并严格按照操作规程操作。q、禁止放飞车，禁止无电放车，任何人禁止蹬钩。r、当斜巷红灯亮时，信号工必要制止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。s、信号工、把勾工、绞车司机必要熟悉信号，信号规定如下：“●”停，“●●”提高，“●●●”下放，“●●●●”慢提，“●●●●●”慢放。t、运送斜巷提高钢丝绳必要经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必要禁止使用，及时更换并做好检查记录。u、斜巷运送途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作