样板引路方案佳兆业环球金融中心丰融中心工程样本

佳兆业环球金融中心（丰融中心）工程样板引路制度编制：审核：审批：样板引路施工方案一、工程概况序号内容阐明与规定1工程名称佳兆业环球中心（丰隆中心）基坑支护及土石方工程2工程地点深南中路和上步南路交叉口西南部，松岭路以东3建设单位丰隆集团有限公司4监理单位上海市建设工程监理征询有限公司5设计单位中华人民共和国铁道科学研究院深圳研究设计院6地勘单位深圳市勘察研究院有限公司本项目位于深南中路和上步南路交叉口西南部，松岭路以东。拟建办公楼占地面积约14400㎡，地面绝对标高约11.0m（黄海高程），场地平坦。地下拟建4层；地上塔楼拟建238m高，裙楼拟建地上6层。基坑开挖面积约为1平方米，基坑深度约22米，基坑周长约515m。基坑支护方案采用三道钢筋混凝土内支撑+地下持续墙。基坑北侧为深南中路，地铁出入口风井已占用红线场地约2.0m，南侧为上步大厦和南园新村6层居民楼，西侧接近松岭路，东侧临地铁科学馆二层地下商场。其中北侧相邻地铁1号线科学馆站主体构造约29m,左线中心线约33.1m；西北角地铁科学馆站3号出入口和风井已进入用地红线范畴内2.0m，北侧开挖线在轨道交通设施保护范畴之内。二、工程项目重难点3.1工程施工重难点分析及对策序号重难点分析针对性办法1场地狭窄，平面组织难度大（1）基坑边线紧临市政道路，基坑北侧紧邻地铁1号线、别的面紧邻居民建筑可做材料堆场面积狭小。(2）施工过程专业限度高，材料多，大型机械设备多，施工总平面管理规定高。（1）精确量测现场场地面积，积极向市政有关部门申请周边可用市政场地。（2）地下室施工阶段优先施工施工I区至顶板，扩大可运用面积。（3）配备专人对施工总平面进行动态策划，结合施工现场实际进行施工总平面动态管理。2地下持续墙不可预见性多（1）本工程基坑支护采用地下持续墙，地质状况复杂、可控难度大（2）本工程支撑梁系统跨度大、工期紧、采用植筋形式难度大（1）采用一槽一表、过程实测保证各项质量控制指标合格。（2）组织人员对方案进行进一步学习与交底，强化工人施工工艺水平。3总承包管理团队初次接触经验局限性、协调难度大地下持续墙专业化限度高、可控难度大、不可预见性因素多。（1）、发挥我单位刻苦学习精神，提高我司管理人员地下持续墙专业管理知识（2）、建立健全总承包各项管理制度，对所有分包单位进行全过程全方位管理。（3）、做好分包单位招标管理，选取有实力讲信用分包单位。（4）、项目技术管理部配备专业技术人员，对各专业分包单位施工方案进行审核，保证分包施工方案科学合理，符合项目总体规定。（5）、建立区域协调管理部，合理安排各区域内各种工序施工顺序，保证现场有序施工。（6）、清晰划分各专业施工单位工作界面并进行书面交底，充分沟通与磨合，形成互相配合默契氛围四、分某些项工程实物样板施工地下持续墙施工样板导墙施工用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。基底夯实后，铺设10cm厚C15砼垫层，砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不不大于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙施工缝与地下墙接缝错开。施工顺序如下所示：平整场地→测量定位→挖槽及解决废土→支立外层模板→绑扎钢筋→支立内层模板→浇筑砼→拆模并设立横撑→导墙外侧回填土1、平整场地：以推土机平整导墙施工场地，达到设计地面标高后，再以人工配合平整。2、测量定位：严格按设计及有关技术规定放线。用全站仪放出地下持续墙轴线，并放出导向墙位置，定好导向墙两侧边线。3、导向墙开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显凸凹。4、基底解决：导向墙基底应找平并以人工夯实，基底夯实后，铺设10cm厚C15砼垫层。5、钢筋绑扎：1）导墙钢筋基坑内外两侧墙体（兼挡土墙），内侧纵筋采用C12@200mm、水平筋采用Ф8@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@400*400梅花状布置，翼缘纵筋采用C12@200mm、横向筋采用Ф8@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@400*400梅花状布置，采用品体详见导墙平面示意图；2）钢筋街头绑扎，搭接长度≥35d，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防止钢筋产生变形；3）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距规定精确；主筋必要平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必要清除。加工成形钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。4）严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；规定尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。钢筋安装完毕后需经质检员自检合格，并上报监理验收合格后，方可进行下步工序。6、立模及加固：1）导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装规定保证位置对的、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范规定；2）模板采用胶合板，表面必要光滑、平整、结实。模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；3）模板横肋采用50mm钢管，顶部、中部、底部各设立1道，贯通布置，纵向@500mm；竖肋采用50mm钢管，保证横肋接头对接，详见导墙模板安装示意图；4）模板安装完毕后经有关人员自检合格，书面报监理审批后方可进行下一道工序。5）规定各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差±5mm，板缝错台不得不不大于2mm。导墙支模示意图如下：7、报验：钢筋绑扎及立模完毕后，应及时报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。8、砼浇筑施工：验模、验筋合格后，及时进行砼浇筑施工。导向墙采用C25混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣，规定无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。9、拆模及养护：砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板禁止随处乱丢及碰撞，模板拆除后立架设木支撑，间距1000mm，防止模板变形及损坏墙体表面。按规定进行养护。10、墙体保护：在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运送设备在旁边行驶，以防止导向墙受压变形。11、导墙施工技术规定：1）导墙顶面高于地面：≥100mm；2）导墙内墙面：平行于地连墙轴线，最大容许偏差±10mm；3）导墙内墙面净距：地连墙墙厚+40mm，容许偏差±5mm；4）内外墙间距误差正负10mm，导向墙内墙面应垂直，垂直度误差不得不不大于5‰；5）导墙内墙面平整度为≤±3mm；6）导墙顶面平整度为≤±5mm；7）导墙顶面应水平，全长范畴内高差应不大于±10mm，局部高差应不大于±5mm；8）导墙基底应和土面密贴，以防止槽内泥浆渗入导向墙背面；2.5护壁泥浆制备及管理（1）泥浆来源①刚抓槽时候从其她工地运进优质泥浆，储存在导墙沟槽内及现场泥浆池。必要时候，需要现场配备新鲜泥浆，配备办法如下：制浆材料可用膨润土。膨润土在使用前需通过取样，进行泥浆配比实验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌6～8min，并入池存储24小时以上使之充分水化，才干交付使用。膨润土造浆重要成分是膨润土、掺合物和水。掺合物重要有羧甲基纤维素(CMC)和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附负电荷作用。膨润土造浆配比见表：②依照现场土质状况，在成桩过程中可以形成某些泥浆。③在清槽过程中泥浆经沉淀池沉淀后可以预留下一某些优质泥浆。④水下混凝土浇筑后来，经混凝土置换有一某些泥浆经沉淀或者化学解决后可以有某些符合规定泥浆留置。（2）泥浆性能指标新制备泥浆、回收重复运用泥浆、浇筑混凝土之前槽内泥浆，均需要进行物理性能指标测定，重要测定泥浆粘度、比重和含砂率。依照不同施工阶段，护壁泥浆控制指标见下表。在成槽过程中，如遇粉砂层和圆砾层等自稳性较差土层且土层较厚时，泥浆比重应恰当提高，控制在1.3左右，以保证槽壁稳定。在成槽过程中，要保证泥浆液面高出地下水位1m以上，用以控制槽壁稳定。被污染后性质恶化了泥浆，经解决后可重复使用，泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或强制脱水等办法。如污染严重难以解决或解决不经济者则舍弃。泥浆解决采用机械解决和重力沉淀解决相结合进行。从槽段中置换出来泥浆通过机械解决后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下浆体再生重复运用。（3）泥浆循环系统①成槽过程中泥浆循环为保证成槽速度及质量，泥浆循环系统涉及：大型泥浆池、泥浆沉淀池、黑旋风泥浆分离器、泥浆泵、高压潜水泵。在抓槽过程中：将泥浆池中泥浆用泥浆泵直接抽入成槽槽段，(或在成槽槽口中加入适量水，由于抓槽在操作拌动中，原始土体自然成浆；如果浆液不能满足规定，依照需求往槽口内加入膨润土造浆直至满足规定，形成槽内成浆系统)。在成槽完毕后，将槽段内泥浆抽往黑旋风泥浆分离器，经泥浆分离器将渣浆分离，泥浆存入泥浆池，供下副导墙槽段施工使用。②清槽过程中泥浆循环经高压潜水泵抽泥浆往分砂器分砂，合格后泥浆流回槽段。③水下混凝土浇筑泥浆循环在距离浇筑混凝土槽段附近放置两台泥浆泵，在混凝土浇筑时把泥浆抽往泥浆池及储浆罐。2.6成槽施工1槽段划分与放样依照设计图纸将地下持续墙在已经做好导墙上进行分幅，幅长按设计布置，并做好标记。2槽段开挖(1)、基坑北侧接近地铁侧和基坑南侧接近多层住宅侧地下持续墙开挖，上部土层采用金泰SG50成槽机进行开挖，下部入岩地层使用宝峨BC40型铣槽机进行铣槽开挖；铣槽机铣挖同步，成槽机定位开挖下一槽段。(2)、基坑东侧和西侧地下持续墙开挖，上部土层开挖采用金泰SG50成槽机进行开挖，下部入岩某些采用冲击钻进行冲挖（冲挖顺序为：先用圆锤按照1、3、5、7、9、2、4、6、8顺序进行冲孔，然后使用方锤冲挖阴影某些岩层）；冲击钻冲槽同步，成槽机定位开挖下一槽段。3垂直度控制1）成槽机垂直度控制成槽前，运用车载水平仪(见下图)调节成槽机平整度。成槽过程中，运用成槽机上垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计规定，接头处相临两槽段中心线任一深度偏差均不得不不大于槽深×垂直度1/300成果数值。2.7特殊部位解决1）导墙转角部位解决成槽机（铣槽机）在地下持续墙拐角处挖槽时，虽然紧贴导墙作业，也会由于抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内缘故，而使角内留有余土。为此，在导墙拐角处依照所用成槽机械端面形状相应外放约40cm，以免成槽断面局限性，妨碍钢筋笼下槽。2）清底如果地下持续墙槽段深度较大，多采用反循环和高压潜水泵相结合办法清孔，保证槽底沉渣厚度不不不大于50mm。选取清槽办法时必要考虑地层状况，保证安全。（1）成槽过程中清孔采用：空压机吸孔，环节：移开冲桩机-放钢管吸沉渣-重新开始清孔。（每冲2米，吸孔一次）。（2）成槽好后来清孔。（可先用抓斗清孔）地下持续墙清槽采用泥砂分离器+潜水泵+履带吊（辅助），施工环节如下：施工环节示意图1、安装潜水泵、泥砂分离器完毕后开始分砂。2、潜水泵慢慢往下潜水，直到到达槽段底部500mm，继续分砂。3、测量泥浆参数，拆除泥砂分离器、拆除潜水泵，做好下笼准备（3）如果钢筋笼需要接驳且接驳时间较长时候，采用空压机二次清孔。（4）清槽注意事项①潜水泵下水此前严格检查线路。②清槽时候钢管（潜水泵）应慢慢往下行，待该位置砂明显减少状况下往下加管3米，如此往下加。③在清槽过程中注意观测槽段内液面变化，当槽段内泥浆液面下降太快，应及时停止清槽，往槽段内加浆液。④在清砂开始之前，测泥浆各项指标，若泥浆含沙量太高，则在清槽过程中应加优质泥浆。若泥浆黏度太大，则在清槽过程中加清水即可。若比重太大，则先加适量清水，然后加优质泥浆。总之边清槽边测量槽内泥浆各项指标，便于槽内泥浆测量。⑤普通而言空压机（潜水泵）有效置换半径为1.5米。为此在不不大于3米槽段清槽过程中应至少在槽段内分2个位置进行清砂。⑥在清砂过程中为提高清砂速度，可在槽段内用冲桩机带一方锤重复上下抽动，使下面泥浆浓度大往上跑，提高清槽速度。⑦清砂基本完毕时应及时用测锤测量槽底沉渣，若沉渣较厚则应继续清砂，若沉渣满足规定，则停止清砂。⑧控制槽底标高，误差不不不大于30mm。⑨槽过程中常用问题及解决：A潜水泵反转：重新接电，潜水泵在下水之前接电，保证潜水泵正传后才下水。B潜水泵电缆被搅断：潜水泵电缆应绑扎在钢管上，防止电缆拖在槽段底部，被潜水泵吸盘搅断。C潜水泵吸盘被塞死：由于潜水泵吸盘能把直径为100mm碎石及木方吸进去，导致把管塞住，在吸盘附近焊上钢丝网，防止大物件进入。D塌方:由于有些地方有粉砂层，在清砂过程中把砂所有清出，导致塌方。解决办法是在有粉沙及流砂槽段应提高泥浆黏度。3）接头解决地下墙墙体之间接头，采用刚性接头（工字钢接头）。为提高接头处抗渗及抗剪性能，增长地下围护地墙抗渗性能，在钢筋笼入槽前，一方面对已浇注槽段侧部运用刷壁器沿接头孔壁分段上下重复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。2.8成槽验收地连墙每一种槽段在承槽施工完毕后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。2.9钢筋笼制作（1）钢筋笼设计依照现场实际状况，现场现状地面与地连墙顶最高存在约3.9m高差，导墙高度为1.5m，因而导墙底与地连墙顶之间存在约2.4m无支护土方。依照设计图纸，在地连墙墙顶支护构造施工之前，在地连墙外侧打钢板桩，为墙顶支护提供施工条件。但依照现场地质勘查报告，钢板桩长度范畴所遇地层重要为粉质黏土和砾质黏性土，通过我司征询有关钢板桩施工单位，在粉质粘土层中钢板桩施工功能较低，在砾质黏性土中，很难打入钢板桩，且设计图纸中所规定拉森III型钢板桩重要参数为：型号B（宽度）H（高度）T（厚度）SP-III400mm125mm13mm若按设计进行钢板桩施工，则地连墙导墙与地连墙外侧之间必要预留不不大于125mm宽度，现场实际导墙净宽为1100mm，导墙净宽度超过地连墙厚度过多，不利于地连墙成槽施工精确性和垂直度控制。为避免导墙与地连墙顶之间无支护土方在冠梁施工时导致安全事故，项目部拟将地连墙工字钢延长，高出导