采面上探巷区域验证安全技术措施

采面上探巷区域验证安全技术措施1、区域验证钻孔参数见区域验证钻孔参数表，并保留不少于2m超前距。2、钻孔测定钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2。3、工作面采纳连续验证措施，掘进范围内验证指标△h＜200Pa,S＜6kg/m视为无突出危急，反之视为有突出危急。4、施工区域验证钻孔时须在迎头、顶、帮部支护完好状况下方可施工。5、打钻参数：采纳风煤钻，使用直径42mm麻花钻杆打设钻孔，钻孔布置在软分层内，终孔点在巷道轮廓线外2.9m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量（S），每钻进2m测量一次钻屑瓦斯解吸值（△h2）。钻屑瓦斯解吸指标法（△h2）猜测标准△h2临界值：干煤样200Pa有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜200Pa无突出危急，预留2m超前距掘进。湿煤样160Pa有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜160Pa无突出危急，预留2m超前距掘进。钻屑指标法（S）猜测标准S临界值：6kg/m有突出危急，实行防突措施之前禁止掘进＜6kg/m无突出危急，预留2m超前距掘进。6、严格根据通防科设计进行区域验证，若因煤层赋存、断层等地质条件变化钻孔深度、倾角等参数需要变更时，由防突员向通风调度汇报备案，严禁私自改动施工参数。四、瓦斯突出预兆（一）有声预兆煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；煤壁发生震惊或冲击；顶板来压、支架发出断裂声。（二）无声预兆煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。五、平安技术措施（一）钻机操作平安措施1、使用前首先检查风煤钻各接头是否紧固，发觉担心全问题，必需准时处理，否则禁止使用。2、严禁触及旋转的钻具、钻套，钻机在不使用时要将进风管拆除。3、停机时应靠地面关闭进气阀门，防止回转机构自动开启。4、回转时转矩较大，操作人员应在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时，发生伤人事故，钻孔时严禁手扶钻杆，应时刻防止钻杆卷伤手臂等事故。（二）其他平安技术措施1、施工前，必需对钻机进行全面检查与试运转，保证性能良好、各种平安爱护设施齐全。2、施工人员打钻时，钻孔深度、角度必需严格根据措施规定打设。3、施工地点5m范围内悬挂便携式瓦斯报警仪，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm4、当瓦斯浓度达到0.50%CH4＜0.75%时，施工地点必需停止工作，马上汇报，值班调度员应马上通知通防科，由通防科查明详细缘由，并进行分析、处理。5、当瓦斯浓度达到0.75%CH4＜1%时，施工地点必需停止工作，切断电源，马上汇报，值班调度员应马上通知值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿进步行分析处理，并制定相关措施后方可恢复生产。6、当瓦斯浓度达到1%CH4＜3%时或消失突出预兆时，施工地点必需停止工作，切断电源，撤出人员（人员撤至23306运输顺槽平台处）后，马上汇报，值班调度员应马上启动瓦斯事故应急预案，由值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿进步行分析处理，并制定专项平安技术措施后方可恢复生产。7、当瓦斯浓度达到3%以上时，施工地点必需停止工作，切断电源，值班调度室员马上下令撤出井下全部人员至地面，启动瓦斯事故应急预案，由值班矿领导、通防科、通防副总、防突矿长、其他在矿领导、总工程师及矿进步行分析处理，在瓦斯正常后并确认无突出危急，制定专项平安技术措施，措施全部落实到位后方可恢复生产。8、施工前由班长对施工环境四周、施工设备等进行一次全面平安检查，确保平安后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观看四周环境变化状况，如发觉担心全隐患，必需马上进行处理。9、该地点施工必需有施工单位管理人员现场统一指挥，监督平安生产。每一次进入工作前面，跟班队长和班组长必需对工作面顶板及两帮的平安进行一次全面检查，确认无平安隐患后方可工作。10、避灾路线（1）发生火灾、爆灾或煤与瓦斯突出时，遵循迎着新奇风流走或尽快进入四周进风巷的原则。施工地点23306轨道顺槽四部猴车巷三部猴车巷二部猴车巷一部猴车巷副井地面。（2）发生水灾时，依据所处的位置，遵循水往低处流，人往高处走的原则。施工地点23306轨道顺槽四部猴车巷三部猴车巷二部猴车巷一部猴车巷副井地面。（3）当遇到以下状况时，需进入避难硐室：（1）佩戴自救器后，在其有效作用时间内不能到达平安地点；（2）撤退路线无法通过；避难硐室避灾路线：施工地点23306轨道顺槽四部猴车巷+60m车场+60m避难硐室（待灾情稳定后，接调度室通知，矿井人员按正常避灾路线升井）。11、严格