左岭住宅工程防开裂防渗漏专项方案样本

左岭新镇四期还建社区D块2-1#～2-4#楼住宅工程防开裂防渗漏专项方案编制人：审核人：编制单位：怡翔建设集团工程有限公司编制日期：6月目录TOC\o"1-2"\h\u7181一、工程概况 321087二、质量管理保证体系 43373三、防开裂防治办法 5299641、钢筋砼楼板开裂 532302、1018墙体抹灰后开裂 7219153、砌体灰缝开裂 113373四、防渗漏防治办法 14299641、地下室防渗漏 1432302、厨房、卫生间防渗漏 18219153、外墙防渗漏 2191624、屋面防渗漏 23225795、门窗防渗漏 27225796、管道洞口防渗漏 29工程概况1.1工程概述本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、场地自然地面标高(依照现场实测场平标高为20.10～23.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)构成。建筑特性本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为16124.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙构造体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架构造、构造抗震级别、剪力墙三级、地下窒有关规范框架抗震级别三级、地下窒超过上部构造有关范畴内且无上部构造某些抗震级别四级、使用年限及安全级别、构造设计使用年限为50年、建筑安全级别二级、地基基本设计甲级、建筑耐火等待高层楼一级、2-4#楼防火级别二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地Ⅱ类、地下窒防水级别底板、外墙二级、顶板一级、地上某些主楼防水级别为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。我公司承建1#、2#～3#高层住宅楼和地下车库，主楼均为筏型基本。3#、2#楼地下一层，地上34层，地下室层高4.7米，楼层层高均为2.9米，建筑高度98.9米，1#楼层层高均为2.9米，建筑高度58.3米，地下车库为有梁楼盖。主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙构造。车库为钢筋混凝土独立柱基,顶板为梁楼盖板构造。车库外围剪力墙厚为300mm；±0.000相称于绝对标高24.75m，室内外高差0.3m。二、治理目的为了提高左岭新镇四期还建社区D块2-1#～2-4#楼住宅工程施工质量，杜绝住宅工程质量通病浮现，根据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》，参照（DB42）《湖北省住宅工程质量通病防治技术规程》本工程专门成立了“防裂组”和“防渗组”专项针对住宅工程施工“裂”“渗”通病实行防治办法。通过质量通病“裂”“渗”治理，全面提高本工程构造耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内有效使用。杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥抽检合格率必要达到100%。混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率必要达90%以上。2.3重要办法2.3.1加强领导，明确职责明确工作目的、内容和责任，建立有效勉励机制，完善质量管理制度。项目部成立工程质量通病治理工作领导小组，名单如下：组长：樊晓文副组长：黄存玉组员：各栋号施工负责人领导小组权限：防治小组发现未按新凯监理批准质量通病“裂”“渗”防治方案施工，有责令施工班组限期整治权力；如没有整治或整治不到位，有权进行经济惩罚甚至规定返工、整治或清退施工班组。领导小组责任：尽量消除因施工因素导致质量通病“裂”“渗”现象领导小组负责范畴：本方案所涉属我方施工范畴施工质量通病“防开裂”“防渗漏”治理办法。领导小组必要对工程质量通病“裂”“渗”治理工作进行检查、监督和指引，督促各项制度贯彻，及时总结经验和掌握工法工艺，形成长效机制。2.3.2强化体系，执行到位施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层贯彻，注重混凝土施工动态控制，加强实验检测及数据分析，对发生变异数据应重点分析，查找因素，及时整治。认真贯彻质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检查或检查不合格，坚决不得进入下道工序施工，保证不留质量隐患。施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采用有针对性治理办法质量通病并层层进行详细技术交底，提高详细实行人员治理质量通病意识和技能。加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运送、振捣、养护等环节精细化管理。2.3.3精细管理，保证效果a、保证原材料质量加强水泥、钢筋、集料等原材料进场检查，建立原材料进场台帐和检查台帐，发现不合格原材料必要立即清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料。规范原材料存储、保管和使用，集料所有采用雨棚进行遮盖。b、保证施工工艺规范钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必要达到规范规定。特别要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应恰当加密；要采用有效办法保证在砼浇捣、振捣过程中不发生较大变位。模板制作质量符合规定，安装必要稳定牢固，选用适当脱模剂，制作合理支设方案，注意模板接缝解决；模板周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。对于支架支撑浇捣混凝土期间，设专人准时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。c、加强现场作业人员培训和施工技术交底要进一步贯彻层层设计交底和施工技术交底制度，把通病“裂”“渗”治理责任明确贯彻到施工管理人员。同步加强针对性岗位业务培训，要理解质量通病“裂”“渗”危害，掌握施工工艺核心环节，充分发挥施工管理人员积极性，进一步提高作业人员技术素质和管理能力。2.4工程执行事前、事中、事后三控制度2.4.1事前控制项目部成立专门测量小组，规范测量小组操作技能，进行精细化放线，保证测量放线精确性，从而达到工程管理事前控制目。2.4.2事中控制项目部大力推动实测实量工作，针对各项工序进行过程实测实量，形成原则化管理体系，强化过程管控。在墙柱梁板支模完毕后第一时间进行实测实量，及时督促有关班组对实测超标模板进行整治复验合格后方可浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中进行实测实量跟踪检查，进行随浇随调，从而达到工程管理事中管理目。2.4.3事后总结改进浇混凝土构造即拆即测，覆盖率达到100%，整顿收集实测实量数据，建立完善实测实量档案，使实测数据可追溯，对质量弊病进行分析，制度改进办法，增进工程整体质量均衡化，从而达到工程事后改进目。三、防开裂防治办法钢筋砼楼板开裂防治1.1楼板混凝土构造开裂防治（一）现象：混凝土收缩裂缝因素分析：砼配合比不符合规定，粉煤灰含量、水胶比过大，导致砼收缩裂缝。重要防治办法：1、控制砼配合比，能有效减少砼收缩裂缝：（1）如无特殊规定，用于地下室底板商品砼加入抗裂纤维1公斤/立方。（2）如无特殊规定，用于浇筑住宅梁板商品混凝土水胶比不得超过0.5。（3）如无特殊规定，用于浇筑住宅梁板商品混凝土现场塌落度不得超过180mm。（建筑高度在100米范畴内）（4）如无特殊规定，用于浇筑住宅梁板商品混凝土中掺入粉煤灰或矿粉含量应符合：掺粉煤灰（或复合掺合料总量）最大量为水泥用量25%。2、楼板面机械二次打磨收浆（1）楼板面采用机械二次打磨收浆，可增强楼板面混凝土密实性，并减少混凝土变形和收缩，防止发生沉缩裂缝、干缩裂缝和“松顶”现象和修复楼板面不规则裂缝（即龟裂）。（2）二次打磨适当时间应在混凝土初凝时间1/2~2/3范畴内进行。1.2楼板混凝土构造开裂防治（二）因素分析：1、砼振捣不密室；或当砼尚未达到一定强度时，如果过早在上面行走或堆放材料，常会因混凝土承担不起所受荷重而破坏。2、重要因太阳曝晒，容易使混凝土表面水分蒸发过快引起表面干裂。现场养护不到位，未能及时养护或养护时间局限性。重要防治办法：1、当混凝土强度达到1.2MPa或以上时，才容许人在上面行走和安装模板及支架。（当达到1.2MPa时，人在楼板面行走不会有人脚印，普通以楼面与否有人脚印来判断楼板面与否可以上人操作原则）2、加强现场养护办法：必要有专人定期淋水养护（宜覆盖地毡或麻包袋），前两天不少于6次/天，以保持砼表面湿润为宜。1.3楼板混凝土构造开裂防治（三）现象：楼板支撑体系局限性引起板开裂因素分析：1、依照当前普遍5天一层施工速度，如果施工单位没有足够模板周转套数，必会把不够龄期楼层垂直支撑拆除用于周转。2、正在浇筑混凝土楼板，其下层楼板是承担上层楼板所传来荷重，由于下层楼板尚未达到28天龄期，一旦拆除下层楼板垂直支撑，就会使其楼板开裂重要防治办法：在浇筑楼板砼时应保持不不大于两层楼板完整垂直支撑，楼板模板应不少于3套。1.4楼板混凝土构造开裂防治（四）现象：线管位置开裂因素分析：1.由于有线管位置，板有效厚度变薄，同步在浇筑时产生震动，易产生线管来回拖动形成空隙，导致线管位置易产生裂缝。2.由于线管下方混凝土自然下沉，上方混凝土由于线管阻挡没能有效弥补形成空隙，导致线管位置易产生裂缝。重要防治办法：1、当设计在板配筋无考虑在线管位置加强时，应在≤120MM板厚且为单层钢筋时，在线管下方加设4厘＠200*200钢筋网或加设6厘钢筋（长度沿线管通长布置，宽度为线管两侧各300MM）用于加强防开裂办法。1.5楼板混凝土构造开裂防治（五）现象：穿泵管位楼板开裂因素分析：泵管穿越楼板时，为了防止泵管晃动工人往往在泵管与楼板接触面之间空隙用木枋挤实，在泵管输送混凝土时所产生震动会直接通过木枋传到楼板，给楼板带来开裂隐患。（特别当前5天一层施工速度）重要防治办法：泵管穿越楼板时（龄期局限性28天楼板），在泵管身包扎厚度不少于50mm软性材料，用于减少泵管在输送混凝土过程中给楼板带来震动，从而减少楼板开裂隐患。（可用安全网、轮胎、麻袋等）1.6楼板厚度控制不到位因素分析：1、未对板面标高进行事前弹线控制办法，未对楼板面标高进行实测控制。2、浇筑砼时复查及跟进不到位重要防治办法：1、在浇筑面砼时，可采用钢筋插办法抽检办法抽检，随时检查刚浇筑砼面厚度，并进行书面签名，保证每块板五个点都跟踪到位。2、设立控制楼板厚度预制块：无防水规定部位，砼浇筑前，在每个板块内放置“F”型或“H”型砼预制块，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于5个，板块中央至少有一块。浇筑砼时结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出刚浇筑楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立即对楼板截面进行相应凿除或者同强度细石砼修补。2、墙体抹灰后开裂2.1墙面抹灰空鼓脱落（一）因素分析：因室内甩浆（拉毛）质量不合格（漏甩、间隔大、不起毛刺、强度局限性）导致墙体批灰层与基层粘结不牢所浮现空鼓、开裂现象。重要防治办法：拉毛前要对天花与墙身淋水湿润，拉毛完毕后，要淋水保养二天。拉毛水泥浆成分为水泥：沙：水：适量801胶水；配比与粘度要拉得起毛且不会流坠为原则；拉毛密度：两片之间间距不不不大于50mm;抹灰砂浆应2h内使用完毕。因喷浆工艺自身质量缺陷（喷点是圆与批灰层粘结力不强），如项目采用机械喷浆工艺，必要要事先做好施工样板待评估效果及工人操作水平符合规定后才容许使用此工艺，过程必要严格控制量。2.2墙面抹灰空鼓开裂（二）因素分析：1、采用砂浆王。当前市面上砂浆添加剂质量掺差不齐，砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）理论作用是改进砂浆和易性、减少水泥用量，但有一点致命伤是操作现场主线无法有效控制工人对砂浆添加剂掺入量，过多过少都会使砂浆离散、强度减少，空鼓开裂增长。2、采用过时抹灰砂浆，或砂浆配比不到位，抹灰养护不到位。重要防治办法：在内外墙抹灰中禁止使用砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）。搅拌好砂浆应尽量在2~3h内使用完毕，不得上午留置下午使用。2.3不同材料交接处墙面开裂因素分析：由于室内不同材料交接位挂网位置不对（钢筋网挂在砂浆层底部），导致挂网防开裂功能倍减。天面层（顶层）板受热胀冷缩影响大再加上外墙也受温差影响，导致顶层外墙内侧比内墙和其他楼层开裂现象多。重要防治办法：1、室内墙体不同材料交接位挂钢丝网要挂在砂浆层中部位置。（从现场容易控制角度出发：要执行先甩浆后挂网工艺，使甩浆毛剌把钢丝网顶起，使网有效进行砂浆层中部位置，保证钢丝网起抗开裂功能）天面层（顶层）外墙内侧墙面要满挂网作加强防开裂办法。室内钢丝网规格为：直径为0.6mm，网格尺寸为15*15mm。2.4墙面线管位开裂因素分析：1、人工打凿会无尺寸控制，会敲松墙，导致空鼓开裂。2、预埋线管用铁钉固定会不牢固，线管会来回拖动导致填塞砂浆与线管之间有空隙，形成空鼓开裂。3、线管槽填塞砂浆后如不作挂网解决，因不同材料和新旧接口，必然会形成裂缝。重要防治办法：1、采用预留、预埋或机械开槽和开洞，禁止人工打凿；墙槽用水泥砂浆弥补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。2、线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm3、预埋线管时要使用专用线管固定钩固定，不可用铁钉固定线管位挂网每侧为100mm。4、线管走线位必要挂网，每侧各100mm宽。3.砌体灰缝开裂3.1剪力墙与砖墙交接位墙面开裂因素分析：由于不设墙体拉结筋或拉结筋不规范不牢固导致墙柱交接位竖缝开裂现象比例高，且难于根治。剪力墙与砖墙交接位砖灰缝不饱满。工人普通在此交接竖缝砂浆填充不注重。3、此交接位挂网不到位。重要防治办法：砌体与砼体拉结筋或拉码必要要设立，间距在400~600mm一道，外伸长度不少于700mm或按规范规定，钢筋直径不少于6mm，如钢筋端部带90度或180度弯钩，拉结筋必要牢固（用手把钢筋向下或向上弯曲后，再晃动钢筋检查与否松动，松动则不合格）。拉结筋可采用预埋方式。2、剪力墙与砖墙交接位砖灰缝必要填塞饱满，必要时对交接处剪力墙凿毛解决，增长结合力。3.2斜顶砖位置开裂因素分析：1、由于砌体顶砖角度过大或过小都没法有效顶紧梁底使梁底与顶砖顶部形成空隙，产生日后抹灰裂缝2、由于顶砖间隔时间局限性下部砌体收缩下沉，导致顶砖顶部与梁底之间有空隙，产生日后抹灰裂缝；3、顶砖未勾缝，或勾缝不密实，导致开裂。重要防治办法：砌体应分段砌筑，每天砌筑高度不适当不不大于1800mm，减少因下部不稳上部晃动，导致墙中部水平裂缝。斜顶砖应待砌体砌筑完毕至少间隔7天后补砌。预制水泥三角块角度为45~60度，两端采用预制三角块。外墙、顶砖部位必要二次勾缝至密实；其她墙体应随手勾缝；钩缝要在砂浆初凝前解决（普通在砌完第三皮砖就开始对下二条缝进行勾缝）。勾缝工具要采用园形钢管弯成，并来回拉动二次保证缝密实无孔洞。所有缝要形成弧形“︶”。6、如果顶砖部位采用塞缝填浆工艺（即砌砖砌到梁底留20~30mm），必要规定在普通水泥加入微膨胀剂或直接使用微膨胀水泥配制，防止收缩开裂。3.3窗台角八字裂缝因素分析：窗台两端经常浮现“八”字裂缝，主因是窗洞口周边四角应力最为集中地方。重要防治办法：1、在窗台设立砼压顶，厚度为100mm，宽度同厚，两端伸入墙体≥100mm。（伸入墙体部份要预留，不可后切）如图。2、窗台压顶砼长度≤1.5米可用C15素砼，超过1.5米要恰当加设配筋。3.4门洞上端角八字裂缝因素分析：洞口上部两端是应力最为集中地方，易浮现“八”裂缝。2、洞口上部顶部由于荷重，之使过梁中间下沉两端上弯，导致“八”裂缝。重要防治办法：1、洞口（不不大于600mm）过梁：同墙宽，入墙不少于200mm。因平面限制，入墙不大于100mm时，采用锚固及现浇。2、过梁厚度严格按图纸规定，实际厚度不得低于设计规定90℅，过薄会引起中间部位因刚度局限性受力下沉，两端向上顶，导致门窗洞口顶两侧开裂）3、过梁必要按图纸规定配筋。3.5施工洞口位置墙面开裂因素分析：施工洞口过梁如采用钢筋直接支撑上部荷重，由于钢筋刚度局限性导致中间弯曲两端开裂。2、因施工洞口先留设后封堵，由于洞口两侧没按规定留马牙槎及埋设连结筋，导致交接位开裂。3、因施工洞口位置抹灰是封堵后才修复，经常因没挂网或挂网没搭接和砌砖后立即抹灰导致新旧砌体交接位或洞口整体开裂。施工洞口错误做法：用钢筋作过梁未预留挂网位施工洞口错误做法：用钢筋作过梁未预留挂网位重要防治办法：1、施工洞口过梁不准采用钢筋作过梁，应采用预制砼过梁，厚度不少于100mm。2、如两侧未做马牙槎或马牙槎少于200mm，则在施工洞口两侧必要每隔500mm要埋设两条拉结筋且端部带钩，伸出长度为500mm；埋入长度为300mm。3、施工洞口封堵位置要全面作挂网解决，且挂网搭接不少于150mm。（施工洞口两侧墙体批灰时，要在施工洞口周边预留150mm不用批灰，用于施工洞口与墙体交接处挂网之用）预留过梁，且洞口两侧留预留过梁，且洞口两侧留150不抹灰，封闭外网后方抹灰。四、防渗漏防治办法1、地下室防渗漏1.1地下室后浇带顶板开裂因素分析：后浇带支撑系统过早拆除；地下室顶板后浇带处过早上重荷载。后浇带支撑系统拆除后未及时回顶，或者回顶不规范。重要防治办法：后浇带设立单独支撑系统，见图，与顶板支撑系统分开支模，待后浇带浇筑完毕达到设计规定后方拆除。1.2地下室外剪力墙竖向开裂因素分析：本地下室主体构造剪力墙与外挡土墙相连且两者砼标号又不相似状况下（当前各项目地下室剪力墙砼标号普通是C40～C50，而挡土墙标号为C30～C35），施工单位为了以便（现场也难于分开浇筑，用分隔办法又会产生施工冷缝产生渗漏隐患），普通会把夹在上部构造剪力墙之间地下室外侧壁挡土墙混凝土部份擅自用了与剪力墙同标号砼浇筑，因挡土墙长度较长、面积较大，挡土墙在配筋上没包括克服标号提高而产生砼收缩应力，致使在挡土墙上普遍产生收缩贯通裂缝。重要防治办法：加强外剪力墙砼养护，保证养护时间不少于72小时（对挡土墙与剪力墙相连部位可采用先松开对拉螺杆（但不要拆开模板），在挡土墙顶部放置穿孔水管进行持续淋水，使水沿着板缝进入模板与砼之间缝隙，对砼表面进行保湿养护；2、在地下室构造设计时，设计部构造专业要与设计院沟通，尽量将外剪力墙相连主体剪力墙采用相似标号砼；3、设计部构造专业在设计上要考虑剪力墙与挡土墙在不同砼标号状况下，把相连挡土墙与剪力墙作分开解决（分开距离不少于100MM），工程施工上要进行各自支模分开浇筑。1.3地下室后浇带交接位渗漏1）因素分析：止水钢板两翼弯折方向是直接影响止水效果，两翼向迎水面弯折则延长和变化水渗线路从而增强防渗漏效果；两翼向背水面弯折则缩短水渗线路导致防渗漏效果差。重要防治办法：止水钢板设立在壁厚1／2处，埋深为止水钢板宽度1／2，且止水钢板两翼向迎水面方向弯折。2、地下室侧壁水平施工缝应留在高出底板面300mm侧壁上并与底板一次性同步浇筑。3、后浇带混凝土标号要比两侧混凝土高一级别并要掺入微膨胀剂。、2)地下室渗漏防止办法:A设计方面:（1）合理设立伸缩缝及后浇带：地下室现浇构造，当长度超过30m左右即应设立伸缩缝。后浇带是一种惯用已被实践证明可以有效控制砼构造裂缝办法。（2）砼中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入膨胀剂SY-T，以补偿砼收缩应力。或在砼中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有一定抗拉强度，与砼握裹力好，达到增强砼硬化过程中抗拉应力，控制砼裂缝产生。（3）设立防裂钢筋，增长构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋作用，能有效提高抗裂性能。B施工方面:（1）合理选取使用原材料。①水泥应采用低水化热水泥，宜优先选用强度级别为42.5级矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土可泵性。②砂应采用干净中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；并通过精心试配，提高混凝土强度。③石子应使用持续粒级卵石或碎石；④外加剂和外掺料，使用减水剂可以改进砼拌合物和易性，且可以减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以代替一某些水泥，减少水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。（2）严格控制混凝土配合比重要参数拟定。①坍落度采用应依照地下室不同部位和施工工艺选取不同坍落度。严格控制水泥和外加剂、外掺料用量。为使拌合物具备良好和易性，必要保证足够细骨料用量，应依照现场规定，进行试配。②严格控制水灰比：水灰比过大，混凝土收缩率大，抗渗性差。③配合比应由实验室选定；（3）养护砼浇注后，必要在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要始终湿润养护到14d。为防止浮现干缩裂缝和温度裂缝，最佳其表面始终要采用办法进行保温保湿养护。对于大体积砼应采用有效温控办法，做好测温记录，控制内外温差≤25℃。3)地下室渗漏施工过程控制:(1)模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板对拉螺栓应加焊止水环。(2)混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免浮现施工缝。(3)提高混凝土振捣组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前完毕上层砼浇筑振捣，捣固振动棒直插入下层砼中5-10cm，以保证接层部位砼质量。要严格控制振捣时间，以砼开始泛浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。(4)个别特殊部位解决施工缝解决:外墙施工缝应设在高于底板30cm外壁上。对于地下室留置施工缝时，应设立止水钢板或按设计规定留置。浇注砼前，要将原有砼表面浮浆凿去，并认真清理后再浇注新砼。后浇带砼应采用补偿收缩砼。预埋件解决:穿透外墙预埋件，应在每一种预埋件上加焊止水环。预埋件穿透模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方砼振捣好，防止浮现空洞、蜂窝。4)地下室渗漏后修补办法(1)堵漏原则：必要通过剔凿找出漏水点、漏水线,有针对性地进行堵漏；采用刚柔结合、膨胀增强结合办法；对埋件周边漏水堵漏,剔凿一定深度后,采用速凝剂堵漏。(2)解决办法当前惯用地下室混凝土墙裂缝解决办法有如下四类：a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃丝布法；c、充填法；d、灌浆法。惯用为第三和第四种办法，如将两种办法结合起来使用，效果更佳。充填法:用钢钎或高速旋转切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补裂缝有构造强度规定期，宜用环氧砂浆填充。灌浆法:灌浆材料惯用有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较以便。灌浆办法惯用如下两类：一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显痕迹；另一类是压力灌浆。2、厨房、卫生间防渗漏2.1烟道根部渗水因素分析：因出屋面烟道根部渗漏隐患较多，如没设砼返边或没一次性与屋面板砼浇筑，就很容易导致水从根部渗漏进入室内。室内厨房烟根渗漏隐患也较多，如没在烟道根部设立砼反坎解决，一旦上层厨房装修，下层厨房烟道顶部就经常会有渗漏现象。重要防治办法：烟道出天面反边砼要与天面砼一起浇筑，不得分开浇筑。烟道反边砼高度不低于屋面板砼上300mm。室内厨房烟道根部要浇筑高为200mm,宽同墙厚C20素砼反坎。（靠墙两侧则不用），浇筑砼反坎应与封堵烟道周边孔口一并进行，加强防渗漏功能。（此项工作应在厨房墙身抹灰前完毕）沉箱卫生间内有烟道、排气通道，其根部周边必要一次性做150宽，高度高于沉箱盖板面50mmC20砼反坎。如卫生间内不设沉箱，只作降板解决，则卫生间内排气通道根部可不做砼反坎，但必要在根部周边300mm范畴做好防水办法，并做好闭水实验。2.2卫生间沉箱开裂渗漏（一）因素分析：沉箱底板要承受上层沉箱所传来荷重，且重要通过钢管脚集中受力点传递，因受力集中会给沉箱底板带来开裂隐患。沉箱四周梁振捣不到位，沉箱板浮浆过度，板厚未能有效控制。重要防治办法：1：沉箱上支撑点改为线荷载、面荷载。上层沉箱模板支撑不得直接支在下层沉箱底板砼面，可选取方式（一）或方式（二）支撑方式。方式（一）：支撑在沉箱两侧梁面上木枋要双排，不得采用单木枋。方式（二）：铺在沉箱底板上模板应比木枋位置宽不少于200MM，木枋要采用双排，不得采用单排。2、沉箱板统一加厚10~20mm，并对四周梁分两次振捣至密室。2.3卫生间沉箱开裂渗漏（二）因素分析：1、沉箱渗漏重要地方之一（如图一）：用木条支撑，留渗水隐患。2、用铁丝穿透底板固定侧模，因拆模时会拉动铁丝形成渗漏通道；就算不会拉动铁丝，但铁丝日后会生锈也会形成渗漏通道，（如图二）。重要防治办法：1、沉箱侧板底高度不准用木条支撑，要在四角处焊横铁支承（横铁与梁箍焊接），见上图。2、卫生间沉箱周边侧模不准用铁丝穿透底板固定，要用木枋纵横对撑并四角用“三角板”加强2.4墙体根部渗漏因素分析：内外墙根部因地面潮气上返，如采用加气蒸压砖将会导致日后墙根部油漆面发霉和脱皮。2、空调柜内、阳台与露台是也许产生积水地方，如墙根部不采用砼反坎水将会渗入到室内。3、卫生间是经常潮湿和有明水地方，如墙根部不采用砼反坎水将会渗入到室内。重要防治办法：1、内外墙根部要用实心砖砌筑，高度为200mm并用水泥砂砌筑。（如用空心水泥砖则要用细石砼填满）2、阳台、露台与室内交接墙体根部要采用素砼反坎，高度为200mm，长度按墙通长设立；宽度为墙厚。如采用二次浇筑时，应预埋间距、高各100mm插筋并严格进行凿毛解决。3、卫生间墙体根部砼反坎为200mm，宽度同墙厚，长度同墙长，如后捣沉箱砼返边时，则应在墙体位置处按200mm一道在捣板面砼时预埋，伸出板面100mm，在浇筑前必要对底部凿毛、清理干净。4、如空调柜底部与室内房间地面交接时，则应在空调柜底部周边浇筑高为200mm素砼。3、外墙防渗漏3.1外墙螺栓孔渗水因素分析：外墙批灰层和防水层日久开裂、失效，水就会透过批荡层通过螺杆孔渗漏到室内。2、如砼外墙螺杆孔外侧比内侧高，就也许因孔封堵不到位导致水从室外流向室内。重要防治办法：所有剪力墙螺丝孔必要封堵，宜采用发泡胶和水泥砂。砼外墙用于固定模板螺杆在安装时，要内侧比外侧高10~20mm（如图）。3、孔内发泡胶长度要达到砼厚一半以上。3.2外墙分隔缝位渗水因素分析：外墙分格缝因后期开割或预留设，经常因缝内没做防水或填缝胶开裂、不饱满、漏填等现象，导致水经砌体或砖缝渗漏到室内。2、分隔缝密封胶与外饰面搭接被破坏或未搭接，分隔缝采用后切割方式施工，有渗漏隐患。3、分格缝设立于砌体墙中、未填实高弹性耐候胶或劣质填缝胶、开裂、不密实等。重要防治办法：外墙分格缝要在外墙砼梁位置上留设或开割，填缝胶必要使用耐候胶，且灌缝时缝内必要干燥、干净，灌胶必要要饱满，不得浮现漏灌现象。分隔缝不应采用后切割方式，应采用事先预留；分隔缝上下100mm抹灰面上涂防水材料（建议高聚物水泥弹性防水涂料），保证搭接宽度。如果分格缝是用来装饰，不是用来批灰层热胀冷缩作用，可采用外墙面砖专用填缝剂或真石漆装饰分格缝；如果是用来批灰层热胀冷缩作用，则要用耐候胶，不可使用外墙专用填缝剂；埋设成品塑料分隔条因考虑到与批灰层之间有缝并产生渗漏隐患，必要待批完灰后把分隔条取出，再对缝内作二道防水，然后再填耐候胶。3.3外墙砖渗漏因素分析：1、外墙砖未满浆铺贴，形成每块瓷砖四个角是不吃浆，由此每块饰面砖四个角部与基层之间均产生了一种空腔（如图1），并且勾缝水泥砂浆往往缺少养护而不可避免产生许多微细裂缝（如图2），使这些空腔与外界存在着许多微细通道而非完全密闭空腔。当遇到暴风雨突袭时，空腔内水就会渗至室内。重要防治办法：饰面砖采用专用粘结剂进行粘贴且，同步采用薄浆而满浆施工工艺，规定砖采用满浆方式，避免“空腔负压”效应。外墙砖铺贴必要采用二次勾缝，避免砂眼、孔隙。3.5外墙渗漏因素分析：1、外墙砌体灰缝不饱满，容易导致外墙抹灰层开裂，形成蓄水通道，导致外墙渗水。2、外墙勾缝不密实，以及顶砖位置不规范，勾缝不密实，导致开裂，形成渗水通道。重要防治办法：外墙、顶砖部位必要二次勾缝至密实；。2、外墙砖缝，含水平缝、竖缝必要必要饱满密实；3、顶砖时间及做法必要满足规定规定；砌筑满7天以上方可进行顶砖砌筑，顶砖砌筑必要采用水泥砂浆，中间及两端放置预制砼三角块。4、屋面防渗漏4.1屋面渗水（一）因素分析：1、天面保护层分隔缝不规范，导致保护层开裂。如阳角对开位置如无留设或开割分格缝，因约束力集中会引起“斜裂缝”（如图）防水层长期积水，导致渗水隐患。2、屋面构造板开裂，防水层局部失效，形成渗水。重要防治办法：1、屋面构造必要先行闭水24h,，如发现构造渗漏，必要先行构造不漏，保证无渗漏后方能对防水层施工。防水层竣工后，再进行24h闭水实验。2、屋面找平层分格缝按3000*3000mm方格开割或留设，要在屋面构筑物阳角（如花架柱等）对齐或垂直位置设立分格缝或在构筑物周边200mm处留设或开割伸缩缝。独立烟道、女儿墙圆弧泛水边要开割或留设伸缩缝（如图）。3、分格缝宽度为10~15mm，深度为找平层厚度，填缝材料为耐候胶或改性沥青，填缝时缝内要干燥与干净。4.2屋面渗水（二）因素分析：天面防水层长期积水，而保温层未设立盲沟排水在通过长期温差变化，使得防水层老化，在构造薄弱环节形成渗水。重要防治办法：在屋面周边（即女儿墙内侧和上屋面门槛外侧）设立贯通排水盲沟，在有侧排地漏处以圆弧状避开，详见盲沟平面布置示意图。盲沟中水以DN20PVC排水管穿过女儿墙接入外墙雨水立管，伸进雨水立管100mm。盲沟截面为150㎜（宽）×25㎜（高），内铺卵石，无纺布包裹，卵石规格采用粒径为5～8mm。盲沟上面覆盖2层无纺布，搭接覆盖在保温板和盲沟上，防止浇筑细石混凝土时漏进盲沟堵塞。屋面变形缝渗漏因素分析：屋面变形缝两侧砼反边没一次性浇筑或浇筑高度局限性、做法不合理就很容易在接口处产生渗漏或雨水直接从伸缩位置刮入，导致最顶一层室内靠变形缝房间墙面有水迹。重要防治办法：1、天面沉降缝两侧砼反边要与天面板一次性浇筑且高度应比天面装修完毕面高出300mm以上（详细做法如图）。2、砼反边要配备钢筋，详细按图纸规定。5、门窗渗漏5.1外窗渗水（塞缝质量差）因素分析：窗框与墙体洞口缝隙过大，框底杂物及落地灰未清理，塞缝不密实、透光，砂浆塞缝开裂，导致渗水。重要防治办法：加强外窗窗边塞缝质量控制，规定专人跟踪，塞缝质量是防渗漏第一屏障。塞缝无木块（含砖块、纸皮等杂物）、无透光、饱满无孔洞、无通缝。（合用于发泡剂和砂浆填塞工艺）。（注：塞缝饱满无孔洞检查原则：选出窗框四周怀疑最不饱满地方用0.5mm厚钢塞片，如插入深度达到窗框宽度1/2，视为塞缝饱满度不合格）。为了防止窗边塞缝宽度过大导致收缩开裂导致渗漏，宽度≥50mm规定应用细石砼浇筑，不得用砖块等物直接填塞。安装框时使用木楔、垫块待砂浆达到强度后取出，补塞砂浆。外窗边塞缝材料采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%膨胀剂和3.8%防水粉）塞缝。外窗塞缝推荐使用用专用工具注浆方式（如图），在初凝前二次压实，以防开裂。5.2外窗渗水（外窗防水层不到位）因素分析：1、外窗四周防水层质量差，砂眼、透底，防水层厚度、宽度不满足规定，导致外窗渗漏隐患。重要防治办法：外窗四周防水层是外窗防渗漏重要屏障，必要严格按照图纸规定，涂膜类（如防水灰浆、JSⅡ型）涂扫要达到厚度规定，最薄处1.0mm，聚合物防水砂浆按3mm厚控制，外窗边防水厚度、宽度≥300mm。最低达到设计规定80%。（如厚度无规定期，合格原则为按成膜、无透底、无沙眼、无漏扫等现象）。5.3外窗鹰嘴及排水坡度控制不到位因素分析：窗顶滴水线坡度局限性，或倒坡现象。2、窗台排水坡度达不到规定。重要防治办法：外窗顶排水坡度≥5mm；窗台度度在10cm内（含）排水坡度≥20%，宽度不不大于10cm其排水坡度高差不少于20mm。窗顶鹰嘴采用成品滴水线条（如图）。5.4铝合金型材制作偏差导致渗漏因素分析：水从窗扇下撑螺丝孔渗入。窗扇没开泄水槽，积水在窗扇下槽没法排，水会从拼接缝、螺丝孔防水不到位地方渗入。铝材制作偏差导致渗漏外窗拼接口是水渗漏最主铝材制作偏差导致渗漏要途径。窗框中间立柱方通是水从窗顶流到窗台重要途径之一。重要防治办法：1、泄水口宽度为10mm，所有拼接口、交接位、螺丝固定位必要打胶封密，窗扇下撑螺丝孔必要先打胶后上螺丝。2、为了有效防止水从立柱方通内渗入，在铝合金窗框立柱方通两端要采用发泡胶封堵，深度≥50mm。3、铝合金门框型材拼接缝控制在0.3mm之内，高低差控制在0.3mm。螺丝孔要先打胶后上螺丝，防止水从螺丝位渗入螺丝孔要先打胶后上螺丝，防止水从螺丝位渗入拼接口要打胶封密，防渗水必要开设泄水孔铝合金窗框立柱方通两端采用发泡胶封堵铝合金窗框立柱方通两端采用发泡