小学空调施工组织设计样本

示范小学地源热泵中央空调工程施工组织设计2月26日施工组织设计一、.工程概况本工程为地源热泵设备采购和安装，建筑面积10450平方米。工程采用包工包料方式，所有工程规定3个月二、.项目组织机构构成依照工程规模及特点，成立现场工程项目管理部，全面负责工地施工管理、技术管理、安全防火、质量监控及交工验收等各项任务。同步，我公司严格按照ISO9002质量管理体系规定，充分发挥技术优势，采用先进施工机具及新材料和新技术施工，选派技术精、业务强、水平高、经验丰富骨干力量指挥现场施工管理，保证工程按期优质、安全、迅速完毕。成立工程项目管理部，进行统一协调管理，做到职责分明。项目部设立项目负责人、技术负责人、材料员、质安员、资料员等一批现场管理人员，投入专业施工部门，并设立部门负责人。项目部构造图 2．项目部重要管理职责（1）项目经理项目经理为项目总负责人，负责工程领导组织工作。负责与甲方就工程事宜洽谈，审核施工图，督促检查施工力量投入，施工方案及安全办法贯彻。施工进度、安全、质量等要素全面控制。（2）技术总负责人负责组织本工程中各项目设计，审定编制工程施工筹划，组织施工力量，协调关于单位配合，解决工程中浮现实际问题。组织施工技术交底，督促检查施工过程中施工质量及安全办法贯彻。协助甲方供应材料，严把质量关，回绝将不合格伪劣产品、材料进入施工现场。（3）工程施工负责人（质检员）负责施工人员、设备配备，以及必要操作技能解说，督促工程进度，检查工程质量，督促安全办法贯彻。（4）安全员监督施工人员按施工规范施工，防止事故隐患，工地巡回检查，纠正违规操作行为。负责该项目安全责任事故。（5）材料员依照施工图和施工工艺规定及时组织合格符合设计规定材料、设备。严把质量关，坚决杜绝不合格产品、材料进入施工现场。（6）电气员负责暂时供电设施，安全检修，保证暂时供电设施安全。负责工程线路安装、调试。三、施工准备1．技术准备（1）向建设单位详细理解工程状况，如图纸资料，质量原则、工艺流程、进度、设备定货、土建装修进度等，为编制施工方案，做好施工筹划提供资料数据。（2）组织人员参加图纸会审，尽量发现与国家规范、合同条款、施工技术原则、施工现场规定有出入地方。（3）规定严格按图施工，对设备、机具要详细阅读关于资料，掌握其关于技术规定，各项工程要做出施工方案及办法，经批准后才干施工。（4）对相似功能单位做法规定实行统一做法。对于各专业交叉复杂部位，要进行图纸会审，以免导致不必要拆改。（5）办理需办动工、动火等手续。（6）做好施工班组技术交底工作。(涉及图纸资料、工艺流程等)（7）按设计规定对必要钢材、焊条、管材、电缆等进行检查、实验、试压等工作，并做特殊工种培训。（8）做好设备清点交接工作。（9）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案，送关于部门审批。（10）施工阶段线、管等材料及设备运用人工搬运、塔吊垂直运送或暂时运用此外设立卷扬机、滑轮机等装置进行吊运。大型设备吊装在施工前另做吊装方案。2．暂时设施准备（1）工作生活场地：工程施工暂时设施设立在施工现场内，设办公室、宿舍、材料仓库及预制件制作场合。为减少噪音，预制件制作应远离办公及住宅区。由于工程材料用量较复杂，为减少运送麻烦和解决材料设备保管问题，材料机具及其配件堆放、加工制作场地设立在暂时施工用地内，现场施工布置与土建施工总平面布置统—考虑。详细安排与甲方统一协调，与各专业统一布置贯彻。四、室外地源换热器施工1．工程特点本工程中室外地源换热器埋设位置尽量接近空调机房，以便减少管路压力损失。由于钻孔作业涉及泥浆排放问题，因此要特别注意做好文明施工和现场管理工作。此外，由于室外地源换热器埋设为隐蔽工程，因此必要要高度注重施工质量问题，做到百年大计，质量第一。2．施工顺序及施工流向场地平整钻孔U型管制备打压实验实验合格后下U型管打压实验打压实验合格后灌注开挖水平沟槽敷设水平管并于竖直管熔接打压实验实验合格后回填沟槽并压实3．施工工艺（1）放线、钻孔将室外地源换热器设计图纸上钻孔排列、位置逐个贯彻到施工现场。孔径大小以可以较容易插入所设计U型管为宜。本工程设计选用外径为Dn32mmU型管。为保证U型管顺利安全插入孔底，孔径要恰当，普通为φ300mm，必要时应固化。在钻孔过程中，依照地下地质状况、地下管线敷设状况，恰当调节钻孔深度、个数及位置，以满足设计规定，减少转孔、下管及封井难度，减少已有地下工程影响。（2）U型管现场组装、试压与清洗U型管以在现场组装、切割为宜，以满足有也许浮现设计变更，特别是钻孔深度需要。下管前应对U型管进行第一次试压和冲洗。然后将U型管两个端口密封，以防杂物进入。（3）下管与第二次试压本工程采用是人工下管办法。U型管头部设防护装置，以防止在下管过程中损伤。下管时，U型管内布满水，增长自重，减少下管过程中浮力。由于钻孔内普通状况下布满泥浆。钻完一种孔，应及时下管。由于钻好孔搁置时间过长，有也许浮现局部堵塞和井壁坍塌，这将导致下管困难。下管是将两根聚乙烯管一起插入孔中，直至孔底。U型管长度应比孔深略长，以使其可以露出地面。下管完毕后，做第二次水压实验。确认U型管无渗漏后，方可用细砂或石硝回填。（4）水平沟槽开挖以及安装分集水器分、集水器普通为直埋敷设。为防止将来其她管线敷设对其影响或破坏，埋管深度应大某些，施工按照设计标高施工。水平沟槽挖好后，沟底应夯实，填一层细砂或细土，并留有0.003~0.005坡度。分、集水器在地上连接成若干管段，再置于地沟与U型管连接，构成完整闭式环路。在分、集水器最高品位或最低端宜设立排气装置或除污排水装置，并设检查井。管道回填时，应夯实。4．重要工序质量控制办法（1）打孔a.打孔前，应依照施工图对打井场地进行平整，然后布线，拟定打孔位置。b.钻机就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。c.打井过程中安排质量检查员随时检查打井位置，保证打井位置对的性。不进行二次返工，并做好检查记录工作。如发现偏差超过原则规定，应及时纠正重新进行定位。d.打孔完毕后，检查打井深度（使用钻杆数量来计算成孔深度）和打井质量，并做好隐蔽工程记录，报监理验收。e.Dn32PE管下井后，对管道进行试压验收后进行回填。如试压过程中发现不能稳压，应及时将管道拉出，重新埋入试压合格管道，并分析因素，提出整治办法。f.在钻孔过程中为避免钻孔塌方，打井时灌入泥浆，比重为1.08-1.1g/cm3,对井壁进行泥浆护壁，防止井壁塌方。如在打孔即将完毕时发生塌方导致打孔深度不够，应向井孔内投入造浆粘土，增长泥浆浓度，普通不不大于1.1g/cm3，加以护壁直至达到成井深度。钻孔完毕后，应尽快将地埋管放入孔内，试压合格后，将高出地基300mm用管头封死。以免地埋管堵塞。（2）回填a.孔井中PE管埋完后应等待3～4小时，待井中沙、泥浆沉淀后用粗砂回填，必要将管和孔井之间空隙填实，保证换热效果，第一次填完后应多次检查。b.在水平总管连接前应先回填10～15cm细沙，待管道连接完毕后再回填20cm砂将管道覆盖。回填泥土时应将混在其中砖块等硬物取出，防止对管道刮伤。5．施工规定（1）PE管运至工地采用彩条布覆盖，禁止长时间太阳下爆晒，防止管道老化。（2）PE管连接时注意热熔和电熔时间，禁止时间太长，缩小管径、增大阻力。（3）PE管试压在地面连接完毕后试压，合格后方可埋管；井回填后再次试压、合格后方可连接水平干管；水平总管连接完试压、合格后方可回填沙和土。总管连接完后进行系统试压。（4）管道实验压力应≥1.5倍工作压力，持续时间不得少于15分钟；（5）钻井机械定位保证水平度偏差≤1%（公司内部施工规范）；（6）钻井深度及埋管长度必要符合设计规定，井深误差不超过0.5米，保证埋管长度。（7）PE管制作规定：PE管道连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接），与金属管道连接应采用法兰连接。a.热熔承插连接：热熔承插连接应采用质量可靠热熔机具，便携式熔接工具宜合用于dn≤63mm管道，台式熔接机具宜合用于dn≥63mm管道连接。将加热工具加热到熔接温度260℃±10在承口和插口上做恰当标记，以利于连接定位。用加热工具凹模熔化插口管端外表面，凸模熔化承口内表面。加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。b.法兰连接将法兰套在法兰连接件上；法兰连接件与PE管道连接按上述工艺解决；将法兰盘与金属法兰对接。c.PE管连接注意事项管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计规定进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合规定方准使用。连接时应使用同毕生产厂家管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）管材、管件连接则应经实验证明其可靠后方准使用。每次连接完毕后，应进行外观质量检查，不符合规定必要返工。施工人员应进行上岗培训；每次施工后，管口应暂时封堵；在寒冷气候（-5℃6．PE管给水管道试压（1）注意事项：PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力实验；实验介质普通采用水，其温度不适当超过40℃实验压力应为管道系统工作压力1.5倍或设计明确规定实验压力。（2）安装过程所有管道和管道连接件必要通过检查以防渗漏；所有U型管在安装之前必要通过压力实验，水平管在回填土之前也必要通过压力实验；热互换器必要进行水压实验，实验压力为管道设计工作压力1.5倍。30分钟内不应当浮现渗漏现象；将测得流量与压降同计算成果进行比较，以判断管路与否有堵塞现象。7．实验和鉴定（1）应由施工单位来工地现场做实验鉴定，并按内容提出报告，由监理单位订立验收意见。（2）所有竖井位置和深度以及热互换器长度与否符合设计规定。（3）对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井检查与安装土壤热互换器同步进行。（4）监督循环管路、循环集管和管线试压与否按上述规定进行，以保证没有泄漏。（5）如果有必要，需监督不同管线水力平衡状况。（6）按上面实验和鉴定成果提交报告给业主，并保证将实际竣工状况记录在设计平面图。8．施工机械依照本工程特点，拟采用重要机械设备如下：序号名称型号数量1钻井机XM-2型8套2热熔焊机4台3电焊机2台4运送车1辆5挖掘机车中型1辆6试压泵25Kg1台7潜水泵1台8空压机9m1台9．质量保证技术办法（1）质量保证体系安装项目经理部建立质量控制系统。由项目工程师任质量保证工程师，各专业工长任专业质控工程师，连同质监、材料、机具负责人员共同构成施工现场质量控制系统。质量控制任务是以工序质量保证工程质量，抓好施工全过程质量控制。（2）安装工程质量由安装项目经理负责，分部工程由专业工长负责。项目工程师进行详细组织和领导，项目工程各级人员按公司质量责任制原则，认真行使其质量职责。（3）认真执行分项工程安装工艺卡，作好施工图纸、施工程序办法及规范原则规定技术交底，搞好工序质量“三检制”，以抓好分项工程创优，为工程整体创优提供保证。（4）各责任工长依照分项工程内容向班组进行施工部位，规范原则，施工程序办法及安全技术，质量管理点及质量控制点和班组自检检测项目、部位、容许偏差等技术交底，班组施工后按规定填写自检记录。专业质检员在班组自检基本上进行抽查，对分项工程质量作初步评估，抽查状况返给项目工程师。规定质量管理点合格率100%，班组自检合格率不不大于90%，不合格质量问题由工长组织整治，项目工程师每月组织对工艺卡执行状况进行检查考核依照岗责任评分表进行评分，评分状况与当月效益奖挂钩。（5）施工内容，认真抓好安装质量通病治理，工长作技术交底时，将质量通病治理作为交底重要内容。（6）强施工现场技术管理，针对工程状况制定相应技术办法，如自动消防等编制相应施工方案。（7）对施工规定进行必要工艺操作技术培训，特殊工种人员必要持证上岗。（8）强材料质量控制：一方面在外部质量保证上，作好对产品生产厂家考察，择优订购。对入场材料设备，由材料人员会同质检人员，专业工长共同进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件），或合格证及质证书与材料、设备不符者，均不能验收入库，亦不能发放和使用。（9）施工中加强计量器具控制，保证使用计量器具所有是经周检合格计量器具。（10）项目工程师按月组织质量大检查，对发现问题专业工长及时组织整治，并采用消除产生因素。10．.施工进度筹划（见表）11．施工生产条件保证（1）现场施工条件现场必要具备除建筑以外暂时生活、库房用地等条件外，必要具备如下条件方能进场施工，否则，即便施工单位抢先进场，也不能充分展开施工等项目工作，导致各方面不必要挥霍和损失。施工场地平整，无其他施工单位物资及大量杂物；操作准备场地充分，保证至少10×60米预组对场地；施工电源、水源充分；材料、机械、垃圾等进出场道路畅通。（2）建设单位应提供施工保证a施工总平面划分及保证a).单位应保证现场施工及生活人员、材料、设备等治安安全；b).建设单位应明确并保证施工单位施工场地；c).建设单位应明确并保证施工单位人员生活场合（住宿、卫生、餐饮等）；b资金保证建设单位应按照合同规定保证生产资金，以保证施工持续性。c工期保证在施工现场作业中，涉及到许多方面工期保证问题。在上一道工序没有完毕状况下，后一道工序无法进行或不能有效地进行因而，总体协调工期应在建设单位（或委派监理单位）主持下，进行全过程协调安排，并坚持监督执行。建设单位应对各配合单位进行有效督促和控制工作，保证总体进度筹划顺利实行。d交叉作业a).在施工过程中，难免会遇到交叉施工现象。协作队伍之间、班组与班组之间都也许会在同一种工作面上施工。因而，应保持各方安全和和谐作业。b).加强现场例会制度是建设单位重要职责之一。五、地源热泵机房施工1．工程特点本空调工程采用水－水型地源热泵空调系统，它由机房安装系统、室外系统两某些构成。室外换热系统采用地埋管式换热方式，它为闭式系统（不需要运用地下水水量）。机房系统为地源热泵机组换热系统，夏季为空调末端提供7/12冷冻水，冬季为空调末端提供45/40热水，达到建筑物夏季制冷，冬季供热需要。2．重要施工机械配备表（见表）3．施工技术规定（1）地源热泵机组安装a．机组设备开箱，检查设备内压应符合设备技术文献规定出厂压力。然后，设备应采用保护办法，不适当过早或任意拆除，以免设备受损。b．根据设计图纸和设备技术文献，检查设备基本座标位置，标高及各部几何尺寸与否符合规定。c．机身纵、横向水平度应不不不大于0.5/1000，测量部位应选取在对的基准面上。d．设备拆卸和清洗符合关于规定，并作好记录。e．机组辅助设备，应保持清洁。（2）水泵安装a．泵就位前应作下列复查：基本尺寸、位置、标高应符合设计规定。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等状况，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音（拆除电机风叶护罩后盘车）。b．泵找平应用垫铁调节，测量时应以加工面为基准。c．泵与管路连接后，应再检查泵盘车状况与否良好，防止管路连接不对的影响泵正常运转。（3）管道安装本工程冷热媒共用管道，其管道安装应符合如下规定：a．镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径不不大于DN100时可采用法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区表面进行防腐解决。管道支架做法参照国标，管道与支架间应垫做过防腐解决冷桥。b．管道坡度应依照设计规定施工。c．管道穿墙应设立套管，应满足下列条件：套管过墙应垂直墙面水平埋设，且与墙两边平齐。套管内径应不不大于管道保温层外径。d．冷凝水管道应满足下列条件：冷凝水水平管应坡向排水口，坡度应符合设计规定，软连接应牢固，不得有瘪或强扭。冷凝水管如采用钢管，应采用保温办法。e．管道支托吊架安装支吊架间距管径DN15-2532-5065-80100间距M2344.5管径DN125150200250间距M5678每个支吊架与保温管之间应垫以做过防腐解决硬榨木管托。（4）阀门安装a．对安装在主管上阀门，应逐个作强度和严密性实验，强度或严密性实验压力为阀门出厂规定压力。b．非主管道上阀门应以每批数量中抽查10%且不少于1个，作耐压强度实验，如有漏、渗不合格应再抽查20%，仍有不合格由逐个实验。c．水平管上安装阀门阀杆应向上或水平安装。立管上阀门阀杆朝向、高度应便于巡视和操作、维修。4．管道水压实验应符合下列规定：（1）管道打压实验应在绝热之迈进行。（2）管道打压实验应用清洁水作介质。（3）为保证系统内布满水，应启动系统内所有放气阀，然后启动试压泵，缓慢升压。（4）升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观测压力表升压动态。（5）水压实验时，应对管道系统派人巡视，对漏水做好标记，若发现接口爆裂等漏水状况，应及时停泵进行检查、修理，缺项解决后，应重新进行水压实验。（6）实验压力应符合设计规定，管道系统压力升至接近实验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至实验压力，停泵，关闭压泵出口阀，在实验压力下保持10min，压力减少不不不大于0.02Mpa为合格，然后启动阀门缓慢放水。5．管道清洗（1）管道清洗在管道连接后进行。（2）管道清洗必要用清洁水。（3）管道清洗最佳启动循环泵，达到循环清洗。（4）管道清洗合格原则为管道进出水透明度趋向一致为合格。6．管道绝热（1）管道绝热层末端和所有接缝处均应做好封闭解决。（2）保温材料不得有裂缝等缺陷。（3）管顶和管底中心垂线上不适当有缝。（4）管道保温采用聚氨酯保温管，保温厚度为30mm。六、空调系统安装工艺流程1.空调水系统管道及配件安装管道安装重要内容有：各系统支吊架制作安装，干、立、支管管道安装，阀件安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸技术规定、国标图集以及施工工艺规程关于规定进行施工，认真执行公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》及有关程序文献规定，保证安装施工顺利进行，详细技术办法如下：（1）管道支、吊架制作安装所有管道支吊架须符合规范规定并按照原则图集中规定制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。应按设计规定或国标图集中对管道固定支架型式进行选取。在墙体(原则砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不适当用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深一半，再将预制好型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或依照支架荷载大小及墙体强度选用面积不同钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）先后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。（2）管道安装时按不同管径和规定设立管卡或吊架,规定位置精确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。a.钢管支架间距不得不不大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5b.水平管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：c.位置对的，埋设应平整牢固，力求美观。d.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。e.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm间隙，纵向移动量应符合设计规定。f.无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装。g.有热伸长管道吊架、吊杆应向热膨胀反方向偏移。H.固定在建筑构造上管道支、吊架不得影响构造安全。i.立管卡安装：层高不大于5米每层设一种管卡,层高不不大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。j.管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，禁止气割。支吊架应满焊，安装采用预埋板或满足荷载规定膨胀螺栓固定，保证牢固可靠。所有支吊架安装前必要做除锈、涂刷两遍防锈漆防腐解决。k.热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐解决木衬垫)，其厚度不应不大于绝热层厚度，宽度应不不大于支、吊架支承面宽度。衬垫表面应平整、衬垫结合面空隙应填实,如右图:l.当水平支管管架采用单管吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设立承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:m.管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸规定安装。1)给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。2)冷凝水管道坡度按设计规定设立。3)管道支撑件间距，立管管径为50mm，不得不不大于1.2m；管径不不大于或等于75mm，不得不不大于2m。4)热水管道按设计规定坡度设立，坡向立管。（3）.管道连接a.丝扣连接管道安装操作程序：1)断管：依照现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2)套丝：将断好管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次。管端螺纹加工长度按下表规定：管端螺纹加工最小长度（mm）公称直径1520253240507080连接管件管螺纹1213.51517192123.526连接阀件管螺纹14161820222427303)配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣管材，配装管件，管件采用玛钢件。4)管段调直：将已装好管件管段，在安装迈进行调直。5)质量规定：螺纹应清洁、规整，避免浮现偏丝、啃丝现象。断丝或缺丝不不不大于全口数10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3口，无外露填料；镀锌管道镀锌层应注意保护，局部破损处，应做防腐解决。b.法兰连接管段之间、管道与法兰阀门连接时，按设计规定工作压力选用原则法兰盘。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰螺栓，螺杆突出螺母长度不得不不大于螺杆直径1/2。c.焊接连接管子、管件坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙炔火焰热加工。采用热加工办法加工坡口后，应对坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层进行解决。1)管道焊接普通采用对口型式及组对。组相应符合下表规定：A.手工电焊对口型式及组对规定容许偏移值管子壁厚(mm)电弧焊时容许偏移值(mm)<55～67～89～1112～140.75～1.01～1.51.5～2.02.0～2.52.0～2.5B.氧－乙炔焊对口型式及组对规定2)焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm如下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。3)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。4)管道焊接时应有防雨、防潮办法，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。5)管道焊缝位置应符合下列规定：直管段两对焊口中心面间距,当公称直径不不大于或等于150mm时，不应不大于150mm；当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得不大于100mm，且不得不大于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应不大于50mm；不适当在管道焊缝及边沿开孔。6)焊后检查焊后必要对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查渣皮飞溅清理干净。焊缝应均匀饱满，不得有夹渣、气泡、咬肉现象。（4）阀门、压力表、温度计等安装阀门、阀件安装位置、高度、进出口方向要按图纸规定，并应考虑装在便于操作和观测位置。安装前，应仔细核对型号与规格与否符合设计规定，检查阀杆和阀盘与否灵活，有无卡住和歪斜现象。主干管上起切断作用阀门应逐个进行强度和严密性实验，合格后方可安装。水平管道上阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°，也可水平安装，但不适当向下；垂直管道上阀门阀杆，必要顺着操作巡回线方向安装。搬运阀门时，不容许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门特性及介质流动方向。阀门与管道连接时，不应强行拧紧其法兰上连接螺栓；对螺纹连接阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端六角体。安装螺纹连接阀门时，普通应在阀门出口端加设一种活接头。对带操作机构和传动装置阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调节，使其动作灵活、批示精确。温度计、压力表安装位置应便于观测，在机房成排设备上安装高度应整洁一致。（5）水压实验管道安装完毕后，在保温迈进行水压实验，水压实验时应将与设备连接法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。a.连接安装水压实验管路依照水源位置和管路系统状况，制定出试压方案和技术办法。依照试压方案连接试压管路。b.灌水前检查检查试压系统中管道、设备、阀件、固定支架等与否按照施工图纸和设计变更内容所有施工完毕，并符合关于规范规定。对于不适当参加实验系统、设备、仪表及管道附件与否已采用安全可靠隔离办法。试压用压力表与否已经校验，其精度级别不得低于1.5级，表盘最大刻度值应符合实验规定。水压实验前安全办法与否已经所有贯彻到位。c.水压实验打开水压实验管路中阀门，开始向系统注水。启动系统上各高处排气阀，使管道内空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。打开连接加压泵阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同步拧开压力表上旋塞阀，观测压力表升高状况，普通分2～3次升至实验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。分区、分层试压：实验压力应当符合设计规定，如果设计无规定期，系统管道实验压力：当工作压力不大于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不得不大于等于0.6MPa；当工作压力不不大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。在实验压力下稳压10min，压力下降不不不大于0.02MPa，再将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在分区、分层管道和主干管所有接通后，应对整个系统进行试压。实验压力以最低点压力为准，但最低点压力不得超过管道和构成件承受能力。压力实验升至实验压力后，稳压10min，压力下降不不不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。非金属管道强度实验压力为1.5倍工作压力，严密性实验应为1.15倍工作压力。以该系统顶点工作压力作为实验压力，同步实验压力不应当不大于0.4MPa。PP-R管道达到实验压力后，压力在1h内下降不得超过0.05MPa，然后再将压力下降到工作压力1.15倍，稳压2h，压降不不不大于0.03MPa，各连接处不渗不漏为合格。当实验过程发现泄漏时，不得带压解决。解决后，重新进行实验。凝结水系统采用冲水实验，以不渗不漏为合格。系统试压达到合格验收原则后，放掉管道内所有存水，填写实验记录。(6)试压及系统调试a.水压实验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计规定进行水压实验。空调水系统管道实验压力按设计规定：系统工作压力为1.6MP，按设计规定实验压力P=1.6+0.5=2.1MP；各个分区给水工作压力为1.0Mpa，实验压力为其工作压力1.5倍，在实验压力下观测10min，压力降不应不不大于0.02MPa，然后降到工作压力后，进行外观检查，并用小锤敲击焊缝，应不渗不漏。本工程空调水系统垂直位差较大，水压实验采用分区、分层试压和系统试压相结合办法，以减小位差对系统试压影响。b.凝结水系统充水实验凝结水系统安装完毕后，全数采用充水实验，保证不渗不漏。c.系统冲洗1)冲洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。对不容许冲洗设备及管道应进行隔离。2)水冲洗排放管应接入可靠排水井或沟中，并保证排水畅通和安全，排放管截面积不应不大于被冲洗管道截面积60%。3)水冲洗应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流速进行。在不损伤管道状况下，应当用木锤进行敲打，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打。4)空调水系统管道在与制冷机组、空调设备贯通前必要冲洗和排污，目测排出水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物为合格。还应再循环试运营2H以上，才干与制冷机组、空调设备相贯通。2.空调风系统管道及管道支架制作安装本工程空调风系统管道分为：镀锌钢板风管：材质为热镀锌钢板，连接方式采用共板法兰连接，应用于空调风系统。(1)共板法兰风管制作a.材料选用1)材质：热镀锌钢板，依照技术规格书规定质量不低于唐钢产品质量合格产品。2)风管与配件表面应平整，咬口缝应严密，宽度一致，无法兰矩形风管接口处四角应有固定办法。3)风管及配件钢板厚度表类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管排烟系统风管中低压系统高压系统80～3200.50.50.80.8340～4500.60.60.80.8480～6300.80.60.80.8670～10000.80.80.80.81120～12501.01.01.01.01320～1.21.01.21.22500～40001.21.21.21.2b.共板法兰风管加工工艺流程1)卷板校正本工程风管制作规模较大，应用卷材以节约材料，并提高工效。卷板必要通过校正，以免因钢板自身变形而影响风管加工观感质量。YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm本校平机使用时要注意卷板进料方向（如图），同步一定要调节开卷机，使之水平，否则不能获得满意校平效果。2)剪板下料A.风管咬口方式采用联合角式咬口B.风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径不大于500mm风管可采用单片式下料。C.风管下料时除了预留出相应咬口量外，还必要预留出组合法兰成型量（依照法兰成型机调节，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。D.采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线组合法兰成型留量范畴内切断（如上图），再进行后续工作。3)压筋加固A.矩形风管，普通都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。B.加强筋外凸方向为风管外侧。4)咬口成型A.依照不同咬口形式规定通过咬口机咬口。B.拼板成型风管料也要预留共板法兰成型量。5)组合法兰成型A.将下好并咬口风管料通过共板法兰机进行法兰成型。B.长度不大于200mm风管成型时使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。6)共板法兰配件：扣管及安装法兰转角A.将成型风管料组装成矩形管道。B.法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得不大于1.0mm，安装时打压顺序应如下图所示。C.风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出风管很容易扭曲变形。7)风管加固原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边不不大于等于800mm风管需同步进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超过外螺母,且断口须经防锈解决。(2)共板法兰风管安装工艺a.支、吊架制作1)风管支、吊架制作前，一方面要对型钢进行矫正，矫正办法有冷矫和热矫两种；小型钢材普通采用冷矫正，较大型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。2)风管支、吊架型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计规定，不得随意更改，开孔必要采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。3)支、吊架焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4)吊杆圆钢应依照风管安装标高恰当截取。套丝不适当过长，丝扣末端不适当超过托架最低点,不应妨碍装饰吊顶施工。5)风管支、吊架制作应符合下列规定：A.支、吊架形式和规格宜按本原则或关于原则图集与规范选用，直径不不大于2m或边长不不大于2.5m超宽、超重特殊风管支、吊架应按设计规定。B.支、吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨解决。不应采用电气焊开孔或扩孔。C.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用如下办法拼接：●.采用搭接双侧持续焊，搭接长度不应不大于吊杆直径6倍；●.采用螺纹连接时，拧入螺母螺杆长度应不不大于吊杆直径，并有防松动办法。6)矩形金属水平风管在最大容许安装距离下，吊架最小规格应符合下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b≤400Φ8L25×3[40×20×1.5400＜b≤1250Φ8L30×3[40×40×2.01250＜b≤Φ10L40×4[40×40×2.5＜b≤2500Φ10L50×5[60×40×2.0b＞2500按设计拟定b.密封垫材料干净空调系统风管采用PE垫片，厚度为6mm，宽度视风管法兰宽度而定。排烟系统风管采用玻璃纤维垫片，厚度为3mm，宽度视风管法兰宽度而定。c.法兰夹安装法兰夹安装间距普通为150mm-200mmd.风管安装风管安装无特殊规定，可采用与角钢法兰风管相似安装办法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式风管容易变形，需在安装先后对风管进行调节。依照安装经验，400mm以上管径风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对干净风管施工是不利，需加法兰夹。350mm如下管径风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。e.阀门安装如需在共板法兰风管中安装角钢法兰阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因而较重阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；普通手动对开多叶调节阀可选取另加一副吊架。(3)风管配件安装a.风口安装1)各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。2)带风量调节阀风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口叶片框。同一方向风口，其调节装置应设在同一侧。3)散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板安装位置。4)排烟口与送风口安装部位应符合设计规定，与风管或混凝土风道连接应牢固、严密。b.风阀安装1)风阀安装前应检查框架构造与否牢固，调节、制动、定位等装置与否精确灵活。2)风阀安装同风管安装，将其法兰与风管或设备法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。共板法兰风管与阀部件连接如下图：3)风阀安装时，应使阀件操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注方向一致。4)安装完风阀，应在阀体外壳上有明显和精确启动方向、启动限度标志。5)防火阀易熔片应安装在风管迎风侧，其熔点温度应符合设计规定。6)风管安装应符合如下规定：A.法兰垫料宜采用3～5mm耐酸橡胶或PVC不干胶，连接法兰螺栓应加垫圈。B.风管穿墙或楼板应有防护套管。C.支管重量不得由于干管承受。D.管道上所用金属附件和部件，应按设计规定做好防腐解决。E.风管安装调节或最后需安装防摆支架，避免风管振动。(4)角钢法兰连接风管制作a.风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度容许偏差为2mm，同一批量加工相似规格法兰螺孔排列应一致，并具备互换性。b.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应不大于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。c.风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应不大于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应不不大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透缝隙或孔洞。3.空调设备安装本工程设备安装工程重要涉及各种风机安装、空调机组安装、风机盘管安装、水泵安装等通风空调设备，其安装质量好坏直接关系到整个系统正常运营。（1）施工程序（2）材料设备检查a.设备与材料应具备出厂合格证及质量证明文献。b.设备、材料名称、型号和规格应符合设计规定。c.设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。d.其她安装时使用有关材料应符合设计规定，且不得有质量缺陷（3）作业条件a.施工前应具备设计和设备有关技术文献。认真熟悉图纸，编制施工方案。b.对运送所通过道路进行清理，核算预留运送孔洞尺寸，重要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。c.运用建筑构造作为起吊、搬运设备承力点时，应对构造承载力进行核算，必要时应经设计单位批准方可运用。d.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本竣工，关于基本、沟道等工程应已竣工，其混凝土强度不应低于设计强度75%；安装施工地点及附近建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。（4）设备现场运送a.大型设备现场运送按施工方案规定进行，未经审批不得修改施工方案。b.设备水平运送时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护办法，防止设备磕碰。c.设备垂直运送时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备依照受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采用办法，保证人员及设备安全。（5）设备就位调节a.设备置于基本上后，依照已拟定定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得变化本来测量位置。当设备技术文献无规定期，宜在设备重要工作面拟定。b.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸与否相符，各段体内所安装设备、部件与否完整无损，配件应安装齐全。c.分段组装组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相似，故需注意段体排列顺序必要与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。d.对于有表冷段空调机组组装时应从空调设备上一端开始，逐个将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻两段用螺栓连接严密牢固。e.风机单独运送状况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。f.空调机组与供、回水管连接应对的，且应符合产品技术阐明规定。g.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应对的。h.组合式空调机组各功能段之间连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象浮现，检查门启动应灵活。七、空调系统调试本工程空调通风系统安装结束正式投入使用之前，需要由设计、施工、监理及建设单位联合构成调试小组，在设备单机试运转合格后，进行系统试运营，以检查设计合用性、施工生产符合性及设备性能与否可靠等都是必不可少环节，也是交工前一道重要工序。1、调试程序：（方框表达）准备工作系统电气设备及其主回路检查与测试准备工作系统电气设备及其主回路检查与测试空调设备试运营自动调节与检测系统线路检查风机性能测定调节器及检测仪表检查系统风量测定与调节自动调节及检测系统联动运营室温调节性能实验与调节系统综合效果测定，资料整顿分析空调通风和控制系统实验与调试流程表开始开始符合阐明书和规范规定雇佣培训过人员和恰当实验设备调试前检查查查设定/实验/调试水方面电气检查水平衡检查检查证明电气方面电器检查空气平衡实验和调节试记录所有实验和调试数据和成果有效记录证明批准修正雇佣恰当人员和设备特殊安全装送审记录实验和调试成果评估结束八、管道防腐与绝热工程1、普通规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检查合格后进行。空调工程制冷系统管道，涉及制冷剂和空调水系统绝热工程施工，应在管路系统强度与严密性检查合格和防腐解决结束后进行。支、吊架防腐解决应与风管或管道相一致，其明装某些必要涂面漆。油漆施工前，应检查风管表面解决工作与否符合规定。涂刷前，风管表面必要干燥、清洁。防腐施工办法、层次和防腐油漆品种、规格必要符合设计规定。油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等办法，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装某些最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。2、防腐施工a.工艺流程除锈→表面清理→刷底漆→面漆b.施工要点1)除锈、去污A.人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。B.喷砂除锈时，所用压缩空气不得具有油脂和水份，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中泥土杂质，并通过干燥解决。C.清除油污，普通可采用碱性溶剂进行清洗。2)涂漆施工要点A.油漆作业办法应依照施工规定、涂料性能、施工条件、设备状况进行选取；B.涂漆施工环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85%如下；C.涂漆施工时空气中必要无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。3)涂漆方式重要有：A.手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不适当采用手工涂刷。B.机械喷涂：采用工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面距离应为400mm左右。喷涂施工时，喷嘴移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。喷漆使用压缩空气压力为0.3～0.4MPa。4)涂漆施工程序涂漆施工程序与否合理，对漆膜质量影响很大。A.第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合伙用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得规定色彩；B.普通底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层颜色最佳与第一层颜色略有区别，以检查第二层与否有漏涂现象。每层涂刷不适当过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。C.表面涂调和漆或瓷漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料覆盖力较差，也不容许任意增长厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一种充分干燥时间，待前一层表干后才干涂下一层。D.每层漆膜厚度应符合设计规定。3、绝热安装质量原则：绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，容许偏差为5mm。管道及设备保温层厚度和平整度容许偏差和检查办法项次项目容许偏差（mm）检查办法1厚度±0.1δ~0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。九、文明施工安全技术办法1．文明施工管理办法a．争创文明施工样板工地，工地现场文明施工管理必要执行公司颁发关于现场管理规定，项目组全面负责，施工员分区管理，各施工队队长主抓。b．施工员对现场文明施工管理要统一布置、统一安排、分区负责，实行岗位责任制。c．施工员对现场文明施工管理要提出详细规定，重要部位要有切实可行详细施工办法书面交底。d．临设(暂设)用房要整洁统一、操作、加工场机具要排列整洁，施工、加工完毕场地要清理整洁，下脚料要及时回收，并将废料倒到指定地点。e．施工现场及仓库堆放成品、材料规定分规格、型号堆放整洁。f．认真遵守现场成品、半成品保护制度，爱护建筑物内成品、半成品及其他设施。(管道在吊运之前应先刷漆，未经批准，不准在压力容器和钢构造上施焊开孔；不准在永久性钢模上用气焊开洞施工)。g．加强对设备及配件保护办法，对贵重、易损部件指定专人保管。h．设备搬运时应文明装卸，设备明露在外表面应防止碰撞。i．设备安装前由甲乙双方关于人员检查进入现场重要设备及材料，开箱点件应组织三方到场，并作好记录。j．上道工序必要为下道工序创造优良施工条件，及时作好预留、预埋和暗配管工作。k．配合土建预埋管线及管口要封好，避免掉进杂物。l．对管道保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，避免不必要损坏。m．及时清理废料、包装物等，做到“工完场清”。2．安全技术办法安全生产工作一定要以严肃法规、贯彻责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高公司安全技术管理水平。安全目的按照省五无原则(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌)施工，杜绝死亡及火灾事故。a．贯彻贯彻“安全第一”安全生产方针，层层建立岗位责任制、健全安全生产教诲和安全责任制度、安全技术办法筹划制度、安全生产定期检查制度、伤亡事故调查解决制度等安全生产制度。b．公司设立安全生产和管理小组，负责安全生产全面管理，工地项目管理组同步负责安装生产详细贯彻。c．．加强对工地项目经理(工程项目安全生产负责人)培训考核工作。以增强生产意识和责任感。d．坚持全员安全轮值制度；各专业施工员要分别编制安全技术办法，各项施工方案要分别编制安全技术办法，书面向施工人员交递。e．进入施工现场必要严格遵守现场各项规章制度，施工人员要对各施工队工人做好工程简介和现场安全教诲工作。f．工地要广泛开展以遵章守纪、反对“三违背”(违章指挥、违章操作、违背劳动纪律)活动。g．坚持工地每周不不大于一小时安全活动。h．坚持“安全检查整治制度”，安全检查内容要如实记录，有详细整治内容、执行时限、反馈手续。i．对新工人或变换工作岗位实行安全教诲即专业工种培训工作，填写“新工人上岗安全教诲表”、“变工工人上岗安全教诲表”，并存档备查。j．凡2m以上高空作业需搭设脚手架或设人字梯，进入施工现场必要戴安全帽。k．施工地点及附近孔洞必要加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。l．.暂时用电要按照规范JGJ46—规定。暂时电源拖板必要设漏电保护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每台固定式电气设备，应分别安装设漏电保护装置；施工照明尽量用36v低压电源，灯具须远离易燃物。m．电焊机应有良好接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开，禁止采用圆钢或其他型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，禁止人体直接接触。n．电源线禁止塔挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点(特别是地下室)作业必要穿绝缘胶鞋。o．使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。p．施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放，乙炔瓶距电焊点不得不大于10m，氧气瓶距热源不得不大于5m，且不得横卧：当氧气瓶力下降至2个大气压时，不得再用，每支焊枪应配备防止回火装置，所有气喉接头均应用铁线扎紧。q．严格执行公司关于安全教诲制度，坚持贯彻对工地季、月、周安全检评制度。r．严格执行安全生产奖惩制度，安全生产与经济责任挂钩，做到奖罚分明。对违背使用“三宝”行为进行严格执法，将对当事人按照公司关于规定进行罚款解决。s．严格认真执行公司“建筑安装工程安全操作规程”及“施工现场安全十条规定”。十、消防保卫办法工地消防保卫工作重要，施工人员必要严格按照如下规定。1．建立严格健全保卫、消防管理制度，保卫、仓库管理人员必要要有责任心，认真负责地执行现场及公司管理制度。2．暂时设施必要门窗要结实、严密，门锁插销要齐全，离开库房要上锁。3．仓库贵重器材、设备应设专人保管，收发料具应坚持认真登记清点制度。严格领用、借用、交接手续。4．仓库门应一律往外开，电源必要设在外面，下班后应关闭电源。5．工具、设备等施工机具要有专人负责，下班后要验收并锁入工具箱。6．关于设备安装就位前应加强保卫防范工作，以免设备及零件丢失。7．自觉遵守出入场制度，出入现场应积极出示证件。8．工地、暂时设施、仓库、加工场地必要要有足够消防设备及器材。9．对易燃、易爆材料要集中管理，并有明显标志，易燃、易爆物品应设专人专库保管；施工班组宿舍、工具房内禁止存储汽油、煤油及其他易燃易爆物品，仓库、工棚禁止吸烟、动火及擅自乱拉乱接电线、电器设备。冬季禁止用电炉取暖。10．施