福建石狮鸿山热电厂工程技术标样本

福建省鸿山热电有限责任公司一期2×600MW机组设备保温、防腐维护标段（技术某些）投标文件投标人：江苏秦高建安防腐有限公司法定代表人：（签字或盖章）日期：年07月05日一、施工组织设计福建省鸿山热电有限责任公司一期2×600MW机组设备保温、防腐维护标段施工组织设计投标人：江苏秦高建安防腐有限公司法定代表人：（签字或盖章）日期：年07月05日目录一、工程概况二、所供材料性能规定三、设备、管道保温四、设备、管道防腐五、脚手架搭、拆六、工程范畴及服务七、供货原则及材料性能规定八、供货原则九、质量保证及性能保证值十、工程进度十一、技术资料提交十二、技术服务和联系十三、项目组织十四、施工办法十五、质量管理体系十六、质量保证办法十七、安全保证办法十八、资料管理十九、材料监造、检查和性能验收实验二十、质量目的和安全目的二十一、工程质量检查、验收及售后服务二十二、施工现场管理及安全教诲一、工程概况1、总状况1.1厂址所在地福建省鸿山热电有限责任公司（如下简称招标方）所属鸿山热电厂位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约15公里。电厂厂址位于鸿山镇东南部海滨。厂址北部为伍堡村，西部为锦尚镇东店村，东侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域面积不大，约250×500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在3～8m礁石滩，建设场地运用既有陆域面积不够，要依照工程建设需要，围海造地。1.2交通运送公路鸿山热电厂厂址地处鸿山镇伍堡村和锦尚镇东店村之间，沿海大道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。水路电厂燃煤从黄骅港通过水路运至电厂，电厂东南海域内建设10万吨级专用卸煤码头，码头通过输煤栈桥与电厂连接，码头距厂区约930m。1.3气象条件厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，重要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充分、雨量集中、夏长无酷热，冬短无寒冷。近年平均气温：19.9近年极端最高气温：37近年极端最低气温：-0.3℃近年平均气压：1011.9hPa近年平均相对湿度：81%近年最小相对湿度：13%近年平均年降水量：1100.8年最大降水量：1856.9mm年至少降水量：627.2mm近年平均风速为6.1m/s年最大风速为30m/s离地10m高10分钟平均最大风速35.8m/s年主导风向为NE1.4岩土工程条件基本风压：0.90kPa地震设防烈度：8度场地类别：Ⅱ类地下水水位较浅属上层滞水，水量普通，且地下水与海水相通对钢筋混凝土构造具备弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。2、本期工程简介本期工程安装2×600MW超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱硫装置(石灰石—湿法)及烟气脱硝装置，同步考虑留有再扩建4×1000MW超超临界凝汽机组建设条件。2.1主设备和重要辅机概况本工程主机合同已于签定，主机厂家为：锅炉—哈尔滨锅炉有限责任公司；汽机—东方电气集团东方汽轮机有限公司；发电机--东方电气集团东方电机有限公司。2.2锅炉制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司型式：锅炉为超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造Π型锅炉。采用先后墙对冲布置低NOX轴向旋流煤粉燃烧器。锅炉容量和重要参数（BMCR工况）名称单位数据过热蒸汽流量t/h1962过热器出口蒸汽压力MPa25.40过热器出口蒸汽温度℃571再热蒸汽流量t/h1596再热器进口蒸汽压力MPa4.86再热器出口蒸汽压力MPa4.67再热器进口蒸汽温度℃329.6再热器出口蒸汽温度℃569省煤器进口给水温度℃291.7空预器进/出口一次风温度℃23/369空预器进/出口二次风温度℃23/337空预器出口烟气修正后温度℃1212.3汽轮机制造厂家：东方电气集团东方汽轮机有限公司型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式汽轮机。重要技术参数如下：汽轮机型号：C600/476-24.2/1.0/566/566。名称单位项目高压主汽阀前压力 MPa24.2高压主汽阀前温度 ℃566中压主汽阀前压力 MPa4.209中压主汽门前温度 ℃566高压缸排汽压力 MPa4.676额定工业抽汽量t/h600最大工业抽汽量t/h900额定工业抽汽压力MPa1.0额定功率MW600额定进汽量t/h1814.8最大进汽量t/h1962额定排气压力 kPa5.2（THA）/11.8（TRL）最后给水温度℃286.3额定转速 r/min3000设计冷却水温℃21最高冷却水温℃332.3.1发电机制造厂家：东方电气集团股份有限公司基本技术数据：额定功率 600MW（净输出功率）额定电压 22kV额定频率 50Hz额定功率因数(COSφ) 0.9（滞相）额定转速： 3000r/min额定效率 98.96%短路比 0.60冷却方式 水-氢-氢绝缘级别 F（按B级温升使用）励磁方式 静态励磁系统二、所供材料性能规定①

、耐火浇注料：容重2100

kg/m3

，耐火度1670℃，烧后线收缩率<0.1%。

②、保温浇注料：容重（干体积）450kg/m3

；最高使用温度1090℃，正常工作温度700℃；导热系数：λ＝0.13W/m.k（110℃），0.19（500℃）。

③、抹面：容重630kg/m3

；导热系数：λ<0.1W/m.k（110℃）；抗压强度>2.3MPa；用于顶棚管及大包内集箱和回转式空气预热器等处。

④

、MJLB

复合氧化铝梳型砖其性能规定为：容重为80~90

kg/m3（用于耐火层处），常温导热系数λ＝0.04W/m.k，使用温度800℃。

⑤

、MJLB

复合氧化铝砖（毡）性能规定为：容重80

kg/m3（用于耐火层处），常温导热系数λ＝0.042W/m.k（常温），使用温度为800℃。

⑥

、带热反射膜玻璃棉抹面层性能规定为：TYPE1000:容重

32kg/m3,λ＝0.034W/m.k；铺设时热反射膜面向铁丝网，用U

型钉与铁丝网及内层保温材料固定，U

型钉每平方米使用4

个。

⑦

、耐高温玻璃棉性能规定为：

TIWII：容重:38

kg/m3，λ=0.024+0.00022tm

（W/m.℃）；

TIWIII：容重:48

kg/m3，λ=0.027+0.00016tm

（W/m.℃）；

纤维直径≤5.5微米,渣球含量≤

0.1%;抗水性能:保温材料通过96小时沸水煮沸后,其密度厚度导热系数变化<5%；

⑧

、高温粘接剂性能规定为:耐火度>1650℃，粘接强度1000℃时>20kg/cm2，其中Al2O3

含量>50%,SiO2

含量>25%。

⑨

、复合硅酸盐涂料容重800

kg/m3（灰浆），最高使用温度800℃。

⑩

、高温粘接剂性能规定为:耐火度>1650℃，粘接强度1000℃时>20kg/cm2，其中Al2O3

含量>50%,

SiO2

含量>25%。

耐火胶泥（YG-NG-18）性能指标：容重：

kg/m3

，使用温度：～1400℃，耐火度1700℃。

岩棉：

密度：80-180kg/m3

使用温度～600℃。

三、设备、管道保温1范畴

本工艺原则合用于设备、管道保温。2施工准备

2.1材料规定：

2.1.1保温材料性能、规格应符合设计规定，并具备合格证。

普通惯用材料有：

2.1.1.1耐火浇注料

、保温浇注料、抹面等。

2.1.1.2

复合氧化铝梳型砖、复合氧化铝砖（毡）等。

2.1.1.3带热反射膜玻璃棉、岩棉、耐高温玻璃棉等。

2.1.1.4其他材料：耐火胶泥、复合硅酸盐涂料、高温粘接剂等。2.1.2保护壳材料有①、

锅炉本体、烟道、脱硫、脱硝等外护板采用1.0mm

厚铝合金梯形波纹金属板。

②

、汽水管道外护板采用0.75mm

厚铝合金金属板。

③、启动锅炉外护板采用0.7mm

厚压型彩钢板。

④、电除尘休用铝合金压型外护板(0.7mm

厚)。

⑤、保温金属构件应采用防腐蚀和耐盐雾构件。

2.2重要机具：

2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3作业条件：

2.3.1管道及设备保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道接口及焊缝处留出，待水压实验合格后再将接口处保温。

2.3.2建筑物吊顶及管井内需要做保温管道，必要在防腐试压合格，保温完毕隐检合格后，土建才干最后封闭，禁止颠倒工序施工。

2.3.3保温前必要将地沟管井内杂物清理干净，施工过程遗留杂物，应随时清理，保证地沟畅通。

2.3.4湿作业灰泥保护壳，冬施时要有防冻办法。3操作工艺

3.1工艺流程：

3.1.1预制瓦块：

散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

3.1.2管壳制品：

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

3.1.3缠裹保温：

裁料→缠裹保温材料→包扎保护层

3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必要保证瓦块规格尺寸与管道管径相配套。

3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm石棉灰泥，作为填充料。瓦块纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

3.4预制瓦块依照直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不适当过长，并将接头插入瓦块内。

3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定期，其厚度为10～15mm。

3.7立管保温时，其层高不大于或等于5m，每层应设一种支撑托盘，层高不不大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不不不大于保温层厚度。

3.8管道附件保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温法兰、阀门等附件按设计规定保温外，普通法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm间隙，在保温端部抹60°～70°斜坡。设备容器上人孔、手孔及可拆卸部件保温层端部应做成45°斜坡。

3.9保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm膨胀缝,在弯管处管径不大于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。

3.11用管壳制品作保温层，其操作办法普通由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，此外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为保证其平整美观，普通应将搭茬留在管子内侧，其他规定同第3.11。3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层构造如图1-52所示。

3.14设备及箱罐保温普通表面比较大，当前采用较多有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备表面外部焊某些钩钉固定保温层，钩钉间距普通为200～250mm，钩钉直径普通为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相似，将裁好钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不适当太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计规定厚度。待保温层完毕，并有一定强度，再抹保护壳，规定抹光压平。4、浇注料施工

1.1

锚固件焊接与安装：

1）除锈：对所有需施衬炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除去表面浮锈、油污及其他杂物。

2）对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里Y型锚固钉焊接：Y型锚固钉由柱型钉和带螺帽V型钉组合而成，柱型锚固钉与炉壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为6mm。铺完保温板后，再将垫片和带螺帽V型钉安装在柱型钉上。

3）集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接，在V型钉两侧进行施焊。焊道长度为20mm，焊角高度5mm。

4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂直。锚固钉焊接完毕后，用0.5Kg铁锤进行敲击检查，每4m2抽查一种锚固钉，锤击已焊好锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打弯90℃不断裂，并在其旁补焊一种。

5）锚固钉焊接办法：“Y”型钉焊接以及集烟罩、烟道、烟囱锚固钉焊接均采用手工焊办法进行施焊。

1.2

耐火浇注料施工

1）拌合：耐火浇注料搅拌需采用转臂式搅拌机(paddlemixer)，严格按配合比进行配制，先干搅拌1～2分钟，使之充分混合均匀，再按规定加水量加水搅拌1～2分钟使其均匀且颜色一致，搅拌用水应为干净饮用水，拌制好湿料应在20分钟中内用完。

2）耐火浇注料施工宜持续进行，厚度方向必要一次成型，因特殊状况必要中断施工应留阶梯形施工缝“”，下次施工前用水充分润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即可，不得压光。

3）对流段墙板耐火浇注料施工办法与程序：

a)施工办法采用支模浇注法施工，模板应有足够刚度与强度，且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。

b)从标高EL.+8000至EL.+16060对流室炉墙板分为4组模块,并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有C1轴与C2轴两块墙板构成，共8块，每块墙板尺寸为9916×1615mm、9916×2250mm、9916×2150mm、9916×2045mm，端墙板已被衬里完毕。

c)模板支设：支设高度与衬里厚度相似，每组模块对接部位留设10mm间隙，在吊装每组模块同步，缝隙处铺设13mm厚纤维毡。每组模块一次支设完毕。每块炉壁板需按设计规定留出中间管板支撑滑槽，以供中间管板自由滑入。

d)墙板衬里构造：先按设计规定铺设保温板,保温板与保温板之间紧靠严密。保温板之间应错缝铺设，并按锚固柱间距尺寸，可先在保温板上进行钻孔，然后进行铺贴。

e)保温板铺贴完毕后，安装“Y”型钉上半某些“V”型CORRUGATEDANCHORTYPECN以及垫片，在安装“V”型波状锚固件过程中，按设计规定调节“V”型波状锚固件角度（90℃），然后进行耐火浇注料浇注施工。

f)浇注方式以及膨胀缝留设如下图，进行分格分块式浇注。膨胀缝内设立纤维毡。

4）雾湿养护24小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查。自然干燥养护72小时后,进行吊装。5）

耐火浇注料养护：耐火浇注料施工后当用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用雾化水，每隔30分钟养护一次，养护至少24小时，保持衬里表面湿润，再自然养护72小时。5）集烟罩及烟道衬里施工：衬里厚度为75mm，采用手工捣制办法在地面进行衬里预制施工。在衬里施工前必要采用暂时加固办法，分两次进行翻转施工。并按设计规定留设“

”型施工缝。7）

烟囱衬里施工：衬里厚度50mm，分为三段进行施工，每一段分为三次进行翻转施，采用手工捣制办法进行衬里，并按设计规定留设“

”型膨胀缝。将烟囱卧置于地面，施工完1/3后养护24小时，翻转120℃，再进行施工。5质量原则

5.1保证项目：

保温材料强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计规定及施工规范规定。

检查办法：检查保温材料出厂合格证及阐明书。

5.2基本项目：

保温层表面平整，做法对的，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检查办法：观测检查。

5.3容许偏差项目：

容许偏差项目见表1-42。

保温层容许偏差

表1-42项

目

容许偏差(mm)

+0.1-0.05卷材或板材

5涂抹或其他

106成品保护6.1管道及设备保温，必要在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层前提下，方可进行保温。

6.2普通管道保温应在水压实验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

6.3保温材料进入现场不得雨淋或存储在潮湿场合。

6.4保温后留下碎料，应由负责施工班组自行清理。

6.5明装管道保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层办法。

6.6如有特殊状况需拆下保温层进行管道解决或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原规定进行修复。7应注意质量问题

7.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，理解设计规定，不容许擅自变更保温作法，严格按设计规定施工。

7.2保温层厚度不按设计规定规定施工。重要是凭经验施工，对保温规定理解不深。

7.3表面粗糙不美观。重要是操作不认真，规定不严格。

7.4空鼓、松动不严密。重要因素是保温材料大小不适当，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。8应具备质量记录

8.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。

8.2进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计规定。

8.3保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。8.4保温竣工后应有验收记录。

四、设备、管道防腐1、基面解决1.1采用人工和机械相结合方式进行除锈，用角向磨光机、钢丝刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化油漆层等附着物清除干净。1.2金属面腐蚀生锈部位，须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色。1.3表面漆膜完好部位应清除表面灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净。1.4基面除锈原则达手工除锈达St3级。1.5基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。1.6为防止二次污染，在基面解决后及时涂刷底漆。2、涂层施工2.1涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽粉尘清除干净。2.2按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能不大于24小时，最长不不不大于7天。2.3施工温度在50C-350C，相对湿度≤2.4施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其他杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，导致不必要损失，提高施工成本。2.5确认无漏除、无锈粉状况下进行涂层施工。2.6涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象。2.7前道工序完毕后，必要达到产品实干时间，再进行下道工序施工。2.8涂刷时应保证涂层厚度、均匀度、底漆采用环氧铁红带锈防锈漆，一遍干膜厚度为40um，面漆采用环氧云铁防锈漆二遍干膜厚度为70um，总厚度达150um。2.9涂刷时应保持每遍涂层厚度和涂层总厚度。2.10验收原则：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测。五、脚手架搭、拆（一）、脚手架搭设材料规定1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.2-3.5mm3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行原则《碳素构造钢》GBT700中Q235A钢规定，用于立杆、大横杆、斜杆钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐解决，不合格钢管决不容许使用。2）扣件使用生产厂家合格产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定规定，对使用扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不不大于5mm，扣件活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙要不大于1mm，扣件螺栓拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。（二）、脚手架搭设技术办法1、施工准备（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。（2）按对脚手架使用各种材料规定，对使用材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整洁，挂牌标明准备使用。（3）搭拆脚手架操作人员必要是通过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架基本（1）脚手架搭设前基本要平整夯实，架基及周边不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设立一排水沟，在最低点，设立积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基承载能力，基槽回填土必要步步夯实后，才干做脚手架基本。（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。3、脚手架构造技术规定（1）依脚手架构造规定本工程为框架构造，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆外侧，相邻两根杆件接头要互相错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不不不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不不不大于±20mm，立杆纵距排距偏差不不不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体长度为140mm，小横杆偏离主节点距离不应不不大于150cm，靠墙一侧外伸长度不应不不大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。（2）架体与建筑物拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点设立为垂直高度不不不大于4米且层层拉接及水平间距不不不大于6米且每隔一混凝土柱设立一拉接点，设立时尽量接近主节点，偏离主节点距离不应不不大于30cm。布设形式采用花排。（3）剪刀撑采用6米钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设立一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设立，每组剪刀撑上下要持续设立，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增长2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点距离不得不不大于150mm，最下边斜杆与立杆连结点距离不不不大于200mm，剪刀撑杆件搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不不大于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（4）脚手板铺设，施工操作层脚手架必要铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得不不大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下进行施工只考虑一种操作层，对头铺设脚手板，接头下面必要设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处脚手板必要交叉搭铺。（5）操作层、通道口防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必要挂设有准用证密目式立网，立网边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高踢脚板用木脚板代替。距地3m处设一层兜网，楼南面设一种安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm木脚手板铺严并挂标记牌。（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网质量规定：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得不不大于4秒。要符合GB16909规定。②每10CM×10CM＝100CM2面积上，有以上网目。密目网贯穿实验：做耐贯穿实验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风绑扎办法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固连接在一起。系蝇材质应符合GB16909规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设立一道平网，每隔10米封闭一道。（7）脚手架上下通道：脚手架体要设立安全马道：①马道宽度不不大于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基本按脚手架规定解决，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不不不大于300mm。⑤设立护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同步设180mm宽档脚板。（8）脚手架卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。卸料平台设计计算立杆横距b＝1米，立杆纵距L＝1．5m，步距h＝1．5m剪刀撑持续设立，卸料平台宽度C＝2m。（1）强度计算Mmax=q12/8q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.CGK——脚手板重量GK=0.3KN/M2C——卸料平台宽度C=2Mgk——钢管单位长度gk=38N/MKQ——施工活荷载KQ=1.2N/M2QK——施工荷载原则值QK=N/M2q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2**1=405.6+3360=3765.6N/MMmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M验算抗弯强度S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2因此安全满足设计规定(2)计算变形查表φ48*3.5钢管参数E=2.06*105N/MM2(钢管弹性模量)I=12190mm(钢管截面惯性矩)W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)=0.19%=1/526<1/150满足规定经构造计算均符合强度、刚度、稳定性规定（9）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放原则底座及扫地杆—＞竖立杆（随后立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。（三）、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。（四）、脚手架使用、维护、保养技术办法1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件与否完整洁全。2、作好脚手架基本排水，下雨过后要对脚手架架体基本进行全面检查，禁止脚手架基底积水下沉。3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，禁止在脚手架上悬挂重物。4、禁止任何人任意拆除脚手架上任何部件。5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必要检查无问题后方可继续作业。（五）、脚手架搭设时注意事项1、外径48mm与51mm钢管及木楞禁止混合使用。2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离不不不大于150mm。3、各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不不大于140mm。4、对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下，以保证安全。5、上架作业人员必要持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设立，不得滞后超过两步。7、在搭设过程中，应注意调节脚手架垂直度，最大容许偏差100mm.（六）脚手架拆除架子拆除程序，应由上而下按步拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖上部扣件和接杆。拆除下一道剪刀撑此前，必要绑好暂时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧方式拆除。拆杆或放杆时，必要协同操作，拆下来钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来。拆除架子时，作业面周边及进出口处必要派专人了望，禁止作业人员进入危险区，拆除架子应当加暂时围挡，作业区内电线及其设备有防碍时，应当事先与关于单位联系拆除转移或加防护。（七）安全操作规定从事脚手架搭设工人必要经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经批准不得单独进行作业。架子工必要通过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高，不得从事登高架设作业。脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水。脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止高空作业。作业中浮现不安全险情时，必要及时停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。六、工程范畴及服务本工程涉及配合工种（保温、脚手架搭拆、防腐油漆）标段：配合工种（保温、搭架、防腐油漆、外护板）工作范畴：在维护、检修过程中需要保温、搭架、油漆防腐、外护板等配合工作，乙方提供所有材料、设施供货。自行准备所有施工设备，自行准备所有保障安全材料设施、保证文明施工和劳动保护办法及用品，在投标承诺工期内完毕保温、脚手架搭拆、防腐油漆。6.1原则乙方按本技术规范拟定供货范畴供货，承包商供货应满足本技术规范和设计规定并提供有关技术服务。乙方应依照甲方提供原始数据、施工图纸和现场限定条件，合理选取其供货范畴内设备和材料，保证其性能指标和安全可靠。在质保期内发现供货范畴内任何设备、材料存在缺陷，应由乙方免费提供维修或更换新设备、材料。6.2本工程总包范畴1.工作范畴（涉及但不限于此）：保温、防腐油漆、外护板：招标方一期工程#1、2机组所有设备（涉及公用系统），设备寻常检修维护、暂时性检修、事故抢修中保温、防腐、外护板工作（含材料、工具）。搭架：招标方一期工程#1、2机组所有设备（涉及公用系统），设备寻常检修维护、暂时性检修、事故抢修中脚手架搭设及锅炉炉内搭设满膛脚手架工作（含材料、工具）。其他由招标方合理提出也许需要投标方配合工作；投标方检修、维护过程中所产生污染仍由投标方负责清理；招标方对投标方所负责设备检修维护工作范畴内所有设备、系统负有管理责任，专业划分除本招标文献规定外，以附件《鸿山热电有限责任公司生产设备分工规定》划分为准。各专业之间或专业内部之间设备划分若有冲突，均以招标方主管部门裁定为准，投标方应服从招标方人员裁定成果。工作内容（涉及但不限于此）设备寻常检修维护、暂时性检修、事故抢修中保温、防腐及外护板维护工作，大面积保温、防腐及外护板更新改造项目。设备寻常检修维护、暂时性检修、事故抢修中脚手架搭设及安全网铺设、防腐用设备、材料场内运送工作；设备寻常检修维护、暂时性检修、事故抢修中脚手架搭设、拆除清理以及回收等所有工作；设备寻常检修维护、暂时性检修、事故抢修中保温、外护板拆除清理以及回收，修后保温、外护板恢复等所有工作；设备寻常检修维护、暂时性检修、事故抢修中所有脚手架、保温、防腐材料整顿、管理工作（涉及标记、整顿、按规范堆放等）；施工范畴内安全网铺设、回收工作；本标段范畴内设备突发事故故障抢修（含锅炉爆管抢修工作等）,特殊区域内维护配合。材料、工具规定现场检修需用保温、防腐、外护板材料由投标方负责提供，搭架所需材料以及保温、搭架、防腐所需工具（含安全工器具、防护用品）由投标方自行提供。普通状况下材料更换需通过招标方确认与批准，特殊状况下（如夜间、节假日、抢修等），可由招标方生产值班领导批准先行借用，但应尽快补办有关签字手续。详细程序按招标方物资领用制度执行。七、供货原则及材料性能规定1供货原则1.1按本技术规范拟定供货范畴供货，供货应满足本技术规范和设计规定并能在条款2中指明环境下长期安全运营，且在其使用寿命期限内，不得浮现内衬脱落、损坏等状况。1.2依照甲方提供原始数据、施工图纸和现场限定条件，合理选取其供货范畴内设备和材料，保证其性能指标和安全可靠。对复检中不符合国标和本技术规范书材料将作退货、限期更换解决，且不得延误工期。1.3在质保期内发现供货范畴内任何设备、材料存在缺陷，应由乙方免费提供维修或更换新设备、材料。1.4材料出厂合格证、生产过程中检查记录文献、检测报告和质量保证证书、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具材料应随货品一起交给甲方。2保温、防腐材料性能规定1）耐火浇注料（HF-130）：体密2100

kg/m3

，耐火度1680℃，烧后线收缩率<0.1%,耐压强度≥60MPa,抗折强度2）保温浇注料：体密450kg/m3

；最高使用温度1100℃；导热系数：λ＝0.153）

抹面：体密600kg/m3

；导热系数：λ<0.12W/m.k（200℃）；抗压强度>2.3MPa4）复合氧化铝梳型砖产品重要技术参数密度：80-100kg/m3导热系数：0.036-0.045w/m.k(常温)导热系数方程式：0.036+0.00015tm（注入λ0=0.036是指20℃时导热系数）合用温度：800℃憎水率：≥98%弹性恢复率≥90%

PH值：7-85）耐高温玻璃棉性能规定为：

项目单位指标密度kg/m310-80纤维平均直径μm5热荷重收缩温度℃500导热系数w/m.k0.041-0.07燃烧性能级别

不燃A级憎水率%≥996）高温粘接剂性能规定为:耐火度1680℃，粘接强度1000℃时7）复合硅酸盐涂料：体密800

kg/m3，最高使用温度800℃8）耐火胶泥性能指标：体密

kg/m3

，使用温度：1450℃，耐火度1700℃

粘接强度1000℃9）岩棉：技术性能技术指标导热系数W/(mk)0.026-0.035渣球含量%（颗粒直径）0.2510如下不燃性A纤维直径（µ）4-7工作温度（℃）-268-700酸度系数＞1.5吸湿率（%）＜5密度kg/m360-18010）环氧云铁防锈漆组成：由环氧树脂，防锈颜填料、固化剂及溶剂配制而成双组份涂料。性能：具备良好附着力、耐化学腐蚀性、耐油性及耐盐水性，漆膜坚硬。用途：合用于各种金属构件防锈底漆，也可作富锌底漆加涂层，增长封闭性和防腐蚀性能。技术指标：项目指标漆膜外观灰色、平整光滑干燥时间h表干≤4(254-1℃)实干≤柔韧性mm≤2附着力级≤2细度um≤80粘度(涂一4杯)S25~C≥30施工参数：配比：按桶贴为准涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂涂装问隔：最短4小时，最长7天漆膜厚度：湿膜：100um干膜：50Pm理论用量：160g/m2表面解决：被涂钢铁表面采用抛丸或喷砂解决至Sa2．5级或手工除锈至St3级。贮存期：12个月注意事项：1、产品应存储在阴凉通风库房内，防止日光直射，并应隔绝火源，远离热源。2、该漆具有溶剂，属易燃液体，施工现场应采用通风防火办法，遵守涂装安全操作规程。3、被涂物在涂漆前必要进行解决，做到表面无锈、无油、无灰尘、无水。4、施工器具用完后，应及时清洗干净。11）环氧铁红带锈防锈漆组成：由环氧树脂、氧化铁红、防锈颜料、填料、防锈添加剂、溶剂和以多元胺加成物为固化剂配制而成双组份漆。分甲、乙组包装。性能：是一种常温固化车间底漆，干燥快、漆膜物理机械性能优良，能与各种面漆配套使用，由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接时有害气体产生。用途：用于经抛丸或喷砂后钢材保养底漆，保养期可达3—6个月，也可作防锈底漆使用。技术指标：项目漆膜颜色及外观铁红，漆膜平整干燥时间h表干≤4(25±1℃)实干≤柔韧性mm≤2附着力级≤2细度μm≤80施工参数：配比：甲：乙=10：1适用期：8小时稀释剂及用量：HCX一102稀释剂≤5％涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂涂装间隔：最短24小时，最长7天。漆膜厚度：湿膜：110干膜：50Um理论用量：135g／m表面解决：钢铁表面经抛丸或喷砂等办法解决，达到Sa2.5级或手工除锈至St3级。配套面漆：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料、高氯化聚乙烯重防腐涂料等。贮藏期：12个月注意事项：1、使用前必要交甲、乙组份充分搅拌，按规定比例调配，并在84小时内用完。2、禁止与不同品种涂料和稀释剂混用。漆液过稠时，采用配套稀释剂稀释。3、施工器具用完后，应及时清洗干净。八、供货原则1材料验收及不合格解决1.1现场材料验收重要对材料外观及质量进行检查，重要涉及：筒装材料密封性以及有关技术指标、出厂报告、批量国家级检测报告等。1.2进口材料需出示产地证明和报关材料。1.3鉴于现场无法对取样原材料化学成分、力学性能指标进行复检，现场取样应由甲方、乙方、监理单位到场随机取样办法进行取样，并委托有资质国家级检查机构检查。1.4对复检中不符合国标和本技术规范书材料将作退货、限期更换解决，且不得延误工期。九、质量保证及性能保证值1质量保证1.1整体防腐保温设施寿命不不大于5年。1.2投标方有完整质量保证体系，对用于本工程原材料均应进行符合原则规定检查和实验，保证所用材料满足本规范书规定。1.3乙方应提供关于质量保证各项文献，这些文献至少涉及：(1)产品检查合格证书；(2)材料检查合格证书；(3)材料实验报告；2性能保证值防腐、保温工程寿命承诺：5年保修期工作承诺：2年牢固性指标：100％（每百平方米不脱落）表面裂纹指标：保证每平方米无穿透裂纹(竣工后书面，质保期满时裂纹数)（每平方裂纹数）耐水性指标：-≤0.3Vol%工程质保期为：1年3投标方承诺本工程质保期及工程竣工后服务内容，规定不得低于本标书技术规范规定。在质量保修期内，浮现任何破损，由乙方免费修补，直至符合规范和甲方规定。乙方可依照自身条件提出更高保修期承诺。发生轻微防腐材料脱落、龟裂、损坏等现象或轻微不满足投标承诺保证值状况，除乙方免费修理外，甲方将质保期延长1年，期间乙方应负责对设备、管道防腐、保温浮现损害（脱落、碎裂、冲刷磨损）进行免费修补，发生所有修补和维护工作均有乙方免费负责。质量保修期结束后查发现防腐层浮现老化、大面积脱落、龟裂、冲刷磨损等严重损坏状况或严重不符合投标承诺保证值状况，乙方免费修理。工程保修期为5年，乙方承诺在至期间对防腐材料老化、脱落、龟裂、碎裂进行修理和维护工作。施工期间，防腐材料商必要派技术人员到现场进行指引工作。十、工程进度序号名称施工工期备注施工前期准备7天1开门、提高设备安装、搭平台及验收2天2烟囱内壁清理、解决2天3烟囱内壁弥补3天4底层涂料施工2天5贴衬泡沫玻璃砖14天6局部刷涂面层保护胶1天7拆除烟囱内起吊设备、拆除大梁1天8烟道防腐6天9封门1天10烟囱外壁及平台10米范畴外防腐2天烟囱烟道完毕后施工11避雷针及航标灯维护2天烟囱烟道完毕后施工12烟囱内总工期32天十一、技术资料提交1乙方资料提交应及时充分，满足工程进度规定。2对于其他没有列入技术资料清单，却是工程所必须文献和资料，如甲方按国家规范规定提供资料，乙方也应及时免费提供。3乙方提交甲方技术资料应按阶段提供，技术应是先进、可行，技术资料都是以相应国标、部标和公司原则为根据，保证清晰、完整、对的。4如计算机文献格式技术资料与书面文献有差别时，以书面文献为准。乙方提供图纸，应采用AUTOCADDWG格式；阐明书采用WORDDOC格式文献；清单可用EXECLXLS格式文献。5详细资料清单如下：序号技术文献内容提交日期1施工和检查原则合同生效后7天2现场组织体系合同生效，进入现场前5天3现场施工人员清单合同生效，进入现场前15天4现场服务技术人员简历、名单合同生效，进入现场前10天5生产进度明细表施工前10天6质量检测表合同生效，施工中7有关检测报告合同生效，施工中8最后验收报告合同生效，施工中9售后服务、信息反馈表保证期及后来10其她有关资料随着提供11质量保证程序合同生效后5天内12现场施工技术方案合同生效后15天内13详细用能筹划表（涉及水和电）合同生效后15天内14厂房、场地租赁筹划合同生效后15天内15《质量控制筹划》施工开始前7天16《质量检查筹划》施工开始前7天17施工安全资格申报资料按甲方规定18竣工资料（规定装订成册）单项工程结束后15天其她有关资料随着工程进度提供：材料性能表；设备施工阐明书。施工、维护、检修所需详尽图纸和技术文献。装箱清单和专用工具清单。设备和材料管理资料文献，涉及设备和材料发运、装箱详细资料（各种清单），设备和材料存储保管技术规定等。十二、技术服务和联系1施工全过程中，乙方应至少派遣1名经验丰富专家到现场进行工程监督和指引2乙方派遣现场服务人员应对施工人员进行培训、技术交底、解说和示范，质量检查、施工管理。对先后工序和施工状况报请监理确认和签证，批准后方能进入下道工序。3乙方应提供与工程关于设计资料、参照数据。4乙方应对所施工烟囱防腐质量及烟囱运营状况不定期进行回访并定期调查存档并将资料反到乙方技术质量部和甲方有关部门。5乙方应对甲方烟囱防腐管理维护人员进行关于方面指引和培训。6乙方应对甲方将来烟囱防腐技改和维修予以力所能及技术指引。7甲方其他防腐设备如发生问题，乙方可在力所能及范畴协助甲方分析因素并找出解决办法。8技术联系及编号办法在合同签字后，招投标双方技术资料互换，都应采用信件形式，信件经邮政快件传递。其他往来信息，可采用传真方式，传真须经授权指定人员签字。电子邮件可以用来传递非正式信息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件方式加以确认。每份信件、传真应有编号，编号系一组不间断、不重复流水号XXX；通讯地址及联系人乙方：单位名称：江苏秦高建安防腐有限公司地址：盐都市盐都区秦南镇人民东路98号邮编：224001电话：0515—88222499传真：0515—88235018信箱：联系人：十三、项目组织1.施工组织办法本施工组织依照福建省鸿山热电有限责任公司一期2×600MW机组设备保温、防腐维护标段总承包工作量以及交付进度进行编制。其重要内容涉及工程组织管理机构、重要人员及项目负责人职责等。2．项目部机构组织(1)、工程筹划拟投入人数本工程筹划拟投入总人数62人。项目经理、施工经理、技术负责人(技术员)、专职安全员、质量管理员(质检员)、筹划管理、材料管理1名：劳动力56名。(2)、施工人员体系①人员来源参加防腐、保温施工员工，均是江苏秦高建安防腐有限公司施工管理部和耐蚀部人员。②施工人员素质保证和进场施工时培训A.本工程施工人员均参加过兰州西固热电有限责任公司设备、管道防腐保温工程、文登发电厂管道防腐保温工程、大唐潮州发电有限公司设备、管道防腐保温工程，有着丰富现场施工经验。B.施工队伍进入现场，组织施工人员熟悉环境，学习施工方案及有关规范。③施工前准备工作①检查、理解施工现场基本状况。②施工用水；电；接点接至5m范畴内③配设电源系统、照明设备、安全设施。④施工机械、器具运至现场⑤施工用材料运至现场并保管。⑥筒易脚手架搭建。⑦施工操作平台安装调试。3.施工场地准备施工场地由业主提供，场地大小应能满足施工及材料堆放规定，施工场地规定地质结实、平整、开阔不积水以便于运送；场地要配备动力电源，满足设备负荷规定，需方装表单独计费；依照施工现场状况，并结合工程施工实际需要，对施工现场进行合理布置；搭好暂时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地，选好施工现场出入口。重要机具进场就位，对机具进行保养和维护，并装好照明设施以满足夜间施工规定，材料存储场地要安全、防潮、并远离火源。4.技术组织准备我公司指引思想是：始终以质量为中心，按照ISO9001原则建立工程质量保证体系，进行质量控制；组建工程项目经理部，并选派先进施工和技术管理人员及纯熟施工作业人员，按项目法组织施工；精心组织、科学管理、文明施工；紧扣工程质量、工期、安全及文明施工目的，严格履行合同，安全、优质地完毕工程施工任务。我公司将认真做好如下准备工作：项目经理、技术负责人及技术人员熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，明确质量规定。掌握工程设计规定及施工要点难点。制定详细施工方案及技术质量预控办法。对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场准备。5.材料准备依照施工预算材料分析和施工进度筹划，编制施工材料采购筹划。其重要涉及：材料名称、规格、型号、数量、技术原则和进货日期；有特殊质量规定应附图样，规范或原则版本、编号等。6.机具、设备准备机械设备配套筹划与维修：按照施工机具需求筹划，在工程开工前从公司范畴内调遣施工机具进场。并保证在使用前十五天进入施工现场。所有进场机具，在进场前，做好机械设备保养和维修工作，进行彻底检查、调试，保证其工作性能和安全性能。保证施工中机械设备正常运转。十四、施工办法1.赶工办法①加强施工前对施工人员培训，施工人员所有为经严格技术培训技术纯熟工人。②在按施工筹划配备施工人员基本上，预备15％施工人员以满足施工日期。③每周工作七天，每日保证施工时间在8小时以上，按工程进度预留一班施工时间。④为核心设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行。⑤为防止施工中浮现设备损坏，延误工期，重要施工设备均配有一套备用设备。⑥尽量提前介入，合理安排工期，尽量搭接施工。2.本工程劳动力筹划表序号工种平均高峰1油漆工18182保温工22223电焊、电工224辅工885白铁工66共计=SUM(ABOVE)56=SUM(ABOVE)563防腐、保温施工重要设备、器具及工具1.申请人筹划用于本工程自有重要机械设备：种类(名称)数量型号出厂日期现值砂轮锯1压边机3手电钻20剪刀5电焊机1照明灯具10滚筒1002.筹划为本工程新购买机械设备：角磨机20灭火器10个3.筹划为本工程租用机械设备：脚手钢管依照实际状况配备扣件依照实际状况配备十五、质量管理体系质量管理体系1、工程质量目的在本工程施工质量上，我公司制定如下目的：保证质量达到合格原则。为了保证以上质量目的实现，特制定各节点、各分部工程质量目的筹划，以保证工程总施工质量目的实现。2、施工质量管理体系：2.1、以保证工程质量为目，依照目的管理和质量控制建立质量体系。2.2、质量管理体系甲方乙方各专业作业队监督上工序，保证本工序，服务下工序，坚持“三检制”质检员材料员施工队长安全员技术管理不合格品控制过程控制纠正预防办法检查实验质量检查计量管理质量记录文献资料甲方乙方各专业作业队监督上工序，保证本工序，服务下工序，坚持“三检制”质检员材料员施工队长安全员技术管理不合格品控制过程控制纠正预防办法检查实验质量检查计量管理质量记录文献资料质量评估物资采购物资管理物资储存生产管理各专业班组间工作协调安全管理安全检查进行技术交底，按作业指引书操作项目负责人3、施工质量控制检查程序施工质量控制检查程序图学习技术资料学习操作规程和质量准备分某些项工程书面交底中间检查自检甲方代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品解决（退工）材料合格实验记录质量评估记录隐蔽工程验收记录施工记录事故解决记录准备工作技术交底施工质量评估质量评估使用过程质量问题、免费保修工程回访资料存档执行验证原则完毕进度解决好工序间搭接按图施工严格执行操作规程办理上道工序交接手续克服上道工序弊病补救清理现场机械设备准备测量仪器设备材料、劳动力准备学习技术资料学习操作规程和质量准备分某些项工程书面交底中间检查自检甲方代表参加隐蔽工程验收签证现场文明施工不合格品解决（退工）材料合格实验记录质量评估记录隐蔽工程验收记录施工记录事故解决记录准备工作技术交底施工质量评估质量评估使用过程质量问题、免费保修工程回访资料存档执行验证原则完毕进度解决好工序间搭接按图施工严格执行操作规程办理上道工序交接手续克服上道工序弊病补救清理现场机械设备准备测量仪器设备材料、劳动力准备

4、全面质量管理办法：在本工程施工过程中，项目经理部将大力履行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位“三全”管理为基本手段，开展群众性质量管理和QC小组活动。项目施工五大因素为“人、机、料、法、环”，而人因素最重要，只有对进入施工现场合有人员均树立起质量第一观念，加强质量意识、质量教诲、提高施工管理人员及施工操作人员质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要任务。全面质量管理重要内容还是环绕《项目质量筹划》、质量保证体系来开展，依照这些内容做好本工程各项质量工作。全面质量管理目的将严格按国家验收原则来开展活动，并以QC小组活动来原则全面质量管理目的达到。建立由管理人员、操作人员共同构成QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程质量。以工程质量为目的，实行奖罚制度。5、施工过程中质量控制办法：施工阶段质量控制技术规定和办法重要分事前控制、其中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分某些项工程施工进行有效阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始迈进行质量控制，事前控制是先导。事前控制，重要是建立完善质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量筹划》，制定现场各种管理制度，完善筹划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需材料进行质量检查和控制，并编制相应检查筹划。依照本工程特点拟定施工程序及办法。（2）事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行质量控制，是核心。重要有：完善工序质量控制，把影响工序质量因素都纳入管理范畴。及时检查和审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住影响质量核心问题进行解决和解决。严格工序间互换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度贯彻，对达不到质量规定前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。对完毕分某些项工程，按相应质量评估原则和办法进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。（3）事后控制阶段：事后控制是指对施工过产品进行质量控制弥补。按规定质量评估原则和办法，对完毕单项工程进行检查验收。6、组织保证建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方质量管理网络，制定科学质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作领导者与管理者，是工程质量第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织关于人员编制项目质量筹划。项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量筹划，执行技术法规、规程、规范和设计质量方面关于规定、法令等详细领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理：对工程质量负领导责任；详细负责工程质量问题解决和质量事故调查，并提出解决意见；对专业工长寻常工作予以详细指引与协助、协助她们解决施工中浮现疑难问题。质量负责人：对产品质量负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场检查工作，随时指出工程质量问题，并协同技术部编制质量问题解决办法和不合格产品纠正办法，定期上报质量，并协同技术部编制质量问题解决办法和不合格产品纠正办法，定期上报质量，组织开展QC小组活动。技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实行状况，收集、保存好技术资料，检查施工技术资料与否与施工进度同步，负责采购材料质量控制，参加图纸会审。工程部：组织施工过程中质量自检，并提出自检报告，对工程质量，负责施工过程中质量问题解决，参加质量事故解决，参加隐蔽验收，中间构造验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备管理，参加样板审议、修改、检查、实行与首检、核定分部、分项工程质量、精确真实反映工程施工质量状况。质检部：负责进场施工材料进行二次复检，施工程序质量控制，负责隐蔽工程验收，对每道工序必要有全面记录在施工过程发现质量问题及时上报项目并制定整治方案、施工前详细向施工人员解说施工工序质量规定、产品性能、图纸规定和业重规定、组织质量自检、复检和互检。物资部：负责项目物资供应，组织进场材料、设备检查与验收，制定进场材料筹划，负责对材料验收与管理。十六、质量保证办法1、按照甲方规定，施工时严格按照国家规范和行业原则进行施工。2、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细理解施工工序、除锈原则、产品性能、质量原则，使每个施工人员树立“质量第一”思想意识，贯彻把每道工序质量贯彻到实处，以保证工程质量。3、对施工班组做好技术交底，使每个施工人员按规定规定进行施工。各班组做好交接记录。发现质量问题应及时报告质检部，由项目部制定整治方案并上报业主及时进行整治。4、采用自检、互检、定期和不定期检查相结合办法，以保证工程质量。互相进行质量监督，同步展开质量优胜竞赛活动，充分调动工人积极性。5、材料必要经甲方承认后方可进场使用。6、使用材料必要有产品合格证、出厂证明书和检查报告。7、质量检查员应全过程跟踪监督施工，发现质量应及时制止、纠正同步制定整治办法。8、前道工序经验收确认合格后，方可进行下道工序施工。9、严格按照产品阐明书及产品技术规定进行施工。10、以工程质量为目的，实行奖罚制度。十七、安全保证办法为贯彻“安全第一，防止为主”方针，认真贯彻执行国家和地方关于安全生产方针政策、法律、法规和原电力部颁发《电力建设安全施工管理规定》《电力建设安全规程》《电力建设文明施工规定及考核办法》以及福建石狮鸿山热电厂关于外包工程安全管理规定，接受建设单位、工程监理单位、行业和本地主管部门管理、监督、检查，保障职工和国家财产安全，保障工程建设顺利，把本工程建成安全文明施工工程。1、安全管理目的1.1不发生人身伤亡和职业卫生伤害事故；1.2不发生重大火灾事故；1.3不发生负主责重大交通事故；1.4不发生重大施工机械及设备事故和重大坍塌事故；1.5不发生恶性未遂和误动、误碰事故；1.6力求无重伤事故，负伤率≤3‰；1.7不发生压力容器爆炸事故；1.8群体食物中毒事件为零；1.9不发生职业病事件；1.10施工现场保持整洁，各类物件堆放整洁，作业行为文明、规范。2、安全保证体系和管理制度（一）安全保证体系环保管理员施工管理员施工三组项目经理安全生产委员会施工二组施工一组质量管理员安全管理员环保管理员施工管理员施工三组项目经理安全生产委员会施工二组施工一组质量管理员安全管理员（二）安全管理制度为保证工程安全，依照本工程特点，特制定如下完善安全管理制度：涉及各级安全生产岗位责任制、安全检查制度、安全教诲培训制度、安全例会制度、安全生产考核和奖惩制度、重大危险作业、重大安全技术办法审批制度、施工供、用电管理制度、施工区交通安全管理制度、防尘、防毒、防火、防爆安全管理制度、事故记录、报告制度以及各工种安全操作规程、特种作业人员审证考核制度等。A、安全岗位责任制（a）安全生产委员会责任制1、认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法规，上级和建设单位关于安全工作批示、规定。2、检查安全工作目的和安全技术办法筹划执行状况。3、每月召开一次安全工作会议，研究解决安全施工和工业卫生问题。4、每月定期组织一次现场安全大检查。（b）项目经理责任制1、项目经理是分公司安全施工第一责任者，对分公司安全施工负全面领导职责，直接领导分公司安全主管工作。2、认真贯彻执行国家、上级和建设单位关于安全规定，并负责组织制定贯彻实行办法。保证关于安全生产方针、政策、规程、制度得到贯彻。3、主持分公司安全委员会工作，及时解决安全文明施工及职业危害中存在问题。保证安全技术办法经费投入。总结、推广安全施工经验。4、保证内部承包合同中有安全施工奖罚办法，贯彻安全施工与经济挂钩考核办法。5、组织并参加分公司安全施工大检查。6、按“三不放过”原则组织并主持事故调查解决工作。（c）安全主管员责任制1、认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令、法规和上级关于规定，协助领导组织和推动施工中安全工作。2、制定分公司安全工作筹划，经审定后组织贯彻执行。3、汇总安全技术办法筹划，经批准后督促实行。4、组织开展安全施工宣教工作。组织安全工作规程和安全施工管理规定学习、考试和取证工作。5、协助项目经理组织召开分公司安全工作会议。参加现场生产调度会，及时检查、布置、总结施工中安全工作，协调解决存在问题。6、审查施工组织设计和重大施工项目安全施工办法，并监督办法执行。7、协助领导定期组织并参加安全大检查和业主组织安全大检查，对查出问题，按“三定”（定人、定期间、定项目）原则督促整治。8、负责组织安全网络活动，定期召开安全员工作例会。监督、检查各班组安全工作，指引班组搞好安全建设。9、贯彻贯彻安全奖惩办法。负责制定安全施工与经济挂钩实行细则。严肃查处事故和违章违纪行为，对安全工作实行重奖重惩。10、参加事故调查解决工作。11、负责建立与安全、文明施工相适当施工环境，负责施工现场文明施工管理。B、安全检查制度1、依照工程地理和气候特点以及季节变化，由项目经理组织关于负责人进行，对防暑降温，防雨防洪，防雷电，防风及防冻保温等工作，开展正常性检查。2、工程处安全检查，由工程处经理、安全员负责。对每个施工项目至少开展三次检查。3、各级安全管理人员，应在各自业务范畴内进行每日巡回检查，检查中发现问题及时解决并记入巡回检查登记表。4、各级检查组和检查人员有权规定被检查单位报告安全生产工作状况及提供关于资料，有权调查询问及召开座谈会，有权制止违章作业行为，对重大隐患问题有权提出限期整治、停业整顿规定，并向上级报告。5、各级检查组织人员，对查出隐患问题，要及时逐项分析，研究贯彻整治办法，做到定期间、定负责人员。6、对所有隐患问题都必要及时整治，不得迟延。有些限于物质技术条件当时不能解决问题，应订出筹划，按期解决，做到条条有贯彻，件件有交待。C、安全例会制度为及时传达甲方、公司安全生产会议和文献精神，学习关于安全生产法律法规，增进安全生产管理上台阶上水平，特制定安全学习例会制度。1、项目安全生产领导小组每周至少召开一次安全生产会议，听取安全管理部门工作报告和建议，分析安全生产形势，及时解决存在问题，制定并贯彻安全防范办法，布置下一阶段安全工作任务。2、安全技术处每三天召开一次各级安全员会议，传达学习上级关于安全生产批示文献和法律法规，开展案例分析讨论。3、项目工程施工前、施工中和施工结束后，分别组织工人召开一次安全例会，结合施工工程实际状况，学习安全关于知识，找出存在问题，制定安全施工筹划，贯彻详细安全施工办法，保证每项工程安全施工。D、安全生产考核和奖惩制度为进一步贯彻安全生产责任制，保证安全生产，特制定安全生产奖惩办法。专项奖励（1）公司设立安全专项奖，专门用于公司在安全生产中有贡献人员作一次性奖励；与此同步，所有由于违章作业罚款亦并纳入安全基金，统一使用。（2）奖励对象a、认真执行国家或上级关于安全规定，并获得明显成绩单位，b、发现事故预兆后，采用坚决办法，避免重大事故发生有功人员。c、在事故抢险救灾中，使人民生命和国家财产免受损失者。d、在劳动保护、安全生产方面有重大创造创造或科研成果者。e、对安全生产工作提出切合实际、行之有效合理化建议者。f、在开展“百日安全竞赛”、“安全合格班组”等活动中成绩明显单位和个人。g、在公司每季度安全检查中持续获得流动红旗单位。违章惩罚（1）禁止不戴安全帽进入施工现场，违者罚款50-100元，安全帽不系带者，罚款20元。（2）在高处违障作业者罚款300-500元。（3）凡有高压线地方，施工操作点必要满足规定安全距离，设有可靠防护办法，并经供电部门承认再进行施工，违者罚施工队负责人30-50元，单位领导20-60元。（4）车辆行驶必要执行省公路交通十项禁令，违者罚款30-50元，此款在奖金或工资中扣除。（5）乙炔发生器或乙炔瓶与氧气瓶摆设与使用，必要保持规定安全距离和采用防护办法，禁止在高压线下使用，违者罚款30-50元。（6）凡接到整治告知书或被罚款告知书后拒不办理以及和执行人员无理取闹，要加倍惩罚。（7）事故解决必要坚持“三不放过”原则，严格执行事故报告制度，凡发生事故迟延报告或隐瞒不报，或破坏现场，弄虚作假者，参照上级关于条款对详细人和关于单位加重惩罚。其他奖罚（1）凡在公司每季度安全检查中获安全先进单位，其综合奖基数加上5%。全年无重伤和死亡事故，工伤率不突破控制指标单位，综合奖基数加上10%。每发生一起死亡事故罚款8000-10000元；一起重伤事故在综合奖基数扣50%或罚款3000-5000元。E、各工种安全操作规程、特种作业人员审证考核制度1、为了加强公司安全管理，提高作业人员、设备安装维修人员安全意识，对安全生产、劳动保护有足够结识，熟悉国家关于安全生产、劳动保护方面法律法规，熟悉本职工作安全技术及专业知识，公司制定了安全培训考核制度。2、积极参加组织关于人员参加安全监督管理部门组织安全培训班，不断提高安全生产意识安全技术水平。3、定期组织特种操作人员、设备安装维修人员进行培训教诲，学习国家关于安全生产、劳动保护方面法律法规，学习公司内部各项安全规章制度。3、文明施工目的及保证体系（一）文明施工目的在工程施工中，施工现场各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物、二次污染，以及噪声、振动对环境污染和危害，达到国家关于环保法律法规、本地政府和建设单位关于规定以及甲方提出有关规定。（二）文明施工保证办法A、防止二次污染保障办法1、不准在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体物质。2、施工和生活污水排入下水道，不随便乱流。3、妥善解决泥浆水，未经解决不直接排放。4、采用有效办法控制施工过程中扬尘，对锅炉本体清扫时，应采用湿拖把进行拖洗。5、将废弃油漆以及稀料等盛入相应桶内，定期进行解决。6、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。7、对产生噪声、振动施工机械，选用噪声、振动小机械施工。8、合理安排工作顺序，将有噪音工作尽量安排在白天施工，以减小对其她人员夜间休息影响。9、打磨除锈时，戴好护目镜及防尘口罩。10、设备管道防腐刷漆时，为防止油漆洒落导致二次污染，应在施工点下方铺设塑料薄膜，生产重点部位应设有环保员专门监督，如发生二次污染应及时解决。B、材料现场防护办法涂装施工中所用材料大多数为易燃材料，在涂装过程中形成有机溶剂蒸气，与空气混合后，在一定浓度条件下，一旦接触明火，极易引起火灾爆炸，因而涂装现场必要采用防火