安吉浙北样本工程方案样本

安吉浙北工程模板专项施工方专项施工方编制人：职务：审核人：职务：公司-5

目录第一节、工程概况 -2-1、工程基本状况 -2-2、各责任主体名称 -2-第二节、编制根据 -3-1、重要原则 -3-2、施工图纸 -3-3、施工组织设计 -3-第三节、组织机构及管理职责 -4-1、项目管理组织机构 -4-2、安全文明管理体系框图 -4-第四节、施工布置及搭设参数 -6-1、支撑体系设计理念 -6-2、混凝土浇筑方式 -6-3、支撑体系方式 -6-4、支架搭设参数 -6-5、施工进度筹划 -10-第五节、构造规定 -11-1、架体总体规定 -11-2、水平杆 -11-3、立杆 -12-4、剪刀撑 -13-5、周边拉结 -13-第六节、模板安拆施工 -15-1、准备工作 -15-2、材料规定 -15-3、模板支设施工 -16-4、模板拆除施工 -16-第七节、资源配备 -18-1、机械设备 -18-2、检测仪器 -18-第八节、施工质量安全办法 -19-1、技术交底 -19-2、过程管理 -19-3、验收管理 -19-4、砼浇捣管理 -20-5、重大危险源辨识 -20-6、安全文明管理办法 -22-7、监测办法 -22-第九节、计算书 -24-

模板工程专项施工方案第一节、工程概况1、工程基本状况工程名称递铺镇原上郎预制场地块商住房开发项目-酒店、住宅楼工程工程地点湖州市安吉县周边环境施工现场位于云鸿路北侧、天荒坪路东侧，教堂西路南侧地块建筑面积(m2)79516㎡建筑高度(m)酒店工程89.05m，住宅工程1#楼33.7m，2、3、4#楼均为52.61m基本形式人工挖孔桩+阀板基本主体构造框剪抗震级别一抗震设防烈度6地上层数酒店工程23层，1#楼11层，2、3、4#楼17层地下层数1原则层层高(m)酒店3.6m，住宅2.9m2、各责任主体名称建设单位安吉浙北购物有限公司设计单位浙江天和建筑有限公司施工单位浙江大东吴集团建设有限公司监理单位浙江东南建设管理有限公司项目经理吴勇技术负责人徐建章3、模板工程计算设计状况本工程模板计算在设计前，通过去图纸重复研究，比较各梁受力状况。因工程单体较多，且构造层数大，在细致对比后，依照最不利受力状态为原则，选用酒店工程3层楼板（建筑标高+9.6m，层高4.8m）作为楼板支撑架计算范例；选用酒店工程3层3轴~4轴/E轴KL23（5B）500*650，作为梁模板支撑及梁侧板计算范例。

第二节、编制根据1、重要原则类别规范规程名称编号国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-国标《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-国标《建筑构造荷载规范》GB50009-国标《混凝土构造设计规范》GB50010-国标《木构造设计规范》GB50005-国标《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-浙江省原则《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-国标《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-建设部文献关于印发《危险性加大分某些项工程安全管理办法》告知建质[]87号建设部文献关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》告知建质[]254号2、施工图纸（详见工程施工图纸）3、施工组织设计文献名称文献编号编制日期递铺镇原上郎预制场地块商住房开发项目-酒店、住宅楼工程.05

第三节、组织机构及管理职责1、项目管理组织机构2、安全文明管理体系框图

第四节、施工布置及搭设参数1、支撑体系设计理念在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等规定，因而梁与板整体支撑体系设计普通原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设立；立杆地基或楼板承载力符合规定，构造规定按照规范设立，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、混凝土浇筑方式柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时按对称由中间向两端推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。搭设本方案涉及架子开始至砼施工完毕具备规定强度前，该施工层下1或2层支架不容许拆除。3、支撑体系方式依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。4、支架搭设参数支模层构造构件尺寸及搭设方式一览表【板模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数新浇混凝土板特性酒店工程，+9.6m，3～4轴交C~D轴楼板新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架纵向长度La(m)8模板支架横向长度Lb(m)6二、支撑体系参数立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1700次楞布置方式平行于立杆纵向方向立杆间距内次楞根数3荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.88立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a(mm)50三、荷载参数模板自重原则值(kN/m2)0.3次楞自重原则值(kN/m)0.01主楞自重原则值(kN/m)0.033支架自重原则值(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重原则值(kN/m3)24钢筋自重原则值(kN/m3)1.1与否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载原则值(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值(kN/m2)2模板风荷载原则值(kN/m2)0.21架体风荷载原则值(kN/m2)0.099风压重现期一遇基本风压w0(kN/m2)湖州市:0.3地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区)模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10风荷载高度变化系数μz1模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内计算单元立杆数n70模板风荷载体型系数μs1架体风荷载体型系数μs0.471构造模板纵向挡风面积AF(m2)33四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18验算方式三等跨持续梁模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)50截面高度(mm)80次楞验算方式二等跨持续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)213.333次楞截面抵抗矩W(cm3)53.333六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)Ф48×3主楞验算方式三等跨持续梁主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49七、立杆参数钢管类型Ф48×3截面面积A(mm2)424抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.49回转半径i(mm)15.9八、地基参数模板支架作用位置地基基本地基土类型混凝土垫层地基承载力原则值fak(kPa)130基本底面面积A(m2)0.16地基承载力调节系数mf架底铺设混凝土及设立排水沟:1【梁模板(扣件式)界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁特性3号楼+9.6m，1～7轴交E轴KL23(5)新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】500×650模板支架高度H(m)4.8模板支架尺寸(m)【纵向La×横向Lb】80×60二、支撑体系参数混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵横向间距la、lb(mm)450,1000模板支架步距h(mm)1700楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)900,900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增长立杆根数2梁底增长立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增长立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)333,667梁底立杆支撑方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.88梁底支撑次楞根数5每纵距内附加梁底支撑主楞根数0立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a(mm)50三、荷载参数模板自重原则值(kN/m2)0.3主楞、次楞自重原则值分别为(kN/m)0.033,0.01支架自重原则值(kN/m)0.15梁侧模板自重原则值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重原则值(kN/m3)24梁、板钢筋自重原则值分别为(kN/m3)1.5,1.1与否考虑荷载叠合效应是施工人员及设备荷载原则值(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值(kN/m2)2模板风荷载原则值(kN/m2)0.195架体风荷载原则值(kN/m2)0.092风压重现期一遇基本风压w0(kN/m2)湖州市：0.3地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高都市市区)模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10风荷载高度变化系数μz0.62模板支架形式敞开式风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内计算单元立杆数n70模板风荷载体型系数μs1架体风荷载体型系数μs0.837构造模板纵向挡风面积AF(m2)33四、模板参数模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000五、次楞参数次楞材质及类型方木截面宽度(mm)60截面高度(mm)80次楞验算方式三等跨持续梁次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64六、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型(mm)Ф48×3主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49七、立杆参数钢管类型Ф48×3截面面积A(mm2)424抗压、弯强度设计值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)4.49回转半径i(mm)15.9八、地基参数模板支架作用位置地基基本地基土类型混凝土垫层地基承载力原则值fak(kPa)130基本底面面积A(m2)0.16地基承载力调节系数mf架底铺设混凝土及设立排水沟:1【梁侧模板界面参数表】一、基本参数新浇混凝土梁名称酒店工程，+9.6m，1～7轴交E轴KL23(5B)梁板构造状况梁两侧有板混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】500×650新浇混凝土梁计算跨度(m)8.3楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数次楞布置方式竖直向布置次楞间距245主楞合并根数2荷载折减系数0.5主楞最大悬挑长度(mm)150主楞计算方式四等跨持续梁对拉螺栓水平向间距(mm)490支撑距梁底距离依次为150，300三、新浇混凝土对模板侧压力值原则参数混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.65四、荷载参数新浇混凝土对模板侧压力原则值G4k(kN/m2)取大值:36侧压力原则值折减系数ζ0.8振捣混凝土时对垂直面模板荷载原则值Q2k(kN/m2)4五、模板参数模板类型胶合板模板厚度t(mm)18模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)60方木高(mm)80次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)1.4次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞弹性模量E(N/mm2)9600七、主楞参数主楞材质及类型钢管截面类型Ф48×3主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)120主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.95、施工进度筹划（详见施工总进度筹划）

第五节、构造规定1、架体总体规定（1）、保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的；（2）、具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载；（3）、构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定；（4）、多层支撑时，上下二层立杆支点应在同一垂直线上，并应设垫板；（5）、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。2、水平杆（1）、每步纵横向水平杆必要拉通。（2）、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。（3）、水平对接接头位置规定如下图。（4）、搭接接头规定如下图，将搭接长度范畴内中心点当作对接点，此时其搭接位置规定同对接（上图）。水平杆搭接示意图3、立杆（1）、立杆平面布置图（详见附图）（2）、搭接规定：本工程所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，接头位置规定如下。≤立杆对接示意图（3）、扫地杆设立纵、横向扫地杆构造4、剪刀撑（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。设立时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3。（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设立一道纵横向剪刀撑，由底至顶持续设立（3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图）5、周边拉结（1）、竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体。（2）、用抱柱方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。抱柱式拉结图（一）抱柱式拉结图（二）

第六节、模板安拆施工1、准备工作(1)、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致。(2)、模板基准定位工作①一方面引测建筑边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必要到位，以便于模板安装和校正。②标高测量运用水准仪将建筑物水平标高依照实际规定，直接引测到模板安装位置。③梁侧模支设应依照模板图在钢筋绑扎验收后合拢。④已经破损或者不符合模板设计图零配件以及面板不得投入使用。⑤支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、材料规定(1)、钢材技术性能必要符合《碳素构造钢》规定。(2)、胶合板技术性能必要符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）规定。(3)、木方必要符合原则《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-规定。(4)、支架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》中Q235-A级钢规定。(5)、每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。(6)、钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证；②应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标《金属拉伸实验办法》（GB/T228）关于规定，质量应符合本规范第3.1.1条规定；③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；④钢管外径、壁厚、断面等偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）规定；⑤钢管必要涂有防锈漆。(7)、旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定：①表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）规定。③钢管上禁止打孔。(8)、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采用其她材料制作扣件，应经实验证明其质量符合该原则规定后方可使用。(9)、扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证。①旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换。②新、旧扣件均应进行防锈解决。③支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。3、模板支设施工（1）、柱模板①施工工艺流程：搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收→模板安装就位→检核对角线、垂直度和位置→安顿柱箍→全面检查校正→模板支架固定。②重要施工办法1)、基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2)、柱、墙根部清理干净。3)、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。柱子阳角模板接缝处必要加垫海棉条，4)、为了保证柱子截面尺寸，设立双钢管柱箍，沿竖向间距@500，支撑杆与楼板支架连接。（2）、梁、板模板①梁、板模板安装工艺流程：弹梁轴线并复核→搭支模架→调节托座或主楞→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→摆板主次楞→调节楼板模标高及起拱→铺板底模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固状况。②梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。③所有跨度≥4m梁必要起拱3‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。④所有≥2mm板缝必要用胶带纸封贴。⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端。⑥梁高≥300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300梁如用模板压条，则其抗剪强度必要能满足，浇砼时不能挤崩掉。（3）、楼梯模板①梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基本模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必要考虑楼地面面层抹灰厚度。②楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。③模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4、模板拆除施工①拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。②支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。③模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。表4.3.1构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2)、底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3)、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4)、模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

第七节、资源配备1、机械设备塔吊(台)1固定混凝土泵(台)2手持电锯(台)5圆盘锯(台)1振捣棒(只)5平板振动器(台)2对焊机(台)1切断机(台)2电渣压力焊(台)1电焊机(台)2弯曲机(台)2调直机(台)12、检测仪器名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大容许误差±20”自动安平水准仪2千米来回±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3力矩检测板手1

第八节、施工质量安全办法1、技术交底施工前组织有关人员集中进行交底，会上解决疑点，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患因素，样本格式如下：2、过程管理（1）、施工中管理要点①竖向构造隐蔽工程质量符合设计规定，进入下道模板支架工序施工。②模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过有关部门验收。③砼浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化。④模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合有关检测成果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得擅自拆除任何构件。（2）、质量管理办法①认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图规定，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，严格按国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）和其他关于规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量监督和指引。②认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态。③严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量。④混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑。⑤对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用。⑥为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。⑦所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆。⑧模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等精确性。严格控制预期拼模板精度。⑨严格执行预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。⑩每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目是通过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依照数据分析因素，将问题及时反馈到关于生产负责人，及时进行整治和纠正。3、验收管理（1）、预埋件和预留孔洞容许偏差项目容许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（2）、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4、砼浇捣管理(1)、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度级别，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等有关信息。保证砼浇筑正常进行。(2)、依照实验室砼配合比，派有关人员在搅拌站进行监督和检测；(3)、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查。(4)、混凝土浇筑应由中间向两端进行，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5)、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向构造达一定强度后方可作为模板支架约束端。5、重大危险源辨识本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在重要危险源有如下几点(1)、机械伤害形成因素：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采用控制办法：①设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等防护罩，分料器、推料器等设施，保证安全有效。②停机时要拉闸、断电、上锁。(2)、触电形成因素：漏电开关失效，违规接送电源。应采用控制办法：①机械设备必要做到“一机一闸一漏电”。②按、拆电源应由专业电工操作。③漏电开关等必要敏捷有效。④现场电缆布设规范。(5)设备必要使用按扭开关禁止使用倒顺开关。(3)、火灾形成因素：明火。应采用控制办法：①禁止烟火；②禁止存储易燃易爆物品；③操作间必要配齐消防器材。(4)、物体打击形成因素：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。应采用控制办法：①轻拿慢放，规范作业，注意安全。②应经常检查所用工具，保证安全有效。(5)、高处坠落形成因素：高处支模防护不到位。应采用控制办法：脚手架作业面应采用铺板或平挂安全网等防护办法，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。(6)、坍塌形成因素：木料等堆放不规范，支撑体系基本不满足受力规定。应采用控制办法：①应分散放料，并严格控制堆放高度，禁止超过规定载荷。②基本符合设计规定，达到设计承载力，检测条件缺少状况下，可做堆载实验。(7)、起重伤害形成因素：模板等吊运不规范。应采用控制办法：①吊装时应把吊物绑牢固。②信号工及吊装司机必要持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。③被吊物禁止从人上方通过，人员禁止在被吊物下方停留。④经常检查吊索具，并且保持安全有效。⑤遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气禁止吊物。⑥整个防止办法过程都比必要安排有专门人员进行监控。6、安全文明管理办法(1)、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。(2)、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。(4)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。(5)、装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。(8)、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10)、模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。7、监测办法(1)、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。(2)、监测点设立观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3)、监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。(4)、监测阐明①班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；②模板工程寻常检查重点部位：1)杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；2)连墙件与否松动；3)架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)施工过程中与否有超载现象；5)安全防护办法与否符合规范规定；6)支架与杆件与否有变形现象；(5)、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当低于20~30分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。①本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。②监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。

第九节、计算书板模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土板特性酒店工程，+9.6m，3～4轴交C~D轴楼板新浇混凝土楼板厚度(mm)120模板支架高度H(m)4.8模板支架纵向长度La(m)8模板支架横向长度Lb(m)6二、模板支撑体系设计立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900纵横向水平杆步距h(mm)1700次楞布置方式平行于立杆纵向方向次楞间距(mm)450荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑承载力设计值折减系数0.88立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a(mm)50设计简图如下：模板设计平面图模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图三、荷载设计模板及支架自重原则值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新浇筑混凝土自重原则值(kN/m3)24钢筋自重原则值(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载原则值(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值(kN/m2)2风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期一遇0.30.099都市湖州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0.471风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内计算单元立杆数n70模板10.21四、模板验算模板验算方式三等跨持续梁模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.12]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=8.174kN/m1、抗弯验算Mmax=0.1ql2=0.1×8.174×0.452=0.166kN·mσmax=Mmax/W=0.166×106/54000=3.065N/mm2≤fm=15N/mm2符合规定！2、抗剪验算Qmax=0.6ql=0.6×8.174×0.45=2.207kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×2.207×103/(2×1000×18)=0.184N/mm2≤fv=1.4N/mm2符合规定！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×8.174×4504/(100×6000×486000)=0.778mmνmax=0.778mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[450/150，10]=3mm符合规定！五、次楞验算次楞验算方式二等跨持续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)50×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)53.333次楞截面惯性矩I(cm4)213.333次楞弹性模量E(N/mm2)9000计算简图如下：q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.45+0.01]+1.4×(1+2)×0.45=3.69kN/m1、强度验算Mmax=0.125ql2=0.125×3.69×0.92=0.374kN·mσmax=Mmax/W=0.374×106/53333=7.006N/mm2≤fm=13N/mm2符合规定！2、抗剪验算Qmax=0.625ql=0.625×3.69×0.9=2.076kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×2.076×1000/(2×50×80)=0.778N/mm2τmax=0.778N/mm2≤fv=1.3N/mm2符合规定！3、挠度验算νmax=0.521ql4/(100EI)=0.521×3.69×9004/(100×9000×2133330)=0.657mmνmax=0.657mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合规定！4、支座反力计算Rmax=1.25ql=1.25×3.69×0.9=4.152kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞验算方式三等跨持续梁主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)Ф48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(cm2)4.24主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000计算简图如下：主楞弯矩图(kN·m)主楞剪力图(kN)主楞变形图(mm)支座反力依次为R1=5.62kN,R2=8.966kN,R3=8.967kN,R4=5.62kN1、强度验算σmax=Mmax/W=0.656×106/4490=146.19N/mm2≤fm=205N/mm2符合规定！2、抗剪验算τmax=2Qmax/A=2×2.72×1000/424=12.832N/mm2τmax=12.832N/mm2≤fv=125N/mm2符合规定！3、挠度验算νmax=1.584mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合规定！4、扣件抗滑验算与否考虑荷载叠合效应是最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4]=8.967kN1.05×Rmax=1.05×8.967=9.415kN，9.415kN≤0.88×12.0=10.56kN在扭矩达到40～65N·m状况下，双扣件能满足规定！七、立杆验算钢管类型Ф48×3截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)2051、长细比验算h/la=1700/900=1.889，h/lb=1700/900=1.889，查附录D，得k=1.163，μ=1.325l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.325×1700，1700+2×50]=2620mmλ=l0/i=2620/15.9=165≤[λ]=210长细比符合规定！查《规程》附录C得φ=0.2592、风荷载验算1)模板支架风荷载原则值计算la=0.9m，h=1.7m，查《规程》表4.2.7得φw=0.129因风荷载沿模板支架横向作用，因此b=la=0.9m，b/h=0.9/1.7=0.529通过插入法求η，得η=0.96μzω0d2=1×0.3×0.0482=0.001，h/d=1.7/0.048=35.417通过插入法求μs1，得μs1=1.2因而μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.129×1.2×(1-0.9670)/(1-0.96)=3.648μs=φwμstw=0.129×3.648=0.471ωk=0.7μzμsω0=0.7×1×0.471×0.3=0.099kN/m22)整体侧向力原则值计算ωk=0.7μzμsω0=0.7×1×1×0.3=0.21kN/m23、稳定性验算KH=1/[1+0.005×(4.8-4)]=0.996不组合风荷载时Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk=Rmax+0.15γGH=8.967+0.15×1.2×4.8=9.831kNσ=1.05Nut/(φAKH)=1.05×9.831×103/(0.259×424×0.996)=94.37N/mm2≤[f]=205N/mm2符合规定！组合风荷载时Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk=R'max+0.15γGH=8.281+0.15×1.2×4.8=9.145kNMw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.099×0.9×1.72/10=0.031kN·mσ=1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×9.145×103/(0.259×424×0.996)+0.031×106/(4.49×103)=94.604N/mm2≤[f]=205N/mm2符合规定！4、整体侧向力验算构造模板纵向挡风面积AF(m2)33F=0.85AFωkla/La=0.85×33×0.21×0.9/8=0.663kNN1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.663×4.8/[(34+1)×6]=0.045kNσ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×9.145+0.045)×103/(0.259×424×0.996)=88.201N/mm2≤[f]=205N/mm2符合规定！八、立杆地基基本验算地基土类型混凝土垫层地基承载力设计值fak(kPa)130地基承载力调节系数mf1基本底面面积A(m2)0.16立杆底垫板底面平均压力p=N/(mfA)=9.831/(1×0.16)=61.441kPa≤fak=130kPa符合规定！梁模板(扣件式)计算书一、工程概况新浇混凝土梁板特性3号楼+9.6m，1～7轴交E轴KL23(5)新浇混凝土楼板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】500×650模板支架高度H(m)4.8模板支架纵向长度La(m)80模板支架横向长度Lb(m)60二、模板支撑体系设计混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向立杆纵向间距la(mm)450立杆横向间距lb(mm)1000模板支架步距h(mm)1700楼板立杆纵向间距la'(mm)900楼板立杆横向间距lb'(mm)900梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增长承重立杆根数2梁底增长立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增长立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)333,667梁底立杆支撑方式双扣件每纵距内附加梁底支撑主楞根数0梁底支撑小楞根数5立杆伸出顶层横向水平钢管中心线至模板支撑点长度a(mm)50设计简图如下：模板设计立面图模板设计平面图三、荷载设计模板及支架自重原则值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁侧模板自重原则值(kN/m2)0.5新浇筑混凝土自重原则值(kN/m3)24钢筋自重原则值(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载原则值(kN/m2)1振捣混凝土时产生荷载原则值(kN/m2)2风荷载原则值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)重现期一遇0.30.092都市湖州市风荷载高度变化系数μz地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高都市市区)0.62模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10风荷载体型系数μs支架模板支架状况敞开式0.471风荷载作用方向沿模板支架横向作用与风荷载在同面内计算单元立杆数n70模板10.195四、模板验算模板类型胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)15模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.4模板弹性模量E(N/mm2)6000取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.5)×0.65]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=26.981kN/m1、抗弯验算弯矩图(kN·m)Mmax=0.045kN·mσmax=Mmax/W=0.045×106/54000=0.836N/mm2≤fm=15N/mm2符合规定！2、抗剪验算剪力图(kN)Qmax=2.048kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×2.048×103/(2×1000×18)=0.171N/mm2≤fv=1.4N/mm2符合规定！3、挠度验算变形图(mm)νmax=0.015mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[125/150，10]=0.833mm符合规定！4、支座反力R1=1.325kN,R2=3.854kN,R3=3.132kN,R4=3.854kN,R5=1.325kN五、次楞验算次楞验算方式三等跨持续梁次楞材质类型方木次楞材料规格(mm)60×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)13次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面惯性矩I(cm4)256次楞弹性模量E(N/mm2)9000次楞自重荷载：q1＝γGQ=1.35×0.01=0.014kN/m梁左侧楼板传递给次楞荷载：q2=γGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(0.5-0.5/2)/2=1.084kN/m梁右侧楼板传递给次楞荷载：q3=γGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(1-0.5-0.5/2)/2=1.084kN/m梁左侧模板传递给次楞荷载：q4=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.65-0.12)=0.358kN/m梁右侧模板传递给次楞荷载：q5=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.65-0.12)=0.358kN/mq=max[1.325/1.0+0.014+1.084+0.358，3.854/1.0+0.014，1.325/1.0+0.014+1.084+0.358]=3.868kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax=0.1ql2=0.1×3.868×0.452=0.078kN·mσmax=Mmax/W=0.078×106/64000=1.224N/mm2≤fm=13N/mm2符合规定！2、抗剪验算Qmax=0.6ql=0.6×3.868×0.45=1.044kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×1.044×1000/(2×60×80)=0.326N/mm2τmax=0.326N/mm2≤fv=1.3N/mm2符合规定！3、挠度验算νmax=0.677ql4/(100EI)=0.677×3.868×4504/(100×9000×2560000)=0.047mmνmax=0.047mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[450/150，10]=3mm符合规定！4、支座反力计算梁底次楞依次最大支座反力为：R1=1.1×(1.325+0.014+1.084+0.358)×0.45=1.376kNR2=1.1×(3.854+0.014)×0.45=1.915kNR3=1.1×(3.132+0.014)×0.45=1.557kNR4=1.1×(3.854+0.014)×0.45=1.915kNR5=1.1×(1.325+0.014+1.084+0.358)×0.45=1.376kN六、主楞(横向水平钢管)验算主楞材质类型钢管主楞材料规格(mm)Ф48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面积(mm2)424主楞抗弯强度设计值Fm(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞自重荷载：q1=γGq=1.35×0.033=0.045kN/m计算简图如下：1、强度验算主楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.112kN·mσmax=Mmax/W=0.112×106/4490=24.853N/mm2≤fm=205N/mm2符合规定！2、抗剪验算主楞剪力图(kN)Qmax=2.701kNτmax=2Qmax/A=2×2.701×1000/424=12.741N/mm2τmax=12.741N/mm2≤fv=125N/mm2符合规定！3、挠度验算主楞变形图(mm)νmax=0.034mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[333.333/150，10]=2.222mm符合规定！4、支座反力支座反力依次为R1=0.016kN,R2=4.076kN,R3=4.076kN,R4=0.016kN七、纵向水平钢管验算纵向水平钢管仅起构造作用，可不用计算。八、扣件抗滑验算与否考虑荷载叠合效应是扣件抗滑承载力设计值折减系数0.88最大支座反力Rmax=4.076kN1.05×Rmax=1.05×4.076=4.279kN，4.279kN≤0.88×12.0=10.56kN在扭矩达到40～65N·m状况下，双扣件能满足规定！九、模板支架整体高宽比验算H/Lb=4.8/60=0.08＜5符合规定！十、立杆验算钢管类型Ф48×3截面面积A(mm2)424截面回转半径i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压、弯强度设计值[f](N/mm2)2051、长细比验算h/la=1700/450=3.778，h/lb=1700/1000=1.7，查附录D，得k=1.163，μ=1.369l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.369×1700，1700+2×50]=2707mmλ=l0/i=2707/15.9=171≤[λ]=210长细比符合规定！查《规程》附录C得φ=0.2432、风荷载验算1)模板支架风荷载原则值计算la=0.45m，h=1.7m，查《规程》表4.2.7得φw=0.172因风荷载沿模板支架横向作用，因此b=la=0.45m，b/h=0.45/1.7=0.265通过插入法求η，得η=0.96μzω0d2=0.62×0.45×0.0482=0.001，h/d=1.7/0.048=35.417通过插入法求μs1，得μs1=1.2因而μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.172×1.2×(1-0.9670)/(1-0.96)=4.864μs=φwμstw=0.172×4.864=0.837ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×0.837×0.45=0.163kN/m22)整体侧向力原则值计算ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.62×1×0.45=0.195kN/m23、稳定性验算KH=1/[1+0.005×(4.8-4)]=0.9961)不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：R1=0.016+[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.45+1.4×(1+2)×0.45]×(0.9/2+(0.5-0.5/2)/2)+1.35×0.15×4.8=3.104kNR2=4.076+1.35×0.15×(4.8-0.65)=4.916kNR3=4.076+1.35×0.15×(4.8-0.65)=4.916kNR4=0.016+[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.45+1.4×(1+2)×0.45]×(0.9/2+(1-0.5-0.5/2)/2)+1.35×0.15×4.8=3.104kNNut=max[R1,R2,R3,R4]=max[3.104，4.916，4.916，3.104]=4.916kN1.05Nut/(φAKH)=1.05×4.916×103/(0.243×424×0.996)=50.299N/mm2≤[f]=205N/mm2符合规定！2)组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk)：R1=2.936kN，R2=4.803kN，R3=4.803kN，R4=2.936kNNut=max[R1,R2,R3,R4]=max[2.936，4.803，4.803，2.936]=4.803kNMw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.163×0.45×1.72/10=0.025kN·m1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×4.803×103/(0.243×424×0.996)+0.025×106/(4.49×103)=54.78N/mm2≤[f]=205N/mm2符合规定！4、整体侧向力验算构造模板纵向挡风面积AF(m2)33F=0.85AFωkla/La=0.85×33×0.195×0.45/80=0.031kNN1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.031×4.8/[(34+1)×60]=0kNσ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×4.803+0)×10