洪湖通威饲料钢结构厂房施工组织计划样本

通威饲料钢构造厂房施工组织设计湖北弘毅建筑装饰集团有限公司编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况二、施工总体布置2.1施工布置2.2工期控制2.3施工准备2.4项目部人员架构图三、不同阶段特点技术办法四、重要施工办法4.1施工测量4.2独立基本施工4.3基本独立柱预埋螺栓4.4钢构造加工制作4.5钢构造安装4.6彩钢板制作及安装4.7采光板安装五、拟投入重要物资筹划5.1重要材料进场筹划六、保证工程质量技术组织办法6.1质量保证检测、实验办法6.2质量控制程序七、保证安全生产技术组织办法7.1安全生产管理办法7.2暂时用电安全7.3机械安全7.4施工现场消防保卫办法八、保证文明施工技术组织办法8.1文明施工管理办法8.2环保办法九、安全应急预案9.1安全排险救济基本原则9.2施工事故解决程序一、工程概况本工程位于湖北省洪湖市新堤大道，德炎水产旁。本工程为三栋主厂房，中间位土建多层设备主厂房，两旁为门式钢构造厂房，付料车间和成品车间；钢构造厂房无起重设备，无雨棚，屋面采用拉丝、铺保温棉、盖820型暗扣支架彩钢瓦，墙面为900型波纹瓦。二、施工总体布置2.1施工布置本工程虽为常用门式、轻钢构造，本工程容易发生质量通病，如何防止钢构造制作、安装发生变形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，独立基本顶地脚螺栓位置和标高超标等是施工中应慎重对待。项目经理部必要有强烈质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中质量预检工作，严格技术、质量管理，保证工程优良级别地实现。安全是任何事情当头任务，做好安全是一切全题，咱们将切实做好安全教诲工作，保证安全办法到位，本着安全第一，防止为主原则。把工作做到实处。我单位是ISO9001、ISO14000、OTHUS18000体系贯标单位，对于本工程我单位将全面履行ISO9001、ISO14000、OTHUS18000管理原则。将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强先进管理人员组建工程项目部，从组织上保证严格按本施工组织设计制定各项技术规定，对本工程实行科学规范化项目管理，加强对施工过程质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配备，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程予以支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工全过程实行管理和监控，以保证本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程施工组织管理采用项目部集中管理，施工技术、材料供应、专业工种调度、施工筹划统一安排。1、原则规定：按先地下后地上原则，将工程划分为两个子单位工程，两个都是轻钢构造主厂房，每个子单位工程基本划分为主体构造、维护构造（屋面和墙面）、门窗、排水、防雷，四个分项。依照甲方规定我方施工期限考虑付料车间、成品车间可同步施工，多作业面全面展开；有序推动。2、重要分部工程施工顺序：☆厂房构造工程：号料→放样→下料→矫正→喷砂→组对→焊接→半成品矫正→连接板喷砂生锈解决→编号打标签→装车运送到现场→按位置摆放→拼装→校正地脚螺栓→提前须焊接牛腿及钢梁连接板→预检钢材及探伤检测→安装钢柱、支撑→安装横梁→安装檩条支撑→屋面拉钢丝及盖屋面瓦→墙面支撑及墙面瓦→雨棚及门窗收边。3、任务划分：依照本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部组织承担土建、钢构造和装修及装饰工程、水电安装工程施工，公司各专业部门配合。厂房钢构造、彩钢板施工由我司专业队伍详细施工。一切工序必要依照总体安排综合进度筹划合理穿插作业。2.2工期控制1、重要工期控制，开工日期拟定于4月20日为开工日期，竣工日期6月30号，总工期70天（见后附进度筹划表）若业主方不能准时交出作业面，开工日期相应向后顺延。以双方文函为证。2、重要经济技术指标：本工程各项管理指标如下：(1)施工工期：70日历天（以业主方交给甲方有施工作业面日期为准）(2)质量目的：一次验收达到优良工程。(3)安全管理、文明施工目的：争创洪湖市安全生产和文明施工样板工地。3.进度筹划表(后附）2.3施工准备一、生产准备：1、施工现场“五通一平”，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。切实做到位。2、查勘现场，摸清工程实际状况，涉及四周环境、运送道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实行施工方案，并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作：在场地周边设立排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。4、按施工总平面图布置，修建暂时设施，工人住所、食堂、厕所等。安装水电线路，并试水、试电。5、筹集劳动力，进行进场三级安全教诲，进行分工种操作培训，办理关于保险等各方面手续。6、提出机械设备使用筹划，组织进场、运送、安装。7、制定质量、安全、技术、消防、保卫、筹划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列管理制度。二、技术准备：1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢构造、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织关于人员进行工料分析，及时订货加工。4、测设基准线。在此基本上，对各重要工程进行定位和标高引测，并设立坐标和标高控制点，埋设半永久控制桩。2.4管理组织机构总承包项目部总承包项目部钢构造项目经理生产经理商务经理技术负责人综合办公室技术部物资部施工生产部后勤部安全部水电班组墙面瓦组屋面瓦班组土建班组装饰装修班组测量班组焊接班组拼装班组吊装班三、技术办法厂房主体施工阶段：密切环绕钢构造制作，变形矫正、节点加工、运送、安装等五大工序组织施工，注意钢材、安装螺栓供应和材质，钢构造制作采用数控切割，矫正机矫正，抛丸喷砂等办法保证加工质量，安装时采用分段吊装办法减少安装误差。四、重要施工办法4.1施工测量依照施工总平面图拟建建筑物坐标位置、基线、基点有关数据，都市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1、构造平面施工放线：依照已有控制网点主轴线精准引测到各构造平面上，特别是＋0.00引测必要复核无误后作标记。2、把以完毕预埋锚栓用经纬仪进行复查，偏移在±1cm必要校正解决；用水平仪进行标高测量，把高度定在设计标高上。4.2钢构造加工制作4.2.1加工准备所用钢材符合设计和施工图规定，钢架柱和梁采用Q345-B钢板，别的构件均采用Q235B钢，进厂具备出厂质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材化学成分和力学性能进行检查。其成果符合国标规定和设计文献规定。钢构造所用焊条，要符合设计规定，采用E4303、E5003型，并具备质量证明书，其技术条件要分别符合国标《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定。禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条，具备质量证书，使用前要抽查其外观质量。存储在干燥、通风处。钢构造所用高强度螺栓，采用10.9S级磨擦型高强度螺栓，进场后进行材质和力学检查，合格后才干使用。使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈解决。具备质量证明材料。钢构造所用底漆、面漆及其他涂料也要具备质量证书，并符合设计规定。钢材及连接材料要按品种、规格分类存储。并有明显标记，不得混乱。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。露天堆钢材时，长度方向要恰当倾斜，堆放型钢时，要防止积水锈蚀。钢材矫正及调直，矫正用平尺、弦线或目测办法拟定钢材变形位置，然后运用矫正机和火焰矫正、手工矫正等办法。钢材矫正后，表面不得有明显凹坑和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5mm。为了保证钢构造加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用10mm厚钢板铺设，尺寸为16×12m，平台用0.2×0.2m枕木垫平，固定牢固，重要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显凹凸部位，平台上应具备矫核用平行和垂直基线。钢构造制作质量检测量具要通过计量部门检查合格方可使用。4.2.2H型钢加工工艺原料准备→放样→选料→机器程序设定→(翼缘、腹板)分条切割→矫正→喷砂解决→H型钢自动组对→点焊矫正→H型钢自动焊接检查→翼缘板矫正→检查端板组装→点焊矫正→端板焊接→清渣检查→喷涂防锈底漆→成品检查→成品入库4.2.3生产线设备配备CNC—CG4000C型数控直条火焰切割机，用于H型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。特点：纵向设有九组割锯，可同步切割多块工件，效率高。Z12型H型钢自动组对机：用于H型钢定位、点焊。特点：具备全自动对中、定位、夹紧、自动点焊功能。LHA型龙门式H型钢自动埋弧焊机。用于H型钢自动埋弧焊接，具备运营速度稳定、可靠性好特点。YJ—800型H型钢翼缘矫正机，用于焊接后H型钢翼缘矫正。4.2.4型钢加工工艺1、绘制加工图：由技术人员依照设计图纸绘制加工图纸，并严格审核把关。2、放样、号料：一方面按施工图放1：1大样。并考虑原料规格合理排料，尽量提高成材率。按设计规定留出切割余量和收缩余量。放样时要核对图纸上构件安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并复核样板尺寸、形式。放样、号料：（1）放样做到轴线对的；（2）样板用0.5-0.75mm铁皮制作。制作样板时，依照工艺规定考虑刨边，铣平切割损耗以及接受缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量普通为2、4mm；（3）样板样杆自身必要平直，做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞直径及弯刨铣等加工符号；（4）用于号料划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲中心直线上其容许偏差不不不大于0.2mm；（5）号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正材料不得用于号料，凡无大样板、样杆零件也不得进行号料；（6）当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞；（7）号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧，不适当用手压紧号料，以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡规定完毕，保证工序之间正常尺寸衔接。3、钢材切割：钢板在切割平台上要定位精确。按原则规定选取气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。拟定切割方案，防止切割变形。切割线与号料线偏差不不不大于lmm。端部斜度不不不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。钢材切割依照其截面形状、厚度以及切割边沿质量规定不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等办法。（1）气割前应当对零件尺寸必要预留修边余量。被割钢材应放平垫，割缝下面应留足够空隙；（2）切割前应将沿割宽度50-80mm左右钢材，表面铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度不不大于1500mm、宽度不大于400mm钢板时，宜采用跳割法。跳割段与段间间距和两端宜留出20mm。待退热后，再将保存某些割断，也可采用循环切割法；（3）切割各种型钢时不得在切口处和肋部导致损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间容许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm气割允差应符合下表规定：序号项目容许偏差（mm）1构件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t~2.0t(钢板厚度)3气割面平面度0.04t~1.0t4割纹深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及容许偏差要符合《气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切线并经常和样板、样杆核对。别的构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割锯沿线按一定倾斜度进行气割。加工完毕后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量凹凸不平处修磨平整。（2）钢构造制孔：采用数控机构制孔，并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔构件，除须标十字交叉线拟定其定位中心点外，还要再以孔径圆周上，敲打不少于四点控制样冲印。①制孔前应仔细核对孔位置，孔径及孔中心距。对于重要受力构件上孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小3.0mm孔，再扩钻至设计孔径，非重要受力构件上孔和粗制螺栓可采用冲孔；②当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并采用成迭钻孔，开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径与否对准了孔检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力；③无论采用何种制孔办法，制成孔眼边沿不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距容许时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔装配。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔装配。制孔及孔距允差要符合下表规定：制孔容许偏差序号项目容许偏差（mm）1孔径±1.02圆度2.03中心线垂直度0.03~2.0孔距容许偏差序号项目两孔最外边沿距离（mm）不大于500500~10001200~3000不不大于30001同一组内任意孔间±1.0±1.52相邻两组端孔间±1.5±2.0±2.5±3.01、钢构造型材对拼与组装：（1）钢柱及钢梁组拼均要在钢平台完毕，钢平台平整度容许偏差±2mm。拼组前要仔细检查构件质量和数量，其规格、平直度、坡口预留焊接受缩余量和加工余量，均要符合规定。清除所有构件连接接触面及沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等。并依照构造形式、焊接办法和焊接程序等，拟定合理组装顺序。（2）组装定位点焊所用材料型号与正式焊接材料相似，并要由技术工人点焊。点焊位置要布置在焊道以内，且要在焊道对称两面进行。点焊高度不得超过设计焊缝2/3，点焊长度不得不大于25mm，点焊缝间距普通为300-400mm。（3）顶紧接角部位要有80%面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面不不不大于20%，边沿局部间隙不不不大于0.8mm。（4）拼装定位要精确并重复检查，定位加固要视构件几何尺寸、受力状况灵活选用。2、钢构造焊接：（1）H型钢焊接采用自动埋弧焊，别的钢构件焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序按“先短后长，先横后纵，先对焊后角焊”办法进行。应选取合理焊拉顺序：对焊接H型钢，应先焊收缩量较大焊缝，使焊缝自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊脚焊缝，对于板材拼接应焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝，对于大型构件可先组装成若干个部件，焊后矫正，再总装焊接。（2）施工焊前，要检查焊件接缝处与否符合施工图规定，对规定焊透缝要认真解决，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。所有焊条在施工焊前按技术阐明书规定烘培温度和时间进行烘培。（3）焊接完毕后，要及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝解决质量。焊缝质量检查按设计规定执行，采用国标《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-），所有焊缝均应满足《JGJ81—91》建筑构造焊接与验收规程规定。3、对焊内部缺陷检查：重要构造对接焊，按照规范及监理工程师批示配合建设单位作X光透视检查及超音波探伤实验。对承受拉力或压力等强度焊缝，必要经超声波、X射线探险伤检查，其成果必要符合设计、施工规范和钢构造焊接规定规定。承受拉力且规定与母材等强度焊缝（施工规范中一级焊缝），承受压力且规定与母材等强度焊缝（施工规范中二焊缝），不合格应一律重焊，并应再作X透视检查或超声波探伤实验。焊缝内及其边沿不得有任何裂痕。4、焊缝表面检查：焊缝表面禁止有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状大气孔和熔和性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必要符合施工规范规定。规定焊波均匀，杂物清除干净。所有焊道均不得有“重叠焊接”情形存在。钢型材表面及焊接缺陷整修应依下表解决。序号缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良某些挖除后，焊接补强，用砂轮磨平3钢材边面层状裂痕将钢板挖至板厚约1/4处后，焊接补强并用砂轮磨平4弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂某些所有挖除，查明发生因素后改进重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良某些挖除重焊。焊缝隙最长度应有4cm以上。7焊缝表面凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接糕点强后磨平。焊缝隙最小长度应有4cm以上。焊缝数量抽查为5%，每条焊缝检查一处，但不不大于5处。采用焊缝量规和钢尺检查，必要时采用渗入探伤检查。5、焊接构件矫正：焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。矫正前要经检测拟定变形部位、性质、程序等，作出相应标记，并拟定有效矫正办法。机构矫正构件变形，采用压力机或千斤顶配合胎模架进行，胎模架要具备足够强度和刚度，并配以与被矫正外形相应胎模具。H型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊锯加热，不得采用割锯加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不适当过大，加热温度要在规定范畴内，避免在同一位置重复烘烤。构件火焰矫正，加热温度应依照钢材性能选定，不得超过900度。6、除锈刷漆：构件除锈：钢材下料后，要认真进行除锈，办法采用喷砂除锈附加手工除锈，除锈级别：手工除锈时不低于ST2级，机械除锈时不低于SA2级。喷砂除锈时，选用恰当粒径钢砂磨料(如G80)喷射，粗糙度在32.5-75μm之间，以保证良好涂装表面。喷砂除锈限度达到Sa21/2级。对的喷砂程序是①制定详细周密工作筹划；保证送风管尺寸适当，压缩空气供应充分。②喷砂除锈前，必要使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆；③喷砂除锈。每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆；手工除锈重要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显凹坑，将钢材表面浮锈除净即可。保证钢材表面无可见油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。若有很少量残留物，也应是牢固附着于钢铁表面。钢构件涂装表面解决：喷砂工序完毕后，在4小时以内涂上底漆，以防止浮现二次生锈。喷砂除锈后，一旦发生二次生锈，则须用轻微喷砂扫射，以除去锈蚀，保证涂装质量。①所有油漆施工前应予拌合好，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐油漆，不能有过度沉淀现象，且不得具有块状物及皮状物。②油漆应有易刷性，在规定厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满3/4量，在48小时内应有起浮皮。③油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。油漆材料送达工地时，应为制造原装密桶。并附有制造商名称、标记、规格、辨认号码、使用处所、制造日期、内用或外用以及批号与颜色等。④油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以防发生火灾时使用权用。油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送库房储存。在使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。⑤涂料和涂刷厚度均应符合设计规定。如涂刷厚度设计无规定期，普通无规定期，普通宜涂四至五遍，漆膜总厚度：室外为125-175um，室内为100-150um。⑥面漆颜色样，应先送请监理工程师核准承认。⑦涂料按设计规定。涂装工作地点温度要符合涂料产品阐明书规定，工作点温度要在5-38度之间，相对温度应要不大于85%，涂后4小时严防雨淋，雨、雾、雪或者灰尘较大环境下禁止作业，漆膜受损应及早修补。施工图中注明不涂层位置均不得涂刷，安装焊缝处留30-50mm宽范畴暂不涂刷。⑧采样与实验：任何油漆进场时，提供检查合格证，以证明采用油漆完全符合规范，每种油漆至少应投样1公斤，送监理工程师检查承认。监理工程师应于施漆时，检查漆膜厚度。任何涂层厚度局限性之处，应于未干时加漆至监理工程师满意为止。施工办法：①所有油漆工作应完全干净后，方可按操作规程恰当施漆，如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当状况下施工时，即应清除并干净金属表面再重刷漆。此项去除缺陷、干净表面与重新施工漆应在监理工程师监督情形下进行，不得为此增长任何补偿费用。②施工漆用喷布，油漆涂面应光滑均匀。监理工程师以为喷布不佳，应改为手工布，油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷气孔等，油漆种类及颜色有更易时，则所用机具应彻底清洗。③基层解决：基层应完全清除所有松锈皮，污垢、细屑、油脂以及其他外物质，以免防害漆面与油漆粘着或导致不完美涂面，或施漆后发生缺陷。干净表面应在施工漆前得到监理工程师承认。钢材清洁与油漆工作，应于制作完毕后即施行，以减少生锈机会。在施油漆之前，清除后仍再生锈，则应及时再予清除至所有锈迹消除为止。钢材表面规定在架设定完毕后进行油漆者，需用恰当机具与溶剂清所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油漆后方可施工漆。清除工作应在持续邻接面上进行，以使油漆工作能有系统持续施工。④底漆施涂：钢材在监理工程师承认后与装运出厂前，在厂内施漆一层。凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁解决，然后在所有未施漆处，作底漆一道。在厂内涂底漆用喷涂办法，不得在潮湿金属面上施漆。⑤施工现场涂漆：所有现场涂漆使用喷漆，在施工期间每支喷射枪仅能装一种涂料。为保证最大涂层厚度涂于钢板或型钢边沿、铆钉头、螺栓头及其易受特别磨损及突出某些，在边沿先刷漆一道，再全面施漆，倘其他作业损坏油漆面时，应重新清除与施漆。油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂第二层。油漆干燥时间不得少于24小时。对运送及安装过程中受到操作损坏涂层和安装焊缝处，均要按规定进行补涂。构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。9、钢构件交验：钢构件制作完毕后，在构件上用油漆标注，以标明构件型号。在堆放时必要稳固地放置在垫木上，各层都必要垫平，不得在堆存中导致构件损坏和局部变形。已产生变形构件，应及时矫正，并经重新检查合格后，方可交付安装。制成成品后必要经质量检查部门检查，同步提交有关质量阐明书及技术文献。4.3钢构造安装4.3.1基本准备1、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（涉及书面资料和实物），然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：1.1、基本顶面标高实测数据与否符合设计规定。1.2、各跨度、柱距与否符合设计规定及验收规范。1.3、资料与否齐全，与现场实际所测数据与否相符。2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基本定位线，要用红色油漆明显标示精确“+”字轴线，以保证与钢柱轴线吻合。3、标高调节，采用垫铁，垫铁厚度依照所测标高进行计算，一方面垫一种角，吊线测量，然后另三个角运用水平尺不调节，但注意每个角垫铁不超过4块。4.3.2构件堆放及检查1、钢构件应当依照其安装顺序成套供应。2、钢构件堆放场在应平整坚实全无积水，钢构件堆放应在下面垫上枋木，并且按照安装顺序分区存储。3、钢柱吊装前，应对钢构件质量进行检查钢构件变形，缺陷超过许偏差时，应进行解决。4.3.3构件检查根据设计图纸及规范，对进场构件外形和截面几何尺寸进行检查。构件进入现场检查质量证明书及详细验收记录。按构件种类、型号及安装顺序，在指定区域堆放，构件下应垫平稳，和地面保持150mm以上距离；相似型号构件多层堆放时应用木方隔离，防止扭曲和变形。零散板件要做好防水以免生锈；对变形构件及时矫正，检查合格后方可安装。4.3.4吊装机械选取因1#、2#土建房砌体构造已竣工，吊车设备有一边不能搭脚，水平距离较长，选取25吨汽车吊为吊装工具。4.3.5钢构造安装方案1、吊车准备考虑到工期问题，选取两台25吨汽车吊吊装钢柱及钢梁，同步配合倒料及卸车。2、钢构造安装办法及顺序2.1吊装顺序：吊装流水顺序遵循先柱、后梁，吊装原则既先安装钢柱，再吊装钢梁及支撑。2.2吊装办法采用分件吊装法。3、钢柱吊装及固定①钢柱倒运到位于吊车半径后，在钢柱四边弹出中心线，在钢柱上做标高控制标记线（500线），标出吊点位置；然后进行捆绑、起吊。测量柱长度，其长度偏差应详细记录，并用打号笔写在柱下部中心标记旁平面上，以便基本顶面用垫板调节。②吊装前搭好上柱直爬梯或升降平台，采用单点绑扎吊装，吊点选取在柱顶1/3柱长处，吊点绑扎处设软垫，以防吊装时损伤钢柱表面。③钢柱采用旋转法吊升，吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。④钢柱对位时，要保证柱子中心线对准基本顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，用两台经纬仪双向控制垂直度。就位后略紧螺栓，矫正、矫平后拧紧螺栓。⑤待钢柱吊升到位后，一方面将钢柱脚四边中心线与基本十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱运用钢绳及倒链进行暂时固定，然后在测量人员监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时结实螺母，再进入下一道工序，钢柱所有吊装完毕后，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上中心标记，同步校核钢柱垂直度。⑥钢柱矫正后，将地脚螺栓紧固，并将垫板与柱脚底板焊接固定。4、工字钢梁吊装4.1吊装及固定：①钢梁地面拼装：一方面在地面上搭设拼装支架，运用汽车吊把梁放在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。用高强螺栓拼装好后，测量其几何尺寸与否与图纸相吻合。②吊点布置：工字钢梁采用两点对称绑扎吊装，吊点位置设在梁端1/3位置。运用檩条托架绑扎吊绳防止滑动，使其平稳。③吊升应缓慢进行，运用专用扁担，对已拼好梁进行绑扎，关在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。当起吊到高出柱顶约200mm时慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上绳，控制起吊摆动及校正。④当吊装第一榀钢梁时必要用钢丝绳6道拴好后才干松吊钩，然后再吊装第二榀钢梁,第二榀钢梁螺栓连接好后不能松吊钩，用檩条连接两榀架使之稳定，然后安装斜支撑系统，形成一种稳定独立单元，此时吊钩可以松下。再扩大拼装下一单元进行安装。⑤钢梁矫正后应进行高强螺栓紧固，做好终拧固定。使高强螺栓达到相应拧值。⑥在吊装房钢梁时，预先与原钢柱焊接好连接板标高距离与否对的。确认无误后再按照见上④、⑤程序依次吊装钢梁。5、檩条及拉条安装：①檩条吊升：由于檩条较轻，因此运用滑轮配合，人工拉至屋面。②一方面按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应地面位置，然后运用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨拉条装上。注旨在调节檩条时，要拉钢线，保证其弯曲度不大于5mm。当安装完一种单元钢柱、钢梁后开始安装檩条。檩条采用螺栓连接在檩托上。檩条固定好后，安装拉条，用拉条调节檩条平行度，其调节顺序由上而下进行。待梁柱及檩条矫正好后，连接隔撑。③檩条安装误差控制在±5mm之内，弯曲偏差不大于L/200。4.5.6高强度螺栓安装1、高强度螺栓及附件存储高强度螺栓及附件均应按批号分别存储，并应在同批间配套使用，在储存、运送和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。2、连接板检测及解决2.1连接板不能有挠曲变形，否则必要矫正后方可使用。2.2当连接板间间隙不大于1.0mm时,可不解决;间隙1.0－3.0mm时，应将高出一侧磨成1：10斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙不不大于3.0时,应加垫板,垫板两面解决办法应与两连接解决办法相似。2.3接板表面不能有油污、铁屑、浮锈、必要保持干净。3、高强螺栓安装3.1安装前准备（1）安装前,要对高强螺栓规格、数量、质量进行核查，对不符合规定规定调换。（2）检查螺栓孔位置，孔位质量与否符合设计规定及关于规定。3.2高强螺栓安装（1）刚架柱与梁、梁与梁之间连接均采用10.9级摩擦型高强螺栓。螺栓、螺母、垫圈规格按设计图纸及相应规范选用，且应有质量证明书。高强螺栓带有配套螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用。（2）摩擦面解决：连接面在制作中进行喷砂生锈解决，使连接面摩擦系数达到设计规定。选用螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一种螺母和垫圈厚度，并且紧固后露出不少于两扣螺纹长度。（3）连接板接触面应平整，不容许有扭曲变形。因制作和安装偏差等因素导致接触面间隙过大（间隙不不大于0.8mm）时应对接触面进行解决，将厚板一侧磨成1：10缓坡，使间隙不大于0.8mm。（4）高强螺栓连接时必要采用暂时螺栓固定，其螺栓数量为接头螺栓总数1/3以上，且每个接头不少于两个。不准用高强螺栓兼用以作暂时螺栓，当构造安装精度调节到原则规定后方可安装高强螺栓。高强螺栓应能自由穿入螺孔，且穿入方向应完全一致。当少量孔位不正，位移量较大时，应用绞刀扩孔；当位移量较小时，可以用冲钉打入定位，然后再安装螺栓。禁止用锤子将高强螺栓强行打入孔内。不得在雨天安装高强螺栓。高强螺栓垫圈位置应一致，安装时要注意弹性垫圈开口方向。高强螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。（5）为使每个螺栓预拉力均匀相等，高强螺栓紧固分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧；并且初拧和终拧必要在同一天内进行。高强螺栓初拧顺序，普通应从接头刚度大地方向不受约束自由端顺序进行或者从螺栓群中心向四周扩散方向进行。（6）摩擦型高强螺栓连接质量检查按大六角头高强螺栓检查办法检查。①用0.3Kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。②进行扭矩检查，检查节点螺栓数10%，但不少于一种，如发既有不符合规定，应再扩大查10%，但仍有不合格者，则整个节点高强螺栓应重新拧紧，扭矩检查应在螺栓终拧l小时后，24小时前完毕。③用塞尺检查连接板间隙，当间隙不不大于1mm时，必要重新解决。④检查螺栓穿入方向与否一致，垫圈方向与否对的。4.6彩钢板制作及安装4.6.1彩钢板加工制作（1）选材：屋面采用820型暗扣彩钢瓦，墙面采用900型，从选材、色度到加工需通过监理工程师承认。（2）加工质量控制：对加工技术人员进行技术交底，熟悉图纸，按照图纸规定进行压板。掌握了图纸后来，在压板前对机械和压型板材料进行检查，以便保证压板质量。对压板材料要放在库房内，底部用木垫块垫起，防止潮湿生锈，且外表包装不要打开，防止表面划痕。机械调试，对压形机进行所有检查后，进行控制电脑数据输入，把技术指标及尺寸输入电脑后，以及压板材料放好后，即可以试生产。对试产中技术指标与设计规定不符，重新进行调试，至符合规定为止。在压形过程中，咱们技术人员与加工技术人员现场进行指引和监督，以保证压形板质量。因压形机集压形、切割为一体，咱们要作好压好板材摆放及储存工作，摆放高度不超过1.5米，且摆放过程中，不适当碰撞，以免弯角或起翅。在运送过程中，车箱底部用木块垫平以防划坏表面。装卸时要轻放，不能随便放置，以免损伤板面。4.6.2彩钢板安装（1）普通安装规定：①彩钢板间连接必要将密封条紧扣，扣盖应扣压平整、严实。②自攻钉和拉铆钉要支撑面及彩钢板垂直。自攻钉应涂刷密封胶，以访雨水渗漏。每安装5~6块彩钢板，即需检查板两端平整度和对角线，若有偏斜要及时调节。③泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。（2）详细施工办法：①测量：对构造进行现场测量绘出排板图，对檐口等转角处要绘出节点详图，收边、泛水板设立及形状应标注清晰，定做加工。②下料：压形板下料采用无齿锯切割，禁止采用气割，对某些不规则部位，要按实际测量数据进行下料。切割后，要及时清除金属颗粒，以防彩钢板面层搓氧化锈蚀。③放线：彩钢板铺设要保证第一块彩钢板位置对的及平整，当第一块彩钢板固定就位时，在较高、较低端放线，形成为持续基准线，安装时要随时对照矫正，以防浮现扇形面。铺设顺序可按常风向和构造形式拟定。④彩钢板安装：压型彩板进场后，要进行外观和合格证检查，并复核与压型板施工安装关于钢构件安装精度，清除檩条安装时焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐解决。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必要咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水解决。先安装檐口板，后安装屋面板。檐口板插入盖板底部与檩条固定可靠，檐口板搭接采用双排拉铆钉，间距不不不大于50mm。屋面彩钢压型复合板安装采用由檐口处向屋脊处方向顺序安装，要注意本地主导方向，按主导风向逆向搭接。采用可移动木质爬梯进行人工安装，注意压型板横平竖直，安装时应矫准标高，在檐口处用细钢丝挂线安装。屋面板搭接长度：平行板顺向搭接为1.5个压型凸波，纵向搭接长度为250mm。压型板固定采用带橡胶垫圈镀锌自钻自攻螺钉与檩条固定，螺钉设立在波峰处。螺钉间距不不不大于300mm，每块板不少于3个螺钉，且在搭接波处必要设立。屋脊板与屋面板搭接连接，搭接长度不不大于1：200mm，并在搭接部位用密封胶密封，连接件间距不不不大于50mm。⑤固定：打自攻钉和拉铆钉时要按基准线，使用打螺钉和拉铆钉整洁一致。打孔或打钉时使电钻支撑面垂直，产生金属屑要随时清除，以防日后导致锈蚀。⑥封胶：需封胶处必要干净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡，胶宽度要掌握在3mm左右。⑦清理及废料运弃：铺设彩钢板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生金属碎屑、杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪下脚料要每日收拾集中堆放，竣工前所有废料均需清理运弃。竣工后要检查彩钢板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干净。（3）重要施工难点及注意事项：①彩钢板安装时不得有损坏，安装中损坏地方应加以封闭，并进行防水密封。施工中严格按照密封规定进行操作。②棚面作业注意事项：保护彩钢板表面和人员安全，作业时必要带干燥、清洁手套，不得在棚面上拖拉工具等。当屋面彩钢板在搭接处互相结合及固定好，才干在上面行走，行走时尽量走在屋面支撑点上，以免损坏彩钢板。4.7采光板安装1、采光板应存储在室内且通风平坦处。2、凡是与聚碳酸脂不相容各种合成物质、化学品。3、裁割采光板时使用细齿圆片锯。4、采光板安装固定使用镀锌自供钉，并且采用与聚碳酸脂相容材质皮圈。5、采光板与彩板等结合处打好密封胶。4.14.9避雷及接地本工程按设计规定防雷接地和独立基本连接，运用柱子内钢筋做引下线，将引下线柱筋所有连接成一体，从柱头钢筋焊接一10mm钢筋与钢柱焊接上，每间隔一根钢柱设立一避雷接地点；厂房四角必设立。避雷网连接，焊点长度不不大于60mm，双面焊接，接地装接地电阻不不不大于设计规定，当实测电阻不不大于设计规定期，±0.00处柱子留有外引入接地装置，可外加补充接地极，本工程采用三相五线式系统，专用保护接地线(PE线)。楼内所有开关箱、配电箱、电机电器金属外壳与配电线路金属保护管，金属支架均应接到PE线上，带接地孔单相三孔插座接地孔也要接到PE线上，不能接到工作零线上。保证工程质量技术组织办法5.1质量保证检测、实验办法项目部在现场采用各种切实可行办法和手段进行测试、检查，同步按照设计规定和施工规范及关于原则规定，现场取样送实验站及关于部门进行各种检测项目实验，实验合格后方可进行钢筋加工制作与安装，以及隐蔽工程验收，并做好资料整顿存档工作，以保证工程质量。5.2质量控制程序5.2.1质量目的1、合同范畴内所有工程所有使用性能均能符合设计图纸规定及国家颁发施工验收规范和质量评估原则规定。2、单位工程达到优良级别。分某些项工程达到检查原则：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工程必要达到优良，观感质量评估得分达到85％以上。3、保证本工程质量达到优良工程，争创优质样板工程质量目的。5.2.2质量检查批划分检查批是单位工程质量验收最小单位，是分项工程及分部工程乃至整个建筑工程质量验收基本。针对本工程特点对地基基本工程、主体工程、建筑装饰装修工程、屋面工程等分项分部工程划分不同数量检查批。对检查批定性项目必要达到验收原则，定量项目中每个项目实测值都必要达到80％以上达到规范规定，别的20％实测点实测值不能不不大于150％，钢构造为120％。5.2.3特殊工序、核心工序控制测量放线（核心工序）：涉及建筑物轴线定位及标定、厂房、仓库独立基本顶标高抄平放线，地脚螺栓预埋安装。钢构造工程施工（特殊工序）：涉及焊缝内部缺陷、连接板面喷砂生锈、高强螺栓安装。☆使用过程质量控制：1、及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取顾客对工程质量意见。2、由于施工导致质量问题，在保修期内提供免费保修，并分析因素，为进一步改进施工质量提供根据。☆资料管理办法为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整顿并保管好如下资料：1、施工方案、图纸会审、设计变更；2、质量、安全、技术交底记录，安全教诲、学习资料；3、施工日记；4、材料出厂合格证，实验报告，产品认证书；5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运营记录；6、检查批、分项工程质量检查评估表；7、进货验收记录，过程不合格品告知单，质量整治告知单；8、特种作业上岗证(复印件)。9、资料管理制度：1）施工现场设立资料柜一种，将所有技术资料分类存储，由专人保管。2）工程开工前必要组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。3）工程开工时先做好工程开工报告。4）施工过程发现内容变更时，必要按设计人出具变更告知进行施工。5）按工程进度做好隐蔽工程验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。6）工程使用所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。7）工程竣工验收前五天将工程技术资料整顿完毕交甲方审查。8）工程竣工验收后十五天内将竣工图移送给甲方。以上各种工程资料必要每月进行收集整顿和归档一次，此外对整个工程重要施工过程必要进行摄像或照相，工程竣工后可提供两套完整图片或影像资料给业主。5.2.5钢构造制作质量保证办法1.1此构造所选用钢材必要有出厂合格证及原始资料，同步规定进厂钢材必要经复试合格后方可使用。1.2选取性能良好，使用功能齐全加工设备，规定厂内制作某些H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具备出厂合格证或材质报告，规定电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。1.4此钢构件制作完毕后需进行抛丸除锈，规定除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，规定保证油漆漆膜厚度满足设计规定。1.5所有操作人员必要严格按技术、质量、安全交底内容执行，规定焊接人员必要持证上岗。1.6此钢构造型钢规定焊接对接焊缝须作超声波探伤实验，检测级别为二级。1.7钢构造为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火解决，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不适当过大，普通用15MM左右。1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，普通工件在40-60mm，重要又大又长工件要预放80-100mm。1.9制定合理焊接顺序是不可少，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。1.10焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。5.2.6钢构造安装质量保证办法2.1钢构造吊装过程严格执行《GB50205－95钢构造施工及验收规范》及《GB50221－95钢构造工程质量检查评估表原则》2.2开工前必要对基本纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2.3施工前必要进行技术交底。2.4施工时特工种上岗人员必要有劳动局颁发上岗证书。2.5测量仪器必要通过计量检定为合格仪器方可使用。2.6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。5.3压型钢板安装质量保证办法3.1在运送及吊装允许条件下，应采用长尺寸板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。3.2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3.3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在不不大于3米檩距状况下，至少有一种自攻螺钉连接。3.4板材搭接于檩条上，保证搭接长度规定，搭接某些用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。3.5包边钢板搭接尽量背风向，搭接长度不不大于20-50毫米，拉铆钉间距不大于500毫米。3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水解决。3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。六、保证安全生产技术组织办法6.1安全生产管理办法结合《建筑安装工程安全技术规程》《建筑安装工人安全技术操作规程》《施工现场暂时用电安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《龙门架及井架物料提高机安全技术规范》详细内容，依照不同施工过程，不同工种进行教诲培训。重要在思想上提高安全生产法制观念结识，杜绝违章指挥、违章作业现象。1）、凡是进入施工现场人员必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。2）、脚手架所有采用钢脚手，不得钢木脚手混用。2）、高空作业必要系安全带，穿胶鞋，必要时要配对讲机。3）、安全网采用合格厂家定型产品，并进行定期检查。4）、电工作业时，必要穿绝缘胶鞋。5）、焊工作业时必要穿绝缘胶鞋，绝缘手套和电焊保护面罩。6）、加强机电控制系统管理，要有绝对保证，必要一机一闸一保护，并有安全办法。7）、加强四口五邻边安全防护。8）、施工过程进行三级安全教诲和交底、对管理人员和班组订立贯彻安全责任制，施工生产安全一票否决。6.2暂时用电安全1、暂时用电按规范规定做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2、暂时配电线路按规范架设整洁。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定最小距离时，采用可靠防护办法。变压器，配电箱均搭设防护棚及设立围档。3、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设立均应符合关于规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用配电箱切断电源，箱门上锁。4、独立配电系统按部颁原则采用三相五线制接地接零保护系统，非独立系统依照现场实际状况，采用相应接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械金属外壳，金属支架和底座按规定采用可靠接零接地保护。在采用接地和接零保护方式同步，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整保护系统，漏电保护装置选取符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。5、手持电动工具使用符合国标关于规定。工具电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6、施工现场合用220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄结实绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度不大于5m，二次线长不大于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及构造钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设立地点防潮防雨、防砸。6.3机械安全重要是吊装机械安全，吊具和安全范畴注意6.4施工现场消防保卫办法1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一防止为主”。依照施工现场实际状况，编制有效消防预案，对义务消防人员组织定期教诲和培训，纯熟掌握防火、灭火知识和消防器材用法。2、施工现场消防道路要畅通，建立严格用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、施工现场消火栓要有明显标志，并配备足够消防用品，随构造设两道不不大于等于80mm直径消防立管，同步配备加压水泵。4、要加强各队工人管理，掌握人员底数，签定治安消防合同，非施工人员不得住在施工现场，特殊状况要经保卫部门负责人批准。5、料场、库房设立要符合治安消防规定，经常检查料具管理制度详细贯彻状况。6、现场要设有明显防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教诲，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用品，用火证当天有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场禁止吸烟。七、保证工期技术组织办法我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，保证按筹划在45个日历天工期时间内完毕本工程施工。加强筹划管理，协调各单位、各工序之间关系，抓住主导工序，以保证总进度筹划得以实现。1、严格执行施工组织设计中施工总进度筹划规定，使关于施工管理人员明确各分项工程施工时间规定。2、本筹划考虑是分段均衡流水，规定在各施工段必要按工程量变化去恰当调节劳动力。3、加强生产筹划管理，以施工总进度筹划为根据，按月编制进度生产筹划，并相应提出完毕本月筹划关于办法。各专业施工队按此进度筹划另编详细作业筹划。4、以施工总进度筹划和施工流水为根据，编制分项工程进度筹划，明确各专业工种工序搭接，解决好穿插作业矛盾。6、在进度筹划执行过程中，通过贯彻技术组织办法，有效施工组织，保证人员调配、材料供应、机械配备、资金调拨、施工准备满足筹划周期内需要。现场项目经理部跟踪、检查筹划实行状况，及时反馈信息、再采用相应办法。八、保证文明施工技术组织办法7.1文明施工管理办法1）、现场围挡：在工地周边设立高2.5米围墙；围墙要结实、稳定、整洁、美观。2）、封闭管理：施工现场进出口设大门、门卫和门卫制度；施工现场人员必要佩带工作卡；3）、施工场地：施工现场暂时设施要严格按照施工组织设计布置、搭设或埋设整洁。工地地面做硬化解决，道路畅通，排水设施畅通地面无积水；基本、地下管道施工竣工后要及时回填平整，清除积土。设立污水沉淀池以防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道办法。温暖季节场地要进行绿化布置；现场暂时施工水电要有专人管理，不得有常流水，长明灯。人操作地点和周边必要清洁整洁，做到活完脚下清，工完场地清。砂浆、混凝在搅拌、运送、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必要有容器或垫板，并对洒落及时清理。要有严格成品保护办法，禁止损坏污染成品，堵塞管道。禁止在建筑物内大小便。建筑物内清晰垃圾土，要通过暂时搭设竖井或专用通道下卸，禁止从门窗口向外抛掷。施工现场危险部位必要悬挂规定标牌。夜间有人通过坑洞等处还应设红灯示警。现场安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩等限制保险装置都必要有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时必要经安全员批准，并且采用暂时安全办法，在竣工后及时复原。施工现场禁止居住家属，禁止居民、家属、小孩在现场穿行。4）、材料堆放（1）建筑材料、构件、料具要按总平面布局堆放；（2）料堆必要挂名称、品种、规格等标牌，堆放要整洁，（3）建筑垃圾堆放也要整洁、分类标记清晰；（4）易燃易爆物品必要分类存储。5）、现场住宿：（1）禁止用在建工程兼作宿舍；（2）施工作业区与办公区、综合楼要划分明确；（3）宿舍要有保暖和防止煤气中毒办法以及消毒和防蚊虫叮咬办法；（4）床铺、生活用品放置要整洁；（5）宿舍周边要定期进行四害消杀，保持环境卫生、安全；6）、现场防火：（1）现场必要建立消防制度。（2）仓库、木工棚及易燃易爆堆（存）方处应张贴或悬挂醒目防火标志。（3）设立足够量消防灭火器材，如消防桶、铁锹、安全斧、砂箱（池）、灭火器、消防栓。（4）动电动火施工必要办理审批手续和安排动火监护；（5）工地要设立吸烟处，禁止随意吸烟；7）、治安综合治理综合楼尽量给工人设立学习和娱乐场合，现场要建立治安保卫制度、责任分解到人。8）、施工现场标牌（1）工地必要有《安全生产及文明施工责任制》责任要明确并且要上墙。（2）工地门口应有“五牌二图”（工地名牌、管理人员名单牌、安全生产无大事故计数牌、安全生产六大纪律、施工现场总平面图；现场区域卫生包干图）。标牌要规范、整洁;（3）在现场恰当处还应设立安全标语、宣传栏、读报栏、黑板报等9）、生活设施：（1）厕所应符合卫生规定，禁止随处大小便；（2）食堂应符合卫生规定，有卫生责任制；（3）能保证供应卫生饮水；（4）生活垃圾要及时清理，安装容器，专人管理10）、保健急救：工地应备有急救箱并备有效药物；并有急救办法，经常开展卫生防疫宣教。7.2环保办法7.2.1噪声影响控制本工程远离都市居民区，施工对居民影响很小，但是在施工中采用砼搅拌站和350L搅拌机及某些小型电动设备，为了保证工人夜间休息好，针对此种状况采用如下办法来控制噪音影响。1）、搅拌机噪音控制：搅拌站和搅拌机设立隔音棚，采用40mm苯板和彩条布封闭，保证场界噪音白天不不不大于70dB，夜间不不不大于55dB，操作工人工作时佩戴耳塞。2）、电锯噪音控制：远离综合楼搭设作业棚，用40mm苯板和彩条布封闭，保证噪音布超标。夜间不得使用电锯下料，把下料工序安排在白天。3）、振捣器噪音控制：振捣砼时不能直接碰撞模板和钢筋，对于砼施工，应在施工前以布告或书面形势告知也许受影响有关方，以获得理解。4）、模板噪音控制：对钢模板运送、安拆及堆放安排在白天进行，并对施工人员进行交底，作业时轻拿轻放。5）、石材切割噪音控制：对于成批进行加工安排在专门隔音效果好房间进行并关闭门窗，6）、其他噪音控制：金属切割，应尽量采用气焊切割，少用砂轮切割。切割瓷砖避免用砂轮切割，采用专门瓷砖切割刀具进行。对产生噪声设备设施应定期进行维护保养。以减少噪声产生影响。在重噪声(如切割，打磨砌，锯，刨木材)作业人员应塞耳塞，无关人员应尽撤离现场。7.2.2防止水污染办法1）、施工现场排水畅通，设立排水沟，禁止污水流溢至场外。搅拌机污水控制是在现场设立一座高低联体砖砌沉淀池，分污水池（1m×1m，深1.2m）和清水池（0.8m×1.8m，深1.2m），待水泥浆沉淀后，将过滤后水重新运用，并将沉淀下来泥浆及时清理干净。生活废水控制是设立隔油池进行解决沉淀，解决后再排放到都市污水管道中，节约用水，减少水资源挥霍。2）、施工现场厕所设立水冲式厕所并设化粪池系统，经沉淀解决后再排放。7.2.3防止空气污染办法1）、水泥等粉尘污染控制：搬运水泥、石灰时应轻拿轻放，倾倒时应动作幅度要小，禁止抛撒，对于其包装袋要及时收回，水泥等存储时应保持包装完整，对于破损包装散装材料要及时统一包装，并对散落现场进行清理，防止扬起；粉质材料应设专门封闭库房进行贮存。2）、砂堆料场四周设砖档墙，并定期清理出入口散砂，施工现场配备大型帆布，在大风天气时，对砂堆进行遮盖，防止扬起。3）、现场道路、材料堆场进行地面硬化解决，对裸露土地铺以碎石，温暖季节进行绿化等，并且每天定期洒水。4）、石材、瓷砖切割打磨同步应加水冷却，同步可减少粉尘产生和扩散；对于切割时产生废水要有专门收集容器，收集好后来统一到在沉淀池中，防止再扬尘；切割设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少粉尘扩散；木料切割平台下面四周应使用木板或粗布进行围挡，并定期进行清理木屑；5）、渍理建筑垃圾时，清理楼面垃圾不得从楼面直接从窗户倾倒至地面，必要从专门通道运至专门位置，等待运走。对于楼面清扫，在清扫之前必要进行预洒水，保持在湿润条件下清扫，必要时采用专门吸尘器进行。6）、油漆、涂料调配固定人，固定房间统一调配，以控制油漆气味传播源。喷刷人员戴防毒面具，眼罩，穿工作服。对产生废气材料选取适当供应商，选正规厂家环保合格产品，以减少废气污染。油漆作业尽量是独立作业，在通风良好环境中进行，必要时应配备通风设备以减少废气对人身体危害。7）、在有粉尘环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩，工作服，眼镜，工作帽等，直接与水泥，石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。7.2.4生活卫生办法1）、生活卫生纳入整体总规划，贯彻卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，贯彻门前卫生责任制。2）、施工现场设开水间，有消毒设备，高温季节满足供应消暑降温饮用水。3）、宿舍卫