抗滑桩专项施工方案样本

目录28091工程概况 3223852编制根据 4140301.1编制范畴 4224891.2编制目 4202261.3编制根据 5214011.4安全目的 5237533施工筹划 5155623.1筹划工期 5104413.2使用机具、设备筹划 612093.3人员组织(管理人员筹划) 613553.4劳动力人员筹划 7107194施工工艺技术 7243104.1土方开挖 7220584.2石方爆破施工 9287604.3桩板挡土墙施工工艺及办法 1463664.4预应力锚索施工办法 1958374.5人工挖孔桩有关控制办法 23246824.6安全防护办法 24316204.7雨季施工办法 25153205施工安全保证办法 2665685.1安全保证体系建立 26268175.2建立、健全安全保证体系 27130645.3安全生产组织构造及职责划分 2766426文明施工、环保及节能减排办法 3837496.1文明施工管理 3810606.2环保 39309966.3节能办法 39269886.4节材与材料 40

抗滑桩专项安全施工方案1工程概况贵州省余安高速公路望谟至安龙段第T1、T2、T3标段（起讫里程K1+900～YK20+000）共有路基抗滑桩6处，共计848米/43根，基本尺寸为矩形180cm*240cm和150cm*200cm两种形式。依照地形条件，抗滑桩均采用人工挖孔，混凝土护壁。抗滑桩最大埋深14.09米。桩位处地势险要，位置偏僻，距离道路、村庄等较远，爆破作业区200m以内无重要构筑物。路基抗滑桩记录一览表序号抗滑桩里程尺寸（cm）桩基数量（根）备注1YK3+800~YK3+898180*240112ZK4+825~ZK4+960150*20073ZK5+100~ZK5+200150*20064ZK14+012~ZK14+055150*20025ZK14+898~ZK14+970150*20066YK19+066~YK19+135150*20011本项目地处云贵高原向广西丘陵过渡斜坡地带，属乌蒙山脉东南侧边沿山区。因后期地质构造运动继承了前期“燕山运动”基本，使区内地表大幅度抬高，且受南、北盘江极其支流强烈切割侵蚀，致使区内沟壑纵横，河谷深切，形成切割强烈山地地貌。项目区域总体地势为西部高，中部及北部低，望谟境普通海拔标高为400~800m。地形起伏大，山体坡度达30°以上，局部地形切割强烈地段达65°，地形条件较差。本项目所涉及重要地层有第四系、三叠系。其中碎屑岩类占95%，重要为泥质粉砂岩、砂岩、泥岩、页岩等，碳酸盐岩类约占5%。第四系重要为褐色、灰褐色、褐黄色粘土或砂质粘土夹碎石，重要分部于河流阶地、谷地。三叠系有中统边阳组、中统呢罗组、中统新苑组第二段、中统许满组第四段及下统砾屑灰岩层。依照评估出露地层岩性及含水介质特性和地下水水动力条件，将区内地下水类型划分为基岩裂隙水、松散岩类孔隙水两大类。地下水赋存于泥岩、粉砂岩、砂岩、泥灰岩、灰岩风化带及构造裂隙中，该含水岩组出露泉水流量0.1~0.45L/s，枯季径流模数为1~1.5L/s.KM2，富水性级别为中档至贫乏。常露出于沟谷底部，径流途径短，含水性弱，动态变化较大，水位埋深较小，泉水流量小。松散岩类孔隙水含水岩组分布于沟谷底部和地势低洼地带，赋存于第四系残坡积层粘土、粉质粘土、砂土、亚砂土、砂砾石等松散沉积物空隙内，地下水较为分散，含水性弱，水位、水量具明显季节性特性，动态变化大，埋深0.5~5m。含水薄弱，富水级别为贫乏。2编制根据1.1编制范畴望安高速公路T1标段～T3标段路基抗滑桩工程。1.2编制目在本合同段抗滑桩工程爆破施工期间，指引爆破每一环节详细解决办法，保证该爆破施工安全。1.3编制根据《建筑施工安全检查原则》（JGJ

59-99)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-）《公路工程技术原则》（JTGB01-）《望安高速安全管理办法》望安高速公路两阶段施工图设计1.4安全目的杜绝重大伤亡事故发生，减少普通事故；因施工负伤率不大于3‰；无重大安全隐患，不得因施工对周边环境、建筑、设施等导致灾害性破坏，特别不得影响S312省道交通安全畅通；施工现场安全生产标志、标牌及安全设施必要完善。1.5质量控制目的严格贯彻国家强制性质量原则、建设管理部门组织规定技术原则和质量规定。所有工程质量验收合格率达到100%。1.6文明施工目的在工程施工期间，咱们将做到全员持证上岗；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整洁有序，设备停放整洁划一，施工工艺科学合理，履行程序化、原则化作业，创立文明施工样榜工地。1.7环保目的在工程施工中会遇到“三废”解决、噪音控制、人员卫生与健康、水土保持及弃渣管理等环保方面问题。针对本标工程对环保方面规定，在工程施工中我部将努力达到如下环保保护目的：工程施工中“三废”排放、解决达标；尽量减少作业面噪声；创立一种舒服、健康生活、施工环境。3施工筹划3.1筹划工期为实现总体施工工期目的，我项目部将严格按照实行性施工组织设计总体进度安排，合理组织施工生产，保证工程顺利完毕。抗滑桩总体施工时间为：3月20日-10月31日。3.2使用机具、设备筹划取渣设备：电动葫芦15台，风钻、风镐、吊桶、短柄铁锹若干，空压机10台、滚筒式搅拌机3台。排水设备：潜水泵10个（设逆流阀）、抽水管1000米排风设备：鼓风机15台、φ7.5PVC管700米钢筋笼吊装设备：25t吊车3台钻孔压浆设备：钻机2台，注浆泵2台，张拉机2台。施工用水：运用沟渠河流及打井取水施工用电：接入网电，自备八台60KW发电机应急钢筋加工设备：电焊机6台、切割机2台、镦粗机1台、滚焊机1台混凝土使用设备：混凝土罐车7台，混凝土振捣棒20只应急设备：氧气袋，低压、气体检测仪、防爆照明灯，活动软梯，安全帽，安全活动盖板等若干。3.3人员组织(管理人员筹划)为保证人工挖孔顺利、安全进行。我项目成立专项管理小组全面负责该工程。管理人员一览表序号工种人员重要负责人1现场负责人员3毕天齐、向宏、刘小军2技术管理人员3赵发伟、巨亚刚、简发良3专职安全人员2徐明山、丁勇、杜世权4实验人员3任红强、赵永政、王耀林5质检人员2赵学海、宫伟革6现场施工员3徐明山、李新民、刘宏宝3.4劳动力人员筹划为保证施工进度目的及人员安排合理，人工挖孔桩需配备如下劳动力。序号工种人员备注1挖孔工902混凝土工153司机64电工85电焊工156修理工87普工508总计2024施工工艺技术4.1土方开挖1)井孔开挖由人工自上而下逐级进行，挖土顺序为先挖中间某些后挖周边。挖至地下水位时，在孔内挖集水井，小型潜水泵将水排至场地排水沟内。随着挖孔加深，安装通风、照明、通讯等设备。组织三班制持续作业，采用电动链滑车，用10KN～20KN慢速卷扬机提高。挖孔桩每次施工首轮抗滑桩，待首轮桩基浇注完混凝土护壁后，再施工次轮抗滑桩，每轮抗滑桩可同步开挖。开挖前，一方面在井口设立混凝土围护，井口围护高出地面300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。2)挖孔桩及时施做护壁，护壁厚度不不大于150mm,第一节护壁采用钢筋混凝土，钢筋采用10*10cm孔眼φ8钢筋网片。如有水渗入，提高孔壁砼抗渗性和早强性能，防止水在孔壁浸泡流淌导致坍孔。渗水使用水泵（孔深不大于水泵吸程时，水泵设在孔外；孔深不不大于水泵吸程时，将水泵吊入孔内抽水）排除到地表排水沟、集水井中，再用水泵排放到附近水渠中。护壁达到一定强度后来，才可继续进行下挖。3)挖孔达到设计深度后，进行孔底解决。必要做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。如地质复杂，应用钢钎探明孔底如下地质状况，并经监理工程师复查承认后方可灌注混凝土。4)挖孔平面尺寸，不得不大于桩设计断面。在浇注混凝土时不能拆除暂时支撑及护壁所占面积，不得计入有效断面。活底吊桶活底吊桶活动安全盖板混凝土护壁定型组合钢模板单轨电动葫芦抗滑桩垂直运送示意图4.2石方爆破施工依照挖孔深度及地质状况，需爆破应采用浅孔松动爆破，采用接近内部作用药包装药量，用塑料导爆管非电起爆系统设计成内外微差网络，使得各个炮孔起爆有足够时间间隔，成为独立作用药包，炮孔中回填足够长度定密实度堵塞物，以保证爆破后岩石开裂、松动而不飞散。孔深不不大于5m，必要采用电雷管引爆，若孔内有水，电雷管不合用，改用非电雷管。采用人工挖掘出碴办法成孔、封底，安放、绑扎钢筋笼，灌溉混凝土而成桩。其工艺流程如下：松动爆破要有效地控制爆破振动，防止爆破飞石产生，控制爆破冲击波。4.2.1爆破设计松动控制爆破普通采用梯段爆破，依照咱们以往其他爆破经验，其钻爆设计如下：4.2.2炮眼间距计算孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=38mm~40mm。炮眼间距a=(15-20)d,即a=600-800mm。4.2.3炮眼数量计算N=k*f*S=2.5*8*2.54=12（取整）k-系数，普通取2~2.5,本次取k=2.5f-岩石结实系数，考虑抗滑桩入岩为砂岩，取f=8S-断面面积，S=3.14*0.9*0.9=2.54m24.2.4炮眼布置依照计算炮眼数均匀分部在断面上，可得周边眼8个，辅助眼3个，掏槽眼1个，详细布置如下图（抗滑桩矩形桩采用近似间距进行炮眼布置）。1.5×2.0m矩形抗滑桩炮眼布置图（单位：cm）4.2.5炮眼深度炮孔深度依照桩径大小、岩石坚硬限度及炸药种类拟定。桩径大，岩石强度低，炸药威力大，炮孔应深些，反之应浅些。炮孔最大深度不不不大于桩径0.75倍。普通炮眼深度L取孔桩直径D（0.5—0.7）倍，即L=（0.5—0.7）D。其中掏槽眼应比周边眼深100—200mm。孔桩爆破炮眼运用率η普通可以达到85-95%，则循环进尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。故取每循环钻孔深度L=1.2米。4.2.6药包参数选取和计算由于采用松动爆破，可用公式Q=0.33eqw3。以2号岩石硝铵炸药可得e=1.0，岩石为砂岩，为六类土，取q=1.75kg/m3,取药包长度采用0.57m，则W=（1.2-0.57+0.57/2）=0.915m。Q设计=0.33eqw3=0.33*1*1.75*0.9153=0.442kg57cm长2号岩石硝铵炸药重量为0.78*0.57=0.445kg，与计算相符。因此单孔炸药量取0.44kg。则整个断面装药量为Q总=0.44*12=5.28kg4.2.7起爆网路设计网路连接要点，采用塑料导爆管非电起爆，连线从网路起爆终点开始，逐渐接近网路起爆始点；连接过程中把有关药包引出导爆管绑扎在洞外连接雷管周边。抗滑桩起爆网络图4.2.8装药与堵塞装药前测量炮眼深度，对不符合规定炮眼要返工，遇水可采用乳化炸药。回填堵塞材料选用一定湿度粘土，为防止卡孔，要分多次回填，边回填边用炮杆捣实，还在注意保护炮眼内导爆管不要碰损。4.2.9控制爆破振动速度计算每个桩位爆破钻眼位置如上图所示，单个炮眼装药量为44g，群包药量为5.28kg。当前国内外多以质点振动速度来衡量爆破地震强度。当埋置于平坦地面如下药包爆炸时，在地层表面引起质点振动速度可用萨道夫斯基经验公式计算：V=Kk（）aV=300×((3.521/3)/20)1.5=1.73mm/s式中Q—药包重量（kg）；本次取最大一段药量Q=8*0.44=3.52kgR—计算点到爆源距离（m）；取距近来居民楼距离R=20mKk、α—与地震波传播地段介质性质及距离关于系数，Kk取300，α取1.5。查《建筑物、构造物爆破振动速度容许界限》可知＜35mm/s对建筑物和构造物无损害。4.2.10质量原则桩孔内爆破岩石只容许松动开裂，而不容许浮现飞石，更不得飞出孔外，上述设计爆破效果可使每个循环爆破深度控制在90～100cm左右，然后采用人工手持风镐破碎后，进行出碴工序。松动爆破冲击波控制在20m范畴内房屋门窗玻璃完好无损，容许振动速度值控制在35mm／s以内。4.3人工挖孔桩有关控制办法4.3.1质量控制办法和手段1)每次浇筑护壁砼前均应运用孔口十字线并掉垂球校正孔位、钢尺检查孔径，检查合格加固模型后，方可灌注护壁砼。同步，浇筑护壁砼时要注意砼振捣密实和护壁内钢筋预埋。护壁范畴从孔口粘土层直至完好岩层。2)钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。3)捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁5～10cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不在冒气泡为宜。4.3.2施工技术办法1)桩基施工前应进行准拟定位，以保证桩位符合设计规定，桩位偏差控制在规范规定值以内。2)由于相邻桩间距离为5.0米，为保证施工安全及成桩质量，待桩身混凝土灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。3)桩身砼C40混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料质量和规格必要符合关于规范规定，按规定配合比施工。4.3.3、施工注意事项1)桩孔挖进过程中应随时检查桩孔尺寸及倾斜状况，以保证桩基孔径及垂直度符合规定。2)砼运到灌注地点时，由实验人员检查其和易性、坍落度等状况，如不符合规定应进行第二次拌合。灌注过程中，应随时检查孔内砼高度，及时调节串筒高度。3)砼灌注过程中，如发生故障应及时查明因素，并提出补救办法，报请监理工程师经研究后，进行解决。4)当相邻孔桩在灌溉桩基砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。5)施工中采购物资产品必要有合格证后方可投入使用。6)施工中应加强特种设备安全管理工作，做好暂时用电动额巡视工作。4.4安全防护办法1)作业人员要通过安全培训，进入孔内人员必要佩戴安全帽，孔下有人作业，孔口应有人监护。2)运送、使用、保管炸药和起爆器材要按关于规定执行。所有堵塞必要选用磨擦系数大、密度大材料作炮泥，炮孔堵塞密实、持续，禁止堵塞物夹杂碎石。3)供人员上下井使用手动葫芦、吊笼等，要配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下、葫芦使用前必要检查其安全起吊能力。4)需要放炮孔口上盖直径16钢筋做成网罩固定在孔口上方，并覆盖废旧轮胎。这样虽然有个别碎石飞上孔口，也被钢筋网罩挡住，保证石碴不乱飞伤人。5)使用电雷管起爆时，起爆器在起爆前由专人看守。6)爆破器材进入施工场地后，禁止携带烟火进入爆破作业区。7)装药前在爆区设立警戒，插红旗示意。位于公路旁挖孔桩在爆破时应进行交通管制。8)爆破前5分钟必要设立安全警戒，距离不不大于30m，并吹口哨鸣叫，告知所有机械、人员撤到安全警戒范畴之外。9)爆破后至少15分钟，由现场爆破员入场查看有无盲炮。确认无盲炮后，其他人员方可入内。如有盲炮，必要及时报告爆破负责人，得到批准后，方可解决。10)如果遇到雷雨天气，停止爆破作业。11)孔桩爆破作业后必要进行通风排烟，并不得少于15分钟。12)爆破器材运送和保管必要专人负责保管，不得私存、私运。4.5雨季施工办法1)抗滑桩工程雨季施工，一方面要持续施工，并在坑顶外侧预设一道拦水土埂并引流至远处，防止雨水浸泡孔口或倒灌；无法施工时应及时封闭洞口。配备抽水机抽出孔内进水，防止孔内被水浸泡，导致坍塌。施工时注意防洪办法，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料管理工作。2)对于混凝土雨季施工，为保证混凝土质量，混凝土开盘前依照混凝土含水率调节施工配合比，恰当减少加水量。施工要保持持续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料含水量，控制水灰比。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。3)雨天施工时，由于爬梯等湿滑，要加强对孔内作业安全管理，设立足够安全设施，并采用其他防滑保护办法。4)对已绑扎钢筋及时灌注混凝土，防止钢筋锈蚀。降雨时停止高空作业，对用电设备及线路进行检查，做好防雨护罩，防止漏电事故发生。5)桩孔开挖前，先挖好四周排水沟；开挖完毕后，及时安设排水设施。6)对遇雨天浇注砼备足篷布、彩条布及草袋等遮盖材料。7)运送砼工具准备防雨设施，灌注砼时，下灰口处准备暂时防雨棚，以保证下雨时灌注不中断，亦不致因下大雨而加大水灰比。8)如果是短时阵雨，在已浇筑砼终凝前雨停时可以继续浇筑砼，在浇砼前在接茬处先铺以与砼同强度砂浆1～2cm厚，后来再浇筑砼。如果雨期较长，超过终凝时间，则注意养护，待已浇砼达到10Mpa以上时，可以继续浇筑，但先将茬面凿毛，然后再铺1～2cm与原砼同标号砂浆。9)雨季施工时，加强混凝土养护工作，保证混凝土施工质量。10)增长材料储备数量，防止发生因雨水而停工待料状况发生。随时检查材料库、水泥库封闭状态，对漏雨破损之处及时修补，保证材料在雨季不受影响。4.6桩板挡土墙施工工艺及办法4.6.1施工准备1)我项目部安排施工队伍进场修筑施工便道，平整挖孔作业平台，做好边坡防护，施工区地表截排水及防渗工作。桩孔开挖前在井口上搭设暂时风雨棚，井口四周做好暂时排水设施。2)备好各项工序机具、器材和井下排水、通风、照明设施，贯彻人员调配、施工组织筹划工作。3)备足施工使用材料，选取钢筋加工设备用地。4)设立对山坡变形、移动观测系统。每根桩开挖前在桩顶边坡埋设沉降位移观测点，在每天开挖前技术员对边坡位移进行测量，并做好每天观测记录，在边坡位移量满足施工安全条件下方可让作业队继续进行开挖作业。如果位移量不不大于容许范畴规定，则要对边坡及开挖好护壁及时进行加固工作，保证边坡位移量控制在容许范畴之内，保证施工安全性。5)做好井下作业和撤出人员安全防护技术办法。4.6.2挖孔桩施工1)开挖：按设计测放桩位，放出开挖线，然后进行开挖作业。开挖从两端向中间间隔开挖，为减轻开挖时对井壁震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪，岩石地段，应使用风枪钻浅眼小炮爆破，禁止放大炮。2)护壁锁口施工设计规定桩口施工护壁锁口，厚度0.5m，在地面上下各0.5m布置，以保证抗滑桩开挖安全，防止井口沉陷及地表水流入，以便于施工。开挖至原地面如下0.5m处清除岩壁浮土开始绑扎护壁锁口钢筋，再立模板浇筑混凝土。待护壁锁口混凝土终凝后方可继续开挖。禁止在土石变化处或滑动面处护壁分节。3)绑扎护壁钢筋：桩自地面开始向下开挖，桩孔采用边挖边护办法施工，护壁衬砌必要及时紧跟开挖，注意避免在土石层变化处和路基面处分节。支护前清除岩壁上浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，每节护壁高度为1.0m，厚度0.3m。在挖完一节护壁深度后，修整井壁，下护壁钢筋，进行绑扎。4)立模支护：该段设计抗滑桩护壁形式采用T形护壁和矩形护壁两种形式，T形护壁在上，矩形护壁在下。钢筋报检合格后开始孔内绑扎护壁钢筋、立模、就地灌注护壁砼；灌注完护壁后24小时拆除支架和模板。桩孔应开挖一节，及时支护一节（当浮现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护解决）。砼浇注完毕后，及时将孔隙填满、抹平。修井壁时不适当放炮，以免导致震动。5)挖至桩底，检查桩底标高及地质状况、嵌入深度符合设计后报检。开挖中若与设计有出入，则按关于规定程序解决。桩孔如有超挖，其超挖某些必要用混凝土与护壁一同灌注嵌补。开挖到一定深度后，应设应急软梯，并为防止掉块采用相应安全办法。6)桩身钢筋制作安装钢筋笼在钢筋加工场集中下料弯制，采用汽车吊和人工将钢筋放入孔内，在孔内进行绑扎和焊接钢筋笼。钢筋下料、弯折、绑扎均须按设计图纸及施工规范操作。孔桩钢筋骨架容许偏差：骨架长度±10mm，骨架直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距±20mm，箍筋间距±20mm，骨架垂直度偏差不超过1%孔深。桩钢筋连接采用双面搭接焊，在接头处35d范畴内。主筋下料时，应精确计算每根主筋下料长度，保证焊接接头数量在同一截面内不超过总数50%，接头要错开，以利于其受力，主筋应点焊成束。钢筋接头应按规范规定做连接强度实验。施工时，竖向主筋或其他钢材搭接应避免设在土石分界处，搭接接头应错开。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。抗滑桩顶部设计有预应力锚索，钢筋笼绑扎好灌注砼前，严格按照设计位置采用PVC管预留预应力锚索孔，并用U形卡环将其固定，防止其位置在浇筑砼发生偏移。7)灌注桩身砼：桩孔及钢筋笼经检查合格后，即可进行桩身砼灌注。桩身砼在拌和站集中生产，砼运送车运送，用串筒注入桩孔，串筒底端与混凝土面距离为1～3m。砼坍落度控制在6～8㎝。砼由串筒灌入孔桩后会产生粗细骨料不均，应人工配合把粗细骨料铲均。浇筑砼施工串通要通过力学检查方可使用，并且在施工过程中进行检查，要保证串通质量，满足施工规定。用插入式振动棒将砼捣固密实。捣固砼时，孔桩砼应四周高，中间低，捣固时捣固棒离孔壁5～10cm，由四周往中间捣固，应捣固到砼不再冒气泡为宜。桩身砼灌注必要一次浇筑完毕，以免形成施工缝。待桩施工完毕后，才干开挖桩前岩土。3.2挡土板制作及安装1)挡土板采用在现场集中进行预制施工，每块预制板需按图预留2个泄水孔。预制挡土板时，标记清晰内、外侧，一定不能放反。2)待桩身砼达到强度即可进行土石方开挖，随土石方分层开挖（分层高度不得超过2米）从下往上安装预制挡土板，开挖下一层土石方时，对底部挡土板进行锁定。吊装挡土板时，钢丝绳放在距离端头30cm处，且主筋面（外侧面）朝下，到位后再翻转。4.6.3墙背土石方回填挡土板安装完毕即施工砂夹卵石反滤层、回填土石方至桩顶下50cm以上用浆砌片石封闭。4.7预应力锚索施工办法预应力锚索施工工艺流程图4.7.1施工准备1)施工机具组合及设备调试。2)会同监理工程师及设计人员对锚索施工范畴进行视察，依照地质条件和图纸规定布设孔位和定向。3)钢绞线、锚具购买，钢绞线型号为φ15.2高强度、低松弛钢绞线，相应采用OVM15-12型锚具，并抽检合格。4.7.2钻孔1)选用潜孔钻机造孔，按设计位置将钻机固定，调节方位角及倾角，校核钻孔位置，拧紧所有紧固件，就绪后开钻作业。2)开钻后表皮松散地段采用套管跟进钻孔，钻过基岩面后停止套管跟进。3)施钻时开始宜低速慢进2.0米后，以正常速度钻进。同步施钻过程中，应随时观测钻机定位状况和钻杆方位，以保证钻孔质量。4)锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以保证锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁粘结性能。4.7.3清孔钻孔完毕后，采用高压风对孔底射风多次进行清孔，并对钻孔位置、孔深、方位角进行检查，合格后进入下一步作业。4.7.4锚索加工1)锚索制作：锚索在钢筋加工场采用砂轮切割机下料、除锈，现场制作成型。2)在锚索自由段套装护套，避免锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能自由伸缩。4.7.5锚索安装与注浆1)锚索可在现场组装，并逐根检查，凡有损伤钢绞线均应剔除。锚索组装好后必要有专人进行验收检查并登记。检查长度、对中架安装及钢绞线有无重叠，合格后做好标记待入孔安装。锚索安装前检查钻孔状况，保证孔深与锚索长度一致，用导向探头探孔，同步检查附件及排气管与否完好，无阻时可进行锚索入孔。2)锚索采用人工办法推动，使锚索在钻孔顺序直送到孔底。3注浆机具：选用压浆机，最大排浆压力1.5Mpa。4)浆液配制：采用水泥砂浆，砂浆强度≥35MPa，注浆压力不低于0.3MPa。5)注浆时，注浆管随浆液注入而徐徐上拔，保证锚索锚固段砂浆饱满。6)锚索推送应在稳固脚手架上进行，为防止机械起吊而损坏钢绞线或导致注浆管破裂，宜采用人工运送和安装。4.7.6浇筑锚固板1)锚固板满足设计规定，混凝土强度≥35MPa，采用现浇混凝土。2)现浇混凝土板经养生其强度达到85%（30MPa以上）后，方可进行锚固张拉。3)混凝土浇筑之前，必要清除孔口周边及建筑面上碎石、泥土等，然后绑扎钢筋、立模，并同步安装纵向筋、定位管及固定锚垫板。锚垫板可以作为锚墩端面模板固定在定位管端部，且与定位管轴线垂直。4.7.7张拉与二次注浆1)锚索锚固段注浆达到设计强度80%后，进行预应力张拉，张拉力符合设计规定。2)张拉完毕后，即进行二次注浆，注浆压力0.6～0.8Mpa，待注浆浓度与进浆浓度一致时停止注浆，最后用混凝土封闭锚头。3)注浆结束后次日，检查各锚索孔注浆与否灌满，如有未灌满，要进行复灌，保证每个锚索孔灌浆饱满密实。4.7.8抗拔力实验1)在预应力锚索施工前应按设计规定进行抗拔力实验，如实验成果不满足设计规定，可报监理工程师及设计单位，依照实验成果恰当调节设计参数。4.7.9检查评估原则1）挖孔桩实测项目（下一页）挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内回弹仪，每桩检查2桩位（mm）排架桩容许50全站仪或经纬仪：每桩检查极值1003孔深（m）不不大于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不不大于设计值探孔器：每装测量5钻孔倾斜度（mm）1/100孔斜仪：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算2）抗滑桩钢筋骨架安装尺寸容许偏差及检查办法抗滑桩钢筋骨架安装尺寸容许偏差及检查办法序号项目容许偏差施工单位检查数量检查办法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量3）抗滑桩桩身混凝土检查原则抗滑桩砼所使用水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合设计规定。抗滑桩桩身砼强度级别应符合设计规定。检查数量：施工单位每100m3砼取1组试件，局限性100m3亦制取1组试件。监理单位按施工单位检查数量10%平行检查，且不少于1组。检查办法：试件做抗压强度实验。抗滑桩桩身砼应持续性、完整。检查数量：施工单位、监理单位所有检查。检查办法：低应变动力检测或声波透射法桩身地上某些应按设计预埋件或设立牛腿，以便安装挡土板，预埋铁件或牛腿规格、尺寸、数量应符合设计规定。检查数量：施工单位所有检查，监理单位按施工单位检查数量20%见证检查。检查办法：观测、尺量、计数。桩身砼地上某些轮廓清晰，无蜂窝、麻面现象。检查数量：施工单位所有检查。检查办法：观测。桩身顶面高程容许偏差±50mm。检查数量：施工单位所有检查。检查办法：水准仪测量（采用水下混凝土灌注桩，测去除夹渣混凝土后混凝土顶面）。4）抗滑桩挡土板检查原则钢筋混凝土挡土板所用水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料品种、规格、质量应符合设计规定，其进场检查应符合《铁路路基工程施工质量验收原则》（TB10414—）附录E规定。挡土板混凝土强度级别应符合设计规定。检查数量：施工单位每100m3砼取1组试件，局限性100m3亦制取1组试件。监理单位按施工单位检查数量10%平行检查，且不少于1组。检查办法：试件做抗压强度实验。挡土板与锚固桩间连接牢固，并符合设计规定。检查数量：施工单位所有检查，监理单位按施工单位检查数量20%见证检查。检查办法：观测、尺量。挡土板制造尺寸误差：长度为，宽度及厚度，且外观平整，无蜂窝麻面。检查数量：施工单位所有检查。检查办法：观测、尺量。5施工安全保证办法5.1安全保证体系建立为保证爆破施工期安全生产，避免或减少各类事故发生，杜绝重大事故，按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》规定，认真执行《公路工程施工安全技术规程》及业主对施工现场安全规定，结合工程施工特点，进行详细施工安全技术分析，制定爆破施工期安全管理办法实行细则。5.2建立、健全安全保证体系5.3安全生产组织构造及职责划分项目经理部成立以项目经理任组长，副经理和项目总工任副组长，其她项目部领导、各处室负责人为成员爆破安全施工领导小组，全面负责项目安全施工领导工作。安质部为项目部安全施工和环境管理常设机构，详细负责安全环境寻常事务性管理工作。每座桥设专职安全员，作业班组设兼职安全员，负责作业队、班组安全管理工作。5.4保证爆破施工安全组织、制度保证办法5.4.1安全规章制度项目经理部建立安全领导小组和安全施工管理网络；建立和贯彻各级安全施工责任制度；建立各项安全施工规章制度和安全操作规程；建立相应内部考核制度；建立安全培训、教诲制度；建立安全技术交底制度；特种作业持证上岗制度；积极贯彻安全施工检查制度和事故整治制度。5.4.2安全检查制度在爆破施工实行期间，项目经理必要组织对爆破安全工作进行全面检查，在检查过程中，特制定如下制度：项目经理每周定期组织一次由各部门负责人、专职安全管理人员、施工处负责人和施工处安全员参加检查小组，对爆破施工现场安全生产进行全面检查。项目现场安全负责人在每次爆破前组织由爆破作业班参加检查小组，对爆破各工序、爆破网路进行安全全面检查。项目安全负责人对每次爆破状况作详细施工安全记录，并从中总结技术经验，保证在其爆破施工作业中不浮现安全事故。对查出隐患，必要填写整治告知书，并当场予以整治，进行隐患登记。所有检查必要作好记录并存档，以备上级和地方有关部门检查。5.4.3安全培训、教诲制度为提高从业人员安全意识，使从业人员熟悉本岗位安全技术操作规程和安全生产管理各项规章，特制定本制度。1）凡新吸取或调换工种人员，上岗前必要进行安全培训和教诲。2）特殊工种作业人员必要参加关于部门培训学习，经考核合格后持证上岗。3）项目须结合施工状况，每季度至少举办一期安全板报等宣传专刊，对从业人员进行普遍性遵章守纪和自我保护教诲，增强从业人员安全意识，提高安全技术素质。4）召开职工大会时，必要有安全教诲内容。5）项目应依照安全生产工作状况，每季度出一期安全简报。6）项目须将民工或民工队伍纳入安全培训、教诲范畴内。7）安全教诲重要内容：国家关于安全生产方针、政策、法律法规和规定。项目经理部及上级关于安全生产管理规定。各工种安全技术操作规程。危险区域防止办法和自我保护。安全生产中经验教训。职业道德及安全文明施工。5.4.4施工安全管理1）爆破前安全准备工作建立指挥机构，明确爆破人员职责和分工。安全技术交底，由主管技术人员，将工艺流程危险点分析状况，所制定相应安全办法，对施工处、施工班组和有关人员进行层次安全技术交底，保证各级施工人员对作业过程中存在危险点和预控办法心中有数。在危险区内建筑物、构筑物、管线、设备等，采用安全保护办法，防止爆破地震、飞石和冲击波破坏，并完善有关资料，按规定办理施工生产安全允许证。爆破作业人员必要持证上岗。防止爆破有害气体、噪声对人体危害。在爆破危险区边界设立警戒和警告标志。将爆破信号意义、警告标志和起爆时间告知主管机关同步，并告知本地单位和居民。加强员工安全教诲培训工作，所有参加爆破施工人员均需经培训并考核合格后方可上岗作业。爆破操作人员必要经省级以上安全生产监督管理部门培训考核合格，并持有《中华人民共和国爆破作业操作证》方可上岗作业，并按规定参加复审工作，保证证件有效性。依照施工承包合同等有关规定，分别与所属各部门订立《安全生产责任书》，明确互相间责、权、利。建立健全安全生产责任制、安全教诲培训、安全检查、安全施工奖惩、事故应急救援预案、事故解决和上报、安全原则工地建设等各项规章制度，编制爆破施工专项安全管理规定，安全办法方案经关于单位部门批准后报安全监理工程师审核、备案。在进场实行爆破施工之前制定全面切实可行险情及紧急状况反映预案和事故解决程序，送监理审核后报建设单位安所有门和本地安全监督部门。2）施工实行期安全管理对爆破施工安全生产实行全员、全方位、全过程、全天候动态管理，按规定向有关单位报送安全月报等有关资料。严格制定每天爆破时间，为减少爆破施工对村民影响，每天爆破施工按上午9：00和下午7：00作业，起爆时暂时阻断公路车辆通行，待警戒解除后恢复车辆畅通。严格贯彻爆破安全管理办法、规章制度、安技办法，应急反映预案，并据实行状况及时修改完善。在编制、审核爆破施工筹划时，要充分现场状况，使施工筹划均衡、合理，防止因盲目赶工而对安全生产产生负面影响。向爆破作业人员进行书面安全技术交底，被交底人书面签字，完善记录并存档保存。如遇浓雾、大雨、大风、雷电和黑夜时，均不得起爆。5.4.5重要施工人员安排为保证在爆破施工过程中安全，详细人员安排和分工，详细安排如下：序号部门负责人重要工作内容1施工总负责杨浩宇负责全面管理工作2现场总负责李勇施工现场总指挥3工程部杨晓锋施工方案编制、技术交底4爆破施工组李智卫布孔、钻孔、装药、起爆5安质部胡康泰安全检查、安全技术交底5.4.6保证安全、质量技术办法在爆破施工过程中，应认真贯彻执行《爆破安全规程》及关于安全规定，切实做好爆破作业先后各个施工工序操作检查与解决，杜绝各种安全事故发生。5.4.7爆破作业安全技术办法充分贯彻“安全第一，防止为主”原则。在这原则基本上还要贯彻“三不”原则，即“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”。施工作业人员要贯彻“积极防止、从严管理、服务生产、保证安全”方针。建立健全严格爆破现场施工组织与管理体制。项目部须成立安全生产管理小组，由专人负责爆破安全生产管理、生产人员安全教诲和培训、以及事故防止和解决等领导工作，制定爆破安全应急预案。爆破作业人员必要持证上岗，严格按照设计规定和《爆破安全规程》及有关规程、法规实行爆破作业。应依照现场实际状况和爆破规定拉尺布孔，不得随意增减炮孔。必要保证炮孔堵塞长度和堵塞质量。爆破时，必要对警戒区内人员进行疏散、撤离，做到起爆信号鲜明。警戒信号采用哨音、信号旗和警示牌。视觉信号：在警戒线插警示牌、红旗。听觉信号：第一次信号——预告信号。所有无关人员撤出爆破区，派警戒人员。第二次信号——起爆信号。确认人员、设备安全后，准许起爆。第三次信号——解除信号。经检查，确认安全后，解除警戒。在加工起爆药包及装药、联结爆破网路过程中禁止烟火。爆破后由安全员或爆破员及时检查爆区各类安全状况，在确认无安全隐患时，方能进行下一工序作业。若发现盲炮，应及时上报，并设立警戒区，禁止无关人员进入。解决盲炮必要严格按照《爆破安全规程》关于规定进行。严格爆破器材管理与使用，制定爆破器材专人领用与退库制度，禁止爆破器材丢失或挪作她用。5.4.8爆破器材管理1）爆破器材贮存依照爆破开挖详细位置，爆破器材由聚能爆破公司提供，按照当天爆破量运送炸药及雷管到施工现场，如当天有使用剩余炸药和雷管，由爆破公司送回民爆公司，施工现场不设爆破器材贮存库。2）爆破器材运送爆炸材料装、卸均应轻拿轻放，堆放时要平稳整洁，炸药不能与雷管、传爆线同装；运送爆破材料车辆应遮盖、捆紧，除押运人员外不得搭乘其她人员；在雨雪天运送时，必要作好防雨、防滑等办法。爆破材料应使用专车运送，且必要要有熟悉爆炸物性能专人押运，不容许使用自卸汽车等不符合规定车辆运送。运送爆破材料车辆，如遇半途停车时，须离开民房、桥梁200米以上距离地点，并禁止在衣袋中携带爆破材料。5.4.9爆破振动控制本合同段爆破施工中，若爆破作业点民房太近，应严格控制单孔爆破用药量。优化爆破方案，避免爆破影响村民正常生活和房屋不受破坏。5.4.10爆破飞石控制爆破施工过程中不容许飞石浮现，通过对爆破区炮孔覆盖，起爆时浮现飞石几率微乎其微，但为了保证居民与公路车辆行驶安全，在起爆时告知民房内居民，劝其离开房屋，对通行车辆进行暂时交通管制，以策安全。5.4.11盲炮解决爆破后如有盲炮，应由原施工人员参加解决，采用安全办法排除。检查盲炮重要办法是靠一听、二看、三判断。如发现炮眼外电线电阻、电爆网路不符合规定，经校正后方可重新起爆。当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破。如炮眼较深时，可用木制或竹制工具，小心将炮眼上部堵塞物掏出，取出起爆体用水灌浸药室使炸药失效，然后再重新装入起爆药包起爆。对中小型炮，可在距盲炮近来距离不不大于0.6m处，钻一平行炮眼，然后装药起爆销毁原盲炮。如炮眼底尚有剩药，可以在原炮眼内重新加装起爆药包起爆。在解决盲炮时，不能把带有雷管药包从炮眼内取出来，或者拉住电雷管上导线，把雷管从药包里取出来。5.5安全应急救援预案5.5.1项目部建立应急解决机制分部建立应急领导小组，工区建立抢险队。应急抢险队组织机构见下图。抢险队组织机构图组长组长:副经理成员：部门负责人、分部负责人、工区负责人副组长：工区总工程师救护医疗队抢险队小组组长职责：若浮现地质灾害紧急状况时，组织关于人员察看现场，讨论应急方案，虽然上报项目部应急领导小组。副组长工区总工程师迅速将关于状况迅速上报设计、监理单位，会商解决方案并按照设计和监理单位有关批示和规定，结合现场实际状况，制定针对性实行方案和施工技术办法。迅速组织关于责任部门和抢险队，贯彻、指挥实行应急施工方案和技术办法。各部门负责人职责：组织本部门贯彻应急施工方案和技术办法有关规定。工程队队长在浮现紧急状况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实行应急解决领导小组拟定施工方案和技术办法。医疗救护队：经理部医疗救护队有医疗救护经验医生1人，配备基本医疗设备，在发生紧急状况时，及时奔赴现场。和本地医疗部门保持联系，紧急状况时祈求她们协助。抢险队：应急抢险队由施工队长领导，由富有工程施工经验、具备专业技能、身体健康强健中青年职工、管理人员构成。在发生紧急状况下时，依照应急解决领导小组指令，及时投入应急抢险施工。5.5.2应急解决程序应急解决程序见下图。紧急状况发生察看现场状况紧急状况发生察看现场状况领导小组核算做出决策组织动员、技术交底抢险应急方案实行报设计、监理单位5.5.3人员培训、应急材料和设备储备1)人员培训对参加施工人员进行安全风险防范教诲，提高对突发事件应对和解决能力。在技术交底基本上，抢险队必要提前学习应急预案方案、办法、解决程序等。