广州工程转换层施工专项方案正式样本

目录一.编制根据及阐明 21.1施工方案编制根据： 21.2.编制阐明 2二、转换层构造概况 42.1.转换层梁构造概况 42.2.转换层资源需求 4三、施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统布置 43.1.施工荷载传递方式、传递路线 43.2.模板、支撑系统布置 5四.施工布置 74.1.转换层施工组织机构 74.2.人员安排筹划 84.3.转换层施工进度筹划 84.4.泵机安排 84.5.钢筋接头形式 94.6.保温做法 9五.施工准备 95.1.施工技术交底 95.2.转换层构造劳动力需用筹划表 105.3.转换层构造重要设备需用筹划表 105.4.转换层构造施工钢管架料、木材及其她材料需用筹划表 115.5.转换层梁、板钢筋用量表 115.6.混凝土材料组织 11六.重要施工办法 126.1.支撑系统搭设办法 126.2.模板系统 176.3.钢筋工程 216.4砼施工 37七、质量保证办法 477.1、组织保证办法 477.2、技术保证办法 47九.文明施工办法 509.1保证办法： 50十.计算书 5210.1梁模板计算书 5210.2模板支架计算书 6410.3柱模板计算书 73

转换层施工专项方案一.编制根据及阐明1.1施工方案编制根据：1.1.1**转换层构造施工图及设计总阐明1.1.2国家、行业及地方关于政策、法律、法令、法规1.1.3国家强制性原则、施工验收规范、规程1.1.4工艺原则及操作规程1.1.5ISO9002国际质量认证原则1.1.6我司质量保证手册、程序文献及规章制度1.2.编制阐明1.2.1.本转换层施工方案编制对象为H=18.5m（四层柱、五层梁板）A、B、C、D座转换层。1.2.2.转换层施工重点和难点1.2.2.1.转换层施工重点：1、由于本转换层主次梁断面较大,施工荷载巨大,这就给转换层梁板下支撑系统

承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格规定，使之成为转换层施工重点之一。2、由于本转换层梁板构造属大体积砼构造，如何控制好梁板砼在水化过程中，内外温差不不不大于25℃，防止砼浮现温度应力裂缝和干缩裂缝产生，也是转换层施工重点之一。3、转换层梁钢筋配筋大，层数多，如何保证钢筋工程绑扎质量，是本工程一种控制重点。4、本工程受预售节点进度规定影响，转换层施工工异常紧张，必要保证在25天内完毕转换层所有构造施工工作。5、由于本工程转换层单栋面积约为720m2，且主次梁多为深梁，砼浇筑量较大。按设计规定转换层梁板砼应持续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中持续性和密实性，拟定好砼浇筑线路和浇筑办法也是转换层施工重点和难点。1.2.2.2.施工难点1、由于梁截面普遍较大、较宽且钢筋用量较大，给梁钢筋绑扎带来了较大困难。此外，由于某些梁宽与柱宽相似，又由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点浇筑都增长很大难度。2、也因深梁因素，混凝土施工难度较大，在梁柱交接位，如何保证混凝土顺利下料及振捣，以及混凝土施工完毕后养护工作，是本工程一大难点。1.2.2.3.为了保证转换层施工中各工序施工质量，以及整个转换层设计和施工验收规范规定，针对上述转换层施工重点和难点，特编制本转换层施工专项方案，用以指引转换层施工。二、转换层构造概况2.1.转换层梁构造概况本工程A、B、C、D座转换层设立于裙房屋面以上，单同层面积在约700平米，转转换层梁、板顶面标高为18.5m，转换层层高为4.5m，转换层采用梁式转换，梁板混凝土强度级别为C50，框支柱强度级别为C55，其中框支柱抗震级别为特一组，梁板抗震级别为一级。转换层框架梁截面尺寸重要为600×1000、600×1800、700×、900×1800、1000×、1000×2200、1000×2350、1200×2200不等。2.2.转换层资源需求转换层构造平面呈“十”型，平面面积为S=720m2，转换层重要实际量：梁、板钢筋共计：195吨；钢筋规格从φ6～32共13种规格；梁、板砼强度采用C50，骨架墙柱采用C55，A、B、C、D座单座转换层梁、板C50砼量为：408.5m3，转换层柱C55砼量为195m3。单栋转换层模板展开面积约为4000m2。三、施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统布置3.1.施工荷载传递方式、传递路线3.1.1.为了便于结支撑系统强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必要对转换层梁、板荷载传递方式和传递路线进行分析拟定。3.1.2.转换层梁、板采用扣件式整体钢管脚手架作为支撑体系，将其上部转换层梁、板荷载相应传递到四层构造楼板上，再由四层板将上部、荷载传递到三层构造。为了保证四层梁、板构造具备足够承载力，必要对该层承载力进行验算。且在三四层之间支撑在转换层施工前不得拆除，以便某些荷载传递至三层构造。3.2.模板、支撑系统布置3.2.1.模板系统1、梁底模板采用木模板体系，梁底板采用18mm厚胶合板，板肋采用50×100，间距为150mm，底模板图如下：2、梁侧模板采用木模板体系，模板采用18mm厚胶合板，侧模板肋采用50×100木枋，间距为300mm，侧模板图如下：3、转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用18mm厚胶合板，板模底肋采用50×100木枋，间距为350mm。3.2.2.支撑体统布置转换层构造支撑架搭设办法：①梁高H≥时，支撑竖杆按间距为500×500进行搭设，即沿梁长方向按500进行搭设，沿梁宽方向按500进行搭设，保证梁底三排立杆，大、小横杆步距为1000，保证梁底三道水平杆。②梁高≤时，支撑竖杆按间距也为500×500进行搭设，即沿梁长及梁宽方向均按500进行搭设，大、小横杆步距为1100。③现浇板支撑架按1000×1000进行搭设，大、小横杆步距为1500。3.2.2模板、支撑系统验算为了满足支撑系统安全性和稳定性，同步也本着经济、合用原则，决定即将转换层中大梁按1200×2200作为验算对象。本转换层支撑系记录算某些参阅资料：《建筑施工脚手架实用手册》主编：杜荣军中华人民共和国建筑工业出版社《建筑施工手册》中华人民共和国建筑工业出版社《混凝土构造》天津大学同济大学东南大学主编《建筑施工》重庆建筑大学同济大学哈尔滨工业大学《钢构造》魏明钟武汉工业出版社详细计算详见后附计算书。四.施工布置4.1.转换层施工组织机构一流产品，必要要有一流管理。为了保证该转换层在整个施工过程各项管理工作组织严密，紧张有紊，行动统一，各部门职责明确，项目部决定成立转换层施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目生产经理和技术经理任副组长，各部门负责人为构成员。领导小组全体成员必要从思想上高度注重，在转换层施工中，明确责任，努力做好各职能部门协调配合工作，保证该转换层质量、安全、进度等各项目的实现。劳务队在施工前也应对转换层施工管理力量进行详细布置。4.2.人员安排筹划整个转换层在钢筋绑扎和模板安装阶段，依然按原有裙房施工阶段划定施工流水段组织施工，转换层梁板砼设计规定须持续浇筑，不得留设施工缝。为了保证转换层梁板混凝土浇筑持续性，项目部决定选派责任心强、经验丰富施工管理人员构成两班（每班12小时），在混凝土浇筑时坚守第一线，由项目生产经理负责全面协调工作。4.3.转换层施工进度筹划本转换层施工工期为25天。详细施工进度安排详《预售节点进度筹划》4.4.泵机安排为了保证转换层梁板构造砼浇筑持续性，避免产生冷缝从而影响构造安全，决定除在现场大门处设2台HBT80泵机，其中一台做为备用。4.5.钢筋接头形式由于本转换层大梁内配筋非常密，为了减少梁钢筋在柱内锚固钢筋数量，根据设计规定，决定本转换层梁钢筋现场接头采用机械连接方式。4.6.保温做法及时准备若干农用塑料薄膜、彩条布、草垫等物品，用与转换层梁板构造砼保湿、保温之用。五.施工准备5.1.施工技术交底5.1.1.在转换层施工时，必要提前一周由项目部组织生产经理和技术部门、施工部门、质量部门、安所有门、材料部门、设备部门、后勤部门等有关部门召开工作会，应对各部门强调转换层施工重要性、难度和重点，并对各部门职责提了详细分工规定，做好项目各部门配合协调工作。5.1.2.在转换层施工前一周以内，必要由项目技术负责人组织全体施工技术员质检员和筹划员进行转换层构造施工图交底工作和转换层施工方案技术交底工作，并应向与会人员强调转换层重点和难点。严格规定各施工技术人员和质检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量导致极大损失。5.1.3.各片区施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应施工验收规范交底工作。对转换层重点和难点部位，应仔细地分析、解说，提高操作工人质量意识，贯彻各工序质量责任，严格工序质量，避免返工。5.2.转换层构造劳动力需用筹划表转换层构造劳动力需用筹划表序号工种名称需用数量（人）1架子工402模板工1003钢筋工804混凝土工305电焊工206直螺纹加工85.3.转换层构造重要设备需用筹划表重要机械设备一览表名称规格型号单位数量功率（KW）砼泵机HBT80型台260塔吊5613/6013台245钢筋断铁机QG-40B台46钢筋弯曲机QW6-40台47车丝机————台312振动器电机/棒ZB110-50/30台8/41.1电焊机B/1-500台4120激光经纬仪J2台2————水平仪1024台3————测温计————支4————5.4.转换层构造施工钢管架料、木材及其她材料需用筹划表编号品种名称有规格数量重量备注1钢管48×3.540000m157t不含外架2十字扣15000个不含外架3接头扣3000个不含外架4木枋50×100mm90m35胶合板1830×91518000m26对拉丝杆φ146000条7彩条布4.0m幅宽1200m2梁板模8塑料薄膜4000m2板模9草垫4000m25.5.转换层梁、板钢筋用量表转换层梁、板钢筋用量表序号123456789101112规格吨共计782.8T5.6.混凝土材料组织由于转换层砼浇筑量大，且采用持续浇筑，因而，应在转换层砼浇前一周，由项目技术负责人组织商品砼供应商有关技术人员召开专项讨论会，研究解决如下问题：①所需各种原材料供应、备料以及质量检测技术办法。②各种计量器具和检测。③泵站和施工现场合有有关设备车辆检修保养。④意外突发事件应急办法等规定，东俊混凝土有限公司必要提前5天就上述四个方面提交总包方审查。六.重要施工办法6.1.支撑系统搭设办法1.必要严格按照经验算合格转换层支撑系统搭设规定进行搭设。18.5m层支撑脚手架详细搭设办法为：①所有框支梁底支撑竖杆按间距为500×500进行搭设，即沿梁长方向按500进行搭设，沿梁宽方向按500进行搭设,保证梁底为3道立杆，大、小横杆步距为1000，保证梁下有三道水平杆。②现浇板支撑架按1000×1000进行搭设，大、小横杆步距为1500。2.所有转换层大梁下支撑架中，脚手架竖向受力支撑杆必要安放底托，脚手架受力竖杆下端必要安装50×100垫枋，以增大竖杆底端部受压面积，对下层构造有利。此外所有受力横杆与竖杆相交处，应在竖杆上增设一种扣件，使之成为双扣件受力方式。3.转换层支撑架除按转换层内各框架梁详细搭设相应支撑架，同步，整个转换层支撑架则采用满堂整体脚手架搭设方式。用纵横方向横杆将柱架梁、次梁、楼板支撑架连接贯通，以增长整个支撑系统整体稳定性，转换层满堂架搭设如下图：4.为了减少转换层框架大梁、次梁对转换层下一层相应位置框架梁不利影响应将转换层大梁施工荷载尽量以最短传递途径传递给框架柱，同步还应尽量减小下层各梁、板构造跨中中荷载，因而在转换层构造支撑架中，当梁高H≥1800m时在梁下原有受力支撑架基本上增设“八”字形斜撑，间距同竖杆间距。“八”字形斜撑搭设示意图见下图：5.由于本转换层层高较高，均为高支模，为了防止转换层支撑架在转换层梁、板浇筑过程中，因巨大荷载不均匀分布对支撑架稳固性不利影响，决定将整个脚手架系统与所有框支柱、筒体、剪力墙牢固相连，详细做法是：可用钢管通过筒体、剪力墙原有门洞将架子相连，当筒体、剪力墙上没有门洞时，则可运用筒体、剪力墙上原有对拉螺栓孔，重新加设纵横钢管和对拉螺栓来连接墙内外脚手架。同步在除A、B、C、D筒体以外梁、板构造内，在梁与梁之间楼板支撑架内再增设垂直剪刀撑，间距@2500mm。剪刀撑采用普通钢管进行搭设，接头处搭接连接。剪刀撑钢管必要和支撑架内横向杆或竖杆进行牢固连接。6.从转换层转换支梁、板构造布置与下层梁、板构造相比较得知，转换层大梁与下层梁某些位置不相一致，如果直接将转换层梁荷载传递给下层板面上，这将对下层楼板不利。为了保证转换层大梁荷载可以直接传递到下层梁上，增设“八”字形斜撑，所有梁下受力斜撑必要采用双扣件受力方式。6.1.3.转换层下层构造支撑搭设办法:由于转换层梁、板砼浇筑过程中产生巨大荷载对下层梁、板构造不利影响，须对转换层下层梁板构造进行验算。经上述实际验算，得知除局部次梁不能完全满足承载力规定外，别的都能满足规定。决定在转换层施工过程中，保存下层间原有支撑系统。下层构造支撑搭设规定详见《**高支模施工专项方案》，并按如下规定进行搭设：a、主梁下支撑竖杆增长一道@1200间距单顶撑，保证梁下三道支顶。b、次梁下支撑竖杆增长一道@1200间距单顶撑，保证梁下不少于两道支顶。c、板下支撑架竖杆纵横方向均按1200×1200进行搭设，大、小横杆步距为1500。6.1.4.待转换层梁、板构造施工完毕一周后来，再拆除转换层下层支撑架。6.2.模板系统梁底模板安装就位起拱、固定梁、板模板制作检查、验收轴线标高检查、复核起拱、固定梁底模板安装就位起拱、固定梁、板模板制作检查、验收轴线标高检查、复核起拱、固定钢筋绑扎并安放就位加固、稳定检查、验收安装梁侧模板安装梁侧模板绑扎板筋检查、验收预留、预埋预留预埋6.2.2.梁、柱、墙模板加工制作：在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必要用专用木锯设备在木工加工场而成。6.2.3.柱、墙、梁模板安装6.2.3.1柱、墙模板安装办法见**高支模施工方案中柱、墙模板安装办法。6.2.3.2梁模板安装：梁底模板安装：a必要依照设计及规范规定，一方面拟定每根梁起拱高度。即当梁净跨L0≥9.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/500；当梁净跨L0＜9.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000。结合本工程实际状况，跨度不大于9.0m框架梁按15mm起拱。b在支撑架竖杆上端安放顶托和50×100木枋，然后运用水平仪抄测跨中梁底标高，并作好标记，在梁两端柱筋上抄测出梁底标高，并作好标记，再依照该梁应起拱起拱值，将梁两端柱筋上水平标高标记向下尺量一种起拱高度值，并重新作好标记，并将原标记除去。c运用已抄测梁底抬棒标高和两端柱筋上起拱标高，拉线并调节梁下支撑架上顶托、螺母，使其与标高控制线相吻合。d将顶托上木枋抬棒逐个摆放均匀后，运用竖杆顶托“U”形槽，用木楔形木块将木抬棒卡紧定位，再沿梁长度方向用50×100木枋条将该梁所有木抬棒进行水平连接形成整体。e将预先制作好梁底板模按编号逐个摆放在梁抬棒上，依照柱上控制轴线对梁底模板进行校核后，用铁钉将梁底模板与抬棒相连。f梁底模安装完毕后随后由工长再一次对梁底模板底标高（含起拱值）进行复核、检查，如发现偏差，应及时进行调节使其达到设计和施工规范规定。6.2.3.3梁侧模板安装1、梁侧模板安装前，梁钢筋必要通过项目部质检员检查合格，且向监理工程师报验并验收承认。2、由于转换层大梁断面较大，高度较高，且又采用木模板体系，如果在现场拼装，则比较困难，安装质量也不容易保证。因此，应预先依照每一根大梁尺寸进行梁侧模板加工制作，并钻取φ25对拉螺杆孔。3、梁侧模安装前，应仔细检查大梁架体垂直度和在梁底模板上轴线位置，并按规范规定绑扎好砂浆垫层。4、采用塔机按模板编号逐根梁进行吊运安装，梁侧模就位后及时将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模垂直度并作暂时稳固。为了保证梁断面尺寸，缩短模板安装时间，可采用在梁侧模板上口及梁中部位置处摆放与梁宽尺寸相似内衬钢筋（14），内衬钢筋必要通过型材切割机切割而成，以防衬铁端部损坏模板。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须运用便携式电钻重新钻孔；对拉螺杆安装完毕后，及时用普通钢管作背杠对梁侧模板进行加固、校正，梁侧模板安装办法详下图：6.2.4.模板安装质量检查和验收1、整个模板验收过程：施工班组自检（合格后）施工员和质检员检查（合格后）报监理工程师检查验收合格后填报资料，浇筑砼。2、模板安装完毕，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术经理组织关于人员进行模板工程施工验收。3、验收合格后，向监理工程师发出报验申请单，并配合监理工程师全面检查验收，同步作好有关记录。4、模板验收涉及如下内容：模板安装必要符合该工程模板设计和技术办法规定。模板安装必要符合施工图所规定断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口位置大小符合木模规定。同步模板安装质量必要符合模板工程施工验收规范规定。模板支点及支撑系统必要牢固，并具备足够稳定性和安全性。连接件中紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓紧固均必要满足规范规定。预留件规格、数量、位置、稳固可靠。模板内清洁限度必要满足规定。轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等有关资料必要齐备。按《建筑安装工程质量检查评估原则》规定，逐项进行评估验收。支架模板上施工荷载必要符合规定。在模板上运送砼或操作用走道板必要搭设好。作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护办法。6.3.钢筋工程6.3.1.钢筋加工料表编制6.3.1.1钢筋加工料表编制流程图施工图、规范、原则图集施工图、规范、原则图集绘制梁筋大样图及梁柱节点图分析研究编制料表技术经理人调节筹划电脑技术部复核审核批准钢筋加工（实行）6.3.1.2由于本转换层大梁断面较大，大某些为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁内受力主筋普遍为III32，且梁内底筋大多为两层，梁内面筋也大多为两层。因而，在编制钢筋加工料表前，须由项目部技术经理组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图规定与现场实际施工可行性进行分析、研究、拟定方案、统一结识，如需设计院解决和承认问题应及时报设计院批准。6.3.1.3专门配备了专业电脑软件系统和熟悉AutoCAD绘图软件技术人员，进行钢筋料表辅助编制，劳务施工队与专业钢筋工程各自独立编制一份转换层钢筋料表，将构造施工图绘制于电脑内并存盘，依照筹划需要，随时抽取任意一根梁，计算梁筋、箍筋长度以及柱子异形箍筋长度等。6.3.1.4钢筋入场后，必要严格按照公司钢筋工程原则化关于钢材入场管理制度规定按规格、检查状态进行分类堆放整洁。在每种钢材上都必要挂好标记牌，标记清晰该种钢材规格、数量、生产地，与否通过抽样检测并合格。新近入场钢筋在未检测合格此前不能与库存原有同种规格钢筋堆放在一起，应另处堆放。新钢筋入场后来，及时向监管部申请进行原材料抽测报验。待监理人员见证下，取样送检后合格，才干与原有同种规格钢筋合并堆放。也只有抽检合格钢筋才干用于钢筋半成品加工生产，未检合格钢材禁止投入使用。6.3.1.5为了保证钢筋加工料表精确性，劳务施工队与钢筋工长编制完毕钢筋料表后，及时交由项目技术部门进行审核，同步由钢筋工长再次核对施工图，进行查漏补缺，并将信息反馈给技术经理。钢筋料表经项目技术经理审定批准后，将料表分发给有关部门人员手中，及时组织实行钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中钢筋工长应随时检查钢筋半成品制作质量，严格按照钢筋加工筹划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理运用余料、废料，变废为宝，减少损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必要负责钢筋加工半成品堆放、标记以及发货管理工作，做到堆放整洁有序、标记清晰明晰、发货精确及时。6.3.1.6钢筋加工料表编制办法1、因设计规定本转换层梁接头采用机械连接方式，这就给钢筋加工筹划编制精确度规定非常高，特别是梁上部钢筋在端支座均要向下弯锚入柱内（梁高H＋Lae），且梁上部筋大多为两层，在锚入柱内时，应充分考虑各梁钢梁互相间隙付合规范规定，因此在编制料表时，必要逐个绘制每根梁在柱内节点大样图，技术部门认真分析节点大样图施工可行性，配合工长编制出钢筋料表。并将编制好料表交由项目技术经理进行审核。2、在钢筋进行加工制作前，须由专职工长召集钢筋工,由技术经理牵头负责由钢筋加工制作专职工长和现场负责钢筋绑扎工长进行全面钢筋工程施工技术交底，向其阐明转换层梁钢筋特殊和复杂性，如果钢筋制作质量达不到规定，将严重影响整个转换层施工质量，规定各工长应在施工生产中加强管理，保证质量。同步规定，在钢筋开始加工前，必要要由工长组织班组全体人员进行一次技术和质量交底。6.3.2.钢筋加工钢筋在加工过程中，应严格按照钢筋料表进行加工。施工班组必要设立质量员对每一根梁钢筋，梁箍筋等，进行仔细检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易浮现加工误差环节，提高手工或机械操作精确性。工长应随时抽查钢筋加工好成品加工质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1。以内，对于超过质量规定必要规定返工。应严格控制钢筋加工过程质量，严把质量关。钢筋加工半成品应严格进行挂牌，并按每一根梁作为一种堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房安全生产、文明施工管理工作。4、由于柱子钢筋在转换层内进行弯锚（按顶层构造规定），而不再向上部延伸（剪力墙范范内纵筋伸至六层楼板），因而，在编制柱钢筋加工料表时，应严格按00G101图集中顶层柱筋构造规定，同步，钢筋下料工长进一步现场，用水平仪操测出每根柱内每根柱筋预留高度，再计算出钢筋精确下料长度。依照穿过柱子梁上部钢筋层数，拟定柱筋顶端水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面200～250mm，以避开柱内纵横梁上部筋，禁止柱筋绑扎后直接对柱钢筋在顶部进行烧断，剪力墙范畴内柱纵筋需通至六层板底。顶层中柱梁柱节点钢筋构造详下图：6.3.3.钢筋接头6.3.3.1.墙钢筋不大于20接头型式均采用冷搭。6.3.3.2.由于柱筋在转换层内弯锚，且水平弯锚段朝向规定非常严格，因此柱筋接头只能采用“正反丝扣型”，避免水平弯锚段侧向移位。6.3.3.3.转换层梁钢筋接头转换层梁钢筋接头采用直纹套筒连接方式，施工中必要重点加强对接头丝口质量控制。钢筋螺纹丝头制作工艺详**钢筋作业指引书。钢筋连接a、由于转换层平面梁端支座较多，某些梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到转换层梁为框支梁和深梁，端支座弯锚时弯折段某些较长（最长约3500mm），这将对梁钢筋直螺纹连接增长了难度。b、梁钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋连接和边跨钢筋连接不同，即中间跨钢筋连接时，采用“原则型”接头，边跨钢筋连接时，由于端支座上部钢筋弯锚入柱内较长，在钢筋连接时，端支座钢筋即不能在柱内旋转，几乎也不能沿梁轴线方向移动，因而必要采用“加锁母型”接头才干满足规定。c、考虑到转换层钢筋上部配筋较多，在梁钢筋进行直螺纹连接前，一方面在每一根梁底板位置上方搭设好钢筋绑扎支撑架，用支撑置梁内底部最下层钢筋和梁面钢筋中最下一层钢筋，梁内上部及下部其他各层钢筋则采用楞头钢筋（25）进行分层。梁内中部腰筋即可采用加设抬棒钢管来定位，也可采用在原支架上设立吊钩来定位。支撑架上部抬棒应高于该梁设计顶标高50-100mm，使梁形成悬空吊扎方式。为了便于梁钢筋机械连接，应尽量使同一编号梁内两端边跨及中间跨搭设好支撑架，并将该根梁上部钢筋，按设计要分层摆放在支撑架上，按照设计图及钢筋加工料表进行认真检查核对，无误后，再进行梁钢筋机械连接。d、在钢筋摆放在支撑架并进行连接时，必要讲究一定顺序，即先主梁，后次梁，先短跨，后长跨，或先纵向后横向，且还必要先底层，背面层原则进行分层有序连接，切不可随意摆放连接，导致不同方向梁筋重叠以至过高，而影响梁顶标高控制。由于转换层梁上、下部配筋均较多，因此在摆放一种方向梁钢筋时，要充分考虑另一种方向梁钢筋摆放（穿）施工难度。为了便于另一种方向梁钢筋顺利安放，先期摆放梁钢筋须在穿过柱子钢筋位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一种方向梁钢筋在柱内交汇处顺利安放。e、在进行梁钢筋连接时，一方面要仔细检查钢筋规格与否和连接套筒一致，螺纹丝扣与否完好无损，清洁，并回收丝头上塑料保护帽和套筒端头塑料盖，如遇局部钢筋接头螺丝扣受到损伤，必要及时更换该根钢筋，保证钢筋接头连接质量。f、“加锁母型”接头连接，须待中间跨梁钢筋连接完毕后，并经项目质量员检查验收后，方可进行两侧边跨梁钢筋连接，在进行钢筋连接时，应以中跨一侧梁钢筋预留接头为主，恰当调节端支座内钢筋，使其符合机械连接规定。详细作法是：将钢筋一端制作成加长螺纹，将连接套筒先所有拧入一端钢筋，待另一端钢筋头靠拢后，将连接套筒反拧实现对接，为了保证接头质量，必要加设锁紧螺帽。h、必要强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到规定后，再依次逐级向上连接各层钢筋。6.3.3.4梁钢筋直螺纹连接接头质量检查1.对丝头进行外观质量检查：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计规定螺纹大径、中径、小径均满足规定。2.对套筒进行质量检查：一是，套筒必要优质碳素构造钢式合金构造钢，并有质量保证书；二是，套筒表面无裂纹和其她缺陷；三是，外形尺寸涉及筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计规定。3.接头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。拼接完毕后，套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露，且接头两端外露丝扣数应相等。加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒丝头长度与否满足规定。在支模前，质检员或监理按规定抽检接头数量进行检查，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，规定钢筋连接质量100%合格。如有一种试件强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一种试件不合格，则该批接头为不合格。在现场持续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4.在进行接头抽检时，每一种验收批，应随机抽取10%连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范规定，必要进行返工。5.项目施工技术员和质检员均应对机械连接接头进行外观检查，同步采用普通管钳大扳手对所有机械连接接头按一定比例进行抽查，观测机械连接接头与否连接紧固，钢筋接头处外露丝扣与否满足规范规定。6.3.3.5.钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度1、本转换层纵向受力钢筋锚固长度按设计规定统一为35d（d为钢筋直径）。2、由于本转换层柱为框支柱（KZZ），同步考虑到本转换层抗震级别为“特一”级，框支梁为“一”级，因而，综合以上因素，决定按照00G101图集中有关规定为准进行施工。3、柱筋接头第一排距楼板≥1000，第二排与第一排钢筋按35d错开，接头数量按同一截面不不不大于50%进行控制，墙体钢筋接头位置及数量按设计总阐明和00G101图集为准。框架梁在边柱、墙内锚固，在中柱内梁钢筋应尽量贯通设立，避免柱内梁筋重叠，次梁钢筋在主梁内锚固。当跨度较大，下部受力主筋需接长时，钢筋直径≥25时应采用直螺纹接头。同一截面钢筋接头数量应≤50%，相邻钢筋接头应错开不不大于35d。梁下部钢筋在净跨1/3区段中跨内不准设立接头，应设立在边跨1/3区段内；梁上部钢筋可在跨中1/3区段设立现场接头，同一截面内接头数量应≤50%，在支座处上部钢筋须贯通设立。上部钢筋因接长而设立接头，可在边跨1/3区段内设立，但同一截面内接头数量应≤50%。板筋按设计规定板面筋在中间支座贯通设立，在端支座按35d弯锚入柱、墙、梁内且垂直弯锚段应≥10d，板底筋在中间支座可不穿通，而是中间及边支座按15d锚固于柱、墙、梁内。板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用单面焊接接头，同一截面数量应≤50%。板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应≤50%，如采用冷搭，同一截面接头数量应≤25%。分布筋采用绑扎连接接头，接头位置及数量同板受力钢筋。6.3.3.6钢筋保护层6.3.3.6.1各类钢筋保护层厚度：柱、梁主筋保护层厚度为30mm，主梁上部钢筋保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧水平钢筋保护层厚度为15mm，板外侧受力主筋保护层为15mm。6.3.3.6.2柱子、墙体保护层控制办法为在柱筋绑扎完毕后，可采用Φ16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层规定，且间距不不不大于600×600。梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋Φ14作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距≤1000×1000，沿梁长度方向布置。梁底保护层则用25钢筋垫铁作为保护层垫块，以取代普通采用水泥砂浆垫块。考虑到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，因此梁底模上钢筋垫铁间距应不不不大于1000，以保证梁保护层符合规范规定。板底部钢筋保护层，采用水泥砂浆垫块。板上部钢筋保护层且采用在面筋上焊接竖向垫铁Φ10@800呈梅花形分布式或安放铁马凳“Π”Φ10@800来满足板上部筋保护层规定。6.3.4钢筋绑扎6.3.4.1钢筋制作流程编制钢筋料表→钢筋原材料抽检→施工技术交底→钢筋制作加工质量跟踪检查→编号、吊牌分类堆放发→发料至施工现场。钢筋绑扎施工1）钢筋绑扎办法：柱、墙、板采用就位绑扎，梁钢筋则采用先悬空绑扎再就位入模法。2）柱钢筋绑扎：本工程柱箍筋按设计和规范规定应全加密柱，且柱箍直径较大（φ12、φ14），箍筋肢数多，这给柱箍绑扎带来了一定难度。a、考虑到转换层大梁配筋较多，为了保证KZL梁内钢筋间隙均匀，因而在柱筋绑扎时，必要调节好柱子主筋排距，如遇局部柱筋排距不均时，应将柱筋按1：6进行调校，使其均匀分布。b、将柱子主筋竖焊接头上附着焊剂壳清除干净，并冲洗已经凿毛砼柱脚。c、安装柱箍前，应预设好操作平台和护身栏杆，在安装柱箍时，应按照设计规定箍筋肢数逐级套箍。应将箍筋弯钩逐级交叉设立，不可重叠。d、箍筋必要水平，紧靠柱子主筋，组合内箍应紧靠柱筋和外箍，并用双扎丝进行“八”字型绑扎。e、端部弯钩必要与水平段呈1350角，且弯钩平直段长度需≥10d。f、柱子绑扎应提成三个阶段：第一，关于转换层KZL边框梁按《00G101图集》规定，需锚入柱内梁底标高如下LaE（35d），因此在柱筋绑扎时，所有边柱及有梁筋需锚入柱内梁底标高以LaE柱子，箍筋绑扎高度为H=H层高-H梁高-LaE，但该某些应先将柱外圈套入柱筋内。别的中柱箍筋绑扎至梁底标高位置。第二，待转换层梁绑扎完毕安放就位后，再绑扎边柱至梁底标高如下LaE长度范畴内柱箍筋。第三，梁、柱节点内柱箍筋绑扎办法：一方面方柱箍筋应随梁筋一起分层逐渐套入，但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎；另一方面：待与该柱相连各KZL柱梁钢筋绑扎完并安放就位后，并检查柱箍肢数和间距精确无误后，进行柱筋绑扎。梁柱节点处，柱内箍筋必要按设计规定施工，禁止浮现漏绑错扎现象。梁钢筋绑扎：a、梁筋绑扎工艺流程图搭设梁筋支撑架搭设梁筋支撑架逐级摆放、连接梁钢筋绑扎网片筋钢骨架就位入模套入梁箍筋绑扎梁钢筋检查验收、安放垫铁拆出支撑架b、由于转换层大梁均为框支梁（KZL），梁断面非常大，配筋层数及数量多，重量大。因而，框架梁绑扎办法则不可采用常规绑扎方式，而应采用悬空绑扎方式，及梁底板位置上方搭设支撑架，用于摆放及绑扎梁钢筋，否则梁绑扎质量及梁筋垫块无法满足设计和规范规定。在绑扎转换层梁钢筋时，必要严格按照预先拟定绑扎顺序组织实行，切不可乱摆乱放。c、整个转换层平面可划分为五个施工区段进行钢筋绑扎，即按分A-1、A-2、A-3、A-4、A-5五个施工作业段（如下图）分段进行钢筋绑扎，在每个施工阶段内，拟定出主框支梁与次框支梁以及次梁关系后，先摆放主框支梁钢筋，再摆放次框梁钢筋。但应特别指出，在梁柱点处应尽量同步分层摆放。在端支座和有斜交梁摆放中间支座由于梁钢筋均存在弯锚形式，因此必要同步摆放以该柱为支座所有梁钢筋。A座施工分区示意图（其他座参照）d、在两个施工段分界处，应加强协调与合伙，注意梁钢筋摆放及绑扎同步性，以免导致返工。e、在安装梁钢筋时，在梁柱节点处还应特别注意：梁钢筋穿过柱子时，必要严格按梁主筋间距进行摆放，一次到位。由于梁内钢筋数量较多，如遇梁钢筋在穿过柱筋时，发生冲撞，应恰当调节柱子主筋间距而不能调节梁主筋间距。f、梁钢筋摆放完毕后，应仔细检查每一根梁钢筋数量、锚固长度、间距、平面位置等，符合规定后随后进行钢筋机械连接。机械连接梁钢筋时，同样也应分层连接。即同根梁应先连接中跨梁，再连接边跨梁，先连接底下一层，连接完毕后，才干摆放上层钢筋并及时进行连接。g、在梁钢筋机械连接过程中，可对已经连接完梁跨套入箍筋。但是在套入前应先按照设计规定加密长度，“+”节点处加密个数以及跨度和箍筋间距等，计算出该跨梁箍筋个数。上述工作完毕后即可套箍施工。h、考虑到转换层梁配筋非常多，且箍筋、直筋也较大，常规箍筋135弯钩，锚固长度（10d）较长将影响梁内上部受力纵向钢筋绑扎。因而所有大梁箍筋可采用单面焊接封闭箍来解决此问题。i、在套梁箍时，应预先将箍筋焊接封口位置交错套入各自纵向钢筋内，不得错套、漏套。同步还应将吊筋及时安放入梁内。j、套箍完毕后，随后进行梁箍悬空绑扎，由于转换层梁均较宽，为了保证梁中部箍筋与主筋间不浮现漏扎现象，在梁箍绑扎时，应采用“外内后外”办法，即先将外某些箍置于梁一端，并将其收紧，只按设计间距将内部组合箍进行绑扎，待内部组合箍绑扎完毕后，再绑扎外部设备大方箍。箍筋绑扎完毕后经检查无误后，即可地箍筋进行封闭焊接。k、在进行悬空绑扎时，梁角筋必要与箍筋进行绑扎，中间箍筋也许采用跳扎。组合内箍在梁内重叠段也应与梁筋满扎，同步，随时注意梁箍筋轴线与主筋相垂直，且第一道梁箍筋应距柱边50mm。l、梁上、下部钢筋层较多，为了保证各层钢筋间隙符合规定，在绑扎时，应在两层梁钢筋之间隔一米左右放入一根III25垫铁，垫铁长同梁宽，并用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢，框支梁及深梁中部腰筋在梁钢骨架定位，则运用梁内架立筋（12@1000）将其与梁箍筋进行焊接，使架立筋能承担同层纵向腰筋重量，避免纵向腰筋位移。6.3.4.3梁钢筋骨架就位安放1、梁钢筋骨架绑扎完毕后，应告知项目部质检员对每一根梁进行全面质量检查，检查内容涉及：钢筋锚固长度，主筋数量，主筋间距，箍筋间距，钢筋焊接及机械连接质量，吊筋以及其她构造钢筋质量。上述内容均达到规定后，方可安放钢筋骨架入模就位。2、在钢骨架开始安放前，为了保证钢骨架在下浇过程中不发生倾斜或位移，因而，必要搭设“导向定位杆”。即在梁钢骨架两侧，按每3.0m搭设一根竖向杆，使钢骨架在下滑过程沿着导向杆下滑，精确落入梁底模内。同步，在梁钢骨架下滑前，还应预先在梁底模安装垫铁25@1000，以保证梁底钢筋保护层达到规范规定。3、梁钢骨架在下滑过程中，应尽量多派人手，将同一施工段内梁钢骨架同步均匀下滑，且庆控制好下滑速度，统一指挥、统一口令，不可下滑太快，以勉下滑不均导致局部变形，影响钢骨架质量。4、当梁钢骨架就位后，应在转换层平面恰当位置梁内预埋测温管，测温管应用ф48钢管竖向埋设在梁内，测温钢管与梁内钢筋进行焊接定位，钢管底部应预先封闭，测温管底部距梁底300mm，顶端超过板面100-200mm，详细埋设作法如下：A座测温点布设平面图（其他参照布置）5、梁钢筋安装就位后，应及时向监理工程师报验，对梁钢筋进行检查验收。6.3.4.4板筋及筒体、剪力墙钢筋绑扎办法，详见钢筋作业指引书6.3.4.5待板筋绑扎完后,依照上部构造图中剪力墙、柱筋位置，在板筋上标记出所有剪力墙及柱子钢筋精确位置，在标记位置处焊接定位箍筋，然后将剪力墙及柱插筋埋入定位箍内，插筋锚入转换层内不不大于45d，并仔细检查核对。6.3.5.钢筋工程检查与验收由于钢筋工程是转换层梁、板构造施工中最核心一道工序，且施工周期长、技术规范规定严格、劳动强度大，因而要控制好钢筋工程质量，就必要抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、贯彻，以工序质量赢得工程质量。在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和有关设计、规范等专项交底工作，再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进行钢筋筹划、施工图、设计规范等详细交底工作，并作好记录。钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈存在，如发现以上问题存在，应及时派专人进行清除。钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细施工图、施工规范对比，内容涉及钢筋级别、直径、数量、锚固间距及其她构造规定与否满足设计和施工规范规定，发现问题及时整治合格。随时检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸与否满足设计和规范规定。随时检查钢筋焊接接头质量、位置、数量、与否满足设计和规范规定，与否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象，并配合监理作好各类接头抽样送检工作。随时检查柱、墙、梁、板内预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋设立与否满足设计规范规定。7）分区域、分部位进行钢筋绑扎自检、交叉检查合格后，向监管部申请钢筋绑扎或焊接报验检查，待会同监理进行检查验收合格，及时填报各种技术档案资料。6.4砼施工6.4.1、本转换层柱砼C55、墙、梁、板砼强度均为C50，砼浇筑方式采用商品砼进行浇筑。6.4.2、预拌商品砼质量控制1）由于转换层构造采用预拌砼进行浇筑，因此，砼所用各种原材料以及砼在拌制过程、运送过程中质量均由商品砼生产厂家负责。2）考虑到转换层梁断面大、配筋多、钢筋间隙很小，砼持续浇筑量大，且属大体积砼构造等特点。因而在转换层砼施工前15天，砼需用方应召集商品砼供应商参加召开技术交底会，需用方应向供货方阐明转换层构造概况以及构造自身复杂性各重要性并对预拌砼质量控制、运送保障、生产供应等出详细规定。在满足设计规定和国家有关技术原则及施工规范规定下，充分表达意见，达到共识，并规定供货方做好有关技校术、材料、设备、人员、物质上准备工作，和有关协调工作。3）为了保证预拌砼质量，商品砼供应商须在转换层砼浇筑前一周提供转换层砼C55、C50配合比。由于转换层砼构造属大体积砼，因而在保证砼强度级别状况下，宜优先采用低水化热水泥，如矿渣水泥，同步，恰当调节砼内粗骨料级配、粒径大小和各种外加剂和外掺料比例，使之即能减少砼水化热和水灰比，又能保持有良好和易性，适合转换层钢筋密集、间隙小特点。砼内粗骨料级配为5～20mm，塌落度应控制在190～220mm，砼缓凝时间必要控制在10～20小时之间。以保证砼施工顺利进行和砼浇筑质量，并提交砼内所用各种原材料（水泥、砂、石）及外加剂、外掺料合格证，检测报告，供需用方审核。还应提交砼质量保证办法和关于质量保证资料及技术资料，供需方审核批准。同步还应提供C50预拌砼质量保证办法和预拌砼运送供应保证办法。4）保证转换层梁、板构造砼浇筑正常进行，商品砼供应商除上述软件方面进行充分准备外，还应对砼所用骨料进行严格冲洗。严格控制砂细度模数和砂、石含泥量，并对搅拌站内各种设备和计量器具进行一次全面检查和校核。5）为了保证预拌砼质量，我部决定让技术部门、质检部门各派一名责任心强、经验丰富管理人员对商品砼供应商前期各项准备贯彻状况进行检查。并对各种原材料在必要时进行抽查，将成果向项目部领导报告。在砼浇筑过程中，她们还将对整个砼生产过程进行全程监督，特别是在计量、塌落度、缓凝时间等方面加强监督力度，以保证砼生产质量。6.4.3、砼现场施工准备工作6.4.3.1、砼输送机械设备及技术准备1）由于本转换层梁、板构造将采用叠合梁浇筑方式浇筑完毕，通过计算，在缓凝时间控制在十小时以上时，采用1台砼泵机作业完全可满足施工规定。2）商品砼供应商须在砼浇筑前对砼泵机进行一次全面、彻底维护检查，排除故障隐患，为砼浇筑做好准备，同步，对原有已经安装好水平、竖向泵送管进行一次全面检查。涉及所有管卡、泵管、连接支撑架等，对于陈旧管卡、泵管应及时更换。3）砼浇筑部位钢筋、模板必要通过项目质检员和监理人员检查、验收合格，并已经填报完全各种有关档案资料。4）浇筑砼期间天气预报信息应提前向关于单位理解清晰。5）砼浇筑时间粗约计算：以每车砼（12.0m3）需浇筑30分钟计算，则每小时能持续浇筑砼24m3，本转换层梁板单栋砼共计约410m3，柱砼约190m3，第一次柱浇筑至梁底如下，浇筑方量为120方，采用塔吊配合浇筑，时长约为5小时，第二次浇筑重要是叠合梁第一次浇筑，浇梁至梁底以上0.9m，总方量约为200方，浇筑时长为9小时，第三次浇筑至板面以上，总方量约为280方，浇筑时长约为12小时。6.4.6、砼浇筑顺序和办法6.4.6.1柱、墙灌溉办法和技术规定在柱、墙砼浇筑前，应待柱周边梁板模支设完毕，梁筋开始绑扎之前开始。在砼浇筑时，原则上砼自由落度应≤2.0m，但在柱、墙砼浇筑时，应在泵送管出料口增设一根高压软管，并将软管伸入柱、墙内进行浇筑，以满足规范有关规定。柱、墙砼浇筑过程中，应坚持分层浇筑原则，每层浇筑厚度宜为500mm，墙体砼浇筑时，应严格控制浇筑方向，即从一端向另一端逐级推动，不可贪厚，也禁止一段墙一次浇筑到位，这样也许会导致墙体侧压力分布不均，使整个支撑系统变形移位，甚至爆模，也不利于砼振捣密实，浮现蜂窝、狗洞等质量缺陷。振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400～500mm，振捣时间宜为15～30S。在浇筑每层振捣完毕后，须间隔20～30min后，进行第二次复振，以防柱、墙因砼自身沉降而生产水平裂缝。砼振捣时操作人员必要有丰富经验和专业技能之人实行。应保持砼浇筑持续性，每层砼浇筑振捣后，在其初凝前，必要覆盖上面一层新砼，以防砼浮现冷缝而影响质量。柱子砼浇筑时，中间柱分两次浇筑至梁底标高处。边、角柱也需分二次浇筑，第一次只需浇筑至梁底板如下1150mm（35d）位置，第二次待梁钢筋安装就位后，再浇柱子砼到梁底标高处。转换层梁第一次浇至梁底以上900mm，中间留设水平施工缝，严格按图纸规定留凹凸面，采用螺纹钢压痕，并插d=12@200长度为300mm界面钢筋。在浇筑转换层梁、板砼时，由于砼强度级别高（C55），且C55砼技术规定非常严格，因而在砼浇筑前，必要由主管工长向全体施工人员进行详细施工技术交底，保证高级别砼浇筑质量。6.4.6.2梁、板、砼浇筑办法和技术要点1、转换层梁板构造砼浇筑时，由于板面上有较多薄壁柱及筒体插筋，十分影响砼浇筑，因此咱们采用布料机与原有泵送管协同配合进行浇筑，并依照布料机浇筑覆盖半径，在构造平面上预先拟定好布料机安放点，在搭设梁板构造支撑架同步，对布料机安放点进行加固解决，以防布料机太重而破坏板模及板下支撑架，布料机机位如下图：A栋布料机位置示意图（其他座参照）2、转换层梁板构造砼浇筑顺序安排，应从南向北逐渐后退浇筑，由于梁断面较大，因此应先浇筑梁内砼，待梁上部尚有500左右空间时，才可梁、板一起浇砼。这样二台砼输送泵同步浇筑，可缩短砼浇筑时间，避免浮现砼冷缝，保证了砼浇筑质量。3、由于转换层断面大，配筋多，钢筋与钢筋间隙较少，这很不利于砼浇筑和振动棒插入振捣，也减少了砼浇筑速度，因此，在砼浇筑时，每一砼出料口处应配备3-4台振动电机和振动棒，其中应准备一根30型振动棒。进行配合浇筑和及时振捣砼。对于局部架筋较密处，应派工人用扁头钢筋棒，将梁上主筋恰当调节，使振动棒能顺利插入梁内进行振捣作业；对于梁底筋，由于配筋层数多，间隙小，进行砼振捣时，应尽量让振捣棒落入底部，并恰当延长振捣时间，运用振捣棒自身振捣半径，将梁底部钢筋范畴内砼充分振捣密实。振捣完毕后，应及时恢复梁筋位置。4、由于砼自身流动性较大，在浇砼时，梁内砼流得较远，因而，应尽量多设几种下料点。并经常移动出料口，使梁内砼高度均匀上升，同步，应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层砼厚度，长度及塑性变形时间，掌握好上、下层砼浇筑时间间隙，避免砼浮现冷缝，影响质量。5、由于转换层大梁断面大，应严格控制砼浇筑速度，不可一次浇筑太高，应分层均匀浇筑，每层厚度以500mm为宜，这样，即可使施工荷载均匀施加在下部支撑架上。保证了支撑架稳定和安全，同步，让砼在水化过程中产生水化热尽量散发出去，减少了砼内部温度，减小了砼内部外温差，减少了由于砼内外温差过大而产生温度裂缝也许性。6、梁柱节点处砼浇筑是转换层梁、板构造砼施工重点和难点，应引起足够注重。a、由于转换层框支梁在柱内锚固较长，钢筋层数及根数诸多。再加上每根柱上同步存在纵、横两方向（局部有三个方向）框支梁，在该柱穿过或锚固，从而在柱内形成各层钢筋网片。网片内网眼空隙尺寸大概为32×32mm左右，在砼浇筑将非常因难。特别是振捣棒将很难从柱子顶面插入柱内，因而，可采用小型振捣棒从空隙中插入振捣，或者派工人用扁头钢筋，加以配合恰当调节钢筋间隙，再用大型棒插入，也可采用从柱子侧面，即板厚范畴内，找出空隙将振动棒插入进行振捣作业，同步再派几名工人，用20钢筋从顶面空隙插入，进行人工振捣。b、为了使柱、梁内砼振捣充分密实，做到万无一失，在浇筑梁及梁、柱节点处柱内砼时必要采用敲击振捣外模方式，即安排一组振捣工在梁板底模如下。当进行内部砼振捣时，同步进行外模振捣。7、在转换层梁板砼浇筑前1-2天，应积极与电业部门、供水部门、交通部门、环保部门获得联系，获得以上部门和社会各界大力支持和配合，以防在砼浇筑过程中浮现停电，停水等意外状况，导致不法预计损失。6.4.6.3砼试件留置和编号混凝土试块除按正常规定组数制作外,还应恰当增长混凝土组数，在浇梁板等水平构件时，还须增设混凝土7天、14天、56天试块，与构造同条件养护砼7天、14天试块实验值，用以控制转换层梁板构造拆模及拆架时间；与构造同条件养护砼56天试块实验值，以观测转换层梁板构造砼后期强度发展状况。砼试件留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表值，对的反映混凝土构造施工强度。详细办法如下：1、试件应注明：部位、时间、砼标号。试件送检应在28d时（试压7d初期强度则不需见证送检）进行，见证样试件必要见证人送检（或者见证人签字出示委托单送样），及时返回试件资料，送技术内业整顿归档，填报技术资料，并将试件报告单报送监理公司。2、由专业试件工依照每天浇筑砼部位、级别、数量、时间，建立台帐。台帐必要如实填写，并依照当天级别、部位、数量、时间填写砼试件留盘组数，自编号及砼坍落度，以及砼委托单编号以备查证。在浇筑时按照规范规定进行留盘取样，并及时填写编号、养护、堆放，随时接受业主、监理或项目技术负责人检查。6.4.7.2楼面砼水平及平整度控制楼面砼水平控制楼面砼水平控制采用短钢筋桩控制，短钢筋用Φ16@纵横设立，L=板厚，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。楼面平整度控制楼面平整度控制：采用4.0m长水平枋和2.5m长铝合金尺枋进行找平。6.4.7.3砼振捣、压实收光柱、墙采用插入式振捣器，振捣分层厚度不不不大于0.5m，插入点间距不不不大于0.5m，在振捣上层砼时，振捣棒插入下层深度不不大于10cm，插入式振捣器必要快插慢拨，保证振捣时间和部位，禁止过振和漏振现象。梁采用插入式振捣器振捣，梁柱节点处在砼初凝前必要二次振捣，保证梁柱节点处不致产生水平裂缝，每次搭接振捣300mm，为此必要恰当调控混凝土缓凝时间。在墙、柱子及梁板振捣过程中，随时注意钢筋位置及模板变化，有问题应及时解决后再进行浇筑。板面砼浇筑时，应采用插入式振捣器与平板振捣器下结合办法实行二次振捣、二次收面。即：一方面应用插入式振捣器将板面砼振捣密实，0.5～1个小时后，待砼自动下沉和失去流动性后，再用平板振动器对板面砼进行振捣，充分排出砼内多余水份和气泡，使其达到平整、密实。最后运用水平板枋和铝合金尺枋找平后，再用铁抹子进行压实、收光、抹面。6.4.7、混凝土测温及养护6.4.7.1、混凝土养护（1）、柱、墙构造采用无水养护法进行养护，即：当柱、墙构造侧模拆除后来，在其表面喷涂一至二层掺有养护剂养护液，使其在柱、墙表面固结成一层养护膜，运用粘附在砼表面上养护膜，制止砼在水化过程中，砼内部水份散失，运用砼配拌和水进行自养护，养护时间不得少于14d。（2）、梁板砼在浇筑过程中，一旦砼板面经压实抹平后，应在其表面均匀喷涂一层养护液，同步用农用塑料薄膜进行覆盖，使其形成一种保湿层，待砼终凝后，又及时在薄膜面上，铺设一至二层草垫，使其形成一种保温层，这样，即能保持砼内部水份不被散失，起到养护作用，也能提高砼表面大气温度，防止梁板构造因内外温差过大而引起板面砼表面开裂，随时观看梁板表面湿润限度，砼表面水份较少时，可在其表面注入热水，以保持砼表面湿润。七天后，待梁板砼内部温度较低，梁板砼内外温差较小（低于25℃），且温差值稳定后，可除去表面覆盖物，再在其表面喷涂养护液办法，持续养护七天，共计养护时间应不少于14天。（3）、考虑到本转换层构造为大体积砼构造，施工时间温度较低，因此施工转换层时砼入模温度普通都能控制在28℃以内，最重要问题却是如何解决内外温差过大问题。因而，必要做好转换层梁板砼构造在水泥水化砼内部降温和外界升温工作。咱们决定在梁内埋设对拉螺杆时塑料套管及时敲出，将梁砼内部热量通过该洞散发出来，从而减少了砼内部温度。决定对转换层大梁构造实行全封闭包裹，制止转换层梁周空气对流，并使混凝土梁散发出热量保持在封闭彩条布内，从而达到了提高梁板构造模板外大气温度，减少砼内外温差目。第三、考虑到广东多雨，为了防止雨水浇湿板面上草垫（麻袋），而失去保温功能，需在草垫（麻袋）上覆盖一层塑料薄膜。（4）、待梁板构造砼在保温，保湿状态下养护七天之后，梁板砼内部温度已逐渐减少，可依照梁板砼同条件养护试件七天抗压强度值，决定与否拆除板底模及梁侧模。如七天后抗压强度不不大于或等于设计强度75%，即可拆浮现浇板底模及梁侧模，待梁侧模及板底模拆除后，应及时对梁、板构造进行24小时淋水养护7天以上，转换层下一层支撑架可在七天后来进行拆除，但转换层支撑架则需14天后来方可拆除。6.4.7.2、混凝土测温1、当梁、板砼浇筑完毕12小时后来，随后运用预先留设测温孔（管）开始对转换层梁内砼进行测温。为了能精确测量转换层大梁内温度，一方面应选取测温精度较高温度计。在测温时，前4天需每2小时测定一次，后3天每四小时测定一次，夜间必要派专人进行测定，并做好记录。2、每次温度测量时，每一种测量孔必要测定梁底部温度、中部温度、表皮温度和外界大气温度，并按有关规定做好记录记录，计算出内外温差值，当实测砼内外温差＞25。C时，必要及时上报项目技术经理，同步，按预先拟定保温技术办法实行保温。即：在梁板表面上再增长一层草垫，提高表面保温性。3、七天后，测温工作结束，应用C55细石砼将原有测温孔进行填充密实。七、质量保证办法7.1、组织保证办法（1）、认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教诲树立“百年大计，质量第一”思想。（2）、科学合理安排各项工程施工顺序，缩短平行交叉作业流水间距，加快工程进度，以保证工期。（3）、每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实行难点，及时解决。每天检查进度筹划实行状况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度完毕。（4）、本转换层将采用二班工作制，深夜10点后，产生噪音工作将不再施工，以免影响市民休息。7.2、技术保证办法（1）、认真做好施工技术二次交底制度，即项目技术经理向全体施工技术员进行交底和施工技术员向施工班组进行施工交底。（2）、认真阅读施工图和有关施工规范规定，领略设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高原则、严规定，勤指引、勤检查，及时发现质量问题、及时整治。（3）、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人工作质量保证工序质量。以工序质量保证工程质量，以保证质量目的最后实现。（4）、执行质量奖罚制度，层层贯彻责任，处处把关，质量做得好，应予以一定奖励，以提高施工班组积极性，对于质量意识差，工作不负责班组应予以经济惩罚，以严格质量管理制度来保证工程质量。（5）、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必要挂牌分类堆放。严格执行材料抽样检测制度，不抽测材料或不合格材料，禁止用于工程中。（6）、在钢筋施工过程中，严格钢筋加工房管理，加工房必要保证半成品加工质量符合规定，并实行挂牌制度，禁止乱抓、乱放；钢筋竖向电渣压力焊及机械连接时，必要经监理、业主检查后方可进行下道工序施工。加强加工过程质量控制，避免材料导致挥霍，各种半成品应分类堆放，标记明确，禁止乱抓乱用。（7）、项目工程部质量部门人员每天检查工程质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文献状况，并作好施工记录。（8）、支撑体系必要严格按方案进行搭设，并由项目技术经理组织有关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必要保证主、次梁位置对的，夹具和支撑牢固，次梁必要拉通线校正。（9）、浇筑梁、板砼前，施工管理人员必要依照测量员给出控制线认真检查剪力墙预埋插筋位置及钢筋规格、根数精确性，浇筑砼时禁止插筋任意扳动。并准备好砼养护材料及工具，如塑料薄膜、草垫、锯木粉等。对浇砼后砼进行养护，待强度达到规范和设计规定才拆除模板，以防拉伤砼表面。浇砼、做找平层时注意不要损坏已埋设好其她管道、预埋件等，且浇注完后在规定期间内不得上人，上料或进行下道工序施工。（10）、砼施工中，必要严格控制预拌砼入场验收，应对每车砼塌落度进行检测，禁止不合格砼用于转化层构造施工。砼输送到作业层后必要按施工管理人员交待施工流向散开，每层浇筑禁止超厚。砼振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面状况。应重点加强对转化层大梁中下部和梁柱节点处砼浇筑时振捣控制，充分运用内部振捣和外模振捣相结合方式，保证砼振捣密实。八.保证安全技术办法 目:安全技术办法是安全生产唯一保证，对加快工程进度，提高工程质量起作重要作用，因而在施工过程中必要坚决贯彻执行,保证安全生产。（1）、建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长安全生产领导小组，本工程设安所有门主持寻常安全检查和监督指引工作。（2）、项目工程部建立以安全科为首、工人班组长、施工员、基层工会小组安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”安全管理网络保证体系。（3）、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员安全生产岗位职责，责任贯彻到部门、人头。（4）、必要坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建设施工安全检查原则》及各种规范、规定，严格执行广东公司制定各种安全生产规章制度，依照国家规定制定各种专门安全办法。（5）、分某些项工程，必要进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实行状况，及时制定增补办法，保证安全施工。（6）、每天上班前施工人员向工人班组进行安全喊话，严格遵守施工现场“安全三宝”规定，进入施工现场必要戴好安全帽，悬空作业必要拴好安全带，安全防护必要按方案执行硬防护外挂密目安全网并高于操作人员1.5m。（8）、禁止酒后作业，夜间施工要保证充分照明。（9）、做好建筑物“四口”防护办法：楼梯口。凡未安装拦杆楼梯，必要采用钢管扣件架设双层栏杆防护。预留洞口、电梯井口必要设红白相间钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。建筑物所有出入口，必要用钢管支撑搭设牢固双层板棚隔离防护，棚长5-10米，宽度不不大于出入口。（10）、采用“三相五线”制“三级配电，两级保护”配制，坚持“一机、一闸、一漏、一箱”操作，且配电箱内设立隔离开关和多路配电标记，电箱做到有门、有锁、有防雨办法。（11）、对塔吊要进行检查、保养、塔吊禁止载人，起吊时，塔吊下不能站人，禁止歪拉斜吊，指挥和操作人员持证上岗。（12）、焊割作业前，必要清除周边及垂直方向易燃物质，防止焊渣落在易燃物质上着火燃烧。易燃、易爆物品进行专有负责保管，封闭式保护。九.文明施工办法9.1保证办法：a、严格执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查原则》、广州市建设委员会《广州市建筑工地文明施工检查原则》，项目工程部成立以项目生产经理为组长文明施工领导小组，设两位专职人员负责对文明施工监督指引，并进行对资料收集、整顿、存档和解决必要寻常工作。b、项目工程部各级管理人员和操作人员必要按（集）司规定，分别按管理层、生产层两个层次衣着标有（集）司标记统一服装，佩戴统一制作胸卡及分色安全帽。c、分析掌握工地周边主干道车辆及行人流量状况，服从交通车辆管理部门指挥，在其统一协调下，在不影响该路段关于单位、居民正常工作，生活秩序前提下，运送各种材料。d、工地内道路必要硬化解决，场内平整、干净，必要设立排水系统。设立集水井，沉淀池，将地表面雨水和施工用水有组织地导入暂时集水井和沉砂井沉淀后排入污水池，沟池成网，排水畅通，并采用排污泵将污水排入市政下水道，设专人负责每天清理沉积泥沙和排水工作。e、设专人负责对驶出工地车辆车轮进行清洗，并检查装载物（土石、垃圾等）与否稳妥，并负责工地大门出入口清洁卫生，贯彻门前三包，以免污染环境，保证市容整洁和行人安全。f、工地各类材料必要按平面布置图安排地点堆码整洁，大宗材料成方成垛，并按原则设立标有品种、规格、型号材料标志牌，标志美观、醒目。g、工地设专人负责打扫办公室、卫生间、浴室、文娱室及周边环境卫生，并负责场地消毒、杀虫、灭鼠工作，各生产班组在作业完毕后，必要做到工完场清，凡不能及时清运建筑垃圾要集中堆放，建筑垃圾、生活垃圾必要定期、定人、定车及时清运。保持生产区域内整洁，道路畅通。h、工地按原则、制度设立明显防火标志和防火制度牌，配备足够消防器材，有满足规定消防水源，保证防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续和监护办法。i、工地按建筑施工噪声管理关于规定，积极采用办法，控制施工噪声，做到施工不扰民。十.计算书10.1梁模板计算书高支撑架计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）、《混凝土构造设计规范》GB50010-、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)、《钢构造设计规范》(GB50017-)等规范编制。梁段:L1。（一）参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):1.20；梁截面高度D(m):2.20混凝土板厚度(mm):0.18；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；脚手架步距(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：4.00；梁两侧立柱间距(m):0.50；承重架支设:木方支撑平行梁截面B；立杆横向间距或排距Lb(m):0.60；采用钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养状况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载原则值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力原则值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载原则值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑间距(mm)：150.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：450；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：450；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；（二）梁模板荷载原则值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:其中γ--混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土入模温度，取20.000℃；V--混凝土浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。依照以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为44.343kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。（三）梁侧模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算原则是按照龙骨间距和模板面大小,按支撑在内楞上三跨持续梁计算。面板计算简图1.抗弯验算其中，σ--面板弯曲应力计算值(N/mm2)；M--面板最大弯距(N.mm)；W--面板净截面抵抗矩，W=45.00×1.8×1.8/6=24.30cm3；[f]--面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按如下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上侧压力，涉及:新浇混凝土侧压力设计值：q1=1.2×0.45×18.00×0.90=8.75kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值：q2=1.4×0.45×2.00×0.90=1.13kN/m；q=q1+q2=8.748+1.134=9.882kN/m；计算跨度(内楞间距)：l=300.00mm；面板最大弯距M=0.1×9.88×300.002=8.89×104N.mm；经计算得到，面板受弯应力计算值：σ=8.89×104/2.43×104=3.660N/mm2；面板抗弯强度设计值：[f]=13.000N/mm2；面板受弯应力计算值σ=3.660N/mm2不大于面板抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足规定！2.挠度验算q--作用在模板上侧压力线荷载原则值：q=18.00×0.45=8.10N/mm；l--计算跨度(内楞间距)：l=300.00mm；E--面板材质弹性模量：E=9500.00N/mm2；I--面板截面惯性矩：I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；面板最大挠度计算值：ω=0.677×8.10×300.004/(100×9500.00×2.19×105)=0.214mm；面板最大容许挠度值:[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm；面板最大挠度计算值ω=0.214mm不大于面板最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足规定！（四）梁侧模板内外楞计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递荷载，按照均布荷载作用下三跨持续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；内