阀门注油保养技术样本

“阀门注油保养技术”在秦皇岛市煤气管网运营中应用1问题提出

我公司1986年筹建，1993年竣工投产，至今已铺设中压管网70余km，发展民顾客9万余户，公共福利顾客106户，工业顾客2户，单户式壁挂炉采暖2400余户。随着供气范畴不断扩大及运营时间逐渐延长，带气接口、寻常维修和突发事件抢修不断增长，作业中，为保证作业安全，必要关闭有关阀门以减少作业区运营压力，但是在实际工作中咱们发现，阀门运营5年后会浮现如下现象：

(1)阀门启闭阻力异常增大，加力关闭时导致丝杆扭曲，使阀门不能启闭动作。

(2)闸板关闭不到位，形成内漏，不能有效切断气源。

(3)在无法确认关闭时，用力过大直接导致上盖顶裂现象，发生漏气。

这些现象浮现，使作业中不能有效关闭阀门切断气源，只能顺延关闭两侧沿线阀门，致使停气范畴扩大，施工难度增长，作业时间延长，影响顾客正惯用气，导致大量人力、物力和财力挥霍，并且存在严重安全隐患。针对以上状况，我公司由公司领导、技术人员、一线职工构成联合攻关小组，历时三个月，经多次实验，终于摸索出一套阀门注油保养技术，解决了作业中一大难题，使用效果良好。现将简要状况简介如下，仅供同行们参照。

2阀门工作原理及关闭不严因素

我市煤气管网共设D150一D700各种煤气阀门330个，其中MZ48W系列手动暗杆煤气平行双闸板阀176个。下面我就以这种阀门为例简介一下它工作原理以及关闭不严因素。

2．1阀门工作原理

阀门由上下工作腔、丝杆、提高螺母、滑块、双闸板、阀口以及下腔底部锲铁构成。

工作时，通过丝杆旋转，带动提高螺母，使闸板依托滑块上下运动。当闸板落入下腔工作槽时，滑块打开，双闸板在内部弹簧以及下腔底部锲铁作用下，向两侧开张，与阀口工作面紧密接触，达到密封效果，完毕阀门关闭。当启动阀门时，滑块收回，在滑道上带动双闸板上升，露出阀口，完毕阀门启动。

图1阀门剖面图2．2阀门关闭不严因素

因秦皇岛市气源为两段炉水煤气，煤气中具有一定量水分、焦油、萘等杂质，经长时间运营后来，丝杠、提高螺母、阀口工作面、滑块和滑道上浮现了某些锈蚀或粘附了某些杂质，致使阀门启闭不灵，不能实行有效关闭。此外管内存有某些杂质，长期运营后聚积在阀门底部，也使阀门关闭不到位，形成内漏。

3注油保养原理及操作程序

3．1注油保养原理

咱们前面分析了阀门关闭不严因素，只有有效清除阀内各部件上锈蚀及杂质，才干使阀门启闭灵活、关闭严密。因而咱们运用机油稀释作用、黄油润滑作用以及煤油渗入性和溶解性，并按3：3：1比例配成一种混合油，依照喷雾器原理设计加工了注油喷嘴(喷嘴上钻若干个直径为1mm喷射孔)安装在阀门气密打压孔上，将混合油在一定压力下打入阀体内形成雾状喷洒在丝杠、阀口工作面、滑块和滑道上，随后升降阀板使润滑脂粘附整个丝杆及渗入提高螺母内，同步通过启闭过程刮削掉粘附在闸板和阀口工作面上杂质，提高关闭严密性。

3．2阀门注油保养程序

(1)两名作业人员佩带正压呼吸器进入阀门井室，关闭阀门至一半位置，在正常管网压力下(如阀门在环网上可所有关闭)，打开气密打压孔丝堵，迅速加装注油喷嘴。

(2)将油壶内注满油。

(3)将注油系统活接头与安装好喷嘴连接，将阀门处在半开状态。

(4)调节氮气瓶出口压力至0．6MPa(我市煤气中压管网运营压力为O．03MPa至O．065MPa，要达到“喷”效果，注油压力须不不大于运营压力)，启动油壶上下阀门及注油嘴阀门实行喷射，喷射后迅速关闭。

(5)重复(4)环节，直至注油量够为止(注油量依照阀门大小拟定为600mL至1200mL)。

(6)拆除注油系统，加装丝堵。

(7)随后启闭阀门两次。

4效果比较

图2注油效果示意图

此项注油保养技术，是在煤气管网不断气、不影响正常运营状况下进行，在一定限度上可代替非机械部件损坏阀门解体大修，下面咱们从如下两组数据进行比较，见表1、表2。

由于注油保养技术在经济、安全以及社会效益方面具备明显效果，荣获了秦皇岛市职工经济技术创新成果奖，9月在河北省总工会“职工经济技术创新成果”发布会上，被确立为十项媒体发布成果之一，，被评为秦皇岛市先进工作法。

5结束语

虽然阀门注油保养技术在使用中具备良好效果，但它绝不是包治百病灵丹妙药，它只合用于阀门非机械部件损坏，即由于部件锈蚀或粘附杂质而导致启闭不灵和关闭不严，对于机械部件故障和由于大量杂质堆积导致闸板关闭不到位只能依托解体大修来解决。在此后工作中，为进一步提高阀门注油保养效果，注油喷嘴喷孔设计、注油量及混合油最佳比例还需要进一步实验和改进。表1阀门解体大修关于数据时间地点作业时间（h）放散时间(min)停气时间(h)停气户数（户）参加人员（人）综合费用（元）.9.15F4444047000258000.9.30F733.5403.55500256500.10.12F864.5604.56000307000平均3.8473.8620027200表2阀门保养关于数据时间地