冬季综合项目施工专项措施

(六)、屋面工程

１、屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充足利用日照条件提升面层温度。在迎风面宜设置活动挡风装置。

２、屋面各层施工前，应将基层上面积雪、冰霜和杂物清扫洁净。所用材料不得含有冰雪冻块。

３、用沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于－10°Ｃ时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于5°C时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻方法。雪天和五级风以上天气不得施工。

４、找平层为水泥砂浆时，砂浆强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参考下表：

氯化钠掺量(占用水量％)

项

目室外气温(°C)

0～-2-3～-5-6～-7

用于平面部位246

用于檐口、天沟等部位357

５、找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1～2道，干燥后方可做找平层。沥青砂浆施工温度见下表：

沥青砂浆施工温度（°C）

施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完成温度

5°C以上140-17090-12060

5～－10°C-13040

６、防水层采取卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于－10°C,冷粘法施工时气温不应低于-5°C.当采取涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5°C。

(七)、装饰工程

冬季进行装饰工程，施工质量不易确保，且费用高，、抹灰工程

(1)热作法施工

①、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽可能利用外架子搭设暖棚。

②、施工环境温度不应低于5°C，以地面以上50cm处为准。

③、需要抹灰砌体,应提前加热,使墙面保持在5°C以上，方便湿润墙面时不致结冰，使砂浆和墙面粘结牢靠。

④、用冻结法砌筑砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完成后，再进行抹灰。

⑤、用临时热源（如火炉等）加热时，应该随时检验抹灰层湿度，如干燥过快发生裂纹时，应该进行洒水湿润，使其和各层（底层、面层）能很好粘结，预防脱落。

⑥、用热作法施工室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或合适开放窗户，进行定时通风，排除湿空气。

⑦、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。

⑧、抹灰工程所用砂浆，应在正温度室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时温度，应在5°C以上。为了取得砂浆应有温度，采取热水搅拌。

⑨、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5°C。

(2)、冷作法施工

①、冷作法施工所用砂浆，必需在暖棚中制作。砂浆使用时温度，应在5°C以上。

②、砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：

砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量％）

室外气温°C0～-3-4～-9-10～-15-16～-20

掺

量%1358

③、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考下表，氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面水泥砂浆基层。

砂浆内氯化钠掺量（占用水量％）

项

目

室外气温（°C）

0～-5-5～-10

挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹灰水泥砂浆44～8

墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆

55～10

④、防冻剂应由专员配制和使用，配制时先制成20%浓度标准溶液，然后依据气温再配制成使用浓度溶液。

⑤、防冻剂掺入量，是按砂浆总含水量计算，其中包含石灰膏和砂子含水量。

⑥、采取氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设铁件均需涂刷防锈漆。

⑦、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用和抹灰砂浆同浓度防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除洁净后再行抹灰。

２、油漆、涂料工程冬季施工：

油漆、涂料应尽可能避免在冬季施工，假如工期需要必需在冬季施工时,应采取保温方法。要求室温保持均衡，不得忽然改变，室内相对湿度小于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采取电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

木门窗细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8°C，乳胶涂料应按产品说明要求温度使用，最终一道油漆宜在开春天气暖和后进行。

为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应合适加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热水中掺四分之一酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风天气施工。严禁用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超出5％，不得有冰霜；受冻木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有猛烈改变，施工完成后最少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。

冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15°C左右,基层湿度小于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5°C，同一施工段温差不超出冬季施工方法

1.对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全方法交底。

2.遇水浸泡后受冻砖不能使用。

3.砌筑时，当气温在零度以上一般粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

4.砂浆采取一般硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应预防冻结，如已冻结应经融化后方可使用。

5.砌筑时砂浆控制在10-12cm内。

6.砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。

7.当日施工完后，必需在表面覆盖保湿材料。

8.在拌合砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提升2。5倍，7d可达成设计强度，后期强度提升30%左右，对砼原材料进行预热。

9.对井架、塔吊基础应进行一次普查，预防地基冻融沉陷造成倾斜坍毁。

10.做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

11.现场内多种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。

１１、砂浆在搅拌后温度可按下式计算

Tp=〔0.9(MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa)＋4.2Tw(Mw-0.5Ml－WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw＋0.5Ml)＋0.9(Mce＋0.5Ml＋Msa)〕

Tp---砂浆在搅拌后温度(℃)；

Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂用量(Kg)；

Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂温度(℃)；

Wsa---砂含水率。

出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度降低。若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。

砂子加热可采取：蒸汽排管、水坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂含水率改变。采取蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水（加水量不超出5%），以免冷热不匀，也可加紧加热速度。

水加热可分为直接、间接两种加热方法。

直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提升水温度.

间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提升水温度，也可采取水箱中增加大功率热水器来提升水温。

(四)、钢筋工程

１、钢筋冷拉和冷弯

①、钢筋冷拉温度不宜低于－20°C,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15°C.

②、钢筋负温冷拉方法可采取控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构预应力筋，宜采取控制应力方法；不能分炉批热轧钢筋冷拉，不宜采取控制冷拉率方法。

③、在负温条件下采取控制应力方法冷拉钢筋时，因为伸长率随温度降低而降低，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，所以在负温下冷拉控制应力应较常温提升。而冷拉率确实定应和常温施工相同。

④、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应依据环境温度选择，并应在使用温度条件下进行配套校验。

⑤、当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

２、钢筋焊接

①、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽可能安排在室内进行。如必需在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超出3级时应有挡风方法。焊后未冷却接头，严禁碰到冰雪。

②、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采取预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采取预热闪光焊；端面不平整时，宜采取闪光－－预热－－闪光焊。

③、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必需预防产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺点，在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态。

④、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊焊接步骤和常温相同，但应合适增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

(五)、砼工程

A、通常要求

1、冬期施工砼对原材料要求

(1)、水泥优先选择硅酸盐水泥、一般硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能影响，水泥标号不应低于425号，砼水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂砼，严禁使用高铅水泥。

(2)、砼所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

(3)、在冬季浇筑砼工程，依据施工方法，合理选择多种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类保护方法。氯盐掺量不得超出水泥重量1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量3%。外加剂种类、用途见附表。

(4)、拌合水，通常饮用自来水及洁净天然水全部可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小酸性水、硫酸盐含量(按so4)超出水重约1％水，不得用于混凝土中。为了降低冻害，应将配合比中用水量降低至最低程度.措施是：控制塌落度，加入减水剂，优先选择高效减水剂。

2、砼搅拌

冬期砼搅拌应制订合理投料次序，使砼取得良好和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料次序通常先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥碰到过热出现假凝现象。

砼搅拌时间应比常温延长50％并符合相关要求。

3、砼搅制好后，应立即运到浇灌地点，在运输过程中，要注意预防砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度改变等现象。在运输距离长，倒运次数多情况下，加强运输工具保温覆盖。确保砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当经过热工计算，砼入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。

水泥种类拌合水骨料

标号小于525＃一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃60℃

标号小于525＃硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥

60℃40℃

砼在浇灌前，应清除模板和钢筋冰雪和污垢，装运拌合物用容器应有保温方法，浇灌过程中发生冻结现象时，必需在浇筑前进行加热拌合，确保砼入模温度不低于15℃。

4、热水源、砂、石加热，现场有可利用蒸汽设施，可优先采取；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中相关说明。

5、砼试块留设

按规范应较常温最少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前强度即临界强度，另一组用作检验28d强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

6、模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼和外界温差大于20°C，拆模后砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载构件模板，应在构件达成设计及规范要求条件下方可拆除。

7、发觉冻害要立即处理。

B、地下基础砼

工程特点:工程量大，表面系数小，处于地下，温度要高部分，大致积砼内外温差大。

对于小型基础，可按常规蓄热法施工。

对大致积砼，水泥仍宜采取矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选择含有减水、缓凝作用外加剂,采取保温法,利用保温材料覆盖，预防冷空气侵袭，降低砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼内部温度和表面温度之差和表面温度和环境温度之差均不超出25°C，具体方法可在砼表面覆盖一层塑料布或5cm以上草垫覆盖保温。

具体施工前，各施工单位应编制出具体施工方案上报企业技术科。

C、冬季施工超高层砼结构

现在采取较多有：综合蓄热法、热模法。

综合蓄热法是对砼原材料进行加热，以提升砼入模温度，成型后对其表面进行覆盖保温，同时可利用水泥水化热和掺外加剂方法，使砼在受冻前达成抗冻临界强度，转入负温后，强度继续增加。

综合蓄热法养护工艺简单，费用低，技术上可行，优先采取。

１、模板保温可采取模板外挂一层石棉被，外脚手架沿四面挂上一层挡风编织布，施工最终一层楼板覆盖石棉被，楼层洞口封闭起来，在楼层中采取方法，提升养护温度。

２、砼标号提升一级,水泥宜优先选择硅酸盐水泥或一般水泥，砼中可添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。

３、采取蓄热法施工，均需在砼外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔，定时进行测温，以观察砼温度改变。

４、采取蓄热法砼拆模强度，通常控制在4N／mm2，当气温在－5°C～－8°Ｃ时约48h，在－8°Ｃ～-12°Ｃ约72h，拆模后应喷刷一层M9养护剂后，继续挂石棉被养护。墙体砼保温用石棉被应配置3～4层。

D、对冬季施工多层或通常框架结构高层，应预防水平构件和竖向构件砼受冻。

具体方法：

1、对应提升砼标号。

2、在砼中掺加外加剂：如早强剂、抗冻剂、减水剂或复合外加剂。

3、砼采取蓄热法养护，在砼达成抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体方法：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等.冬季施工准备和冬季施工关键技术质量控制和冬季施工中混凝土常见质量通病和预防方法。

关键字：施工技术质量方法

一．专题：冬季施工准备和冬季施工关键技术质量控制和冬季施工中混凝土常见质量通病和预防方法二．冬季施工准备(一)技术准备1,施工技术方案(方法)制订必需以确保施工质量及生产安全为前提,含有一定技术可靠性和经济合理性.2,制订施工技术方案(方法)中,应含有以下内容:施工布署(进度安排),施工程序,施工方法,机具和材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)和劳动力计划,保温材料和外加剂材料计划,操作关键点,质量控制关键点,检测项目等方面.(二)生产准备依据制订进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道保温防冻,搅拌机棚保温,场地整平及临时道路设置,装修工程门窗洞口封闭及保温.(三)资源准备依据制订计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职员劳动保护用具等准备工作.三.冬季施工关键技术方法(一)土方工程1,基础土方工程应尽可能避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制订详尽施工计划,合理施工方案及切实可行技术方法,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.2,施工现场道路要保持通畅,运输车辆及行驶道路均应增设必需防滑方法(比如沿路覆盖草袋).3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害方法.施工时,尽可能做到快挖快填,以预防地基受冻.4,基坑槽内应做好排水方法,预防产生积水,造成因为土壁下部受数次冻融循环而形成塌方.5,开挖好基坑底部应采取必需保温方法,如保留脚泥或铺设草包.6,土方回填前,应将基坑底部冰雪及保温材料清理洁净.7,室外基坑或管沟可用含冻土块土回填,但冻土块体积不超出填土总体积15%.室内坑,槽,管沟不得用含有冻土块土回填.8,回填采取人工回填时,每层铺土厚度不超出20cm,扎实厚度为10—15cm.9,回填土工作应连续进行,预防基土或填土层受冻.(二)桩基工程1,施工前,应编制专题施工方案和技术方法.2,桩基础轴线引出距离应合适增加,以免在打桩时受冻土硬壳层影响.水准点数量不应少于两个.3,预制桩混凝土强度应达成设计强度标准值70%方可起吊,达成强度标准值100%方可运输和打桩.4,桩堆放应考虑到桩机行进路线和打桩次序,且桩堆放层数应不超出4层.（三）钢筋工程1．钢筋冷拉(1)钢筋负温冷拉时,可采取控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批热轧钢筋冷拉,不宜采取控制冷拉率方法.(2)在负温条件下采取控制应力方法冷拉钢筋时,因为伸长率随温度降低而降低,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,所以在负温下冷拉控制应力应较常温提升.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表要求:表格1冷拉控制应力及最大冷拉力2,钢筋负温焊接(1)从事钢筋焊接施工施工人员必需持有焊工上岗证,才可上岗操作.(2)负温下钢筋焊接施工,可采取闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.(3)焊接钢筋应尽可能安排在室内进行,如必需在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定遮蔽方法.焊接未冷却接头,严禁碰到冰雪.(4)闪光对焊:1)负温闪光对焊,宜采取预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采取预热闪光焊;端面不平整时,宜采取闪光—预热—闪光焊工艺.2)和常温焊接相比,应采取对应方法,如增加调伸长度10%至20%左右,提升预热时接触压力,增加预热间歇时间.3)施焊时选择参数可依据焊件钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选择.(5)电弧焊接1)焊接时必需预防产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺点,在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态.2)为预防接头热影响区温度忽然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采取分层控温施焊.帮条焊时帮条和主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面和钢筋和钢垫板之间均应熔合良好.(6)电渣压力焊接1)焊接电流大小,应依据钢筋直径和施焊时环境温度而定.2)接头药盒拆除时间宜延长2min左右;接头渣壳宜延长5min,方可打渣.(四)混凝土工程1,基础要求(1)冬季施工混凝土宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必需时应加入防冻剂(依据气温情况确定).(2)为降低冻害,应将配合比中用水量降至最低程度.措施是:控制坍落度,加入减水剂,优先选择高效减水剂.(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土和外界温差大于20℃时,拆模后混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4)未冷却混凝土有较高脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用.2,混凝土拌制(1)拌制混凝土用骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,和易冻裂物质.在掺有含钾,钠离子外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2)拌制掺外加剂混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成要求浓度溶液,然后依据使用要求,用要求浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有显著标志容器中,不得混淆.每班使用外加剂溶液应一次配成.(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范要求,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实相关技术方法;对于有限期拆模要求混凝土,还应合适提升混凝土设计等级.(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌合水中扣除.(6)搅拌掺有外加剂混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍.(7)混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3,混凝土运输和浇筑(1)混凝土搅拌场地应尽可能靠近施工地点,以降低材料运输过程中热量损失,同时也应正确选择运输用容器(包含形状,大小,保温方法).(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,尤其是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处冰雪及垃圾.(3)当采取商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂性能,并做好对应防冻保暖方法.(4)分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算要求温度也不得低于2℃.(5)关键工程或上部结构要连续施工工程,混凝土应采取有效方法,以确保预期所要达成强度.(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝灌浆前,浇灌部位混凝土必需经预热,并采取热水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.(7)现场应留设同条件养护混凝土试块作为拆模依据.4,混凝土养护(1)冬季浇筑混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土抗压强度不应低于设计强度40%,对于C10以下混凝土不得小于5Mpa.(2)采取保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必需在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完成混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料铺设厚度为:通常情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大致积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应依据计算确定.(5)拆模后混凝土也应立即覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝.5,试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样和试件留置应符合下列要求:(1)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土,取样不得少于一次.(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.(3)当一次连续浇筑超出1000m3时,同一配合比砼每200m3不得少于一次.(4)每一楼层,同一配合比砼,取样不得少于一次.(5)对有抗渗要求砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比砼,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定.(6)每次取样应最少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定.(五)砌体工程1,材料要求(1)水泥宜采取一般硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.(2)一般砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结砖和砌块不得使用.(3)石灰膏等宜采取保温防冻方法,如遭冻结,应经融化后方可使用.(4)砂宜采取中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm冻结块.(5)砌筑砂浆稠度,宜比常温施工时合适调整,并宜经过优先选择外加剂方法来提升砂浆稠度.在负温条件下,砂浆稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆和砖粘结力.2,施工方法(1)砌筑应采取"三一砌筑法",若采取平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时温度不致过低.(2)严禁使用遭冻结砂浆进行砌筑.(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆搅拌时间也应有所增加,通常为常温搅拌时间1.8倍,约为2.5~3分钟.(4)预防砂浆在搅拌,运输,存放过程中热量损失可采取下列方法:1)砂浆搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存放时间不超出60分钟,不可积存和两次倒运.2)搅拌地点应尽可能靠近施工现场,以缩短运距.(5)砌体水平及垂直灰缝厚度应确保在8~12mm,通常宜控制在10mm左右.(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑通常高度不超出1.80m.(7)天天收工前,应将顶面垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜).(8)现场试块留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆实际强度.(六)装饰工程1,装饰抹灰工程(1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,假如必需外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).(2)白天气温靠近0℃,晚上可能达成0℃以下时,应缩小操作面,尽可能不安排粉饰.(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.(4)0℃以下时,如必需抢做内粉饰,经分企业领导同意后,可采取室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内温度保持在0℃以上,预防粉饰大面积受冻.2,油漆,涂料工程冬季施工(1)冬季油漆,涂料工程施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得忽然改变.室内相对湿度小于80%,以预防产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所要求温度进行控制.-10℃时多种油漆均不得施工.(2)油漆工程冬季施工时,气温不能有猛烈改变,施工完成后最少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.3,其它装饰工程冬季施工(1)玻璃施工从严寒中运到暖和处玻璃,应待其温度缓解后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行.(2)饰面板(砖)工程冬季施工冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不仅不能确保施工质量,而且加大了操作难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻方法.(七)地面工程1,室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上条件下进行施工,室外部分估计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%盐水溶液搅拌,并有可靠防冻保暖方法.2,冬季所用水泥砂浆应采取硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,应尽可能降低用水量,砂浆绸度应小于5cm.3,对于大面积混凝土地坪随捣随抹施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时合适加紧浇筑及振捣速度(确保混凝土内部密实前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上立即铺盖保温材料.(八)屋面工程1,屋面工程冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充足利用日照条件提升面层温度.在迎风面宜设置活动挡风装置.2,屋面各层施工前,应将基层上面积雪,冰雪和杂物清扫洁净.所用材料不得含有冰雪冻块.3,用沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻方法.4,找平层为水泥砂浆时,砂浆强度等级不得小于M5.5,防水层采取卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采取涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.6,防水工程应选择施工质量及信誉好单位进行施工,操作人员均应持证上岗.四.混凝土冬季施工质量通病和预防方法（一）.钢筋锈蚀和混凝土裂缝因为钢筋氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥安定性不良，混凝土水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引发开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引发轴向裂缝。预防方法：1.严格控制氯盐掺量。根据“钢筋混凝土工程施工及验收规范”要求：氯盐掺量不得超出水泥重量1%，基础钢筋就不锈蚀。2.限定量氯盐掺入时应充足溶解或搅拌均匀，以预防偏折引发局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，预防水分转移，均能有效地预防混凝土裂缝产生。（二）.结构疏散和水分转移水分转移及结构疏散混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时因为混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防方法：1.合适掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成复合外加剂，降低水灰比，采取反复振动，加压振动，提升结构致密性。2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。（三）.表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。关键是因为混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分快速外离，造成表面起灰。预防方法：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水（四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液经过毛细管作用渗到混凝土表面，而混凝土表面水分则逐步蒸干，此种情况还将影响混凝土和饰面层结合。预防方法：1.合适控制外加剂用量（最好不要超出水泥重量5~7%）2.外加剂充足溶解后合适延长搅拌时间。3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。五，冬季施工安全和防火(1)冬季施工时,要采取防滑方法.(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全方面检验,务必保持良好绝缘效果.(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除洁净,有坡度跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检验架体有没有松动及下沉现象,方便立即处理.(5)上下立体交叉作业出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离方法.(6)高层作业必需用安全带,进入工地必需戴好安全帽,楼面预留孔洞必需用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒方法,严禁高空向下抛掷.(7)打夯机,磨石子机等震动机械,和常常移动机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好.(8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.(9)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.(10)现场易燃,易爆及有毒物品应有专员保管,妥善安置.明火作业应实施动火证审批制度,并配置必需安全防火用具冬季施工技术质量方法

论文名称：冬季施工技术质量方法

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摘要：冬季施工准备和冬季施工关键技术质量控制和冬季施工中混凝土常见质量通病和预防方法。

关键字：施工技术质量方法

一．专题：冬季施工准备和冬季施工关键技术质量控制和冬季施工中混凝土常见质量通病和预防方法二．冬季施工准备(一)技术准备1,施工技术方案(方法)制订必需以确保施工质量及生产安全为前提,含有一定技术可靠性和经济合理性.2,制订施工技术方案(方法)中,应含有以下内容:施工布署(进度安排),施工程序,施工方法,机具和材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)和劳动力计划,保温材料和外加剂材料计划,操作关键点,质量控制关键点,检测项目等方面.(二)生产准备依据制订进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道保温防冻,搅拌机棚保温,场地整平及临时道路设置,装修工程门窗洞口封闭及保温.(三)资源准备依据制订计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职员劳动保护用具等准备工作.三.冬季施工关键技术方法(一)土方工程1,基础土方工程应尽可能避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制订详尽施工计划,合理施工方案及切实可行技术方法,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.2,施工现场道路要保持通畅,运输车辆及行驶道路均应增设必需防滑方法(比如沿路覆盖草袋).3,在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害方法.施工时,尽可能做到快挖快填,以预防地基受冻.4,基坑槽内应做好排水方法,预防产生积水,造成因为土壁下部受数次冻融循环而形成塌方.5,开挖好基坑底部应采取必需保温方法,如保留脚泥或铺设草包.6,土方回填前,应将基坑底部冰雪及保温材料清理洁净.7,室外基坑或管沟可用含冻土块土回填,但冻土块体积不超出填土总体积15%.室内坑,槽,管沟不得用含有冻土块土回填.8,回填采取人工回填时,每层铺土厚度不超出20cm,扎实厚度为10—15cm.9,回填土工作应连续进行,预防基土或填土层受冻.(二)桩基工程1,施工前,应编制专题施工方案和技术方法.2,桩基础轴线引出距离应合适增加,以免在打桩时受冻土硬壳层影响.水准点数量不应少于两个.3,预制桩混凝土强度应达成设计强度标准值70%方可起吊,达成强度标准值100%方可运输和打桩.4,桩堆放应考虑到桩机行进路线和打桩次序,且桩堆放层数应不超出4层.（三）钢筋工程1．钢筋冷拉(1)钢筋负温冷拉时,可采取控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批热轧钢筋冷拉,不宜采取控制冷拉率方法.(2)在负温条件下采取控制应力方法冷拉钢筋时,因为伸长率随温度降低而降低,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,所以在负温下冷拉控制应力应较常温提升.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表要求:表格1冷拉控制应力及最大冷拉力2,钢筋负温焊接(1)从事钢筋焊接施工施工人员必需持有焊工上岗证,才可上岗操作.(2)负温下钢筋焊接施工,可采取闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.(3)焊接钢筋应尽可能安排在室内进行,如必需在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定遮蔽方法.焊接未冷却接头,严禁碰到冰雪.(4)闪光对焊:1)负温闪光对焊,宜采取预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采取预热闪光焊;端面不平整时,宜采取闪光—预热—闪光焊工艺.2)和常温焊接相比,应采取对应方法,如增加调伸长度10%至20%左右,提升预热时接触压力,增加预热间歇时间.3)施焊时选择参数可依据焊件钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选择.(5)电弧焊接1)焊接时必需预防产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺点,在结构上应预防在接头处产生偏心受力状态.2)为预防接头热影响区温度忽然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采取分层控温施焊.帮条焊时帮条和主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.3)坡口焊时焊缝根部,坡口端面和钢筋和钢垫板之间均应熔合良好.(6)电渣压力焊接1)焊接电流大小,应依据钢筋直径和施焊时环境温度而定.2)接头药盒拆除时间宜延长2min左右;接头渣壳宜延长5min,方可打渣.(四)混凝土工程1,基础要求(1)冬季施工混凝土宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必需时应加入防冻剂(依据气温情况确定).(2)为降低冻害,应将配合比中用水量降至最低程度.措施是:控制坍落度,加入减水剂,优先选择高效减水剂.(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土和外界温差大于20℃时,拆模后混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.(4)未冷却混凝土有较高脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载作用.2,混凝土拌制(1)拌制混凝土用骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,和易冻裂物质.在掺有含钾,钠离子外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.(2)拌制掺外加剂混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成要求浓度溶液,然后依据使用要求,用要求浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有显著标志容器中,不得混淆.每班使用外加剂溶液应一次配成.(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范要求,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实相关技术方法;对于有限期拆模要求混凝土,还应合适提升混凝土设计等级.(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌合水中扣除.(6)搅拌掺有外加剂混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间1.5倍.(7)混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.3,混凝土运输和浇筑(1)混凝土搅拌场地应尽可能靠近施工地点,以降低材料运输过程中热量损失,同时也应正确选择运输用容器(包含形状,大小,保温方法).(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,尤其是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处冰雪及垃圾.(3)当采取商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂性能,并做好对应防冻保暖方法.(4)分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算要求温度也不得低于2℃.(5)关键工程或上部结构要连续施工工程,混凝土应采取有效方法,以确保预期所要达成强度.(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝灌浆前,浇灌部位混凝土必需经预热,并采取热水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa.(7)现场应留设同条件养护混凝土试块作为拆模依据.4,混凝土养护(1)冬季浇筑混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土抗压强度不应低于设计强度40%,对于C10以下混凝土不得小于5Mpa.(2)采取保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必需在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完成混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料铺设厚度为:通常情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大致积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应依据计算确定.(5)拆模后混凝土也应立即覆盖保温材料,以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝.5,试件留置按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样和试件留置应符合下列要求:(1)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土,取样不得少于一次.(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.(3)当一次连续浇筑超出1000m3时,同一配合比砼每200m3不得少于一次.(4)每一楼层,同一配合比砼,取样不得少于一次.(5)对有抗渗要求砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比砼,取样不应少于一次,留置组数可依据实际需要确定.(6)每次取样应最少留置一组标准养护试件,同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定.(五)砌体工程1,材料要求(1)水泥宜采取一般硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.(2)一般砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结砖和砌块不得使用.(3)石灰膏等宜采取保温防冻方法,如遭冻结,应经融化后方可使用.(4)砂宜采取中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm冻结块.(5)砌筑砂浆稠度,宜比常温施工时合适调整,并宜经过优先选择外加剂方法来提升砂浆稠度.在负温条件下,砂浆稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆和砖粘结力.2,施工方法(1)砌筑应采取"三一砌筑法",若采取平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时温度不致过低.(2)严禁使用遭冻结砂浆进行砌筑.(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆搅拌时间也应有所增加,通常为常温搅拌时间1.8倍,约为2.5~3分钟.(4)预防砂浆在搅拌,运输,存放过程中热量损失可采取下列方法:1)砂浆搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行,砂浆要随拌随用,存放时间不超出60分钟,不可积存和两次倒运.2)搅拌地点应尽可能靠近施工现场,以缩短运距.(5)砌体水平及垂直灰缝厚度应确保在8~12mm,通常宜控制在10mm左右.(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑通常高度不超出1.80m.(7)天天收工前,应将顶面垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜).(8)现场试块留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆实际强度.(六)装饰工程1,装饰抹灰工程(1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,假如必需外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).(2)白天气温靠近0℃,晚上可能达成0℃以下时,应缩小操作面,尽可能不安排粉饰.(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃.(4)0℃以下时,如必需抢做内粉饰,经分企业领导同意后,可采取室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内温度保持在0℃以上,预防粉饰大面积受冻.2,油漆,涂料工程冬季施工(1)冬季油漆,涂料工程施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得忽然改变.室内相对湿度小于80%,以预防产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所要求温度进行控制.-10℃时多种油漆均不得施工.(2)油漆工程冬季施工时,气温不能有猛烈改变,施工完成后最少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止.3,其它装饰工程冬季施工(1)玻璃施工从严寒中运到暖和处玻璃,应待其温度缓解后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行.(2)饰面板(砖)工程冬季施工冬季进行饰面板(砖)工程施工时,砂浆使用温度不得低于+5℃,如低于+5℃则不仅不能确保施工质量,而且加大了操作难度.施工中砂浆硬化前应采取有效防冻方法.(七)地面工程1,室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5℃以上条件下进行施工,室外部分估计三天温度在0℃左右时,水泥砂浆应掺1~2%盐水溶液搅拌,并有可靠防冻保暖方法.2,冬季所用水泥砂浆应采取硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥,应尽可能降低用水量,砂浆绸度应小于5cm.3,对于大面积混凝土地坪随捣随抹施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时合适加紧浇筑及振捣速度(确保混凝土内部密实前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上立即铺盖保温材料.(八)屋面工程1,屋面工程冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充足利用日照条件提升面层温度.在迎风面宜设置活动挡风装置.2,屋面各层施工前,应将基层上面积雪,冰雪和杂物清扫洁净.所用材料不得含有冰雪冻块.3,用沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻方法.4,找平层为水泥砂浆时,砂浆强度等级不得小于M5.5,防水层采取卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采取涂料做防水层时必需使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.6,防水工程应选择施工质量及信誉好单位进行施工,操作人员均应持证上岗.四.混凝土冬季施工质量通病和预防方法（一）.钢筋锈蚀和混凝土裂缝因为钢筋氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥安定性不良，混凝土水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引发开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引发轴向裂缝。预防方法：1.严格控制氯盐掺量。根据“钢筋混凝土工程施工及验收规范”要求：氯盐掺量不得超出水泥重量1%，基础钢筋就不锈蚀。2.限定量氯盐掺入时应充足溶解或搅拌均匀，以预防偏折引发局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，预防水分转移，均能有效地预防混凝土裂缝产生。（二）.结构疏散和水分转移水分转移及结构疏散混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时因为混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防方法：1.合适掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成复合外加剂，降低水灰比，采取反复振动，加压振动，提升结构致密性。2.混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。（三）.表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。关键是因为混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分快速外离，造成表面起灰。预防方法：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水（四）.结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液经过毛细管作用渗到混凝土表面，而混凝土表面水分则逐步蒸干，此种情况还将影响混凝土和饰面层结合。预防方法：1.合适控制外加剂用量（最好不要超出水泥重量5~7%）2.外加剂充足溶解后合适延长搅拌时间。3.混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。五，冬季施工安全和防火(1)冬季施工时,要采取防滑方法.(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人.(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全方面检验,务必保持良好绝缘效果.(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工前应清除洁净,有坡度跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检验架体有没有松动及下沉现象,方便立即处理.(5)上下立体交叉作业出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离方法.(6)高层作业必需用安全带,进入工地必需戴好安全帽,楼面预留孔洞必需用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒方法,严禁高空向下抛掷.(7)打夯机,磨石子机等震动机械,和常常移动机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好.(8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋.水箱存水,下班前应放尽.(9)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.(10)现场易燃,易爆及有毒物品应有专员保管,妥善安置.明火作业应实施动火证审批制度,并配置必需安全防火用具冬季施工方案

一、工程概况

该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为C25钢筋混凝土地面，坡道为C35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为C25,地下柱C35，一~三结构层梁板混凝土为C30、柱为C35,结构四层以上梁板C25、柱C30。地下室地面垫层为C15，地下室地面面层为C25。

该办公楼实际开工日期为8月1日，协议要求7月22日完工交付使用。扣除三个半月冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必需施工完五层结构平面和17.85米处独立柱，和地下室地面面层。就必需采取冬季施工，方能为按期完工发明条件，冬期施工起止日期，按当地气候条件通常为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。

二、冬季混凝土特点及采取方法

1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增加，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要确保不发生冻寒，我施工方决定采取方法以下：

2、负温混凝土：除水泥以外混凝土全部进行保温防护，养护过程采取蓄垫保温方法尽可能延长砼在正温状态下硬化强度间蓄垫法方案。

负温砼施工关键点：

当掺入防冻剂砼用原材料应依据不一样气候，按下列方法进行加热，

（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热方法，水温不高于60℃。

（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并合适延长搅拌时间50%。

拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。

浇灌砼注意事项：

（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完成。

（2）、在负温情况下，不能浇水。

（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护早期，温度不得低于防冻剂要求温度。

（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度20%。

3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。

（1）、原材料加热。

（2）、低温早强剂、防冻剂。

（3）、通常保温材料或高材料，费用底。

三、施工生产任务安排及施工部署

1、冬施准备

（1）、材料加热设备、设施进场：

①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。

②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热

③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提升整体四面温度。

(2)、联络钢筋砼工程适用外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加百分比，并应进行复检工作。按水泥用量3%计，其使用说明书、合格证必需齐全。

（3）、搅拌机保温

搅拌机前后台入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完成后清洗污水应做好排水，预防四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。

（4）、保温材料选择

①选择隔气性能好塑料薄膜，保温性好稻草草帘,购置加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。。

②施工用水管道采取钢管外进行岩棉保温。

③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。

④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好统计。

⑤、依据气候情况，砼浇灌四面周围生火保温。

⑥、当温度差异太大时，应将砼浇灌部位整体进行围护来保护其砼强度均匀稳定增强。

2、施工进度部署

当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完毕砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。

（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。

（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。

搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完成，砼入模温度不低于5度。

（3）、防冻剂

防冻剂宜选择硝酸钙（含加气、减水组分愈加好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保温养护

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。

（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专员察看温度，方便于随时加大生火范围，提升温度，确保质量。

（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。

值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼温度，而且预防息火和火灾事故发生。

四、施工项目标实际工作量，

具体工程量为：C25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。

五、材料计划

材料计划后附

六、施工技术方法

施工规范要求，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。

1、钢筋工程

（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋对焊时，焊工必需有合格上岗证件，应严格实施安全技术方法，加强焊工安全意识，预防发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应优异行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应依据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风方法，未冷却接头应避免冰雪接触。在焊接完成后，应对全部接头外观质量进行自检。

（2）全部独立柱钢筋因为直径大于ф20，故均采取电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。

并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。

（3）、在施焊过程中注意事项：

①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应合适提升变压器级数，电压电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。

②、天天在焊试件前均要优异行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。

③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处铁锈，污物等端部扭曲，弯折应给予矫直，对不符要求接触部位应切除。

2、砼工程

冬期砼实质是在自然负温环境中要发明多种可能养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采取强制搅拌机，微电脑控制计量。

⑴材料要求：

①、水泥选择神华集团天桥P42.5一般硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。

②、粗骨料选择山西柳林20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。

③、拌合水为甲方提供民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按试验室提供配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。

⑵、砼浇筑关键点：

混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。

①、浇筑时要、确保砼均匀性和密实性，确保整体性，尺寸应正确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为预防冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对因为气温下降造成冻结砼进行二次加热搅拌，使搅拌场含有适宜施工和易性再浇筑。

②、施工缝位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小板部位并应//板短边方向，且便于二次施工。

楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。

③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗洁净，在接缝处砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼强度高于1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外松动部位，形成垂直接缝，再按设计百分比掺入，WG—HEA型膨胀剂，采取比原混凝土强度等级高一级砼捣实。

(3)、砼浇灌过程质量控制：

配合比比原施工配合比提升一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。

①、在浇灌前还应对机械和使用手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检验。

②、在后浇带中梁、板钢筋不停开，砼拌和物入模浇灌，必需振动密实，并能充足填满模板各个角落，振动到混凝土不下沉为止，因为是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

③、柱施工关键点

在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右次序浇筑，不得从一方向推进，以预防模板受推逐步倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼外观质量。

④、梁、板施工关键点

因为本办公楼设有后浇带，所以在施工中能够采取向一方向推进措施，施工中因为梁高于均小于750，故能够同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采取二十四小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，因为钢筋应过大，采取20mm细振动棒，提升一标号用C35砼10—30骨料浇灌。

⑷、砼表面处理、养护、保养：

①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面方便增加地面垫层于面层粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。

②、梁及五层柱整体模板不拆除。

③、冬季停工后将露出柱顶钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。

④、五层独立柱除采取本身保温方法外，当平均气温下降到0℃以下时，将四面全部围护，预防西北风，而且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周围整体温度，连续14天生火不间断，从而确保其强度稳定增强。

⑸、冬期混凝土施工步骤：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内杂物并对钢筋进行整形、支模完成后，经验收符合要求并保温方法得到要求后再进行浇灌。

采取素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必需加温到50℃以上并加入水泥重3%防冻剂和2%膨胀剂）——浇灌完成抹面成型后，采取保护方法预防冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温确保方法后附。

②、五层结构平面施工方法：首优异行整体钢筋绑扎和模板支设完成，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。在四层结构平面以上空间设置封闭取暖，以确保五层结构平面均匀温度，其它施工方法同后浇带施工方法。

③、五层独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完成，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同五层结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以确保独立柱强度。

⑹、拆模要求：

①、为了确保混凝土不因拆模引发冻坏，降低其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度和环境温差大于15℃，还要进行保温方法。

②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

对少许需拆除后再进行二次浇灌楼梯结构柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达成要求后再拆除其岩棉毯保护。

③、结构层梁板浇灌完成后，其表面上部不得堆放过量钢管，模板等支模和脚手架材料。

⑺、砼温度测定：

①、采取每二十四小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。

②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班大于3次。

③、对出搅拌机砼拌和物，每2小时测量一次。

④、对浇灌现场用砼，最少2小时测量一次。

⑤、对养护过程砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每二十四小时2次。

⑥、为了确保砼内部温度稳定，在砼梁温度较低上部和独立柱中部设测温度孔，即在浇筑时预埋部分一端封闭温管，并加以覆盖，该孔应有具体编号，温度计天天最少三次测量，每次最少5分钟以上，并记下温度。

⑦、上述全部测量，均应按次序、时间、编号统计成册，

⑻、试件留置标准及试验：

除按混凝土规范4.6.4条要求，留置试块外。

①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批最少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌砼拌和物制作并和结构同一条件下养护，并放置在最易受冻地方。并进行强度试验。

②、除按要求试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。

③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。

七、冬期施工安全教育及培训

冬期施工应遵守安全法规和规程

①、对全体职员定时进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配置好安全防护用具。

②、由安全员对工人必需进行安全教育和操作规程培训，对变换工种及临时参与生产劳感人中，也要进行安全教育和安全交底。

③、特殊工种（包含：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经相关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

④、全部工种全部必需有安全员具体安全方法交底，不然不许施工。

八、现场安全管理方法

1、施工现场管理

①、现场内多种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地全部要符合安全要求，并加强管理。

②、加强季节性劳动保护工作。霜雪天后要立即清扫。大风雪后立即检验脚手架，预防高空坠落事故发生，并应确保消防道路通畅。

③、将现场积水或积雪应立即清理洁净，不应使场地造成积水现象而造成因温度过低时而结冰，造成安全隐患。

④、在砼浇灌前应提前进行模板钢筋和预、埋件检验，清理梁、板内积雪，冰块，使用脚手架、马道应确保使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木版，并不应有积冰雪，预防滑动伤人，在关键部位铺设干草草帘防滑。

2、冬期电气安全管理

①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必需有现场电器线路及施工位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

②、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，预防电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。

③、用电设备采取专用电闸箱。强电源和弱电源插销要区分开，预防误操作造成事故。

3、解除冬期施工后安全管理

伴随气温回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：

①、冬期施工搭设超出三层楼以上架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，预防地基浆融沉陷造成倾斜坍毁。

②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检验和整理。预防垛堆、没半和构件在土层冻融中坍毁。

附具体冬施材料及费用计划

具体材料计划以下：(元)

1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。

32.5水泥：40T*355=14200。

2、钢筋：126T*3300=415800.00

石子：410m3*90=36900.00

3、防冻剂：6.5T*1000=6500.00。

4、早强剂：5.5T*1200=6600.00。

5、保温塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆盖草莲：180块*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260T*125=21250。

9、取暖用火炉：2*700=1400。

10、实施取暖、保温增加人工费用：

25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它费用：元。

总而言之，累计投入冬季施工费用为（3~10之和）：58450.00元(五)、砼工程

A、通常要求

1、冬期施工砼对原材料要求

(1)、水泥优先选择硅酸盐水泥、一般硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能影响，水泥标号不应低于425号，砼水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂砼，严禁使用高铅水泥。

(2)、砼所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

(3)、在冬季浇筑砼工程，依据施工方法，合理选择多种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类保护方法。氯盐掺量不得超出水泥重量1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量3%。外加剂种类、用途见附表。

(4)、拌合水，通常饮用自来水及洁净天然水全部可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小酸性水、硫酸盐含量(按so4)超出水重约1％水，不得用于混凝土中。为了降低冻害，应将配合比中用水量降低至最低程度.措施是：控制塌落度，加入减水剂，优先选择高效减水剂。

2、砼搅拌

冬期砼搅拌应制订合理投料次序，使砼取得良好和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料次序通常先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥碰到过热出现假凝现象。

砼搅拌时间应比常温延长50％并符合相关要求。

3、砼搅制好后，应立即运到浇灌地点，在运输过程中，要注意预防砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度改变等现象。在运输距离长，倒运次数多情况下，加强运输工具保温覆盖。确保砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当经过热工计算，砼入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见表。

水

泥

种

类拌合水骨料

标号小于525＃一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80℃60℃

标号小于525＃硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥

60℃40℃

砼在浇灌前，应清除模板和钢筋冰雪和污垢，装运拌合物用容器应有保温方法，浇灌过程中发生冻结现象时，必需在浇筑前进行加热拌合，确保砼入模温度不低于15℃。

4、热水源、砂、石加热，现场有可利用蒸汽设施，可优先采取；没有热水源时工地可安装1-2t立式