小型农田水利灌溉工程施工组织设计样本

某某XXX小型农田水利灌溉工程施工组织设计编制：审核：批准：目录TOC\o"1-1"\h\u27435第一章工程概况 116471第二章施工规划阐明 213377第三章施工总平面布置 413482第四章施工进度筹划 1114145第五章重要工程项目施工办法 1225655第六章重要工程施工工法 4516025第七章质量管理体系与办法 4919797第八章安全管理体系与办法 6817001第九章环保管理体系与办法 826第十章冬雨季施工技术及安全保障办法 8613728第十一章工程进度筹划与办法 9127244第十二章资源配备筹划 9622658附表一：投入工程重要施工设备表 10526748附表二：投入工程实验和检测仪器设备表 107第一章工程概况1.1工程简况平塘县东邻独山县，南与广西南丹县毗邻，西与惠水县、罗甸县相连，北与贵定县、都匀市接壤。海拔高程710米，距独山36公里，距都匀66公里，距罗甸122公里，距贵阳市193公里，距贵新高速公路35公里。平塘县所在经纬度为东经106°40′29″～107°26′19″，北纬25°29′55″～26°06′4l″之间。大塘镇位于平塘县境西北大塘镇部，北与掌布乡及惠水县祥摆乡，东与牙舟镇，南与通州镇、新塘乡，西与惠水县下摆乡等接壤，本工程建设地点为某某XXX。1.2水文气象及工程地质1.2.1水文气象平塘地处中亚热带季风湿润气候区，夏无酷暑，冬无寒冷，热量丰富，雨量充沛，无霜期长。年平均气温17～C，年极端气温最高37.7～C，极端气温最低—7.7～C。无霜期312天，年平均降雨量1259毫米。各种频率下降雨量表P(%)0.5125102050758090Kp1.491.441.381.31.221.140.990.880.850.79H(mm）17261668159915061413132111471020985915平塘县属中亚热带季风湿润气候区，冬无寒冷，夏无酷暑，无霜期长，四季较为分明。日照时数近年平均为1316.9小时，日照百分率为30%，年平均气温17摄氏度，极端最低气温-7.7℃，极端最高气温38.1℃，年平均霜期仅50天左右，近年平均最大风速9.8m/s。1.2.2工程地质平塘县属黔南山原峡谷区，工程区位于扬子准地台-黔南台陷—贵定南北向构造变形区与广西山字形过渡带，属扬子准地台褶皱黔南古陷褶断束及册享—罗甸迭陷皱断束，位于开远～平塘隐伏深断裂以北，在大地构造单元上属于扬子准地台—黔南台陷—贵定南北向构造变形区，区内构造较复杂，境内有峰林谷地、坡立谷、间歇泉、落水洞、地下河、漏斗井泉、溶洞、阴潭等。平塘县以山地为主，境内地势西北高东南低，最高点是大塘镇艮上坡，海拔1487.7米，在平塘县总面积中，山地、丘陵、盆(坝)地分别占86%、11.9%和1.8%。依照国家质量技术监督局02月发布《中华人民共和国地震动参数区划图》（GB18306-），测区地震动峰值加速度不大于0.05g，地震动反映谱特性周期为0.35s，相应本地区地震基本烈度不大于Ⅵ度，工程区无近挽期以来明显新构造运动迹象，区域构造稳定。1.3施工条件1.3.1对外交通条件（1）XXX位于大塘镇大概4公里，有农村水泥道路傍项目区而过，但农村水泥路没有直通项目施工点，因此工程所用水泥、沙石、条料石、钢材、木材等运送比较困难，项目处周边无良好砂石，需外购，砂石可从位于山塘大坝附近山体采石场购买。本工程渠道施工项目较多，施工点分布于各种施工区域，且施工线路较长，因此在施工过程中容易与地方发生矛盾，并给本地群众生产带来一定干扰。（2）施工交通不便，某些施工点施工车辆不能进入施工现场，某些地段材料需经二、三次搬运才干到现场。（3）施工点多面广且较为偏僻，某些施工段也许无法从建设单位提供电源处接电至施工现场及施工用水较为困难，从而影响本工程施工进度。（4）由于本工程砂石骨料所有外购，受外界砂石料场供料影响较大，极有也许因砂石料场供应问题而制约本工程施工进度。（5）本工程施工量较大，工期紧，施工任务繁重；加上建设期间2月中下旬，受春节老式节假日放假影响，对工期影响很大；因而，对施工班组组织和管理规定很高，需对节前和节后班组进行合理安排。1.3.2场内交通道路场内交通运用机耕路及现场施工道路进行场内运送，定期安排人员进行道路维修，保证工程顺利完毕。1.3.3弃料场施工用地范畴，合理堆放可运用石料和废弃料。第二章施工规划阐明2.1施工规划阐明2.1.1控制重点本工程为小型农田水利灌溉工程，主体工程施工涉及：干河沟罐区干河沟山塘以及干河沟渠道建设工程、老猫冲罐区老猫冲山塘以及渠道建设工程、廷弯罐区廷弯上塘以及渠道和干管建设工程。其工程山塘建设是制约工程进度和决定工程质量核心因素，也是本工程质量和进度控制重点。依照图纸、招标文献及结合以往施工经验，整个工程施工力抓住核心工序，组织合理，进行流水及平行施工。2.1.2设备使用方案挖掘机、推土机、振动泵、自卸车、拌和机、钢筋制作设备和木工机械、混凝土运送设备、柴油发电机、空压机、风钻等均采用自有设备，运送车辆某些从本地租赁。2.1.3人员筹划近几年我公司先后从事了多处农田水利枢纽灌溉工程，积累了一大批从事农田水利工程建设技术骨干和先进管理人员，为了保证本工程按期保质完毕，我公司将从各实体抽调一批具备同类工程经验先进人才构成项目部，贯彻工程施工，保证工程按期保质完毕。2.2质量、工期、安全文明生产目的2.2.1质量目的1、公司质量保证体系符合IS09002：规定；2、单元工程、分部工程、单位工程质量评估所有合格；3、单位工程质量评估合格。2.2.2工期目的2.2.3安全文明生产目的无重大安全事故发生，轻伤率1.5‰如下，严格按照招标文献及国家关于文明施工规定执行，争创文明施工工地和优良达标现场。2.3施工组织机构项目主管由我公司副总经理担任，负责在全公司范畴内组织资源对项目部进行合理配备，并挑选适当人选经综合评比后担任项目经理。项目经理全面负责项目部运作，直接对项目主管负责。项目部设副经理一名，负责生产工作；设技术负责人一名，全面负责技术工作。施工员：负责组织，指引作业队进行施工作业，保证工程施工按筹划进行并负责安全文明施工，创造良好施工现场环境。技术员：负责施工筹划，技术交底，测量控制，工程结算和技术资料管理，是项目技术保障核心部门。质检员：负责项目部质量保证体系运作，负责土工实验，材料检查，工序验收和单元工程质量评估等工作，是质量保证核心。设备管理员：负责设备调度和运作保障，是生产重要保障机构。后勤：安全员：负责施工现场安全管理。在各施工点设立作业班组，由点长负责管理。各施工点点长应由经验丰富施工员担任，可以全面负责该点施工生产工作。管理层各部提供对施工点技术保障、资源保障和施工环境保障。组织机构见组织机构图如下：项目经理项目经理生产经理技术负责人工程技术部质量安所有经营部办公人员后勤人员技术人员施工人员测量人员财务人员质检人员实验人员安全人员保卫人员材料人员造价人员综合办公室各施工作业班组财务部物资部第三章施工总平面布置3.1施工布置原则根据施工现场考察状况，拟定现场布置原则如下：（1）保证工期原则本工程各项施工技术方案制定均以保证节点工期和总工期为基本，科学合理安排施工程序，竭力避免施工干扰，抓好项目接口工序衔接，组织投入技能高、经验丰富专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良施工设备，实行高强度机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目的实现。（2）安全第一原则坚持“安全第一，防止为主，综合治理”方针，并建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、保证安全施工方案，在保证安全前提下进行各项工作，保证安全目的实现。（3）质量优良原则严格按施工规范和设计规定制定质量保证技术办法，施工中始终贯彻我单位质量方针，并建立健全质量管理体系，保证质量目的实现。（4）文明施工和环保原则我公司环保和文明施工追求目的是“科学管理、诚信守法、注重环保、持续改进”。本工程施工中，我公司将制定切实可行办法保证贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工法律法规，改进劳动条件，保障作业人员健康和安全。充分响应招标文献关于环保和水土保持规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”原则，按相应原则建立环境管理体系，保证环保和水土保持目的实现。（5）布置经济合理原则施工总布置设计充分运用发包人提供条件，并结合现场施工交通、场区地形、地质条件、后期田间道路工程等合理布置施工道路及暂时设施，在满足施工规定前提下，节约用地、合理布局。（6）技术先进原则针对本工程施工重点及难点，择优选取最佳施工方案，积极采用先进施工技术和施工工艺，提高机械化限度、完善机械化配套水平、组织流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。（7）科学管理、合理配备原则本工程施工做到统筹安排、合理筹划、科学组织，做好施工资源综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。施工中将依照工程规模、工期，施工强度规定，组织机械化作业。（8）服从协调、顾全大局原则为保证施工目的实现，我公司将顾全大局，服从发包人、监理人统一协调指挥，解决好与周边村民之间关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并竭力为她人提供以便，充分发扬互助互让、团结协作精神，共同完毕工程施工任务。（9）依照实际施工状况及便于组织施工将本工程划分为干河沟灌区、老猫冲灌区、廷湾灌区3个施工区段；为加快施工进度，可在独立施工区段同步组织施工为加快施工进度，保证在合同工期内顺利完毕本工程施工。3.2施工总体布置3.2.1施工导流布置本工程需要导流分别有老猫冲山塘建设、干河沟山塘建设、廷弯山塘建设，且各工程建设必要进行施工导流布置，水流量也较大，因此采用围堰分段导流。3.2.2土石围堰施工本工程导流围堰重要为袋装土石围堰，总计方量为160m³，重要用于山塘大坝工程施工期间挡水，其施工工艺如下：现场勘察→材料准备→测量放样→施工便道→编织袋投放、堆码→抽水→挖掘机清淤→筑土振捣→围堰加固。1、施工办法（1）进行现场勘察，查看现场水文地质状况，选取、准备好适当材料。（2）依照图纸及工作面等进行测量放样，拟定出围堰位置。（3）依照现场实地考察，在适当接口修筑暂时施工便道。（4）投放袋装量为袋容量1/2～2/3编织袋，编织袋投放前尽量清除堰底基本上杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织袋时不适当采用抛投，应采用顺坡滑落方式，并规定上下层互相错缝，且尽量堆码整洁。在水中投放编织袋，可用人机配合，机械送到位，人工下袋。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，导致渗漏。（5）编织袋堰堤高度、坡度、宽度按施工设计而定，但普通堰顶宽度要保持在2米宽度。（6）编织袋围堰按规定筑成后，将塘内积水抽到围堰外布置流水通道，内局部低洼积水采用挖掘机开沟引流到集水坑抽出。（7）围堰内积水排干净后，采用挖掘机清除淤泥，清淤过程中保证编制袋围堰稳定，清淤应清理到硬底。清淤后塘底应无水及淤泥，填筑前应验收合格。（8）紧贴编织袋围堰内侧及时填筑抗渗性能较好土（粘土）。填筑土方时，避免堰堤坍塌是围堰成败核心，为此筑土时，应同步进行振捣振实，加强堰堤强度和稳定性。（9）为保证围堰构造稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固解决。2、注意事项、（1）质量规定：围堰要构造坚实，不透水。清淤后塘底应无水及淤泥，填筑前应验收合格。（2）填筑堰堤材料采用抗渗性能较好土，以利阻水、减少漏水、渗水。（3）当水深无法正常清淤除杂时，编织袋投放速度速度不适当过快，在投放编织袋时应同步压实，一是保证围堰围堰稳定性，一是应尽量运用编织袋把淤泥挤跑。如果编织袋直接落在淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将也许带来严重人员伤亡和经济财产损失。（4）为应对紧急状况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；有关管理人员保证24小时内可以联系上并随时到场；组织好应急救济队伍等准备工作。3、围堰拆除土石围堰直接采用反铲挖机拆除，反铲挖机挖装自卸汽车或装载机运至建设单位指定弃渣场进行堆放。3.3施工道路布置本工程施工道路重要运用已有乡村道路，在施工过程中重要为修建暂时施工便道进入施工现场，其中干河沟罐区暂时施工便道0.2KM,老猫冲罐区暂时施工便道0.9KM，廷弯罐区暂时施工0.2KM。3.4施工场地布置3.4.1办公生活营地布置由于本工程施工现场距附近村庄较近，在暂时房屋布置上尽量因地制宜，经济实用，最大限度地减少暂时工程费用及缩短临建工程施工时间，能满足工程施工需要即可。选取在XXX租赁民房作为项目部。因本工程施工线路较长，在实际施工过程中为便于材料运送及转运以便，及便于施工与管理，在工程恰本地带修建暂时仓库及工棚，作为暂时库房及值班人员生活用房。3.4.2移动式混凝土及砂浆搅拌机布置由于本工程项目施工线路长、范畴广，且砼工程量分散，可在本工程沿线各混凝土浇筑仓面附近恰当位置处布置JDC350移动式混凝土拌和机及砂浆搅拌机可满足本工程混凝土及砂浆施工需求。3.4.3砂石生产系统本工程不布置砂石骨料生产系统，本工程所需砂石骨料所有外购，外购合格砂石骨料用自卸汽车运至施工现场作业面附近。3.4.4油料库由于本工程油料需求量较小，且距离县城及附近乡镇较近，因而本工程在施工现场不设立油料库。3.4.5集中制浆站在干河沟灌区、老猫冲灌区、廷湾灌区山塘附近恰当位置处布置集中制浆站，总面积约60㎡。3.4.6弃渣场1、弃渣原则（1）依照地形地质条件、工程布置特点，渣场规划就近合理布置，减少施工干扰；（2）结合主体工程施工及施工总进度安排，充分运用开挖弃渣，尽量减少工程弃渣量，减少工程造价；（3）尽量减少对周边生态环境破坏，不占或少占农田林地，防止新增水土流失和泥石流产生。2、弃渣规划本工程弃渣重要为土石方开挖多余料及无用料，在土石方开挖施工时将可运用料就近堆放在施工现场恰当位置处，用于后期土石方回填及浆砌石砌筑施工；别的工程开挖过程中弃渣堆放在建设单位指定堆渣处，不容许随意进行堆放。3.4.7施工暂时用地筹划施工暂时用地筹划表用途面积（m2）部位使用时段生活、办公营地260租用民房本工程开工至清场结束暂时仓库260本标生产生活区本工程开工至清场结束设备及车辆停放场100本工程开工至清场结束弃渣场800本工程开工至清场结束（以实际为准）集中制浆站60现场本工程开工至清场结束其他240现场本工程开工至清场结束共计17203.5风、水、电及通讯系统布置3.5.1施工供风布置由于本工程施工地点均为露天场地，因此关于施工人员用风设施就不做安装解决。但三个山塘及渠道基本开挖涉及到到了土石方开挖，必要采用风钻机打孔，因此老猫冲山塘、干河沟山塘、廷弯山塘各配备一套16KW柴油发电机及空压机。同步由于各渠道建设分部较散且施工过程中是有序渐进因此配备两套移动式同样为16KW柴油机及空压机，便于各施工地点有效合理进行。3.5.2施工供水本工程施工期间生产、生活用水地方有：施工风水电设备、主体工程施工区、砼生产系统、施工办公及生活区等。由于工程占线较长，施工用水以及生活和生产用水应充分运用本地村寨水源，或就近寻找可靠小水源；施工时采用在在山塘上游侧开挖集水井或修建简易水池集水，再通过潜水泵抽取至布置在附近蓄水桶中，再用塑料软管接引至混凝土各浇筑施工作业面，可满足混凝土施工需要。渠道施工时在施工现场附近布置数个容量较大铁通或塑料桶，然后采用人工挑抬或用水泵抽至工作面附近已布置铁通或塑料桶内储蓄，供施工用水。生活用水：因办公生活营地重要为租用本地民房，生活用水可运用本地生活水源或自来水。3.5.3施工供电本工程施工用电项目重要为混凝土浇筑、帷幕灌浆、浆砌石砌筑等施工用电、生活照明用电等。施工用电：从指定处接出电源接入布置在施工现场配电柜，再通过施工电缆线接引至各施工作业面，在各用电设备处设开关箱；但由于施工地用电功率较大，且负荷超高因此不采用本地居民用电。必要各山塘及渠道各配备一台发电机组，采用配备16kw柴油发电机发电，重要用于混凝土浇筑、钢筋制安、浆砌石等施工。办公生活用电：从本地租用民房电源处接出。3.5.4施工照明所有施工现场及生活区均装设照明装置。在施工现场处采用1.0kw碘钨灯照明，碘钨灯固定在自制灯架上，随着施工部位变化而移动；办公及生活区、仓库、暂时房屋等地面照明采用220V照明线路，安装15w节能灯；施工照明重要材料见下表：施工照明重要材料表序号名称型号、规格单位数量备注1配电箱XXM-1N-C24M只3数量等依照实际施工需要进行调节2低压电缆16mm2km23电线2.5～6mm2km14碘钨灯1.0KW盏45节能灯15W盏303.5.5施工通信施工区内已架设了移动通讯网络，施工对外可通过移动电话、固定电话及传真等手段联系。施工区内短距离联系则配备对讲机联系。3.6工地实验室3.6.1材料实验本工程实验按照有关规程及规范在现场按照规范规定取样及保养，送给委托有资质单位进行实验。3.6.2配合比实验需提迈进行本工程所需混凝土、砂浆等配合比实验，并报送监理审批，待批准后才干用于施工。3.7其她设施3.7.1消防设施本工程实行时，项目部将在仓库、办公生活区等配备适量干粉及泡沫灭火器和沙箱。3.7.2接地及避雷装置一切也许漏电伤人或受雷击设备及建筑物均设立接地和避雷装置。第四章施工进度筹划4.1施工总进度目的监理工程师发出开工令告知书后，我方及时进场，筹划于11月5日开始施工进行准备工作，3月5日完毕工程，总工时120天。重要项目施工进度筹划见下：4.2施工进度控制办法4.2.1组织办法1、建立有效组织体系保证施工进度筹划顺利实行。选派组织能力强、施工经验丰富项目经理，建立项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。2、构成精干高效两级领导班子，保证指令畅通。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备筹划，专人逐项贯彻，保证后勤保障工作高质高效。3、制定实行性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度筹划，紧紧抓住核心工序，合理安排总工期，编制月进度筹划，贯彻生产。4、加强同关于方面联系和协调，谋求工程施工良好外部环境。4.2.2技术办法本工程中施工项目较多，特别是坝体属于大体积混凝土施工，温控规定高；C10细石砼砌毛石重力坝施工强度大，对混凝土拌合系统及砂石料备料量有较高规定；其中C10细石砼砌毛石量大，咱们切实加强现场施工组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢进度，力求早日完毕该项目施工。4.2.3机械、劳动力配备办法选用技术力量较强、机械设备先进施工队伍投入本工程施工。施工过程中，要定期做好机械设备维修保养，备足配件，提高机械设备完好率，保证正常运转。4.2.4材料供应办法项目部统一安排材料采购、运送、保管，领导和协调材料供应。各种材料要预先贯彻到位，保证工程需要，并作一定数量储备。4.2.5安全生产办法加强职工安全法规教诲，增强安全生产意识。设专职安全员负责寻常生产安全检查，保证施工顺利进行。做到防汛安全办法贯彻，及时掌握天气和水位资料，并依照天气水位资料安排施工。第五章重要工程项目施工办法5.1土石方开挖5.1.1土石方开挖重要内容土石方开挖运用机械开挖，保护层和小尺寸脚槽土方采用人工开挖，坡面整平采用机械配合人工修整，沟槽开挖大多采用人工开挖，少量采用机械开挖。5.1.2土石方开挖准备工作1、开挖前提交资料（1）施工方案和筹划：在开工前，按监理工程师批示及施工图纸规定，提交开挖施工图、开挖办法和程序、施工设备配备和劳动力安排、排水办法、开挖料运用和弃渣办法、质量与安全保证办法、施工进度筹划等，报监理人审批。（2）挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人批准后方可进行开挖。2、风、水、电管线铺设在开挖前应完毕必要风、水、电管线铺设。3、施工道路和渣场规划修建在进行开挖之前，应完毕各个工作面暂时施工道路修建，并对弃渣场做好规划。4、植被清理开挖施工前应对开挖区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定其他障碍物进行挖除、清理。5.1.3、普通土方开挖施工程序不合格不合格不合格修边坡和清理基底自检（三检）监理机构检查基本解决测量复核测量放样监理工程师审核拟定开挖顺序和参数土方挖运（分层开挖）无用料弃渣场堆弃有用料暂时堆存用于回填表土清理2、施工办法本工程普通土方采用反铲挖机开挖，人工配合修整边坡。照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，土方开挖可用料就近堆放在施工现场附近用于后期土方回填施工。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.1m～0.2m厚度削坡余量，再人工进行整修。人工整修边坡控制办法：制作一种与设计边坡相似坡比角尺，削坡时，用角尺检查边坡超欠状况，边检查边整修。3、土方开挖注意事项及采用办法（1）土方开挖前，对原始地形进行实测，并将开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方进行开挖。（2）土方开挖采用平面作业，施工过程中注意随时开挖面形成一定坡势，以利排水，以避免边坡稳定范畴内形成积水。（3）在基本开挖过程中，发现地质状况与设计规定不符时，及时告知监理单位及设计单位，汇同关于单位研究解决。（4）在雨季施工时，制定保护基本工程质量和安全施工技术办法，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。（5）土方明挖过程中，如浮现裂缝和滑动迹象时，及时暂停施工和采用应急急救办法，并告知监理人。在指定位置设立观测点，及时观测边坡变化状况，并做好施工记录。4、土方开挖质量控制办法（1）开挖前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领略设计意图，从科学经济高度作好设备选型和配备纯熟操作人员；（2）测量控制和放样在容许误差范畴内，配备先进测量仪器和先进测量人员；（3）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点等与否符合施工图纸规定，必要时，请监理工程师进行联合核测；（4）为保证工程质量，所有开挖面易风化崩解土层，开挖后不能及时回填，按关于规定预留保护层；（5）风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体均按施工图纸规定及时清理干净，禁止边填筑边开挖。清除出废料，所有运出堤基范畴以外，堆放在指定弃渣场；（6）采用土方施工机械进行土方开挖时，预留一定修坡余量，再用人工修整，以保证开挖断面、坡度满足施工图纸规定平整度与坡度；（7）在开挖中施工边坡，提迈进行必要测量，定出开挖余量，该留出余量，由人工修整，必要时支设挡板等安全保护设施；（8）对施工质量验收，在施工中均按关于质量检查规范，进行检查验收，需报监理工程师审批，严格按手续办理，审批验收后，才进行下一道工序。5.1.4、普通石方开挖1、石方开挖办法及阐明本工程普通石方开挖重要为干河沟灌区、老猫冲灌区、廷湾灌区大坝工程基本石方开挖，为了保障安全施工，减少爆破飞石、噪音对周边环境影响及保证石方开挖施工质量，本工程管道工程石方筹划采用YT28手风钻钻浅孔，少药量，控制爆破，尽量减少对周边边坡爆破振动影响，当不具备采用爆破开挖条件时，则采用液压破碎锤开挖。开挖有用料就近堆放在施工现场在附近恰当位置处用于后期浆砌石或土石回填工程施工，无用料及多余料采用反铲挖机或1m³装载机挖装自卸汽车运至建设单位指定弃渣处进行堆放，其爆破施工流程图如下图：爆破设计爆破设计清理钻孔施工作业布置泡孔钻孔装药堵塞网络连接起爆检查分析爆破效果反馈设计，调节爆破参数安全警戒 在进行石方开挖施工前，先制定详细施工筹划提交给监理工程师，经监理工程师审核批准后才干进行施工作业。开挖前先按设计对石方开挖体进行开挖边线测量及开挖断面测量，拟定开挖边线及深度位置并作标记，然后进行石方开挖。2、石方开挖爆破参数本工程石方开挖爆破设计重要技术参数如下（详细爆破参数依照施工状况进行优化与调节）：（1）钻孔：预裂孔及爆破孔孔径均为Φ42mm，采用YT28手风钻进行钻孔；（2）爆破孔采用梅花型布置，预裂孔孔距为60cm，预裂孔与爆破孔排距为70cm，爆破孔孔距为150cm，排距为110cm；（3）钻孔深度h=3.0m（依照实际状况进行优化调节），孔斜70.7°实际钻孔深度为317m；（4）炸药计采用2#岩石乳化炸药，延时雷管采用非电毫秒雷管，起爆雷管采用电雷管，爆破孔为10卷Φ32药卷持续装药，黏土堵塞长度为117cm；预裂孔为底部1卷Φ32药卷装药，后为4卷Φ25药卷间隔装药（间隔20cm），粘土堵塞长度为67cm。（5）预裂孔线装药密度为250g/m，单孔装药量为0.65kg，爆破孔单孔装药量为2.5kg。3、石方开挖安全办法（1）由专业炮工组织实行钻孔、装药、连网和施爆，保证万无一失。（2）通过总结现场石方开挖爆破作业，优化爆破参数，控制单响药量，保证安全质点振动速度在规定范畴之内，避免对已开挖边坡和其他临近建筑导致损坏，尽量减少对周边环境导致影响。（3）在开挖施工之前，应完毕开挖区周边截水沟修建，对冲沟、山洪和地下水进行引排；开挖施工中，应及时组织开挖区内排水沟、坡体排水孔施工，避免开挖边坡受冲涮，保证边坡稳定。（4）合理连网和选取起爆顺序，爆渣抛掷面回避河床方向。（5）钻孔时禁止在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。（6）爆破作业和爆破器材加工人员禁止穿着化纤衣物，并禁止烟火。装炮时应使用木质炮棍装药，禁止火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。进行爆破时，所有人员应撤离现场，以保证爆破安全。5.1.5、沟槽土方开挖本工程沟槽土方开挖时用反铲挖机修筑暂时施工便道到达施工作业面，结合现场实际状况分别采用小型反铲挖机及人工进行本工程管道土方开挖，其详细开挖方案如下：（1）沟槽土方直接采用反铲挖机进行开挖，人工配合修整。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度根据实际开挖状况进行拟定。开挖有用土料就近堆放在施工现场附近冲沟及凹地处用于后期渠道等土方回填施工，土方边坡开挖接近设计建基面时，按设计边坡预留0.1m厚度保护层，用人工进行整修。（2）某些沟槽土方直接采用人工进行开挖，开挖有用料就近堆放在施工现场附近用于后期土方回填施工。5.1.5、沟槽石方开挖由于本工程中沟槽石方开挖单位工程量小，且分部较为分散，因而本工程沟槽石方筹划采用液压破碎锤或少量人工用手风钻进行开挖，开挖料就近堆放在施工现场附近恰当位置处，用于后期渠道土石方回填及浆砌石砌筑施工。5.2、碎石垫层施工本工程垫层施工重要为渠道土基碎石垫层施工，待渠道基本开挖至设计高程后且验收合格后，开始进行碎石垫层施工，外购合格碎石用自卸汽车运至施工现场附近后，采用人工用手推车或借助其她工具运至施工作业面，人工摊铺平整后采用平板振捣器振捣密实。5.3、浆砌石施工5.3.1、概述本工程浆砌石砌筑重要分为浆砌石踏步、挡墙及回填。5.3.2、浆砌石砌筑施工工序5.3.3、砌筑准备选料砌筑准备选料铺（座）浆安放石料竖缝灌浆捣实清除浮浆勾缝养护浆砌石工程工艺流程图（1）测量放样测量放样：采用GPS或全站仪放样，测放出本工程浆砌石基本构造边线，洒灰线标记并挂线。（2）砂浆拌制与入仓方式及石材搬运砂浆在各施工作业面按已审批配合比用移动式砂浆搅拌机拌制，人工桶装搬运至各施工作业面。浆砌石优先使用石方开挖有用料，局限性某些外购运至施工现场后，采用人工搬运至各施工作业面。5.3.4、浆砌石施工（1）原材料1）石料毛石料必要现场验收，砌石材质应坚硬新鲜，无风化及剥落层或裂纹，用于表面石材，应色泽均匀。石材表面无污垢、水锈等杂质。2）水泥和水水泥品种和强度级别应符合规定，采用普通硅酸盐水泥，禁止使用受潮结块水泥。用水原则为适当饮用水均可使用，不应影响砂浆强度增长，水中氯化物等含量要符合规范规定，如果该水制成砂浆抗压强度低于原则水制成砂浆28天龄期抗压强度90%如下时，则此水不能使用。3）砂砂质量应符合关于规范规定，砂浆采用砂料粒径规定为0.15～5mm，其最大粒径不不不大于5mm，细度模数2.2～3.0。4）砌筑工程水泥砂浆砂浆配合比必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定，配合比必要通过实验拟定。施工中需变化水泥砂浆配合比时，需重新实验，并报监理人批准。拌制砂浆时，应严格按照实验拟定配合比进行配料，配料称量容许误差符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。水泥砂浆在拌合工程中应保持细骨料含水率稳定性，依照骨料含水量变化状况，随时调节用水量，以保证水灰比精确性。水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，普通不应采用人工拌和。局部少量人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆容许间歇时间应通过实验拟定，也可以参照下表选定。砂浆在运送或储存工程中发生离析或泌水时，浇筑前应重新拌合，已经初凝砂浆不得使用。水泥砂浆容许间歇时间表砌筑时气温（℃）容许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195（2）浆砌石砌筑1）普通规定a、砌体应当采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温发生变化时，应做恰当调节。b、采用浆砌法砌筑砌石体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑面，必要留置暂时间断处，并应砌成斜槎。c、砌体尺寸和位置容许偏差，不应超过相应规范规定。2）浆砌石砌筑时应符合下列规定：a、砌筑前，应在砌体外将石料上泥垢等清理干净，砌筑时应保持石料表面湿润；b、砌筑石体基本第一皮应座浆，且将大面朝下。c、各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体，定位砌块用平面较为平整尺寸较大砌块，定位砌缝应满铺砂浆。d、定位砌块施工完毕后，在拱圈内底部铺一层砂浆，其厚应使片石在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，片石间砌缝应互相交错，咬合，砂浆密实。片石间不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后铺灌砂浆。石料大小搭配，较大石块大面朝下安放，较宽砌缝可用小石块挤塞。挤塞时可用小锤敲打石料，将砌筑缝挤密实，不得留有孔隙。e、砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填塞砂浆，后用碎石等嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块施工办法，石块间不得互相接触。f、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大平毛石砌筑。g、每砌3～4皮为一种分层高度，每个分层高度应找平一次。h、外露面灰缝厚度不得不不大于40mm，两个分层高度间错缝不得不大于80mm。i、运用石料自然形状，互相交错衔接在一起，因而，除最下一层石块应大面朝下外，上面石块不一定必要大面朝下，做到互相咬合，搭接紧密即可。同步在砌筑下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。（3）水泥砂浆勾缝1）应勾平缝，不容许勾凸缝。2）清缝应在片石砌筑24小时后进行，缝宽不不大于砌缝宽度，缝深部不大于缝宽2倍，勾缝前必要将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3）勾缝砂浆必要单独拌制，禁止与砌体砂浆混用。4）当勾缝完毕和砂浆初凝土后，砌体表面至少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应经常洒水，是砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（4）冬季施工当室外日平均气温持续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程施工要按关于冬季施工规定执行。1）拌制砂浆用砂，不得具有冰块和不不大于10mm冻结块；2）所用石料不得遭水浸泡。（5）养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，养护期间应避免雨淋或暴晒，水泥砂浆砌体养护时间超过7d，在养护期间避免砌体发生碰撞、振动等。5.4、混凝土工程施工本工程混凝土工程重要为山塘坝顶混凝土、坝体混凝土、垫层混凝土、C25防渗墙混凝土、溢洪道混凝土、消力池混凝土、渠道底板及边墙混凝土浇筑、浆砌石步道压顶混凝土、包管混凝土、管道镇支墩混凝土、C15钢筋砼（人行桥）等。5.4.1、模板工程本工程混凝土模板均采用原则钢模及少量木模板现场拼装，背楞采用φ48mm钢管，Ф12mm（间距为75cm）拉筋固定；钢筋混凝土现浇板砼用φ48mm钢管搭设脚手架搭设满堂脚手架作为支撑系统，满堂脚手架参数初步拟定为0.6m，步高1.0m，详细参数依照实际施工状况进行优化调节。模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度规定。模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必要在设计容许偏差范畴内，模板支撑牢固稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或柴油。安装时应检查标高及轴线，保证模板安装精度及稳定。模板安装前，依照设计图纸进行现场测量放样，按规定设立控制点，个别特殊部位，恰当加密控制点，必要时将重要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时有足够刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，重复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装容许偏差：大体积砼模板安装容许偏差，构造砼和钢筋砼梁、柱模板容许偏差，遵守施工规范规定。砼浇筑过程中，设立专人负责经常检查，调节模板形状及位置，对承重模板支架，加强检查、维护，模板如有变形走样，及时采用办法，直至停止浇筑。在混凝土浇筑完毕之后，对于不承重侧模，待强度达到2.5Mpa时方可拆模，对于承重模板，则依照其跨度大小及其构造形式，其拆模时间普通为3～7天（冬天取上限，夏天取下限）。5.4.2、钢筋工程（1）钢筋原材料本工程中所有钢筋均由厂家供货到工地现场。所用钢筋型号应符合设计图纸规定，钢筋各项性能指标必要符合设计及相应规范规定。供货到位钢筋应有出厂合格证及质量证明书，进场钢材应分批取样复检，外观检查规定钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠和带有颗粒状或片状老锈等，并检查每批钢筋公称直径，拉伸和冷弯实验合格。（2）钢筋制作本工程钢筋在施工项目部附近布置简易加工场集中进行机械加工。不同级别、规格钢筋分别堆放并设标记牌。钢筋表面保证干净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋调直按如下规定执行：1)采用冷拉办法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋冷拉率不适当不不大于1%；2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸规定；3）Ⅱ级及其上钢筋端头，当按设计规定弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列规定：①钢筋直径不大于16mm时，最小弯转内直径为5d；②钢筋直径不不大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；③钢筋加工必要保证端部无弯折，杆身顺直。4）弯起钢筋处圆弧内半径宜不不大于12.5d；5)钢筋加工尺寸符合施工图纸规定，加工后钢筋容许偏差不得超过下表所示：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后钢筋容许偏差序号偏差名称容许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各某些长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差±254钢筋转角偏差3注：钢筋弯钩弯折加工应符合关于规程规范规定。（3）钢筋运送加工制作好成品钢筋，经检查验收合格后采用农用汽车从钢筋加工场运至施工现场附近后再由人工搬运至各施工作业面。（4）钢筋安装制作好钢筋运至各施工作业面后，依照施工蓝图进行钢筋绑扎和焊接。（5）钢筋接头本工程钢筋所有采用手工电弧焊或绑扎连接，钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计规定，单面搭接焊时接头长度为10d，双面搭接焊未接头长度为5d，绑扎长度不不大于40d。5.4.3、原材料及配合比（1）水泥水泥品种按各建筑物部位施工图纸规定，配备混凝土所需水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定国家和行业现行原则以及本工程特殊规定。在每批水泥出厂前，实验室均应对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每60吨取一组试样，局限性60吨时每批取一组试样按《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-）中规定进行密度、烧失量、细度、比表面积、原则稠度、凝结时间、安定性、三氧化硫含量、碱含量、强度等性能实验。（2）水普通采用饮用水，如有必要根据《混凝土拌合用水原则》进行涉及PH值（不不不大于4）、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等在内水质分析。（3）砂石料本工程砂石料均外购，根据《水工混凝土砂石骨料实验规程》（DL/T5151-）检测骨料物理性能：比重、吸水率、超逊径、针片状、云母、压碎指标、各粒径合计重量百分数、砂细度模数、石粉含量等。检查合格原材料入库后要做好防潮等工作，以保证其不变质。（4）钢筋砼构造所用钢筋种类、规格型号等符合施工图纸和关于设计文献规定。钢筋有出厂合格证书、实验报告单等。进场后按不同级别、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标记。在运送、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师批示进行必要检查和实验（如抗拉、冷弯等）。只有实验检查合格后，才干用于现场施工。（5）混凝土配合比本工程混凝土配合比实验前至少72h，承包人应书面告知监理人，以使得在材料取样、实验、实验室配料与拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理人可以到现场对实验全过程进行监理。混凝土配合比得到监理批准后才干用于施工，在未得到监理工程师批准状况下不得随意对配合比进行更改。5.4.4、施工布置道路布置运用在土石方开挖施工期间修建施工道路及施工便道可满足混凝土工程施工需要。（2）施工供水施工用水运用就近水源，施工期间采用在在山塘上游侧开挖集水井或修建简易水池集水，再通过潜水泵抽取至布置在附近蓄水桶中，再用塑料软管接引至拌合机内，再经滑槽或管道送入施工作业面，可满足混凝土施工需要。（3）施工供电施工用电：由于施工点距离建设项目部较远，因此必要在各施工点配备一套16KW柴油发电机组，且安装好配电箱，仔细检查用电安全状况，以保证工程如期进行，重要是为了提供施工用电，重要用于混凝土拌和及振捣、浆砌石砂浆搅拌。5.4.5、伸缩缝施工混凝土浇筑前按照图纸规定进行下料，将加工好伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连扎丝或小钉，混凝土浇筑完毕后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉扯破伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、干净，当有蜂窝麻面时，进行解决，外露铁件应割除。5.4.6、橡胶止水带施工（1）止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块外露止水带某些采用覆盖草袋等可靠办法加以保护，防止破坏和老化。（2）橡胶止水采用硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材75％。（3）止水带安装采用模板嵌固方式，对安装好止水片加强固定和保护。当混凝土将要沉没止水带时应再次清除其表面污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带模板应推迟拆模时间。（4）橡胶止水片安装时防止变形和扯破。（5）安装好止水片加以固定和保护。（6）止水带施工在模板、钢筋施工同步穿插进行，运用加工成型支撑固定止水带，要保证止水带在模板上固定要牢固。（7）止水与钢筋时，需对钢筋进行切割使止水通过。5.4.7、混凝土浇筑（1）混凝土基本面解决混凝土岩石建基面有松散原混凝土块、岩石、土块、杂物等均采用人工清理，同步采用水泵配合人工冲洗建基面；土基待碎石垫层或砂垫层施工完毕后人工将土块、杂物等清理干净后再进行混凝土浇筑施工。（2）仓面验收混凝土仓面准备工作完毕后，在自检合格前提下，报请监理工程进行仓面验收，仓面验收合格后，才进行混凝土入仓浇筑施工，如仓面验收不合格，则不容许进行混凝土浇筑施工。（3）混凝土拌和外购后水泥、砂石骨料等原材料用自卸汽车运至施工现场附近，用布置在施工现场附近恰当位置处（尽量接近浇筑施工作业面）JDC350移动式混凝土搅拌机进行混凝土拌和。（4）混凝土入仓混凝土拌和好后，应迅速运至浇筑地点，运送中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，本工程混凝土重要采用手推胶轮车运送，条件容许时可采用混凝土罐车运送，溜槽或人工铲运入仓；如无法用手推车进行运送时则人工用塑胶桶将混凝土运至施工作业面。（6）混凝土平仓振捣砼平仓、振捣：砼平仓采用人工配以掏耙来作为平仓重要手段，地坪、板混凝土采用平板振捣器进行振捣，别的混凝土采用Φ50、Φ30器进行密实振捣，来保证砼强度，砼下料高度、平仓、振捣等工序应满足设计及规范规定。（7）现浇板砼现浇板砼采用满堂脚手架进行浇筑，满堂脚手架采用φ48mm钢管按照间排距0.6m，步高1.2m搭设；模板采用P3015、P1015进行现场拼装，在施工现场布置JDC350移动式混凝土拌制浇筑所需混凝土，人工手推胶轮车或塑胶桶运至施工现场，溜槽或人工铲运入仓，人工配以掏耙寻常，平板振捣器进行振捣（8）养护混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14d。但是由于我方施工季节为冬季施工混凝土养护在冬季来说更加困难，因此冬季混凝土养护为防止气温突然下降必要要为混凝土做保温解决，我方采用浇筑混凝土完毕后用草帘子或者是棉被给混凝土做保温解决，这样能有效保证混凝土免收外界气温突变而影响混凝土质量，同步必要设专人负责，且做好养护记录。在施工过程中也同样采用在混凝土表面铺设麻袋片等方式进行养护。5.4.8、施工缝解决施工缝缝面选取人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。必要等到已浇筑混凝土强度不不大于2.5MPa时，才干在施工缝面上续浇新混凝土。5.4.9、混凝土浇筑规定（1）混凝土灌注入模，不得集中冲击模板或钢筋骨架，在浇筑过程中，应按浇筑程序分层均匀布料，出料口至浇筑层自由落下高度不得不不大于1.5m，以防混凝土离析分层，采用插入式振捣，混凝土灌注入模分层厚度为400mm左右。（2）混凝土浇筑采用平仓法施工，下料从一端开始向另一端推动布料，混凝土浇筑分层厚度应依照构造特点，钢筋疏密来决定，普通为振捣器有效振捣范畴1.25倍，最厚不超过50cm。（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。振捣上一层混凝土时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝，振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为准。（4）混凝土浇筑必要持续进行，如必要间隔，应在前层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间不得超过2小时，禁止擅自留设施工缝，混凝土浇筑必要一次完毕。（5）混凝土浇筑时要经常观测模板、钢筋等有无变形、移动等状况，如发现状况应及时解决，并在已浇筑混凝土初凝前解决完毕。5.4.10、特殊状况解决当混凝土浇筑浮现意外而导致停仓时，要对未封仓仓面进行人工凿毛加工成毛面，以露出粗砂粒或小石为准。在下次混凝土浇筑前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。5.4.11、质量保证办法（1）所有施工人员必要通过技术培训并经考核合格后方可上岗，否则不得进入施工现场进行操作。严格执行三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应通过三检合格后方可进入下一道工序。（2）模板加固必要牢固，在浇筑过程中，作业队应安排专人看护模板。模板安装之前必要将表面灰浆等污物清除干净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞模板禁止使用。（3）运至施工现场混凝土应先检查配合比告知单与否符合现场当前所需混凝土配合比规定，再检查混凝土坍落度等与否满足入模规定，否则不得在本工程中使用，重新解决合格后才干使用。（4）混凝土入仓振捣，严格按施工工艺实行，不得漏振和过振，以保证混凝土均匀密实。（5）混凝土原材料选用本工程混凝土原材料涉及：砂子、碎石、水泥、水及外加剂等。1）水泥进场每批水泥均按相应水泥原则中所规定实验项目、实验办法、检查规则取样检查，检查成果报送监理人批准，不合格水泥不得使用。水泥运送过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采用有效办法防止水泥受潮。2）拌和用水本工程混凝土拌和用水直接用抽水泵从附近水源抽取，拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。拌制混凝土及养护用水均采用经检查合格水。3）骨料骨料级配应满足规范规定和合同文献中关于技术条款规定，不同粒径骨料应分别堆存，禁止互相混杂和混入泥土；装卸时，粒径不不大于40mm粗骨料净自由落差应不不不大于3m，避免导致骨料严重破碎。本工程混凝土所需粗细骨料均外购，粗细骨料经检测符合《水工混凝土施工规范》SL677-中有关规定后才干使用，粗细骨料使用前，由现场实验室对其进行检测并报送监理部，经监理人批准后才干使用。4）混凝土外加剂混凝土外加剂普通涉及减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，从省内合格生产厂家采购，其质量应符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999中有关规定。所采用外加剂应依照混凝土性能规定并结合混凝土配合比选取，通过实验拟定用量，并将实验成果报送监理人。外加剂化学性能应稳定，任何一种外加剂加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。外加剂在运送过程中不得互相混装，以免交叉污染。到货后，不同品种外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。5）混凝土配合比设计及调节依照本工程构造混凝土构造特性及强度设计规定，进行本工程构造混凝土配合比设计。混凝土配合比设计要考虑合同文献技术条款中规定水工混凝土水灰比容许值、混凝土在浇筑地点坍落度规定以及混凝土详细施工办法等。通过实验办法选定混凝土配合比，配合比实验办法按照《水工混凝土实验规程》DL/T5150-关于规定进行。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。在施工过程中，依照现场实际状况，如需变化经监理人批准混凝土配合比时，必要重新得到监理工程师批准。（6）砼拌合质量控制本工程混凝土采用在施工现场布置移动式混凝土搅拌机拌和，现场实验人员对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度实验并取样成型。实验人员依照现场实验成果及时调节配合比。检测项目按招标文献《技术条款》中规定项目进行，取样频次根据招标文献、监理工程师批示和《水工混凝土施工规范（SDJ207-）》关于规定执行。（7）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵循《水工混凝土施工规范》（SDJ207-）规范执行。本工程混凝土施工遵循《技术条款》有关规定；1）测量放样测量放样采用先进测量办法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错机会。所有测量数据，都必要通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。2）钢筋施工钢筋加工必要严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后钢筋应做好标记，并堆放整洁，防止混杂。钢筋现场绑扎焊接，必要按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头先进行现场接头实验，获取接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。3）模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工迅速、成型质量好模板。按招标文献和规范规定对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必要测放足够精度控制点，以控制模板安装质量。4）仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上浮浆、污染物，使用适当办法进行清理，不得对砼内部导致损伤，压力水水压及冲毛时间依照季节和砼标号随时进行调节。（8）砼浇筑过程中质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配备、砼浇筑顺序图、设计标号、厚度、顺序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准仓面设计。1）砼运送做好混凝土运送施工组织管理，加快砼入仓速度。夏季高温季节，做好防晒保温办法，减少砼运送途中温度回升。2）砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。3）砼振捣砼浇筑时，依照砼级配、构造部位分别配手持式硬轴振捣棒（软轴）振捣棒或平板振捣器振捣，以保证砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。4）模板控制严格控制施工过程中模板变形，保证立模精确度和稳定性，保证砼外形轮廓线和表面平整度满足规定。（9）砼硬化后质量控制1）养护砼浇筑完毕后及时进行养护。普通状况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文献《技术条款》关于规定。2）温度控制依照施工图纸规定，编制详细温度控制办法，温控规定及原则按设计规定和施工规范执行。5.5、山塘大坝工程施工本工程干河沟灌区、老猫冲灌区、廷湾灌区大坝工程均为C10细石砼砌毛石，总工程量为2505m³；其详细施工方案如下：本工程大坝为砼砌石重力坝，坝体下部厚度大，为了控制砼初期温度，以免产生温度裂缝，影响坝体运营安全，拟采用柱状分块薄层砌筑方案，按设筹划分横缝，施工时分坝段薄层砌筑，分层高度为1.0m～1.5m，以利于砼初期水化热热量散发。其她方面施工条件都可以解决，最重要还是关于混凝土浇筑，由于本工程三个山塘地理位置，交通不是很以便，加上三个山塘都处在河沟底部，施工人员也不好运送混凝土，必要找一种既有效，又快捷办法把混凝土怎么进入料仓问题给解决了，通过项目经理组织开会得出采用搭设滑槽或者搭设管道把混凝土送入料仓，由于这两个办法都是能迅速导入仓内有效办法，且混凝土不易漏出滑槽，管道就更不会漏出混凝土了，通过现场观测，老猫冲山塘及干涸沟山塘，由于坡面比较陡些，因此采用管道送料，如果用滑槽话坡面较陡，混凝土容易洒落。廷弯山塘由于坡面较缓某些因此采用滑槽，且搭设时间也要更快某些。5.5.1、砼砌石体施工程序砌石体施工按照先面石后腹石、同步上升、顺丁适当、平稳密实、平竖错缝原则进行，各道程序质检员均全程跟踪控制，保证质量符合规定。其施工程序如下图所示。铺浆铺浆选石基面解决测量放样外露面养护安砌混凝土浇筑护砌石体施工程序图5.5.2、砼砌石体施工办法阐明砌体施工采用铺浆法进行，石料入仓重要采用人工配合ZL50装载机、反铲挖机入仓，混凝土重要采用溜槽入仓方式。（1）测量放样控制网建立根据现行施工测量规范进行。放样点容许误差规定坝轴线不不不大于±10mm，坝体轮廓、平面不不不大于±20mm，高程不不不大于±10mm。放样采用全站仪控制，仓面细部运用挂线、钢卷尺、坡度尺等办法进行控制，每层放样控制高度2m。（2）石料坝体石料优先使用石方开挖有用料，局限性某些外购运至施工现场后，采用人工工配合ZL50装载机、反铲挖机入仓转运各施工作业面。进入仓面石料用高压水冲洗干净，规定表面无泥块、青苔、油质、风化等，石料需新鲜坚硬、无尖角薄边且表面呈湿润状态。块石长、宽各为厚度3倍以上，厚度不不大于20cm、单块重不不大于25kg石块。（3）坝体砼砌石施工坝体在无特殊规定期保持同步上升，以每1.5m为砌筑层，砌筑顺序为从上游向上游。砌石体施工基本要点如下：①砌筑规定平整、稳定、密实、错缝。平整:同一层面应大体平整，相邻砌石块高差宜不大于2～3cm。稳定:石块安放必要自身稳定，规定大面朝下，恰当摇动或敲击，使其平稳。密实:禁止石块直接接触。混凝土填塞应饱满密实，混凝土浇筑应均匀，竖缝填塞C15砼后应振捣至表面泛浆并不显注下沉为止。错缝:同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。砌体缝宽控制如下表所示：砌体砌缝宽度控制表类别砌缝宽度(cm)料石块石砂浆砌石体平缝1.5～22～2.5竖缝2～32～4砼砌石体平缝——8～10竖缝——8～10②与垫层砼接合面应清洗干净，形成毛面。③在胶结料初凝前，只容许一次持续砌筑两层石块，胶结料介于初凝至终凝之间砌体不容许扰动，每日砌筑高度不应超过3m。④砌体胶结料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结料强度达2.5MPa后，将接触面按工作缝解决，经检查满足规定方继续砌筑。⑤砌体按规定分块施工，同一块内砌筑应逐级全面持续上升，相邻砌体高差宜在1.5m以内，且按石料规格及上下错缝规定砌成阶梯形。砌筑面沿流向倾斜时，只容许向上游方向缓倾。⑥砌体外露面在砌筑后12～18h内进行养护，保持外露面湿润，养护时间为21天5.5.3、坝壳砼预制块施工为便于坝壳砼预制安砌，砼预制厚度设计为60cm（详细以设计规定为准），每一砌筑层为3匹，每砌筑一层找平一次，每砌筑上升3米埋一层安全挂钩，以利于安全网安顿。砌筑时按两顺或三顺一丁办法。坝壳砼预制安砌采用M10水泥砂浆铺浆法砌筑，砌筑平缝宽度保证在1.5～2cm，竖缝宽度2～3cm，砌缝应密实、无架空、无漏浆。竖缝规定错缝，错缝距离依照安砌办法合理控制，保证外观线型流畅美观。砌筑前先进行测量放样，并依照上、下游坝面坡比埋设标记。每上升2m进行一次放样，水平方向按间距2.0m埋设边线标记，保证大坝砌筑线型。砌筑完毕24小时即可勾缝，勾缝前应先进行清缝，清缝宽度不不大于砌筑宽度，缝深不不大于缝宽二倍。勾缝前，必要将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴、积水，并保持缝面湿润。5.6、灌浆工程施工5.6.1、概述本工程灌浆工程重要为干河沟灌区、老猫冲灌区、廷湾灌区大坝帷幕灌浆施工，总工程量为890m。5.6.2、灌浆实验灌浆前，先作灌浆实验，涉及浆液实验，现场灌浆实验，对灌浆施工作业关于参数，不同水灰比、材料、施工程序和办法进行灌浆实验检查灌浆效果，指引灌浆施工，灌浆实验参数按技术规范及监理人批示执行。在实验前28天提出实验大纲，报送监理审批，实验成果经监理批准后方可实行灌浆施工。5.6.3、灌浆材料每批材料入库前均应按规定规定进行检查验收，并及时将检查成果报送监理工程师。使用符合质量原则并附有生产厂家质量证明水泥、外加剂和其她掺合料。（1）水泥：用于灌浆水泥强度级别不应低于设计图纸及相应规范规定；水泥品种按设计文献规定或监理人选用，细度等各项指标达到设计规定，采用普通硅酸盐水泥。（2）水：灌浆用水采用符合《混凝土拌合用水原则》中关于技术规定附近水源。（3）掺和料：水泥浆液中参入料涉及：砂、粉煤灰、水玻璃等掺和料。各种掺和料必要符合有关规范规定中关于规定，其掺入量通过实验拟定。（4）外加剂：掺入水泥浆液中外加剂涉及：速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理批示或批准其他外加剂。各种外加剂质量应符合有关规范规定中关于规定。5.6.4、帷幕灌浆（1）帷幕灌浆施工程序1）帷幕灌浆按分序加密法施灌。先进行下游排孔灌浆，然后进行上游排孔灌浆，每排分序、分段施工。顺序孔施工必要在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌浆钻孔施工顺序为：物探孔→抬动观测孔→先导孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔。3）幕灌浆施工工艺流程如下图：准准备工作测量放样定位校正固定钻机第一段钻灌孔口管镶铸钻孔扫孔冲洗与压水灌浆待凝等办法与否大量耗浆达到结束原则待凝8小时吸浆量与否不不大于600L/m下段钻灌与否终孔段灌浆封孔（2）钻孔1）钻孔孔径①常规帷幕钻孔孔径：孔口段为φ76mm，如下各段为φ60mm。②先导孔径：孔口段为φ91mm，如下各段为φ76mm。③抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为φ91mm。2）钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯规定采集岩芯进行地质编录。对采集岩芯进行实验。（3）灌浆段长灌浆段长依照被灌区岩石裂隙发育限度、破碎状况、渗入性结合钻孔过程中岩性变化状况、实际送浆能力等因素综合拟定。重要原则是：地层透水性和吸浆率愈大，则灌浆段长度愈短，反之，则可长些；在保证设备供浆能力不不大于全灌浆段吸浆率，并可使灌浆不久达到规定压力条件下，灌浆段可以恰当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，及时停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。依照地质体渗入性，灌浆段长度可按如下原则划分：①弱透水性（<5Lu）岩层，5m<段长≤6m；②中档透水性（5～10Lu）岩层，段长5m；③透水性较大（>10Lu）岩层，灌浆段长≯3m。（4）钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。依照地质状况结合现场生产性灌浆实验成果和监理工程师批示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总时间规定，不少于30min，孔底残渣不超过20cm。（5）压水实验1）压水实验在裂隙冲洗后进行，依照监理人批示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水实验。2）压入流量稳定原则：在稳定压力下，每3～5min测读一次压入流量，持续四次读数中最大值与最小值之差不大于最后值10%，或最大值与最小值之差不大于1L/min时，本阶段实验即可结束，取最后值作为计算值。（6）灌浆压力控制1）帷幕灌浆压力按设计图纸，灌浆实验监理批准灌浆压力使用。2）灌浆前对被灌浆地质体作充分压力控制分析，地层容许灌浆压力普通与地层物理力学指标关于，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定有关性。3）灌浆过程中，依照灌段岩体状况拟定灌浆压力升压方式，一次升压法或分级升压法。（7）灌浆1）灌浆使用NJ-600型高速制浆机、JJS-2B搅拌桶、2SNS灌浆泵，制浆系统布置在大坝上游侧平地恰当位置处。2）采用89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1水泥浆，安装长2.5～3m89mm套管，待凝等强。3）孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等与否完好；射浆管管口距孔底≯50cm；在灌浆过程中，射浆管必要能在孔口封闭器中心低速转动和适时升降，不得漏浆；灌注吸浆量较大地段，均需待凝等强。4）浆液比级选用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六个重量比级。5）浆液比级由稀至浓，逐级变换。详细原则如下：①在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得变化水灰比。②当某一比级浆液注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显（<85%）时，改浓一级。③当注入率不不大于30L/min时，可依照状况越级变浓。6）灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相似比级新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。7）灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量不不大于15L/min，防止灌浆管在孔内被水泥凝住，导致灌浆中断。8）孔口封闭法灌浆结束原则：在设计压力下，注入率不不不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min～90min。9）灌浆实行技术参数，按设计图纸，技术规定和监理人批准帷幕灌浆实验技术参数严格执行。（8）特殊状况解决1）灌浆过程中，对冒浆、漏浆问题，视详细状况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等办法解决。2）灌浆过程中发生串浆，采用一泵送一孔，同步灌注。3）施工中必要采用一切办法防止灌浆中断，若中断，按如下办法解决：尽快恢复灌浆，否则及时冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级水泥浆灌注，若注入率与中断前相近，采用中断前比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。4）当遇注入量大、难于结束灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等办法解决。（9）灌浆效果检查1）帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评估。2）压水实验检查在灌浆结束14d后进行，采用自上而下分段检查。3）在灌浆结束后7d或监理工程师批示时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔孔位。检查孔数量为灌浆孔总数10%，一种单元工程内至少布置一种检查孔。4）检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量检查按2%进行。5）帷幕灌浆压水实验合格原则：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段合格率为100%，如下各段合格率为90%以上，不合格段透水率值不超过设计规定值100%，且不集中，灌浆质量以为合格。否则，按监理人批示或批准办法进行解决。5.6、土石方回填施工本工程土石方回填施工重要为运用开挖时堆放在附近开挖料进行渠道等土石回填施工，当渠道、管道及配件等铺设完毕之后采用人工配合小型挖机进行开挖料铺筑，挖机将开挖料挖运至回填施工作业面，人工进行摊铺平整；用蛙式夯机进行碾压密实。土石回填分两步进行：先填两侧及管顶处，接口处予留出，待水压实验，管道安装等合乎规定后再填筑别的某些。回填应对称、分层进行，每层约20～30cm，按规定夯实，以防移位，逐级测压实度。5.7、金属构造设备及安装工程本工程金属构造安装重要项目为：闸阀安装、PE管道安装、镀锌钢管安装等；其详细施工方案如下：5.7.1、管道安装前准备攻错1、管道工程测量准备（1）熟悉设计图纸资料，清晰管线布置、工艺设计和施工安装规定。（2）熟悉现场状况，理解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布状况。（3）依照管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据计算整顿，并绘制测量图。2、下管前应对沟槽进行检查，并做必要解决。检查内容如下：（1）槽底与否有杂物，有杂物应清理干净，并作地基解决；（2）应保证管道构造每侧工作面宽度，槽底高程要通过检查，不合格时应进行修整或按规定解决；（3）管槽如有裂缝及也许坍塌危险部位，用摘除或支撑加固等办法解决；（4）槽边下管一侧堆土过高、过陡者，应依照下管需要进行整顿，并须符合安全规定；（5）地基、管基如被扰动时，应进行解决。3、下管前应对管材进行验收，有缺损应进行修补。4、在混凝土基本上稳管时，除检查基本面必要符合质量原则和高程符合设计高程外，同步混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基本上下管。5、下管前对下管工具及设备必要进行安全检查，发现不正常状况，必要及时修理或更换。6、管道及附件运到现场后，应按设计管件图配起管件，如条件容许，尽量沿槽边顺序排列，各种管件也要按筹划放在指定地点。5.7.2、PE管道安装施工方案（1）PE管道施工工序：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运送→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设立管道标示→通水实验及消毒（2）PE管连接操作办法热熔对接连接界面是平面，其办法是将两相似连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固连接。其重要工艺过程为调节、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处在粘流态材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，因此要把流动限制一定范畴，在有限流动中实现“熔后焊接”。因而，对接工艺核心是要在对接过程中调节好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才干实现可靠熔焊。（3）PE管焊接和安装工艺环节：1）热熔焊接a对的连接焊机各部件，测量电源电压，确认电压符合焊机规定，检查并清洁加热板，涂层损坏应当及时更换。其表面聚乙烯残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必要用干净棉布和酒精进行解决。b按照焊接工艺对的设立吸热、冷气和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下恰当预热，以保证加热板温度均匀。c用支架等将被焊管垫平，调节管材同心度，并留有足够焊接距离。铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，保证对焊端面间隙<0.3mm，错边量不大于焊接处壁厚10%，重新装夹时需重新铣削。d每次焊接时必要测量并记录拖动压力。放置加热板，调节焊接压力=拖动压力+焊接规定压力。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在保证加热板与焊接端面紧密贴合条件下，开始吸热计时。e在规定期间内抽出加热板，及时贴合焊接面，迅速将压力均匀升至焊接压力，禁止高压碰撞。f达到冷却时间后将压力调至零，拆卸完毕焊接管道元件。2）热熔对接焊工作环节及注意事项：a将焊机各部件电源接通。必要使用220V、50Hz交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同步应保证加热板表面清洁、没有划伤。b将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头某些，以防止高压工作时接头被打开危险。c将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最佳能用废弃管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中摩擦力。d将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时