废渣综合治理施工组织设计样本

株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程施工组织设计湖南高岭建设集团股份有限公司北京高能时代环境技术股份有限公司-5-19目录第一章工程概述及编制根据................3第二章项目组织机构......................4第三章重要工程项目施工方案............7（一）废渣场地污染概况...........................7（二）挖掘与分类.................................9（三）稳定化/固化解决............................10（四）回填场及坝体...............................16（五）废渣回填场防渗工程与封场施工................19（六）土建工程...................................39（七）支护桩施工.................................46（八）钢构造施工.................................51（九）电气安装工程...............................72（十）设备安装施工..............................81第四章质量管理体系与保证办法...........85第五章安全管理体系与办法..............89第六章环保管理体系与办法..........100第七章资源配备筹划....................105第八章工程进度筹划及保证办法..........122第一章工程概述及编制根据（一）工程概况1、工程基本状况工程名称：株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程。建设地点：株洲市清水塘工业区清霞路西侧，铜霞路南侧。建设单位：株洲市循环经济投资发展有限责任公司。施工范畴：清霞新桥废渣堆场（简称新桥废渣场）、霞湾污水厂南侧废渣堆场（简称大湖废渣场）、霞湾污水厂北侧废渣堆场（简称北侧废渣场）三大废渣解决场废渣解决。一种钢构造预解决车间施工及设备安装。1#、2#坝体。2、编制根据《株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程施工设计图纸》《株洲市清水塘工业区含重金属废渣综合治理工程岩土工程详细勘察报告》《普通工业固体废物贮存、处置场污染控制原则（GB18599-）》《展览会用地土壤环境质量评价原则（暂行）》（HJ350-）《地下水质量原则》（GB/T14848-93）《污水综合排放原则》（GB8978-1996）《钢构造高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《内六角圆柱头螺钉》GB/T70.1-《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-《钢构造超声波探伤及质量分级法》JG/T203-《公路工程技术原则》JTJ001-97《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《岩土锚杆技术规程》CEC22:第二章项目组织机构为保证优质、高效地在合同规定期内完毕本合同项目施工任务，我单位拟安排素质高，业绩好，筹划在本单位范畴内抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高技术管理人员，按项目法组建项目经理部，全面负责本合同工程施工组织管理工作。1、组织机构项目经理钱正泽1.1现场项目管理组织机构框架项目经理钱正泽技术负责人余昆朋项目副经理易树武技术负责人余昆朋项目副经理易树武办公室财务室科办公室财务室科机料部工程施工部质量安全部室工程技术部水电安装队附属工程施工队道路队水电安装队附属工程施工队道路队防渗队土建队设备安装队机械防渗队土建队设备安装队机械队（1）本工程按项目法管理模式施工，公司成立项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人以及技术、业务管理人员构成。为实现上述施工管理目的，在全公司范畴内选派具备类似工程施工经验项目经理和项目作业班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，项目经理全面负责工程质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调。（2）项目部各部门职责：①项目经理：受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主订立本项目合同合同书，分管财务及人事安排。②项目技术负责人：协助项目经理执行和履行本项目合同合同书，分管技术管理、质量管理工作。③项目副经理：协助项目经理执行和履行本项目合同合同书，分管生产筹划、进度、劳力调配、设备、材料、文明施工。④工程技术部：负责本项目施工方案编制；编制施工进度筹划和记录报表；办理工程计量；工程验收；整顿施工技术、质安资料、绘制竣工图；办理工程交验；材料、土工、混凝土、砂浆实验及管道闭水实验；及时向监理工程师提供实验数据，整顿归档各项资料。⑤工程施工部负责本项目施工现场管理，按质量目的，安全目的，进度筹划安排组织施工，切实贯彻各个施工任务。⑥质量安所有：编制本项目质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目质量自检工作；检查和监督施工现场各分项工程施工程序、操作规程和工程质量。按月向监理工程师和关于部门报送工程质量报表。收集、整顿各类质量验收报告并存档。建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。⑦财务科：负责本项目财务筹划、资金控制、控制成本和成本分析。⑧机料部：负责现场机具设备管理、维修等寻常工作，保证本项目材料、燃料、机械配件供应及材料核算和材料成本控制工作。⑨办公室：负责本项目部寻常接待工作，负责本项目保卫、群工、公关、后勤及配合关于部门做好现场交通组织管理等工作。第三章重要工程项目施工方案（一）、废渣场地污染概况参照《展览会用地土壤环境质量评价原则（暂行）》（HJ350-）B级原则，渣场合填废渣或土壤中重要重金属污染物为锌、铅、镉、砷（类重金属）等四种。而废渣和土壤中重金属浸出浓度参照《污水综合排放原则》（GB8978-1996）中一级原则和《危险废物鉴别原则—浸出毒性鉴别》（GB5085.3-）中浸出液危害成分浓度限值。地下水质参照《地下水质量原则》（GB/T14848-93）IV类以农业和工业用水规定为根据。地表水质参照《地表水环境质量原则》（GB3838-）IV类原则重要合用于普通工业用水区及人体非直接接触娱乐用水区。1.1单因子污染指数评价成果1.1.1新桥废渣场依照清霞新桥废渣堆场现场采样分析，重金属单因子污染指数和超标率见下表。表新桥废渣场重金属污染评价成果列表污染物测点数量污染指数(Pip)超标率(Pie)%Pip≤11<Pip≤22<Pip≤33<Pip≤5Pip＞5个数百分率个数百分率个数百分率个数百分率个数百分率Zn997676.81010.166.144.033.023.2Cr999898.011.000.000.000.01.0Cu999393.933.011.011.011.06.1Pb996968.71414.177.144.055.130.3Cd998080.855.166.133.055.118.2As996161.61818.233.066.11111.138.41.2废渣和土壤浸出毒性评估某些废渣存在pH值偏高或偏低问题。某些废渣和土壤浸出液中各重金属污染物浓度分析成果见污染废渣浸出浓度分析成果表（单位为mg/L）。根据浸出毒性分析成果进行鉴别，初步拟定各废渣场中废渣不属于危险废物。场地内除明显可区别出来建筑垃圾和生活垃圾外，其他废渣重要为第Ⅰ类普通工业固体废物（简称Ⅰ类废渣）和第Ⅱ类普通工业固体废物（简称Ⅱ类废渣）。表污染废渣浸出浓度分析成果表元素污水原则危废原则XQ-S1XQ-S2XQ-B1BC-I4BC-I5DH-I4DH-S2DH-S3银0.55<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001砷0.550.694<0.0051.810.1070.1560.0070.0230.12铍0.0050.02<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001镉0.110.0010.0350.00010.00050.00050.00050.00090.0045铬1.5150.0030.040.014<0.0010.0030.0040.0030.003铜5100<0.00117.100.0350.0160.0070.0060.0070.005镍150.0310.0170.0170.0110.0070.0040.0020.003铅150.0020.084<0.0010.0050.001<0.0010.0040.002锑--0.02<0.0010.0070.010.0250.0090.0040.058硒0.110.008<0.0050.0070.6830.0260.005<0.0050.007铊--<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001锌21000.0270.027<0.005<0.005<0.005<0.0050.0230.010汞0.050.1<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.0011.3浅层地下水污染状况废渣填埋区地下水较为贫乏，重要为局部原土层以上废渣层所含浅层滞水，各废渣填埋区域地下水采样监测成果见下表。表废渣填埋区域浅层地下水监测成果表（mg/L）元素地下IV类DH-B01DH-I02BC-I04BC-I08XQ-I05XQ-I08XQ-B01银-<0.0010.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001砷0.05<0.0050.260.0080.0670.0720.0120.199铍0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001镉0.010.00070.01130.00060.0022<0.10.00060.0017铬0.10.0020.0200.0160.0090.0040.0030.035铜1.5<0.0010.0660.0040.0020.0030.0020.039镍0.10.0250.0590.0380.0460.0870.0130.094铅0.1<0.0010.067<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001锑-<0.0010.0610.0080.018<0.0010.0430.017硒0.1<0.0050.1340.0250.1290.0180.039<0.005铊-<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001<0.001锌50.2350.0330.0261.2900.007<0.0050.020汞0.001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001<0.0001（二）挖掘与分类本项目治理废渣场内重要堆存有大量冶炼水淬渣、窑渣和化工公司硫铁矿渣、电石渣、其他工业混合渣、建筑垃圾、生活垃圾。为保护相邻厂房和建筑物，北侧和大湖废渣场都在渣场围墙内侧留有3m安全平台，且各渣场挖掘边界内侧留有边坡。1、挖掘前准备工作渣场内水塘中水必要抽干，底部淤泥层必要挖净，并隔断外部也许渗入各渣场水源。将渣场地面上生活垃圾及棉纱、塑料、油污物料等集中到指定地点解决，建筑垃圾集堆待运。在渣场低洼处挖蓄水坑，坑底标高要低于静水位标高。将废渣中水引入坑内，再用潜水泵将水排出。特别是挖掘下层时，必要先将废渣中水疏干后才干挖掘。2、地下水降水为避免开挖过程地下滞水涌入导致施工困难，将实行地下水降水工程，重要方式为明沟排水、轻型井点降水和深井降水，开挖深度在2m基坑采用明沟排水，开挖深度在6m基坑采用轻型井点降水，开挖深度为12m采用深井降水。降水过程抽取浅层滞水排入污水沟漕，通过污水管道收集。3、污水解决本项目在施工过程中产生废水，来源重要有场区内洼塘积水、雨水、开挖时抽取上层滞水、生活污水以及清洗建筑垃圾和石块等产生生产废水，具有少量危害环境重金属污染物，必要对其进行有效收集和解决。考虑到三个渣场距离工业区工业废水解决厂很近，因而不考虑再另设污水解决厂，而将收集废水通过调节池预解决后直接送入工业区工业废水解决厂（霞湾污水解决厂）解决。4、废渣分类1、检测化验为保证含重金属废渣治理过程中不产生二次污染及保证工作和管理人员健康安全，在治理实行全过程中需对所涉及区域土壤、空气、水和噪声环境进行监测，然后将监测成果与相应原则规范或施工前环境质量进行对比评价，并采用相应管理办法。此外，在实行过程中还需配合对废渣进行取样分析监测，以便及时指引生产。由于本项目规模大、检测样品多，无论是从时间还是经济上考虑，都需要建立现场实验室。对于样品需要进行如下检测：水：pH、色度、悬浮物、重金属含量，检测办法按照《环境监测技术规范》和《水和废水监测分析办法》（第四版）中规定进行。空气：监测办法参照《污染场地环境检测技术导则（征求意见稿）》。噪声：监测办法按照《建筑施工场界噪声测量办法》。噪声原则按照《建筑施工场界噪声限值》环境噪声限值，若机械噪声高于该原则，则需采用积极办法以控制噪声。废渣土壤：本项目按照《普通工业固体废物贮存、处置场污染控制原则（GB18599-）》将废渣分为第Ⅰ类普通工业固体废物和第Ⅱ类普通工业固体废物，检测指标为重金属（重要是镉、铅、砷、锌、铜等）浸出浓度、pH值。实际挖掘过程中是很难进行废渣分类，因而在挖掘机即将开挖区域，须提前对此区域进行取样分析，进行分类。然后当挖掘机挖掘此区域时，由生产管理人员指挥调度，按取样分析出成果，将不同类废渣分别装车运至暂时堆场。5、废渣运送挖掘废渣用汽车运至各暂时堆存区。暂时堆存区区域有限，必要将废渣堆高到10-15m，采用回旋上坡道路。挖掘废渣上层时，挖掘机站立在地面往下挖掘，然后直接装上汽车，不需要修建运送道路。挖掘废渣下层时，挖掘机站立在下层平台上面挖掘，汽车运送需要修暂时道路至平台，采用双车道，路面宽9m，坡度≤10%。（三）稳定化/固化解决1、实行路线重金属废渣处置工艺为：开挖——破碎——筛分——固化稳定化解决——填埋，按其污染限度级别进行不同强度固化稳定化安全处置，重金属浸出含量达到《普通工业固体废物贮存、处置场污染控制原则》（GB18599-）中第Ⅰ类普通固废原则规定。2、中试工程2.1中试目基于《设计》提出工艺路线，通过中试来拟定稳定剂投加方式、最佳投加浓度、最佳投药点以及投加时序。同步考察稳定剂供货商生产能力，供货能力，与甲方、监理方、施工方及其他配套商合伙能力和服务意识，保证工业化生产正常进行。针对所拟定工艺对解决设备进行实验，提前总结经验、发现问题，保证成套设备可以实现预定技术工艺。锻炼核心人员对设备操作能力，为后继大规模处置储备核心技术力量。中试规模实验是对工业化生产组织方案全模仿，项目参加各方、人力、财力、物料储备、设备、工艺、现场控制等所有因素都将得以验证，所获得数据对后续废渣稳定化生产正常进行以及有效控制工程投资费用品有指引意义。2.2时间进度1注：红色表达中试单位可以同步开工，蓝色线条代表供货商A，黄色线条代表供货商B，紫色线条代供货商C，绿色线条代表供货商D。2.3中试场地准备接通暂时水电，以及可供使用暂时道路。解决后渣土暂时堆场需进行相应安排。现场也许会需要条件涉及：药剂存储仓库（集装箱或板房），现场办公室，药剂暂时暂存容器（吨桶，塑料大桶等）。2.4中试实验组织方案中试项目组织方案流程如图1所示：图1中试组织方案流程2.5实行环节中试人员组织安排表岗位人力需求职责我方现场经理1名负责现场设备物资供应、调用；现场解决过程工作协调配合供货商现场经理每厂家各1名，共3名负责现场解决过程指引、人员调配；指引药剂配制、安全使用驾驶员3名负责废渣开挖、推土及运送机械巡检维护员1名负责车辆指挥及机械巡逻技术员2名负责各厂家药剂配制力工3名负责物料计量及进出料作业设备操作工3名筛分机、破碎机和搅拌设备等运营控制依照本底调查成果，对待解决场地按照污染类型和限度（pH值、含重金属种类和超标浓度）进行分区；施工方制定分区开挖方案；挖掘机械将废渣掘出并运送到解决场地，经筛分机，破碎机预解决至粒度<5mm后将废渣分派到预混堆；依照解决设备解决速度及现场迅速检测以拟定解决工艺参数周期，合理选取预混堆体量，机械翻拌预混堆至均匀，依照解决周期设定预混堆个数，并循环作业；现场取样迅速测定该堆废渣基本性质，涉及含水率、pH值，取平均值，并以此为根据制定出该堆废渣解决工艺参数，传送给施工方；施工方按此工艺参数执行解决任务；解决完毕废渣堆放成一种产品堆，机械翻拌均匀，取样检测，检测合格后运送到填埋场填埋。2.6成果分析与判断养护后样品送有相应资质实验室进行分析（所有检测样品，一式三份）。依照该项当前期调查拟定重要关注污染物以及小试阶段成果，对采集样品进行污染物总量及浸出浓度分析。采用分析指标、办法及对照原则如表1所示：表1固体废物样品分析指标及办法指标办法ZnCdPbAs总量分析办法HJ350-《展览会用地土壤环境质量评价原则》附录A规定办法浸出办法HJ557-《固体废物浸出毒性浸出办法水平震荡法》3、生产操作流程3.1废渣分类堆放挖掘出II类废渣在II类废渣暂时堆场堆放时，按照“轻度污染”、“中度污染”、“重污染”三类分区堆放，每一类在堆放时又将废渣和泥状渣土按照分车运送、卸车原则分开堆放。3.2人工破碎对废渣中个别粒径不不大于350mm渣块，人工使用挖机或者电锤进行破碎，将渣块破碎至粒径不大于350mm。3.3上料由挖机分别将废渣和泥状渣土上料至预解决车间废渣上料皮带和泥状渣土上料皮带。3.4一次筛分破碎废渣经上料皮带和可逆移动配料皮带均匀配料至料仓，废渣进入料仓前采用悬挂式磁铁去除废渣中铁钉等废铁，仓底电振阀控制废渣进入棒条式振动给料机。3.5二次筛分破碎将废渣送至圆形振动筛二次筛分，圆振动筛上不不大于10mm粒径废渣进入锤式破碎机二次破碎，破碎后不大于10mm粒径废渣进入稳定化/固化搅拌流程。3.6稳定化/固化搅拌将破碎后废渣和泥状渣土通过犁式卸料器配送至搅拌机上部料仓，料仓地步计量控制阀控制废渣进入搅拌机。稳定化/固化剂储存在筒仓里，通过螺旋输送机定量送至搅拌机，水剂通过药剂搅拌槽上计量泵分别接到各台搅拌机。废渣添加新水或回用水通过新水管道或回用水管道送至搅拌机。搅拌计量控制系统统一控制废渣、各种药剂及水配加和搅拌机稳定化/固化搅拌作业。药剂投加配比依照污染物污染限度进行调节。3.7出料通过稳定化/固化搅拌废渣有搅拌机底部卸料口直接出料，出料直接由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。搅拌后出料需进行毒性浸出检查。并依照检查成果及时调节药剂配比。4、稳定化固化车间运营车间重要设备包括了进料斗、振动筛、搅拌设备与设备间连接输送带。大体工艺流程如下：1）现场开挖，废渣初级分类，集中运送至进料存储区；2）废渣由铲车送入进料斗后，经由传送带送入振动筛中进行筛分，粒径不不大于50mm石块与砖块以传送带送至大颗粒土堆集中堆放；附着污染物大颗粒废物经冲洗达标后，可做进一步资源化运用；3）粒径不大于50mm废渣则由另一条传送带送入搅拌设备中进行稳定化固化解决，搅拌后成品由自卸汽车受料后运至废渣回填场进行回填。废渣直接在废渣回填场养护。4）出料堆场渣堆再由铲车送至养护堆区，养护同步进行采样分析；5）经现场监测达标后，做进一步资源化运用或其她处置，如未达标，则送往进料口重新无害化解决。因而，本项目规划在新桥建设两套废渣集中稳定化解决设施。新桥解决厂规划设立于铜霞路以南场地东侧，以便设备出入及土方调运和运送。规划建设废渣稳定化解决中心为暂时厂房，工程实行结束后拆除暂时厂房，平整土地后依照用地规划作为建设用地。5、废渣回填Ⅰ类废渣开挖后经汽车运送，运至废渣暂时堆场，待回填场整形、铺膜后，用挖掘机取料装车，运送至回填场。Ⅱ类废渣在预解决前。从新桥Ⅱ类废渣暂时堆场用挖掘机取料装车后，运送至预解决中心卸料，经预解决后，直接由搅拌机卸料口装料，汽车运送至回填场。回填场锚固平台以上某些堆置台阶高度为5m,堆置边坡为1:3，回填场内暂时堆置边坡1:1.5。将废渣逐级水平填筑，分层厚度不适当不不大于实验拟定填筑厚度。应持续进行回填、摊铺，使回填区内回填层厚度均匀且大体水平。废渣回填工作将从基本最低高程开始，压实之前要对废渣进行平整。使用机械分层压实。压实参数严格按实验拟定参数进行控制。整个施工期间保证排水畅通。上一层回填废渣经检测合格后进行下一层回填，在进行下一层废渣回填此前，必要清除已回填层表面杂物，表面不得有积水。回填作业从基本低处开始，分层填筑。作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，禁止浮现界沟。相邻回填作业面做到均匀上升。（四）回填场及坝体本项目中废渣属于普通工业固体废物，处在对环境安全考虑，废渣回填场合有进行防渗解决，最后处置目是将废渣最大限度地与生物圈隔离，以保证废渣中有毒有害物质无论当前还是将来都不能对人类和环境导致不可接受危害。因而，废渣回填场必要符合如下原则：1）综合考虑入场废渣物质特性和数量，拟定合理、安全回填方案，做到安全可靠、技术先进、经济合理。2）采用成熟可靠技术、工艺、材料和设备。3）回填场应依照废渣开挖后地形进行合理布置和安排，保证库容满足回填规定。4）回填场场址结合废渣场地治理后土地规划，大某些区域将规划为绿化、港口等用地，因而大体可拟定解决后废渣去向为原地集中隔离。故废渣回填场拟在各废渣场原址上建设。5）回填场布置及建造方案回填场依照废渣开挖形成地形条件进行布置：废渣开挖完毕后，新桥废渣回填场和北侧废渣回填场都各自形成一种坑地，边坡坡度在1:1.25～1:1.15之间，其中新桥废渣回填场场周与场地相对高差为6～14m之间，北侧废渣回填场场周与场地相对高差为5～15m之间。新桥废渣回填场为了使回填库区形成一相对封闭回填坑，分别在其西北池塘（Ⅱ坝）和东南角地势低洼处（Ⅰ坝）各修建一座坝。1、坝体工程本项目需要在新桥废渣回填场设立二座坝：两座建于渣场外围（Ⅰ坝、Ⅱ坝）。二座坝均兼挡渣和挡水。1.1Ⅰ、Ⅱ坝构造设计状况坝体拟采用土坝，在坝体上游坡设防渗膜。防渗膜锚固：依照工艺规定，坝顶内侧设立锚固沟，由于防渗膜锚固，锚固沟同步可兼作排水沟，坝顶面应向排水沟方向倾斜2%，以便排水。坝顶排水沟汇水通过坝肩排水沟排至污水收集坑。1.2坝体施工1）填筑规定（1）填筑施工在清基施工完毕后进行，填筑施工开始前，完毕基底部位基本清理、平整、排水及压实工作。（2）将土料逐级水平填筑，分层厚度不适当不不大于实验拟定填筑厚度。（3）填筑料应持续进行填筑、摊铺、使填筑区内填筑层厚度均匀且大体水平。土料填筑工作将从基本最低高程开始，压实之前要对填筑料进行平整。（4）使用机械分层压实。压实参数严格按实验拟定参数进行控制。（5）整个施工期间保证排水畅通。（6）上一层填筑土料经检测合格后进行下一层填筑，在进行下一层土料填筑此前，必要清除已填筑层表面杂物，表面不得有积水。2）施工程序（1）测量放线测量人员依照图纸和监理工程师提供测设基准资料和测量标志，做好导线复测，原有导线点不能满足施工规定期，应进行加密，保证在施工全过程中，相邻导线点间能互相通视。复测结束后，将测量成果提交监理工程师核查，作为施工放样根据。（2）填筑前清理考虑到填筑质量规定，填筑前须对填筑区进行清理，保证填筑质量。1.清理重要为清理开挖工程区域内树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明其他有碍物。2.清理范畴延伸至离施工图所示堤坡最大开挖边线外侧至少5m距离。挖除树根范畴延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧3m距离。3.对于清理区域附近天然植被进行保护，以免因施工不当导致清理区域附近资源毁坏，以及对环保导致不良影响。（3）填筑施工1.卸料及铺筑回填前应做好土分类，杂草、树根、乱石、垃圾土、淤泥、腐殖土等不能作为坝基填筑材料。粉质粘土及粉质粘土夹砾石测定含水率，若含水率较高，可采用翻挖，晾晒等预解决，以达到最佳含水率规定。采用挖掘机开挖装车，自卸汽车运至填筑面，由推土机平土，采用轮胎压路机压实。填料沿轴线方向分层铺料，回填料摊铺采用人工配合推土机平料。铺土作业从最低处开始，分层铺土填筑。按填筑长度进行分段和划分作业面，作业面应加强统一管理，做到统一铺土，统一碾压，禁止浮现界沟。相邻填筑作业面做到均匀上升，尽量减少施工接缝。卸料及铺筑过程中，应严格控制铺土厚度，施工测量人员应层层用水准仪进行检测。为防止铺土过厚或欠铺，每层铺土前，在每层回填作业面适当位置上均打上控制桩，用以控制土料铺土厚度符合规定。2.压实碾压时采用进退错距法进行，碾子行走方向要平行于轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行纵轴线方向应不不大于0.5m，垂直轴线方向不不大于3m。碾压不到部位辅以小型振动碾或蛙式打夯机夯实，人工夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯迹搭接宽度不不大于1/3夯径。每一填土层按规定施工碾压参数施工完毕后，随后用核子密度仪或环刀法检测其压实质量，压实质量检测取样位置，选在压实段有代表性部位，并力求取样点分布均匀。土料干密度经检测达到设计规定并经监理人机构检查承认后，才干继续填铺下一层新土；若干密度未能满足设计规定，则需进行补压直至达到设计规定；若补压仍不满足设计规定，则需查找因素另行解决。土料铺料与压实工序应持续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干土层，应作洒水湿润解决。对已检查合格填筑层，因故未继续施工，复工前应进行刨毛、洒水，并经监理人检查合格后才干进行铺新土，以保证层间结合质量。压实过程中，要防止漏压或欠压。当浮现裂缝、“弹簧土”现象时，应坚决予以清除，挖除后更新铺土压实。在施工中如遇雨季，应依照雨情预报，在下雨前应及时压实作业面表层松土，作业面压成中间凸起向两侧微倾形式，以利排泄雨水。下雨时或雨后不得践踏作业面，并禁止车辆通行。3.填筑质量控制土方压实质量检测取样量。从土料质量抓起，不符合设计规定土料禁止使用。随时检查碾压状况，判断含水量、碾重等与否恰当，对层间光面、弹簧土、裂缝要及时进行解决，杜绝漏碾、欠碾和过碾。相邻两层填筑，原则上均衡上升，填筑高差在设计容许范畴内，并应采用放坡搭接办法。对横向接缝解决与结合部压实办法与施工质量等严格控制。严格按工程技术规范及合同规定进行施工，填筑质量控制指标不不大于设计规定，合格率要达到100%。雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实部位及时进行压实，并作好施工仓面排水。每层均按照规范规定进行回填压实取样实验，达到设计规定后，再进行下一道工序施工。回填土结合面浮现各种不利于回填质量现象要及时解决，经解决符合规定后方可继续施工。1.3监测系统回填场监测系统重要是对地表水、地下水、渗滤液和大气进行监测。其中，大气监测采用定期采样分析方式，地表水、地下水和渗滤液也采用定期采样分析方式进行持续监测。地表水分别从排水沟取样，渗滤液从渗滤液收集系统取样，地下水分别从各监测井中取样。预想是新桥废渣回填场地下水监测井共布设四个，北侧废渣回填场地下水监测井共布设三个。（五）废渣回填场防渗工程与封场工程一、工程概况该废渣治理项目共设两个废渣处置回填场，其中新桥回填场重要回填二类废渣，北侧回填场重要回填一类废渣，废渣回填完毕进行封场解决。防渗工程重要涉及场底及边坡防渗构造工程和渗滤液导流管（HDPE管）安装工程（渗滤液通过收集坑收集后与施工废水一起抽排到霞湾工业污水解决厂解决）。封场工程重要涉及场顶防渗工程、回填土覆盖工程以及排水工程。回填场底部防渗构造：所有处置场底部防渗层构造（由上至下）设立为：300g/m2无纺布保护层、300mm卵石渗滤液收集排水层、600g/m2无纺布保护层、2.0光面HDPE土工膜、750mm压实粘土。回填场侧坡防渗构造：所有处置场边坡防渗层构造（由上至下）设立为：600g/m2无纺布保护层、2.0糙面HDPE土工膜。回填场封场工程：顶部隔断层用1.0mmHDPE防渗膜和钠基膨润土毯（GCL）构成；在隔断层表面铺设5mmHDPE复合土工排水网，在处置场四周设立雨水排水盲沟；在疏水层上覆盖1.8m厚回填土，并在最上层覆盖0.2m营养土壤。二、重要工程量新桥废渣场库区：回填压实粘土123975m3，2mmHDPE光面土工膜78778m2，单糙面土工膜22732m2，600g/m2无纺土工布101511m2，300g/m2无纺土工布69425m2，卵石19836m3，DN400HDPE开孔管596m，DN200HDPE开孔管2986m。新桥废渣场封场：1mmHDPE光面膜99967m2，钠基膨润土毯GCL（4800g/m2）99967m2，5mmHDPE复合土工排水网格99967m2，封场覆盖土（含营养土）199941m3。北侧废渣场库区：回填压实粘土33695m3，2mmHDPE光面土工膜22800m2，单糙面土工膜10830m2，600g/m2无纺土工布33630m2，300g/m2无纺土工布22800m2，卵石5391m3，DN400HDPE开孔管105m，DN200HDPE开孔管1092m。北侧废渣场封场：1mmHDPE光面膜27450m2，钠基膨润土毯GCL（4800g/m2）27450m2，5mmHDPE复合土工排水网格27450m2，封场覆盖土（含营养土）50400m3。三、施工方案回填场防渗构造施工及渗滤液收集管埋设需随着废渣开挖进度，分阶段按条段进行。1、库区整形及地基解决库区尽量运用废渣开挖后场区地形和地质条件，在不影响回填场力学稳定性前提下，减少土石方开挖量，同步应考虑人工防渗系统施工条件。废渣回填场场地平整重要涉及场地开挖和土方回填两个某些，其中场地开挖规定挖方范畴内淤泥、石块等所有清除；挖方坡度符合设计规定，不得超挖。土方回填规定填方基底不得有淤泥等有害杂质；填方基底无积水，有地下水地方应得到有效解决；填方土质和含水量必要符合设计规定；填方应按规定分层回填夯实，压实度要达到93%以上。多余土方用于废渣回填场内土方回填和坝体堆砌。库区基本必要保证在各种防渗材料铺设前，铺设面完全符合质量安全规定。直接铺设在土建构造面上时，应保证构建面构造稳定，坡面平缓过渡，垂直深度25cm内不得有任何有害杂物；铺设在下一层土工材料之上时，须保证下一层土工材料施工质量合格，表面无积水、无杂物。2、防渗材料铺设方案2.1HDPE土工膜铺设施工方案HDPE土工膜施工是整个防渗工程核心某些，施工质量是工程核心。本工程为采用是单层防渗构造。而我公司总结了一套完美施工和质量控制流程，保证土工膜焊接在各种条件下都能达到质量规定。土工膜铺设涉及材料裁剪、试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等过程。在土工膜铺设前，应依照设计及现场状况，编制铺膜图，并报监理审核通过，然后依照铺膜图进行膜材裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形状况，对于凹凸不平某些和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝以及应力集中，下料前考虑本地温度因素等，预留出伸缩余量。2.1.1HDPE土工膜焊接土工膜施工焊接重要有二种办法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合CJJ113-及有关规范规定。1）双缝热合焊接本工程拟采用两种规格双缝热合焊接机：LESTERASTRO双缝热楔焊接机和LESTERComet双缝热风楔焊接机。=1\*GB3①双缝热合焊接程序双缝热合焊机重要承担大平面直行双缝焊接任务。双缝热合焊机能提供400～600℃（依照本地状况拟定最后焊接温度）恒定温度，保证在极短时间将待焊两片HDPE土工膜熔融，每分钟自动爬行焊接4～6m，一次完毕一组双焊缝，并形成一种可充气检漏空腔，可以运用形成空腔，进行充气法检漏，极大提高了工作效率。=2\*GB3②双缝热合焊接技术和工艺规定如下：在焊接前，要对搭接200㎜左右范畴内膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这某些保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其她妨碍焊接和影响施工质量杂质。在正式焊接操作之前，应依照经验先设定设备参数，取300×600㎜小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝剪切和剥离实验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新拟定参数，直到实验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调节参数，重做实验，以保证用与施工焊机性能、现场条件、产品质量符合规范规定。对粘结焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能浮现焊口破坏。对铺膜搭接宽度检查：HDPE膜焊接接缝搭接宽度为100㎜。2）挤压焊接=1\*GB3①挤压焊接程序对于非直接搭接部位以及局部修补、加强解决等状况下，都必要使用挤压焊接。挤压焊接机能提供250℃稳定温度，焊接时，将HDPE焊条加热至熔融，然后挤压至待焊接土工膜连接处，将焊条、待焊土工膜熔融为一体，达到密闭效果。本工程使用焊条均采用与投标使用土工膜产品同类树脂生产焊条，保证了材料兼容性和焊缝强度。=2\*GB3②挤压焊接技术和工艺规定如下：检查接缝处基层与否平整、坚实，如有异物，应事先解决。检查焊缝处搭接宽度与否适当（≥75㎜），接缝处膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。定位粘接：用热风枪将两幅膜搭接部位粘接。粘接点间距不适当不不大于60～80㎜。要控制热风温度，不可烫坏土工膜，又不得能容易撕开。打毛：用打毛机将焊缝处30～40㎜宽度范畴内膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增长其接触面积，但其深度不可超过膜厚10%、打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。试焊：在正式焊接之前，要取不不大于300×600㎜小样，初定设备参数进行试焊。切取试件在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检查成果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检查，直到合格时为止。试焊成功或失败评估原则是：对粘结焊缝进行剪切和剥离检查时，只能膜被撕坏，不能浮现焊口破坏。挤压焊接操作要点：焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能容许滑焊、跳焊。使用焊条，入机前必要保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。焊缝中心厚度普通应为垫衬厚度2.5倍，且不低于3mm。依照气温状况，对焊缝即时进行冷却解决。挤压熔焊作业因故中断时，必要慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。一条接缝不能持续焊完时，接茬某些已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。挤压焊接作业组普通由3～4人构成。作业组工作要以司焊人员为中心，紧密配合。进行挤压熔焊机操作司焊人员水平必要不低于中级（土工膜焊接90000㎡以上）。如果由初级工（土工膜焊接9000㎡以上）操作，必要有高档工在一旁指引、监视，并由高档工负责签字。2.1.2HDPE土工膜焊缝质量检测对HDPE土工膜焊接质量检查有非破坏性检查（检漏实验）和破坏性检查两种。热合双焊缝非破坏性检测常采用充气法，挤压熔焊单焊缝检漏常采用真空法和电火花法。1)热合双焊缝检漏实验：用充气法，即将要检查整段焊缝两端暂时密封，插入特制空心针头，连通空气压缩机。加压至250kPa，维持3～5min，压力表显示数值不低于240kPa时为合格。这时，将远端密封打开，观测压力表降压过程，以核定土工膜空腔与否贯通。2)真空法是老式老办法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封真空盒，用真空泵抽真空，在0.05MPa压力下观测有无气泡产生3)电火花检测法系运用HDPE土工膜为电绝缘体特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通部位时，即产生明亮电火花。4)破坏性检查：工程验收时，都要进行焊缝强度检查，涉及剪切强度和剥离强度，随机取样，焊缝剪切和剥离强度，不得低于规定原则。热熔及挤出焊缝强度鉴定原则值厚度（mm）剪切剥离热熔焊接（N/mm）挤出焊接（N/mm）热熔焊接（N/mm）挤出焊接（N/mm）1.014.114.110.58.22.028.228.220.918.32.1.3HDPE土工膜施工技术办法我公司将依照HDPE土工膜对整个防渗工程重要性，提交如下技术和质量记录：1）HDPE土工膜施工及验收质量记录：铺膜图及焊缝编号、HDPE土工膜片裁剪及编号记录、非破坏性实验记录、破坏性实验记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、焊接人员资格证书、焊接工艺等。2）咱们将依照施工进度筹划提交HDPE土工膜铺设筹划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独HDPE土工膜铺设方案和铺设图。3）材料见证取样，通过有塑料制品质量检测、鉴定资质部门作了重要材料特性复核检查，其各项指标均不低于出厂检查证书数据，然后再送工程师审批后施工。4）HDPE土工膜焊接机械对电压稳定性规定较高，故我公司将配备汽油发电机提供稳定电源。2.1.4HDPE土工膜焊接施工办法1）在铺焊完土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜东西。在安装操作中及铺焊土工膜后来，禁止在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似物品。在膜上运送时，人力车金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应依照膜下基层状况采用必要保护办法。2）膜上卸料时，虽然有土工布保护层，也不应使重、硬物品从高处下落，直接冲击垫衬。3）施工中准备足够暂时沙袋以防止铺设土工膜被大风吹起。在大风状况下，已经铺设完毕HDPE土工膜应暂时锚固。2.1.5HDPE土工膜伸缩余量预留问题HDPE土工膜在温差变化时会产生较大收缩变化，施工时必要留足伸缩余量。HDPE土工膜收缩余量不能单纯依托经验预计，应遵循下列公式予以精确计算：△L=k×△t×L其中：△L为收缩余量值，单位：m；K为HDPE土工膜线膨胀系数，HDPE土工膜线膨胀系数为1.2×10-4，单位：m/m×℃；L为防渗膜铺设长度，单位：m；△t为最不利因素时最大温差，单位：℃。3）按照公式计算后收缩余量不能集中在一处，应在平面和立面转角处留足0.5～0.6m余量前提下让底部防渗膜处在均匀松弛状态。2.1.6HDPE土工膜缺陷修补对焊接检查切除样件部位、铺焊后发现材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检查时发现不合格部位等，均应进行修补。修补程序是：对随时发现缺陷部位用特制白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补方案应通过队长承认；修补后应抽样（10%～20%）做检漏实验。补修办法：1）点焊：对材料上不大于5㎜孔洞及局部焊缝修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。2）加盖：对不够厚度或不够严密挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。3）补丁：对大孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素导致缺损部位，均可用加盖补丁办法来修补。修补处检查：修补任务操作，只能是在高档工指引下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。2.2土工布铺设施工方案本工程采用600g/㎡、300g/㎡土工布无纺土工布作为保护层。而土工布普通有两种方式进行施工：1）缝合采用专用缝纫机进行缝合。2）热粘采用热风枪对土工布进行熔融粘接。2.2.1土工布铺设基本规定1)接缝须与坡面线相交，与坡脚平衡或也许存在应力地方，水平接缝距离须不不大于1.5m。2)在坡面上，对土工布一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下。3)所有土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料。4)在无纺土工布铺设之前，安装单位须提供无纺土工布铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审视平面布置图并确认无纺土工布连接部位位置对的。5）铺设时用人工滚铺，布面要平整，并恰当留有变形余量。2.2.2土工布铺设工艺规定1)基底检查:检查基层与否平整、坚实，如有异物，应事先解决妥善。2)试铺:依照现场状况，拟定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应精确。3)检查搭接宽度与否适当，搭接处应平整，松紧适度。4)定位：用热风枪将两幅土工布搭接部位粘接。粘接点间距应适当。5)对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。6)缝合后应检查土工布与否铺设平整，与否存在缺陷。7)如存在不合规定现象，应及时进行修补。2.2.3土工布安装施工注意事项1)土工布只能用土工布专用刀进行切割，如在场地内切割，对其她材料须采用特殊办法，以防止由于切割土工布而对其导致损坏。2)在铺设土工布同步，必要采用一切必要办法，以防止对下面一层材料导致破坏。3)在铺设土工布时，必要注意不要让石头、大量尘土或水分等有也许破坏土工布、有也许阻塞排水渠或过滤网、或有也许给接下来连接带来困难物质进入土工布或土工布下面。4)安装结束后，对所有土工布表面进行目测以拟定所有损坏地方，作上标记并进行修补，拟定铺设表面没有可以导致损坏外来物质，如断针等异物。5)土工布连接正常状况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面轮廓不与其相交），除修补地方以外。6)如采用缝合，缝合线须采用与布材质相似或超过材料，缝合线须为防化学紫外线材质。缝合线与土工布应有明显色差，以便于检查。7）安装时对缝合特别注意以保证没有泥土覆盖层中卵石进入土工布中间。8)土工布损坏和修补在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并保证跳针某些末端已重新缝合。在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或扯破某些须用同样材质土工布补丁进行修补缝合。在填埋场底部，如果裂口长度超过卷材宽度10%，损坏某些须被切除掉，然后将两某些土工布连接起来。2.2.4土工布分项工程质量评估原则1）土工布分项工程质量评估表如下表所示：土工布分项工程质量评估表项目检查内容及要求质量状况主控项目1材料规格、型号、性能指标必要符合有关规定规定2缝合线规格、性能必要符合有关规定规定普通检查项目1土工布接缝布置2土工布连接质量热合连接(200±25)缝合连接(75±15)搭接(200±25)3土工布平整状况4土工布缺陷状况5土工布锚固状况主控项目检查状况共检查项，合格项普通项目检查状况共检查点，合格点，合格率为:质量评估意见:技术负责人:施工员:施工队长:质量核定意见:公司负责人:专职质检员：2）主控检查项目:重要材料性能指标规格型号均符合设计规定和规范规定，见证取样送检合格。缝合材料性能指标规格型号均符合设计规定和规范规定。3）普通检查项目:土工布在坡面基本按坡面线方向接缝，平面接缝距坡角线基本保持1.5m，评估为合格。土工布接缝基本平直，无漏接，评估为合格。土工布表面基本平整，无大皱折，评估为合格。土工布表面无严重缺陷现象，缺陷部位进行了加强解决，评估合格。锚固方式对的，留有恰当余量，评估为合格。2.2.5土工布铺设技术办法1)土工布工程竣工技术资料归档。提交如下技术和质量记录：土工布材料有关质量证明性资料：原材料性能检测报告、卷材质量测试报告、第三方检测报告、装箱单、各种有关材料报验资料等。土工布施工及验收质量记录：铺设图、土工布裁剪及编号记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、操作人员资格证书、缝合工艺等。2)在施工时，咱们将依照施工进度筹划提交土工布铺设筹划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独土工布铺设方案和铺设图。2.2.6土工布安装施工程序和检测办法土工布安装检查表程序检测内容和要求方法材料检查材料数量、规格、包装符合有关规定目测，钢尺检查材料外观符合规范规定，材料蓄运符合规范规定。目测，钢尺检查已按规定抽样送检，技术指标符合规定抽样检测基底检查基底已检查验收，符合有关规范规定查书面记录粘土基层应压实平整，无树根卵石、无坑洼积水、无尖锐异物目测如铺设基地为其她土工材料，则该道工序应已验收合格，无需修补整治，并有对基底保护办法目测，查书面记录施工过程检查土工布使用专用工具裁减，裁剪边平直美观目测铺设时应顺坡搭接，搭接接缝与坡面线平行，不可与坡面线相交.目测在拐角转弯部位，应使接缝长度最短，接缝之间间距应不不大于1.5米目测，尺量土工布与土工布之间，土工布与基底之间，不应有尘土卵石及其她异物进入目测布置有足够暂时压载物，机械人员走动频繁部位铺设有保护层目测施工成果检查采用热粘连接时搭接宽度不不大于10厘米采用缝合连接时搭接宽度不不大于10厘米采用自然搭接时搭接宽度不不大于20厘米目测，尺量接缝平整、牢固、美观，无漏接、错接、折皱目测破损和缺陷部位已修补，修补方式符合规定规定目测，尺量2.3GCL膨润土毯铺设施工方案2.3.1安装核心技术问题本工程采用4800g/㎡钠基膨润土防水毯（GCL）作为封场顶部隔断层辅助防渗层，依照其特性，GCL施工核心质量因素涉及如下内容：不容许GCL表面有损害土工布油渍、喷溅化学物或化学斑点；雨天禁止铺设GCL；铺设GCL须干燥和整洁，只有质量合格产品可以使用；铺设GCL前下卧层必要保持干燥，禁止潮湿环境。膨润土防水毯两边土工织物分别为无纺布和编织布，铺设时无纺布应对着遇水面：即无纺布朝下；铺设至加强部位时需先去除暂时PE保护膜，再继续铺设；在防水毯铺设过程中应当及时进行上层HDPE膜施工，保证在后道工序施工时,防水毯不能遇水；膨润土防水毯（GCL）应自然松弛与支持层贴实，不得折褶、悬空；只可使用经准许工具箱或工具袋，设备和工具不可以放在GCL表面；工作鞋须为软底平底无跟工作鞋。大头钉鞋或鞋底、鞋跟有铁掌鞋不可以进入；在铺设GCL上禁止吸烟,在铺设区域内禁止使用火柴、打火机和化学剂或类似物品。2.3.2铺设安装单位在搬运和铺设GCL时候应注意不可以损坏GCL材料，安装须依照如下程序进行：在坡面上，将GCL安全锚固，然后将卷材顺坡面放下，并保持展开卷材紧绷状态。如有必要，用于调节展开卷材位置以减少材料表面皱纹；在有风状况下，用砂袋或类似压载物压住展开GCL,铺设过程中使用砂袋直至上面铺设其他覆盖物；用专用裁刀(钩刀)或其他经核准工具剪裁GCL。注意不可将工具遗留在GCL表面上；安装完毕后,须对整个面上GCL进行目检，以保证没有外来有也许导致损坏物质，如针等尖锐物；铺设过程中应随时检查GCL外观有无破损、孔洞等缺陷。发既有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可，边沿部位按搭接规定解决。2.3.3GCL施工工艺规定按规定顺序和方向，分区别块进行膨润土防水毯（GCL）铺设。防水毯应以品字形分布，尽量避免有十字形叠口浮现，重叠某些应不不大于100㎜；铺设过程中应随时检查GCL外观有无破损、孔洞等缺陷。发既有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或在破损部位用周边放大20cm以上GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可，边沿部位按搭接规定解决；在库底各边界处铺设防水毯时，应使防水毯与坡面预留防水毯搭接完好，并恰当提高搭接量。GCL膨润土衬垫施工前应检查基层，基层应平整、无坑洼积水，无石子树根及其她尖锐物。GCL膨润土衬垫在搬运和施工过程中要尽量避免震动和冲击，最佳一次到位。在GCL安装、验收后来，要尽快进行HDPE土工膜安装，以防被雨雪淋湿或弄破、弄脏。2.3.4GCL施工办法GCL垫衬材料自重较大，宜采用铲运机搬运、铺设。GCL垫衬材料连接采用搭接方式。按照CJJ113-规范规定：其搭接宽度：250±50mm。在搭接区内撒入散装膨润土，膨润土颗粒用量不不大于5kg/㎡。对于也许有管道穿越部位，应将管口周边用GCL和散料进行妥善密封。膨润土垫在不不大于10%坡度上铺设时应尽量减少沿坡长方向搭接数量，坡上膨润土垫必要超过坡脚线1.5m以上。2.3.5GCL检测办法膨润土防渗毯防渗施工普通均为隐蔽工程，防渗毯铺设完毕后，应及时对防渗施工质量进行检查，重要涉及：所有搭接部位（缝）与否符合规定；膨润土防渗毯与其他设备、基本构造等连接部位与否符合规定；膨润土防渗毯及其搭接部位与否与基层贴实；确认膨润土防渗毯没有遇水而发生前期水化；破损修补部位与否符合规定；质量检查应随施工进展进行，质检合格再报监理验收合格后，方可进行下道工序。膨润土防渗毯施工完毕后，在填土回填前，规定对膨润土防渗毯搭界处进行全面积检测，对不符合规定要及时进行修补方可回填土。2.3.6GCL成品保护GCL膨润土衬垫铺设完毕后应及时铺设土工膜，以避免承受风雨侵蚀。GCL膨润土衬垫铺设完毕后如不能及时铺设土工膜则应当用采条布或薄膜覆盖，以避免承受风雨侵蚀。GCL膨润土衬垫铺设完毕后应避免车辆碾压和其她异物损坏。2.3.7GCL缺陷修补GCL膨润土衬垫外表面土工织物破损，应采用土工织物补丁覆于破损处，每边超过300mm，并用热风焊接。对于GCL受损伤部位则用同样GCL做补丁加以修补。2.4复合排水网铺设施工方案2.4.1施工工艺及办法复合排水网上方应锚固在边坡上方安全锚固沟内，材料卷沿斜坡向下铺设，除非工程师规定了另一种可选取排水途径，必要保证材料排水方向与水流方向一致；普通直接沿坡纵向铺设。安装时尽量避免在宽度方向搭接。相临两片须进行重叠须保证土工复合物重叠宽度不不大于75±15mm，横向搭接搭接宽度、纵向搭接宽度均要满足设计规定和规范规定。在侧向坡上每隔1.5m对土工网进行捆扎；锚固沟内每隔150mm进行捆扎；在填埋场底面上，在两端接缝每隔3m进行捆扎。土工网应用白色塑料扣捆扎，不可使用金属物件。复合排水网捆扎完毕后，对土工复合物中土工布进行缝合。土工布底层必要搭接，上层必要缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接办法为普通缝法、钉缝法或蝶形缝法，必要是双线锁缝或者两列单线链形缝法，不容许进行跳线缝合；缝合线为防化学防紫外线聚乙烯线或采用与土工布相似材质或超过缝合线；接缝使用机械缝合。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒随液流渠道进入土工网芯。安装单位须对接缝处特别注意，以保证没有由于疏忽而使上层覆盖土进入土工布下面。在复合排水网铺设过程中，注意应避免石子和污物进入土工复合物，如果发现污物或大量灰尘进入单面土工复合物土工网中，在进行下道工序施工之前须进行清除。如果有风，所有复合土工排水材料都要压上沙袋或类似重物。因而在搬运砂袋时须格外小心不要刺破砂袋。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到进行下道工序施工时才干移开。如果在铺设复合土工排水材料过程中遇到障碍物，必要裁开土工材料，在障碍物周边铺设。注意确认障碍物和土工材料之间没有缝隙。2.4.2铺设土工复合排水网每一某些（土工布和土工网）都规定和同类材料搭接或者拼接；1)土工网某些HDPE排水网长度方向土工网相邻边搭接某些规定不不大于75mm，如果基于现成实际条件并经批准，相邻边可拼接。使用塑料扣件或聚合物编带系相邻肋条，连接重叠某些。沿材料卷长度方向，最小打结间距不不大于0.3m。宽度方向，相邻土工网至少搭接150mm，绑扎带最小打结间距不不大于300mm，锚固沟内最小打结间距不不大于150mm。2)土工布某些土工布底层必要搭接，上层必要缝合在一起，也可热粘或焊接。在缝合或热粘前，土工布至少要搭接100mm。缝接办法为普通缝法、钉缝法或蝶形缝法。必要是双线锁缝或者两列单线链形缝法。如果用热粘法，注意避免烧穿土工布。要防止小颗粒进入土工网芯液流渠道。HDPE排水网上方应锚固在边坡上方安全锚固沟内，材料卷沿斜坡向下铺设，注意材料排水方向和水流方向一致。斜坡上HDPE排水网使用长度完整材料卷，尽量避免在宽度方向搭接，除非工程师规定了另一种可选取排水途径。如果有风，所有复合土工排水材料都要压上沙袋或类似重物。这些沙袋在铺设过程中堆放，直到堆放填料才移开。如果有必要，打开复合土工排水材料卷，达到至少褶皱后，手工定位。相临两片须进行重叠须保证土工复合物重叠宽度不不大于0.2m以及搭接宽度满足设计规定（横向搭接）。在铺设HDPE排水网过程中遇到障碍物（如排出管或测视井），必要裁开HDPE排水网，在障碍物周边铺设，保证障碍物和材料之间没有缝隙。材料裁剪方式：下层土工布和土工网芯必要接触到障碍物。上层土工布要有足够长度，折回到HDPE排水网下面，保护露出土工网芯，防止小土粒进入土工网芯液流通道。HDPE排水网在必要时候可以依照纵向长度规定沿横向进行必要剪切；剪切时须将HDPE排水网网芯和土工布同步一次剪切。覆盖连接排水网芯土工布必要密封，防止回填料或其他也许导致堵塞得物质进入排水网芯。HDPE排水网中任何裂缝和孔洞都要规定使用相似材料修补，修补补丁不不大于损坏范畴200mm。材料孔洞和裂缝超过材料卷宽度50%，裁掉损坏某些，使用新材料卷搭接。材料铺设后14天内，所有土工布都必要覆盖。暴露超过14天土工布，每四个星期必要例行取样，进行抗拉强度实验。如果土工布抗拉强度低于规定值，必要替代缺陷材料。在填料过程中时，不容许施工设备可以直接从复合土工排水材料上驶过。填料压实不能破坏HDPE排水网。HDPE排水网施工过程中，不容许将HDPE排水网以任何方式焊接到土工膜上。也不容许在毛面土工膜上拖动HDPE排水网，避免土工织物被破坏。2.4.3损坏和修补在土工复合物上发现任何裂纹都须进行修补。在对土工复合物进行验收之前，安装单位和保证执行单位须标明损坏位置，安装单位进行维修。土工复合物上任何也许损坏土工物土壤或其他物都须小心清除。质量保证执行单位人员须监督维修工作以及报告任何不合格状况。如果损坏某些面积较大，不不大于1.01.0m，土工复合物须按如下程序进行修补：如果土工网被以为完好，土工布损坏，须用—块土工布补丁，采用热粘进行现场修补，损坏部位四周搭接宽度不下于300mm；如果土工网被以为损坏将损坏某些切除，切取一片土工网用以替代切除某些，用白色塑料扣将其与原有土工网捆紧，捆扎距离为每150mm。用一块土工布补丁修补损害处，采用热粘进行现场修补，损坏某些四周搭接宽度不下于30mm。在铺设展开复合土工排水材料之前，要检查每一卷材料与否因施工损坏。2.4.4土工复合网验收在安装工作完毕后，以及所有焊接查证，焊接修补和有关测试得到确认和通过，及已递交所有报告，被项目监理或者其她有关部门接受，安装工作才算合格。2.5HDPE管铺设施工方案HDPE管能长期耐腐蚀、不老化，严格密封不渗漏，并能承受一定内外压力。管段之间、管路和管件之间连接，必要严密可靠。HDPE穿孔管是在管壁上按设计详细规定打孔，使溶液能顺利排入管中，规定孔位置、尺寸和方位精确。HDPE穿孔管安装连接采用焊接连接形式，规定连接平顺、整洁，接合牢固、可靠，无严密规定。连接套管长度普通为150～300mm。2.5.1HDPE管材接头HDPE管材接头须采用聚乙烯原料制造，其原料类别应与管材原料类别相似或更好；接头应由HDPE管材供货商提供，除非有其他承认；接头规格须符合ASTMD-3261规定原则规格和公差；接头壁厚应比其焊接管材至少小1个SDR(原则规格比)。2.5.2安装和铺设规定在管道安装过程中使用仪器控制铺设表面以符合对的设计坡度；在铺设管道前，如发现排水沟中有水，须采用排水办法；除非有其他声明，管道安装须遵循制造商建议；每一段最大管道长度应依照制造商建议进行控制，不能超过125m；在拖拉管材时候应使用特殊工具或采用适当包裹办法以避免损坏；除非有其他承认或设计师有特别规定，管道连接须采用熔焊焊接；在铺设管道过程中须防止碎屑和其他污物进入管道。在回填之前，任何在管道中发现污物或碎屑须及时清除。在安装管道工作开始之前应告知场地监理和施工监理；任何监理过程中发现违规行为须及时改正。所有管道两端须用封盖封堵。管道连接须在渠内进行。任何时候都须避免对管道过度施压。在测试切割和回填之前应让管道在沟中停留足够时间以调节其温度与排水沟中温度相符；每隔15m距离对管道铺设坡度进行检查，每15m垂直公差为50mm。2.5.3HDPE管施工条件在管沟已经挖好并通过验收后来，一方面应按设计图纸复核管路安装界面、位置、管件规格、数量。必要时，应依照现场详细状况，通过业主、监理、设计各方承认，进行恰当调节。安装准备:对拟安装管路、管件进行外观检查，如有无明显变形；表面缺陷在10%壁厚以上要切掉；沟底垫层与否符合规定，有无能伤害管体尖刺物等。焊接操作必要由通过专门训练人员进行；管道端面在熔接过程中要保持干燥、清洁，无杂物；熔接后冷却期间避免使管道受到其她应力作用；在风雨、低温天气应采用必要保护办法。2.5.4HDPE管焊接操作施工要点1)切削管端头：用卡模把管材精确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀铣削管端直至浮现持续屑片为止。2)对正检查：取出铣刀后再合拢焊机，规定管端面间隙不超过1mm，两管管边错位不超过壁厚10%。3)接通电源，使加热板达到210℃±10℃，用净棉布擦净加热板表面，装入焊机。4)加温熔化：将两管端合拢，使焊机以一定压力下给管端加温，当浮现0.4～3mm高熔环时，即停止加温，进行无压保温，持续时间为壁厚数（mm）10倍秒。5)加压对接：达到保温时间后来，即打开焊机，小心取出加热板，并在10秒钟之内重新合拢焊机，逐渐加压，使熔环高度达到(0.3～0.4)δ，单边厚度达到(0.35～0.45)δ。6)保压冷却：普通保压冷却时间为20～30分钟（如环境温度较高，则需要较长冷却时间）。2.5.5HDPE管道安装施工程序和检测办法HDPE管安装施工规定与检查办法见下表程序检测内容和规定方法施工准备期检查基底已检查验收,符合有关规范规定实测,查书面记录管道沟开挖符合设计和规范规定,管道沟已验收实测,查书面记录如铺设基地为其她土工材料,则该道工序应已验收合格,无需修补整治，并有对基底保护办法目测,查书面记录机械设备已调试并进行试焊,试焊成果符合规定查书面记录开孔花管开孔方式符合设计规定目测,尺量施工过程检查管材及连接件应干净无污物目测管材连接面铣削平整并与轴线垂直,两连接断面互相吻合目测,尺量加温熔化时温度适当,当浮现0.4-3mm熔环时停止加温,无压保温时间为壁厚数10倍秒目测,现场计时保压冷却时间适当,管道有足够时间适应环境稳定计时实测管道开口端封闭,无尘土卵石及其她异物进入管道，花管