重大事故隐患判定标准（附标准对照表）

重大事故隐患判定标准（各行业）一、化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）安监总管三〔2017〕121号依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：（一）危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。（二）特种作业人员未持证上岗。（三）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。（四）涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。（五）构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。（六）全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。（七）液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。（八）光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。（九）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。（十）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。（十一）使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。（十二）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。（十三）控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。（十四）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。（十五）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。（十六）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。（十七）未制定操作规程和工艺控制指标。（十八）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。（十九）新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。（二十）未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。二、金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）安监总管一〔2017〕98号（一）金属非金属地下矿山重大生产安全事故隐患1.安全出口不符合国家标准、行业标准或设计要求。2.使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。3.相邻矿山的井巷相互贯通。4.没有及时填绘图，现状图与实际严重不符。5.露天转地下开采，地表与井下形成贯通，未按照设计要求采取相应措施。6.地表水系穿过矿区，未按照设计要求采取防治水措施。7.排水系统与设计要求不符，导致排水能力降低。8.井口标高在当地历史最高洪水位1米以下，未采取相应防护措施。9.水文地质类型为中等及复杂的矿井没有设立专门防治水机构、配备探放水作业队伍或配齐专用探放水设备。10.水文地质类型复杂的矿山关键巷道防水门设置与设计要求不符。11.有自燃发火危险的矿山，未按照国家标准、行业标准或设计采取防火措施。12.在突水威胁区域或可疑区域进行采掘作业，未进行探放水。13.受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间，不实施停产撤人。14.相邻矿山开采错动线重叠，未按照设计要求采取相应措施。15.开采错动线以内存在居民村庄，或存在重要设备设施时未按照设计要求采取相应措施。16.擅自开采各种保安矿柱或其形式及参数劣于设计值。17.未按照设计要求对生产形成的采空区进行处理。18.具有严重地压条件，未采取预防地压灾害措施。19.巷道或者采场顶板未按照设计要求采取支护措施。20.矿井未按照设计要求建立机械通风系统，或风速、风量、风质不符合国家标准或行业标准的要求。21.未配齐具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪和自救器。22.提升系统的防坠器、阻车器等安全保护装置或信号闭锁措施失效；未定期试验或检测检验。23.一级负荷没有采用双回路或双电源供电，或单一电源不能满足全部一级负荷需要。24.地面向井下供电的变压器或井下使用的普通变压器采用中性接地。（二）金属非金属露天矿山重大生产安全事故隐患1.地下转露天开采，未探明采空区或未对采空区实施专项安全技术措施。2.使用国家明令禁止使用的设备、材料和工艺。3.未采用自上而下、分台阶或分层的方式进行开采。4.工作帮坡角大于设计工作帮坡角，或台阶（分层）高度超过设计高度。5.擅自开采或破坏设计规定保留的矿柱、岩柱和挂帮矿体。6.未按国家标准或行业标准对采场边坡、排土场稳定性进行评估。7.高度200米及以上的边坡或排土场未进行在线监测。8.边坡存在滑移现象。9.上山道路坡度大于设计坡度10%以上。10.封闭圈深度30米及以上的凹陷露天矿山，未按照设计要求建设防洪、排洪设施。11.雷雨天气实施爆破作业。12.危险级排土场。（三）尾矿库重大生产安全事故隐患1.库区和尾矿坝上存在未按批准的设计方案进行开采、挖掘、爆破等活动。2.坝体出现贯穿性横向裂缝，且出现较大范围管涌、流土变形，坝体出现深层滑动迹象。3.坝外坡坡比陡于设计坡比。4.坝体超过设计坝高，或超设计库容储存尾矿。5.尾矿堆积坝上升速率大于设计堆积上升速率。6.未按法规、国家标准或行业标准对坝体稳定性进行评估。7.浸润线埋深小于控制浸润线埋深。8.安全超高和干滩长度小于设计规定。9.排洪系统构筑物严重堵塞或坍塌，导致排水能力急剧下降。10.设计以外的尾矿、废料或者废水进库。11.多种矿石性质不同的尾砂混合排放时，未按设计要求进行排放。12.冬季未按照设计要求采用冰下放矿作业。三、工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准本判定标准适用于判定冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业（以下统称工贸行业）的重大生产安全事故隐患（以下简称重大事故隐患），危险化学品、消防（火灾）、特种设备等有关行业领域对重大事故隐患判定标准另有规定的，适用其规定。工贸行业重大事故隐患分为专项类重大事故隐患和行业类重大事故隐患，专项类重大事故隐患适用于相关工贸行业，行业类重大事故隐患仅适用于对应的行业。一、专项类重大事故隐患（一）存在粉尘爆炸危险的行业领域（共10条）。1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建（构）筑物内，或其内部设有员工宿舍、会议室、休息室等场所。2.不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互连互通。3.干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等控爆措施。4.铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式；其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未规范采取火花探测消除等防范点燃源措施。5.除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用巷道式构筑物作为除尘风道。6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气泄灰装置，或未及时清卸灰仓内的积灰。7.粉尘爆炸危险场所的立筒仓、收尘仓、除尘器内部等20区未采用符合要求的防爆型电气设备。8.粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械火花的工艺，未规范采取杂物去除或火花探测消除等防范点燃源措施。9.未规范制定粉尘清理制度，未及时规范清理作业现场和相关设备设施积尘。10.铝镁等金属粉尘的收集、贮存等场所未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。（二）使用液氨制冷的行业领域（共2条）。1.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统采用氨直接蒸发制冷。2.快速冻结装置未设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量超过9人。（三）存在有限空间作业的行业领域（共4条）。1.未对有限空间作业进行辨识、提出防范措施，并建立有限空间管理台账。2.未在有限空间作业场所设置明显的安全警示标志。3.未制定有限空间作业方案或方案未经审批擅自作业。4.未根据有限空间存在的危险有害因素为作业人员提供符合要求的检测报警仪器、呼吸防护用品、全身式安全带等劳动防护用品。（四）采用深井铸造工艺的铝加工行业领域（共7条）。1.固定式熔炼炉铝水出口未设置机械或自动锁紧装置。固定式、倾动式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，未配置液位监测和联锁报警装置。2.配置的液位传感器未与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁。倾动式熔炼炉在紧急状态下不能自动复位。3.放置入炉原材料的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或放置易燃易爆物品。4.深井铸造结晶器的冷却水系统未配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置；监测报警装置未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁，未与倾动式熔炼炉控制系统联锁。冷却水系统未设置应急水源；应急水源管道未并联安装2个控制阀，或缺少常闭电磁阀（自动控制阀）。5.铝水铸造流程未规范设置紧急排放或应急储存设施。6.钢丝卷扬系统未设置不间断应急电源；引锭盘托架钢丝绳未定期检查和更换。7.铸造车间现场未严格控制人数，未控制非生产人员进入。二、行业类重大事故隐患（一）冶金行业（共16条）。1.会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室和钢（铁）水罐冷热修工位等场所设置在铁水、钢水和液渣吊运影响范围内。2.炼钢厂在吊运铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间吊运铁水、液渣起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运熔融金属起重机龙门钩横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现问题未及时整改。3.盛装铁水、钢水和液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测，耳轴磨损严重仍在使用。4.冶炼、熔炼、精炼生产区域的安全坑内及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或放置易燃易爆物品。连铸、模铸流程未设置事故钢水罐、溢流槽、漏钢回转溜槽、中间罐漏钢坑等熔融金属紧急排放和应急储存设施，或紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态。5.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红、煤气泄漏及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用或采用外部喷淋冷却方式维持使用。6.高炉炉顶工作压力超设计最大值，正常生产期间炉顶放散阀未处于自动联锁状态；未设置炉缸水系统热负荷检测系统和炉缸侵蚀模型，炉底炉缸连续测温点的有效性无法确保侵蚀模型准确、正常运行。7.炼钢炉氧枪等设备的水冷元件未规范设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁。8.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；煤气爆炸危险环境1区未采用符合要求的防爆型电气设备。9.煤气区域有人值守的控制室、操作室和休息室等人员较集中的场所，以及可能发生煤气泄漏、聚集的场所，未设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。10.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道，在使用后未断开或未堵盲板。11.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠隔断装置；进入车间前的煤气管道，未设置隔断装置。12.使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作业程序不符合标准要求。13.煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符合标准要求；煤气排水器违规共用。14.生产、储存、使用煤气的企业，未建立煤气防护站（组），未配备必要的煤气防护人员及防护设备。15.空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。16.烧结矿运输皮带输送矿料温度超过120℃。（二）有色行业（共12条）。1.吊运熔融有色金属及液渣的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求；横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩、板钩、钢丝绳及其端头固定零件未定期进行检查，发现问题未及时整改。2.会议室、操作室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等场所设置在熔融有色金属及液渣吊运影响范围内。3.盛装熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴未按要求定期进行探伤检测。4.熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内存在积水，或放置易燃易爆物品。5.熔融有色金属铸造、浇铸流程未设置紧急排放和应急储存设施，或紧急排放和应急储存设施未处于良好的备用状态。6.采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件，未设置应急水源。7.冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置；开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，未实施出水温度定期人工检测。存在冷却水进入炉内风险的闭路循环元件，未设置进出水流量差监测报警装置，未设置防止冷却水大量进入炉内的安全设施（如快速切断阀等）。8.炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施未定期检查，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等未报修或报废，仍继续使用。9.可能出现一氧化碳泄漏、聚集的场所，未设置固定式监测报警装置；可能存在砷化氢气体的场所，未使用符合国家标准最高容许浓度精度要求的检测监测设备，或采取同等效果的检测措施。10.使用煤气（天然气）的燃烧装置，未设置防止回火的紧急自动切断装置；煤气（天然气）点火作业程序不符合标准要求。11.煤气U/V型水封和湿式冷凝水排水器水封的有效高度不符合标准要求；煤气排水器违规共用。12.生产、储存、使用煤气的企业，未配备专职的煤气防护人员及防护设备。（三）建材行业（共7条）。1.水泥工厂煤磨袋式收尘器（或煤粉仓）未设置温度和一氧化碳浓度监测报警装置，或未设置气体灭火装置。2.水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备专业资质的承包方，作业前未根据风险分析制定适宜的清库方案，未严格按照清库方案实施。3.水泥工厂电石渣原料库未设置可燃气体浓度监测报警装置，未设置与报警装置联锁的事故通风装置，报警、通风装置未有效运行。4.进入筒型储库、预热器旋风筒、分解炉、磨机、破碎机、篦冷机、各种焙烧窑等有限空间作业前，未对可能意外启动的设备以及涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取有效隔离措施。5.燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报警和紧急自动切断阀，制氢站、制氧站、保护气体配气间等易燃易爆气体聚集场所未设置可燃气体浓度监测报警装置及防爆泄压设备。6.纤维制品三相电弧炉、电熔制品电炉、玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备的水冷、风冷保护系统漏水、漏气，或玻璃窑炉、玻璃锡槽未设置冷却保护系统监测报警装置。7.空分装置在液氧中碳氢化合物总含量超标的情况下运行；空分装置冷箱内严重泄漏。（四）机械行业（共10条）。1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铸造用熔炼（精炼）炉、熔融金属吊运和浇注作业影响范围内。2.吊运铁水等熔融金属的起重机不符合吊运熔融金属起重机的相关要求。吊运浇注包的横梁焊缝和销轴未按要求定期进行探伤检测；吊钩等零件未定期进行检查，或出现裂纹、严重磨损、严重形变等缺陷。3.熔融金属铸造、浇铸流程未规范设置紧急排放和应急储存设施。4.铸造用熔炼（精炼）炉炉底、炉坑及浇注坑等作业坑存在积水，或放置易燃易爆物品、设置工业管道等设施。5.铸造用熔炼（精炼）炉冷却水系统未规范设置温度、流量监测报警装置，或未采取防止冷却水进入炉内的安全措施。6.天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，或燃烧系统未采取防突然熄火或点火失败的安全措施。7.使用易燃易爆化学品（如天拿水）清洗设备设施、工位器具和地面时，未采取有效措施及时清除集聚在地沟、地坑等空间内的可燃气体，或在影响范围内存在明火。8.涂装调漆间和喷漆室未规范设置可燃气体浓度监测报警装置，电气设备设施不符合防爆要求，通风设施失效。9.混有切削液或水的镁合金废屑未设立单独房间（库房）存放，或未采取防水防潮、通风、氢气浓度监测等防火防爆措施。10.锂离子电池存储仓库未规范设置火灾探测报警装置、自动灭火系统和灭火器材，或未规范设置故障电池隔离装置和通风排烟设施。（五）轻工行业（共7条）1.食品制造企业涉及烘制、油炸等高温的设施设备和岗位，未采取防过热自动切断报警装置和隔热防护措施。2.食品制造企业燃气油炸锅未规范设置可燃气体浓度监测报警装置。3.白酒储存、勾兑、灌装场所未规范设置乙醇蒸气浓度监测报警装置，或监测报警装置未与机械通风设施或事故排风设施联动。4.纸浆制造、造纸企业使用蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯。5.日用玻璃、陶瓷制造企业燃气窑炉在燃气管道上未设置低压、超压报警和紧急自动切断阀，或退火炉、热收缩包装机等可能发生燃气泄漏、聚集的区域未设置燃气浓度监测报警装置。6.日用玻璃制造企业炉、窑类设备本体出现裂缝或窑炉附属设施故障间接伤害窑炉本体导致玻璃液泄漏。7.喷涂车间、调漆间未规范设置通风装置和防爆型电气设备。（六）纺织行业（共2条）1.纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺设备的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉等未与生产加工、人员密集场所明确分开或单独设置。2.保险粉、双氧水、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）等危险品与禁忌物料混合贮存；保险粉露天堆放，或储存场所未采取防水防潮等措施。（七）烟草行业（共2条）1.熏蒸杀虫作业前未确认无关人员全部撤离仓库，作业场所未配置防毒面具。2.使用液态二氧化碳制造膨胀烟丝的生产线和场所，未设置二氧化碳浓度、燃气浓度监测报警装置，或紧急联动排风装置。四、烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）安监总管三〔2017〕121号依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：（一）主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格。（二）特种作业人员未持证上岗，作业人员带药检维修设备设施。（三）职工自行携带工器具、机器设备进厂进行涉药作业。（四）工（库）房实际作业人员数量超过核定人数。（五）工（库）房实际滞留、存储药量超过核定药量。（六）工（库）房内、外部安全距离不足，防护屏障缺失或者不符合要求。（七）防静电、防火、防雷设备设施缺失或者失效。（八）擅自改变工（库）房用途或者违规私搭乱建。（九）工厂围墙缺失或者分区设置不符合国家标准。（十）将氧化剂、还原剂同库储存、违规预混或者在同一工房内粉碎、称量。（十一）在用涉药机械设备未经安全性论证或者擅自更改、改变用途。（十二）中转库、药物总库和成品总库的存储能力与设计产能不匹配。（十三）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。（十四）出租、出借、转让、买卖、冒用或者伪造许可证。（十五）生产经营的产品种类、危险等级超许可范围或者生产使用违禁药物。（十六）分包转包生产线、工房、库房组织生产经营。（十七）一证多厂或者多股东各自独立组织生产经营。（十八）许可证过期、整顿改造、恶劣天气等停产停业期间组织生产经营。（十九）烟花爆竹仓库存放其它爆炸物等危险物品或者生产经营违禁超标产品。（二十）零售点与居民居住场所设置在同一建筑物内或者在零售场所使用明火。五、煤矿重大事故隐患判定标准一是超能力、超强度或者超定员组织生产；二是瓦斯超限作业；三是煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施；四是高瓦斯矿井未建立瓦斯抽采系统和监控系统，或者系统不能正常运行；五是通风系统不完善、不可靠；六是有严重水患，未采取有效措施；七是超层越界开采；八是有冲击地压危险，未采取有效措施；九是自然发火严重，未采取有效措施；十是使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺；十一是煤矿没有双回路供电系统；十二是新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设施设计规定的范围和规模；十三是煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得或者及时变更安全生产许可证而从事生产，或者承包方再次转包，以及将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包；十四是煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证和营业执照；十五是其他重大事故隐患。六、房屋市政工程重大事故隐患判定标准各省、自治区住房和城乡建设厅，直辖市住房和城乡建设（管）委，新疆生产建设兵团住房和城乡建设局，山东省交通运输厅：现将《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》（以下简称《判定标准》）印发给你们，请认真贯彻执行。各级住房和城乡建设主管部门要把重大风险隐患当成事故来对待，将《判定标准》作为监管执法的重要依据，督促工程建设各方依法落实重大事故隐患排查治理主体责任，准确判定、及时消除各类重大事故隐患。要严格落实重大事故隐患排查治理挂牌督办等制度，着力从根本上消除事故隐患，牢牢守住安全生产底线。住房和城乡建设部2022年4月19日（此件公开发布）房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）第一条为准确认定、及时消除房屋建筑和市政基础设施工程生产安全重大事故隐患，有效防范和遏制群死群伤事故发生，根据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律和行政法规，制定本标准。第三条本标准适用于判定新建、扩建、改建、拆除房屋市政工程的生产安全重大事故隐患。县级及以上人民政府住房和城乡建设主管部门和施工安全监督机构在监督检查过程中可依照本标准判定房屋市政工程生产安全重大事故隐患。第四条施工安全管理有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）建筑施工企业未取得安全生产许可证擅自从事建筑施工活动；（二）施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员未取得安全生产考核合格证书从事相关工作；（三）建筑施工特种作业人员未取得特种作业人员操作资格证书上岗作业；（四）危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。第五条基坑工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等,未采取专项防护措施；（二）基坑土方超挖且未采取有效措施；（三）深基坑施工未进行第三方监测；（四）有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：1.支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值；2.基坑侧壁出现大量漏水、流土；3.基坑底部出现管涌；4.桩间土流失孔洞深度超过桩径。第六条模板工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）模板工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；（二）模板支架承受的施工荷载超过设计值;（三）模板支架拆除及滑模、爬模爬升时，混凝土强度未达到设计或规范要求。第七条脚手架工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）脚手架工程的地基基础承载力和变形不满足设计要求；（二）未设置连墙件或连墙件整层缺失；（三）附着式升降脚手架未经验收合格即投入使用；（四）附着式升降脚手架的防倾覆、防坠落或同步升降控制装置不符合设计要求、失效、被人为拆除破坏；（五）附着式升降脚手架使用过程中架体悬臂高度大于架体高度的2/5或大于6米。第八条起重机械及吊装工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）塔式起重机、施工升降机、物料提升机等起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记；（二）塔式起重机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；（三）施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求；（四）起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查；（五）建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏；（六）施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效；（七）建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。第九条高处作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）钢结构、网架安装用支撑结构地基基础承载力和变形不满足设计要求，钢结构、网架安装用支撑结构未按设计要求设置防倾覆装置;（二）单榀钢桁架（屋架）安装时未采取防失稳措施；（三）悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点未设置在稳定的主体结构上,且未做可靠连接第十条施工临时用电方面，特殊作业环境（隧道、人防工程，高温、有导电灰尘、比较潮湿等作业环境）照明未按规定使用安全电压的，应判定为重大事故隐患。第十一条有限空间作业有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）有限空间作业未履行“作业审批制度”，未对施工人员进行专项安全教育培训,未执行“先通风、再检测、后作业”原则；（二）有限空间作业时现场未有专人负责监护工作。第十二条拆除工程方面，拆除施工作业顺序不符合规范和施工方案要求的，应判定为重大事故隐患。第十三条暗挖工程有下列情形之一的，应判定为重大事故隐患：（一）作业面带水施工未采取相关措施，或地下水控制措施失效且继续施工；（二）施工时出现涌水、涌沙、局部坍塌，支护结构扭曲变形或出现裂缝，且有不断增大趋势，未及时采取措施。第十四条使用危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的施工工艺、设备和材料，应判定为重大事故隐患。第十五条其他严重违反房屋市政工程安全生产法律法规、部门规章及强制性标准，且存在危害程度较大、可能导致群死群伤或造成重大经济损失的现实危险，应判定为重大事故隐患。第十六条本标准自发布之日起执行。安全隐患排查标准对照表一 《建筑设计防火规范》GB50016-2014序号标准名称条款内容1《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.1.2条3.1.2同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定:1火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。2《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.1.4条同一座仓库或仓库的任防火分区内储存不同火灾危险性物品时，该仓库或防火分区的火灾危险性应按其中火灾危险性最大的类别确定3《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.1.4条丁、戊类储有物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量1/4或可燃包装体积大于物品本身体条积的1/2时，应按丙类确定。4建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.2.2条高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二级，建筑面积不大于300㎡的独立甲、乙类单层厂房可采用二级耐火等级的建筑。5《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.2.3条3.2.3单、多层丙类厂房和多层丁、戊类厂房的耐火等级不应低于三级。使用或产生丙类液体的厂房和有火花、赤热表面、明火的丁类厂房，其耐火等级均不应低于二级:当为建筑面积不大于500㎡的单层丙类厂房或建筑而积不大于1000㎡的单层丁类厂房时，可采用三级耐火等级的建筑。6《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.2.9条3.2.9甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应低于4.00h。7《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.2.11条3.2.11采用白动喷水灭火系统全保护的一级耐火等级单、多层厂房(仓库)的屋顶承重构件，其耐火极限不应低于1.00h。除一级耐火等级的建筑外，下列建筑构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、内类条液体或可燃气体火焰影响的部位应采取外包覆不燃材料或其他防火保护措施:1.设置自动灭火系统的单层丙类厂房的梁、柱和屋项承重构件:2.设置自动灭火系统的多层丙类厂房的屋顶承重构件；3.单、多层丁、戊类厂房(仓库)的粱、柱和屋顶承重构件。序号标准名称条款内容8《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.1条3.3.1除本规范另有规定外，厂房的层数和每个防火分医的最大允许建筑面积应符合表3.3.1的规定。9《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.5条3.3.5员工宿舍严禁设置在厂房内。办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确需贴邻本厂房时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的防爆墙与厂房分隔和设置独立的安全出口。办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。如隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。10《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.9条3.3.9员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻。办公室、休息室设置在丙、丁类仓库内时，应采用耐火极限不低于2.50h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口。隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。11《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4.1条注:1乙类厂房与重要公共建筑的防火间距不宜小于50m,与明火或散发火花地点，不宜小于30m.单、多层戊类)房之间及与戊类仓库的防火间距可按本表的规定减少2m,与民用建筑的防火间距可将戊类厂房等同民用建筑按本规范第5.2.2条的规定执行。为丙、丁、戊类厂房服务而单独设置的生活用房应按民用建筑确定，与所属厂房的防火间距不应小于6m。12《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4.2条3.4.2甲类厂房与重要公共建筑的防火间距不应小于50m，与明火或散发火化地点的防火间距不应小于30m。13《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4.8条3.4.8除高层厂房和甲类厂房外，其他类别的数座厂房占地面积之和小于本规范第3.3.1条规定的防火分区最大允许建筑面积(按其中较小者确定，但防火分区的最大允许建筑面积不限者，不应大于10000㎡）时，可成组布置。当厂房建筑高度不大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于4m；当厂房建筑高度大于7m时，组内厂房之间的防火间距不应小于6m。14《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4.12条厂区围墙与厂区内建筑的间距不宜小于5m,围墙两侧建筑的间距应满相应建筑的防火间距要求。15《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.1条厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。16《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.2条3.7.2厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层，其安全出口的数量应经计算确定，且不应少于2个；当符合下列条件时，可设置1个安全出口:1.甲类厂房，每层建筑而积不大于100㎡，且同一时间的作业人数不超过5人:2.乙类厂房，每层建筑面积不大于150㎡，且同一时间的作业序号标准名称条款内容16《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.7.2条人数不超过10人:3.丙类厂房，每层建筑而积不大于250㎡，且同一时间的作业人数不超过20人:4.丁、戊类厂房，每层建筑面积不大于400㎡，且同一时间的作业人数不超过30人:5.地下或半地下厂房(包括地下或半地下室)，每层建筑面积不大于50㎡,且同一时间的作业人数不超过15人。17《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.2.1条注:1.当甲、乙类液体储罐和丙类液体储罐布置在同一储罐区寸，罐区的总容量可按1m³甲、乙类液体相当于5m³丙类液体折算。2.储罐防火堤外侧基脚线至相邻建筑的距离不应小于10m。3.甲、乙、丙类液体的固定项储罐区或半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房(仓库)、民用建筑的防火问距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体的固定项储罐区或半器天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房(仓库)、裙房、单，多层民用建筑的防火间距不应小于25m,与明火或散发火花地点的防火间距应按本表有关四级耐火等级建筑物的规定增加25%。4.浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与其他建筑的防火间距，可按本表的规定减少25%。5.当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应容量的储罐区与四级耐火等级建筑物防火间距的较大值。免费资料关注公众号:EHS无止境。6.直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式握，当单罐容量不大于50m³，总容量不大于200m³时，与建筑物的防火间距可按本表规定减少50%。7.室外变、配电站指电力系统电压为35kV-500kV且每台变压器容量不小于10MV.A的室外变、配电站和工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。18《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.2.2条3.两排卧式储罐之间的防火向赶不应小于3m.4.当单罐容量不大于1000m³且采用固定冷却系统时，甲、乙类液体的地上式固定顶储罐之间的防火间距不应小于0.6D.5.地上式储罐同时设m波下喷射泡沫灭火系统、固定冷如水系统和扑救防火堤内液休火灾的泡沫火火设施时，储球之间的防火间距可近当减小，但不宜小于0.4D,6.闪点大于120℃的液体，当单罐容量大于1000m³时，储罐之问的防火间距不应小于5m；当单罐容显不大于1000m³时。储罐之间的防火间距不应小于2m。19《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.2.5条4.2.5甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐或储罐组，其四周应设置不燃性防火堤。防火堤的设置应符合下列规定:1.防火堤内的储罐布置不宜超过2排，单罐容量不大于1000m³且闪点大于120℃的液体储罐不宜超过4排；2.防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。对于浮顶罐，防火堤的有效容最可为其中最大储罐容量的一半:3.防火堤内侧基脚线至立式储罐罐壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；序号标准名称条款内容19《建筑设计火防规范》GB50016-2014第4.2.5条4.防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且应为1.0m~2.0m，在防火堤的适当位置应设置便于灭火救援人员进出防火堤的踏步:5.沸溢性油品的地上式、半地下式储罐，每个储罐均应设置一个防火堤或防火隔堤:6.含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔高装置。20《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.4.2条4.4.2液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。数个储罐的总容积大于3000m³时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置。组与组相邻储罐之间的防火间距不应小于20m。21《建筑设计防火规范》GB50016-2014第4.4.3条液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于15m。当泵房面向储罐一侧的外墙采用无]窗洞口的防火墙时，其防火间距可减少至6m。液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。22《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.1.3条6.1.3建筑外墙为难燃性或可燃性墙体时，防火墙应凸出墙的外表面0.4m以上，且防火墙两侧的外墙均应为宽度均不小于2.0m的不燃性墙体，其耐火极限不应低于外墙的耐火极限。建筑外墙为不燃性墙体时，防火墙可不凸出墙的外表面，紧靠防火墙两侧的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2.0m；采取设置乙级防火窗等防止火灾水平蔓延的措施时，该距离不限。23《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.2.9条6.2.9建筑内的电梯井等竖井应符合下列规定:1.电梯井应独立设置，井内严禁敷设可燃气体和甲、乙、内类液体管道，不应敷设与电梯无关的电缆、电线等。电梯井的井壁除设置电梯门、安全逃生门和通气孔洞外，不应设置其他开口；2.电缆井、管道井、排烟道、排气道、垃圾道等竖向井道，应分别独立设置。井壁的耐火极限不低于1.00h,井壁上的检查门应采用丙级防火门。3.建筑内的电缆井、管道井应在每层楼板处采用不低于楼板耐火极限的不燃材料或防火封堵材料封堵。建筑内的电缆井、管道井与房间、走道等相连通的孔隙应采用防火封堵材料封堵。4.建筑内的垃圾道宜靠外墙设置，垃圾道的排气口应直接开向窒外，垃圾斗应采用不燃烧材料制作，并应能自行关闭。5.电梯层门的耐火极限不应低于1.00h,并应符合现行国家标准《电梯层门耐火试验完整性、隔热性和热通虽测定法》GB/T27903规定的完整性和隔热性要求。6.2.10户外电致发光广告牌不应直接设置在有可燃、难燃材料的墙体上。户外广告牌的设置不应遮挡建筑的外窗，不应影响外部灭火救援行动。24《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.4.5条6.4.5室外疏散楼梯应符合下列规定:1.栏杆扶手的高度不应小于1.10m,楼梯的净宽度不应小于0.90m；2.倾斜角度不应大于45°；3.梯段和平台均应采用不燃材料制作，平台的耐火极限不应低于1.00h，梯段的耐火极限不应低于0.25h；序号标准名称条款内容24《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.4.5条4.通向室外楼梯的门应采用乙级防火门，并应向外开启:5.除疏散门外,楼梯周围2m内的墙面上不应设置门、窗、涧口。疏散门不应正对梯段。25《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.4.7条6.4.7疏散用楼梯和疏散通道上的阶梯不宜采用螺旋楼梯和扇形踏步:确需采用时，踏步上、下两级所形成的平而角度不应大于10°，且每级离扶手250mm处的踏步深度不应小于220mm。6.4.8建筑内的公共疏散楼梯，其两梯段及扶手间的水平净距不宜小于150mm:26《建筑设计防火规范》GB50016-2014第6.5.1条6.5.1防火门的设置应符合下列规定:1.设置在建筑内经常有人通行处的防火门宜采用常开防火门。常开防火门应能在火灾时自行关闭，并应具有信号反馈的功能:2.除允许设置常开防火门的位置外，其他位置的防火门均应采用常闭防火门。常闭防火门应在其明显位置设置"保持防火门关闭"等提示标识；3.除管井检修门和住宅的户门外，防火门应具有自行关闭功能。双扇防火门应具有按顺序自行关闭的功能；4.除本规范第6.4.11条第4款的规定外，防火门应能在其内外两侧于动开启:设置在建筑变形缝附近时，防火门应设置在楼层较多的一侧，并应保证防火开启时门扇不跨越变形缝；6.防火门关闭后应具有防烟性能；27《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.3条7.1.3工厂、仓库区内应设置消防车道。高层厂房，占地面积大于3000㎡的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。28《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.4条7.1.4有封闭内院或天井的建筑物，当内院或天井的短边长度大于24m时，宜设置进入内院或天井的消防车道；当该建筑物沿街时，应设置连通街道和内院的人行通道(可利用楼梯间)，其间距不宜大于80m。29《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.5条7.1.5在穿过建筑物或进入建筑物内院的消防车道两侧，不应设置影响消防车通行或人员安全疏散的设施。30《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.1.8条7.1.8消防车道应符合下列要求:车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m；2.转弯半径应满足消防车转弯的要求；3.消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物；4.消防车道靠建筑外墙一侧的边缘距离建筑外墙不宜小于5m:5.消防车道的坡度不宜大于8%。31《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.2.4条7.2.4厂房、仓库、公共建筑的外墙应在每层的适当位置设置可供消防救援人员进入的窗口。序号标准名称条款内容32《建筑设计防火规范》GB50016-2014第7.3.1条7.3.1下列建筑应设置消防电梯:1.建筑高度大于33m的住宅建筑；2.类高层公共建筑和建筑高度大于32m的二类高层公共建筑:3.设置消防电梯的建筑的地下或半地下室，埋深大于10m且总建筑面积大于3000㎡的其他地下或半地下建筑（室）。33《建筑设计防火规范》GB50016-2014第8.1.4条8.1.4甲、乙、丙类液体储罐(区)内的储罐应设置移动水枪或固定水冷却设施。高度大于15m或单罐容量大于2000³的甲、乙、丙类液体地上储罐，宜采用固定水冷却设施。34《建筑设计防火规范》GB50016-2014第8.1.5条8.1.5总容积大于50m³或单罐容积大于20m³的液化石油气储罐(区)应设置固定水冷却设施，埋地的液化石油条气储罐可不设置固定喷水冷却装置。总容积不大于50m³或单罐容积不大于20m³的液化石油气储罐(区)，应设置移动式水枪。35《建筑设计防火规范》GB50016-2014第8.4.3条第8.4.3建筑内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场所应设置、可燃气体报警装置。36《建筑设计防火规范》GB50016-2014第9.3.2条9.3.2厂房内有爆炸危险场所的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸危险的房间隔墙。37《建筑设计防火规范》GB50016-2014第10.1.5条10.1.5建筑内消防应急照明和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间应符合下列规定:1.建筑高度大于100m的民用建筑，不应小于1.5h；2.医疗建筑、老年人建筑、总建筑面积大于100000㎡公共建筑，不应少于1.0h:3.其他建筑，不应少于0.5h。38《建筑设计防火规范》GB50016-2014第10.3.1条10.3.1除建筑高度小于27m的住宅建筑外，民用建筑、厂房和丙类仓库的下列部位应设置疏散照明:1.封闭楼梯问、防烟楼梯问及其前室、消防电梯问的前室或合用前室、避难走道、避难层(间)；2.观众厅、展览厅、多功能厅和建筑面积大于200㎡的营业厅、餐厅、演播室等人员密集的场所；3建筑而积大于100㎡的地下或半地下公共活动场所；4公共建筑内的疏散走道:5人员密集的厂房内的生产场所及疏散走道。

二《石油化工企业设计防火规范》CB501602008(储罐、电气)序号标准名称条款内容39GB50160－2008第6.2.2条可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设白动联锁切断.40GB50160－2008第5.7.7条可燃液体泵不得使用皮带传动。41GB50160－2008第6.2.4条甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施42GB50160－2008第6.2.1条设有事故存液池的罐组应设导液管(沟)，使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；43GB50160－2008第6.2.19条甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。44GB50160－2008第6.2.22条设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。45GB50160－2008第6.2.24条储罐的进料管应从罐体下部接入:若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。46GB50160-2008第6.2.25条储罐的进出口管道应采用柔性连接。47GB50160-2008第7.1.4条永久性的地上、地下管道在跨越罐区泵房的可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。48GB50160-2008第7.2.1条可燃液体金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。49GB50160-2008第7.2.4条可燃液体管道应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。50GB50160-2008第7.2.11条可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。51GB50160-2008第7.2.14条当可燃液体容器内可能存在空气时，其入口管应从容器下部接入:若必须从上部接入，宜延伸至距容器底200mm处。52GB50160-2008第9.2.3条甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4m时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐:53GB50160-2008第9.2.4条可燃液体储罐的温度、液位等测量装置应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。54GB50160-2008第9.3.1条对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施55GB50160-2008第9.3.2条可燃液体的管道在下列部位应设静电接地设施:1.进出装置或设施处:2.爆炸危险场所的边界:3.管道泵及泵入口水久过滤器、缓冲器等。

三《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005序号标准名称条款内容56GB50351-2005第3.1.2条防火堤、防护墙必领采用不燃烧材料建造.且必须密实、闭合57GB50351-2005第3.1.3条进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。当必须穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。58GB50351-2005第3.1.5条每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道.并设置在不同方位上。防火堤内侧高度大于等于1.5m时.应在两个人行踏步或坡道之间增设踏步或逃逸爬梯。隔堤、隔墙亦应设里人行踏步或坡道。59GB50351-2005第3.3.7条储端组内应设置集水设施，并设置可控制开闭的排水设施60GB50351-2005第4.2.1条防火堤堤身必须密实、不渗漏61GB50351-2005第4.2.3条防火堤及防护墙变形缝的设置应符合下列规定:变形缝的间距应根据建筑材料、气候特点和地质条件按有关结构设计规范确定。2.变形缝缝宽宜为30－50mm,采用非燃烧的柔性材料填充或采取可靠的构造措施。3.变形缝不应设在防火堤及防护墙的交叉处或转角处62GB50351-2005第4.2.5条防火堤内侧喷涂隔热防火涂料应符合下列规定:防火涂层的抗压强度不应低于1.5MPa,与混凝土的粘结强度不应小于0.15MPa,耐火极限不应小于2h，冻融实验15次强度无变化2.防火涂层应耐雨水冲刷并能适应潮湿工作环境。63GB50351-2005第4.2.7条钢筋混凝上防火堤的构造应符合下列规定:堤身及基础底板的厚度应由强度及稳定性计算确定不应小于200mm,2.受力钢筋应由强度计算确定并满足下列耍求:1）.钢筋混凝土防火堤应双向双面配筋:竖向钢筋直径不宜小于12mm，水平钢筋直径不宜小于10mm；钢筋间距不宜大于200mm2).竖向钢筋的保护层厚度不应小于30mm:基础底板受力钢筋的保护层厚度当有垫层时不应小于40mm,无垫层时不应小于70mm3).堤身的最小配筋率和耐久性要求应按现行国家标准《混凝土结构设计规范)(GB50010)执行。64GB50351-2005第4.2.11条隔堤、隔墙的构造应符合:钢筋混凝土袭堤、隔墙的厚度不宜小于100mm,可按构造配单层钢筋网。65GB50351-2005第5.1.1条防火堤设计应按承载能力极限状态进行堤内满液工况荷载效应的基本组合计算。在7度及7度以上地区，应进行地展作用效应和其他荷载效应的基本组合计算。

四《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012序号标准名称条款内容66GB50187-2012第3.0.1条厂址选择应符合国家的工业布局、城镇(乡)总体规划及土地利用总体规划的要求67GB50187-2012第5.1.2条总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。布置时并应符合下列要求:1.在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置:2.应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度:3.厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整:4.功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。68GB50187-2012第5.1.3条总平面布置的预留发展用地，应符合下列要求:1.分期建设的工业企业，近远期工程应统一规划。近期工程应集中、紧凑、合理布置，并应与远期工程合理衔接:2.远期工程用地宜预留在厂区外，当近、远期工程建设施工期间隔很短，或远期工程和近期工程在生产工艺、运输要求等方面密切联系不宜分开时，可预留在厂区内。其预留发展用地内，不得修建永久性建筑物、构筑物等设施:3.预留发展用地除应满足生产设施发展用地外，还应预留辅助生产、动力公用、交通运输、仓储及管线等设施的发展用地。69GB50187-2012第6.4.1条企业内道路的布置，应符合下列要求:1.应满足生产、运输、安装、检修、消防安全和施工的要求；2.应有利于功能分区和街区的划分:3.道路的走向宜与区内主要建筑物、构筑物轴线平行或垂直，并应呈环行布置:4.应与竖向设计相协调，应有利于场地及道路的雨水排除；5.与厂外道路应连接方便、短捷:6.洁净厂房周围宜设置环形消防车道，环形消防车道可利用交通道路设置，有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道:70GB50187-2012第5.1.10条工业企业的建筑物、构筑物之间及其与铁路、道路之间的防火间距，以及消防通道的设置，应执行现行国家《建筑设计防火规范》CB50016等有关的规定

五《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008序号标准名称条款内容71GB4387-20085.1.1路面平整，路基稳固、边坡整齐、排水良好，应有良好的的照明设施72GB4387-20085.1.2跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5米73GB4387-20085.1.2跨越道路上空的建构物距路面的最小净高应按行驶车辆的最大高度或车辆装载物料后的最大高度另加0.5~1米的安全间距采用，并不宜小于5米77GB4387-20085.1.3免费安全资料加微anquan2022；厂内道路应根据交通量设置交通标志78GB4387-20085.1.4易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行路段，并设置标志序号标准名称条款内容79GB4387-20085.1.8大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两侧应修筑人行道:人流较大的次干道两侧宜设人行道80GB4387-20085.1.8职工下，下班时间内人流密集的出入口和路段，应停止行驶贷运机动车辆81GB4387-20085.1.10厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物82GB4387-20085.1.11路面宽9米以上的道路，应划中心线，实行分道行车

六《冷库安全规程》GB28009－2011序号标准名称条款内容83《冷库安全规程》GB28009－20114.1冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计。84《冷库安全规程》GB28009－20114.2冷库应使用具有相关生产资质企业制造的制冷设备。85《冷库安全规程》GB28009－20114.3冷库施工单位应具备相应施工资质。86《冷库安全规程》GB28009－20115.1.3制冷压缩机联轴器或传动皮带应设置安全保护装置。87《冷库安全规程》GB28009－20115.1.5制冷剂泵、油泵、水泵等外露的转动部位。均应设置安全保护装置。88《冷库安全规程》GB28009－20115.2.4压力表每年应经有相应资质的检验部门校验。89《冷库安全规程》GB28009－20115.2.5压力表应安装在便于操作和观察的位置，须防冻和防振动。90《冷库安全规程》GB28009－20115.2.7冷凝器、贮液器、低压循环桶、中间冷却器等制冷辅助设备上应设置安全阀。91《冷库安全规程》GB28009－20115.2.10贮液器应设液位指示器。92《冷库安全规程》GB28009－20116.3冷库内应具备应急逃生设施。93《冷库安全规程》GB28009－20116.5氨制冷机房内应配置防护用品和抢救药品，并防止与易获取的位置94《冷库安全规程》GB28009－20117.1在氨制冷机房门口外侧便于操作的位置，应设置切断制冷系统电源的紧急控制装置，并应设置警示标识。每套制冷压缩机组启动控制柜(箱)及机组控制台应设紧急停机按钮。95《冷库安全规程》GB28009－20117.2制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房的事故排风装置应采用防爆型。当制冷系统发生事故而被切断电源时，应能保证事故排风装置的可靠供电。96《冷库安全规程》GB28009－20117.3氨制冷机房、高低压配电室应设置应急照明，照明灯具应选用防爆型，照明持续时间不应小于30min。97《冷库安全规程》GB28009－20117.4氨制冷机房应安装氨气浓度检测报警装置及供水系统。98《冷库安全规程》GB28009－20117.5水冷却式制冷压缩机应设置断水保护。99《冷库安全规程》7.6机房门应向外开，且数量应确保人员在紧急情况下快速离开序号标准名称条款内容GB28009－2011100《冷库安全规程》GB28009－20117.7设在室外的制冷辅助设备应设防护栏，并设置警示标识。高压贮液器设在室外时，应避免太阳直射。101《冷库安全规程》GB28009－20117.8库房内应采用防潮型照明灯具和开关。102《冷库安全规程》GB28009－20117.9库房内灯具安装高度小于或等于2.2m时，应采用安全电压供电，灯具金属外壳均应接保护线。103《冷库安全规程》GB28009－20117.10低于0℃的库房内动力及照明线路，应采用适台库房温度的耐低温绝缘电缆.104《冷库安全规程》GB28009－20117.11穿过库房隔热层的电气线路，应采取可靠的防火措施。105《冷库安全规程》GB28009－20119.2食品冷库库房内不得存放有毒、有害、有异味物品或其他易燃、易爆品。106《冷库安全规程》GB28009－20119.5应设有库内温度记录装置。107《冷库安全规程》GB28009－20119.6货物应分类、单独存放，并应定期检查货物质量，及时清理变质和过期货物，应记录每批货物的出入库时间、温度和保质期等，该记录资料应保持至该批货物保质期后六个月。108《冷库安全规程》GB28009－201110.1冷库运营单位应建立安全生产责任制和安全操作规程。109《冷库安全规程》GB28009－201110.2特种作业人员应依据《特种设备安全监察条例》及国家相关规定，持证上岗。110《冷库安全规程》GB28009－201110.4冷库运营单位应对厂房、机房设备进行定期检查、维护。111《冷库安全规程》GB28009－201110.5冷库的安全装置和防护设施，不得擅自拆除。112《冷库安全规程》GB28009－201110.6冷库运营单位应建立重大事放的应急救援预案和人员救援预案，定期演练。113《冷库安全规程》GB28009－201110.7压力容器的管理:a)冷库运营单位应依据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，做好压力容器的安全管理。b)冷库运营单位应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，逐台办理压力容器的使用登记手续。c)冷库运营单位应按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求，定期对压力容器进行检查。d)压力容器使用不得超出其设计允许使用范围。e)安全附件更换时，应选用具有相应制造许可证的单位生产的相应规格的产品，应随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。114《冷库安全规程》GB28009－201111.5.4贮液器液位高度不得高于80%。115《冷库安全规程》GB28009－201112.2压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部件等均应设置安全标识。116《冷库安全规程》GB28009－201112.3制冷管道应标示管内制冷剂或载冷剂名称117《冷库设计规范》GB50072－20104.1.1条第2款库址宜选择在城市规划的物流园区中，且应位于周围集中居住区夏季最大频率风向的下风侧。使用氨制冷工质的冷库，与其下风侧居序号标准名称条款内容《冷库设计规范》GB50072－2010住区的防护距高不宜小于300m，与其他方位居住区的卫生防护距离不宜小于150m。118《冷库设计规范》GB50072－20104.6.1条第3款氮制冷机房的控制室和操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密闭观察室。119《冷库设计规范》GB50072－20104.6.1条第7款氨制冷机房、配电室和控制室之间连通门均为乙级防火门。120《冷库设计规范》GB50072－20106.4.1条第1款活塞式制冷压缩机排出口处应设止逆阀:螺杆式制冷压缩机吸气管处设止逆阀。121《冷库设计规范》GB50072－20106.4.1第2款制冷压缩机冷却水出水管上应设断水停机保护装置。122《冷库设计规范》GB50072－20106.4.1第3款应设事故紧急停机按钮123《冷库设计规范》GB50072－20106.4.2冷凝器应设冷凝压力超压报警装置，蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。124《冷库设计规范》GB50072－20106.4.3条第1款液泵断液自动停泵装置125《冷库设计规范》GB50072－20106.4.3条第2款泵的排液管上应装设压力表、止逆阀。126《冷库设计规范》GB50072－20106.4.3条第3款泵的排液总管上应加设旁通泄压阀。127《冷库设计规范》GB50072－20106.4.8安全阀应设置泄压管。氨制冷系统的安全总泄压管出口应高于周围50m内最高建筑物(冷库除外)的屋脊5m,并应采取防止雷击、防止雨水、杂物落入泄压管内的措施。128《冷库设计规范》GB50072－20107.2.1氨制冷机房应设置氨气体浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机，氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。129《冷库设计规范》GB50072－20107.2.2氨制冷机房应设事故排风机，在控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装人工启停控制按钮。130《冷库设计规范》GB50072－20107.2.6氨制冷机房应设控制室，控制室可位于机房一侧.氨制冷压缩机组启动控制柜、冷凝器水泵及风机、机房排风机控制柜、氨气浓度报警装置、制冷机房照明配电箱等宜集中布置在控制室中。131《冷库设计规范》GB50072－20107.2.7每台氨制冷压缩机组及每台氨泵均应在启动控制柜(箱)上安装电流表，每台氨制冷压缩机组控制台上应安装紧急停车按钮/开关。132《冷库设计规范》GB50072－20107.2.11制冷机房照明宜按正常环境设计。照明方式宜为一般照明，设计照度不应低于150Lx。133《冷库设计规范》GB50072－20107.3.10冷藏间内宜在门口附近设置呼唤按钮，呼唤信号应传送到制冷机房控制室或有人值班的房间，并应在冷藏间外设有呼唤信号显示。设有呼唤信号按钮的冷藏间，应在冷藏间内门的上方设长明灯。设有专用疏散的冷藏间，应在冷藏间内疏散门的上方设置长明灯

七《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009序号标准名称条款内容134《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-20093.0.4报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。135《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-20096.1.2有毒(氨气)检(探)测器，其安装高度应高出释放源0.5－2m

八《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008137《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20085.2.25建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于2个，面积小于等于100㎡的房间可只设1个、138GB50160-20085.5.10氨的安全阀排放气应经处理后放空。139GB50160-20086.2.25储罐的进出口管道应采用柔性连接。140GB50160-20086.3.10液氨储罐应设液位仪、压力表、安全阀:低温液氨储罐尚应设温度指示仪。141GB50160-20088.10.13全压力式及半冷冻式液氨储罐宜采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系统，冷却水供给强度不宜小于6L/min.m2，其他消防要求与全压力式及半冷冻式液化经储罐相同。全冷冻式液氨储罐的消防冷却水系统按照全冷冻式液化烃储罐外壁为钢制单防罐的要求设置。142《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》(安监总管三(2010)186号)第13条重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置。要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统，设置必要的视频监控系统，但不能以视频监控代替压力、温度、液位、泄漏报警等自动监控措施。143《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》安委办(2008)26号第15条重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置

九《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009序号标准名称条款内容144GB50493-2009第3.0.1条在生产或使用燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，对可能发生可燃气体和有毒气体的泄漏进行检测时，应规定设置可燃气体检(探)测器和有毒气体检(探)测器。145GB50493-20093.0.4报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。146GB50493-20096.1.2检测比重小于空气可燃气体或有毒气体的检(探)测器，其安装高度应高出释放源0.5至2m。147GB50493-2009第6.1.3条检(探)测器应安装在无冲击、无振、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。148GB50493-2009第6.2.1条指示报警设备应安装在有人值守的控制室、现场操作室等内部

十《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB182652000)序号标准名称条款内容149GB18265-2000第6.1.1条大型仓库(库房或货场总面积大于9000㎡).中型仓库(库房或货场总面积在550㎡~9000㎡之间)应选址在远离市区和居民区的当地主导风向的下风方向和河流下游的地域150GB18265-2000第6.1.1条大中型危险化学品仓库内应设库区和生活区，两区之间应有高2m以上的实体围墙，围墙与库区内建筑的距离不宜小于5m,并应满足围墙两侧建筑物之间的防火距离要求151GB18265-2000第6.3条仓库的消防设施、器材有专人管理。消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准放物品和杂物152GB18265-2000第6.3条危险化学品仓库应设有消防报警装置，有供对外报警、联络的通讯设备153GB18265-2000第6.1.2条危险化学品仓库的建筑屋架应根据所储存的危险化学品类别和危险等级，采用木结构、钢结构、或装配式钢筋混凝土结构，砌砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙。154GB18265-2000第6.1.2条库房门应为铁质或木质外包铁皮，采用外开式。设置高侧窗(剧毒物品仓库的窗户应设铁护栏)155GB18265-2000第6.1.2条低中闪点的易燃液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类应储存于一级耐火建筑的库房里。毒害品、腐蚀性物品库房的耐火等级不得低于二级。易燃易爆性物品库房的耐火等级不得低于三级。156GB18265-2000第6.3.3条进入甲、乙类物品库房设置的屯瓶车、铲车应是防爆型的。进入丙类物品库房的电瓶车、铲车应装有防止火花溅出的安全装置157GB18265-2000第6.3.4条各类危险化学品分装、改装、开箱(桶)检查等，应在库房外进行158GB18265-2000第6.1.3条库存危险品应保持相应的垛距、墙距、柱距，垛与垛间距不小于0.8m；垛与墙、柱间距不