呼和浩特白塔机场暖通工程施工方案

呼和浩特白塔机场暖通工程施工方案第二章：工程概况……………第五章：施工准备…………第六章：要紧施工方法一、通风空调制作安装…………第22页二、风管阀部件安装……………第25页三、风管严密性测试……………第26页四、空调水管道安装……………第26页五、空调风管、水管保温………第32页六、空调机组的安装……………第32页七、风机的安装…………………第33页八、换热机组安装………………第35页九、水泵的安装…………………第35页十、风机盘管安装………………第36页十一、柔性段管制作、安装……………………第36页第七章：通风空调系统调试………第37页第八章：质量创优措施及标准与验收……………第38页第九章：安全、文明施工管理目标………………第43页第一章编制根据1.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)2.建筑设计防火规范(GBJ16-87,2001年版)3.高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95,2001年版)4.公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)5.民用建筑热工设计规范(GB50176-93)6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200215.企业质量体系标准文件IS09001:2001,河北建设集团有程序版第三版，2003年5月。16.ISO14001:1999河北建设集团有限责任公司环境管理体系文件，2002年8月。第二章工程概况工程名称：呼与浩特白塔机场扩建工程(航站楼)本工程位于呼与浩特机场原航站楼的西侧位置，建筑总面积为：54499.45平方米1)一层(±0.00米)建筑面积：24135.35平方米。2)夹层(4.000米)建筑面积：4614.8平方米。3)二层(7.200米)建筑面积：25132.3平方米。4)三层(10.800米)建筑面积：617平方米。航站楼屋面结构形式为大跨度钢结构体系，钢结构支撑柱间距为12.00米。航站楼1)一层(旅客到港层),标高为土0.00米。2)夹层(旅客到港通道层),标高为4.00米。3)二层(二层旅客出港层),标高为7.20米。4)局部三层(办公)标高为10.80米。1)夏季候机大厅、办票大厅、进港大厅、行李提取厅等面积大，人员集中，新风2)全空气系统冬、夏季新风、回风比例为：新风为30%,回风为70%,在回风管道3)冬季供暖可根据室外气象变化情况，先启用地板采暖与风机盘管系统，当热负4)冬季空调系统加湿由场区锅炉房提供蒸气，蒸气压力由0.4MPa减至0.2MPa接5)气流组织：除一层远机位后机厅及行李提取厅送风方式使用方形散流器顶送，6)管道敷设：一层空调系统的送、回风管均7)办公用房均使用风机盘管加新风系统，风机盘管选用嵌入型。气流组织原则上8)对24小时要求工作的工艺房间，如：计算机房、离港、地面信息、监控、指挥9)所有的登机桥上均设置VRV变频分体空调机，共11套。1)、一层国际国内行李提取厅、行李分拣厅设置3个排烟系统(PY-1/PY-2每个系统排烟量为72000m²/h,每个系统由排烟口(平经常闭)、排烟防火阀(280℃,平经常开)及双速高温消防排烟风机构成。平常低速运行进行排风，当火灾发生时，排2)、所有通风空调系统的风管在下列均设70℃防火阀：施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电墙体砌筑分两步到顶，待通风空调管线基本完成并按要求5)、施工中严格操纵施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工(1)大量使用预制加工件。(2)风空调配管时，提早在加工车间定好尺寸下料加工，这样能够提高工效，减(1)合理协调与安排工序：务必与已确定的通风空调施工技术交底吻合，按各工(2)按时参加项目的协调会议，提早解决问题。(3)加强技术准备工作，真正指导施工与进行预控。第四章施工进度计划根据施工合同要求，工期要求为：开工日期在2005年6月20日-2007年4月8日。期操纵点(详见下表：工期操纵点),以操纵点目标实现保证总工期目标完成。操纵时间内容123456第五章施工准备1)施工前熟悉施工图纸，认真全面地研究，熟悉设计意图、设计要求，针对工程2)明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师3)针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制全面操作要求，还要说明质4)根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各类材料的货源，5)为防止以后返工与浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，6)对图纸中须深化设计或者由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配1)选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或者大型工程建设的技术工2)参加本工程施工的所有人员，在进场前务必进行进场培训教育，内容包含安全、3)空调水劳动力安排人员备注1其中焊工7人2638444)通风空调劳动力安排人员备注1)组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订货、供货与配备充分的施工2)严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定与设计图纸的要求选定设备、主3)凡业主供货或者需要操纵的物质材料，关于其规格、技术标准、价格与支付条件与供货时间、运输方式、售后服务等，应提早主动请示业主，并积极配合进行接货、检验与保管。4)设备、材料订货前，严格按程序向业主与监理提供技术资料及供货根据，其中包含设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而现场验收时应有采购方的技术人员单位数量备注1无缝钢管m2m3m4m5m6m7m8m焊接钢管mmmmmmm动态电动两通阀个、3个5个个8个静态平衡阀个个5个个个8个个4个6个个7个个12个个12个个15个个米散热器片片台2台2分水器台2台软化水箱台2组合式软水器台2补水泵台4循环水泵台4西斯尔黑豹玻璃棉增强型聚丙烯加筋贴面热交换机组套2截止阀222242个6个1蝶阀个个个9个个个个个个个个泄水阀个闸阀个2个2个个4个8个4个个5铜闸阀个个个铜球阀个软接头个自动排气阀个个疏水器个温度计个压力表个6)通风空调设备材料计划序号1套32套13套34套15套16套17套18套9套4套3套套1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台1台2台1卫生间排气扇型号：FV-32CD8C台8型号：CJLINE2280-8T台2风量：1000m3/上低噪音轴流风机(防台1低噪音轴流风机(防台1台1台2吸烟室排气扇型号：FV-32CAK80C(hIGh)台6消防排烟风机(双台2消防排烟风机(双台1电热风幕型号：FY-30ELCW1L=900台电热风幕型号：FY-30ESCW1L=1200台隔火型油烟净化风机型号：YZL-III-4.5台9风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台风机盘管台个个6单层百叶个单层百叶个单层百叶个单层百叶个单层百叶个单层百叶个百叶排风口个百叶排风口6百叶排风口8百叶排风口6百叶排风口百叶排风口百叶排风口百叶排风口8百叶排风口百叶排风口8百叶排风口百叶排风口百叶排风口4百叶排风口个6口个2口个4防水百叶个防水百叶个3防水百叶4防水百叶个1防水百叶个防水百叶个3防水百叶个2防水百叶个防水百叶个防水百叶个防水百叶21侧回防火排风口5个板式排烟口个465喷口个个新风保温风阀个6个3个个个个鼓型风口4阻性消声器5212消声弯头2风量调节阀个3个2个个个个1个3311个个1防火调节阀70℃.个33个3个6个4个个1防火调节阀70℃.个3个1个15个2个2个11个1个4序号机械或者设备名称型号规格备注1风管加工车间22台风管加工车间3风管加工车间42台风管加工车间52台风管加工车间6自成法兰机风管加工车间7电剪刀4台风管加工车间8冲击钻8台支吊架安装等9电锤10台支吊架安装等8台支吊架加工交流电焊机2台排烟风管、支架制作台钻3台风管法兰及支架制作吊链8套设备、管道吊装角向磨光机2台加工车间4台设备、材料转运移动式操作平台2台2台设备、材料转运10台各楼层作业面联系热电风速仪ConpuF18570,0.1~2台毕托管CLY系列(铜)2台声级计2台噪音测试温度表20支试压泵系统试验1)管道制作(1)、画线要据风管的不一致尺寸形状与规格分别进行，同时对同一段凤管要完图6-10(6)、咬口宽度与留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。表6-18咬口宽度(mm)角咬口宽0.7下列(8)、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。(9)、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置(10)、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或者配件(11)、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规(12)、折方或者卷圆后的钢板用合口机或者手工进行合缝。操作时用力均匀，不2)支吊架制作安装：(1)风管支、吊架的选型结合具体安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊后的地方补刷油漆。间距符合规范要求。支吊架按国标03K132加工。(2)风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况与吊(5)、法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧，法兰如有破旧(开焊、变形等)及时更换、修理。8)风管吊装：(3)风管找平找正，可用吊杆螺母或者在横担上加垫的方法进行。<3〉较长风管起吊同步，首尾呼应，防止由于一头过高中段风管法兰受力大而造<6〉根据现场情况与风管安装高度，使用梯子、高凳、脚手架及液压升降台进行<7〉在2米以上高空作业应带安全带，工具与螺栓等配件不能上下掷递，要放在工1)、防火阀安装2)、消声器安装(1)开箱检查(2)支、吊架设置(3)运输、安装吊架间距比消声器安装时的宽度方向宽出40-50mm,消声器标高的调整，使用吊杆端部3)、风口安装(1)风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm;圆形风口任意两正交直径的同意偏差不应大于2mm,调节部分(2)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于2%,风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于1%。光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做刚性防水套管。穿过伸器固定，严禁强力对口或者加偏心垫对口。直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于e.冷凝水管安装坡度务必满足设计图纸注明的要求，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出干管起点100mm,连接(新风)空调器的泄水管，应设水封，水封高度H(mm)=机外余压(mmH2O)+50(mm)。管径DN(mm)保温管(m)223344567不保温管(m)3456678地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm,氧化物与熔渣务必时的干管变径应做成如下图所示的焊接期间与进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进5)、管道安装：立管外壁与墙壁抹灰面的净距为：DN≤立管上接出支管的三通位置：务必能满足支管坡度的要求。立管卡子的安装要求：层高不超装地面的高度为1.5～1.8m,层高超过4m的房间，应设置两个，对称设置。立管遇支管垂直交叉时，应设抱弯绕过支管，如图所示。确定立管的位置与尺寸。根据干管的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。安装立管时，应保持其成垂直状，要用线坠来检查。根据实测的安装长度计算出管段的加工长度。在计算加工长度前，要把各管段划分好，把抱弯与乙字弯的展开长度计算进去，把与阀门与活接头的丝扣长度也计6)、阀门安装门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。连接形式为丝作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专7)、压力表安装压力表精度不应低于2.5级。压力表表盘刻度极限值应大于或者等于工作压力的1.5倍。为工作压力的1.5-3倍(宜选用2倍工作压力)。压力表务必安装在便于观察与吹洗水弯。存水弯管使用钢管煨制时，内径不应小于10mm;使用钢管煨制时，内径不应小8)、温度计安装(1)安装在管道与设备上的套管温度计，底部应插入流淌介质内，不得装在引出(2)温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流淌方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计须在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm9)、管道系统的清洗与排污(1)、冲洗、清洗要求不同意冲洗的设备(换热设备)及管道与冲洗系统隔离，使用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀(可临时设置)的方法。准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管量，最低流速不小于1.5米/秒。冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色与透明度目测一致为合格。冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或者采取其它措施清除积水。冲洗、清洗合格后，填写《管道系统冲、清洗记录》,除进行规定的检(2)、冲洗、清洗方法向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或者设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。系统主干管开式冲洗到雇主监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。即管网、机组与其他设备整体进行清洗。如今可启动冷冻水泵、冷却水泵，使整个系统水循环多次，停泵后将系统水放尽，清洗、检查水过滤器。如此重复多次，确认系统管网(1)管道试压应具备的条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求与管道安装的有关规定。支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表很多于2块。试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道作压力，选用不一致等级的阀门。系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水(2)试压方法：管道安装完应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍进行。本系统冷冻水工作压力为0.6MPa。应缓慢升压，打到试验压力后10min内压力降不大于0.02MPa,全面检查，以系统所有焊缝与连接处无泄漏，管道无永久变形，试压为合格。11)、管道油漆工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境12)管道保温不应有脏物。冷(热)水供水管、回水管、阀们、冷凝水管均需作保温处理，保温材料32kg/m²;憎水率>98%;热阻止0.94m2k/W贴面为增强型聚丙烯夹筋贴面；水汽渗透率0.02Perm;耐破强度7.0kg/cm;抗拉强度(纵向)9.6kg/cm;(横向)8.8kg/cm.对供回水保蔽验收合格后进行。板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温层表面平整，严密。绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错开。保温材料铺接缝处务必用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。支吊架处将木垫一起保温角钢部格外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。保温材料层务必密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面务必平整。六、空调机组的安装2)机组安装：空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤过滤器安装牢固、紧密，无破旧。冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝聚水管使用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝聚水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。落地安装通风机使用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装使用减震吊架减震。(1)根据设计图纸、产品样品或者风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。(2)风机安装前应在基础表面铲除麻面，以便二次浇筑的混凝土或者水泥沙浆面层与基础紧密结合。3)开箱检查(1)检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否(2)检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显变形或者严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮挡，防止尘土与杂4)设备清洗5)设备运输(2)整体安装的风机，搬运与吊装时的绳索，不得捆缚在转子与机壳或者轴承盖的(4)输送特殊介质的风及转子与机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。(5)不应将转子与齿轮直接放在地上滚动或者移动。6)轴流通风机的安装传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000;水平刮分与垂直刮分风机的风机轴与电动机机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm,倾斜不应超过0.2/1000;风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000,横向水平偏差不应超过0.1/1000,用水平仪分别在主轴与轴承座的水平中分面上测量。叶片较正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，务必按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，务必锁紧螺母并符合设备技术文件的规定要求。主轴与轴瓦组装时，按设备技术文件的规定进行检查。叶轮与主体机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。主题风筒上部按缝或者进气室与机壳、静子之间的连接法兰与前后风筒与扩压器等均应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒。八、换热机组安装1)、工艺流程2)、机组安装组织各方进行设备基础复查，并形成验收记录换热机组进行开箱检查：按设备的技术文件的规定清点机组的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物与堵盖应完善。核对机组的要紧安装尺寸应与工程设计相符。热交换机组安装：根据现场条件使用叉车、滚杠等将机组运到安装部位使用汽车吊、拨杆、悬吊式滑轮组等设备机具将机组吊到预先准备好的支架或者支座上，同时进行设备的定位复合安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物与堵盖应完善。核对泵的要紧安装尺寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门邻近要设固定支架。水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位。有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无特殊声响与摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门与附属管路系统的阀门关闭，将泵内的漏电；水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后1)、工艺流程：2)、柔性短管安装柔性短管的长度通常为150～300mm,不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短但务必保证严密牢固。柔性短管与法兰组装可使用钢板压条的方式，通过铆接使二者2)调试的要紧项目与程序(1)空调设备单机试运转及调试；(2)系统风量的测定与调整；(3)空调水系统的测定与调整；(4)自动调节与监测系统的检验、调整与联动运行；(5)室内参数的测定与调整；(6)防排烟系统的测定与调整。(10)、本工程竣工日期为2007年4月8日，为了按时交工，建立了保证工期的施工(12)、编制先进、合理的技术交底，尽量使用能提早工期的新技术、新工艺、新材(14)、与其他专业密切配合，使施工中影响工期进度的问题及时得到解决，保证不1)、质量标准(1)设备单机试运转及调试；轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通封的应不大于5mL/h;风机、空调机组等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说(2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。(1)系统联动运转中，设备及要紧部件的联动务必符合设计要求，动作协调、正(2)系统通过平衡调整，各风口的风量与设计风量偏差不应大于15%;(3)空调水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，能够偏差为20%。(4)空调室内噪音应符合设计规定的要求。(5)有压差要求的房间、厅堂与其他乡邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0~2)、通风与空调系统验收(1)通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料：<8〉分部(子分部)工程质量验收记录；第九章文明施工管理目标VI(视觉识别)三方面要求系统地进行运作。现场设置多块导向牌，如现场、办公室、(1)生活区总体布局合理，道路畅通，各类设施搭建符合要求，安全可靠；(2)生活区内整洁、卫生，秩序良好，根据生活区实际进行绿化、美化；(3)生活区内消防措施完备、安全保卫工作落实；(4)生活区内居住人员举止文明，讲究卫生，人际关系与谐；(5)生活区内具有良好的工作、生活、学习风气，形成讲科学、树正气、遵纪守(1)员工分别按工种、班组安排住宿，实行标准化管理，每间宿舍选出一名负责(2)项目文明施工管理员每天对宿舍卫生进行检查，床铺被褥整洁、地面干