安庆碧桂园装修施工方案样本

目录第一、编制根据 3二、工程概况 4[一]抹灰工程 91、施工准备 92、操作工艺 103、质量原则： 114、成品保护 125、应注意质量问题 12[二]内墙乳胶漆面 121、材料准备 122、施工工艺流程 133、施工要点 13[三]门窗工程 151、铝合金门窗 152、普通木门及防火门安装 18[四]吊顶工程 181、施工准备 192、操作工艺 19[五]干挂花岗岩板材工艺施工 211、工艺流程 212、施工准备 213、工艺要点 214、注意事项 22[六]外墙涂料施工 231、操作工艺 232、应注意质量问题 243、成品保护 25[七]防水工程 251、自粘性合成高分子防水卷材做法 252、聚氨酯涂料防水施工 292.1作业条件 302.2施工流程 302.3施工工艺 303、聚合物防水施工 30[八]装修工程安全办法 31[九]安装工程重要施工方案 329.1给排水系统 339.2暖通工程施工方案 379.3电气工程 45[十]质量控制原则 53[十一]装修工程质量保证办法 56[十二]安装质量保证办法 57[十三]安全保证体系及办法 5913.1、安全保证体系 5913.2安全管理制度 6013.3安全管理工作 6113.4现场安全防护办法 6213.5安全用电 6313.5.1安全用电组织办法 6313.5.2安全用电技术办法 6413.5.3临电系统使用、管理与维护 6413.6安全消防 6513.6.1消防保证体系 6513.6.2消防保证办法 6613.6.3、现场消防规章制度 6713.6.4紧急状况解决预案 68〔十四〕文明施工保证体系及办法 7214.1文明施工保证体系 7214.2综治管理 7314.3工地文明施工和标化管理 7314.4创立文明工地办法 7414.5创立文明工地重要内容 74〔十五〕环保办法 7615.1、噪音控制办法 7715.2大气污染控制办法 7815.3水污染控制办法 79〔十六〕成品保护及质量通病防治 8016.1成品保护责任及管理办法 8016.2装修、安装施工阶段成品保护责任及管理办法 8116.3门窗工程质量通病及防止办法 82装修施工方案第一、编制根据1、安庆碧桂园三期A2区工程施工图纸；

2、《砌体构造工程施工质量验收规范》GB50203-3、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-4、《屋面工程质量验收规范》GBJ50207-5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-7、《住宅装饰装修验收原则》DB34/T1264-8、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-9、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-10、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-11、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9312、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-13、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-14、《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9116、《建设电气工程施工质量验收规范》GB50303-17、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-18、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-19、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-20、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-21、《住宅工程质量通病防治技术规程》J12176-22、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-23、无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程DB34/T1503-24、外墙外保温工程技术规程JGJ144-25、公司ISO9001公司质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册。26、公司工法和公司工艺原则二、工程概况项目名称：安庆碧桂园三期A2区工程建设单位：安庆碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司设计监理单位：广东国晟建设监理有限公司监理勘察单位：安徽工程勘察院勘察施工总承包单位：中天建设集团有限公司总承包安庆碧桂园三期A2区工程场地位于安庆市皖江大道与港口路交会东南角，比邻港口路；工程南面为在建安庆碧桂园三期B区工程，东面为在建安庆碧桂园三期C区工程，北面为A1施工区和皖江大道，西面为港口路，1#楼±0.000相称于黄海标高14.300m，11#～15#楼相称于黄海标高13.800m，当前自然地坪绝对标高13.00m。工程共有6栋建筑物和一种大底板地下室构成，工程总建筑面积为156547.46㎡。其中地下建筑面积为43645.90㎡，地上建筑面积为112901.56㎡，安庆碧桂园三期A2标总承包工程建筑耐火级别为一级。剪力墙构造，使用年限50年，抗震设防烈度为7度。屋面防水级别为I级，地下室防水级别为II级。二、重要部位工程装修做法工程装修做法表楼地面〔一〕工程名称编号工程做法备注水泥砂浆楼地面L-11.20mm厚1：3水泥砂浆找平2.素水泥浆一道（内掺建筑胶）3.现浇钢筋砼板户内厅、室水泥砂浆楼面L-21.20厚1:2.5水泥砂浆找坡（1%）兼做保护层2.1.5厚聚合物水泥3.基层清理找平4.现浇钢筋砼板卫生间（、沉箱式卫生间）石材楼面L-31.20厚花岗岩石板铺实拍平、素水泥浆擦缝2.30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上洒素水泥3.素水泥浆结合层一道4.钢筋砼楼板一层门厅、大堂地面地砖楼面L-41.8厚防滑砖2.30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上洒素水泥3.素水泥浆一道（内掺建筑胶）4.钢筋砼板二层以上公共电梯间、前室水泥砂浆楼面L-51.20厚1：2.5防水水泥砂浆找平层（厨房5%防水剂）2.素水泥浆一道（内掺建筑胶）3.钢筋砼板厨房水泥砂浆地面L-61.20厚1：2.5水泥砂浆保护层2.1.5厚聚合物3.最薄处20厚1：2.5防水水泥砂浆找平层兼找坡层阳台水泥砂浆楼梯间L-71.25厚1:2.5水泥砂浆，面撒水泥粉抹光，防滑条：踏步前沿30处设30宽1:1.5水泥金刚砂浆防滑条公共楼梯间混凝土地面L-81.40厚C20细石混凝土随捣随抹收光负一层车库地面、泵房地面耐磨地面L-91.草绿色环氧地板漆两度（200um）2.40厚C20细石混凝土随捣随抹收光风机房、配电间踢脚做法〔二〕工程名称编号工程做法备注水泥砂浆面T-11.8厚1：2.5水泥砂浆收光，高120.2.15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，（基层强度≥M7.5时用1：:05:3）。高层住宅封闭公共楼梯间面砖踢脚T-21.8-10厚面砖，水泥浆擦缝。2.4－5厚1：1水泥砂浆加水重20％建筑胶镶贴。3.刷素水泥浆一遍4.5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆5.15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛，（基层强度≥M7.5时用1：:05:3）。阳台、空中花园地面、顶棚做法〔三〕工程名称编号工程做法备注腻子面顶棚D-1钢筋砼板底清理干净。3厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆2厚水泥耐水腻子批荡两遍打磨客厅、房间、书房、卧室、厨房、厕所等防水乳胶漆顶棚D-2钢筋砼板底清理干净。3厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打3.5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆4.2厚水泥耐水腻子批荡两遍打磨5.外墙防水底漆6.防水乳胶漆二遍阳台天棚天棚；乳胶漆顶棚D-31.钢筋砼板底清理干净。2.3厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底3.5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆4.2厚水泥耐水腻子批荡两遍打磨楼梯间天棚硅酸板吊顶（平板）D-31.乳胶漆、水泥腻子二遍打磨2.8厚硅酸板，9+3厘夹板，用自攻钉与龙骨固定中距3.U型轻钢龙骨CB60×27×0.64.φ8钢筋吊环，纵横向≤1200一层大厅、二层以上电梯前室、走道吊顶。地下车库顶棚D-41.防霉乳胶漆、防水水泥腻子二遍打磨2.钢筋混凝土板打磨清理干净3.板底修整平整地下室车库顶棚内墙面做法〔四〕工程名称编号工程做法备注混合砂浆面N-11.喷建筑胶素水泥浆一遍，2.15厚1：1：6水泥石灰砂浆，分两次抹灰3.5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆压光非厨房、卫生间墙面水泥砂浆面N-21.喷建筑胶素水泥浆一遍，2.15厚1：3水泥砂浆，分两次抹灰厨房、卫生间墙面面砖N-31.刷建筑胶素水泥浆一遍，2.15厚1：2.5水泥砂浆找平3.4～5厚1:1水泥砂浆粘结层（按比例掺专用铺贴胶泥）4.8-10厚面砖，水泥浆擦缝二层以上公共墙面铺贴部位大理石干挂N-41.石材饰面2.干挂连接件3.干挂龙骨角钢40＊40＊4（一层大厅）消防箱门角钢35＊35＊34.基层墙面清理干净一层大厅、一层电梯门套、涂料内墙面N-51.基层墙体2.刷建筑胶素水泥浆一遍3.10厚1：1:6水泥石灰砂浆打底4.5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆5.满刮防水腻子二道，砂纸磨平6.防霉涂料二遍地下车库内墙面、（距地900高范畴不做涂料）防水内墙面N-6基层墙体刷建筑胶素水泥浆一遍10厚1：2.5防水砂浆粘接层（5%防水剂）5厚1:2.5聚合物水泥防水砂浆防水层扫毛到顶泵房、集水井涂料内墙面N-71.现浇混凝土侧墙2.刷建筑胶素水泥浆一遍3.20厚1：2水泥砂浆收光4.满刮防水腻子二道，砂纸磨平5.防霉涂料二遍（墙面、柱距地面2400以上范畴不做抹灰及涂料，车库区距地面900高不做涂料）地下车库外墙装修做法（五）工程名称编号工程做法备注真石漆外墙面WQ-11.喷建筑胶素水泥浆一遍，2.15厚1：2.5防水水泥砂浆，分两次抹灰（满铺钢丝网片）3.30厚玻化微珠保温砂浆（129#楼厚度为40）分三边成活4.5厚抗裂砂浆（抗裂纤维网布及加强保温钉）5.外墙腻子二道6.外墙漆底漆一道7.真石漆喷二遍8.罩面漆一遍。高层外墙屋面装修做法（六）编号部位屋面备注编号名称平屋面一平屋面二W-1上人屋面：（下有房间保温屋面）1.8-10厚地砖，水泥浆擦缝，面层2.30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上洒素水泥3.40厚C30细石混凝土保护层（内配￠4@150双向网片）4.15.1.5厚聚合物水泥防水涂料6.20厚1:2.5水泥砂浆找平层7.最薄30厚找2％坡度振捣密实表面压光8.80厚憎水膨胀珍珠岩板保温层9.现浇钢筋混凝土板平屋面二取消1与2做法平屋面四W-2不上人屋面：（下无房间无保温屋面）1.40厚C30细石混凝土保护层（内配￠4@150双向网片）SBS改性沥青防水材料2.2.0厚双面反映粘高分子卷材3.20厚1:2.5水泥砂浆找平层4.1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡，最薄30厚找2％坡度振捣密实表面压光5.现浇钢筋混凝土板平屋面五W-3下无房间阳台或露台：1.8-10厚地砖，水泥浆擦缝，面层2.30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上洒素水泥3.20厚1:2.5水泥砂浆保护层4.5.最薄处20厚1:2.5水泥砂浆找2％坡度（掺抗裂纤维和5%防水剂）8.现浇钢筋混凝土板平屋面五W-4最薄处20厚1:2.5水泥砂浆找2％坡度（掺抗裂纤维和5%防水剂）现浇钢筋混凝土板空调板、雨棚[一]抹灰工程1、施工准备1.1重要材料和机具：①水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号产品。砂子：平均粒径0.35~0.5mm中砂，砂颗粒规定坚硬干净，不得具有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应依照使用规定过不同孔径得筛子，筛好备用。②石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用筛子其孔径不不不大于3㎜×3㎜，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温普通不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应具有未熟化颗粒和其他杂质。③磨细生石灰粉：其细度过0.125㎜方孔筛，合计筛于量不不不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡办法：应提前备好一种大容器，均匀地往容器中一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉所有浸泡在水中，使之熟化。④磨细粉煤灰：细度过0.08㎜方孔筛，其筛余量不不不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺合量不不不大于水泥用量25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺合料不适当不不大于50%。⑤其他掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过实验决定。⑥重要机具：搅拌机、5及2孔径筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工普通惯用工具外，还应具备有软毛刷、钢丝刷、水桶、分格条、扫帚、锤子等。1.2作业条件：①构造工程所有完毕，并经关于部门验收，达到合格原则。②抹灰前应检查门窗框位置与否对的，与墙体连接与否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥沙浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（门窗框采用U字形填塞）。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙解决按设计规定嵌填。③砖墙、砼墙、加气砼墙基体表面灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。④阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，构造施工时墙面上预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。⑤加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%107胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7~9㎜。⑥外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并拟定施工办法后，再组织施工。⑦施工时使用外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面平整，外架子应铺设三步板，以满足施工规定。为保证外墙抹水泥颜色一致，禁止采用单排外架子。禁止在墙面上预留暂时孔洞。⑧抹灰前应检查基体表面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角两面、阳台、窗台、窗两侧弹出抹灰层控制线，以作为打底根据。2、操作工艺2.1工艺流程：门门窗框四周堵缝（或外墙板竖缝解决）基层解决墙面清理门门窗框四周堵缝（或外墙板竖缝解决）基层解决墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆浆浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆浆浇水润湿墙面粘分格条弹线分格抹罩面灰起条、勾缝养护粘分格条弹线分格抹罩面灰起条、勾缝养护2.2施工工艺：基层为砖墙：①基层解决：将墙面上残存砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面润湿。②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗洞口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。③充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1：0.5：4，冬期施工，底灰配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。④抹面层砂浆：面层砂浆配合比，常温时可采用1：0.5：3水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。普通厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。基层为混凝土墙板：①基层解决：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”解决，其办法有两种：一种是将其光滑表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种办法是将光滑表面清扫干净，用10％火碱除去混凝土表面油垢后，将碱液冲洗干净后晾干，采用苕帚甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20％107胶水拌制），使其凝固在光滑基层表面，用手掰不动为好。②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗洞口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。③充筋，抹底层砂浆：刷掺水重10％107胶水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1：1:6水泥混合砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，一方面将墙面洇湿，按图纸上规定弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先掺水重10％107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆配合比，常温时可采用1：0.5：3.0水泥混合砂浆，冬期施工应采用1：2.5水泥砂浆。普通厚度为5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。2.3冬、雨期施工办法普通只在初冬期间施工，严冬阶段不适当施工。2.3.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运送时采用保温办法，涂抹时砂浆温度不适当低于5℃。2.3.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。2.3.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中掺入能减少冻结温度食盐及氯化钙等，其掺量应由实验拟定。做油漆墙面抹灰不得掺有食盐和氯化钙。2.3.4用冻结方砌筑墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结墙面，或用热水消除墙面冰霜。2.3.5冬期施工为防止灰层初期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆和易性，可掺入同体积粉煤灰砂浆，配合比仍为1：1：6。2.3.6雨期抹灰工程应采用防雨办法，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3、质量原则：3.1保证项目所用材料品种、质量必要符合设计规定。各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必要粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无抱灰和裂灰（风裂除外）等缺陷。2.3.2基本项目①表面光滑、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。②护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。③孔洞、槽、盒尺寸对的、方正、整洁、光滑，管道背面抹灰平整。④分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整洁，横平竖直、通顺。⑤容许偏差项目，见表：外墙面普通抹灰容许偏差项次项目容许偏差（㎜）检查办法中级高档1立面垂直32用2m托线板检查2表面平整32用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直32用2m托线板检查4阴阳角方正32用20㎝方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3—拉5m小线和尺量检查4、成品保护2.4.1门窗框上残存砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性水泥，缝塞好后应及时清理，并用干净棉丝将框擦净。2.4.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好水泥墙面，并应及时采用保护办法，防止因工序穿插导致污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。2.4.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和震动，以保证其灰层有足够强度。2.4.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台。防止损坏棱角。5、应注意质量问题5.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点干净，抹灰层一次抹究竟，克服烂根。5.2分格条、滴水槽处起条后不整洁不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏棱角及时修补好。5.3窗台吃口：同一层窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条横平竖直需拉通线找规矩，故导致窗台吃口，影响使用。一方面规定构造施工时标高要对的，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5.4面层接搓不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩，留搓不平，故接搓时难找平。注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场水泥，也保证抹灰层颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，导致颜色不均。[二]内墙乳胶漆面1、材料准备涂料：乳胶漆品牌由建设单位拟定。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。2、施工工艺流程基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层（砌体内墙）——刮腻子——刷第一遍乳胶漆——刷第二遍乳胶漆。3、施工要点基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层迈进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，恰当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，普通状况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作规定同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不适当加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。[三]门窗工程1、铝合金门窗1.1材料规定铝合金门窗规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计规定和关于原则，并具备出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条、胶水、塑料垫片等符合规定。1.2机具设备电锤、手枪钻、射钉枪、注膏枪、经纬仪、螺丝刀、剪刀、锉刀、刮刀、小撬棍、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠、粉线色、托线板、扁铲、钢卷尺、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。1.3作业条件主体构造经关于质量验收合格，工种之间已办好交接手续。检查门、窗洞口尺寸及标高与否符合设计规定，预埋件数量、位置、埋设办法与否符合设计规定。按图纸规定尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查塑铝合金门窗表面色泽与否均匀，与否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。1.4工艺流程：弹线找规矩→门窗洞解决→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。①弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为原则，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直口边应进行剔凿解决。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为原则，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一种房间应保持窗下皮标高一致，同步每层也应保持下皮标高一致。②安装铝合金窗披水：按设计规定将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置对的、牢固。③安装连接铁件：铁件应进行防腐解决，连接件最佳采用不锈钢件。连接铁件安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm，作为第一种连接件安装点，中间安装间距≤600mm。④就位和暂时固定：依照找好规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊装找平，同步检查其安装位置与否对的，无问题后用木楔暂时固定。⑤与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定办法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸规定进行联结固定。⑥解决窗框与墙体缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周边缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件和墙体间空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1～2mm。禁止用水泥或麻刀灰填塞，以免变形浮现裂缝导致渗漏水。⑦铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框侧面固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。⑧安装铝合金门扇、五金配件：门框扇连接是用铝角码固定法，详细做法与门框安装相似。待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗五金配件，安装工艺规定详见产品阐明，规定安装牢固，使用灵活。铝合金门窗安装五金件时，必要先在墙上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。禁止直接锤击钉入。⑨安装铝合金纱门窗：绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定。裁纱要比实际尺寸每边各长50mm以利压纱；绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实；机螺丝拧紧；将纱拉平绷紧装下压条，按螺丝；然后再装二侧压条，用机螺丝拧紧；将多余纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。挂纱扇，装五金配件。⑩清洁：门窗洞口墙面面层粉刷时，应先在门窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥污染。局部受水泥砂浆污染框扇，应及时用擦布抹干净。玻璃安装后必要及时擦除玻璃上一切污物，直至光洁明亮。铝合金门窗安装容许偏差项次项目容许偏差（mm）检验方法1门窗框两边角线长度差≤mm2用钢卷尺检查>mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗启动力限值扇面积≤1.5m2<40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度≤mm2用1m托线板检查>mm310门扇框（含样式樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门扇横框标高≤5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查1.5成品测试①门窗物理性能测试：门窗性能测试涉及风压变形性能、雨水渗漏性能、空气渗入性能等三个方面，应依照国标《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-）关于规定进行。②门窗风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗风压作用下，保证其具备正常使用功能、不发生任何损坏能力。门窗分级值是相应于重要受力杆件在瞬时风压作用下相对挠度值，符合规范规定，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受最大风荷载计算值一致。③门窗雨水渗漏和空气渗入性是直接涉及到门窗使用功能和寿命核心性能指标。④保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热能力。⑤隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面噪声通过门窗反射，吸取和其她能量转化后减少量，称为门窗有效隔声量。⑥喷淋实验：此实验是用水龙头直接冲在门窗表面，从而证明门窗在实际安装过程中与否有漏水现象。⑦检测办法：抗风压性能检测办法按GB7106—86规定；空气渗入性能检测办法按GB7107—86规定；雨水渗入性能检测办法按GB7108—86规定；保温性能检测办法按GB8484—87规定；隔声性能检测办法按GB8485—87规定执行。2、普通木门及防火门安装2.1工艺流程：1.2依照墙上+50cm水平控制线弹出门框安装标高。1.3木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其她各面及扇均刷防腐油一道，刷油后应通风干燥。1.4木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完毕。先用木楔将门框暂时固定，调节正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。1.5门框安装时要注意门启动方向，墙厚方向安装位置。如有贴脸时应与墙体抹灰保持面相平。1.6依照门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。合页安装时，门框和门扇要同步剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门安装质量。[四]吊顶工程1、施工准备1.1材料：①轻钢龙骨规格为60mm×27㎜×0.63，吊挂件，连接件，插挂件，20mm×30㎜杉方木；吊杆规格为φ8。②罩面板材及压条：按设计选用，见顶棚装修做法，严格掌握材质及规格原则。③其她材料：园钉、φ6或φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）等。1.2重要机具：小电锯、冲击钻、手电钻、木刨、扫槽刨、线刨、射钉枪、螺丝刀、手摇钻等。1.3作业条件①现浇钢筋砼板中，按设计预埋吊顶固定件，如无设计规定期，可构造板上安装φ8钢筋吊杆，普通间距为≤1200mm左右，吊杆距主龙骨不得超过300mm,当与构件相遇时应增设吊杆，吊杆长度不不大于1500mm时须设立反向支撑。②顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验罢手续。③各种材料所有配套备齐。④顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。⑤搭好顶棚施工操作平台架子。⑥在大面积施工前，应做样板间，对顶棚起拱度、灯槽、通风口等处进行构造解决，通过样板间决定分块及固定办法，经鉴定承认后再大面积施工。2、操作工艺划龙骨分档线安装管线设施弹顶棚标高水平线安装主龙骨划龙骨分档线安装管线设施弹顶棚标高水平线安装主龙骨防腐（防锈）解决安装压条安装罩面板安装次龙骨防腐（防锈）解决安装压条安装罩面板安装次龙骨2.1弹顶棚标高水平线：依照楼层标高水平线、用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2.2划龙骨分档线：按设计规定主次龙骨间距布置（主龙骨间距≤1200mm，距墙不得不不大于300mm,次龙骨间距≤600mm，潮湿环境≤400mm，），在已弹好顶棚标高水平线上划龙骨分档线。2.3顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业管线设施应按顶棚标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压实验和隐检查收。2.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置线后，拟定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。2.5安装大龙骨：①配装吊杆螺母。②在主龙骨上安装吊挂件③安装主龙骨：将组装好吊挂件主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应吊杆螺栓，拧好螺母。④主龙骨相接处装好连接件，拉线调节标高，起拱（按房间短向跨度1%0～3%0）和平直。⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设立连接卡固件。⑥钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无规定期，射钉间距为1000㎜。4.2.6①按已弹好次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。②吊挂次龙骨：按设计规定次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件挂在主龙骨上。③当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨同步相接，调直固定。2.7安装罩面板：在安装罩面板前必要对顶棚内各种管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才容许安装罩面板。罩面板与骨架固定方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法、罩面板托卡固定法三种。2.8安装压条：罩面板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调节位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定办法宜用自攻螺钉、螺钉间距为150㎜～170mm，距板边距离不得不大于15mm；也可用胶结料粘贴。2.9刷防锈漆、防火漆、防蛀剂：轻钢龙骨罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐解决表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆，木材料上涂刷防火与防蛀剂。[五]干挂花岗岩板材工艺施工为避免水泥砂浆水化后析出氢氧化钙到石材表面影响建筑物石材饰面装饰效果，因此在安装前必要对石材饰面采用“防碱背涂解决剂”进行背涂解决。1、工艺流程由于连接挂件具备三维空间可调性，增强了石材安装灵活性，易于使饰面平整。基层清理测量放线龙骨准备预埋件安装龙骨安装石材打孔准备挂件安装石材安装构造胶固定板缝解决石材板面清理验收2、施工准备①依照设计意图及实际构造尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。②依照翻样图提出加工筹划。③进行龙骨挂件设计，并做成样品进行承载破坏性实验及疲劳破坏性实验。④依照龙骨挂件设计，组织龙骨挂件施工。⑤测量放线：在构造各转角外下吊垂线，用来拟定石材外轮廓尺寸，对构造突出较大做局部剔凿解决，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。⑥依照翻样图及挂件形式，拟定钻孔位置。⑦所选用挂件必要合格符合规定。⑧石材选用要符合业主方规定，且其强度应满足设计规定。⑨进行焊接焊工要持证上岗。3、工艺要点②依照拟定孔位用电锤在构造面钻孔，钻头规定垂直构造面，如遇构造主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范畴以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。采用间接干挂，竖向角钢用膨胀螺栓固定在构造柱梁或砌筑墙现浇混凝土带上，水平角钢与竖向角钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要精确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。型钢安装前先刷两道防锈漆，焊接时规定三面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，规定焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。③进行外墙保温板施工，同步留出挂件位置以待调节挂件后补齐保温板。④挂线：按大样图规定，用经纬仪测出大角上下两端固定挂线角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上、下作出标记。⑤支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。⑥构造钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。⑧暂时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序，直至完毕所有石材安装，最后镶顶层石材。⑨清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。4、注意事项①挂板时缝宽及销钉位置要恰当调节，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不适当不大于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇构造凹陷过多，超过挂件可调范畴时，可采用垫片调节，如还不能解决可采用型钢加固解决，但垫片及型钢必要做防腐解决。②每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。[六]外墙涂料施工1、操作工艺1.1工艺流程：基层解决→划分分格缝→施涂封底涂料→喷涂主涂层→喷面层涂料→涂料修整。1.2基层解决：一方面将墙面等基层上起皮、松动、鼓包清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。同步将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液和水泥、水调合成腻子弥补齐平，并用同样配合比腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。1.3划分分格缝：一方面依照设计规定进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。必要严格控制好标高，保证建筑物四周要交圈，考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必要进行吊垂直，不能用尺量，缝格必要平直、光滑、粗细一致等。1.4喷涂：施工前依照材料及设计规定做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等关于人员鉴定合格后方可进行。施工前，对施工段门、窗等进行防护，以免污染。开动空压机，检查高压气管内有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。炎热干燥季节喷涂前应洒水湿润。喷涂时，喷涂器机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm左右，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可恰当调节与墙面距离。规定喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致。①涂料一次购足，做到外墙整体颜色一致。②配底色浆，颜料同样板。③配色点浆，颜料同样板。按照配比将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。④刷底色浆，将已配好底色浆刷涂到已做好水泥砂浆面层上，采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。⑤喷花点浆，将已配好色点浆液注入筒形喷力容器中，然后打开空气压缩机，将色点浆液喷究竟色浆上；喷色点浆时按色浆不同分别装入不同容器中，每人操作一桶，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后喷第二种色浆。色点要喷均匀，互相衬托一致，喷色浆点要近似圆粒状。⑥喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图规定进行勾缝。喷涂24小时后，喷一层有机硅憎水剂，保护喷涂层质量。1.5起条、修整、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理一道干净。1.6喷有机硅：成活24小时后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷均匀，不流淌。2、应注意质量问题2.1颜色不均，二次修补接槎明显：重要因素是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补导致接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要精确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；如采用双排外架子施工时，禁止将支杆靠压在墙上，以免导致灰层二次修补，影响涂层美观。2.2喷涂面层空鼓和裂缝：重要因素是底层抹灰没按规定分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层空裂而将面层拉裂，因而，打底灰时应按图纸上规定分格，以解决灰层收缩裂缝。2.3底灰抹得不平，或抹纹明显：重要由于喷涂层较薄，底灰上弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了。因此规定底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验原则来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。2.4面层施工接槎明显：重要因素是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼地方，而是无筹划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必要把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼地方，禁止在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。2.5施工时颜色较好，交工时污染严重：产生因素是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射颜料，施工时严格控制加水，半途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层污染，在涂层竣工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。2.6喷涂施工质量规定：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，颗粒均匀，不应浮现露底、流坠、不显接茬现象。3、成品保护3.1施工涂前清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。3.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完毕分项工程。3.3拆除架子时严防碰损墙面涂层。3.4油工施工时，禁止蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。[七]防水工程本工程卫生间防水重要采用聚氨酯和阳台防水重要JS聚合物防水涂层；屋面防水为合成高分子自粘防水卷材与JS聚合物防水涂层。。1、自粘性合成高分子防水卷材做法1.1合成高分子卷材：合成高分子防水卷材，其质量和技术性能应符合关于现行国标规定，并有出厂合格证。1.2氯丁橡胶沥青胶粘剂：外观呈黑色，含固量30%；当为冷粘贴施工时，由氯丁橡胶加少量沥青及溶剂配制而成。1.3基层解决剂：水泥胶水粘结剂。1.4稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。1.5汽油2重要机具设备2.1机械设备空气压缩机、吹风机、施工电梯等。2.2重要工具小平铲、笤帚、滚刷、油漆刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、铁抹子、喷灯、射钉枪、压辊、烫板、热风枪、台秤等。3作业条件3.1屋面施工前，应掌握施工图规定，施工图已经会审、防水施工专业队伍和人员已贯彻，防水工程施工方案已编制并经批准。3.2基层应进行检查，并办理交接验罢手续。基层必要牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。3.3基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过5mm，并应平缓变化。基层与突出屋面女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等连接部位，应做成半径为100~150mm圆弧。3.4基层必要干燥，含水率不不不大于9%；刮五级及以上大风、下雪天、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。3.5穿过屋面管道、埋设件、屋面板吊钩等应做好基层解决。3.6备齐机具设备。3.7防水层施工前基层应清扫干净；施工环境温度不低于5℃。3.8卷材及配套材料必要验收合格，规格、技术性能必要符合设计规定及原则规定。4施工操作工艺4.1基层解决应用水泥砂浆找平，并按设计规定找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面解决成细麻面。4.2复杂部位增强解决对排水口、管子根底部易发生渗漏薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随后粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷lmm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。4.3涂刷基层解决剂在干燥基层上刮刷1:1水泥浆胶水。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿重复涂刷，亦可用喷涂办法。4.4弹线基层解决剂后，按现场状况弹出卷材铺贴位置。4.5卷材铺贴方向应符合下列规定：1屋面坡度不大于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。2屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3屋面坡度不不大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4在坡度不不大于25%屋面上采用卷材作防水层时，应采用固定办法。固定点应密封严密。5上下层卷材不得互相垂直铺贴。4.6铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开。卷材搭接宽度无论短边、长边，满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法为100mm。4.7铺贴卷材依照卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴或热熔贴等办法。1冷粘贴按铺贴程序在基层上涂刷(刮)一层水泥浆胶水，边刷边将卷材对准位置摆好，将油毡缓慢打开铺贴在基层上，边用压辊均匀用力滚压或用干净滚刷重复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴，卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出嵌缝膏或胶粘剂，随后刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应不大于10mm。粘贴形式有全粘贴、半粘贴(卷材边全粘，中间点粘)及浮动式粘贴(卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺)。2自粘贴待基层解决剂干燥后，将卷材背面隔离纸剥开撕掉直接粘贴于基层表面，排除卷材下面空气，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸精确，不得扭曲、皱折。搭接处用热风枪加热，加热后随后粘贴牢固，溢出自粘膏随后刮平封口。接缝口亦用密封材料封严，宽度不应不大于10mm。3热熔贴用丙烷气(汽油)喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化(温度控制在100~180℃之间)后，及时将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随后用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。厚度不大于3mm高聚物改性沥青防水卷材禁止采用热熔法施工。卷材接缝部位必要溢出热熔改性沥青胶。4.8卷材热风焊接施工1焊接前卷材铺设应平整顺直，搭接尺寸精确，不得扭曲、皱折。2卷材焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。3焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。4控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。5焊接时不得损害非焊接部位卷材。4.9保护层施工应按设计规定施工，采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完毕，经检查合格并清刷干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。4.10天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝、落水口、伸出管、排汽屋面等处施工办法分别与“屋面沥青油毡卷材防水层施工工艺原则”一节相似。5质量原则5.1卷材防水层表面平整度应符合排水规定，无积水现象。5.2铺贴卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应精确，接缝及末端解决必要封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。5.3泛水、檐口及变形缝防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。5.4卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁有漏底现象。5.5排汽屋面排汽道留设应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置对的，封闭严密。5.6水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变型缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。5.7卷材铺贴方向对的，卷材搭接宽度容许偏差为－10mm。以上各项检查办法：观测或（和）尺量。6安全办法6.1采用冷粘贴法施工时，现场应禁止烟火。6.2采用热熔贴法施工，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火引起火灾。6.3喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免导致烫伤事故。6.4下班后氯丁胶粘剂、汽油、二甲苯等易燃材料应入库保存。7施工注意事项7.1所选用基层解决剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴卷材材性相容。7.2合成高分子卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。7.3铺贴应注意依照胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴间隔时间，以免影响粘贴力和粘结可靠性。7.4采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器喷嘴距卷材面距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过度加热或烧穿卷材。7.5合成高分子卷材防水层禁止在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；冷粘贴或自粘贴施工气温不低于5℃；热熔贴法施工，气温不低于－10℃；施工半途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边防护工作。2、聚氨酯涂料防水施工2.1作业条件①穿过厕浴间楼板所有立管、套管均已做完并经验收，管周边缝隙用1:2:4细石混凝土填塞密实。②按设计规定，在地漏四周1m范畴内找坡，坡向地漏。③必要彻底清扫要做防水解决基层表面，并保护干燥。④在没有做防水之前，检查构造与否有漏渗水现象，杜绝构造漏渗水，必要做24h。2.2施工流程基层解决→涂刷底层涂料→增强涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布→涂布第二道涂膜防水层→增强涂布→涂布第三道涂膜防水层2.3施工工艺①涂刷基层解决剂：将防水涂料按比例配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面上，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4小时以上，才干进行下一道工序施工。②附加补强层施工在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水薄弱部位，均匀涂刮一次作补强附加解决。③第一层涂膜施工按比例配合搅拌均匀，再用橡胶刮板或油漆刷涂刮在基层表面上，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.8-1.0kg/m2为宜。④第二层涂膜施工在第一层涂膜固化至不粘手时，再涂刮第二层涂膜，对平面涂刮方向应与第一层涂刮方向垂直，涂刮量同第一层。⑤第三层涂膜施工在第二层涂膜固化后，涂刮第三层涂膜，涂刮量以0.4-0.05kg/m2为宜。在第三层涂膜施工完毕又未固化时，在其表面稀稀地撒上小量干净ø2—3mm石渣，以增长它和将要覆盖水泥砂浆之间粘结能力。⑥防水层施工完毕后，经检查验收合格后可进行蓄水实验，24h无渗漏，可进行面层施工。3、聚合物防水施工1、施工工艺流程清理基层表面→细部解决→刮一道1：1素水泥砂浆→分遍涂刷防水涂料→第一次试水→防水层验收→保护层饰面施工→第二次试水核定防水层。01防水层施工前，必要将基层表面尘土等杂物清除干净。02刮一道1：1素水泥砂浆03防水涂料施工2、施工要点01、第一道防水涂料必要涂刮均匀，不得漏底，在地漏及管跟部要进行细部解决，四周上翻150mm。02、第二道防水涂料必要在第一遍防水涂料凝固后，才干在其上涂刮第二道防水涂料，涂刮必要均匀，方向应与第一道涂刮方向垂直。涂刮第二道与第一道相间隔时间普通不不大于24小时，亦不不不大于72小时。03、涂刮第三道防水涂料涂刮办法与第二道防水涂料相似，但涂刮方向应与其垂直。04、防水涂料凝固后，经自检合格，报验监理验收合格，办完隐检手续，方可进行后续工序施工。[八]装修工程安全办法8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不不大于两块50cm脚手板，间距不不不大于2m。移动时上面不准站人，作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时应由架子工搭设。8.2作业过程中遇有脚手架拉接禁止随意拆除。8.3脚手板不得搭设在门窗、洗池等承重物器上。8.4外立面装修时应严格程序进行，满足方案和技术交底规定，合格后方能上架操作。8.5禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架上工作，人员不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。8.6夜间移动照明灯，必要用安全电压。机械操作人员必要持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。8.7装修材料在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带现象，应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要办法。8.8电气装置应符合施工用电安全管理规定。8.9现场材料仓库应设烟火安全标语及消防器材，设专职安全员监督保证施工现场无明火。[九]安装工程重要施工方案由于本工程机电、安装系统复杂、工程量大、施工工期短等特点，与土建配合、穿插协调及总包对专业队伍管理是保证其系统功能交付，保证总体进度核心。对专业承包商进场时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而影响总工期。及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日拟定，以免延误工期。安装工程施工安排：安装工程随构造施工自下而上插入作业，做好与土建砌筑墙体配合和协调。施工总原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。依照与土建专业协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其他机电管线安装等应分区域进行流水施工。及时和提前充分准备设备、材料资料，限定专业承包商进场时间、设计完毕时间、材料设备订购时间等，避免影响插入时间，进而影响总工期。1.前期准备(1)在施工准备阶段开始单项施工方案编制。对预埋管材选型和采购、进货。(2)对预留洞、预留套管施工图纸会审工作，保证进入构造施工阶段管路预留工作进行。2.构造配合阶段(1)在构造施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地施工作业。(2)地上构造施工插入地下室机电管线施工。(3)设备材料选材和选型应完毕并已订货，供货期长已提前完毕选型和订货。3.安装调试阶段：(1)开始机电工作大面积开展，并配合装修完毕各部位施工。(2)开始机电各系统调试工作，并提前开始某些系统如消防验收。4.收尾验收阶段：收尾和调试并开始竣工清理、资料整顿和报验工作。9.1给排水系统autonumlgl、系统概况①给水系统：室内管道主干管、立管采用钢塑复合管及相应接口，暗敷某些采用PPR冷水管及相应接口。②排水系统：室内自流排水管采用UPVC塑料排水管及相应接口，压力排水管采用焊接钢管焊接或法兰连接；室外管径不大于或等于DN200采用排水塑料管和相应接口，不不大于200采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥接口。③消防栓给水灭火系统：采用内外镀锌钢管，管径不大于DN100采用螺纹连接，管径不不大于DN100采用法兰或卡箍连接。④自动喷水灭火系统：采用镀锌钢管，管径不大于DN100采用丝扣连接；管径不不大于或等于DN100采用法兰或沟槽连接。autonumlgl、施工工艺流程图纸会审图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试3、管道施工普通规定①室内给水横管坡度依照设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点支管终端，均应安装可拆卸连接件。②给水引入管与排水排出管水平净距不得不大于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必要敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应不大于排水管3倍。③水管道成排明装时，直线某些应互相平行。曲线某些，当管道水平或垂直并行时，应与直线某些保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。④阀门应依照设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度实验，实验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐个实验，主管上关闭阀应逐个进行实验。强度及严密性实验压力应为阀门出厂规定压力（如设计有特殊规定按设计规定进行）。⑤管道支、吊、托架安装，其位置应对的，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米间隙，并留有一定偏移量；无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊杆，应向膨胀反方向偏移，固定在建筑构造上管道支、吊架不得影响构造安全。⑥管道水平安装支架间距，不得不不大于设计规定或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高依照规范规定拟定。⑦水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装容许偏差应符合规范规定。⑧管道埋地时，要依照设计做好防腐工件。⑨管道及设备安装前，必要清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敝口处，应暂时封闭。⑩要合理安排施工程序，普通先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。4、管道施工办法1)镀锌管沟槽连接①施工前对管道外表镀锌层和内表塑胶层进行检查，如有不合格处则必要采用相应办法，如外层防腐，内层补胶。同步还要检查管道圆度，如果管道圆度不好则不应使用。②用机械切割法对管道进行切割，切割时必要注意断面与管道垂直，且清除管口飞边和毛刺，同步检查内侧胶层与否破坏，如有破坏则应清理胶面并进行补胶。③依照需要对管道进行滚槽或割槽，割完后应对沟槽进行检查，检查其宽度及深度与否符合规定。④将专用卡箍接头卡在接口上，并将螺栓拧紧即可。⑤对于与管道上阀门及其她法兰连接部件，可用专用卡箍法兰卡在沟槽上，再与阀门连接。2）镀锌管丝扣连接①镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。②镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。③镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得不不大于螺纹全扣数10%。管道接口时应严密结实，接口时不得强行对口。④镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出某些和镀锌层破坏某些作防腐解决，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。⑤镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必要垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡。⑥丝扣连接应符合如下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合设计规定及施工规范规定，且无双层。⑦管道在安装前，应对材料外观质量和管件注塑配合公差进行仔细检查，受污染管道、管件内外污垢应清理干净，施工过程应防止污物污染管道管件。⑧钢管切割不能用电动切割机直接切割，否则会损坏内侧胶层，而应用套丝机上滚刀进行切割至1mm左右厚时再用钢锯进行。⑨镀锌管套丝长度要严格控制，要正好压紧硅橡胶密封圈。⑩钢管连接时必要使用专用塑钢连接件。5、喷淋系统安装系统选用喷头、报警阀、压力开关、水流批示器等重要系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，禁止运用喷头拧喷头；安装在易受损伤处喷头，应加设喷头防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面距离，应符合设计规定。当通风管道宽度不不大于1.2m时，喷头应安装在其腹面如下部位。湿式报警阀安装：压力表应安装在报警阀上便于观测位置；排水管和实验阀应安装在便于操作位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀先后管道应能顺利布满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。水流批示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流批示器浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，并且水流批示器先后应有六倍管径直管。信号阀应接近水流批示器安装，与水流批示器间距不不大于300mm。排气阀规格、安装部位应符合设计规定；安装方向对的，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中重要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处控制阀应有批示其位置标记。压力开关宜竖直安装在通往水力警铃管道上，且不适当在安装中拆动。末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。6、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度实验，实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再查20%，仍有不合格则须逐个实验，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验，强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必要注意流体流动方向，流体通过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不适当过长。7、管道系统灌水、通水、试压、冲冼实验管道系统安装后，保温、油漆前依照管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼实验。管道灌水、通水、试压、冲冼实验前应依照设计、施工规范及现场施工状况编制施工方案，并报请监理审批。灌水实验时，灌水高度必要到立管最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。通水实验：在冷水系统1/3配水点同步用水，实验成果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应依照设计和施工规范进行压力和严密性实验。冲冼实验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼实验，管网冲冼应持续进行，当出口处水颜色、透明度与入口处水颜色基本一致时，冲冼方可结束。8、管道涂漆和绝热涂漆：涂漆前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆种类、颜色，涂敷层数和标记应符合设计文献及施工规范规定。涂漆施工宜在15-30℃环境下进行，并应有相应防火、防冻、防雨办法。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。9.2暖通工程施工方案1、施工程序图纸会审图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试2、施工准备1）图纸会审：在总体上保证通风空调工程施工顺利且质量得以保证核心因素之一，在会审时应注意如下几点：设计深度与否满足施工规定：设计阐明与图纸与否一致，平面图、剖面图和系统图走向、标高、尺寸与否统一；暖通空调工程各系统管道、设备布置上与否相碰等。暖通空调与建筑、构造、电气、给排水等专业图纸与否配套、与否有矛盾；各专业图上建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚与否一致；各种管线与否交叉相撞；管线与梁、柱与否均有配套电源；砼构造上与否预留了风管孔洞；设备基本位置、尺寸、形状与否符合安装规定。2）施工`准备和技术交底依照工程质量、进度、安全规定进行劳动力组织，并进行安全和技术上有关培训，使其能适应本工程需要。依照工程特点，组织有关施工设备进场，并依照进度进行设备调配。研读施工图，编出设备和材料进场表，并依照进度规定合理地组织设备和材料采购。依照公司及项目制度，合理地进行任务分派。依照施工设计和关于施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指引书，并对作业人员进行有针对性培训和技术交底。3）现场预埋和预留该段时间重要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员高度注重，由于一旦出错将很难更改。预埋金属件制作必要符合设计及规定。3）预制加工、系统安装和配合装饰安装（1）这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要一道工序，咱们将依照施工特点分别阐述。（2）普通来说，当土建构造到六至七层时，底下二至三层支模架已拆除，可以进行风管预制和安装。风管预制和安装随土建进度而逐级跟进，构造工程结束后，需配合装饰工程进行支管制安和风口安装。风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司质量规定进行，以保证工程质量。4）系统调试系统安装完毕后，在各项条件具备条件下进行系统设计，其重要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声测定，及综合性能调试。5）竣工验收在通过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。2、重要施工办法1）人防风管制作安装（1）通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不容许漏气。（2）工程测压管在防护密闭门外一端，应设有向下弯管；另一端宜设在通风良好处。（3）通风管内气流方向、阀门启闭方向及启动度，应作标志，并应标示清晰精确。（4）通风管密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。（5）密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，密封环与密闭穿墙短管结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度中间，并应与周边构造钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管轴线应与所在墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应不不大于100mm。2）镀锌钢板风管制作与安装（1）风管及其配件制作安装程序现场实测现场实测法兰下料支吊架下料绘制加工图风管下料压制咬口组焊剪切煨制油漆组焊钻孔调直折方卷圆压口成形支吊架安装检查、编号钻孔油漆铆接风管组对、安装漏光实验防腐、保温风口安装系统调试单机试车系统收尾（2）镀锌钢板板材厚度应符合下列规定：矩形风管最大边长或圆形风管直径80-320340-630670-10001120-12501320-送风、回风、新风普通排风风管0.50.60.81.01.0防排烟风管0.80.80.81.01.2（3）金属风管和配件制作，其外径或外边长容许偏差：当不大于或等于300mm时为-1～0mm；当不不大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸容许偏差为+1～+3mm，平面度容许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应不不大于3mm。（4）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。（5）风管与配件表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉拼接缝。（6）当矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm，且其管段长度不不大于1200mm时，均应采用加固办法，对边长不大于或等于800mm风管，宜采用楞筋、楞线办法加固。当系统工作压力在600-1500Pa，管段长度不不大于1200mm时，应采用加固框形式加固。（7）镀锌钢板在制作过程中，应采用办法使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。（8）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范规定；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔间距不应不不大于150mm。（9）风管系统安装要点：1）做好安装前准备工作，其内容重要涉及：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，理解土建和其他专业工种同本工种有关状况，核算风管系统标高、轴线、预留孔洞、预埋件等与否符合安装规定；核对有关施工条件，拟定本工种所需要安装条件与否具备；编制施工方案和安全办法；依照工程特点，组织劳动力进场；预制加工成品、半成品运至安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用其他工具；风管系统划线定位。2）支架敷设是保证风管安装质量重要一环，支架选形要合理，要依照现场状况和风管重量拟定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度规定；支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较结实建筑构造上，普通采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋办法；支、吊架安装位置要对的，做到牢固可靠；支架间距应不不不大于2.5-3m；支、吊架位置按风管中心线拟定，其标高要符合风管安装标高规定，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上结实隔热材料，厚度与保温层相似。3）风管组对将预制好风管、配件、部件运至安装地点，结合实际状况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统各某些尺寸和角度确认精确无误后即开始组对工作。风管各管段之间连接普通采用法兰连接，接口处规定严密不漏风，法兰盘之间垫料按设计规定选用。（10）一次吊装风管长度要依照建筑物条件、风管壁厚、吊装办法和吊装机具配备状况拟定，组对好风管可把两端法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管连接与否平直