施工组织课程设计任务书样本

施工组织课程设计任务书班级：姓名：学号：指引教师：四川理工学院建筑工程学院二0一0年第一章工程概况、一、工程慨貌：本工程为西亭社区x号宿舍楼，砖混构造，面积为2244、8㎡，总投资为224、48万元。规定当年5月初开工，次年1月底竣工，总工期215天。二、建筑设计：本工程为一字型三个单元，原则层层高为3m。五层上有一楼梯问，层2、8m，整栋全长为56、7m，总高17、8m。室内外高差0、3m，室内底层标高±0、000m相称于绝对高程354、450m。该住宅楼朝向为坐北朝南。最大宽度为9、0m。外墙为水刷石面，内墙和顶棚为混合砂浆面罩乳胶漆，水泥砂浆地面。三、构造设计：羞础为等高式大放脚砖基本，一砖墙，预制空心楼板，最大预制板重量为0、45吨；现浇整体楼梯，层层设有圈梁。四、自然条件施工现场已经干整，表层土如下为3、4m厚粘土，地下水位在地面下4、2m、对施工没有影响。施工期间主导风向为东南风、1月最大风力为5级，雨期在5月中旬至6月上旬。量高温度在7月中旬至8月中旬，达39—40℃；最低温度在1—2月份，达-4—-5℃，对施工没有很大影响。五、施工条件施工现场东临中山大道，南依先锋路，交通运送比较以便；水电可直接与泸州市区水电管网连接、搅拌站和塔吊已有总公司安排、办公和生活暂时设施已修建，施工条件基事具备。现场不必设变压器，施工现场开阔，现场已平整。各种预制构件均可在预制厂制作，可随时供应。门窗已订货贯彻。劳动力、材料、机械均满足施工需要。吊装机械采用QT1—2型塔吊一台，该塔吊轨距2、8m，最大起重半径15、9m，最大半径时起重量为1吨，最大半径起吊高度为17m。第二章编制阐明一、编制原则本工程施工组织设计编制遵循如下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文献规定与有关招标会议纪要。2、根据工程项目内容，本着“合用、安全、经济、合理、先进”原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，保证各项施工活动互相增进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进施工技术，合理选取施工方案，保持公司质量体系并使之有效运营，保证安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和运用机械设备潜力，提高机械化限度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第三章施工方案及施工办法依照本工程特点，将其划分为三个重要施工阶段，即：基本施工阶段、主体构造施工阶段、装饰施工阶段，屋面施工阶段。一、施工程序对工程整体施工顺序科学合理规划，是完毕任务最核心环节，施工顺序施工环节上存在客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先构造、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理施工流向，不但是工程质量保证，也是安全施工保证。本工程为一栋三单元宿舍。由于地质条件存在着差别不大，因而基本采用独立柱基和毛石条形基本，地面以上工程建筑、构造、水电均相似，由于是三个单元，因而，可拟定本工程施工顺序和施工流水段，将该宿舍分为三个施工段，采用流水施工，在主体构造施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要互相错开，不得导致窝工，主体构造进行到四层时，可插入室内粗抹灰工程，规定在主体构造封顶，开始外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体构造同步进行，在总体控制网络调节下，有组织有筹划地施工，达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。二、拟定施工顺序施工顺序是指分某些项工程施工先后顺序。拟定施工顺序时应考虑如下因素：1、遵循施工程序2、符合施工工艺3、与施工办法一致4、考虑工期和施工组织规定5、考虑施工质量和安全规定。如外墙装修安排在屋面卷材防水施工后进行，以保证安全。再如楼梯抹面自上而下进行，以保证质量。6、受本地气候影响、如冬季室内装饰工程施工，应先安门窗后做其她装饰。施工顺序拟定，现以多层混合构造房屋施工顺序为例予以阐明。多层混合构造居住房屋施工，普通可划分为基本工程、主体构造工程、屋面及装修工程这三个重要阶段。(1)基本工程施工顺序基本工程阶段是指室内地坪(±0、000)如下所有工程施工阶段。其施工顺序一殷为：挖土→垫层→砌基本→铺设防潮层→回填土。施工时，挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水浸泡或曝晒地基，影响其承载力，并且垫层完后一定要有技术间歇时间，使其具备一定强度后，在进行下一道工序施工。各种管沟挖土和铺管工程，应尽量与基本施工配合，平行搭接施工。基本工程质量达到优良，工期控制在30天以内。(2)主体构造工程施工顺序主体构造工程阶段工作普通涉及：搭脚手架、砌筑墙体、安装门窗、安过粱、安预制楼板、现浇雨篷和圈粱，安楼梯、安屋面板等分项工程。其中砌筑墙体和安装楼梯是主导工程。现浇卫生间楼板、各层预制楼板安装必要与墙体砌筑和楼板安装密切配合，普通应在砌墙和安楼板同步或相继完毕。主体构造划三个施工段流水施工，并紧密安排组织流水施工。流水网络筹划图见主体构造分段流水施工网络筹划图。质量达到优良，工程控制在1x天以内。脚手架采用落地架，随主体上升而逐级向上搭设。(3)屋面和装饰工程施工顺序屋面工程重要是指卷材防水屋面和刚性防水屋面。卷材防水屋面普通按找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层顺序施工。普通状况下，屋面工程和装饰工程设计成平行施工。室内装饰工程重要内容有：天篷、地面和墙抹灰、门窗安装和油漆、门窗玻璃安装和漆墙裙、做踢脚线和楼梯抹灰等。其中抹灰是主导工程。同一层室内抹灰施工顺序有两种：一是地面→天篷→墙面：二是天篷→墙面→地面。该阶段具备工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难阶段。工期控制在70天以内。(4)、水、暖、电、卫等工程施工顺序水、暖、电、卫等工程不象土建工程那样提成几种明显施工阶段，它普通是与土建工程中关于分某些项工程紧密配台、穿插进行，其顺序普通为：a、在基本工程施工时，回填土前，应完毕上、下水管沟，暖气管沟垫层和墙壁施工。b、主体构造施工时，应在砌砖墙或现浇钢筋砼楼板时，顸留上下水和暖气管孔、电线孔槽、预埋木砖和其她预埋件。c、在装饰工程施工前，安装相应各种管道和电气照明用附墙暗管、接线盒等。水、暖、电、卫等其她设备安装均穿插在地面或墙面抹灰先后进行。但采用明线时候，应在室内粉刷之后进行。注：在详细写施工组织方案时，应先将单位工程划分为若干个流水施工段。在按一定顺序写这些过程时，应详细写明施工办法和技术办法。对于某些复杂过程，有时还要附以图形表达，如现浇楼梯和圈梁模板搭设状况。(5)清理竣工阶段该阶段工作量大，因而，安排x天用于工程最后清理及竣工工作。水电安装预埋及安装施工配合土建进行。以上一种施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住核心工序，对施工场地，周边材料及机构设备使用合理安排，避免浮现资源挥霍及延误工期。三、测量放线测量根据：建设单位提供测量控制点（坐标及高程），施工图纸和关于规范。1、在施工场地南面先锋站附近埋设一根控制桩，桩顶周边砌筑20cm高保护台。2、建立建筑物平面控制网：依照总平面图及实际状况，取1，B为主控制轴线，建立平面控制网。3、轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核精确，方可把轴线延伸到建筑物外轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相相应轴线后视点，将轴线投测到楼板边沿或柱顶上。同步倒镜再标出一点，先后正，倒镜两点位置一致，若误差在容许范畴内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上各轴线相应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，别的轴线以此作为准绳，依照设计图上标注尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在容许范畴时，即阐明投测轴线是对的，若超过容许范畴时，必要查明因素，进行重测，以保证轴线投测精度达到规范规定。4、高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合办法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。依照建设单位提供水准点，用水准仪引测定浮现场标高控制点和施工现场标高控制桩，并运用标高控制点进行标高控制进行地下某些施工过程中标高测量和控制。运用标高控制点，用水准仪精准测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较以便向上丈量点作为±0、000以上层起始标高引测点，标高引测点相对标高统一采用、0、500m。±0、000以上各层标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出别的各点以作为施工根据。为以便记忆和施工，每层标高均测定出本层构造楼面标高、0、500m，后来各施工层均用此办法进行引测。5、沉降观测本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0、3mm。沉降观测点制作采用xmm厚钢板制成三角形状钢板，焊接在设计规定柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一种xmm半圆形，作为观测点，此外作上保护装置，以免破坏。在第一层构造施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0、500m处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后构造每施工完一层做一次观测，构造封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时告知设计院和监理单位。6、垂直观测涉及房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差不不大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以精确底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析状况，如发现异常及时报告监理单位，并采用相应办法。四、土方工程1、挖土准备工作1、1技术准备工作1、1、1组织全体施工人员召开土方工程技术交底会议，明确土方开挖技术规定和各项保证办法1、1、2制定土方开挖顺序，拟定土方开挖标高控制办法1、1、3在基坑四周设立防护构造，防护构造用Ø48×3、5钢管搭设，高度不低于1、8m，设三道水平横杆，立杆间距不不不大于2m，立杆根部用砼固定牢固，防护栏杆用上遮安全网。1、2现场准备工作1、2、1沿建筑物四周开挖60cm宽，1、5m深探沟，若发现管线应及时停止开挖，告知业主，查明状况后方可继续开挖。1、2、2先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。1、2、3检查基坑四周防护办法与否完毕。1、2、4贯彻安全、文明施工保证办法。2、施工工艺2、1、1有地下室，土方采用大开挖。机械挖土挖至基本梁底标高。开挖至板底及基槽附近时，留15－20cm预留层，待准备工作齐备后，及时会同监理、勘察及设计部门关于人员到场验槽，验收合格后再用人工开挖至设计标高并及时浇筑垫层，进行基本施工，保证基底持力层不受浸泡和扰动。2、1、2一、二区挖土时，第一步先挖去面层渣土层至自地坪下–3、5m，自西向东进行。同步将东西向基梁土方挖至梁底标高，预留20cm土层人工清理，南北向基梁土方采用人工开挖，挖出土方连同预留20cm人工清理土层一同采用小推车运至塔基处，再用挖土机挖走。2、1、3三区某些梁筏基本、某些独立基本，两侧及圆弧某些为独立基本，中间筏基FJ1－FJ3相对3－G轴对称布置，柱基及筏基板底标高为－2、9m，由两边向中间对称开挖，开挖至板底标高－2、8m时预留20cm作为人工开挖层，待基槽验收合格后再用人工开挖，边坡按1：0、3放坡。2、1、4在开挖至距离坑底15cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。2、1、5机模挖至最后一步时，测量人员即放出基底坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工。2、1、6钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除15cm预留土体，用尺量好50cm原则尺杆，随时校核基底标高。并在清理好基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好基底土上行走时，必要垫好木反或厚铁皮，不得扰动基底土。2、1、7基槽平整完后，应及时进行垫层等下道工序施工，防止基底土方被暴晒。2、1、8施工中对原则桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请关于部门解决。2、1、9该工程室内外高差为600cm，实际挖土深度为3、1m。依照地勘报告，建筑场地地基土为中软土，坑壁稳定性软土，基坑采用放坡开挖，按1︰0、5放坡，施工时可以不考虑地下水影响。2、1、x在大门口设专人负责运土车车内表面平整，保证路面清洁外运土方，外运土方车辆表面必要覆盖，防止土方散落到路面上，同步安排专人清扫路面。3、土方开挖安全保证办法3、1对所有工作人员进行安全教诲，强化安全施工意识，现场施工人员必要戴好安全帽，施工机械必要严格按操作规程，认真操作、专机专人。3、2地面坑边必要封闭防护，专人值班，严格执行门卫制度，非工地人员禁止进入。3、3夜间在车行马道及坑边设红灯示警。5、4运土车辆在坡地装车必要拉好手闸，保证安全。3、5所有照明设备均装有漏电保护装置（条件允许，用低压电源）。3、6做好两边排水和边坡防雨工作。3、7机械加油时禁止吸烟。3、8运土车辆服从现场指挥，按序停、装、行，禁止超载，保证安全行驶。4、土方开挖成品保护办法4、1对各种控制桩点，加强保护，禁止野蛮施工。4、2对已成型护坡禁止碰撞以及工程桩禁止碰撞扰动。4、3运土车辆均在马道外调头。4、4基底土质禁止扰动。4、5服从现场人员指挥禁止超挖5、环保办法针对该工程所处位置特点，结合我公司ISO14001程序文献规定，成立以项目经理为首，由技术、生产、材料、机械等部门构成环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任贯彻到人。对现场产生噪音、扬尘等污染采用如下办法，以减轻各种污染及噪音扰民。5、1防止扬尘、大气污染办法5、2土方由合格运送单位施工，并订立运送合同，在合同中明确公司环境规定。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边沿不高于车辆槽帮上沿xcm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒；5、3用于工程预留回填土，为防止扬尘，采用喷洒覆盖办法；5、4对施工道路采用混凝土硬化解决，出人口处硬化路面不不大于出口宽度，在出口处设立冲洗车轮设立，并设专人负责；5、5在现场东、西两侧各设一根洒水暂时水管，并设立一名洒水员，配齐洒水设备，依照现场状况对现场及生活区进行洒水、清扫，防止扬尘；5、6在施工现场设立垃圾分拣站，施工垃圾及时分拣清扫，并洒水降尘。五、砌体工程施工1、材料(1)砖:砌块品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；(2)水泥:普通采用42。55号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度级别等于或不不大于M5时，砂含泥量不应超过5％。(4)水：应采用不具有害物质干净水。(5)石灰膏：熟化时间不少于7d，禁止使用脱水硬化石灰膏。(6)其她材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计规定。2、技术规定(1)砌筑材料应按规定质量原则及出厂合格证进行验收，同步现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计规定，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度实验。(2)砌体转角，丁字接头处应同步砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不不不大于500mm，每伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。(3)框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中位置，在构造施工时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。(4)砌块墙体上门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞顶离梁底距离）不大于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙边不大于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。3、砌筑工程施工准备(1)装卸砌块时，应堆放整洁，禁止倾卸丢掷。(2)砌块堆放应符合规定：砌块堆置高度不适当超过1、6m，垛与垛之间应留有恰当通道。(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。依照施工图纸，核对轴线和标高，并做好记录。(4)进行砂浆配合比设计，试配，拟定砂浆配合比。4、操作工艺砌体施工工艺流程:楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫(1)拌制砂浆,砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用井字架作垂直运送，人工手推车作水平运送。依照实验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精准度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精准度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1、5min。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。5、组砌办法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为xmm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。(2)转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与构造柱连接处均应沿墙高设立26＠500通长拉结筋。对不能同步砌筑而又必要留置临地问断处应砌成斜搓。如暂时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必要做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应不大于50cm，末端应有90°弯钩。6、砌筑砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱上预留连结筋，遗留必要补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：普通外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，先后纵墙应排顺砖。依照已弹出窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸与否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放位置。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其她不明显部位。(2)选砌块：选取棱角整洁、无弯曲裂纹、规格基本一致砖。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。(4)挂线：砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线。如果长墙几种人同步砌筑共用一根通线，中间应设几种支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发既有偏差，应随时纠正，禁止事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处禁止留直搓，其她暂时间断处，留搓做法必要符合施工规范规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1、2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖部位普通在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上支承长度不不大于240mm；当支承长度局限性时，应按过梁与柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过圈梁中钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必要符合设计图纸规定，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。7、质量原则(1)砌块品种、强度级别必要符合设计规定。(2)砂浆品种符合设计规定，强度必要符合下列规定：1)同品种、同强度级别砂浆各组试块平均强度不不大于1、0fm、k2)任意一组试块强度不不大于0、75fm、k3)砌体砂浆必要密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。(3)砖墙在砌筑前,清理楼层面建筑垃圾,弹出墙体轴线，墙身厚度以及门窗洞口位置尺寸，经复核无误方可砌筑。(4)砌筑用砖须隔日浇水湿润，同步核查砂浆配比，稠度。(5)砌筑时，楼层浇水湿润表面找平，在墙体端部立皮数杆、墙面拉麻线。做到交错搭接，横平竖直，整砖排缝，砂浆饱满度不低于80%。(6)在与构造柱搭接处将预埋拉结筋压直平砌在墙体内，增强墙体整体稳定性。(7)要与安装管线工种紧密配合，留孔留洞预先设立，避免返工。(8)墙中洞口，管道，沟槽和预埋件应在砌筑时对的留设或预埋，不能用砖砌部位用细石砼浇筑。(9)砌筑填充墙与墙间缝隙用砂浆填密实，顶部与梁板底接触处，用斜砖砌筑。(x)坚持“一皮一拉线，三皮一吊线，五皮一靠尺”砌筑原则。(12)每天砌筑收工前，对墙面进行勒缝解决，并对墙面进行清扫，保持墙清洁、美观。(13)每一段都由各人独立砌完，砌完后在墙面上用墨汗毛笔标上各人姓名，以便后来检查，责任到人，对其进行奖罚。砌筑用砖和砂浆必要符合设计及施工验收规范规定，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心实验室提供配合比。六、钢筋工程施工办法钢筋是混凝土构造中重要受力材料之一，是混凝土构造骨架，对混凝土构造内在质量起着决定性作用。必要对钢筋质量严格控制，钢筋进场必要有材质合格证明书，并取样送检在施工中钢筋进场和焊接后必要由有资质中心实验室进行抽样实验，合格后方可投入施工。钢筋规格比较多，也比较繁杂，规定咱们从钢筋制作到绑扎必要认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样实验、制作加工、焊接取样实验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程管理，以保证钢筋制作加工质量。1、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸规定做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必要严格做到按规格堆放整洁，并挂牌标记。(1)钢筋切断:用机械式钢筋切断机，保证钢筋断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。(2)弯曲成型:此步是下料重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到如下质量规定:1)钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定;2)所用钢筋表面应干净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3)调直钢筋时，采用I级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，I级钢筋冷拉率不适当不大于1%。4)圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。5)钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。6)I级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应不大于钢筋直径2、5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍。II级钢筋末端作90°或135°弯曲时，I级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋直径4倍,平直部份长度≥xd。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应不大于钢筋直径5倍。7)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计规定。8)各弯曲部位不得有裂纹。9)弯曲成型钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸容许偏差为±xmm;弯起钢筋弯折位置容许偏差为±20mm。2、钢筋构造(1)钢筋混凝土净保护层厚度按设计规定:基本某些：50mm、基本梁：40mm；构造柱：25mm,圈梁：25mm3、钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不适当设立在梁端、柱端箍筋加密区范畴内，钢筋接头距钢筋弯折处不应不大于钢筋直径x倍，且不适当位于构件最大弯矩处。(2)下列状况必要采用焊接接头：1）底层构造柱和圈梁纵筋。3）直径不不大于22钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1）受压钢筋搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0、7倍。2）搭接长度范畴内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及x0mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤xd及200mm。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎必要严格按施工图规定组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置精确，所有钢筋搭接和锚固长度必要满足设计和施工规范规定。钢筋绑扎完后，必要整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置精确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处钢筋分布状况及悬挑梁板构造受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径x如下钢筋。在构造混凝土浇筑时易导致柱插筋位移，因此在构造扎筋时应采用办法，防止插筋偏位。(1)构造柱1)竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对截面小柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成角度不不大于15°。2）箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。3)构造柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。(2)圈梁1)纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。2)箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，别的做法与构造柱相似。3)圈梁与主构造柱交叉处，圈梁钢筋在内构造柱钢筋在中层。(3)钢筋绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度未端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径x倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。2)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。3)受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合构造设计规定。4)受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合构造设计规定。5)为了保证钢筋位置对的，依照设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。5、钢筋工程验收钢筋工程验收分内业和现场二某些，内业资料涉及钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接实验报告、自检记录等。现场状况需符合国家关于验收规范，自检合格后提前一天告知关于部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。6、质量原则(1)保证项目1)钢筋材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，对于进口钢材需增长化学性能检查，检查合格后方能使用。2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定。3)焊工必要持相应级别焊工证才容许上岗操作。(2)基本项目1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数x％，且不应集中。2)钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。3)所有焊接接头必要进行外观检查，其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，禁止有裂纹浮现。七、模板工程模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用工具式扣件型脚手架施工，按两层需用量配备。为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好模板支模施工。同步支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，保证浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板安装：模板安装应有足够强度和刚度，应保证砼构件几何尺寸，模板拆除时间应按现行规范中关于规定执行。定型组合钢框竹胶清水模板：模板选用高效组合钢模板体系，该体系钢框架采用L65×5角钢，面板采用厚度为12mm竹胶合板，支撑系统采用φ48钢管。模板外操作架采用φ48钢管扣件式脚手架。1、构造柱模板柱模板安装工艺：搭设安装架子→模板安装就位→检核对角线、垂直和位置→安装柱箍→安有梁口柱模板→全面检查校正→固定。柱模板施工要点：⑴先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四周按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。⑵以第一层模板为基准，以同样办法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在恰当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。⑶对模板轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体水平拉（支）杆及剪力支杆固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：⑴在柱子砼上弹出梁轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必要坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间上下支座应在一条直线上。支柱普通采用双排（设计定），间距以60-x0cm为宜。支柱上连固xcm×xcm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。⑵在支柱上调节预留梁底模板厚度，符合设计规定后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距普通宜为75cm。⑶当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。⑷复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。⑸为保证梁柱接头几何尺寸符合设计规定，针对不同位置梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。3、楼板模板安装工艺：楼板清水模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调节楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点：⑴支架搭设前其支架基本同样必要坚实可靠，支架支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同步安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计规定。普通状况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距普通为40-60cm。⑵支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，依照给定水平线，认真调节支模翼托高度，将钢（木）楞找平。⑶铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。⑷平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺⑴侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板拆除，必要执行《混凝土构造工程施工及验收规范》关于条款。作业班组必要进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。⑶拆装模板顺序和办法，应按照配板设计规定进行。若无设计规定期，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重某些模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。⑷拆除支架某些水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。⑸拆除柱模时，应采用自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。5、成品保护⑴预组拼模板要有存储场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼模板上堆放分散模板和配件。⑵工作面已安装完毕梁、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为暂时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可做暂时堆料和作业平台，以保证支架稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。⑶拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。6、应注意质量问题：⑴柱模板容易产生问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置精确。依照柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。⑵梁、板模板容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计拟定龙骨、支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计规定起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。八、脚手架工程外脚手架采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层升高向上升搭。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计，并编制专项施工方案。在主体构造现浇楼板部位施工时，内脚手架采用搭设满堂工具式脚手架支模板，并随楼层升高向上翻搭，按三层脚手架需用量配备。脚手架施工要点如下：1、脚手架材料规定：钢管脚手应用外径48mm、壁厚3、5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹均不得使用。扣件应有合格出厂证明，要光洁、灵活，发既有脆裂、变形、清丝等现象禁止使用。2、脚手架基座必要做牢固，基坑回填前应清除积水和杂物，回填土内不得具有垃圾，回填土含水率不能过高，回填土应分层夯实整平，上铺x0厚碎石，并用黄砂填隙，上做150厚C15素砼，上面放置统长14号槽钢，使冲天立于槽钢上。3、凡坐落在楼屋面板上冲天下面也要设槽钢或钢板底座，并在楼屋面下另行加撑。里排冲天离墙面25cm，横楞里端墙面不得不大于xcm，另一端伸出牵杆外边x-15cm，牵杆间距（冲天横距）为1、05m，每步脚手高度为1、8m，步距1、8m，底部冲天应采用4、2m和2、4m两种长度以使相邻冲天连接点间隔错开,往上接高均采用3、6m管子。4、扣件连接要横平竖直，除搁栅与横楞可用双股18#铅丝绑扎外，所有构件连接均采用扣件，搁栅上应满铺脚手笆，用18#铅丝使其同牵杆扎牢，每隔四步，应设一道伸至墙面满铺安全底笆。5、脚手架外侧，从第三步起，均须在冲天里侧设1m高防护栏杆，并设有安全防护笆，脚手架外侧应密封目网。6、脚手架与墙面水平拉结采用在外连梁中预埋螺母，用短钢管和冲天设立拉结点，规定横向3、60m，垂直方向每层层高处均有拉结。拉结点连接短钢管和预埋螺母螺丝要旋足，以防拉出，施工中未经专职安全员批准，不得擅自拆除拉结点。7、沿脚手架外立面两端和转角处，每隔7、2m设一道剪刀撑，自下而上持续设立。斜杆地面夹角45度，剪刀撑搭设是将一根斜杆连在冲天上，另一根斜杆连在横楞上，避免两杆相交把钢管别弯。8、脚手架施工载严格控制在270kg/m2以内，禁止支撑钢管连在脚手架上。脚手架四角应有接地保护及避雷装置，照明及动力电线不能直接挂在脚手架上，应有良好绝缘。9、脚手架纵向持续，并架安装在脚手架外侧，高于脚手架60cm左右，走道一侧搁置在建筑物上，另一端搁置在钢管搭设在牵杆上，牵杆上下两道重叠设立，支架用钢管搭设，同步每排要与脚手架连接，扣件扣牢。吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用保险吊铮，钢管禁止单点吊，平整堆放在构造楼面上，以防滑落。x、外脚手拆除：脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处装修补工作要及时派人跟着完毕，在拆除期间，应设立警戒区，并设专人警戒脚手架拆除顺序。九、装修工程施工内墙面及天棚抹灰1、施工准备材料准备：依照施工预算编制材料筹划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检查，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同步准备好抹灰用工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同步向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体构造质量进行验收，做出质量级别评估。2、作业条件⑴对主体构造工程进行核查验收，并获得构造验罢手续后，方可进行抹灰工程。⑵墙体整修完毕，完毕门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、关于埋件、水砖等安装埋设工作。⑶抹灰前对墙体剔凿管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置与否对的，安装连接与否牢固，门窗框与墙体之间缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。⑷按抹灰墙面高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250mm，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。3、操作工艺⑴工艺流程：基层解决→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基层解决：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满拼缝及梁、板下顶头缝，用掺用水量x%701胶灰浆填塞密实。将露出墙面舌头灰刮净，墙面凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角以及剔凿设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用x％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采用墙面毛化解决，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％701胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，规定甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体垂直偏差及平整度，将抹灰基层解决完好。⑶洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于空心砌块墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增长浇水次数，使抹灰层有良好凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化过程中水分被加气砼吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%701胶素水泥浆，再开始抹灰。⑷贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位垂直、平整状况，以墙面实际高度决定灰饼和冲筋数量。普通水平及高度距离以1、8m为宜。用1∶3水泥，做成x0mm见方灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度规定为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋根据。⑸冲筋：依照已贴好灰饼原则，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相似水泥砂浆冲筋，重复搓平，上下吊垂直。⑹抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得不大于2m，护角每侧包边宽度不不大于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超过墙面底灰一种罩面灰厚度，成活与墙面灰层平齐。⑺抹底子灰：普通应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润状况下，先掺用水量x%701胶素水泥浆，随刷随打底；基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙面为13厚1:3水泥砂浆，空心砌块墙面为一层6厚2:1:8一层5厚1:1:6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用托线板检查，规定垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、干净。⑻水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1:2、5水泥砂浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠刮平找直，用铁抹子压实、赶光。4、质量原则：砼墙面抹灰和砖墙面抹灰容许偏差项次项目普通中级高档1立面垂直—532表面平整5423阴阳角垂直—424阴阳角方正—425—3—5、成品保护⑴门窗护角做完后来，及时将门窗框上水泥浆用水洗刷干净，门窗必要妥善保护，防止污染。⑵抹灰前在门框根部以上500-600mm范畴内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。⑶地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。⑷搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整洁，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。⑸护好墙面预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留孔洞不要抹死。⑹抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够强度。十、外墙面砖施工1、材料规定水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量原则规定。砂：中砂，用前过筛。面砖：面砖表面要光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必要符合设计和规范质量原则规定。其她材料：按设计规定配比，其质量符合规范原则。2、作业条件(1)主体构造施工完毕，并通过验收。(2)预留孔洞、排水管等解决完毕，门窗框扇已安装完，且门窗与洞口缝隙已堵塞严密，并设立成品保护办法。(3)阳台栏杆已施工完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。(4)挑选面砖，分类存储备用。先做大样，并做出贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完毕后，须经关于单位鉴定合格后，方可以进行大面积施工。3、工艺流程清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。4、操作工艺(1)基层解决：将凸出墙面混凝土剔平，对于光滑混凝土表面进行“毛化解决”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用x％碱水将混凝土表面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺x8胶用扫帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼。(2)冲筋：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线打直；横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，要所有是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度和滴水线。(3)打底层砂浆：先刷一道掺水重x％x8胶水泥浆，打底要分层分遍进行抹砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6~7成干时，可抹第二遍，厚度8~12mm，随抹随用木杠刮、木抹子槎毛，终凝后洒水养护。(4)弹线分格、排砖：待基层部位要是整砖。同步还要进行面层贴原则点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，要注意一致对称；施工中要运用调节缝宽等办法尽量避免非整砖浮现。(5)选砖、浸泡：镶贴拼前，要挑选颜色、规格一致砖；浸泡砖时，要将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。(6)粘贴面砖：镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴原则线。粘贴面砖时，在面砖背面满铺粘结砂浆，砂厚度6~xmm。粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调节平面和垂直度。(7)勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm；当横缝为干挤缝，或缝隙不大于3mm，要用白水泥配颜料进行擦缝。面砖解决完后，用抹布或棉纱蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。5、质量原则(1)材料品种、规格、颜色、图案必要符合设计规定和满足现行规范质量原则。(2)面砖镶贴必要粘结牢固、方正、棱角整洁，无脱层、裂缝等缺陷。(3)饰面表面平整、干净、颜色一致，无变色起碱，无明显光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖使用部位适当。(4)用整面砖套割吻合，边沿整洁；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。流水坡向对的，滴水线顺直。6、施工注意事项(1)面砖品种、规格、颜色和图案，必要符合设计规定，所用面砖要事先挑选。(2)施工前要排砖弹线，非整砖只能出当前次要部位或不显眼处。(3)面砖镶贴必要粘结牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花形图案对拉接吻合。(4)空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作解决。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。注重基层解决和自检工作，要逐块检查，发现空鼓应随后返工重做。(6)墙面不平：构造施工期间，几何尺寸应控制好，装修前应对基层认真解决，合格后方可进行下道工序。(7)墙面脏：重要因素是沟完缝后没有及时擦净砂浆以及其她工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。十一、防水工程一、卫生间等部位防水施工要点：1、基层清理：基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度。详细作法是按50cm线拟定外标高，由地漏开始作扇形冲筋，然后依照冲筋为原则抹基层砂浆。2、管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压实验和质量验收，合格后开始吊洞灌溉砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2、5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。3、灌水实验：房间内防水层作好后来，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20cm高，将水注入厨房、卫生间内放置3昼夜，持续在下一层观测板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出因素进行返工。4、产品保护：防水层作好后，禁止在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产品保护。二、屋面工程1、施工工艺：屋面构造找坡→找平层→保温层→保护层→面层屋面构造层→带钢丝网水泥砂浆找平层→顺水条→挂瓦条→盖瓦2、屋面保温层施工要点：①基层清理，在现浇砼构造层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。②弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。③管根固定，穿过构造层管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。④隔气层施工：上述工序完毕后，按设计规定做，隔气层涂刷均匀无漏刷。⑤保温层铺设，保温层材料和铺设厚度应符合设计规定，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合原则规定。保温层表面应平整，含水率不得超过设计规定。三、屋面找平层1、施工工艺：基层解决→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。2、屋面找平层施工要点：①基层清理，将构造层、保温层上表面松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面灰渣等要铲平，不得影响找平层有效厚度。②管根封堵，做找平层前，应先将出屋面管根、变形缝、屋面暖沟墙根部解决好。③水泥砂浆找平层施工前，应恰当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。④贴灰饼、冲筋，依照屋面坡度规定，拉线找坡，普通按1～2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设立找平层分格缝（分格缝宽度普通为20mm），并且缝与保温层连通，最大间距为6m。⑤按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。⑥水泥砂浆找平层抹平、压实后来24h可浇水养护，普通养护期为7d，经干燥后铺设防水层。四、屋面及地下室防水卷材施工⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配备→涂刷底胶→特殊部位进行增补解决（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接受头解决）→做保护层。⑵施工技术要点：①防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按规定涂刷基层解决剂（相称于沥青油毡冷底子油）。该基层解决剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。②底胶配备，按照防水卷材底胶配备规定配备底胶，注意必要严格按照配备比例配备，搅拌均匀后即可进行涂刷施工。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。③特殊部位增补解决，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面、墙面管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层解决。④铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴原则线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。⑤基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不适当过大，然后晾胶。⑥卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶前提下，将卷材用ф30mm、长1、5m圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要对的，粘结固定端头，然后沿弹好原则线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿原则线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑦操作中注意排气，每铺完一张卷材，应及时用干净滚刷从卷材一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮铁辊滚压一遍。⑧接头解决，卷材搭接长边与端头短边x0mm范畴，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。⑨在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层施工。屋面施工时必要具备基层无明水，温度在5℃以上施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。⑩防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水实验，达到防水效果后方可进行下道工序。五、屋面刚性层施工按设计规定留好分格缝，钢筋网铺设按设计规定，其位置以居中偏上为宜，保护保护层不不大于xMM。分格缝处钢丝要断开，可先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断办法施工。浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度，混凝土搅拌采用机械搅拌，应精确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”原则进行一种分格缝内混凝土应一次浇捣完毕，不得留施工缝。铺设、振动、滚压混凝土时必要严格保证钢筋间距及位置对的。混凝土收水初凝后，及时取出分格条隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损某些，做到平直整洁。待混凝土终凝迈进行第三次压实抹光，要做到表面平光，不起砂，起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，必要及时进行养护，优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法，养护时间不少于14天，并禁止上人或在上继续施工。十二、给排水工程施工办法钢管安装先将管材进行调直并依照下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度与否有误，管段与否平直。现场安装顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范规定。1)各穿墙管道焊口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。2)为防止施工过程杂物落入导致管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度实验，并将各焊口作防腐解决。2、塑料给水管道安装1)施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，征询给水塑料管道及管件生产厂家关于新技术资料，做好施工前准备工作。按设计图纸及现场实际状况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件实际安装位置，选取合格管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。2)依照实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛边并倒角，角度为15°~30°，厚度为管壁厚度1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面粘接度。涂抹胶粘剂时先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S内完毕粘接操作。管道粘接完毕后静置2~3min，防止接口滑脱并将承口处多余胶粘剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠暂时封闭，以防杂物进入导致堵塞，各明装管道每装完一某些后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h后方可进行水压实验。3、塑料排水、雨水管安装(1)按设计图纸及现场预留洞等实际状况做出配管简图，决定各种管件实际安装位置，选取合格管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线修整。立管安装时要吊线打卡，层高不大于或等于4m，每层立管可高1个管卡，管卡离地面1、5~1、8m。每层立管均应设立伸缩节，伸缩节应接近立管三通部（暗装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一种检查口，检查口中心距地面高1m，检查口活门朝向应便于检修。(2)横支管安装。先将预制好管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。粘接后，应及时摆正位置，按规定校正坡度，暂时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不适当卡箍过紧。(3)各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通连接。(4)各横管坡度必要符合图纸设计规定。1)连接2个或2个以上大便器以及3个或3个以上卫生器具污水横管上应设立清扫口。在水流转角不大于135度污水横管上，也应设立检查口或清扫口。2)管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误后，再分层进行通水实验。按给水系统1／3配水点同步开放，检查排水与否畅通，有无渗入。埋地管灌水实验灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水封内积水排出。3)管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠暂时封闭，以防杂物进入导致堵塞，各明装管道每装完一某些后即用塑料布薄膜包缠一层。4、阀门安装(1)丝扣阀门：连接阀门管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门连接在一条中心线上。当浮现偏斜时，在阀门处禁止冷调，以免损伤阀门。(2)法兰阀门：由于法兰阀门普通上铸铁，其角度明显不大于钢法兰，故两侧和管道连接钢法兰必要焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜管子将使阀体法兰损坏。(3)直径较小阀门，运送时禁止随手抛掷。较大阀门吊装时，钢丝绳应拉在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔做法是错误。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，禁止埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。(4)阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处在逐渐启动状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用阀门应有出厂合格证。5、卫生洁具安装所有卫生洁具安装均应在连接管闭水实验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基本完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时规定土建已装好门锁。卫生洁具在安装迈进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。蹲便器安装(1)按已安装至地面或楼板面排水管管中心，画线拟定蹲便器安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管中心线（垂直线，用线吊锤弹出）。在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度不不大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。(2)在蹲便器出水口上缠上油麻，抹上油灰，同步在排水短管承口内也抹上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余油灰。用水平尺校正蹲便器安装与否平衡，并校正便口中心与否对准墙上垂直中心线。(3)在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。量出冲洗管长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗小头内，用14号铜丝绑扎不少于3道；胶皮碗大头套入便器进水瓷管头上，外扎14号铜丝3~4道。冲洗管和蹲便器接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。6、水压实验(1)按照相应规范或规程规定分系统分管材进行试水实验。水压强度实验测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，就将管网空气排净，并应缓慢升压，达到实验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和无变形形式，且压力不应不不大于规定值。(2)水压严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。实验压力变为设计工作压力，稳压24h，应泄漏。7、管道冲洗(1)管网冲洗所采用排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和安全。排水管道截面面积不得不大于被冲洗管道截面面积60％。管网冲洗水流速度不适当不大于3m/s；本地现场冲洗量不能满足规定期，应按系统设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。(2)管网地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地下管道进行冲洗。(3)管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水颜色基本一致时，冲洗方可结束。(4)管网冲洗水流方向应与使用时管网流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内水排除干净。8、消防箱安装土建主体施工时，依照消防箱尺寸按规定预留孔洞。在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标记检查水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体状况，将其调正。在土建内墙抹第二道灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。第四章进度筹划表（附表一）第五章平面布置图（附表二）第六章施工准备及资源需要量筹划准备工作是整个施工生产前提，依照本工程工程内容和实际状况由项目部制定施工准备筹划。为工程顺利进展打下良好基本。1.技术准备由于本工程建筑所具备诸多特点，对施工前准备工作，必要细致、认真进行，否则会导致人力、物力挥霍。施工准备范畴可以依照不同施工阶段划分。(1)调查工作本工程工期要通过雨期、冬期施工，属于亚热带气候，夏季较长，雨期期多为5~6月，雨期较长也许对施工生产带来十分不利影响，特别是基本施工。本工程基本施工时必要采用恰当排水办法。物资运至现场交通条件较好，可以满足规定。(2)图纸审查组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸综合会审。(3)编制预算编制施工图预算，依照施工图纸，计算分某些项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度筹划和供应筹划，更好地控制成本，减少消耗。(4）做好技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理一种重要制度，是保证工程质量重要因素，其目是通过技术交底使参加施工所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合详细操作部位、关健部位质量规定，操作要点及注意事项等进行详细讲述，工长接受后，应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程质量和进度。2.物质条件及生产准备建筑工程施工所需材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按筹划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。(1)材料准备依照施工进度筹划和施工预算工料分析，拟定加工及订货筹划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应依照实际状况做编制各项材料筹划表，分批进场。对各种材料入库、保管和出库制定完善管理办法，同步加强防盗、防火管理。1)材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运送车辆。按品质合格、数量充分、价格低廉、运送以便、不误使用原则择优选定。2)材料供应过程中质量验收要对加工订货质量严格把关。对的选取进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格审核制度，认真审核各类筹划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种筹划、合同管理。3)市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必要向供销单位索取产品合格证及关于检测实验资料，对无合格证材料和产品一律不得采购；采购序号材料名称规格单位数量筹划进场时间1水泥425号1571t5月15日左右陆续进场2钢筋214t5月15日左右陆续进场陆续进场3碎石4号2137m35月15日左右陆续进场陆续进场4砂中、细26225m3月15日左右陆续进场陆续进场5毛石1180m35月15日左右陆续进场6普通烧结砖原则1304千块5月底陆续进场7木模立方75米6月初陆续进场8钢管567m5月底陆续进场9石灰42t5月底陆续进场x防水卷材1894m29月底11竹脚手板307m26月初12竹脚手杆统级3900根6月初供销单位批量产品时，除即时结清者外，一律订立合同。(2)材料验收质量验收。1)双控把关对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检查双控，即要出厂合格证，还要有实验室合格实验单方可接受入库。2)联合验收把关对于直接送到现场材料及构配件，收料人员可会同现场技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。3)收料员验收把关收料员对地材、建材及有包装材料产品，应认真进行外观检查；查看规格、品种、型号与否与来料相符，宏观质量与否符合原则，包装、商标与否齐全完好。所有进场材料都必要向监理工程师报验。(3)构配件加工准备依照施工进度筹划和施工预算所提供各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应需用量筹划。提前做好预制、预埋件加工工作。组织制定模板需求筹划和定型模板加工工作。(4)施工机械准备依照本工程实际状况选取重要机械设备如下：混凝土搅拌机1台，砂浆搅拌机1台。塔吊1台，重要用于运送砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等垂直运送。反铲挖土机1台。以上机械以及施工中所需各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要暂时租用。3.施工组织准备为实现本工程建设优质、高速、安全、文明、低耗目的而奋斗，本工程采用项目法施工管理体制。形成有一定权威性统一指挥，协调方面关系，保证工程按规定顺利完毕。采用项目管理体制同步，经济合同手段辅助以某些行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高同志担任项目部重要负责人，选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员构成，在建设单位、监理单位和公司指引下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实行筹划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程动态管理。本工程所需要劳动力涉及混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。依照施工进度筹划制定劳动力需求筹划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教诲。4.现场施工准备(1)施工现场控制网点会同关于单位做好现场移送工作，涉及测量控制点以及关于技术资料，并复核控制点。依照给定控制点测设现场内永久性标桩，并做好保护，作为工程测量根据。(2)现场“三通一平”1)施工现场平整,施工现场基本平整，在待建公寓楼南侧场地准备修建办公室等暂时设施，需要局部进行平整，基坑西侧及东南等堆放周转材料部位，暂时设施等需要重新进行再平整。2)修建现场暂时道路,场内在办公室前面修筑场内暂时道路，提供材料、人员交通途径，暂时道路全线贯通，直到加工区。3)布置施工现场暂时用水、用电。第七章施工机具工具架具筹划施工机械选取应重要考虑如下几种方面：1、一方面依照工程特点选取适当主导工程施工机械。譬如在选取单层装配工业厂房构造安装用起重机械类型时，若工程量大而集中，可以采用生产率较高塔式起重机，若工程量较小或较大但分散时，则采用自行式起重机，在选取起重机型号时，应使起重机性能满足起重量Q、安装高度H、起重半径R和臂长规定